




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
脫碳崗位操作規(guī)程
一、崗位任務(wù):本崗位的任務(wù)是采用復(fù)合催化熱鉀堿法脫除
變換氣中絕大部分C()2為銅洗工段提供合格的凈化氣,
同時將純度大于98%的CO2送尿素車間。將本崗位的項
工藝指標(biāo)調(diào)整在最佳狀態(tài),及時消除本崗位的跑、冒、
滴、漏、搞好本崗位的節(jié)能及環(huán)保工作。
二、生產(chǎn)原理:我車間采用復(fù)全催化熱鉀堿法脫除原料氣中
的CO?吸收塔中逆流接觸,有選擇性地吸收變脫氣中的
CO?鉀堿液中添加氨其乙酸,二乙醉胺、堿酸后改變了
鉀堿液吸收C02化學(xué)反應(yīng)歷程,從而提高了鉀堿液吸收
C02的速度,鉀堿液吸收C02過程可分為四個步驟:1、
氣相中的C02擴(kuò)散到溶液界面。2、C02溶液于界面溶液
層中;3、溶解的CO?界面溶液層中與碳酸鉀發(fā)生化學(xué)反
應(yīng)4、反應(yīng)產(chǎn)物界面溶液層向液相主體擴(kuò)散,反應(yīng)物則
由液相主體向界面溶液層擴(kuò)散。其總化學(xué)反應(yīng)方程式
為:
K2C03+CO2+H2O/2KHCO3+Q
從吸收塔底部出來的富液進(jìn)入C()2再生塔減壓閃蒸、
加熱、汽提出C()2溶液恢復(fù)吸收C()2的能力,經(jīng)鉀堿泵提壓
后送入CO?吸收塔循環(huán)使用。
三、工藝流程簡述:
氣體流程:低變氣進(jìn)入變煮器管間(2臺)加熱管內(nèi)
鉀堿液,溫度降至125c土,經(jīng)變換氣分離器分離掉冷凝
水去變脫硫。由變脫來的氣體進(jìn)入CO?吸收塔底部,在塔
內(nèi)與頂部,中部來的堿液逆流接觸,洗滌吸收C()2,將氣
體中的CO2含量將至0.跳以下,然后從塔頂出來,經(jīng)堿洗
氣冷卻器冷卻器冷卻至35℃以,再經(jīng)堿洗氣分離器分離
掉冷凝液后送至壓縮機(jī)四段。
由再生塔頂部出來的純度為98%以上的CO?經(jīng)CO之間
接器冷卻分離掉冷凝塔被新鮮水或二次水直接冷卻,溫
度降至35℃以下,從CO2冷凝塔頂部出來的CO2直接送尿
素車間或放空,也可在CO2冷凝塔前放空。
1.液體流程:吸收塔底部出來的富液經(jīng)液位自調(diào)閥
控制液位后進(jìn)入鉀堿液機(jī)械過濾器過濾掉機(jī)械雜質(zhì)。(也
可從原渦輪付線直接進(jìn)入C02再生塔頂部彭脹槽減壓脫析
出部分C(k再由彭脹槽中心降液管進(jìn)入CO?再生分布板,
填料層。被COz再生塔底部上升的蒸汽加熱汽提解析出絕
大部分C02o約2/3的溶液從CO2再生塔填料層下面的半貧
液集液槽引出作為半貧液進(jìn)入大鉀堿泵。經(jīng)大鉀堿泵提壓
后送入CO?吸收塔中部。約1/3的溶液從半貧液集液槽降
液進(jìn)入再生塔鍋底風(fēng)帽集液槽后經(jīng)降液管分進(jìn)入變煮器
(2臺),蒸煮器加熱至100~150℃。進(jìn)入再生塔鍋底,從
再塔鍋底出來的堿液進(jìn)入閃蒸槽進(jìn)一步降壓閃蒸,使堿液
再生得更加徹底,最后從閃蒸槽第三室底部出來作為半貧
液進(jìn)入小鉀堿泵,經(jīng)小鉀堿泵,經(jīng)小鉀堿泵提壓后送入C02
吸收塔頂部。再生塔鍋底的堿液也可由閃蒸槽溶液付線直
接進(jìn)入鉀堿進(jìn)口總管。
2.蒸汽流程:中壓蒸汽管網(wǎng)來的L3MPa蒸汽,經(jīng)中壓蒸
汽流量調(diào)節(jié)閥,中壓蒸汽分離器分離掉冷凝液后作為工作
蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射器,與閃蒸槽閃蒸出的CO2和蒸汽在噴射
器混合室混合后作為熱源汽提氣加入再生塔。
低壓蒸汽管網(wǎng)來的低壓蒸汽經(jīng)蒸煮器進(jìn)口大閥將流量
控制在5~6t進(jìn)入蒸煮器列管間,加熱管內(nèi)堿液,蒸煮器
出來的冷凝液可直接進(jìn)再生塔作為補(bǔ)充水,也可送往供熱
或回冷凝液貯槽。
四、主要設(shè)備規(guī)格
⑴、CO?吸收塔:*3000X26X33575上下封頭,頂部筒
節(jié)內(nèi)襯S=2nmi不銹鋼板,內(nèi)裝有三層鋼環(huán)填料,第一
層高6m、第二、三層高9m共24m。
(2)、CO2再生塔:4)4000X16X45968頂部為彭脹槽,內(nèi)
襯S=2mm不銹鋼板。內(nèi)裝有二段填料,填料層高度20mo
(3)、大鉀堿泵:離心泵型號8口1—192上單級雙吸泵,總
壓頭188.5m(比重1.3)吸入壓頭7.5m(比重1.3)
流量800m3/小時,泵效率274%,軸功率722KW轉(zhuǎn)速
2980轉(zhuǎn)/分。電機(jī):I、S、E、P(帶220V烘烤器、電
壓2600V輸出功率800KW,轉(zhuǎn)速2980轉(zhuǎn)/分。
(4)、小鉀堿泵:離心泵、單級雙吸泵、型號8SH額定
電流
32.6A電壓6000V轉(zhuǎn)速2980轉(zhuǎn)/分。
(5)、煮油器:立式列管巾1100X10X8805筒體由碳鋼制
成,內(nèi)有巾25X2X6000不銹鋼管869根,傳熱面積
Fl=405m2
(6)、變煮器:立式列管型(l)1200X(14±2)X8805筒
體由不銹鋼復(fù)合格制成,內(nèi)有25X2X6000不銹鋼管
11L5根傳熱面積面=516m2o
(7)、變換氣水分離器:巾1200X(14+2)X3816筒體用
復(fù)合鋼板制成,復(fù)合2mm、lCrl8N:9T:銹鋼板。
(8)、堿洗氣冷器:立式列管型巾1000X12X7024Fl=355
內(nèi)有無縫鋼管巾25X2.5X6000763根。
(9)、堿洗氣分離器:“1200X12X7101內(nèi)有40—100銹
鋼絲除沫器L35m2
(10)、CO2間接冷卻器:總高9612分上下兩段,上段為冷
卻器:巾1500X6X4315有@38X2X4000不銹鋼管823
根F1=385m?下段為分離器巾2000X10X5297有分離擋
板兩回事塊,
(11)、CO2冷凝塔:巾3000X10X13630內(nèi)裝50X50X5瓷
環(huán)填料兩段,上段高3000用新鮮水或兩次水噴淋下段
填料高4000
(12)、溶液貯槽:04500X8X5752V280m'底部有加熱
盤管,用于貯鉀堿液。
(13)、地卜制備槽:立式02000X12X2375V=6n?平時
作鉀堿地下槽,兼作鉀堿液制務(wù)槽,槽內(nèi)鉀堿用空氣
壓出。
(14)、補(bǔ)液泵:F1B80-60H=60
---------------254m3/hr電機(jī)功率30KW
(15)、鉀堿液過濾器:①1000X2000三臺活性碳過濾器一
臺機(jī)械過濾器。
(16)、鉀堿液冷卻器:臥式列管式0)1200X14X7714內(nèi)
有①25X2.5X6000鋼管1149根管程走鉀堿液殼程
走循環(huán)水,
(17)、鉀堿液過濾機(jī):工作壓力0.6MPa過濾量2m7H
內(nèi)有6槽陶瓷過濾棒。
(⑻、貧液閃蒸槽:臥式4)3400X14X8028mm,內(nèi)有交叉
擋板5塊板高2600mm體積72m3,工作溫度120℃,壓力
為常壓。
五、正常工藝指標(biāo):
1、進(jìn)CO2吸收塔氣體壓力VL9MPa
2、出工段CO2氣體壓力18~20KPa
3、入工段低壓蒸汽壓力0.15~0.5MPa
4、小鉀堿泵進(jìn)口壓力>0.05MPa
5、吸收塔壓差<20Kpa
6、再生塔壓差<20Kpa
7、新鮮水壓>0.3MPa
8、二次水壓>0.2MPa
9、堿洗氣溫度<35℃
10、入CO2吸收塔氣體溫度110~130℃
11、入CO2吸收塔上段堿液溫度85c土,下段溶液
溫度100℃士
12、出工段CO?氣體溫度<35℃
13、再生塔底堿液溫度110~115℃
14、鉀堿泵出口壓力>2.5MPa
15、鉀堿泵電機(jī)軸承溫度,電機(jī)溫<65℃,電機(jī)電流<
90A
16、鉀堿泵電機(jī)瓦油壓〉0.02MPa
17、CO2吸收塔液位40~60〈液位計的1/2~2/3
18、再生塔液位5.0~5.2m
3
19、堿洗氣中:CO2Vo.8%H2S<10mmg/NM
20、0)2純度298%
21、過濾機(jī)操作壓力V0.6MPa
22、溶液成份:K20180^220g/L氨基乙酸15?25g/L
二乙醇胺15~25g/L總銳>3g/L
23、再生度:C02/K201.15^1.30
24、閃蒸槽液位1/2?2/3玻板
25、進(jìn)噴射器工作壓力0.5MPa
26、出噴射氣溫含氣壓力0.07MPa
六、操作方法:
(1)系統(tǒng)開車(大修后)
1、檢查CO?吸收塔、CO,再生塔填料是否填裝到位及兩塔
除未網(wǎng)完好無損,徹底清理兩塔分布板,集液槽及鍋底雜
物,將系統(tǒng)清洗干凈,系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定是否進(jìn)行鈍
化。聯(lián)系鉗工封人門。
2、關(guān)死變煮器、蒸煮器、CO2吸收塔及系統(tǒng)中各導(dǎo)淋閥開
補(bǔ)液泵將鉀堿液貯槽內(nèi)溶液打入再生塔,分析堿液濃度,
維持在工藝指標(biāo)內(nèi)。
3、根據(jù)中變升溫還原,低變升溫硫化情況,在中變升溫
還溫硫化情況,在中變升溫還原,低變升溫硫化結(jié)束之前
開蒸煮器預(yù)熱堿液,將堿液溫度提至100C左右。
4、中變升溫還原,低變硫化結(jié)束后,用變換氣置換脫碳
系統(tǒng)于“74”放空閥放空,脫碳系統(tǒng)用變換氣置換合
格后關(guān)死“74”閥間閥放空,用變換氣對“74”管線
進(jìn)置換。
5、當(dāng)“74”管線置換合格后,關(guān)死“74”閥間閥放空,
用變換氣對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行充壓試漏。
6、當(dāng)CO2吸收塔壓力充至0.8MPa以上,檢查CO?吸收各人
門,卸料孔是否泄漏,如泄漏則聯(lián)系電工開鉀堿泵,如
有漏點聯(lián)系鉗工處理。
7、鉀堿泵開車按鉀堿泵的開車步驟進(jìn)行當(dāng)鉀堿泵啟動后,
調(diào)好循環(huán)量,并注意兩塔液位,開始吸收塔液位用手動
調(diào)節(jié),正常后轉(zhuǎn)為自調(diào)。
8、調(diào)整堿液流量,溫度、液位、得堿洗氣中CO2<1%時
轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
9、調(diào)節(jié)CO2氣壓力在18~20Kpa左右送尿素或在冷凝塔
放空。
10、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷,逐步開閃蒸將一段尿素倒為兩段再
生。
(2)系統(tǒng)停車:
1、臨時停車:如因外界故障要求停車,旦短時間即恢復(fù),
系統(tǒng)進(jìn)行保壓處理,最好不要進(jìn)行死氣循環(huán),防止吸收
塔液位過高造成鉀堿液串入變脫或變換系統(tǒng)。若系統(tǒng)上
有漏點或故障,則要將系統(tǒng)卸壓,處理漏點和故障。
2、長期停車:A、逐步減負(fù)荷生產(chǎn)(根據(jù)車間要求是否要
預(yù)先濃縮堿液)待壓縮機(jī)切完氣后停鉀堿泵。將吸收
塔堿液壓入再生塔,B、停用各路冷卻水,凝水和中、
低壓蒸汽,C、打開“74”放空閥卸壓;D、系統(tǒng)堿液
全部放入溶液貯槽E、根據(jù)檢修要求,灌水、排氣、沖
洗、置換合格交檢修。
3、大鉀堿泵開車
(1)檢查循環(huán)油箱油質(zhì)和油位,油位不足應(yīng)加入22號
透平油,補(bǔ)足油位。
(2)開軸承箱夾套冷凝卻水
(3)向泵軸承注入22號透平油從油杯檢查,杯內(nèi)有油
位。
(4)盤車三轉(zhuǎn)以上,確保無阻礙,開機(jī)械密封水沖洗機(jī)
械密封雜質(zhì)。
(5)全面檢查伐門情況,應(yīng)開的閥門有:泵進(jìn)口閥、G5
閥半貧液大閥,應(yīng)關(guān)的閥門有泵進(jìn)口閥。
(6)檢查油泵進(jìn)出口閥是否打開、起動循環(huán)油泵,調(diào)節(jié)
油壓在0.IMPa
(7)聯(lián)系電工送電;啟動電機(jī),待壓力起來后稍開泵出
口閥,檢查泵運轉(zhuǎn)情況。
(8)如無異常,按工藝要求調(diào)節(jié)好循環(huán)量,將投入正常
生產(chǎn)。
4、大鉀堿泵停車
(1)聯(lián)系有關(guān)單位鉀堿泵準(zhǔn)備停車
(2)慢慢關(guān)死泵出口閥、停電機(jī)
(3)停循環(huán)油泵,軸承夾套冷卻水
(4)若泵要交檢修、關(guān)死泵進(jìn)口閥,開導(dǎo)淋閥將泵內(nèi)堿
液排
5、大鉀堿泵倒車
(1)聯(lián)系有關(guān)崗位,準(zhǔn)備倒車
(2)按正常開泵程序?qū)溆帽瞄_啟
(3)備用泵運轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大備用泵出口閥,相應(yīng)關(guān)
小在用泵出口閥,然后停在備用,根據(jù)要求調(diào)節(jié)循環(huán)量。
(4)在倒泵時,力求平穩(wěn),一定要注意保持塔內(nèi)液位和循環(huán)
量不波動過大,電機(jī)電流不超過指標(biāo)凈化氣合格。
(5)根據(jù)要求對停下的泵進(jìn)行處理
6、鉀堿泵緊急信停車
(1)發(fā)出信號聯(lián)系調(diào)度,工長、值班主任大鉀堿泵緊急停
車,脫碳崗位要大幅度減量。
(2)按停車按鈕。
(3)迅速關(guān)死泵出口閥。
(4)按鉀堿泵正常停車步驟停循環(huán)油泵,軸承夾套冷卻水,
處理善后事宜,
(3)兩段再生操作法:
(1)、系統(tǒng)開車
A、按一段再生操作法完成系統(tǒng)灌液工作。
B、用工藝氣體充CO2吸收塔壓力至0.8MPa,檢查系統(tǒng)有
無漏點。
C、做好半貧液泵,貧液泵開車準(zhǔn)備工作
D、先按一段再生工藝處理溶液管線閥門,即開半貧液貧
液連通閥,貧液閃蒸槽溶液副線門,G,大閥,關(guān)半貧
液大閥。
E、啟動半貧液泵,將溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)在所需范圍內(nèi),調(diào)
節(jié)吸收塔位,使其平穩(wěn),用補(bǔ)液泵將再生塔液位維持
在指標(biāo)內(nèi)C
F、當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷加滿三機(jī)后,開中壓蒸汽,將貧液閃蒸
槽投入運行。
G、啟動貧液泵,將來段再生操作倒換為兩段再生操作。
(2)、一段再生倒換為兩段再生
A、溶液管道閥門倒換順序為:萸謝G,大閥金開半
貧液大閥關(guān)閉半貧液閃蒸槽投入運行關(guān)
閉貧液閃蒸槽副線閥。
B、將半貧液量,貧液量分別調(diào)節(jié)到總循環(huán)量的70^75%
25?30%
(3)、兩段再生倒換為一段再生
A溶液管道閥門倒換順序為:開二次閥開平資液連
通閥關(guān)閥半貧液大閥
B、必要時開貧液閃蒸槽副線閥調(diào)節(jié)泵進(jìn)口壓力
7、操作注意事項
(1)隨時注意各氣體成份的變化情況,保證堿洗氣,出工
段C02中各種氣體成份在指標(biāo)內(nèi),發(fā)現(xiàn)堿洗氣中C02、
H2s超標(biāo)、0)2純度及C02氣體中H2s含量超標(biāo),立即匯
報工長及調(diào)度室通知有關(guān)崗位,并盡快查明原因進(jìn)行
處理。
(2)看好兩塔液位,防止帶液,跑氣高壓串低壓。
(3)當(dāng)吸收塔或再生塔發(fā)生攔液或液泛時要立即查明原
因,對癥下藥進(jìn)行處理,并要排放堿洗氣分離器,將冷
凝液貯槽中含有堿液的冷凝液回收到貯槽。
(4)當(dāng)堿液中堿度下降時,應(yīng)立即查明原因,嚴(yán)防堿損失,
一理發(fā)現(xiàn)堿液泄漏,必須想辦法回收。
(5)加強(qiáng)巡回檢查,了解鉀堿泵等傳動設(shè)備及各靜止設(shè)備
運行情況,各備用泵每個白班必須盤車。
8、事故處理:
序號事故名稱原因處理方法
鉀堿泵1.塔液位低2、1、減小循環(huán)量、用補(bǔ)液泵將
進(jìn)口過濾器堵再生塔液位維持在指標(biāo)內(nèi)查
抽空3、變煮器內(nèi)漏明液位低的原因,盡快恢復(fù)正
4、進(jìn)口閥芯脫常2、倒泵清洗過濾網(wǎng)3、如
落5、泵內(nèi)液體不能維持生產(chǎn)停車檢修變煮
氣化。器4、停車檢修(或倒泵)5、
適當(dāng)提高再生塔液位和適當(dāng)
降低堿液溫度。
2、鉀堿泵打1、鉀堿泵抽空1、按鉀堿泵抽空處理
不起液2、機(jī)械故障2、倒泵檢修
3、鉀堿泵全1、電器故障1.按緊急停車處理
部斷電跳2、負(fù)荷過重2.通知電工檢查電器做好開
閘車準(zhǔn)備
4、吸收塔攔1.負(fù)荷過重2.1負(fù)荷2、加強(qiáng)堿液過濾3、停
液或液泛鉀堿液太臟3.車清理4、降低再生溫度5、
填料或分布板聯(lián)系儀表檢查
阻塞4.再生溫
度高5.儀表失
靈
5、再生塔攔1、負(fù)荷過重2、1、減負(fù)荷2、加強(qiáng)堿液過濾
液或液泛鉀堿液太臟3、3、車清理4、降低再生溫度5、
填料堿分布阻聯(lián)系儀表檢查修理。
塞4、再生溫度
高5、儀表失靈
6、吸收塔壓
差上升兩
塔液位下吸收塔攔液或按吸收塔攔液或液泛處理
降,堿洗液泛
氣分離器
液位上漲
7、再生塔壓再生塔攔液或按再生塔攔不論或液泛處理
差上升、液泛
液位下降
8、堿洗氣中1.液氣比不當(dāng)1、加減循環(huán)量,調(diào)整液氣比2、
co2超指2.溶液組分失調(diào)整溶液組分在指標(biāo)內(nèi)3、調(diào)
標(biāo)。調(diào)3.溶液再生整好溶液再生度4、提高或降
不好4.溶液溫低溶液溫度5、提高吸收塔壓
度低或高5.吸力6、消除壓差,消除攔液。
收塔壓力低6.
吸塔壓差高,攔
液。
1、再生塔攔液1、適當(dāng)減小循環(huán)量,消除攔
再生塔液2、補(bǔ)液泵停后液
位突然下出口閥未關(guān)3、2、將補(bǔ)液泵出口閥關(guān)死3、提
9降過大吸收塔壓力下高吸收塔攔液4、消除吸收塔
降過大4、吸收攔液5、循環(huán)量不應(yīng)過猛6、
塔攔液5、循環(huán)停車檢修。
量加得過猛6、
閥門故障。
C02氣體1、變煮器內(nèi)漏1、停車檢修2、提高吸收塔液
純度下降2、吸收塔串氣位到指標(biāo)范圍3、提高堿洗氣
103、堿洗氣分離離器液位4、適當(dāng)減
器液位低串氣小空氣加入量
4、再生塔加空5、停車檢修。
氣過多5、中鍋
內(nèi)漏。
吸收塔
液液位上
升、再生C02吸收塔液
11塔液位下位自調(diào)閥失靈停車處理
降,開吸或卡死。
收塔出口
自調(diào)閥液
位下降
貧液泵跳1、電器問題1、聯(lián)系電處理2、減負(fù)荷,關(guān)
車或出故2、負(fù)荷過重系調(diào)度減量生產(chǎn)3、立即將再
12障3、機(jī)械問題生開備用泵4、電工到場,啟
動備用泵,將一段再生倒為兩
段再生調(diào)節(jié)好G、G流量逐步
恢復(fù)高負(fù)荷生產(chǎn)。
1、立即將關(guān)死機(jī)械密封水總
13預(yù)熱軟水
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 企業(yè)內(nèi)部控制規(guī)范課程設(shè)計與實施
- 民營電廠采購管理辦法
- 基礎(chǔ)學(xué)科創(chuàng)新人才培養(yǎng)體系優(yōu)化研究
- 冶金建設(shè)工程管理辦法
- 遞送效率分子工程-洞察及研究
- 石墨烯材料在環(huán)保中的應(yīng)用
- 高校面向未來的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與發(fā)展策略研究與實施
- 加強(qiáng)人員安全教育培訓(xùn)
- 廣州市安全生產(chǎn)許可證延期
- 咖啡廳員工管理規(guī)范與培訓(xùn)計劃
- 天門山污水處理廠二期擴(kuò)建項目環(huán)境影響報告書
- 婦產(chǎn)科學(xué) 妊娠合并心臟病
- -衛(wèi)生資格-副高-疾病控制-副高-章節(jié)練習(xí)-慢性非傳染性疾病控制-試題(單選題)(共1125題)
- 骨質(zhì)疏松病人的護(hù)理
- 高中英語全國高考考綱詞匯3600匯總
- GB/T 35068-2018油氣管道運行規(guī)范
- GB/T 13277.7-2021壓縮空氣第7部分:活性微生物含量測量方法
- 2023年婁底冷水江市廣播電視臺(融媒體中心)招聘筆試模擬試題及答案解析
- 特勞特戰(zhàn)略定位總裁課程課件
- 陳寶光-TTT課程開發(fā)與設(shè)計(講義)V2.1
- 六年級開學(xué)主題班會課件
評論
0/150
提交評論