脫碳崗位操作規程

一、崗位任務：本崗位的任務是采用復合催化熱鉀堿法脫除

變換氣中絕大部分C()2為銅洗工段提供合格的凈化氣，

同時將純度大于98%的CO2送尿素車間。將本崗位的項

工藝指標調整在最佳狀態，及時消除本崗位的跑、冒、

滴、漏、搞好本崗位的節能及環保工作。

二、生產原理：我車間采用復全催化熱鉀堿法脫除原料氣中

的CO?吸收塔中逆流接觸，有選擇性地吸收變脫氣中的

CO?鉀堿液中添加氨其乙酸，二乙醉胺、堿酸后改變了

鉀堿液吸收C02化學反應歷程，從而提高了鉀堿液吸收

C02的速度，鉀堿液吸收C02過程可分為四個步驟：1、

氣相中的C02擴散到溶液界面。2、C02溶液于界面溶液

層中；3、溶解的CO?界面溶液層中與碳酸鉀發生化學反

應4、反應產物界面溶液層向液相主體擴散，反應物則

由液相主體向界面溶液層擴散。其總化學反應方程式

為：

K2C03+CO2+H2O/2KHCO3+Q

從吸收塔底部出來的富液進入C()2再生塔減壓閃蒸、

加熱、汽提出C()2溶液恢復吸收C()2的能力，經鉀堿泵提壓

后送入CO?吸收塔循環使用。

三、工藝流程簡述:

氣體流程：低變氣進入變煮器管間（2臺）加熱管內

鉀堿液，溫度降至125c土，經變換氣分離器分離掉冷凝

水去變脫硫。由變脫來的氣體進入CO?吸收塔底部，在塔

內與頂部，中部來的堿液逆流接觸，洗滌吸收C（）2,將氣

體中的CO2含量將至0.跳以下，然后從塔頂出來，經堿洗

氣冷卻器冷卻器冷卻至35℃以，再經堿洗氣分離器分離

掉冷凝液后送至壓縮機四段。

由再生塔頂部出來的純度為98%以上的CO?經CO之間

接器冷卻分離掉冷凝塔被新鮮水或二次水直接冷卻，溫

度降至35℃以下，從CO2冷凝塔頂部出來的CO2直接送尿

素車間或放空，也可在CO2冷凝塔前放空。

1.液體流程：吸收塔底部出來的富液經液位自調閥

控制液位后進入鉀堿液機械過濾器過濾掉機械雜質。（也

可從原渦輪付線直接進入C02再生塔頂部彭脹槽減壓脫析

出部分C（k再由彭脹槽中心降液管進入CO?再生分布板，

填料層。被COz再生塔底部上升的蒸汽加熱汽提解析出絕

大部分C02o約2/3的溶液從CO2再生塔填料層下面的半貧

液集液槽引出作為半貧液進入大鉀堿泵。經大鉀堿泵提壓

后送入CO?吸收塔中部。約1/3的溶液從半貧液集液槽降

液進入再生塔鍋底風帽集液槽后經降液管分進入變煮器

（2臺），蒸煮器加熱至100~150℃。進入再生塔鍋底，從

再塔鍋底出來的堿液進入閃蒸槽進一步降壓閃蒸，使堿液

再生得更加徹底，最后從閃蒸槽第三室底部出來作為半貧

液進入小鉀堿泵，經小鉀堿泵，經小鉀堿泵提壓后送入C02

吸收塔頂部。再生塔鍋底的堿液也可由閃蒸槽溶液付線直

接進入鉀堿進口總管。

2.蒸汽流程：中壓蒸汽管網來的L3MPa蒸汽，經中壓蒸

汽流量調節閥，中壓蒸汽分離器分離掉冷凝液后作為工作

蒸汽進入蒸汽噴射器，與閃蒸槽閃蒸出的CO2和蒸汽在噴射

器混合室混合后作為熱源汽提氣加入再生塔。

低壓蒸汽管網來的低壓蒸汽經蒸煮器進口大閥將流量

控制在5~6t進入蒸煮器列管間，加熱管內堿液，蒸煮器

出來的冷凝液可直接進再生塔作為補充水，也可送往供熱

或回冷凝液貯槽。

四、主要設備規格

⑴、CO?吸收塔:*3000X26X33575上下封頭，頂部筒

節內襯S=2nmi不銹鋼板，內裝有三層鋼環填料，第一

層高6m、第二、三層高9m共24m。

(2)、CO2再生塔：4)4000X16X45968頂部為彭脹槽，內

襯S=2mm不銹鋼板。內裝有二段填料，填料層高度20mo

(3)、大鉀堿泵：離心泵型號8口1—192上單級雙吸泵，總

壓頭188.5m(比重1.3)吸入壓頭7.5m(比重1.3)

流量800m3/小時,泵效率274%,軸功率722KW轉速

2980轉/分。電機：I、S、E、P(帶220V烘烤器、電

壓2600V輸出功率800KW,轉速2980轉/分。

(4)、小鉀堿泵：離心泵、單級雙吸泵、型號8SH額定

電流

32.6A電壓6000V轉速2980轉/分。

(5)、煮油器：立式列管巾1100X10X8805筒體由碳鋼制

成，內有巾25X2X6000不銹鋼管869根，傳熱面積

Fl=405m2

(6)、變煮器：立式列管型(l)1200X(14±2)X8805筒

體由不銹鋼復合格制成，內有25X2X6000不銹鋼管

11L5根傳熱面積面=516m2o

(7)、變換氣水分離器：巾1200X(14+2)X3816筒體用

復合鋼板制成,復合2mm、lCrl8N：9T：銹鋼板。

(8)、堿洗氣冷器：立式列管型巾1000X12X7024Fl=355

內有無縫鋼管巾25X2.5X6000763根。

(9)、堿洗氣分離器：“1200X12X7101內有40—100銹

鋼絲除沫器L35m2

(10)、CO2間接冷卻器：總高9612分上下兩段，上段為冷

卻器：巾1500X6X4315有@38X2X4000不銹鋼管823

根F1=385m?下段為分離器巾2000X10X5297有分離擋

板兩回事塊，

(11)、CO2冷凝塔：巾3000X10X13630內裝50X50X5瓷

環填料兩段，上段高3000用新鮮水或兩次水噴淋下段

填料高4000

(12)、溶液貯槽:04500X8X5752V280m'底部有加熱

盤管，用于貯鉀堿液。

(13)、地卜制備槽：立式02000X12X2375V=6n?平時

作鉀堿地下槽，兼作鉀堿液制務槽，槽內鉀堿用空氣

壓出。

(14)、補液泵：F1B80-60H=60

---------------254m3/hr電機功率30KW

(15)、鉀堿液過濾器：①1000X2000三臺活性碳過濾器一

臺機械過濾器。

(16)、鉀堿液冷卻器：臥式列管式0)1200X14X7714內

有①25X2.5X6000鋼管1149根管程走鉀堿液殼程

走循環水，

(17)、鉀堿液過濾機：工作壓力0.6MPa過濾量2m7H

內有6槽陶瓷過濾棒。

(⑻、貧液閃蒸槽:臥式4)3400X14X8028mm,內有交叉

擋板5塊板高2600mm體積72m3,工作溫度120℃,壓力

為常壓。

五、正常工藝指標：

1、進CO2吸收塔氣體壓力VL9MPa

2、出工段CO2氣體壓力18~20KPa

3、入工段低壓蒸汽壓力0.15~0.5MPa

4、小鉀堿泵進口壓力＞0.05MPa

5、吸收塔壓差＜20Kpa

6、再生塔壓差＜20Kpa

7、新鮮水壓＞0.3MPa

8、二次水壓＞0.2MPa

9、堿洗氣溫度＜35℃

10、入CO2吸收塔氣體溫度110~130℃

11、入CO2吸收塔上段堿液溫度85c土，下段溶液

溫度100℃士

12、出工段CO?氣體溫度＜35℃

13、再生塔底堿液溫度110~115℃

14、鉀堿泵出口壓力＞2.5MPa

15、鉀堿泵電機軸承溫度，電機溫＜65℃,電機電流＜

90A

16、鉀堿泵電機瓦油壓〉0.02MPa

17、CO2吸收塔液位40~60〈液位計的1/2~2/3

18、再生塔液位5.0~5.2m

3

19、堿洗氣中：CO2Vo.8%H2S＜10mmg/NM

20、0)2純度298%

21、過濾機操作壓力V0.6MPa

22、溶液成份：K20180^220g/L氨基乙酸15?25g/L

二乙醇胺15~25g/L總銳＞3g/L

23、再生度：C02/K201.15^1.30

24、閃蒸槽液位1/2?2/3玻板

25、進噴射器工作壓力0.5MPa

26、出噴射氣溫含氣壓力0.07MPa

六、操作方法：

（1）系統開車（大修后）

1、檢查CO?吸收塔、CO,再生塔填料是否填裝到位及兩塔

除未網完好無損，徹底清理兩塔分布板，集液槽及鍋底雜

物，將系統清洗干凈，系統根據實際情況確定是否進行鈍

化。聯系鉗工封人門。

2、關死變煮器、蒸煮器、CO2吸收塔及系統中各導淋閥開

補液泵將鉀堿液貯槽內溶液打入再生塔，分析堿液濃度，

維持在工藝指標內。

3、根據中變升溫還原，低變升溫硫化情況，在中變升溫

還溫硫化情況，在中變升溫還原，低變升溫硫化結束之前

開蒸煮器預熱堿液，將堿液溫度提至100C左右。

4、中變升溫還原，低變硫化結束后，用變換氣置換脫碳

系統于“74”放空閥放空，脫碳系統用變換氣置換合

格后關死“74”閥間閥放空，用變換氣對“74”管線

進置換。

5、當“74”管線置換合格后，關死“74”閥間閥放空,

用變換氣對脫硫系統進行充壓試漏。

6、當CO2吸收塔壓力充至0.8MPa以上，檢查CO?吸收各人

門，卸料孔是否泄漏，如泄漏則聯系電工開鉀堿泵，如

有漏點聯系鉗工處理。

7、鉀堿泵開車按鉀堿泵的開車步驟進行當鉀堿泵啟動后,

調好循環量，并注意兩塔液位，開始吸收塔液位用手動

調節，正常后轉為自調。

8、調整堿液流量，溫度、液位、得堿洗氣中CO2<1%時

轉入正常生產。

9、調節CO2氣壓力在18~20Kpa左右送尿素或在冷凝塔

放空。

10、根據生產負荷，逐步開閃蒸將一段尿素倒為兩段再

生。

（2）系統停車：

1、臨時停車：如因外界故障要求停車，旦短時間即恢復,

系統進行保壓處理，最好不要進行死氣循環，防止吸收

塔液位過高造成鉀堿液串入變脫或變換系統。若系統上

有漏點或故障，則要將系統卸壓，處理漏點和故障。

2、長期停車：A、逐步減負荷生產（根據車間要求是否要

預先濃縮堿液）待壓縮機切完氣后停鉀堿泵。將吸收

塔堿液壓入再生塔，B、停用各路冷卻水，凝水和中、

低壓蒸汽，C、打開“74”放空閥卸壓；D、系統堿液

全部放入溶液貯槽E、根據檢修要求，灌水、排氣、沖

洗、置換合格交檢修。

3、大鉀堿泵開車

(1)檢查循環油箱油質和油位，油位不足應加入22號

透平油，補足油位。

(2)開軸承箱夾套冷凝卻水

(3)向泵軸承注入22號透平油從油杯檢查，杯內有油

位。

(4)盤車三轉以上，確保無阻礙，開機械密封水沖洗機

械密封雜質。

(5)全面檢查伐門情況，應開的閥門有：泵進口閥、G5

閥半貧液大閥，應關的閥門有泵進口閥。

(6)檢查油泵進出口閥是否打開、起動循環油泵，調節

油壓在0.IMPa

(7)聯系電工送電；啟動電機，待壓力起來后稍開泵出

口閥，檢查泵運轉情況。

(8)如無異常，按工藝要求調節好循環量，將投入正常

生產。

4、大鉀堿泵停車

(1)聯系有關單位鉀堿泵準備停車

(2)慢慢關死泵出口閥、停電機

(3)停循環油泵，軸承夾套冷卻水

(4)若泵要交檢修、關死泵進口閥，開導淋閥將泵內堿

液排

5、大鉀堿泵倒車

(1)聯系有關崗位，準備倒車

(2)按正常開泵程序將備用泵開啟

(3)備用泵運轉正常后，逐漸開大備用泵出口閥，相應關

小在用泵出口閥，然后停在備用，根據要求調節循環量。

(4)在倒泵時，力求平穩，一定要注意保持塔內液位和循環

量不波動過大，電機電流不超過指標凈化氣合格。

(5)根據要求對停下的泵進行處理

6、鉀堿泵緊急信停車

(1)發出信號聯系調度，工長、值班主任大鉀堿泵緊急停

車，脫碳崗位要大幅度減量。

(2)按停車按鈕。

(3)迅速關死泵出口閥。

(4)按鉀堿泵正常停車步驟停循環油泵，軸承夾套冷卻水,

處理善后事宜，

(3)兩段再生操作法：

(1)、系統開車

A、按一段再生操作法完成系統灌液工作。

B、用工藝氣體充CO2吸收塔壓力至0.8MPa,檢查系統有

無漏點。

C、做好半貧液泵，貧液泵開車準備工作

D、先按一段再生工藝處理溶液管線閥門，即開半貧液貧

液連通閥，貧液閃蒸槽溶液副線門，G,大閥，關半貧

液大閥。

E、啟動半貧液泵，將溶液循環量調節在所需范圍內，調

節吸收塔位，使其平穩，用補液泵將再生塔液位維持

在指標內C

F、當生產負荷加滿三機后，開中壓蒸汽，將貧液閃蒸

槽投入運行。

G、啟動貧液泵，將來段再生操作倒換為兩段再生操作。

(2)、一段再生倒換為兩段再生

A、溶液管道閥門倒換順序為:萸謝G,大閥金開半

貧液大閥關閉半貧液閃蒸槽投入運行關

閉貧液閃蒸槽副線閥。

B、將半貧液量，貧液量分別調節到總循環量的70^75%

25?30%

(3)、兩段再生倒換為一段再生

A溶液管道閥門倒換順序為：開二次閥開平資液連

通閥關閥半貧液大閥

B、必要時開貧液閃蒸槽副線閥調節泵進口壓力

7、操作注意事項

(1)隨時注意各氣體成份的變化情況，保證堿洗氣，出工

段C02中各種氣體成份在指標內，發現堿洗氣中C02、

H2s超標、0)2純度及C02氣體中H2s含量超標，立即匯

報工長及調度室通知有關崗位，并盡快查明原因進行

處理。

(2)看好兩塔液位，防止帶液，跑氣高壓串低壓。

(3)當吸收塔或再生塔發生攔液或液泛時要立即查明原

因，對癥下藥進行處理，并要排放堿洗氣分離器，將冷

凝液貯槽中含有堿液的冷凝液回收到貯槽。

(4)當堿液中堿度下降時，應立即查明原因，嚴防堿損失，

一理發現堿液泄漏，必須想辦法回收。

(5)加強巡回檢查，了解鉀堿泵等傳動設備及各靜止設備

運行情況，各備用泵每個白班必須盤車。

8、事故處理:

序號事故名稱原因處理方法

鉀堿泵1.塔液位低2、1、減小循環量、用補液泵將

進口過濾器堵再生塔液位維持在指標內查

抽空3、變煮器內漏明液位低的原因，盡快恢復正

4、進口閥芯脫常2、倒泵清洗過濾網3、如

落5、泵內液體不能維持生產停車檢修變煮

氣化。器4、停車檢修(或倒泵)5、

適當提高再生塔液位和適當

降低堿液溫度。

2、鉀堿泵打1、鉀堿泵抽空1、按鉀堿泵抽空處理

不起液2、機械故障2、倒泵檢修

3、鉀堿泵全1、電器故障1.按緊急停車處理

部斷電跳2、負荷過重2.通知電工檢查電器做好開

閘車準備

4、吸收塔攔1.負荷過重2.1負荷2、加強堿液過濾3、停

液或液泛鉀堿液太臟3.車清理4、降低再生溫度5、

填料或分布板聯系儀表檢查

阻塞4.再生溫

度高5.儀表失

靈

5、再生塔攔1、負荷過重2、1、減負荷2、加強堿液過濾

液或液泛鉀堿液太臟3、3、車清理4、降低再生溫度5、

填料堿分布阻聯系儀表檢查修理。

塞4、再生溫度

高5、儀表失靈

6、吸收塔壓

差上升兩

塔液位下吸收塔攔液或按吸收塔攔液或液泛處理

降，堿洗液泛

氣分離器

液位上漲

7、再生塔壓再生塔攔液或按再生塔攔不論或液泛處理

差上升、液泛

液位下降

8、堿洗氣中1.液氣比不當1、加減循環量，調整液氣比2、

co2超指2.溶液組分失調整溶液組分在指標內3、調

標。調3.溶液再生整好溶液再生度4、提高或降

不好4.溶液溫低溶液溫度5、提高吸收塔壓

度低或高5.吸力6、消除壓差，消除攔液。

收塔壓力低6.

吸塔壓差高，攔

液。

1、再生塔攔液1、適當減小循環量，消除攔

再生塔液2、補液泵停后液

位突然下出口閥未關3、2、將補液泵出口閥關死3、提

9降過大吸收塔壓力下高吸收塔攔液4、消除吸收塔

降過大4、吸收攔液5、循環量不應過猛6、

塔攔液5、循環停車檢修。

量加得過猛6、

閥門故障。

C02氣體1、變煮器內漏1、停車檢修2、提高吸收塔液

純度下降2、吸收塔串氣位到指標范圍3、提高堿洗氣

103、堿洗氣分離離器液位4、適當減

器液位低串氣小空氣加入量

4、再生塔加空5、停車檢修。

氣過多5、中鍋

內漏。

吸收塔

液液位上

升、再生C02吸收塔液

11塔液位下位自調閥失靈停車處理

降，開吸或卡死。

收塔出口

自調閥液

位下降

貧液泵跳1、電器問題1、聯系電處理2、減負荷，關

車或出故2、負荷過重系調度減量生產3、立即將再

12障3、機械問題生開備用泵4、電工到場，啟

動備用泵，將一段再生倒為兩

段再生調節好G、G流量逐步

恢復高負荷生產。

1、立即將關死機械密封水總

13預熱軟水