電廠用雙葉輪旋轉(zhuǎn)閥范圍本文件規(guī)定了電廠用雙葉輪旋轉(zhuǎn)閥的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記/構(gòu)成、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于公稱尺寸為≥DN50、方口≥150×150輸送介質(zhì)為聚合物顆粒（片狀、塊狀）或粉末、可耐高溫、耐高壓、耐磨的電廠用雙葉輪旋轉(zhuǎn)閥(以下簡(jiǎn)稱旋轉(zhuǎn)閥)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3452.1液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9124.1-2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12230-2023通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927-2022工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T21465-2008閥門術(shù)語GB/T26640-2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T11057-2010旋轉(zhuǎn)閥技術(shù)條件術(shù)語和定義GB/T21465-2008、JB/T11057-2010界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類與標(biāo)記/構(gòu)成4.1分類4.1.1旋轉(zhuǎn)閥按物料類型分類：a)粒料（用L表示）；b)粉料（用F表示）。4.1.2旋轉(zhuǎn)閥按結(jié)構(gòu)形式分類：a)滑桿式（用FQ表示）；b)側(cè)快拆式（用CQ表示）；c)耐壓式（用TGZ表示）；d)常壓式（用YJD表示）；e)防卡式（用FK表示）。4.1.3旋轉(zhuǎn)閥按密封面或襯里材料分類：a)陶瓷（用G表示）；b)聚氨酯（用PU表示）；c)尼龍（用N表示）；d)氟塑料（用F表示）。4.1.4旋轉(zhuǎn)閥按公稱壓力（MPa）分類：用PN加相應(yīng)數(shù)值表示。4.1.5旋轉(zhuǎn)閥按閥體材料分類：a)鑄鐵（用ZT表示）；b)不銹鋼（用BXG表示）；c)鋁合金（用LHJ表示）；d)哈氏合金（用HSHJ表示）；e）鈦合金（用THJ表示）。4.1.6旋轉(zhuǎn)閥按公稱尺寸（mm）分類：用DN加相應(yīng)數(shù)值表示。4.1.7旋轉(zhuǎn)閥按耐溫類型分類：a）常溫型（T≤200℃）（用CW表示）；b）高溫型（200℃＜T≤450℃）（用GW表示）；c）超高溫型（T＞450℃）（用CGW表示）。4.2標(biāo)記旋轉(zhuǎn)閥的型號(hào)標(biāo)記方法表示如下：HD-□-□-□-□-□-□□耐溫類型代號(hào)公稱尺寸代號(hào)閥體材料代號(hào)公稱壓力代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)物料類型代號(hào)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)旋轉(zhuǎn)閥代號(hào)示例：耐溫類型為高溫型、公稱尺寸為150mm、閥體材料為不銹鋼、公稱壓力為10MPa、密封面材料為陶瓷、結(jié)構(gòu)形式為防卡式、物料類型為粒料、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)式的旋轉(zhuǎn)閥型號(hào)表示為：HD-L-FK-G-PN10-BXG-DN150GW。4.3構(gòu)成旋轉(zhuǎn)閥主要由主機(jī)（含閥體、轉(zhuǎn)子、端蓋、軸、軸承、密封件、板閥、抽氣室、混合器、排氣管、支架等)、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)部分、固定件、附件（含插板閥、抽氣室、文丘里、排氣管）等組成。5一般要求5.1旋轉(zhuǎn)閥應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2在閥體表面應(yīng)標(biāo)記介質(zhì)流向。5.3旋轉(zhuǎn)閥的進(jìn)出口尺寸應(yīng)符合GB/T12224-2015中第6章的相關(guān)規(guī)定。5.4旋轉(zhuǎn)閥的不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230-2023中第4章的相關(guān)規(guī)定。5.5旋轉(zhuǎn)閥基本技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12224-2015的相關(guān)規(guī)定。5.6旋轉(zhuǎn)閥使用條件如下：a）環(huán)境溫度：(-20～75)℃；b）工作溫度（T）：≤900℃；c）工作壓力（P）：≤3MPa；d）輸送介質(zhì)：聚合物顆粒(片狀和塊狀)或粉末；e）介質(zhì)粒度：——顆粒狀（片狀和塊狀）：≤Φ100mm；——粉狀：≤40μm；f）輸送氣源：應(yīng)為清潔、干燥的空氣或氮?dú)猓粦?yīng)含有腐蝕性氣體、溶劑或其他液體；g）驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作電源（三相電源）。5.7旋轉(zhuǎn)閥基本參數(shù)見表1。表1旋轉(zhuǎn)閥基本參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)額定功率/kW0.75～22轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速/（r/min）≤40轉(zhuǎn)子與殼體間隙/mm≤1堆積密度/（kg/m3）≥0.025輸送能力/（t/h）≥0.05使用壽命≥12個(gè)月5.8帶排氣管的旋轉(zhuǎn)閥的排氣管尺寸應(yīng)符合表2要求。表2排氣管直徑尺寸單位為毫米轉(zhuǎn)子直徑排氣管直徑20029.525029.530029.5350～80056.06技術(shù)要求6.1外觀6.1.1旋轉(zhuǎn)閥外觀應(yīng)無污跡、裂紋、劃痕。6.1.2焊接件焊縫部位應(yīng)平整、牢固，無焊穿、虛焊、未熔合、咬肉、飛濺、燒傷等缺陷，焊縫外觀不應(yīng)有裂縫。6.1.3漆層表面均勻、光亮、色澤一致，應(yīng)無起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。6.2結(jié)構(gòu)6.2.1法蘭連接尺寸應(yīng)符合\t":8060/StandardSearch/_blank"GB/T9124.1-2019中表10的規(guī)定，也可按訂貨合同的要求。6.2.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定，或符合制造廠與用戶協(xié)商確定的其他尺寸。6.2.3無污染旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行過程中輸送的介質(zhì)流經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥的過程中，旋轉(zhuǎn)閥與介質(zhì)接觸的表面不能污染物料，金屬件不能有銹蝕現(xiàn)象，非金屬件不能有掉色現(xiàn)象。6.2.4防卡料顆粒物料用旋轉(zhuǎn)閥應(yīng)在進(jìn)出口分別設(shè)有專門的防卡料結(jié)構(gòu)。6.2.5物料通道表面質(zhì)量粉末物料用旋轉(zhuǎn)閥的物料通道所有零部件表面應(yīng)光滑，根據(jù)粉末物料的粒度大小，零部件表面的粗糙度要求不同，正常情況下，機(jī)加工零部件表面粗糙度應(yīng)不低于相應(yīng)物料的最低要求，其他方法加工的零部件表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理。6.2.6轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子采用開式、閉式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與端蓋之間采用密封件密封，軸密封采用密封件或填料式。訂貨合同中若有轉(zhuǎn)子平衡要求的，裝配前應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子的靜平衡試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子不應(yīng)有明顯不平衡現(xiàn)象。6.2.7防靜電當(dāng)使用工況需防止靜電時(shí)，應(yīng)提供接地條件，具體要求如下：a）旋轉(zhuǎn)閥裝配后各絕緣單體應(yīng)有連接接地導(dǎo)線的接線柱，供旋轉(zhuǎn)閥安裝后連接接地用；b）旋轉(zhuǎn)閥主機(jī)殼體應(yīng)有接地導(dǎo)線的接線柱；c）旋轉(zhuǎn)閥的主要附件插板閥、抽氣室、文丘里、排氣管均應(yīng)分別有接地導(dǎo)線的接線柱。6.3閥體和端板6.3.1閥體和端板最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640-2011中表1的規(guī)定。6.3.2閥體和端板的加強(qiáng)筋板的厚度應(yīng)符合GB/T26640-2011中表1的規(guī)定。6.3.3閥體和端板的鑄造公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。6.3.4閥體和端板材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。6.3.5閥體和端板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。6.4整體特性6.4.1空載運(yùn)行在空載情況下，旋轉(zhuǎn)閥整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無振動(dòng)、無噪聲、無摩擦、無異常現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)閥空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB(A)。6.4.2防爆性能對(duì)使用環(huán)境有防爆要求的旋轉(zhuǎn)閥，其相關(guān)部件應(yīng)符合使用工況相關(guān)條件，并具有對(duì)應(yīng)的防爆合格證及防爆標(biāo)志。6.4.3旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，轉(zhuǎn)子在未連接減速機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，并有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向標(biāo)記以防止反轉(zhuǎn)。6.4.4防塵旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行過程中，物料中的粉塵不應(yīng)進(jìn)入到軸密封件內(nèi)，軸密封件內(nèi)應(yīng)有平衡氣連接管，平衡氣壓力與輸送氣壓力相同，平衡氣的輸氣量應(yīng)大于旋轉(zhuǎn)閥的耗氣量。6.4.5同軸度減速機(jī)的輸出軸與主軸的同軸度應(yīng)不超過±0.05mm。6.4.6軸承表面溫度正常工作后，其表面溫度應(yīng)不大于40℃。6.4.7漏氣量訂貨合同中如有要求，旋轉(zhuǎn)閥應(yīng)進(jìn)行模擬工況的漏氣量試驗(yàn)，漏氣量（容積計(jì)）≤1%。6.5安全性6.5.1絕緣電阻旋轉(zhuǎn)閥電源進(jìn)線端與接地端之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。6.5.2工頻耐壓旋轉(zhuǎn)閥電源進(jìn)線端與接地之間應(yīng)能承受AC1500V、50Hz、歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)期間應(yīng)無擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象。6.5.3接地端子及接地標(biāo)志具有可靠連接的接地端子及明顯的接地標(biāo)志。6.5.4故障保護(hù)具有故障保護(hù)功能，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡、堵狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止工作。6.6耐壓試驗(yàn)6.6.1殼體耐壓應(yīng)符合GB/T12224-2015中7.1的相關(guān)規(guī)定。6.6.2上密封耐壓應(yīng)符合GB/T12224-2015中7.2的相關(guān)規(guī)定。6.7材料6.7.1旋轉(zhuǎn)閥主要零件材料應(yīng)符合表3的要求。表3主要零件材料零件名稱材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)閥體轉(zhuǎn)子端蓋板:0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2GB/T4237鍛件:0CrI8Ni9、0Cr17Ni12M02、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14M02GB/T12220鑄鋼:CF8、CF3、CF8M、CF3M、HT200，QT400-500，ZG230-450/ZG310-570/304/310SGB/T12230鋼棒:0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2GB/T12220密封件橡膠密封圈GB/T3452.1格萊圈密封GB/T3452.1不銹鋼迷宮套—骨架油封、填料密封—表3主要零件材料（續(xù)）零件名稱材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)軸套鍛件:0Cr18Ni9T、0Cr17Ni12M02、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2GB/T12220鋼棒:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14M02GB/T12220軸鋼棒:40CrGB/T3077鋼棒:2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2GB/T12220殼體HT200、QT400-500、ZG230-450/ZG310-570/304/310S—轉(zhuǎn)子葉片HT200、QT400-500、ZG230-450/ZG310-570/304/310S、NM400/Hardox/堆焊合金層—6.7.2使用工況對(duì)材料有特殊要求時(shí)，用戶應(yīng)向制造商提出滿足特定工況技術(shù)條件的特殊要求。7試驗(yàn)方法7.1外觀用目視和手動(dòng)方法進(jìn)行檢查。7.2結(jié)構(gòu)7.2.1法蘭連接尺寸按\t":8060/StandardSearch/_blank"GB/T9124.1-2019中6、7的規(guī)定方法進(jìn)行。7.2.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度用符合精度等級(jí)的量具進(jìn)行測(cè)量。7.2.3無污染用目視方法進(jìn)行檢查。7.2.4防卡料用目視和手動(dòng)的方法進(jìn)行檢查。7.2.5物料通道表面質(zhì)量用目視檢查的方法進(jìn)行。7.2.6轉(zhuǎn)子用目視檢查的方法進(jìn)行。按JB/T11057-2010中7.4的規(guī)定方法進(jìn)行。7.2.7防靜電用目視和手動(dòng)的方法檢查。7.3閥體與端板7.3.1閥體和端板最小壁厚用超聲波測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ哌M(jìn)行測(cè)量。7.3.2閥體和端板的加強(qiáng)筋板的厚度用超聲波測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ哌M(jìn)行測(cè)量。7.3.3閥體和端板的鑄造公差用符合精度等級(jí)的量具進(jìn)行測(cè)量。7.3.4閥體和端板的化學(xué)成分按GB/T12220-2007中第8章的規(guī)定方法進(jìn)行。7.3.5閥體和端板的力學(xué)性能按GB/T12220-2007中第8章的規(guī)定方法進(jìn)行。7.4整機(jī)特性7.4.1空載運(yùn)行旋轉(zhuǎn)閥在空載條件下通電連續(xù)運(yùn)行3h，整機(jī)運(yùn)行過程中，目視觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)在否平穩(wěn)，應(yīng)無振動(dòng)、噪聲、摩擦等異常現(xiàn)象。將聲級(jí)計(jì)放置于距旋轉(zhuǎn)閥法線1m、離地1.5m處，上、下、左、右各測(cè)量3次，取其算術(shù)平均值。7.4.2防爆性能目視檢查是否具有符合防爆性能要求的防爆合格證及防爆標(biāo)志。7.4.3旋轉(zhuǎn)方向用目視檢查的方法進(jìn)行。7.4.4防塵正常工作1h后，目視檢查是否有粉塵滲入。7.4.5同軸度用符合精度要求的百分表測(cè)量。7.4.6軸承表面溫度用表面溫度計(jì)（或紅外溫度計(jì)）測(cè)量軸承表面溫度。7.4.7漏氣量按JB/T11057-2010中7.4的規(guī)定方法進(jìn)行。7.5安全性7.5.1絕緣電阻用絕緣電阻測(cè)試儀（或兆歐表），置于500V檔進(jìn)行測(cè)量。7.5.2工頻耐壓用耐電壓測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量。7.5.3接地端子及接地標(biāo)志用目視方法進(jìn)行檢查。7.5.4故障保護(hù)使旋轉(zhuǎn)閥處于卡、堵狀態(tài)時(shí)，目視檢查是否能及時(shí)停止工作。7.6耐壓試驗(yàn)7.6.1殼體試驗(yàn)按GB/T13927—2022中6.1規(guī)定方法進(jìn)行。7.6.2上密封試驗(yàn)按GB/T13927—2022中6.2、6.3規(guī)定方法進(jìn)行。7.7材料查驗(yàn)是否具有符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格證明材料。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類旋轉(zhuǎn)閥檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺(tái)旋轉(zhuǎn)閥應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1、6.5.1、6.6.1、6.6.2。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新旋轉(zhuǎn)閥試制定型鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響其性能時(shí)；c)停產(chǎn)2年以上年重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第6章規(guī)定的