超聲探傷超聲波是超聲振動在彈性介質中傳播的機械波。與聲波和次聲波在彈性介質中的傳播類同，區別在于超聲波的頻率高于20kHz。由于它頻率高，波長短，衍射不嚴重，具有良好的定向性，工業與醫學上常用超聲波進行超聲探測。工業超聲檢測常用的工作頻率為0.5-10MHz。較高的頻率主要用于細晶材料和高靈敏度檢測，較低的頻率用于衰減較大和粗晶材料（1MHz以下）。超聲波超聲探傷超聲探傷：超聲波在傳播過程中，當遇到兩種不同介質的界面或不同密度的材料時，便會在交界面上發生折射或反射。反射式探傷法是利用超聲波在工件的傳播中，能分別在工件的內部缺陷及其背面發生反射，而反射回來的超聲波通過超聲波接收器后，又將聲波轉為電能，在熒光屏上顯示三者各自的波形圖，此時，可根據波峰的位置、大小與形狀，估算出工件缺陷的位置、大小與形狀。按波型（介質質點的振動方向與波的傳播方向的關系）可分為縱波、橫波、表面波：1、縱波：振動方向與波的傳播方向相同的波叫縱波，用L表示。固體介質、液體和氣體都可以傳播縱波。2、橫波：振動方向垂直于波的傳播方向的波叫橫波，用S或T表示。橫波只能在固體介質中傳播，不能在液體和氣體介質中傳播。為排除干擾，常采用橫波用于探傷。3、表面波（瑞利波）：當超聲波在固體介質中傳播時，對于有限介質而言，有一種沿介質表面傳播的波即表面波。介質表面的質點作橢圓運動。介質質點的橢圓振動可視為縱波與橫波的合成。如采用表面波探傷只能發現工件的表面缺陷。超聲波的波型包含超聲波檢測儀、探頭、試塊、耦合劑和機械掃查裝置等。超聲檢測儀和探頭對超聲檢測系統的性能起著關鍵性的作用，是產生超聲波并對經材料中傳播后的超聲波信號進行接收、處理、顯示的部分。超聲檢測設備超聲波檢測儀是超聲檢測的主體設備，是專門用于超聲檢測的一種電子儀器。脈沖式超聲波檢測儀應用最廣泛。它的作用是產生電振蕩并加于換能器——探頭，激勵探頭發射超聲波，同時將探頭送回的電信號進行放大處理后以一定方式顯示出來，從而得到被探測工件內部有無缺陷及缺陷的位置和大小等信息。超聲波探頭的作用。超聲波探頭用于實現聲能和電能的互相轉換。它是利用壓電晶體的正、逆壓電效應進行換能的。探頭是組成檢測系統的最重要的組件，其性能的好壞直接影響超聲檢測的效果。超聲波探頭斜探頭常用的有橫波探頭、表面波探頭等，常用于探傷直探頭主要用于發射和接收縱波，常用于測厚聲波的耦合直接接觸，單探頭噴水式，多探頭當探頭和試件之間有一層空氣時，超聲波的反射率幾乎為100％，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳入試件。因此，排除探頭和試件之間的空氣非常重要。耦合劑就是為了改善探頭和試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測面之間的液體薄層。耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入試件，這是使用耦合劑的主要目的。探頭與試塊之間的耦合方式有直接接觸法和液浸法。常用的耦合劑有水、甘油、變壓器油、化學漿糊等。水浸式，多探頭布置圖示試塊在超聲探傷中的用途：（1）確定合適的探傷方法。在這種試塊上摸到的探傷規律和方法，可應用到與試塊同材質、同形式、同尺寸的工件探傷中去。（2）確定探傷靈敏度和評價缺陷大小。評價工件中某一深度處缺陷大小，用試塊中同一深度各種尺寸的人工缺陷與之相比較，這就是探傷中應用的缺陷當量法。（3）校驗儀器和測試探頭性能。通過試塊可以測試儀器聲或探頭的性能，以及儀器和探頭連接在一起的系統綜合性能。超聲探傷執行標準有ASTME213/E114、ISO10893-8/10、GB/T31925等試塊或樣管檢測方式及顯示：

按超聲波探傷圖形的顯示方式分：有A型顯示、B型顯示、C型顯示等。目前用得最多的是A型顯示探傷法。A型顯示波形顯示，橫坐標代表聲波的傳播時間（或距離），縱坐標代表反射波的聲壓幅度，工業應用最廣。缺點：難以判斷缺陷的幾何形狀，缺乏直觀性。B型顯示試件縱斷面的一個二維截面圖，縱坐標代表探頭移動掃查的位置坐標，橫坐標是聲傳播的時間（或距離）。該方式可以直觀地顯示出被探工件任一縱截面上缺陷的分布及缺陷的深度等信息。C型顯示試件橫斷面的一個平面投影圖，二維坐標對應探頭的掃查位置。探頭在每一位置接收的信號幅度以光點輝度表示。該方式可形象地顯示工件內部缺陷的平面投影圖像，缺點：不能顯示缺陷的深度。管材檢測超聲波裝置帶有多個探頭固定盤的旋轉體三輪導向輥管材檢測超聲波旋轉體系統監控儀器主界面超聲檢測的應用應用階段分類原材料生產型檢測在役設備的檢測檢測目的分類聲速測量流速測量硬度測量應力分析超聲波測厚超聲波探傷檢測產品分類鍛件檢測鑄件檢測焊縫檢測管材檢測復合材料檢測材料測厚、焊縫檢測、TOFD成像、管道內腐蝕檢測、儲罐內腐蝕檢測、A-UT焊縫檢測POCKET-UT掌上超聲系統進行高分子材料、復合材料、靶材、焊縫、構件內部分層、脫粘、夾雜等缺陷的無損檢測和評價。大型水浸超聲C掃描系統航空發動機盤/環/軸類C-掃描檢測系統自動升降轉臺對穿式掃查配備遠程控制主機系統多軸聯動，曲面跟蹤掃描雙軌式鋼軌超聲波探傷儀創新點：水輪式探頭設計，承載車式設計超聲波檢測的優點和局限性概括如下：1）面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。從理論上說，反射超聲波的缺陷面積越大，回波越高，越容易檢出，因為面積型缺陷反射面積大而體積型缺陷反射面積小，所以面積型缺陷的檢出率高。2）適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗較薄的工件。薄焊縫檢測困難是因為上下表面形狀回波容易與缺陷波混淆，難以識別；且還因為超聲波探傷存在盲區以及脈沖寬度影響縱向分辨率。3）應用范圍廣，可用于各種試件。超聲波探傷應用范圍包括對接焊縫、角焊縫、T型焊縫、板材、管材、棒材、鍛件、以及復合材料等。超聲波檢測特點4）檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現場使用較方便。便攜式手工探傷超聲波儀器有模擬式和數字式兩種，模擬式儀器1-2萬元，數字式儀器4-8萬元。目前數字式儀器的體積只有詞典大小，很輕，與射線儀器相比，現場使用要方便得多。5）無法得到缺陷直觀圖象，定性困難，定量精度不高超聲波探傷是通過觀察脈沖回波來獲得缺陷信息的，缺陷位置根據回波位置來確定，回波高度大體對應缺陷的面積，但因聲波頻次、波長影響，不能精準測量大小，更不能得到缺陷的形狀。6）檢測結果無直接見證記錄。由于不能象射線照相那樣留下直接見證記錄，超聲波檢測結果的真實性、直觀性、全面性和可追蹤性都比不上射線照相。超聲波檢測的可靠性在很大程度上受檢測人員責任心和技術水平的影響，如果檢測方法選擇不當，或工藝制訂不當，或操作方面失誤，有可能導致大缺陷漏檢。超聲檢測時實時判定，可再現不高。超聲波檢測特點8）材質、晶粒度對探傷有影響。因為粗大晶粒的晶界會反射聲波，在屏幕上出現大量“草狀回波”，容易與缺陷波混淆，因而影響檢測可靠性。9）工件不規則的外形和一些結構會影響檢測。臺，槽，孔較多的鍛件，直邊較短的封頭與筒體連接的環焊縫一類結構對超聲波檢測的影響主要是探頭掃查面長度不夠，可通過增加掃查面，或采用兩種角度探頭，或異形加工前探傷，或采用計算法選擇合適角度探頭和對缺陷定位等方法來解決。10）探頭掃查面的平整度和粗糙度對超聲波檢測有一定影響。一般軋制表面或機加工表面即可滿足要求。嚴重腐蝕表面、鑄、鍛原始表面無法實施檢測。用砂輪打磨處理表面要特別注意平整度，防止溝槽和凹坑的產生，否則嚴重影響。超聲波檢測特點謝謝渦流探傷1

渦流探傷渦流檢測作為五大常用無損檢測方法之一，利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流，分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。探傷原理利用電磁感應原理，檢測導電構件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。其原理是用激磁線圈使導電構件產生渦流電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構建缺陷的有關消息。儀器組成一般的渦流檢測儀主要由振蕩器（激勵線圈）、探頭或感應線圈、信號輸出電路、放大器（對輸出信號放大）、信號處理器（濾波器）、顯示器（顯波器）、電源等部分組成原理解析當線圈流過高頻交變電流時會在其中產生交變磁場，如果該磁場靠近工件表面，則在工件中能感應出電流，簡稱渦流。渦流的大小與金屬材料的導電性、導磁性、幾何尺寸及其中的缺陷形態有關。渦流本身也會產生磁場，其強度取決于渦流的大小，其方向與線圈電流磁場相反，它與線圈磁場疊加后形成線圈的交流阻抗。渦流磁場變化會引起線圈阻抗的變化，測量出該阻抗變化的幅值與相位即能間接地測量出工件表面與近表面材質異常或缺陷尺寸。渦流檢測缺點本質特性：電磁感應原理，趨膚效應只適用于檢測導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料。由于渦流趨膚效應的影響，只適用于檢查金屬表面及近表面缺陷，不能檢查金屬材料深層的內部缺陷。渦流效應的影響因素多，對缺陷定性和定量還比較困難。針對不同工件采用不同檢測線圈檢查時各有不足。渦流檢測優點對導電材料表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高應用范圍廣，對影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能檢測不需用耦合劑，檢測時與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實現管、棒、線材高速、高效的自動化檢測可在高溫（耦合劑高溫下會流失），薄壁管、細線、零件內孔表面等其他檢測方法不適用的場合實施檢測探傷分類按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式（用于線材，棒材和管材的檢測），探頭式（用于構建表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內部檢測）穿過式線圈探頭式

點式和馬鞍式內插式線圈人工缺陷刻制類型刻傷執行依據：GB/T7735-2016、ASTME309-2016、ISO10893-2-2011人工缺陷刻制工具加工方法：1、電火花刻槽或鉆平底孔，2、機加工銑槽，3、電鉆鉆通孔信號報警顯示渦流檢測的應用厚度測量材質分選