設備運營和維護

圖4.1設備故障解決流程圖

B.重要機械設備故障解決及維護

a)回轉式粗格柵

常見故障及解決措施：

表4-2粗格柵故障解決表

故障現象故障因素解決措施

1.清渣部件與否被卡死1.清除雜物或淤積

1.不能啟動2.電機或電氣故障2.檢修電氣、電機

3.軸承磨損3.更換軸承、潤滑

2.耙齒不能嵌入1.雜物淤積阻塞1清.除雜物

柵條2.柵條或耙齒變形2.調節或更換柵條或耙齒

?運營維護

?保證減速機等轉動部件的潤滑良好，及時補充及更換潤滑油。

?常常檢查設備口勺腐蝕、磨損狀況，及時檢修更換。

?檢查格柵運營狀況，電機、機械傳動部分與否有異常聲響和刮磨聲。

?檢查集水井各管路來水狀況及格柵水流與否暢通，當柵前后液位差過大

(大于30cm)時，應及時清理。

?定期清除柵渣，及時傾倒到指定點。

?定期檢查渠道口勺沉砂狀況。

b)潛污泵

?常見故障及解決措施

表4-3潛污泵故障解決表

故障現象故障因素解決措施

1.葉輪旋向不對1.對換一對接線，變化轉向

閘閥未打開或者開度局限性打開閘閥

2管.道、葉輪被堵塞2.清除雜物或檢修

1.流量小或不出水

3.轉速局限性3.檢查電壓與否太低

4.密封環磨損4.更換磨損零件

5.抽送液體粘度太大5.更換設備

1.葉輪不平衡1.修理或更換軸承或加注潤滑油

2.水泵異常振動2主.軸彎曲2.修理更換主軸

3軸.承損壞3.更換或修埋軸承

L電源電纜線接端滲漏1.檢修接好接線端

2.電纜線被損2.檢修或更換電纜

3.緣電阻低

3.機械密封失效3.修理更換機械密封

4.其他密封失效4.修理或更換

1.工作電壓太低1.檢查電機及線路

4.電流過大2管.道、葉輪被堵2.清除雜物并修理密封環

3.閘閥開度太大或者開度太小3.關小或開大閘閥度

?運營維護

?潛水泵在移動或安裝時，應輕起輕放；潛水泵長時間不用時，宜將潛水泵

從水中取出，嚴禁將泵口勺電纜當作吊線使用。

?除每天巡視檢查外，每周檢查一次電纜、啟動柜，每三個月測量一次潛水

泵電動機相間和對地間絕緣狀況，同步還應檢查潛水泵接地與否可靠。

C)每年對潛水泵進行一次檢修。內容為：更換油室內油、

機械密封件，易損件，補充或更換軸承潤滑脂。

d)每半年檢查一次葉輪和泵體磨損狀況，視狀況予以更換。

e)每半年檢查一次水泵多種保護元件日勺好壞，發現問題時

應及時更換。

f)砂水分離器

?常見故障及解決措施

表4-4砂水分離器故障解決表

故障現象故障因素解決措施

1.螺旋軸被卡死1.清除雜物或淤積

1.不能啟動2.電機或電氣故障2.檢修電氣、電機

3軸.承磨損3.更換軸承、潤滑

1軸.承磨損1.更換軸承、潤滑

2.噪音大

2.減速機齒輪磨損嚴重2.更換齒輪、潤滑

攪拌機扇葉有無開裂和變形。

?每年應更換潤滑油，檢查O型密封圈和機械密封，必要時應更換。

?決不容許用潛水攪拌機的電纜起吊或懸掛潛水攪拌機。

1）停運日勺池子應放空，按正常使用狀況定期對潛水攪拌器

進行檢測和維護。

m)吸泥機

?運營維護

?設備維護保養工作表

表4-6設備維護保養工作表

一級（例行）保養二級保養三級保養

詳見設備淮滑維檢查各傳動部位潤滑油檢查傳動支承齒輪箱潤滑油

護表，同步檢查各液面與否合乎規定；質量，擬定與否需要更換

轉動部件有無卡補油;在有經驗機械維修工程師或

阻現象檢查水面上各部聯接緊技師指引下，對減速機運轉

修復范疇和固件有無松動；狀況進行檢查，如需維修，與

限度檢查減速機及各轉動部減速機廠商聯系。

分，分析判斷與否正常。在有經驗機械維修工程師或

檢查減速機及各轉動部技師指引下，對減速機運轉狀

分，分析判斷與否止常。況進行檢查，如需維修，與減

速機廠商聯系。

檢查傳動支承狀況，分析與

否正常：

零件修換限檢查密封墊狀況；

度檢查橡膠打掃刷的狀況；

檢查各部位聯接緊固件有無

松動。

將電機、減速機外表面擦外觀腐蝕嚴重的要重新進行

拭干凈，外觀腐蝕嚴重的表面修飾（補漆）。

表面修飾

要進行表面修飾（補漆）。

操作工和機修工配合進機修工為主，操作工配合

分工操作工

行。

設備潤滑維護表

表4-7設備潤滑維護表

潤滑及綻護

裝置/部件潤滑劑備注

潤滑規定維護規定

每班檢查溫升，軸承

見減速機隨機卡溫度，異常響聲(電機詳情見該機

電動機減見減速機使用闡

或安裝使川閩明溫升W40°C,軸承溫的使用闡明

速機明書

書度這80°C書

安裝前應清

洗齒輪箱，初

次每臺加油

N220中負荷工業約45kg至油

傳動支承每班檢查油位、溫升、

齒輪5903-86油油應清潔無雜質標的最高油

齒輪箱異常響聲(油溫470。0

(GB-)位刻處，并且

每月補油一

次

n)電動機、制動器及附件操作維護，傳動裝置與否受阻，與

否漏油。

o)加藥泵

?常見故障及解決措施

表4-8加藥泵故障解決表

故障現象故障因素解決措施

1.不出液或出液量1.管路或過濾器堵塞1.清洗管路和過濾器

局限性2.吸液管破裂2.更換吸液管

3.單向閥損壞或被卡住3.清洗或更換單相閥

4.液位低、吸程過大4增.高液位

5.泵內和吸液管內未布滿液體5.灌注布滿液體

6.沖程和流量調節為零或太小6.調節沖程和流量至適值

2.出液不穩1.管路被堵塞1清.洗管路

2.阻尼器或背壓閥損壞2.維修或更換阻尼器或背壓閥

3.吸液管有泄漏3.更換吸液管

4.單向閥被粘污4.清洗或更換單向閥

3.噪音過大齒輪間隙過大調節間隙或更換齒輪

軸承磨損更換軸承

缺少潤滑油更換、加注合適潤滑油

?運營維護

?檢查所有口勺裝置螺栓與否牢固。

?檢查進液、出液管路與否完好。

P)檢查機汕排放螺栓與否擰緊，機油量與否正常。

q)進行常規時平常維護和保養，檢查機械驅動部分運營聲

音。

r)紫外消毒系統

常見的故障及解決措施:

表4-9紫外消毒系統故障解決表

故障發生故障的因素排除故障措施

更換石英管；

均勻擰緊壓蓋螺絲至不漏水為

石英管破裂

石英管端部漏水止，不得擰的過緊。

端壓蓋未擰緊

均勻擰緊壓蓋螺絲至不漏水為

止，不得擰的過緊。

電壓低；調節電壓

殺菌效率低石英管外壁附著物；清洗石英管

燈管輻射強度低于70U更換燈管

熔斷絲燒斷燈

管插座沒插牢

更換溶斷絲

插座內部插片脫斷

批示燈和插牢插座

鎮流器與否損壞

燈管不亮如插片脫焊再焊牢

發光一極管與否壞

發現損壞必須更換

電橋與否壞

信號變壓器與否壞

?運營維護

?為了保證設備消毒效果，必須定期(根據現場實際狀況間隔1?3個星期時

間)對排架日勺玻璃套管進行人工清洗。具體環節如下：

?拔下排架重載插頭并用干凈口勺袋子包好，將排架用吊車吊起放置在維修

車上；

?將掛在排架上面歐I雜物清理干凈；

?用清洗劑(弱酸或市售玻璃清洗液等)噴灑在玻璃套管表面上；

?清洗人員戴上橡膠手套用抹布擦洗玻璃套管表面；

?將玻璃套管表面的污垢清洗掉后再清水沖洗玻璃套管表面；

S)清洗完畢后用吊車將排架裝入安裝框架，并接好重我接

插件。

t)鼓風機

?常見故障及解決措施

表4」0鼓風機故障解決表

故障現象故障因素解決措施

1.地腳螺栓或其他緊固件松動，軸1.緊固各處連接更換軸承，保證良好

承磨損潤滑

1.振動劇烈或2.機組承受管道清音器等外力，葉2.消除外力緊固各連接處修整或更換

噪音過大輪磨損葉輪

3.消音器損壞或功能失效3.檢修消音器

4.皮帶松緊不合適4.調節皮帶松緊度

1.更換補充新油

1.潤滑油臟或局限性

2.檢查消除進出口管路堵塞，清洗過

2.溫升過高2系.統隹力太大

濾器

3.進氣溫度高

3.設法減少進氣溫度或加強機組冷卻

1.連接鍵松動1.重新調節安裝新鍵

2.皮帶碰皮帶罩2調.節、修整皮帶罩

3.機組有碰榛

3.葉輪磨損，間隙超范疇3.調節葉輪間隙或更換葉輪

聲

4.軸承軸套磨損4.更換軸承、軸套

5.有異物進入系統5.停機清除異物

?運營維護

檢查電源電壓和頻率；檢查電源接線與否對的，檢查電纜線的連接與否

牢固保證電源裝置應安全、可靠、正常。

?檢查電動機、風機的轉向與否與標示相符。

?檢查地腳螺栓及風機與機座的聯接螺栓與否緊固。

?檢查風機及電機周邊與否有阻礙轉動日勺東西，進風廊道內應清理并保持

干凈。

?檢查皮帶張力和皮帶輪偏正，盤動轉子，風機內部應無磨刮現象。

?檢查潤滑、冷卻系統，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足規定。

?檢查空氣過濾器與否完整、無破損或堵塞，安裝與否規范，運營自如。

?檢查風機的進出口管線上的閘閥與否靈活好用，壓力表與否正常。

?密切注意風機口勺聲音、振動等運轉狀況，發現不正常應立即停車檢套。

?檢查各個儀表批示與否正常，特別要注意電流表與否超過電機日勺額定電

流，電流過大或過小都要立即停車檢查C

各連接系統有無漏氣現象，檢查風機風壓與否正常，嚴

禁超負荷運轉。

要常常檢查風機表面和軸承溫度。檢查軸承溫升不得大

于65℃,電機溫升不得大于7()℃,如溫度過高應停車檢查。

表4-11鼓風機日勺保養與檢修表

檢修周期

保養檢修內容備注

平常3月1年3~4年

壓力▲銘牌值如下

流量▲銘牌值10%以內

噪音▲無異常噪音

振動▲無異常振動

吸入溫度▲40C如下

電流▲電機銘牌值如下

電壓▲電機銘牌值10%以內

皮帶張力皮帶輪偏正▲

齒輪油量▲▲加至油標中心位置

打掃空氣濾清器▲

檢修周期

保養檢修內容備注

平常3月1年3~4年

檢查齒輪油▲補充或更換

檢查軸承潤滑脂▲

更換V皮帶▲視實際狀況

更換濾清器濾芯▲

更換軸承▲視實際狀況決定

更換墊片油封▲視實際狀況決定

檢查更換齒輪▲視實際狀況決定

u)隔閡壓濾機

?壓濾維護與保養

?隨時仔細檢查各連接處與否牢固，各部件使用與否良好，發現異常狀況

要及時告知維修人員進行檢修。

?對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配件部件保持清潔，潤滑性

能良好，以保證動作靈活。

?對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性實驗，發現由電氣元件引起的動

作精確度差、不靈活等狀況，要及時修理或更換電氣元件。

?要常常檢查濾板、隔閡板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對

濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過

濾效果；同步要常常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

C.如果長期不使用，應將濾布、隔閡板清洗干凈后曬干；活塞桿口勺外露部

分及集成塊應涂上黃油。

D.電控柜中H勺PLCR勺使用環境：攝氏0℃?55℃,10?90%RH,無腐蝕性

時氣體，工作電壓AC170V?260V。拆卸PLC模塊必須斷開電源。

E.重要用電氣設備故障解決及維護

a)電動機

?常見故障及解決措施

表4-12電動機故障解決表

故障現象也許因素解決措施

故障現象也許因素解決措施

1繞.阻受潮1進.行干燥解決

1.絕緣電阻過2.絕緣老化2.更換新絕緣

小3.絕緣局部損壞3.將損害處修復

4.繞阻或接線板污垢嚴重4.清除污垢

1.未接地（零），或接地不良1.按規定接好地線，或消除接地不良

繞阻受潮處進行干燥

2.外殼帶電

2.絕緣損懷，或引出線碰殼2.修理或更換絕緣，清理贓物

2.絕緣損懷，或引出線碰殼2.修理或更換絕緣，清理贓物

1.電源未接通，或控制設備接線錯1.險查開關、電纜、熔絲及線路接頭，

誤，或電源電壓過低或校正控制設備的線路

過電流繼電器調得太小2.合適調高過電流繼電器設定值

負載過大或傳動機構被軋住檢查負載及傳動機構與否正常

3.電動機不能

定子繞阻接線錯誤，相間短路或通檢查接線、改正錯誤，找出短路之處并

啟動

地修復

2.定子繞阻或轉子繞組斷路2.找出斷路之處并修復

3.繞線轉子H勺轉子回路斷路3.找出短路之處，并修復

3.找出短路之處，井修復

1.電源電壓過低1.臉查電源電壓

2.負載過大2.咳對負載

4.電動機帶負3.鼠籠型電動機轉子斷條3.更換或補焊銅條或更換鑄鐵轉子

載運營時轉速4.繞線型電動機電刷接觸不良4.：周節電刷壓力并改善電刷與集電環

過低5.集電環的短路裝置接觸不良日勺接觸

6.轉子繞阻一相斷路5.修理或更換短路裝置

6.查出斷路處

5.電動機空載1.鼠籠型轉子斷條1.修補或更換轉子

或負載時電流2.繞線型轉子一相斷線，或一相電2.查出斷路點修復，檢查電刷或短路

表指針擺動厲刷（或短路片）接觸不良片的接觸狀況并修復

害3.負載不穩定3.險查負載

1轉.子掃堂L瞼查電機氣隙，重新裝配轉子

2.軸承損壞或潤滑不良2.互換軸承或改善潤滑

6.運營時聲音

3.電動機兩相運營3.查出斷相處并修復

異常

4.其他機械相榛，如風葉碰殼等4.險查并消除相擦因素

4.其他機械相擦，如風葉碰殼等

1.軸承磨損過度或質量有問題更換軸承

2.軸承脂過多或過少，型號選用不調節或更換軸承脂

7.軸承過熱當或質量不好

3.軸承與軸及軸承座日勺配合過松或

裝配不平衡

1.負載過重或啟動過于頻繁1.減輕負載或減少啟動次數

2.兩相運營2.臉查因素并排除

8.電機溫度過

3.定子繞線接線錯誤3.臉查定子繞組接線加以糾正

高或冒煙

4.定子繞線接地或匝間、相間短路4.查出接地或短路部位，加以修復

5轉.子掃堂5.測量電機氣隙.消除掃堂因素

故障現象也許因素解決措施

6.環境溫度過高，通風不良6.」吏風路暢通，采用降溫措施

7.電源電壓過高或過低7.險查電源電壓，采用措施

8.發電機三相負載不平衡8.改善三相負載的平衡狀況

1.轉子不平衡1.校正平衡

2.皮帶盤不平衡或軸件彎曲2.險查并校正

9.電機振動

3.電機與負載軸線不對3.：周節好機組的軸線

4.電機安裝不良4.檢查安裝狀況及底角螺栓固定

?運營維護

?長期不用的電動機應以塑料薄膜等物遮蓋，電機的儲存期一般不應超過

一年。

?新的或停置一種月以上的電動機，使用前都應檢查電機繞組間及繞組對

地線接絕緣電阻值。在常溫下絕緣電阻(涉及電纜)不應低于1MQ/KV,一般三

相380V日勺電機絕緣電阻應大于().5MQo

?檢查電機軸承日勺潤滑脂與否正常。手動盤車與否能靈活旋轉。在巡視時,

應觀測有無油脂外溢，并注意觀測其顏色的變化，電動機持續運營時一般每6個

月更換或添加潤滑脂。

?檢查電機日勺接地裝置與否良好可靠。

?電機啟動后，空載試運轉一段時間(一般為lh),注意其聲音、震動及

軸承溫度，測量空載電流等狀況與否正常。

b)檢查三相電壓與否平衡，三相電流與否平衡，一般狀況

下，電壓不平衡不得超過±5%的范疇。電流不平衡不得超過電流平均值的10%。

c)每天檢查電機日勺溫度，冷卻空氣與否暢通。如電機溫度

過高應查明因素，及時維修，避免燒毀電機，導致事故。

d)高壓配電裝置運營維護

?平常維護事項重要涉及：

?保持柜內清潔

?所有緊固螺釘和銷釘緊固

?端子及其他部位緊固，確認無脫落現象

?檢查柜中口勺電氣開斷元件等與否有溫升過高燒傷接觸面，并予以更換

?調節油斷路器主、副油筒中油標油面，高于或低于界線都將減少油斷路

器口勺開斷能力

e）所有開斷元件的觸點彈簧長期使用后，彈力也許減少,

應定期日勺檢查和維護，調節其壓縮量，使其處在最佳工作狀態

0電控柜

?運營維護

?每周清除柜內塵埃和污物，保持柜內清潔，定期檢查所有緊固螺絲和銷

釘有無松動，端子及其他部位接線與否牢固。

?運營中電氣元器件與否有溫升過高或異常放電現象。發現異常，應立即

檢修，排除故障因素，避免事故發生。

?定期檢查動靜觸頭接觸面有無燒傷，對燒傷的應予以更換。

?對二次回路的繼電器保護元件，應定期進行整定值校驗。

?定期進行絕緣測定；檢查保護接地系統的安全可靠性。

g）變頻器

?通電前的檢查

?變頻器型號規格與否有誤。

?安裝環境與否有問題。

?整機連接件有無松動，接插件與否可靠插入，有無脫落和損壞。

?電纜與否符合規定。

?主電路、控制電路H勺電氣連接有無松動，接地與否可靠。

?各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接與否符合規定。

?所有外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應在10M以上。

?主電路電源電壓與否符合規定值。

?箱內有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行打掃。

?不接電動機，變頻器單獨調試

?先將所有日勺操作開關斷開。

?將頻率設定（即速度設定），電位器調到最小值。

?接通主線路電源開關（一般內部冷卻電扇、面板等控制電路、程序電路

等都同步通電），稍等一會，檢查各電路有無發熱、異味、冒煙等現象，各批示

燈與否正常。

?查變頻器所設定的參數，可根據實際規定修改或重新設定數據。

?給出正轉或反轉指令，由旋轉頻率給定位器，觀測頻率批示與否對的。

?如頻率顯示不是數字式，必要時還要校正頻率表。

?變頻器帶電動機空載運營

?先將所有操作開關斷開。

?將頻率設立電位器調至最小值。

?接通主電源開關（電扇、面板等控制電路、程序電路同步通電）。

?給正轉或反轉指令，一方面在幾赫運營，觀測電動機的旋轉方向與否對

的。一般正轉指令，是指電動機旋轉為逆時針方向（指軸端）。

?電動機旋轉方向反了，不必顛倒主電路日勺相序，可通過調換控制端子的

接蓮，即可變化旋轉方向C

?逐漸加大設定值，觀測頻率升高到最大值時電動機運營狀況，測量轉速、

輸出電壓。

?停機后，檢查頻率設定電位器的位置，再觀測加速運營和減速運營與否

平滑穩定。

?變頻器帶電動機負載運營

?接通主電源開關。

?根據負載實際規定，變更參數設定。

?在正轉指令下，逐漸順時針調節頻率給定電位器，電動機轉速逐漸上升,

同步觀測機械的旋轉方向與否對日勺，如有誤要更改接線。當電位器右旋究竟時,

要相應最高頻率和轉速。在加速期間，要觀測機械有無拍頻、振動等現象。然后

再將電位器反時針（左旋），而電動機轉速也隨之逐漸減少，直至停止。注意當

給定頻率在起動頻率之下時，電動機應不轉動。

?保持給定最高頻率（相應最高轉速）時，接入正轉指令，電動機轉速從給

定加速時間升速，直至最高轉速穩定運營。如在加速過程中，有過載現象則也許

設定加速時間過短，應進行調節。

?在電動機滿載運營時，關斷正轉指令信號則電動機按設定減速時間減速

直至停止。

在反轉指令下，反復c,d和e項調試。

在運營中，有些設定參數可以變化，有些則不容許變化，應根據不同型號的

變頻器操作闡明進行。

表4-13變頻器故障解決表

故障現象也許因素解決措施

1.周邊環境溫度過高1.采用措施減少環境溫度

冷卻扇損壞，冷卻系統故障更換冷卻電扇，保證冷卻系統正常

1.溫度過高保護

2輸.入欠壓2.檢查供電電源與否正常

3輸.出缺相3.檢查輸出電纜接線和電機繞組

1輸.入電壓過高1檢.查電源電壓

2.輸入電壓過低2.檢查輸入電源、如開關與否接觸不良，

2.電壓保護應維修或更換

2.檢查輸入電源、如開關與否接觸不良，

應維修或更換

1.無輸入電壓1.給變頻器供電

2.無給定控制信號2.檢查控制回路，保證信號正常

3.無電壓輸出

正、反向信號同步進入變頻器整治

3.變頻器損壞3.找專業維修人員維修

1.電源電壓偏低1.檢查電源電壓

2.負載過大2.核對負載

4.過電流保護3.變頻器與電機功率不匹配3.更換與負載相匹配的變頻器

4.變頻器加速/減速不平滑4.根據負載性質時的設定有關參數

加速/減速時間設定太短

1.頻率給定信號受外部干擾1.采用抗干擾措施

5.輸出不穩定2.給定信號線接觸不良2.重新接線，排除故障點

3負.載不穩定3.檢查負載與否正常

h)供配電系統

?供配電系統是全廠日勺動力來源，對全廠日勺正常運營致關重要，將作為重

中之重安排專門人員值守維護。

變壓器、高壓開關設備等應按規定每年進行一次保養、檢修，應按電業部門的有

關規定，每年對安全用品、變壓器油及其他保護電器進行檢查或做耐壓實驗保證

安全供電。

高、低壓變、配電裝置以及高壓架空線路應在每年春季進行一次停電打掃和檢

修工作,3年大修一次(雙回路交替進行，保證生產的正常運營)。

4.4.4維護保養規程

A.維修保養制度

a)保養制度采用“三級保養制度

b)平常維護保養：班前班后由操作人員認真檢查設備，擦

拭部位和加注潤滑油，使設備保持整潔、清潔、澗滑、安全，班中設備發生故障,

及時予以排除，并認真做好交接班記錄。

H.一級保養：以操作人員為主，維修人員為輔，按計劃對設備進行局部拆除

和檢查，清洗規定部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、濾油器，調節設備各

部位配合間隙，緊固設備各個部位。

I.二級保養：以維修人員為主，列入設備檢修計劃，對設備進行解體檢查修

理，更換和修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，使設備技術狀況全面達

到設備完好原則和規定。

a)運營記錄臺帳：

b)運營記錄臺帳是有關運營日勺原始記錄制度，涉及如下幾

種方面。

c)作好有關運營記錄、維修記錄、耗材及多種臺帳的原始

記錄資料的收集、記錄、整頓。

d)運營的原始記錄要用鋼筆或圓珠筆填寫在統一編號、個

人專用日勺記錄本(紙)上，不得任意撕頁、涂抹，不得散失。

e)修改錯誤數據時，在原數字上畫一條橫線表達消除，應

保存原數字清晰可辯的筆跡，并由個人簽注，以示負責。

f)作好交接班的記錄銜接。

g)監測報告制度：

h)監測報告制度是有關監測分析方面的制度。

i)監測數據由獲得考核合格資格的I監測人員報出。

J.原始記錄應統?管理，歸檔存查。監測成果必須由笫兩者豆核無誤后填

寫報告單。報告單上必須有實驗人員和復核人員日勺簽字。

K.監測報告應一式兩份填寫，負責人審核并簽字，有技術管理部門統一編

號登記后蓋章報出。遇有監測成果超標和樣品不合規定等異常狀況時，報告應在

交技術部門負責人審查簽字后方可報出。

a)勞動安全制度：

b)勞動安全制度是保障安全生產的制度，具體內容如下。

c)要健全安全組織網絡，健全以崗位責任制為中心口勺多種

規章制度和各項操作規程。

d)加強勞動防護用品口勺管理。堅持安全生產檢查制度和安

全例會制度。堅持職工傷亡事故H勺報告、解決制度。

L.公司和各部門加強安全保衛工作，提高警惕，嚴防破壞和盜竊，為安全

生產提供良好的環境和秩序。

檔案管理制度：

涉及如下幾種方面

a)認真做好生產運營中技術資料的收集和歸檔，儀器設備

按“一爾檔”日勺原則建立儀器設備檔案。

b)運營、監測人員應當按規程或有關技術文獻認真的做好

設備運營、監測的原始記錄。

M.認真做好原始藝錄日勺存錄工作，任何人不得偽造運營原始記錄，運營、監

測人員每周將原始記錄裝訂成冊，集中存檔。

a)交接班制度:

b)交接班制度【付實行能保證運營生產口勺正常進行。

c)上班人員必須穿戴好勞保用品，提前到崗位交接班，當

班人員必須認真及時做好當班工作記錄，保證記錄真實性。

各崗位對口交接。交班者應積極向接班人簡介本班的操作運營狀況，經接班者簽

字接班后方可下班。接班人員如發現記錄不真實與實際狀況不符合，有權提出不

接班，經糾正后予以接班。特殊狀況，應向領導報告，經解決后進行交接班。

交接班時，如發現工器具短缺，應及時查處，有負責人(班)承當責任。接班人

員一經簽字后，對因實際與記錄不符合所產生的一切后果，由接班人承當一切

責任。

445保護性、預測性維修保養計劃

d)維修保養計劃應遵循的重要原則就是保護性、預測性，側重于事

前保養，而不是事后維修。

e)嚴格按照闡明書規定，進行平常的維護和保養，定期進行大、中、

小修和保養，并制定嚴格的檢查驗收制度并存檔。

f)上崗前需熟悉各項規章制度。

g)及時采購補充生產設備常用備品備件及易損件。

h)對構筑物的構造及多種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架

和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐解決。

i)常常檢查和緊固多種設備連接件，定期更換聯軸器日勺易

損件。

j)定期做多種管道閘閥的啟閉實驗，絲桿常常加注潤滑油

脂。

k)凡設有鋼絲繩的裝置，當繩的磨損量大于原直徑的10%,

或者其中一股已斷裂時，進行更換。

1)定期檢查多種污水泵、污泥泵日勺機械密封日勺密封狀況，

按使用闡明書規定定期更換以保護電機。

m)檢修各類機械設備時，嚴格根據設備的規定，保證其同

軸度、靜平衡、動平衡等技術規定。

n)按照設計規定或闡明書時規定，定期對電動機軸承、齒

輪箱、機械密封、帶座軸承等進行清洗、潤滑。設備潤滑嚴格按照“五定”與“三

過濾”規定進行。

o)對露天或潛水機械設備，定期除銹，補刷或重涂防腐漆。

N.檢修各類機械設備時，不隨意搭接臨時動力線。

0.定期檢查、打掃電氣控制柜，并測試其多種技術性能。

P.維修方式

a)根據污水解決設備的運營特點和構造特點，污水解決站

的運營維護采用定期和事后維修相結合日勺維修方式。

Q.定期維修是一種以時間為基礎日勺避免維修方式。具有對設備進行周期性

修理的特點，根據設備的磨損規律，事先擬定修理類別、修理間隔期及修理工作

量；所需的備件材料可以估計，因此可作較長時間的安排；修理計劃按設備的實

際開動時數安排。

R.事后維修是設備發生故障或性能、精度減少到合格水平如下時所進行的

非計劃性修理。生產設備發生故障后，往往會給生產導致較大日勺損失，也會給修

理工作導致被動和困難。但對故障停機后再修理并不會給生產導致損失日勺設備,

則采用事后維修方式更經濟。例如運用率低、修理技術不復雜、能及時提供備件、

實行避免維修經濟上不合算H勺設備，可采用事后維修方式。

S.進行“五勤工作法”

?勤看：凡可以判斷機電設備與否處在正常狀況的設備外觀現象，以及水

位、天氣、環境等都屬于看的范疇。

?電壓表數值與否在額定范疇(±10%),三相與否平衡。

?電流表數值與否在額定范疇，電流過高、過低應找因素。

?電氣開關與否完好，批示燈與否正常。

?水泵油面與否符合原則，有無漏油現象。

?各類設備外殼的清潔狀態。

a)電氣設備，金屬外殼接觸與否良好。

?自控儀表讀數與否精確,PLC系統與否正常。

?勤聽：聽設備運營口勺聲音與否正常。

?電動機旋轉聲與否均勻平穩。

?電動機及傳動軸與否有異常聲音。

?水泵內有無葉輪或其他垃圾雜物的撞擊聲。

?各電磁鐵、線圈有無特殊聲響。

?勤嗅：設備運營時有無異常焦味。

?各類變壓器、線圈有無因過載或故障而產生焦味。

?導線與否過熱產生焦味。

?水泵聯軸處與否過緊產生焦味。

?勤摸：凡不需要采用特殊安全措施就可以用手觸及檢查的地方應加以檢

查。

?電動機外殼與否超過額定溫升。

?水泵油箱外殼溫升與否正常。

?各軸承處口勺外殼溫升與否正常。

?電機和設備有否過度振動。

?各緊固絲有否松動。

b)勤動手：

?常常做好機電設備的清潔保養工作和環境清潔工作。嚴格按照污水解決

站設備維護保養的規定，定期進行設備的維護保養，力求把設備、電器故障率降

到最低。

?按照設備維護保養規定，對重要生產設備進行H勺大修，現場機電技術人

員在36小時內完畢，口修規定在24小時內完畢，小修在2小時內完畢。

T.平常應急性設備故障，屬于一般狀況的，在2小時內完畢；如果需外出采

購的，在36小時內完些；如果需要外協加工，在48小時內完畢。

U.對一般的電氣故障，如接觸不良、開關按扭失靈等，在4小時內完畢修復;

中型的電氣故障，如電機損壞等，在7