隧洞工程施工專題方案

1、隧洞施工總體施工方案

隧洞工程施工先從隧洞出口進行施工，待庫水位降至進口設計底

高程如下，在進口設擋水圍堰（土石圍堰，人工配合機械堆土加高）

同步從進口施工，進出口兩個工作面同步施工。

總體施工程序為：隧洞開挖、支護一襯砌一回填灌漿一金屬構

造制作安裝。

輸水隧洞施工，采用全斷面開挖措施。進出口部分及洞內巖石

軟弱易塌方部分采用邊開挖，邊支護，開挖一段，支護一段，保證施

工安全，平洞部分開挖方式采用鉆瀑法，即人工手持式手風鉆鉆孔爆

破，全斷面掘進，人工裝藥，光面爆破，軸流通風機散煙，人工處理

懸石、危石。出罐方式擬用人工裝手推車（另一方案:鋪設輕軌，用小

型礦斗人工裝推運）運至洞口集卸，裝載機配合自卸汽車二次倒運至

棄硝場卸硝。

2、隧洞施工測量

2.1、施工前平面控制網復測

施工前由設計院和發包人技術部門進行現場交接測量控制樁點，

辦理有關手續。動工前組織測量人員對交接的控制點和水準基點進行

反復復核測量，完全無誤后作為施工控制點。

2.2、洞口測量

根據隧洞洞口的設計構造和洞口地形標高，詳細計算洞口邊仰坡

開挖邊線的坐標和各樁中心坐標。運用附合導線與以上計算坐標的相

對關系，用全站儀放出洞口邊仰坡開口線，十米樁中心坐標點位，以

放出日勺坐標點為中心控制洞口邊仰坡開挖。

2.3、洞身測量

隧洞洞身施工測量根據隧洞設計文獻，精確計算出線路軸線樁W、J

坐標及構造的有關尺寸和標高，并按每10刀編制出坐標、標高表。測

量工程師運用洞內測量控制點，及時向開挖面傳遞中線和高程；再測

設隧洞開挖輪廓線，襯砌立模前后，進行復核，確認無誤后方可進行

下道工序施工，并對混凝土凈空斷面應用解析法測量。

2.4、注意事項及測量資料管理

測量組人員團結配合，保持測量人員日勺相對穩定。

加強儀器的維修和保養工作，保持其良好狀態，制定儀器維修和

保養制度及周檢計劃，準時送檢。

定期組織測量人員與相鄰施工單位共同進行洞內外控制點聯測，

保證控制點W、J精確性。專人負責對樁點的保護，注意防止樁點沉降、

偏移，并定期復核，有誤時及時調整。

一切原始觀測記錄和記事項目必須在現場記錄清晰，不得涂改，

不得憑記憶補記。觀測和計算成果必須做到記錄真實，注記明確，計

算清晰，格式統一，裝訂成冊和長期保管。

運用已知點（包括控制點、方向點、高程點）進行引測、加點和

工程放樣前必須堅持先檢測后運用的原則，即已知點檢測無誤或合格

時，才能運用。

3、隧洞進、出口洞口工程

3.1土石方開挖

1、土石方開挖方案

隧洞進、出口明渠土石方開挖采液壓挖掘機挖裝，5t自卸汽車

運送出硝。如挖掘機直接開挖不動，采用丫『28手風鉆鉆孔，周圍預

裂小臺階，淺孔松動爆破，同步做好洞外排水。

2、施工措施及工藝

土石方開挖施工工藝流程見下圖

土石方開挖施工工藝流程圖

礎上進行炮孔布置。然后，采用YT-28鑿巖機精確鉆孔。鉆孔完畢后,

使用高壓風（水）徹底沖洗炮孔，接著，按爆破設計日勺參數裝藥，連接

起爆網絡。起爆后，進行“混合式”機械通風和散煙。當具有人員和設

備進洞作業日勺條件時，對爆破后的掌子面進行安全檢查和清理，發明進

入下一開挖工序W、J條件。

2、施工工藝流程

鉆爆法開挖施工工藝流程框圖

3、鉆爆設計

（1）炮孔布置

①周圍孔日勺孔距以（10?15）d（d為孔徑,）控制，最小抵御線與孔

距之比按1.30?1.33控制。

②掏槽孔布置于開挖斷面中心部位。

③崩落孔按等間距，盡量梅花形布置，最小抵御線與孔距之比控制在

1.0?1.2。

(2)爆破參數

①炮孔的深度及直徑

鉆孔深度為2.0m,孔徑均為50mm。為保證掏槽效果，掏槽孔內孔

深比崩落孔超深20cm。

②裝藥量

對于掏槽眼采用力35nlm藥卷，裝藥系數取0.7?0.85；崩落孔采用

635mm藥卷，裝藥系數取0.6?0.8；為保證光爆效果，周圍孔采用力

25mm細藥卷，同步為克服巖體的挾制作用，孔底裝一種635mm[1勺粗藥

卷，并采用導爆索起爆間隔裝藥構造，裝藥密度根據圍巖狀況控制在

(200—300)g/mo

③爆破措施和爆破次序

爆破采用由塑料導爆管串聯成爆破網絡，毫秒延發雷管實現微差爆

破。即：導火線+火雷管一塑料導爆管+傳爆雷管一塑料導爆管+非電毫

秒雷管一起爆炸藥。

起爆次序：由掏槽孔一擴槽孔一崩落孔一底孔一周圍孔的次序，毫

秒延發按爆破圖所示口勺次序分段起爆。

④炮孔堵塞

炮孔堵塞長度規定不小于(或等于)抵御線長度，一般堵塞長度為

60?80cm,堵塞材料選用黃泥和砂子的均勻混合料。

4、鉆孔爆破日勺質量保證措施

嚴格按監理工程師同意的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網。

周圍孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔日勺孔位

偏差不不小于5cm,其他炮孔孔位偏差不不小于10cm。

炮孔日勺孔底落在爆破圖規定W、J平面上。

炮孔經檢查合格后，方可裝藥爆破。

炮孔口勺裝藥、堵塞和引爆線路口勺聯結，由通過考核合格并持有上崗

證的炮工負責施工，嚴格按爆破圖口勺規定和規定進行作業。

每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現場實地調查并作出評價，對

爆破

參數進行合適調整。

炮孔痕跡保留率：完整巖石在8096以上：較完整和完整性差的巖石

不不不小于50%,較破碎和破碎巖石不不不小于20%o

相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。

4.2隧洞支護設計

1、噴錨及掛設鋼筋網相結合口勺支護

(1)錨桿施工

錨桿采用全長粘結型水泥砂漿錨桿。

①材料規定

錨桿：桿體直徑為22mm和25mm,選用H級高強度的螺紋鋼。

水泥：水泥砂漿采用強度等級為42.5R級的一般硅酸鹽水泥；

砂：采用粒徑不不小于2.5mm日勺中細砂；

水泥砂漿：強度不低于20Mpa,洞室上部采用快凝水泥砂漿；

外加劑：在水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，不得具有對錨桿

產生腐蝕作用W、J成分。

②施工工藝作業要點

錨桿施工工序流程見下圖。

錨桿施工工序流程圖

③重要工序作業要點:

布孔：錨桿孔按設計規定，孔位偏差不不小于lOOmm,系統錨桿的孔

軸方向與所在部位內洞壁垂直，局部隨機加固錨桿日勺孔軸方向與圍巖

也許滑動的傾向相反，其與滑動面的交角應不小于45°。

鉆孔：錨桿孔鉆孔直徑為45nlm左右，孔深偏差不不小于50nlm。錨孔

直徑應不小于錨桿直徑15mm以上，本設計錨桿直徑為立25,錨孔直

徑為640和650。

錨桿孔清洗：將孔壁和孔底的積水和巖粉用高壓風吹洗潔凈；

錨桿體安裝：在錨桿體插入孔內前，頭部用鐵絲捆繞成不不小于錨桿

孔直徑的圓環，作為錨桿插入孔底后口勺定位器，尾端裝上帶有注漿管

和排氣管口勺橡膠封閉塞；錨桿桿體露出巖面的長度不應不小于噴射混

凝土的厚度，錨桿孔內長度不應不不小于設計規定的95%O

注漿：水泥砂漿配合比：水泥：砂二1：1?1：2(重量比)；水灰比為

0.38-0.45水泥砂漿強度等級不低于20MPao水泥砂漿應隨用隨配，

采用NZ30A型灰漿泵進行注漿，當排氣孔流出漿時即停止注漿；

安裝錨桿尾端的托板：托板應緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊。在錨

桿剛安裝完畢后，不得隨意敲擊和懸掛重物。

(2)鋼筋網噴射混凝土施工

鋼筋網：采用。8mm、光面鋼筋焊接成網狀，網格尺寸為150X

150mm和200X200mm,鋼筋網狀應與錨桿焊接牢固，并隨受噴面的起

伏鋪設，使距受噴面日勺最小距離不不不小于50mmo

施工措施和工藝：在洞口附近0.3m3攪拌機拌制，人工手推車運

送，采用TK-961混凝土噴射機濕噴法施工。

噴射施工前采用高壓風水槍沖洗受噴巖面，并保持濕潤，埋設控

制噴護厚度日勺標志,噴射作業分區自下而上進行分段、分片、依次進

行，一次噴射厚度按GBJ86表規定數據選用。噴射機作業應嚴格執行

噴射機KJ操作規程，應持續向噴射機供料,保持噴射機工作風壓穩定。

噴射混凝土終凝2h后噴水養護。

噴混凝土施工程序見下圖

Z

乙

苴

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F

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Ll

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一

口

篩網d>I（）mmf漉出招杼石子）

混身土運送車運送

濕式混凝土噴射機

風壓控制在0.45?O.7MPa

2、鋼支撐支護液體速凝劑（水泥用量x4%）

根據隧洞開挖圍巖狀況，又州艘柳噂萍牒國字鋼拱架支撐荷載

較大的部位，及按監理人指示需采用工字鋼支撐日勺地方，及時采用

16#工字鋼I、10#柄鋼進行支撐。鋼拱架在洞外制作，在隧洞內現場

安裝。

（1）鋼支撐安裝

按監理工程師的J指示或在經超前勘探查明日勺巖石破碎軟弱地段

安裝鋼支撐。鋼支撐安裝后，應對破碎軟弱地帶的圍巖穩定進行監測,

遇有危險狀況，應及時增強鋼支撐或采用其他加強措施，并匯報監理

工程師，經監理工程師檢查認為不合格時，應根據監理工程師日勺指示

進行調整、修補和置換，直至合格為止。鋼支撐安裝施工工藝見下圖。

鋼支撐安裝施工工藝框圖

(2)鋼支撐施工質量保證措施

①安裝前分批檢查驗收加工質量；

②按設計焊接定位鋼筋及縱向連接，段間連接安設墊片擰緊螺栓或直

接采用焊接，保證安裝鋼架質量；

③嚴格控制鋼拱架的中線及標高尺寸；

④鋼拱架與巖面間安設鞍形混凝土墊塊，保證巖面與鋼拱架密貼、牢

固、穩固；

⑤保證初噴質量，拱架在初噴5cm后架立。

4.3隧洞超欠挖控制

水工隧洞掘進不容許欠挖，且設計規定徑向超挖值和開挖巖面的

起伏均不不小于200mm,平均100mm。因此，必須選擇合理歐I鉆爆參

數，制定嚴格的技術原則，保證隧洞超欠挖控制在《技術規范》容許

W、J范圍內。

(1)根據不一樣地質狀況，選擇合理的鉆爆參數，選配多種爆破器

材，完善爆破工藝，不停提高爆破質量。

(2)根據近來一輪爆破中得到的經驗，對周圍爆破口勺各項參數進行

調整，以獲得最佳效果。

(3)提高畫線打眼精度，尤其是周圍眼的精度(周圍眼精度直接影

響超欠挖值)。因此，要認真精確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mni

以內。

(4)提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。

(5)斷面檢查及信息反饋：為理解開挖后斷面各點出J超欠挖狀況，

分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設計，

糾正誤差。

(6)建立嚴格的施工管理制度：在處理好超欠挖技術問題口勺同步，

必須有一套嚴格的獎罰制度，用經濟杠桿來調動施工人員的積極性，

導致人人關懷超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。

4.4塌方防止及處理

1、塌方防止

防止塌方是保證安全施工和迅速掘進日勺關鍵，因此施工人員必須

從思想上引起足夠重視，施工前根據設計提供日勺地質勘探資料，實行

超前地質探報技術，制定切實可行口勺施工方案。施工過程中，隨時觀

測和監測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規律，不停修正和完

善原設計方案。

(1)勤觀測

在施工過程中，隨時觀測和量測現場工程地質及水文地質變化狀

況，研究變異規律，據以制定施工對策，在地質構造復雜地段，埋設

YST型鋼絲收斂計，及時預報巖體穩定狀況。

(2)短開挖

巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業面一次支護迅速襯砌，

多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規整，為初期支護發明條件。

(3)強支護

及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是防止塌方日勺重要措

施，施工中運用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。

2、塌方處理

不一樣類型的塌方，選擇不一樣的處理方案，某些狀況還需要幾

種方案綜合處理。根據本工程的特點，對估計也許發生的幾種塌方狀

況，提出如下的措施:

(1)裂隙擴張導致H勺小塌方:

此類塌方多發生在輕微風化或裂隙較密集H勺圍巖中，重要是由于開挖

和支護措施不妥導致，常發生在爆破后的幾種小時內，雖然塌方數量

不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強錨噴法。

(2)塌方體窄長的小塌方

此類塌方多發生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整W、J地段，

施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型

鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架

設水垛，填塞洞穴。

(3)中等塌方

塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發生在兩條相鄰、傾向相

對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現象，其頻率

及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度日勺增長而提高。

在塌方后，常有較穩定出J頂板，繼續塌方H勺也許性不大，一般用錨噴

法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。

(4)大塌方

該類塌方在100m：'以上，塌穴高度在10m以上，當洞頂巖層較薄

時，易發生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規模

和規律還不理解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當塌方段

埋藏較淺或地質條件較為復雜時，從洞內處理難以保障安全，可采用

灌漿法和環行導洞法綜合處理。

由于地下工程塌方狀況十分復雜，塌方處理也無一定模式，詳細

要視現場狀況研究決定。但根據以往日勺施工經驗，以便做到未雨綢繆,

一旦發生塌方，可以及時采用有效措施，以把損失減到最小。

對以上幾種塌方形式提出如下處理措施，見下表。

塌方處理W、J重要措施

序處理措

合用條件重要施工程序

號施

小塌方或邊墻塌方

①搭設作業平臺；②清理巖面；③安裝

處理，亦常作為綜合

1噴錨法錨桿；④掛鋼筋網；⑤噴混凝土；⑥安

治理措施之一處理

裝鏈索（需采用錨索支護時）

大塌方

塌穴面前沿機頂拱

①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌

發生小塌方后來，邊

對頂支穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時，反復

2墻和掌子面均無法

撐法①?③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填

找究竟梁支點位置

及加固

時的塌方

掌子面前沿頂拱發①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架

生小塌方后來，邊墻立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑

3挑梁法

和掌子面均無法找梁；②在挑梁上架設木垛，填塞塌穴；

究竟梁支點位置時③出渣

的塌方

塌方堵塞所有工作

①緊貼掌子面架設鋼支撐；

面、塌穴狀況不明的

②在頂拱設

大塌方，或冒頂事故

計開挖線以外按一定角度（3。10。）

插筋排的塌方，也是實現護

4鉆孔；③安裝鋼筋支架形成掌子面超前

架法頂法，混凝土縱梁法

支護；④在鋼筋支架保護下塌方體出

和環形導洞法等處

渣；⑤噴混凝土；⑥按①“⑤程序繼續

理措施的重要施工

施工

程度之一。

①由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴

塌方堵塞高度超過上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌

5護頂法掌子面頂部的頂拱注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱；④

塌方出渣并作臨時支護；⑤護頂（或襯砌）；

⑥回填護頂以上塌穴

導洞灌埋置深度較大的地①導洞開挖；②在導洞內鉆孔灌注；③

6

漿法下工程塌方分段擴大；④分段襯砌

①水平鉆孔；②埋設鋼管；③在鉆孔內

鋼管棚大、中型地下工程大和鋼管內灌漿（某些狀況下可不灌漿）；

7

架法塌方及冒頂事故④塌方段分段開挖出渣；⑤塌方段分段

襯砌

①由卜而上開挖導洞群并回填混凝土，

環形導大型地下工程的大

8完畢邊墻頂拱環形支護構造（亦可結合

洞法塌方或冒頂事故

建筑物作為永久襯砌）；②中央關鍵塌

體出渣；③抑拱襯砌

4.5隧洞襯砌混凝土澆筑

隧洞襯砌澆筑鋼筋C20混凝土，側面、頂拱和底部厚襯砌厚度均

為30cmo混凝土襯砌采用先底板后邊墻頂拱的施工次序進行，根據現

場需要也可采用底板、邊墻及拱部一次施工,混凝土由拌合站集中拌合,

混凝土攪運送車運到澆筑工作面，卸入混凝土輸送泵泵送入倉。混凝土

的振搗采用插入式振搗器。

1、隧洞襯砌工藝流程

隧洞襯砌工藝流程圖

契止

2、施工準備

(1)測量放樣

在襯砌施工前，按設計中線及高程測定出隧洞施工中線及高程，隧

洞中線按8?15nl布設一種，水準點每5m設一種，引至左右側邊墻并作

出明顯標志。

測量隧洞凈空斷面尺寸：為了保證襯砌斷面無欠挖，襯砌施工前再

次對隧洞開挖凈空斷面尺寸進行復核，采用簡易臺架人工測量，沿隧洞

縱向每5m測一種斷面，如有欠挖及時處理。

(2)混凝土輸送管道聯接

混凝土輸送管道口勺布管方式及工人聯接管道的純熟程度是制約混

凝土澆筑時間的關鍵環節。若管道布置不合理，工人聯接管道不純熟,

接換管時間較長，會常常導致堵管，加長了混凝土澆筑時間，并影響混

凝土的澆筑質量。為了克服堵管現象，其聯接應考慮到混凝土的兩惻均

勻輸送且易于聯接管道，并且盡量減少轉彎。在混凝土澆筑前，每一層

澆筑窗口日勺管道均提前試拼好再斷開放好，澆筑完一層窗口換管時，只

接一種接頭就可開始澆筑,而不是接多根管子,可以大大節省換管時間。

并且在混凝土澆筑前，所有管道均應用水沖洗濕潤。

(3)混凝土攪拌、運送

骨料：不?樣粒徑的骨料分別堆存，防止互相混雜或混入泥土；裝

卸時，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不不小于3米，以防止

導致骨料日勺嚴重破碎。細骨料日勺質量技術規定規定如下：細骨料日勺細度

模數為2.5?3.5；砂料質地堅硬、清潔、級配良好；其他質量技術規

定符合SDJ207有關規定。但在混凝土日勺運送中注意骨料分離日勺問題；

粗骨料其他技術規定滿足SDJ207中有關規定。

水泥:混凝土工程采用KJ水泥品種和標號符合本工程招標文獻技術

條款的規定。水泥進場必須有出廠合格證。到貨日勺水泥按品種、標號、

出場日期分別堆存，運送和貯存過程中注意防潮，不使用受潮濕結塊的

水泥，水泥進庫后按規程規定上蓋下墊，分批堆放。水泥出廠超過三個

月有效期，或發現水泥有受潮結塊現象時，均應通過鑒定后降級使用或

不使用。

混凝土攪拌嚴格按設計配合比計量拌合，配合比設計在滿足設計強

度、耐久性、和易性日勺規定和合理使用材料和經濟的原則下，計算與試

驗相結合，采用質量法設計。

混凝土在運送中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。

運到澆筑點時;要滿足坍落度規定。從攪拌機卸料到澆筑完畢出J延續時

間不超過120分鐘。

(4)底板混凝土澆筑

底板混凝土安排在邊頂拱襯砌前進行。底板混凝土澆筑施工前，按

設計規定分段鑿除欠挖部分并清洗巖面，經監理工程師驗基底合格后，

人工組模、扎筋，并再次經監理工程師檢查合格后，才能進行混凝土澆

筑施工。輸送泵運送混凝土入倉，人工布料、平倉，插入式振動器或平

板振動器振搗，待表層混凝土初凝后進行人工壓面。

澆筑完畢后，持續養護至少14天。養護用水采用飲用水，每天澆

水W、J次數，以能保持混凝土表面處在濕潤狀態為宜。

(5)邊頂拱混凝土澆筑

①混凝土澆筑

攪拌好的混凝土由混凝土輸送泵輸送至襯砌部位，混凝土輸送過程

中兩側對稱進行，并在混凝土輸送同步，由兩側工作窗口用插入式振動

器加強搗固。頂拱無法采用插入式振動棒振搗［1勺部位，采用附著式振動

器振搗。

澆筑混凝土持續進行，不得間斷。如遇特殊狀況，間歇時間超過了

規范容許時間，按施工縫操作工藝處理，已澆筑好的混凝土，在強度尚

未達25kg/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑W、J準備工作，混凝土表

面用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗潔凈，排除積水，在

澆筑混凝土前先鋪一層2?3cm的水泥砂漿后方可澆筑新混凝土。混凝

士用插入式振搗器振搗，振搗時間每次不超過30S,振搗棒移動距離不

得超過振搗器作業半徑的1.5倍，插入混凝土深度一般不超過每層厚度

的2/3。頂拱混凝土采用附著式振搗器振搗。

②拆模、養護

在混凝土襯砌完畢12h（或按設計規定）后，拆除擋頭板，打開各

個工

作窗口，混凝土襯砌到達強度規定后方可脫模。對完畢日勺襯砌混凝土拆

模之后，及時將混凝土表面局部缺陷日勺部位修補處理，使混凝土表面整

體光潔平整。混凝土拆模后應持續養護至少14天。養護用水采用飲用

水，每天澆水KJ次數，以能保持混凝土表面處在濕潤狀態為宜。

③止水帶安裝

止水帶在按設計所規定的止水帶距臨水面距離處安設，為了使混凝

土澆筑時止水帶不移位，擋頭板分兩層布置，下層采用定型鋼模板，高

度為止水帶距臨水面距離，用螺栓固定聯接，上層采用木制模板，用“

22拉筋固定，止水帶夾于兩層擋頭板之間固定。為防止止水帶在混凝

土澆筑過程中上下變位，埋入混凝土內的止水帶用o8鋼筋夾緊焊于主

筋上，施工中嚴禁采用釘子固定止水帶。

4.6回填灌漿

隧洞破碎帶須作固結灌漿，混凝土襯砌頂拱120。范圍內需進行回

填灌漿，回填灌漿在襯砌混凝土到達70%強度后進行。

1、回填灌漿施工

回填灌漿在襯砌混凝土完畢、混凝土強度到達設計強度的70%以上

時進行，在鋼筋混凝土襯砌中H勺回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的措

施，灌漿前測量混凝土厚度和空腔尺寸。

(1)回填灌漿施工工藝流程

回填灌漿施工工藝流程

(2)鉆孔

在鋼筋混凝土襯砌中采用預埋管中鉆孔日勺措施，鉆孔設備采用

YT-28氣腿式風鉆。

鉆孔注意事項：鉆孔中要精確記錄孔位、孔徑、深度、鉆孔次序、

混凝土厚度、空腔尺寸和入基深度等。鉆孔過程中進行孔斜測量，并嚴

格控制孔斜。

(3)灌漿

灌漿材料：水泥采用P.0.32.5