技術交底

施工單位

基礎與主體模板

工程名稱分部工程

工程

交底部位模板工程日期年月日

交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件

1、按工程結構圖和有關變更、通知等進行模板設計和配套，確保剛度和

穩(wěn)定性。

2、樓層的墻柱、梁、門窗洞口位置線與標高線已彈線或標注明確。

3、墻體鋼筋綁扎驗收完畢，水電管線與予埋件安裝驗收完畢。

4、墻柱內(nèi)雜物清理干凈，定位鋼筋已焊好或扎好。

5、現(xiàn)場鋼筋已經(jīng)監(jiān)理驗收合格。

二、模板施工

（-）模板的支設安裝

1、模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定：

a、按配板設計循序拼裝，以保證主模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

b、配件必需裝插堅固，支柱下的支承面應平整墊實，要求足夠的受壓面

積。

c、予埋件與預留孔洞必需位置精確，安設堅固。

d、支柱所設的水平撐或剪刀撐，應按構造和整體穩(wěn)定性布置

采納①48x3.5扣件式鋼筋管搭設，支撐系統(tǒng)步距1500（另有說明除外），立

桿用可調(diào)頂托，伸出長度0.2m,12厚膠合板，50x80木方。板下與梁下的

立桿頂為雙鋼管主楞，可調(diào)托撐節(jié)點，梁兩側梁板共用的立桿于梁下采納

單鋼管主楞和雙扣件節(jié)點（扣件擰緊力矩、抗滑移扣件止的下頂緊程度均

全部檢查，且上下扣件間隙近2mm）。梁支架每排立桿（以上均已含梁兩

側梁板共用的立桿）以梁豎向中線為對稱軸，按橫距二（梁寬+600）mm/

（每排根樓-1）均分布置（計算橫距＜300的依據(jù)300設置）；梁下次楞平行

于梁截而布置，梁側上下木方壓腳，梁底步步緊鎖緊。

1.2梁板支撐系統(tǒng)詳細做法如下：

梁板底（截面積SW0.24后）：

梁底木方間距250,梁下每排設2根承重立桿，縱距1000。以300x600代表

梁為驗算對象。

板（厚W160mm）立桿縱、橫向間距900,步距不大于1500,板底次楞50

乂80方木@250,主楞雙鋼筋，可調(diào)支撐托節(jié)點。

柱、墻與梁高2700梁的側模；豎向次楞方木W(wǎng)200,雙鋼管主楞（含柱箍）

水平布置，豎向間距400；①12高強對拉螺栓或①14的一般對拉螺栓，豎向

間距W400,水平間距W400,起步距底200,梁高＜700梁側次楞間距W225,

雙鋼管主楞間距450,梁側上下木方壓腳，梁底步步緊鎖緊。

通用構造措施

梁板下立桿頂端均采納雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點，立桿伸出頂層水平

桿至模板支撐點長度W500（含螺桿伸出立桿長度，螺桿伸出立桿長度

W200,插入立桿的長度攵150）,立桿均對接接長并按規(guī)范要求的位置錯

開布置。

掃地桿距地W200,水平桿步距Wl.5m（當層高在8?20m之間時，在最

頂步距兩水平桿中間增加一道水平拉桿）且雙方向拉通并與周邊已澆筑的

險豎向構件采納鋼管抱箍、拉結頂緊等剛性連接（水平固結點豎向間距

W3m、水平間距W8TI）。

支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4跨設豎向連續(xù)加強型剪刀撐（底端與地

面頂緊，水平夾角在450~600之間）；頂層、掃地桿層與豎向剪刀撐頂部交

點平面設加強型水平剪刀撐。

④高大模板部位的墻柱模板支撐互成整體、驗收合格后，先澆筑豎向構件

碎（每高大截面梁采納分層、對稱澆筑工藝；布料機等碎澆筑設備與管道

下方支撐架均單獨實行加固措施，不與模板支架連接。

⑤高大模板部位梁板位達到拆模強度前，高支模區(qū)域與立桿支撐層下至少

兩層梁板支撐架不拆除，其中類梁應逐根對齊回頂，并通過驗收算確

定回層層數(shù)，確保施工平安。底座、墊板均應精確地放在定線上，墊板宜

采納長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，施工區(qū)人員上下通道與

水平、臨邊的防護措施均完善牢靠。

L3支模支撐體系安裝安裝前，先在樓板上彈出鋼筋立桿的位置線。

1、支架必需設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座

上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采納直角扣件固定在緊靠縱

向掃地桿下方的立桿上。

2、支架安裝時每搭完一步架后，應馬上檢查并調(diào)整其水平度與直度，以

與桿件的與步距、縱距和橫距。

3、支架立桿必需設置剪刀撐；樓板模板應在兩端立柱與每5跨支架產(chǎn)桿設

置一道縱向剪刀撐，剪刀撐的兩頭應靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞浚B接

堅固。

4、剪刀撐必需與鋼管立桿、水平桿同步搭設，水平桿設于鋼管立桿內(nèi)則，

剪刀撐設于鋼管產(chǎn)桿外側，并用扣件與立桿連牢。

5、連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必需處

于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩力40?65Nm,并不得小于40Nm。各桿

件端頭伸出扣件邊緣長度不小于lOOmrrio

6、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合運用。

1.4樓面模板安裝

不得硬拉，嚴禁敲擊。

模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采納大面積撬落方法，嚴禁運用榔頭等

硬物擊打撬挖，不得留有懸空模板。

模板拆除時，需保留后澆帶跨范圍的支撐結構，待后澆帶施工完，混凝土

達到強度后方可拆除。

1.7模板支撐體系的驗收

模板支架體系與其地基基礎應地下列階段進行檢查與驗收

基礎完工后模板支架體系搭設前；

作業(yè)層上施加荷載前；

整體或分段達到設計高度后；

設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中與預壓加載完成后；

遇六級大風或大暴雨，雪；

停用超過一個月。

模板支架體系運用，應定期檢查下列項目

承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、扎洞通道的構造是否符合

要求。

場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是

否被沖撞過；

立桿立柱的沉降與垂直的偏差是否符合要求；

扣件、連接是否松動；

是否超載。

模板支架體系驗收進應具備下列文件

專項施工方案與技術交底文件，專項施工方案的評審或詢問看法；

構配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；

高支模工程的施工記錄與質(zhì)量檢查記錄；

模板支架體系搭設過程中出現(xiàn)的重要問題與處理記錄;

模板支架體系的驗收申請報告。

L8支架現(xiàn)場檢查

序檢查內(nèi)容

□

1立桿（立柱、墻）的縱距、橫距的步距（步距為重點檢測項目）是否符

合要求

2立桿（立柱、墻）的垂直度與水平度是否合格；

3掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；

4剪刀撐的設置是否符合要求；

5基礎是否平整堅實，支墊、底座是否符合規(guī)定；

6縱橫向剪刀撐和橫向斜撐的設置和支架體系整體穩(wěn)定性是否符合要求；

7構配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固牢靠;

8立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接是否符合規(guī)范要求1

9桿件的受力是否在同一軸線上。

1.9支架驗收主要項目的允許偏差

底座的沉降量不大于5mm；

支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表的要求；

項目允許偏差（mm）

垂直度每步架h/1000與±2.0

支架整體H/600與±50

水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±1/600-^+3.0

支架整體±L/600與±50

注：h—步距；H—支架圖度；I一跨距/L—支架長度。

C、立桿間距的允許偏差步距：±20mm；橫距：±50mm；縱距：±20mm；

D、扣件螺栓擰緊力矩用扭力板手檢查，要求在40~65Mm；

E、剪刀撐斜桿與地面的傾角為45度?60度；

F、可調(diào)托座調(diào)整螺桿伸出長度不宜大于200mm,可調(diào)托座的螺栓伸巴長

度超過200mm時實行的固定措施必需牢靠。

2、模板的支設方法

(1)墻、柱模板安裝

a、墻、柱模板支設前，樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必需完成且雜物已

清理干凈，經(jīng)有關部門驗收簽字。

b、墻柱模板支設前，根部應依據(jù)邊線焊制好防治墻柱移位的定位鋼筋，

定位鋼筋做法禁止在樓板上打洞插入鋼筋。

c、墻柱模板位于建筑物大角(墻柱陰陽角)時，應逐層彈限制線，每

層模板支設必需依據(jù)限制線檢驗垂直度。兩層墻柱接茬處，須預埋穿墻螺

栓，防治接茬錯位。

d、模板采納竹膠板，模板高度應能保證與現(xiàn)澆板模板相吻合。安裝時，

模板底邊應以預先彈的墻柱框線為準，分別安裝四邊模板，就位后先臨時

固定，然后在模板外側安裝50x90的豎向木龍骨，龍骨間距為

200-300mm,柱模板加固采納鋼管柱箍協(xié)作50x90背檔木的加固方法，

其中鋼管柱箍底層不得高于200mm,二、三層不大于450mm,上部間距

不大于500mm,加固檔用鋼管、元寶卡扣件和叩14對拉螺桿緊固，四邊

均設對拉絲桿穿隼15PVC套管，間距不大于450.

③安裝完畢后分別吊線、校正每邊的垂直度和平整度，校正完后，在木

龍骨與排架柱箍間用硬木楔打緊Q

④模板底部空隙較大時，為防止模板底部漏漿。應用1：3水泥砂漿找

平或用模板墊平。

(2)地下室(人防)外墻板模板安裝

地下室外墻板支設同上，外墻的內(nèi)外模板加固用焊有止水片的對銷螺絲

拉結定型，螺栓間距水平向W450mm,豎向間距W600mm,用扣件式

鋼管架作整體固定。

①復查墻模板安裝的定位基準，按放線位置釘好壓腳板。

②先按位置線將模板就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻對拉螺栓，

對拉螺栓采納(p8高遺螺栓，中間止水環(huán)直徑不小于50mm,厚度不小于

3mm,沿墻板呈梅花形布置。

③清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側模板，調(diào)整斜撐和拉桿，使模板垂

直度符合要求。

④模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件，保證對拉螺拴安裝堅固，檢查

模板拼縫與底邊是否嚴密，，并辦完預檢手續(xù)。

(3)梁模板安裝

①放線人員與時將軸線和梁底標高線標記到柱或墻鋼筋上，然后依據(jù)標

高線為基準線進行支模。

②梁模板安裝前先安裝梁底支撐系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)盡量先采納支柱模時搭

設的排架，必要時再適當增加鋼支柱。

③按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝橫鋼楞或縱鋼楞，鋪上梁底模

板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模應按設計和規(guī)

范要求起拱，如設計無求時，起拱高應為梁跨度的

④當梁鋼筋綁扎完畢，愛護層支設好，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，

即可安裝兩側模板。

⑤側模就位后，模板外側應橫向安裝5090的木龍骨，龍骨間距200—

300mm,校正好位置后再固定堅固。當梁超群過750mm時，中部應用對

拉螺栓拉結。

⑥梁、柱接頭的模板構造，應依據(jù)結構外形進行配板設計和加工安裝。

梁柱節(jié)點模板用18mm厚膠合板和50mmx90mm方木制作，板角接縫和

柱模板接縫相同。在和梁相交一側柱頭模板開口。和梁模板組合時，在模

板邊貼3mm厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時，先依

據(jù)標高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側模板用斜撐固定，斜

撐和邊梁支撐體系連接

（4）樓板模板安裝

1）支柱與橫擔的選擇與制作：

①支柱選用與制作：

依據(jù)詳細狀況，樓板模板的支撐采納腳手架鋼管搭設，并適當配置

成品鋼支柱，鋼支柱底部墊30-50mm厚的墊板。

②橫擔的選擇與制作

本工程中主橫擔選用腳手鋼管，腳手鋼管要順直，并長度適當；次

橫擔選用腳手鋼管和50x90的木龍骨。

2）支設

支設程序：支撐排架的搭設一主橫擔（大橫桿）安裝與調(diào)整一次橫

擔（小橫桿）安裝與調(diào)整T模板安裝T拉撐安裝

①支設前依據(jù)標高限制線計算出模板上平標高，并在四周梁模板或

其它固定支撐上做適當?shù)臉俗R，用于限制模板上平標高。

②依據(jù)各開間的平面尺寸，合理確定支撐排架系統(tǒng)的立桿間距，縱

橫向間距一般限制在0.7—1.0m范圍內(nèi)。搭設時，要考慮到梁、板模板能

單獨拆除。

③大橫桿（主橫擔）的安裝

a.支撐排架搭設好后，依據(jù)標高限制點找出大橫桿的高度位置，然

后拉出通線，安裝大橫桿，大橫桿要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防

滑扣，即加成雙扣。

b.當跨度大于4m時，要考慮中部起拱，起拱高度按設計要求，起

拱宜為全跨的1/1000-3/1000,但四周必需在同一水平線上。

c.支柱高度校工方法：鋼支柱采納調(diào)整升降螺栓的方法；腳手鋼管

支柱采納調(diào)整上端卡扣的方法，調(diào)整時防滑扣要緊頂固定扣，并同時上牢。

校正好后要先用撐桿臨時固定。

④次橫擔（木龍骨）安裝

主橫擔安裝調(diào)整完畢，起先在主橫擔上，鋪設次橫擔，鋪設間距為

400mm左右。為削減周轉損壞，主次橫擔交點可不作固定，也可視狀況

鋪設時每隔3-4檔，將主次橫擔交點用釘子固定一次。次橫擔安裝好后，

要拉線檢查，偏差校大的方木要調(diào)換。次橫擔采納腳手鋼管時，要實行牢

靠的防滾滑措施。

⑤模板的下料與安裝

a.配料。配料下料要支配有閱歷的木工技師來完成。為便于周轉，

同類型開間，鋪設方式要一樣，模板規(guī)格盡量要少，尺寸要精確，邊緣要

磨光。

b.鋪設：鋪設時，要用腳踩一下，凡因模板上浮不能與次橫擔充分

接觸的部位，都要用釘子固定到位。凡因方木下凹不能與模板充分接觸的

部位，都要在板下方木上墊木楔或木條。特歿留意兩塊模板拼縫處必需有

方木支撐。防止出現(xiàn)接茬不平整。

c.鋪設調(diào)整完畢后，要用膠帶封口紙，將拼縫封嚴防止漏漿。

3）后澆帶部位的模板支設要求

本工程設計的后澆帶較多，主要集中在地下室和地下車庫，施工時,

支撐與模板安裝應按以下要求進行。

a、后澆帶處支撐必需特地設置，并先于其它部位支設，地下車庫

后澆帶支撐下必需澆筑完墊層，支撐下應墊50mm厚的通長木墊板。

b、后澆帶處模板支撐的寬度每側應寬出300mm,后澆帶立桿應為

三排，立桿縱向間距為700—900mm,每個開間應設置一道剪刀撐，使該

支撐系統(tǒng)具有獨立的剛度和穩(wěn)定性。

c、當上、下層后澆帶交織設置時，上層后澆帶的支撐應從底層考

慮，以確保豎向荷載傳送到基礎上。

d、當后澆帶澆筑完畢，混凝土達到拆模強度時，再從上至下逐層拆除。

(6)樓梯模板支設

a?本工程要求樓梯隨樓層澆筑并超過樓層三踏步，支設時，應一次將

斜板支設到上面平臺，禁止將梯板僅支設三步，出現(xiàn)接茬不平整現(xiàn)象。

b.樓梯模板施工前依據(jù)層高放樣，先支設休息平臺模板，再支設樓梯板

斜楞，然后鋪設樓梯底模，再吊裝側模和踏步模板，踏步板應密封嚴密，

僅留下下料口。支模要特殊加強斜撐的固定，防止?jié)仓炷習r移動。

c.樓梯平臺高出樓層標高時，模板應封堵精確。

(7)衛(wèi)生間等有降板要求的模板支設

衛(wèi)生間等有降板要求的模板支設時，應用鋼支撐將方木堅固的固定好，

做到降板尺寸精確、方正、標高無誤。禁止將方木干脆放在綁好的鋼筋上

造成鋼筋變形和降板標高不準。

(-)模板拆除

1、側模拆除時的碎強度應能保證其表面與棱角不受損傷。

2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散

堆放并與時清運。

3、梁、板模板的拆除必需待混凝土達到要求的脫模強度。符合下表規(guī)

定：

構件類型構件跨度(m)達到設計的碎強度百

分率

W2250

板>2,W8275

>82100

W8N75

梁、拱、殼

>82100

懸臂構件—N100

4、拆模依次

(1)拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后

拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模，梁側模板，最終拆梁底模

板。

(2)柱模板拆除；先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除柱箍，然后用撬杠輕輕

撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。

(3)樓板、梁模板拆除

a.先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板；樓板底模板拆除應先拆掉水平拉

桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。每塊模板留1—2根支撐暫不拆除。

b.操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用鉤子將模板

鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運

出集中堆放。c.梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除

跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中起先，分別向兩端拆除。

d.拆下的模板應與時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備

用，拆下的連接件與配件應與時收集，集中統(tǒng)一管理。

e、樓層模板拆除時，后澆帶處的支撐與模板不得拆除，待主體結束，后

澆帶澆筑完畢，混凝土達到拆模強度時，再從上至下逐層拆除。

5、留意事項

a.模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已支設完畢的柱、梁模板，以防模板

變形和損壞結構。

b.模板安裝時不得隨意開洞，進行鋼筋焊接時要實行愛護措施，不得損

壞模板。

c.拆模時，不得用大錘硬砸或撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，

拆下的模板，不得拋擲。

d.拆下的鋼模板要與時清除粘結的灰漿，如發(fā)覺脫焊、肋邊變形、配件

損壞，應與時修理，拆下的零配件應用箱或袋收集。

e.模板配制和安裝時應考慮周轉運用，不能隨意鋸裁。

三、質(zhì)量標準

1、安裝現(xiàn)澆結構在上層模板與其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載

的實力。

2、在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

3、模板接縫不應漏漿，拼縫處應用雙面膠密封擠嚴。

4、模板支設前和澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。模板應澆水

潮濕，但模板內(nèi)不應有積水。

5、固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞不得遺漏，且應符合下表的

規(guī)定：

項目允詫偏差（而）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6、現(xiàn)澆結構模板的允許偏差見下表：

項目允許偏差(mm)

軸線位置5