整體現澆連續梁橋方案的施工方法及工藝流程分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u31316整體現澆連續梁橋方案的施工方法及工藝流程分析案例 1166871.1.橋墩、橋臺及擴大基礎 1326981.1.1.施工工藝流程 186941.1.2.施工方法及施工要點 171981.2.墩柱施工 3234861.3.預應力混凝土連續箱梁施工 5247021.3.1.支架設計方案 6239511.3.2.支架搭設施工 144751.3.3.模板施工 15189881.3.4.支架預壓方案? 16313711.3.5.箱梁現澆施工 1747821.4.橋面系及其附屬工程 25161121.4.1.橋面鋪裝施工 25191601.4.2.防撞護欄施工 26268911.4.3.伸縮縫安裝 26114881.4.4.支座安裝 27橋墩、橋臺及擴大基礎施工工藝流程測量放樣

——→人工配合挖掘機開挖

——→人工邊坡修整

——→基底清理及實

——→地基承載力檢測

——→基底墊層施工

——→鋼筋綁扎

——→

基礎立模

——→混凝土澆筑

——→混凝土養護施工方法及施工要點測量放養嚴格審核圖紙，對設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后采用總監辦批復的控制點進行測量放樣。基礎開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設計高程30㎝時必須復測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復測，中線偏位、高程等數值必須小《公路工程質量檢測評定標準》所規定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復測，高程使用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行高程測量。點位放樣后進行串線檢查基礎放樣的橫向、縱向偏差。基礎控制點埋設護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩固，易于保存。點位放樣后及時上報測量專業監理工程師，待測量專業監理工程師抽驗合格后使用。土方采用人工配合挖掘機開挖；石方采用人工手持風鉆弱爆破開挖。基礎開挖范圍為基礎各邊線外放50㎝放坡開挖，邊坡坡度1：1；坡定距坡定邊線1m處采用土或砂袋堆砌0.3m高防水土坎，防止地表水進入基坑。基礎開挖后進行人工清理及坡面修整，保證基底無雜物、無虛渣，坡面穩定。基底為巖層時，應開挖至滿足地基承載力要求的深度（開挖至弱風化砂礫巖層，入巖深度不小于40㎝），并清洗巖面。請除基底淤泥，挖出松動石塊。如巖層為傾斜巖層時，將巖層鑿平。如傾斜度較大，無法鑿平時，將巖石鑿成臺階狀，臺階寬度不小于0.3m。開挖時如地下水位較高，采用分層分部開挖，并在基坑一角開挖0.5×0.5×0.5m 集水坑，開挖面預留2%橫坡，做為匯水坡面，并在集水坑處沿開挖邊線開 挖集水溝，便于地下水匯集。集水坑內根據出水量情況配置抽水機及時將地 下水抽排，保證基底無水或少水作業。基礎開挖時及時做好地質描述記錄。基礎清理完后進行基底墊層施工，墊層混凝土標號同基礎混凝土標號，鋪設范圍為基礎低層輪廓線內

滿鋪，鋪設厚度為90㎝。墊層表面必須保證平整無水。鋼筋在加工場下料、加工，人工或汽車運輸至施工現場安裝。（鋼筋加工及安裝要求見后）基礎混凝土采用設在橋梁工區的自動計量攪拌站拌制，混凝土輸送泵送至施工現場。混凝土人工攤平，插入式振搗器斟搗。澆筑混凝土前，對支架、摸板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上的污土后清理干凈。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土按30cm分層順序澆筑，在下層混凝土初凝或總凝前完成

上層混凝土澆筑。振搗器振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與側模保50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動完成后邊震動邊徐徐提出，且避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。墩柱施工施工主要內容如下：模板制作模板委托專業模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。綁扎鋼筋根據設計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質量及結構鋼筋的整體性安裝模板鋼筋骨架綁扎完畢，經檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫油劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫楹動，

以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調整模板豎直，調整完畢用經緯儀復測，合格后將模板完全固混凝土拌和與運輸混凝土按工程需用的數量拌和，混凝土拌和設備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和郵料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10﹪，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和量，我們在混凝土拌和站設置專職試驗員與質檢員經常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料含水量分析并相應地修正配合比。混凝土在運輸時要避免振動產生的離析。混凝土澆注澆注混凝土時先在底部打一層高標號砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一不定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規范要求制作試件。脫模、養生

在混凝土初凝后即灑水養生，為防止臺身收縮裂縫，在臺頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進行養生，等混凝土強度大0.2-0.5MPA時即拆模板，如表面有缺陷，要及時予以處理。預應力混凝土連續箱梁施工現澆預應力砼箱梁施工工藝如下圖所示：預壓支架施工支架基礎預壓支架施工支架基礎搭設滿堂支架、墩梁支架安裝支座及預埋件安裝箱梁芯模立底模、側模綁扎底板腹板鋼筋波紋管鋼絞線穿束養生、拆除芯模立頂板橫隔板翼緣板模板澆筑梁體混凝土拆除模板支架鋼絞線張拉注漿封錨吊模封孔掛安全笆和防護網鋼筋下料加工鋼絞線下料編束鋼絞線穿束安裝端模及錨墊板鋼筋下料加工綁扎頂板翼緣板鋼筋及預埋件混凝土拌合運輸張拉機具準備注漿機具準備制作試件制作試件頂板留工作孔留泄水孔通氣孔壓試件鋼絞線及錨具檢測混凝土配合比報驗支架設計方案WDJ碗扣式支架構件概述WDJ碗扣式鋼管腳手架，該腳手架具有接頭構造合理，力學性能良好，工作安全可靠，構件輕、裝拆方便，克服了傳統式普通鋼管支架用材量大，零部件多、搭拆勞動強度大等缺點。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調節支座，頂部有可調節托座，對箱梁支架搭設十分方便，被廣泛用作箱梁支架搭設。支架布置支架立柱間距為60cm，豎向間隔1m設一道水平縱橫聯系桿，斜撐間距不大于4.0m，每根立桿底部設定圓盤支墊或枕木支墊，頂部采用可調式U型鋼支托，以利拆模。支架頂托上用10cm×15cm方木作橫向分配梁間距60cm，縱向分配梁用10×10cm方木間距25cm鋪設。扣碗支架每平米用量計算∶根據梁寬最大w=10米，最大跨徑l=76米，高度h=2.8米為例，計算每平米支架用量。（支架立柱間距縱橋向為a=0.6m，橫橋向為b=0.9m）立柱縱橋向∶l÷a+1=76÷0.6+1=127根;立柱橫橋向∶w÷b+1=10÷0.9+1=12根，0.9×11=9.9＜10，不可行，故取13根;立柱總用量∶127×13×h=127×13×2.8=4623米。每層橫向聯系桿∶b×12=0.9×12=10.8米，10.8×126=1361米;每層縱向聯系桿∶a×126=0.6×126=75.6米，75.6×12=907米;七層橫、縱向聯系桿合計∶（1361+907）×7=15876米。考慮到支架的縱向穩定性，在縱向每3.6m設通長剪刀撐1道，在橫向每隔3個鋼管跨設通長剪力撐1道。縱橋向剪力撐∶每根剪力撐為?2橫橋向剪力撐∶每根剪力撐為?2+所有支架及連接桿件數量合計∶4623+15876+422+570=21391m。支架總面積為：11×76=836m2。平均每平方米用碗口支架數量∶21391÷836=25.6m/m2。扣件總數為：每層縱橋向l÷a+1=76÷0.6+1=127列;每層橫橋向：w÷b+1=10÷0.9+1=12排;合計127×12×7=10668套。每平方米扣件數量為∶10668÷836=13套。支架搭設方案采用人工搭設，搭設前先在基礎上用墨線彈出各立柱支點的網格線，然后依據網點搭設支架立柱，確保立柱位置正確。扣碗鋼支架立柱必須保證豎直；水平聯系桿、斜撐等必須按設計要求設置，確保支架穩固。圖6.2斜拉桿、掃地桿搭設示意圖為防止模板滑移，采取在縱梁與橫梁間用鈀釘連接（或采用8號鐵絲綁扎），橫梁與木模板間采用鉚釘連接，翼緣板下縱橫梁和斜支撐加密等措施。如下圖所示：圖6.3現澆箱梁腳手架橫斷面示意圖圖6.4現澆箱梁腳手架縱斷面示意圖支架地基承載力計算箱梁碗扣支架、方木搭設情況說明①鋼管立柱桿縱向間距∶縱向間距60cm，橫向間距90cm，按梁體尺寸布置。橫桿布距為60c，翼板處90cm。具體見支架布置斷面圖。②方床∶a10cmXQ5cm橫向擺放，中心間距等于立桿縱間距；6cm×10cm縱向放在橫方木上，中心間距25cm。③考慮到支架的縱向穩定性，在縱向每3.6m設通長剪刀撐1道，在橫向每隔3個鋼管跨設通長剪力撐1道。④-1墩頂處支架、方木、地基承載力驗算④-1-1荷載計算a、模板標準荷載∶g1=0.3KN/m2b、墩頂處砼合計∶10×1.60×1.90=30.4m2；鋼筋砼容重26KN/m3，底模面積∶10×1.6=16.0m2；g2=30.4×26/16.0=49.4KN/m2；c、施工荷載∶g3=2.5KN/m2；d、泵送砼沖擊及振搗荷載∶g4=2.0KN/m2。④-1-2梁底縱向方木驗算∶（10cm×10cm間距25cm）強度驗算∶（梁底縱向方木按簡支梁考慮計算）作用在方木上荷載q1=（g1+g2+g3+g4）×L1×L2=(0.3+49.4+2.5+2)×0.6×0.25=8.13KN；彎矩M1/2=q1L12/8=8.13×(0.6)2/8=0.37KN/m縱向方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3方木應力σ=M1/2/W=0.37×103/1.67×10-4=2.1MPa≤[σ]=12MPa，強度滿足要求。b、剛度驗算∶方木截面慣性矩I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4；彈性模量E=12×103MPa；則抗彎剛度EI=12×103×106×8.33×10-6=1.0×105N/m2；g合=g1+g2+g3+g4=54.2KN/m2；最大撓度fmax=g合×5×bL4/384EI=54.2×5×0.1×0.64/1.0×105×384=0.91×10-7<L1/400=0.6/400=1.5×10-3；剛度滿足要求。c、梁底橫向方木（10×15cm，間距60cm）剛度強度驗算c-1強度驗算作用在方木上荷載q2=g合×L1×L2=54.2×0.6×0.6=19.512KN； M1/2=q2×0.62/8=0.89KN/m；W=b×h2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3；方木應力σ=M1/2/W=0.89×103/3.75×10-4=2.37Mpa≤[σ]=12MPa，強度滿足要求。c-2剛度驗算I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4；E=12×103MPa；EI=12×103×106×2.81×10-5=3.37×105N/m2；最大撓度fmax=5×g合×b×L14/384EI=5×54.2×0.1×0.64/(384×3.37×105)=2.7×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，剛度滿足要求④-1-3、立桿驗算鋼管規格φ48×3.5mm強度驗算（按軸心受壓構件考慮）每桿受荷載為∶N=（g1+g2+g3+g4+g5）×I橫×I縱=54.2×0.6×0.6=19.51KN；鋼管橫截面積A=489.3mm2；則σ=N/A=19.51×103/489.3=39.87MPa<[σ]=140Mpa，強度滿足要求。壓桿穩定驗算?鋼管回轉半徑i=15.78mm，立桿最大步取距為0.6m，所以I=0.6m，長細比λ=I0/i=0.6×103/15.78=38.023；則λ≤80時，縱向彎曲系數（按λ=38.023計算）：?φ=1.2-0.55×[（λ+20）/100]2=1.015，則σ=N/φA=19.51×103/（1.015×489.3×10-6）=39.3MPa<[σ]=140MPa，壓桿穩定性滿足要求。④-1-4、地基承載力驗算?單根桿所承受最大荷載pmax=19.51KN鋼管底腳應力σ=pmax/A=19.51×103/0.1×0.1=1.95Mpa<Ra=8.5Mpa注：Ra為20cm×20cm×20cm標準時間設計軸心抗壓強度，根據計算結果混凝土厚度取15cm。?單根立桿地基擴散面積A=0.6×0.6=0.36m2；最大剪力Q=0.5pmax=0.5×19.51=9.755KN；?Tmax=3Q/2bh=9.76×103×3/2×0.6×0.15=0.16MPa<[τ]=2.16Mpa，混凝土抗剪強度滿足要求。地基承載力驗算?單根立桿地基擴散面積0.6×0.6=0.36m2；則地基承受力G=pmax/A=19.51/0.36=54.2KPa；根據地基容許承載力為[σ0]=120KPa（假設地基承載力為120KPa，施工時采 用輕型觸探儀進行檢測，待結果出來后再進行比較。）則[σ]<[σ0]，地基承載力滿足要求。④-2梁身處方木、支架、地基承載力驗算④-2-1荷載計算模板標準荷載∶g1=0.3KN/m2（按木模考慮）此部分砼合計∶402-25×2=352m3；砼容重26KN/m，底模面積∶8.5×83-1.6×2=702.3m2；g2=352×26/702.3=13.03KN/m2；施工荷載；g3=2.5KN/m3；泵送砼沖擊及振搗荷載：g4=2.0KN/m2；④-2-2梁底縱向方木驗算∶（10cm×10cm間距25cm）強度驗算∶（梁底縱向方木按簡支梁考慮計算）作用在方木上荷載q1=（g1+g2+g3+g4）×L1×L2=17.83×0.6×0.25=2.67KN；彎矩M1/2=q1L12/8=2.67×(0.6)2/8=0.12KN/m；縱向方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3；方木應力σ=M1/2/W=0.12×103/1.67×10-4=0.72MPa≤[σ]=12MPa，強度滿足要求。剛度驗算∶?方木截面慣性矩I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4；彈性模量E=12×103MPa，則抗彎剛度EI=12×103×106×8.33×10-6=1.0×105N/m2；g合=g1+g2+g3+g4=17.83KN/m2；最大撓度fmax=g合×5×bL4/384EI=17.83×5×0.1×0.64/1.0×105×384=3.0×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，剛度滿足要求。梁底橫向方木（10×15cm）剛度強度驗算c-1強度驗算?作用在方木上荷載q=g合×L×L2=17.83×0.6×0.9=9.63KN；?M1/2=q2×L12/8?=9.63×0.62/8=0.43KN/m；W=b×h2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3；方木應力σ=M1/2/W=0.43×103/3.75×10-4=1.146MPa≤[o]=12MPa，強度滿足要求。c-2剛度驗算I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4；E=12×103MPa;EI=12×103×106×2.81×10-5=3.37×105N/m2;最大撓度fmax=5×g合×b×L14/384EI?=5×17.83×0.1×0.64/(384×3.37×105)=0.9×10-8<L1/400=0.6/400=1.5×10-3，剛度滿足要求。④-2-3立桿驗算?鋼管規格φ48×3.5mm?強度驗算（按軸心受壓構件考慮）每桿受荷載為∶?N=（g1+g2+g3+g4+）×I橫×I縱=17.83×0.6×0.9=9.63KN；鋼管橫截面積A=489.3mm2，則a=N/A=9.63×103/489.3=19.68MPa<[σ]=140MPa，強度滿足要求。壓桿穩定驗算?鋼管回轉半徑i=15.78mm，立桿最大步取距為0.9m，所以I=0.9m，長細比λ=I0/i=0.9×103/15.78=57.03，則λ≤80時，縱向彎曲系數φ=1.2-0.55×[（λ+20）/100]=0.87；則σ=N/φA=13.05×103/0.87×489.3×10-6=30.6MPa<[σ]=140MPa，壓桿穩定性滿足要求。④-2-4地基承載力驗算單根桿所承受最大荷載pmax=13.05KN；鋼管底腳應力σ=pmax/A=9.63×103/0.1×0.1=0.96MPa<Ra=8.5Mpa，根據計算 結果混凝土厚度取15cm。單根立桿地基擴散面積A=0.6×0.9=0.54m3；最大剪力Q=0.5pmax=0.5×9.63=4.82KN；τmax=3Q/2bh=4.82×103×3/2×0.6×0.15=0.8MPa≤[τ]=2.16MPa，砼抗剪強度滿足要求。地基承載力驗算單根立桿地基擴散面積0.6×0.9=0.54；σ=pmax/A=9.63×103/0.54=17.83KPa；根據地基容許承載力為[σ0]=120KPa，則σ<[σ0]，地基承載力滿足要求。支架搭設施工支架地基處理現澆箱梁支架體系關鍵部位是橋下地基處理，橋梁施工范圍內地基承載力應滿足所承受的全部荷載，地基不發生沉陷現象。橋寬范圍內先清除廢棄垃圾等并整平，用10噸～12噸的壓路機壓實，對承臺部位的回填土先分層壓實，而后用壓路機統一壓實。當地基承載力達到8T/m2（工地實驗人員測定）則認為地基處理合格，再填筑15cm碎石墊層，最后澆注10cm厚C20素混凝土作為面層，并在兩邊做好排水溝。支架立桿搭設前用粗砂找平底座，確保立桿底座與地坪緊密接觸。支架搭設支架搭設要點①按照規定的構造方案和尺寸進行搭設，并注意桿件的搭設順序。②及時采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。③按照要求擰緊構件，搭設工人必須配掛安全帶。④隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。⑤沒有完成的腳手架，在每日收工前應采取穩定措施，以免發生意外。⑥支架搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→安第一步橫桿，與各立桿扣緊→安裝第二步橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）→安裝第三、四步橫桿等→加設剪刀撐→鋪護欄和擋腳板。扣件安裝技術要點①開口朝向：用于連接橫桿的連接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。②擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩定性和安全影響很大。螺栓擰緊程度應適中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超過59N.m。為控制擰緊程度，操作人員根據扳手長度用測力計校核自己的手勁，反復練習，以求達到準確掌握扭力巨的大小。模板施工模板由底模、側模及內芯模三部分組成，一般預先分別制作成組件，使用時再進行拼裝。底模模板采用15mm厚防水竹膠合板，模板的楞木采用方木6×10、10×10，6×10間距25cm，10×10間距50cm組成。預壓完成后，調整支架和底模高程，并在底模上進行箱梁線形放樣。?（2）內芯模施工順序∶焊接鋼筋立桿→支組合底側模板→連接縱橫排架鋼管扣件→頂板方木→模板鋪設。?①鋼筋立桿的制作∶用φ14-20mm鋼筋焊接在底板兩層鋼筋上，下面用4個2.5cm鋸齒狀塑料墊塊作支撐，根據箱梁底板混凝土厚度，焊接一橫向短鋼筋支撐承擔頂板荷載的豎向鋼管，橫向鋼筋高度既是底板混凝土的頂面，用來控制底板混凝土厚度。②底腹板倒角模板制成組件。底部支撐通過鋼筋架立，根據腹板位置直接進行拼接。?③豎向鋼管排架，橫向間距按100-12Ocm、縱向間距按60cm?控制縱、橫向用鋼管扣件連接以增加整體穩定性和承載能力。立桿上、下均有調整螺絲，便于調整腳手架高度，每隔二道加設剪刀撐，頂部用10×10cm方木，間距60cm，上加10×6cm方木，間距20cm，梁兩側必須加設安全防護網，工人上架作業時必須?配帶安全保險帶。④模板采用防水竹膠板，或組合鋼模加木板組合，模板的背肋采用方木組合，按30-40cm間距設置。?⑤箱室高度與寬度通過頂托絲桿調節所需尺寸，使每孔不同截面箱室高度與寬度內模材料重復使用。?⑥在箱梁內模的頂板上，根據施工需要設置人孔，以便將內模拆出。由于箱梁底側模板安裝后，有鋼筋、預應力筋、內模等多道工序，作業時間相對較長，往往等到澆筑時，模板內有許多雜物，應采有空壓機或高壓水槍進行清理，底模板的最低處位置設置一塊活動板以便進行清理。?⑦為便于混凝土澆筑，在箱室內模的頂板橫隔板上，多留些活動板，以便混凝土澆筑。?（3）側模?腹板外模板可用防水膠合板，當側模為非折線性時應加工成定型鋼模板，根據梁體高度采用多道縱向方木或鋼管和頂撐加固，一般情況下采用三道已經足夠∶第一道縱肋是外模板最上邊一道，一般采用鋼管頂在豎向方木上，其支撐用鋼管扣件連接，長3m左右，后邊用扣件固定外排支架上，和支架斜撐形成三角形，每道支撐間距為60-70cm。?第二道縱肋居中，一般采用方木，支撐有頂托、鋼管、扣件構成，前端用頂托頂，后端用扣件和支架系統連接。?第三道縱肋在最底部。根據測量放樣的點位，先用竹膠板條或小方木條底墊海綿條沿腹板外模板釘在底模竹膠板上，作為線性定位和導向，還可以防止底板漏漿；再備一根10cm×10cm方木縱肋頂在其后背，其支撐用鋼管和可調頂托以扣件固定在支架立桿上，旋緊頂托頂牢。?三道縱肋及支撐齊備后，根據線形要求逐根調整，旋緊頂托使其頂牢。支架預壓方案?地基處理后測定地基承載力，根據地基承載力進行支架荷載計算，根據滿足荷載要求的支架方案，按單元體進行支架搭設，先做單元體預壓試驗，即先搭設單元體支架后支架預壓。底、側模安裝定位前先安裝好支座，按各段設計梁體荷載的120%進行預壓，荷載預壓采用砂袋預壓的方法。?預壓目的∶通過預壓消除支架的非彈性變形量，掌握支架彈性變形量，支架基礎沉降量及穩定期所需時間等指標。?預壓時間∶施加預壓荷載后，前三個小時每小時觀測一次并做好記錄，以后每三小時觀測一次，并觀測各點數據；預壓24小時后，再次測量各測點數據。?加載及卸載順序：按預壓荷載的0→25%→50%→100%→50%→25%→0進行加載及卸載，并測量各級荷載下的變形值。?觀測方法∶觀測各點位置分別設在每跨的L/2、L/4及蹲位處，每斷面分左、中、右三個測點，并與之相對應的下部基礎位置設置測點，以觀測基礎沉降量；預壓觀測采用水準儀進行。觀測點鋪設完成后，加載前先測定各點高程，在前一級加載后，每隔2小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量差不超過3mm，進行下一級加載，按此步驟直至加載完成，最后一次加載沉降穩定后，即可卸載。加載及卸載期間按加載及卸載順序分別測量各觀測點在各級荷載作用下的下沉量及基礎下沉量。在卸載后全面測得各測點的回彈量，分別計算出支架彈性值和非彈性值以及支架基礎沉降值，作為箱梁模板預留量的依據。箱梁現澆施工鋼筋工程當底模及外側模安裝并調整好后，可進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工藝在底模板及外模板復測調整完成后，可進行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預應力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強度大于50Mpa的工程塑料墊塊，保護層墊塊按4個/m2布設，保護層墊塊設在縱橫鋼筋交叉點處，要求該鋼筋交點處點焊。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預應力束管道，縱向預應力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預應力束安裝完成后，開始安裝內模并進行復測調整內模。內模安裝應注意保證箱梁砼凈保護層厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蝕通道，不得在結構鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內模。安裝箱梁內頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預應力管道及橫向預應力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。鋼筋綁扎注意事項鋼筋骨架制作前，應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規格、直徑、長度和數量，如有錯漏，及時糾正、增補嚴格按照圖紙要求加工并進行標識；鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護層厚度符合設計要求；如鋼筋綁扎時和預應力管道發生沖突，應適當移動鋼筋位置以避讓預應力管道。鋼筋綁扎前，根據情況適當設置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎。鋼筋骨架主筋的接長采用閃光對焊，現場接長采用雙面焊連接。施工時注意為下道工序預埋鋼筋、挑臂加勁撐以及護欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預埋件，并確保位置準確。鋼筋混凝土施工砼配合比根據試驗規程和技術規范要求進行砼配合比試配，為確保箱梁的強度達到設計規范要求，配合比應經過多次試驗篩選核定。箱梁混凝土采用工地的混凝土拌和站，實際現場供應能力約70m3/h，混凝土初凝時間不小于12h，并且要求混凝土澆注后3-4天達到設計強度的80%，以便預應力能盡早張拉，混凝土的坍落度控制在16±2cm。砼澆筑砼澆筑前的準備工作砼澆筑前應按設計配合比做現場試樣，入模坍落度控制在16±2cm；模架及模板穩定性檢查；施工機具、設備（如拌合站、砼輸送泵、振動棒、振動器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板清潔干凈，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。混凝土澆注前，項目經理組織項目部的技術、安全、質量等各個部門對支架、模板、鋼筋等進行一次全面檢查，發現問題及時整改。混凝土澆注前，項目部開施工準備會議，布置安全、技術、質量、試驗、材料等各個部門的在箱梁澆注時的具體事情，確保混凝土的正常澆注。②澆筑順序豎向：單幅每跨箱梁混凝土垂直方向的澆注順序：按照“混凝土先底板→腹板”的順序依次對稱分層澆注，分層厚度30cm左右。橫向：單幅每跨箱梁混凝土水平方向的澆注順序：按照“頂板→翼緣板”的順序一次對稱澆注。縱向：單幅每跨箱梁混凝土水平向澆注順序：從待澆段懸臂端開始，沿橋軸線向已澆段推進。與已澆段接縫處最后澆注。③砼攤鋪與振搗砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振動棒振搗密實。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持10～15cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土5～10cm。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，超過時間則按施工縫處理，施工縫必須做成臺階狀，并在第二次澆筑前鑿毛且清洗干凈施工縫處的混凝土表面。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在30～40cm。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴格按照技術規范要求振搗到該部位砼密實為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等。④砼澆筑過程中檢查在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查；觀測移動模架主梁的撓度變形情況是否與計算值相符，發現異常時及時上報技術部進行原因分析；砼澆筑完畢，在砼強度達到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。箱梁表面及施工縫處理箱梁頂面平整度應滿足±5mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。在澆注混凝土之前在面層鋼筋上按照設計箱梁頂面標高焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養生覆蓋材料的工作平臺，保證砼表面的平整美觀。每個跨段砼澆筑完畢后，當澆筑砼強度達到2.5Mpa（根據砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間），砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質量嚴格按照規范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出現干縮裂縫。砼養生箱梁砼的養護為非冬期施工時養護方法如下：箱梁底板澆注完成，進行底板整平，然后適時噴養護劑養生；砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋（或土工布）并灑水養護；箱梁腹板內側在養護期采取噴養護劑進行養護；箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養護，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜；模板拆除后，在箱梁腹板外側及箱梁頂板底側采取自然養護；保濕養護不少于15天；要求在砼灑水養生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態。因此要求各施工隊必須派專人（一個施工點2～3名）24小時負責養生，養生人員必須作好養生記錄，記錄包括砼養護期間的大氣溫度（每日測4次，8小時一次）、天氣、灑水時間，風力風向等。砼澆筑的施工組織人員組織：木工3名、振搗工6名、測量3名、管理人員6名、小工20名。機械組織：泵車2臺（一臺備用）、混凝土橄欖車5臺，插入式振搗棒6臺，發電機2臺（現場和攪拌站各1臺）材料供應：在澆筑箱梁前，備足砂石料和水泥，檢查攪拌站，確保混凝土供應的保質保量，同時，聯系好B0標的攪拌站，以免攪拌站能發生意外時，混凝土能及時從B0標供應。其他準備：及時梳理道路情況，保證道路的順暢；聽取天氣預報，做好相關的準備；保證后勤的供應；分班作業，保證混凝土的連續澆筑；做好夜間的照明工作等施工準備。預應力工程預應力管道安裝所使用的預應力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質量證書，且已是按規范要求檢查合格，波紋管進場后，及時做抗滲透性和抗彎曲滲透試驗，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿；橫向預應力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板；當管道與箱梁鋼筋發生沖突時，應首先考慮預應力管道位置的準確；預應力管道安裝好后，操作人員要注意保護，不得隨便在管道上踩動，導致管道變形或破壞其線形；縱向管道安裝時嚴格按照設計坐標定位，每隔100cm設一道定位鋼筋網片，預應力束彎曲位置進行加密布置。（2）預應力穿束預應力束的下料長度應滿足張拉要求，預應力束的切割采用砂輪機；橫向預應力束預先在砼澆筑前放入波紋管道內一起埋入；縱向鋼絞線也采用預先在砼澆注前放入波紋管內一起埋入；預應力束張拉當澆筑砼強度達到設計強度的100%且砼彈性模量達到85%后，可安排張拉。由于長江大橋特殊的氣候環境，空氣濕度大、含鹽高，預應力束（筋）容易銹蝕，因此，預應力束（筋）在符合張拉條件后要及時張拉、壓漿。①張拉機具準備張拉千斤頂進場后，將千斤頂、油表、油泵一起送有資質單位進行校準。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調換，當出現故障時，立即檢修并重新校準。這些設備，還需由專人負責保管。千斤頂一般使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現不正常現象時，應重新校準②預應力材料進場的預應力材料，其技術條件、質量證明書等內容必須符合現行國家標準，另外按規范要求對進場材料進行試驗。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。錨具進場后，應分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并對錨具、夾片的硬度、靜載錨固性能進行檢驗，合格后方能使用。預應力材料在運輸過程中或運至施工現場后應按要求對其采取防銹措施。③預應力材料的制作制作長度根據配備的千斤頂，錨具及圖紙提供的預應力束長度進行制作。豎向預應力粗鋼筋直接在生產廠家按我部的指定長度配料，縱向和橫向束可在施工現場下料。制作預應力材料下料在棚內進行，鋼絞線只能采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進行切割。④張拉預應力張拉時混凝土強度要求達到100%的設計強度，但加載齡期不得小于7天，以控制由于早強劑的使用而引起構件的變形過大。預應力張拉程序：0→初始張拉力（0.1σ）→控制張拉力σ（持荷2分鐘）→錨固→0預應力張拉以鋼束張拉力與鋼束引伸量雙控，其中以鋼束張拉力為主，鋼束引伸量為輔。橋面懸臂板在橫向預應力鋼束張拉前，不得承受附加荷載，預應力鋼束張拉的次序如下：混凝土強度達到設計強度的100%后，對稱張拉全部墩頂橫梁鋼束。A、腹板鋼束對稱張拉，在箱梁橫斷面（外腹板、內腹板）上應對稱地組合配對，先長束，后短束。B、頂、底板鋼束須分多批對稱張拉，每批張拉束按照先頂板束后底板束、先長束后短束的順序張拉，頂板束與底板束在箱梁橫斷面上都應均勻對稱的組合配對。C、頂板鋼束張拉每批張拉束先對稱張拉中間兩墩頂板鋼束，再對稱張拉次邊墩頂鋼束。D、底板鋼束張拉每批張拉束先對稱張拉中跨底板鋼束，再對稱張拉次邊跨，邊跨底板鋼束。縱向預應力鋼束張拉完畢后，應對頂、底板張拉槽口處的普通鋼筋進行恢復，并進行及時封錨，封錨混凝土應密室，嚴禁在張拉槽口未封閉前和封閉混凝土未達到張拉強度要求前張拉橫向橋面板鋼束。4.管道壓漿張拉完成后，盡快組織孔道壓漿施工。預應力管道均采用真空壓漿工藝，水泥漿強度不低于40MPa，壓漿應做到一次成功，飽滿密實。真空壓漿工藝在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。壓力表顯示真空負壓力的產生，應能達到負壓力－0.08Mpa并穩定后方可壓漿。如未能滿足上述數據，則表示波紋管未能完全密封，需在繼續壓漿前進行檢查及修正。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（0.03MPa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶方向。繼續壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，壓漿管出現不規則的擺動，即認為管道已被漿液充滿。關閉真空泵，關閉設在真空泵側管道出漿處的閥門。將設在壓漿蓋帽排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續壓漿半分鐘。關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。壓漿過程中按規定制作水泥漿試件。真空壓漿注意事項壓漿現場技術員1名，試驗員1名，壓漿工人12人。技術員在真空泵處控制管道真空度和出漿情況，并協調現場壓漿情況。試驗員在壓漿機處，控制水泥性能等。12名操作工人各自堅守自己的工作崗位，嚴格履行工作職責，按規范操作，確保施工安全；保持真空泵水箱中的指示水位，水溫≤45℃；啟動真空泵前先開水閥，停閥時先關閉水閥；完成抽真空工作時，要及時排空真空泵內余水；確保水泥漿不得進入真空泵內，如果發生，應立即停機處理；負壓容器內水泥漿不得超過其容器的50％；現場配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機、扳手等，以備急用。壓漿后48小時內結構砼溫度不得低于5℃，否則應對結構砼進行保溫養護；壓漿施工設備壓漿設備活塞壓漿機；水泥漿攪拌機；水泥漿稠度儀；電子天平；100kg天平；水泥漿試模等；②真空輔助壓漿還需要以下專用設備；真空泵。配套壓力表（應到計量部門標定）；壓力瓶，作為防護屏障防止稀漿進入真空崩而損壞真空泵；加筋泌水管，須承受較大的負壓；水泥漿水泥漿采取如下措施以滿足施工需要：加水泥重量的1％外摻劑改善和易性和確保強度；采用的52.5R水泥，確保水泥漿強度達到50Mpa以上；水灰比采用0.3～0.4；水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%；在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度應為14～18s。5.卸落支架通過旋轉支架頂托螺旋卸落底模，然后分級拆除支架，底模應從跨中向支點對稱緩慢卸落。橋面系及其附屬工程本工程施工范圍內的橋面系及附屬工程包括橋面鋪裝、防撞墻、伸縮縫、漿砌片石錐坡、橋頭搭板等工程。這些工程對視覺效果、使用性能有很大影響，會影響橋梁的使用壽命，施工中必須十分重視。橋面鋪裝施工本標段橋梁橋面為6cm厚C30防水混凝土和10cm厚瀝青混凝土（瀝青混凝土與路面工程一并施工）鋪裝。混凝土集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，配套小型機具澆筑。施工要點（1）橋面鋪裝前對現澆的梁體頂面應進行鑿毛，清除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈。（2）高程控制：采用方格網測點控制的方法，在澆梁頂板混凝土時，在橋面的兩端、正中、四分之