第1章

泰都鋼鐵有F艮企業

12MW高爐煤專發電項目

技術方案文獻

中國輕工業南宇設計工程有限企業

二OO九年九月

工程征詢資格證書

資質等級：甲級

證書編號：工咨甲

火力發電（含核電）：乙級

證書編號：202302-sy

泰都鋼鐵有F艮企業

12MW高妒煤專發電項目

技術方案文獻

中國輕工業南寧設計工程有限企業

二00九年九月

第一章總平面布置與運送

1.1本工程設計遵照的規范、原則：

《建筑設計防火規范》GB50016-2023

《火力發電廠與變電站設計防火規范》GB50229-2023

《工業企業總平面設計規范》GB50187-93

《廠礦道路設計規范》GB50187-93

1.2總平面布置的原則

1.2.1符合國家防火安全規定及有關設計規范；

1.2.2滿足生產流程和物料運送的規定，使原材輔料料的物流路線

短捷、順暢，防止人流、物流交叉干擾。

1.2.3平面布置緊湊、合理、生產管理以便。

1.2.4布置上考慮近期與遠期相結合，合理規劃用地，為生產發展發

明良好的條件并節省用地。

1.2.5結合廠址地形、地質和周圍己形成口勺地理環境。

1.3總平面布置方案

本方案布置在廠內既有的一塊250米X15（）米的熱電工程用地范圍

內，總平面布置重要包括如下內容：汽機間、配電室、鍋爐間、煙囪、

脫硫塔、脫硫塔堿液池、化水間、循環水泵房、循環水池、冷卻塔等。

總平面布置根據廠區各自然及氣候條件，以道路網格劃分各生產構成部

分，廠內貨運由南面入口出入。根據工藝特點及自然條件，由南向北依

次布置化水系統、循環水系統、汽機間、配電室、鍋爐間、脫硫塔、煙

囪等，本方案布置分區明確、布置緊湊、工藝流程簡潔順暢、物料運送

以便從而節省投資成本。（詳見附圖）

1.4豎向布置

a、本工程用地地勢平坦，按平坡式豎向布置。

b、場地雨水排放擬排往廠區周圍下水管。

1.5道路布置

本工程道路設計為都市型碎道路，道路擬在建筑場周圍布置成環狀,

主干道紅線寬10m,次干道紅線寬6m、4m,支道紅線寬4m、3m,道路

轉彎半徑分別為9m、6m。

1.6綠化布置

為營造一種較舒適的廠內環境，本工程綠化重要采用線（局部采用點、

面）H勺方式布置，在建筑物周圍及道路兩邊設置綠地及綠化帶，同步使

全廠環境愈加優美。

b、運送設備

本工程運送設備采用汽車運送方式，擬由名稱單數量備注

1建筑物、構筑物用nr1920

2總建筑面積2051

3道路面積m22685

（附表）重要技術經濟指標

闡明：由于本方案僅為廠內熱電用地范圍的一期工程，故其他技術

經濟指標不做計算。

第二章熱機專業

1.1設計基礎數據

a、燃料資料：純高爐煤氣

設計燃料成分分析：

C02=17.77%,02=0.3%,CO=21.97%,H2=2.3%,CH4=1.27%

N2=56.7%,Aar=13.19%

設計煤種低位發熱量：Qnet,v,ar=3150kJ/m3

b、水質分析資料（無）

水源：直接從泰都鋼廠廠區供水系統補給

分析資料：

1.2熱源選擇

本工程根據廠區蒸汽負荷及汽電平衡，貫徹“以電為主，節省能源”

原則。擬選用額定蒸發量為65t/h,過熱蒸汽壓力3.82MPa,溫度450°C

的高爐煤氣鍋爐1臺，1X12MW凝汽式汽輪機(N12-3.43)的熱力方

案。

1.3供熱規定

鍋爐向汽輪發電機組供汽發電，通過發電機向廠區用電車間供電。

1.4設計范圍

a、lX65t/h高爐煤氣鍋爐熱力工藝設計；

b、1X12MW凝汽式汽輪發電機組熱力工藝設計；

c、配套的給排水系統設計；

2.重要設備參數選型

(1)鍋爐重要參數：

額定蒸發量：65t/h

額定蒸汽壓力：3.82MPa

額定蒸汽溫度：450℃

給水溫度：150℃

鍋爐保證效率：86.9%

排煙溫度：165℃

燃料消耗量：69480Nm3/h

鍋爐出口煙氣量：158955m3/h

鍋爐基本尺寸：

鍋筒中心標高：22.5m

鍋爐運轉層標高：7m

鍋爐左、右柱中心寬度：8m

鍋爐前、后柱中心深度：13.01m

鍋爐鋼柱為落地式，供應商配供全套鍋爐范圍內閥門儀表、電動給

水調整系統、電動放水閥、電動放空閥等、爐頂小室和雨蓬；

(2)汽輪機重要參數：

型號：N12.3.43

額定功率：12023kW

額定轉速:300()r/min

進汽壓力：3.43MPa

進汽溫度:435℃

(3)發電機重要參數：

額定功率：12023kW

額定轉速：3000r/min

額定電壓：1().5kV

(4)給水泵：功率200kW二臺(一用一備)

(5)鼓風機：qv=65500m3/hP=4500Pa132KW一臺

(6)引風機：qv=175000m3/hP=3600Pa250KW一臺

3.重要系統設施闡明

3.1燃料供應系統

泰都鋼廠新建鍋爐采用高爐煤氣鍋爐，燃燒所用的高爐煤氣由J

區供至本項目主廠房室外1米，設計從室外1米接入鍋爐燃燒。

3.2燃燒系統

燃燒器呈正四角布置，與爐膛下部蓄熱穩燃裝置相配合，形成切

園燃燒，保證了全燒高爐煤氣所需H勺溫度場及燃燒工況，分四層布置。

燃燒器為旋流式，并在燃燒器端部設置穩燃裝置，預溫段長度為150mm,

第一、第二層裝有焦爐煤氣點火噴管，設計耗氣量為2023Nm3/ho燃氣

側葉片與軸線夾角為45°,空氣側葉片為30°,煤氣側和空氣側葉片

的旋向一致，且和切向進風后在燃燒器內旋向一致，以保證得到滿意

口勺燃燒效果。

在最下層燃燒器處設置了點火器，利于點火。

因鍋爐所用燃料為高爐煤氣，因此應裝有自動點火裝置及火焰

監控裝置，自動點火裝置、火焰監控及滅火保護裝置由顧客自選，并配

置在爐膛合適地方。

3.3煙風系統

（1）鼓風機系統

冷風由一臺離心式風機（設計風量：占100%）從大氣吸入，通過鍋

爐尾部煙道中的空氣預熱器，將空氣溫度加熱至370℃進入燃燒器。

（2）煙氣系統

燃料在燃燒室燃燒后，煙氣首先通過頂棚過熱器，高、低溫過熱

器，煙氣在通過省煤器、空氣預熱器后溫度減少到165℃,由一臺引風

機經煙囪排向大氣。

3.4汽水系統

鍋爐的汽水系統采用自然循環方式，鍋爐給水由省煤器進入汽包

與爐水混合，再經下降管進入膜式水冷壁下部日勺聯箱。爐水在水冷壁管

中被高溫煙氣和固體物料加熱，部分水蒸發成蒸汽，汽水混合物返回

汽包后，經汽包汽水分離器分離出飽和蒸汽。蒸汽經低溫段過熱器出口

集箱引入減溫器。減溫器設置在高溫及低溫過熱器之間，其為噴水減溫

器。鍋爐過熱器出口集箱出口R勺過熱蒸汽均向汽輪機供汽。

（1）給水管道系統

（2）給水管道系統采用單母管分段制，鍋爐給水溫度15

0℃,經鍋爐給水操作臺送入鍋爐。

（3）主蒸汽管道系統

鍋爐產生日勺過熱蒸汽，大概54t/h過熱蒸汽進入汽輪機帶動發電機

發電。

（3）排污疏水系統

鍋爐排污系統由持續排污擴容器、定期排污擴容器構成。汽包持續

排污水排入持續排污擴容器，二次蒸汽接入除氧器，污水排入定期排

污擴容器。汽包和各集箱的定期排污經排污總管接入定期排污擴容器，

擴容后二次蒸汽進入除氧器，污水排入廠區原有排水溝。疏水系統包括

爐本體疏水，各聯箱疏放水，主給水，主蒸汽管疏水。

3.5除鹽水系統

本次期工程的除鹽水系統采用一級除鹽系統，詳見給排水專業化

學化水處理工程篇章。

3.6環境保護措施

本期工程建設的高爐煤氣鍋爐燃料的含塵濃度為10nig/m3,鍋爐燃

燒后排出的煙氣含塵濃度V10n】g/m3,能到達國家規定［I勺排放原則，煙

氣黑度不不小于林格曼黑度1級。

煙囪（破砌）規格：上口內徑①2m,高度H=40ni。

此外，在鍋爐尾部還設置一套煙氣濕法脫硫裝置進行脫硫，以保證

煙氣中S02的含量到達國家R勺排放原則。

4.壓力容器及壓力管道設計

本工程有關的壓力容器及汽水管道設計，凡屬于壓力容器及壓力

管道管理范圍的容器及管道，均按壓力容器和壓力管道設計程序進行,

壓力容器按鋼制壓力容器和對應的設計軟件進行，管道應力計算、支

吊架計算軟件采用長沙優易軟件。

5.執行的重要國標：

DB150-1998《鋼制壓力容器》

國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》

DL/T5054-96《火力發電廠汽水管道設計技術規定》

DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》

DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》

DL/T5072-2023《火力發電廠保溫油漆設計規程》

西北電力院《火力發電廠汽水管道支吊架設計手冊》

東北電力院《火力發電廠汽水管道零件及部件經典設計手冊》

第三章供配電

3.1.設計根據

根據委托方提供H勺資料，火力發電廠設計技術規程、中國國家規范

及原則以及對應的IEC原則。

3.2.電廠建設規模

根據規劃，新建一臺高爐煤氣鍋爐帶一臺10.5kV/12MW汽輪發電機

組發電，新建電廠發電機容量為12023kW。

電壓等級

發電機出口電壓：AC,10500V,3相，50HZ

低壓配電電壓:AC,400V,3相，50HZ

控制電壓：DC,-220V

3.3裝機容量、負荷等級及用電負荷計算

」用電設備組名稱|設備|備用Kxcos。|tgO計算負荷

1鍋爐間587.9202.30.80.80.75470.32352.74

2汽機間155.5590.80.80.75124.4093.30

3化水間23.590750.8().7517.9313.44

4578.71320750.80.75

5起重設備66.80.150.51.7310.0217.36

6公共照明及其他200.81016.000.00

合計1433402.310738021339.6

乘以同步系數KZp

=0.9和KLq=0.97911.8762.2IB84

賠償容量-380

賠償容量后0.92911.8382.2988.7

變壓器損耗:APb=9.9

△Qb=49.4

變壓器高壓側合計0.9921.7431.71017.7

新建機組的380v系統裝機容量（不含備用）為：1433KW,廠用耗電量

約為922KW,廠用電計算總負荷約為：1018KVA,故應考慮設1250KVA廠

用變壓器一臺。

3.4供電系統

本工程廠用電系統采用高壓10.5kV,低壓380/220V電壓等級，系統

為中性點直接地日勺供電系統。新設置一段10.5kV母線，母線上設置一

路由廠區其他段10.5kV母線提供日勺聯絡/起動電源，一路廠用變壓器回

路，一路發電機回路，并設母線PT一套。熱電站0.4kV段母線向主廠

房、化水間等低壓設備供電，并提供就地儀表電源。

根據負荷計算成果,選用一臺SC荷0T250/10,1250kVA,10/0.4

kV的干式變壓器。

低壓配電系統采用TN-C-S接地型式。為了提高功率因數，采用低壓

電容器進行賠償，使功率因數到達0.9以上。

3.5動力配電

動力系統為380/220供電系統，供電方式原則上采用放射式，由低

壓配電屏向各動力配電箱或電動機配電，配電線路采用電力電纜金屬

橋架或穿管埋地敷設。

電機容量在55kW及以上的采用降壓起動，55kW如下日勺采用直接起動,

電機的控制根據各專業的規定采用就地控制或遙控。

3.6照明設計

照明系統為380/220供電系統，由照明配電箱以混合式配電系統向

各負荷供電。照明干線采用VV-1000型電纜穿鋼管暗敷，支線采用

BV-500型銅芯線穿PVC阻燃管暗敷。

在綜合車間的變電因此及辦公樓的疏散走道設置應急照明，在綜合

車間，辦公樓的疏散走道和公共出口處設置疏散指示照明。應急照明選

用自帶蓄電池的燈具。

燈具選型：配電、控制、試驗室及值班室采用熒光燈及以節能燈為

光源的各類燈具；

廠房及車間采用以金屬鹵素燈為光源口勺工廠燈；

道路照明采用以金屬鹵素燈為光源日勺道路燈。

3.7電氣消防

配電室按二級耐火等級建筑設防，并設置干式滅火器，各配電系

統所用n勺材料均選用阻燃材料。

3.8防雷接地及保護

本工程的建筑物均按三類防雷建筑物設防。接閃器采用610鍍鋅圓

鋼做為避雷帶，并運用建筑物柱子主筋作引下線與接地裝置連接，接

地裝置運用建筑物基礎鋼筋或人工接地裝置，主廠房日勺接地電阻規定

不不小于1歐，其他車間的接地電阻規定不不小于4歐。

變電所日勺低壓側為三相四線中性點接地系統，變壓器中性點接地

電阻規定不不小于4歐，從低壓配電室引至配電箱的電纜，在進線處

將PEN線反復接地，接地電阻規定不不小于10歐。所有電氣設備外殼不

帶電部分均應可靠接地。

3.9電氣節能

變壓器選用高效低耗節能型，并采用無功賠償，賠償后提高到0.9

以上。照明采用節能光源。

3.10重要設備選型及數量

序號設備名稱型號及規格單位數量備注

微機保護及公用二次

1發電機保護屏PK-8OO套1

2發電機指揮信號屏PK-8OO套1

3PT保護模塊套1安裝于高壓柜

4變壓器保護模塊套1安裝于高壓柜

5線路保護模塊套1安裝于高壓柜

6交流屏PK-8OO套1

7直流維緣監察及饋線屏PK-8OO套1

8蓄電池屏2OOAh,22OV套2

9電度表屏PK-8OO套1

10同期屏PK-8OO套1

10kV系統

1車間變壓器SCBI0-I250/I010/0.4kV臺1

2高壓開關柜KYN28-12套4

3高壓開關柜XGNI2-2套3安裝于小間

0.4kV系統

1低壓配電柜GCK套14

2低壓電容器柜BKMJ套2

3動力配電箱XL-21套1

4軟起動器250kW套1

5軟起動器200kW套2

6軟起動器132kW套5

7軟起動器90kW套2

其他

1高壓電纜YJV-IOkV批1

2低壓電纜VV-lkV批1

3控制電纜KVV-0.5kV批1

4燈具批1

5管材批1

附件

電氣主接線圖

第四章自動控制測量儀表

4.1概述

設計根據為

1）中華人民共和國電力行業原則《火力發電機設計技術規程》

DL5000-2023o

2）中華人民共和國行業原則《過程測量和控制儀表的功能標志及

圖形符號》HG/T2050-2023o

3）中華人民共和國行業原則《自動化儀表選型規定》

HG/T20507-2023。

4）中華人民共和國行業原則《儀表供電設計規定》

HG/T20509-2023。

5）中華人民共和國行業原則《信號報警、安全聯鎖系統設計規定》

HG/T20511-2023o

6）中華人民共和國行業原則《儀表配管配線設計規定》

HG/T20512-2023o

7）中華人民共和國行業原則《儀表系統接地規定》

HG/T20513-2023o

8）中華人民共和國行'也原則《自動化儀表工程施工及驗收規范》

GB50093-2023o

4.2供貨范圍

4.2.1鍋爐間控制測量儀表

4.2.2汽機間控制測量儀表

4.3總體設計思想

本設計根據我國自控儀表日勺現實狀況及發展趨勢以及本工程W、J特

點，確定如下方案:

本工程自控儀表采用盤裝常規儀表控制，信號制為4-20mADC或

l-5VDCo

按熱力工藝日勺規定，自動化過程由二次表對工藝參數進行測量顯示、

記錄、積算、調整、報警及手動操作等。

鍋爐設置兩塊帶操作臺儀表盤，汽機間設置兩塊帶操作臺儀表盤。

盤上重要儀表有：無紙記錄儀；過程控制器；自整定PID調整儀;

多路巡檢顯示儀；數字顯示儀；光柱顯示儀；閃光信號報警儀；電動司

服操作器等。

重要現場儀表有：壓力變送器；差壓變送器；微差壓變送器；電動

執行機構；電動調整閥；鍥輅一銀硅熱電偶；伯熱電阻；原則銳孔板等。

工業彩色電視監視鍋爐汽包水位。

4.4現場儀表選型根據

重要現場儀表選型根據如下：

4.4.1壓力、差壓變送器

采用帶液晶表頭的變送器，持續工作不需調校零點；帶自診斷及遠程設

定通訊功能，外部零點/量程調校；規定長期漂移W0.15r%/5年，寬量程,

變送器選用國內產品。

4.4.2電動執行機構

具有電子開關限位功能；控制輸入；閥位反饋輸出；力矩輸出；電機過

載保護；電機過流保護；瞬時逆轉保護；閥門卡塞保護；密封防水外殼;

帶閥位指示；帶手動裝置。基本誤差±1%,死區2%,長期使用不必注

油。

4.4.3溫度

鍋爐燃燒部及煙道溫度儀表選用WRK型高溫、耐磨熱電偶，不小于

25()1日勺介質選用熱電偶，其他低于250C的介質選用鉗熱電阻。

4.4.4電動調整閥

閥體材料為鑄鋼；閥芯為不銹鋼；等比例特性，選用國內產品。

4.4.5流量

蒸汽、水流量采用孔板，風流量采用橫截面節流裝置。

儀表的選用考慮合用于防水防腐的環境規定，對露天安裝的現場儀表

加保護箱或護罩。

4.5重要控制回路

鍋爐部分

1)爐膛溫度指示

2)省煤器入口煙氣溫度指示

3）空氣預熱器入口、出口煙氣溫度指示

4）引風機入口溫度指示

5）高、低溫過熱器入口煙氣溫度指示

6）高、低溫過熱器出口管壁溫度指示報警

7）鍋爐給水溫度指示

8）省煤器出口水溫度指示

9）過熱蒸汽溫度指示記錄調整報警

10）爐膛煙氣負壓指示

11）高、低溫過熱器出口煙氣壓力指示

12）省煤器出口煙氣壓力指示

13）空氣預熱器出口煙氣壓力指示

14）引風機進口、出口煙氣壓力指示

15）鍋爐給水壓力指示記錄報警

16）過熱蒸汽壓力指示記錄報警

17）鍋爐汽包壓力指示報警

18）鍋爐給水流量指示記錄積算

19）鍋爐減溫水流量指示記錄積算

20）過熱蒸汽流量指示記錄積算

21）鍋爐給水流量指示記錄調整

22）鍋爐汽包水位指示記錄調整報警

汽機部分

23）主閘門前主蒸汽溫度指示

24）主汽門前主蒸汽溫度指示記錄報警

25）排汽溫度指示

26）低壓加熱器進口

27）冷油器進水、出水溫度指示

28）空氣冷卻器進水、出水溫度指示

29）冷油器進口、出口總管油溫度指示

30）除氧器水箱溫度指示

31）汽輪機前、后軸承回油溫度指示報警

32）發電機后軸承回油溫度指示報警

33）汽輪推力軸承溫度指示報警

34）汽輪機主、副推力瓦溫度指示報警

35）汽輪機前、后徑向瓦溫度指示報警

36）發電機后徑向瓦溫度指示報警

37）發電機定子線圈、鐵芯溫度指示報警

38）發電機進風、出風溫度指示

39）主汽閘門前主蒸汽壓力指示

40）主汽門前過熱蒸汽壓力指示記錄報警

41）調整級后壓力指示

42）排汽壓力指示

43）軸封蒸汽壓力指示

44）潤滑油總管壓力指示報警

45）二次脈沖油壓力指示

46）啟動油壓力指示

47）速關油壓力指示

48）高壓給水母管壓力指示

49）疏水泵出水母管壓力指示

50）潤滑油、調整油用雙聯濾油器進出口差壓指示報警

51）除氧器工作壓力指示調整

52）主蒸汽流量指示記錄積算

53）除鹽水流量指示記錄積算

54）汽輪機轉速指示報警

55）除氧器液位指示調整報警

56）油箱液位指示報警

4.6儀表電源

儀表用電為?220V50Hz由就近動力配電箱供應。現場儀表和儀表

盤電源采用雙回路供電。

第五章給排水

設計根據

a.《小型火力發電廠設計規范》GB50049-94

b.《建筑設計防火規范》GB50016-2023

c.《建筑給水排水設計規范》GB50015-2023

d.《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2023

e.《室外給水設計規范》GB50013-2023

f.《室外排水設計規范》GB50014-2023

g.《泵站設計規范》GB/T50265-97

h.有關用水部門提供的J用水量

設計范圍

a、熱電站化學化水處理。

b、熱電站循環冷卻給水。

技術方案

一、化學水處理工程

根據熱力工藝提資，熱電站鍋爐補給水量為8m3/h。

化學水處理水源水為自來水，由鋼廠統一供應。

1.處理工藝

本方案采用一級復床除鹽技術，其處理的流程如下：

自來水_機械過濾器_陽離子互換器—》除二氧化碳器

中間水池—>中間水泵—>陰離子互換器—?除鹽水箱―>

除鹽水泵—?送至鍋爐間

2.方案闡明

重要設備及構筑物配置如下：

1.機械過濾器2臺，一用一備。單臺處理流量為12m3/h,直徑為中

1200o

2.陽離子互換器2臺，運行方式一用一備，單臺出力10m3/h,直徑

為①800°

4.二氧化碳器1臺，直徑為中600,單臺出力為17m3/ho

5.中間水池1座，有效容積15m3。中間水泵2臺，一用一備，單臺

流量10m3/h,揚程為30米。

6.陰離子互換器2臺，一用一備，單臺處理流量為10m3/h,直徑為

①800。

7、除鹽水池1座，有效容積2().3。除鹽水泵2臺，一用一備，單臺

流量10m3/h,揚程為51米。

9、中和水池一座，有效容積40m3。配置真空引水罐一種、中和水泵兩

臺，水泵運行方式為一用一備，單臺流量3()m3/h。

除以上重要設備外，本工程還設樹脂再生系統等輔助設施。

二、循環冷卻水工程

根據熱力專業提資，冷卻循環水用水量為4000m3/h,進水水溫

42℃,規定出水水溫32℃,At=10℃o

循環水的冷卻采用機械通風冷卻塔，冷卻能力為4000m3/ho

循環水站重要設施及重要設備：

1.2023m3/h機械通風冷卻塔2臺。處理能力Q=2023nl3/h,進水溫

度42c出水溫度32℃,風機風量160萬m3/h。

2.集水池1座,平面尺寸:26.0mX14.5mo

3.循環泵房1座，平面尺寸為30m義6m。內設循環水泵、旁濾器、

配電間及藥劑投加裝置等。

4、循環水泵4臺，其中1臺備用。循環泵參數：Q=860?

1300m3/h,H=26-21m,N=90KWo

5.自清洗過濾器2臺，單臺處理流量為100m3/ho

6、一體化投藥裝置1套，包括一種0.3m3的溶解槽、2個0.72m3

的溶液槽、攪拌及投加設備。

7、手動單梁懸攔起重機1臺。起重量為3t,跨度4.0m。

第六章建筑構造

6.1本工程設計遵照的規范、原則：

《建筑設計防火規范》GB50016-2023

《火力發電廠與變電站設計防火規范》GB50229-2023

《建筑構造荷載規范》(2023年版)(GB50009-2023)

《混凝土構造設計規范》(GB50010-2023)

《鋼構造設計規范》(GB50017-2023)

《建筑抗震設計規范》(2023年版)(GB50011-2023)

《建筑地基基礎設計規范》(GB50007.2023)

《砌體構造設計規范》(GB50003-2023)

《建筑工程抗震設防分類原則》(GB50223-2023)

其他有關國家規范、規程

6.2重要車間設計綜述

本項目重要車間包括汽機間、配電室、鍋爐間、煙囪、脫硫塔、脫

硫塔堿液池、化水間、循環水泵房、循環水池、冷卻塔等。

6.2.1重要構造形式及建筑材料

重要生產車間日勺建筑物采用鋼筋混凝土板及柱、屋面系統采用輕鋼

構造，輔助車間采用現澆鋼筋混凝土構造。墻體采用加氣混凝土砌塊或

多孔磚，內隔墻可用輕質隔墻。

所有磚墻部分外墻墻面采用高級外墻涂料，門窗采用塑鋼窗、鋼（木）大

門，所有混凝土屋面采用卷材防水，生產車間樓地面采用水磨石面層,

內墻面采用水泥沙漿，面刷大白漿，。

其名稱建筑面積層數構造生產過程火備注

他形式災危險性

為

常

用

材

料，

另

有

耐

磨、

耐

壓、

防

水

等

材

料、

塑

鋼

門

窗、

鋼

（木

）門

等

構

6.3構造工程

6.3.1.自然條件

(1)基本風壓：W0=0.75KN/m2；

(2)地震基本狀況：本工程位于汕頭市，抗震設防烈度為6度，設計地

震分組為第一組，設計地震加速度值為0.05g。

(3)本工程設計合理使用年限為50年，建筑構造安全等級為三級,

建筑抗震設防類別為丙類。

6.3.2.工程重要材料：

a.混凝土:

本工程基礎采用C25混凝土，上部構造采用C25混凝土。

b.鋼筋：

鋼筋采用熱扎鋼筋，HPB235級(強度設計值210N/mm2),

HRB335級(強度設計值300N/mm2)。

6.3.3.構造形式：

棧橋擬用鋼構造，其他建構筑物采用鋼筋混凝土構造，基礎形式以勘探

匯報為準.

第七章節能與計量

7.1節省能源

7.1.1節省能源原則

節省能源是我國國民經濟建設的一項主線措施，是我國經濟和建設戰略重點之一，是我

國mI基本國策。節省能源，減少能耗是提高企業經濟效益FI勺重要手段。因此，本總包工程不僅采

用先進技術來提高生產能力，并且要通過先進技術提高生產效益。設計根據國務院頒發《節省

能源管理暫行條例》進行。

7.1.2重要采用的節能措施

a.選用先進日勺高爐煤氣鍋爐，燃燒技術先進，熱效率高，管理操作

以便，并配有先進的控制系統，使鍋爐日勺燃料供應、給水補充、蒸

汽的輸送的管理都到達先進水平。同步采用先進H勺手段對鍋爐的

燃燒、壓力、溫度等進行自動控制。

b.選用節能型日勺輔機設備;

C.充足運用工藝凝結回水，以節省能源；

d.鍋爐排污水引入排污膨脹器，所產生的二次蒸汽送入除氧器，以

回收余熱，減少鍋爐房的自用汽量；

汽輪機冷卻水采用閉式循環系統，不僅節省水資源并且還提高環境

保護效果。

加強設備、管道的保溫隔熱工作，以減少多種能耗。

7.2計量

7.2.1計量的基本規定及范圍

按照國家技術監督局頒發《企業計量建設設計規范》的有關規定，以

及我國同行'業廠家計量器具應用狀況和我國的計量器具水平，合理地配

置能源計量器具和生產監控及產品質量檢查計量器具，以便有效地進行

安全高效率地生產、調度，同步也為全廠的經濟核算，經營管理提高

可靠、精確、詳盡口勺資料及數據飛

總包范圍：按本鍋爐房的工作性質，總包范圍有燃料計量、供水計

量、蒸汽產品及輔助材料計量。

7.2.2計量器的配置

a.燃料計量：對進鍋爐的高爐煤氣進行計量

c.b.給水計量：對鍋爐的給水采用孔板流量計進行計量。

d.c.蒸汽計量：對鍋爐蒸汽產品的計量，采用孔板流量計進行計量。

e.電量計量。

f.鍋爐效率計算。

g.除鹽水計量。

h.工業水計量。

以上所配置H勺計量裝置均接入電腦自動記錄。對某些輔助材料（如藥劑），采用實時稱量計量。

第八章消防與職業安全衛生

8.1設計根據

8.1.1文獻根據

a.GB50016-2023《建筑設計防火規范》。

b.GB50140-2023《建筑滅火器配置設計規范》。

c.GB/T4064-83《電氣設備安全設計導則》。

d.GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》。

e.GB/T4327-93《消防技術文獻用消防設備圖形符號》。

8.1.2工程消防概述

本工程火災危險等級為丁類，最低耐火等級為二級，因此對本工程

的設計，嚴格按有關防火規范進行。在車間內合理設置樓梯位置，安排

足夠的安全出口通道，并設消防設施器具，在有消防設施處，標出明顯

消防設施圖形及符號。本設計廠房作為一種防火分區，到達國家防火規

范規定。

8.1.3消防措施

8.1.3.1鍋爐房的高爐煤氣管，選用防爆型設備，系統管路設置防爆

門，在各樓層內設置蒸汽滅火裝置，并設置有關消防器材和消防安全標

O

8.1.3.2在車間設備層操作面設有消防栓，并配有干粉滅火器材，設

置明顯H勺消防標志。

8.1.3.4鍋爐房內鍋爐本體與周圍構筑物拉開4米以上距離，留有

人行與消防通道。

8.1.3.5操作室設專門房間，并以防火墻隔離，樓層之間設防火隔

離層，并留有消防及疏散通道。

S.1.3.6在有電氣設施部位，設置有化學滅火器，在其房間、走廊內

設置滅火后不會引起污損的滅火器材。

8.1.3.7臨時端外墻必須有消防梯。

8.1.4消防設計

全廠消防分為消防水與CO2氣體消防。

室內（車間內）設置室內消火栓及滅火器具：

主廠房：在±0.000米層于爐