模板工程工藝標準

4-1磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑

工藝。

2施工準備

2.1材料及本要機具：

2.1.1水泥：用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5機

2.1.3石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5~3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55~1.2cm

細石，當混凝土為C30以卜.時，含泥量不大于2機

2.1.47K：用不含雜質的潔凈水。

2.1.5外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2.2作業條件：

2.2.1混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。

2.2.2模板牢固、粒定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵

塞嚴密，并辦完預檢手續°

2.2.3鋼筋辦完院檢手續。

2.2.4構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。

2.2.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

3操作工藝

3.1工藝流程：

作業準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑、振搗一混凝土養護

3.2混凝_L攪拌：

3.2.1根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。

3.2.2根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石

各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為

±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

3.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

3.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水

泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6攪拌第?盤混凝上，可?在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

3.2.7混凝土攪攔時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min(>

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm,每臺班應測兩次。

3.3混凝土運輸：

3.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運

送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30,及其以下，

氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min(>

3.4混凝土澆筑、振搗：

3.4.1構造林根剖施T縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混瀚土配合比相同的水源砂

漿或減石子混凝土。

3.4.2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝

土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。

3.4.3澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，

應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如

能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

3.4.4混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，

振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用630mm小型振搗棒。

振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其

損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位：螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，

指派專人檢修。

3.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。

表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫

時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于Id。

3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

4質量標準

4.1主控項目：

4.1.1水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證、

試驗報告。

4.1.2混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。

4.1.3按標準對?混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝上強度并符合設計

要求。

4.2一般項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3允許偏差項目，見表4-31。

表4-31

項允許偏差(nun)

項目檢驗方法

次單層、多層多層大模

1構造柱中心線位置1010

用經緯儀或尺量檢查

2構造柱層間錯位88

3標高(層高)±10±10水準儀或尺量

4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查

岷每層1010用2m托線板檢杳

5直10m以下1515

全高用經緯儀或吊線檢查

度10m以上2020

6表面平整度84用2m靠尺和契形塞尺檢查

5成品保護

5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

5.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。

5.4散落在模板上的混凝上應及時清理干凈。

6應注意的質量問題

6.1混凝土材料L量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過

秤，加水量必須嚴格控制,

2.2.1模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確

定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，

模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定

性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板

數最應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數最。

2.2.2預制拼裝：

2.2.2.1拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。

2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用

鉤頭螺栓外型碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放。

2.2.4放好軸線、模板i力線、水平控制標高，模板底口應做水源砂漿找平層，校杳

并校正，柱子用的地錨已預埋好。

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，

并辦完隱檢手續。

3操作工藝

3.1安裝柱模板：

3.1.1工藝流程：

彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一安拉桿或斜撐一

辦預檢

3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線

與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5~8cn）處的主筋上焊接支桿，從四面頂住

模板，以防止位移。

3.1.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。

模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲

與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成.，采用木模板時可用螺拴、方木制作

鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的

鋼筋環上，川經緯儀控制，川花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,

預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

3.2安裝剪力墻模板：

3.2.1工藝流程：

彈線—安門洞口模板一安一側模板一安另一側模板一調整固定一辦預檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木秸。

3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管

和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

3.2.4清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻

螺栓。

3.2.5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，

辦完預檢手續。

3.3安裝梁模板：

3.3.1工藝流程：

彈線一支立柱一調整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側模一辦預檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線°

3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱

采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，

間距以60~10（）cm為宜。支柱上面墊10cmX10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地

50cm設一道，以上每隔21n設一道。

3.3.4按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，

當梁跨度等丁或大丁4川時，梁底板按設“要求起拱。如設“無要求時，起拱高度宜為全跨

長度的1/1000~3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模

板與底板用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情

況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格

后辦預檢。

3.4安裝樓板模板：

3.4.1工藝流程：

地面夯實一支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標高

加立桿的水平拉桿一辦預檢

3.4.2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采

用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨

和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。?般支柱間距為80~12Qcm,

大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40、60cm。

3.4.4調節支柱高度，將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形-卜連接，U

形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不

要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定駕組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺

寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。

3.4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

3.4.7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。

一般情況下離地面20~30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢杳，保

證完整牢固。

3.4.8將模板內雜物清理干凈，辦預檢。

3.5模板拆除：

模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。

3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板

的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

3.5.2增模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬

動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。

3.5.3樓板、梁模板拆除：

3.5.3.1應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆

除支柱，每根龍骨留廠2根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

3.5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層

排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4側模板(包括墻柱模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模

板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。

3.5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

4質量標準

4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應

有足夠的支承面積。如安裝在基土匕基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍

融措施。

4.2基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，

嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

允許偏差項目見表4-2o

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏

差(mm)

項目檢查方法

單層多高層框

層架

柱、墻、梁軸線位移53尺量檢杳

+2

標IWJ±5用水準儀或拉線和尺量檢查

-5

+4+2

墻、柱、梁截面尺寸尺量檢查

~5-5

每層垂直度33用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢杳

預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33

中心線位移22

預埋螺栓+10+10

外露長度

0-0拉線和尺量檢查

中心線位移1010

預留洞+10+10

截面內部尺寸

00

5成品保護

5.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。

5.4鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。

6應注意的質量問題

6.1柱模板容易產生的問題是：械面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防

止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位

置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁.t■.口

尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，

使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅

實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。

梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。

6.3墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不

嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，

墻體的支撐方法，角模的形式。模板.1：口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪

力墻結構大模板”。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

4-3組合鋼木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架］包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結

構模板施工。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、

450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。

2.1.2定型鋼角模：陰角模150mmXI50mmX900mm（1200、1500、1800mm）：陽角

模150X150X900mm（120。、1500、1800）；可調陰角模250mmX250mmX900nlm（1200、1500、

1800mm）及可調T型調節模板.，L型可調模板和連接角模等。

2.1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水

穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼

托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。

2.1.5脫模劑：水質隔離劑。

2.1.6IA：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、

腳手板、吊車等。

2.2作業條件：

2.2.1模板設計：

2.2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，

合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（樞筋、

模板、混凝工工序）的作業量。

2.2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數

量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數

量和明確模板的替代流向與位置。

2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號

設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺

寸；柱箍選用的形式及間電；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。

預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。

2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其

強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配

板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

2.2.2軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過

渡引測點，并辦好預檢手續。

2.2.3模板承墊底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。

外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高

準確和不漏漿。

2.2.4設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5?8cm,根據模板線，

按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，

綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。

2.2.6預組拼裝模板：

2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。

2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。

2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。

2.2.6.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固

件數量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規格放。

3施工工藝

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1單塊就位組拼工藝流程：

搭設安裝架子一第一層模板安裝就位一檢查對用線、垂直和位置一安裝柱箍

第二、三等層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模板—全面檢查校正~群體固定

3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：

3.1.2先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形

卡反正交替連接。

3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

3.1.2.3用定型欄套他固定，楔板到位，銷鐵插牢。

3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。

用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。

3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜

撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面

呈45。。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）

桿及剪刀支桿的固定。

3.1.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程：

單片預組拼柱組拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模連接一

安裝第三、四片柱模一檢查柱模對角線及位移并糾正一自下而上安裝柱箍并做斜撐

一全面檢杳安裝質量一群體柱模固定

3.1.4單片預組拼模板安裝施工要點：

3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用

U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空

腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢

要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。

3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。

并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。

3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.2.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、

截面、對角錢。并做支撐，同3.1.2.5。將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水

平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程：

組拼整體柱模板并檢查一吊裝就位一安裝支撐一全面質量檢查一柱模群體固

定

3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點:

3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連

接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的安裝，并用鉛絲將柱頂筋

先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。

3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口復線后，用四根斜撐或帶有花籃螺

栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其口心線、柱邊線、柱模筒體扭向及垂

直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜兒根柱同時支撐連成構架。

3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時,最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模

板的連接，與接槎通順。

3.2墻模板安裝工藝：

3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查一安裝門窗口模板一安裝第一步模板（兩側）一安裝內鋼楞一調

整模板平直-調整模板平育、乖育一安裝第二步至頂部兩側模板一安裝內鋼楞調平育

一安裝穿墻螺栓一安裝外鋼楞一加斜撐并調模板平直一與柱、墻、樓板模板連接

3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：

3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好

預埋件或木磚等。

3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝固定邊插入穿墻

或對拉螺槍和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定

于模板邊助上，調整兩側模的平直。

3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將

其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將

蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板

模板連接。

3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3.2.3預拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查一安裝門窗口模板-----側墻模吊裝就位~安裝斜撐一

插入穿增螺栓及塑料套管一清掃墻內雜物一安裝就位另一側墻模板一安裝斜撐

一穿墻螺栓穿過另一側墻模一調整模板位置一緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰

模板連接

3.2.4頂拼裝墻模板安裝施工要點:

3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝

門窗口等模板及預埋件或木磚。

3.2.4.2將?側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至

模板與地面呈75°,使其穩定座落于基準面上。

3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿

上，清掃清模內雜物。

3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣

件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐,

緊固全部穿墻螺栓的螺母，

3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫

及下口是否嚴密。

3.3梁模板安裝T藝：

3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具一安裝梁底

模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側梁模一安裝另一側梁模一安裝上下鎖口楞、

斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固

3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：

3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核“

3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面

或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。

支柱一般采用雙排（設計定），間距以60~100cm為宜。支柱上連固lOcmXIOcm木楞（或定型

鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。

3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板

并找直，底模上應拼上連接角模。

3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模

板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距

一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上

口要拉線找直，用定型夾子固定。

3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連

接陰角模，與板模拼接固定。

3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做復核一搭設梁模支架一預組拼模板檢查一底模吊裝就

位安裝起拱一綁扎鋼筋一側模安裝一安裝側向支撐或梁卡固定一檢查梁口平直模板

尺寸一卡梁口卡一與相鄰模板連固

3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平

整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位

于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查

梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，

與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。

3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并做復核一搭設梁模支架一梁模整體吊裝就位一

梁模與支架連固一旦核梁模位置尺寸一側模斜撐固定一上梁口卡

3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換模

支柱。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便

于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口

加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞

固定。梁側模用斜撐固定3

3.4樓板模板安裝工藝：

3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：

搭設支架一安裝橫縱鋼（木）楞一調整樓板下皮標高及起拱一

鋪設模板塊一檢查模板上皮標高、平整度

3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：

3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.2的有關內容。支架的支柱

（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距

按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80?120cm,鋼（木）楞間距為60?120cm,需要

裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40?60cm。

3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固

與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。

3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向

埠中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，井用?定數量

的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在

板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。

3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進

行校正。

4模板拆除施工工藝

4.1模板拆除的一般要點：

4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可

拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

（GB50204-2002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除。

4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預

應力張排前拆除：底模應在結構構件建立預應力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使

用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。

4.2模板拆除的一般要點：

4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應

遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆

側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

4.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處

是，支模就考慮拆模的方變與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進

度、安全、模板及配件的保護都有利。

4.3樓板、梁模板拆除工藝：

4.3.1工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐一拆除梁連接件及側模板一卜.調樓板模板支柱頂

翼托螺旋2?3cm,使模板〈降一分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱一拆除梁

底模板及支撐系統

4.3.2拆除工藝施工要點：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連

接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。

4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。

然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊，拆下第一塊，

然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放

于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下

的模板。嚴禁使拆卜.的模板自由墜落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,

應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。

拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。

4.4柱子模板拆除工藝：

4.4.1分散拆除工藝流程：

拆除拉桿或斜撐一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一

拆除短楞,白卜.而下拆鋼框竹編模板~模板及配件運輸維護

4.4.2分片拆模工藝流程：

拆掉拉桿或斜撐一自上而下拆掉柱箍一

拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆禽一吊運片模板

4.4.3柱模拆除要點：

4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡

皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝二。依次拆下一層模板時，要輕擊模

邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要

適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

4.5墻模拆除工藝：

4.5.1墻模分散拆除工藝流程：

拆除斜撐一白上而卜拆掉穿墻螺栓及外楞一分層自上而下拆除內楞及竹編模板一

模板及配件運輸及維護

4.5.2墻模整體拆除工藝流程：

拆除穿增螺栓一調節三角斜支腿絲框使底腳離開地面一拆除組拼大模板端接縫處

連接窄條模板一敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體一用撬棍撬組拼大模底邊用，使

之全部脫離墻體一吊運組拼大模

4.5.3墻模拆除工藝施工要點:

4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，

先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。

4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離

墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最

上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。

5質量標準

5.1主控項目（模板安裝）

5.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,

或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混.瀚土接槎處。

5.2主控項目（模板拆除）

5.2.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應附合設計要求；當設計無具體要求時，混凝

土強度應附合表5.2.1的規定.

檢查數量:全數檢查.

檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告.

表5.2.1底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（除

W2250

板>2,W8275

>82100

《8275

梁、拱、殼

>8^100

懸臂構件—2100

5.2.2后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案推行.

檢查數量:全數檢查.

檢驗方法:觀察.

5.3一般項目(模板安裝)

5.3.1模板安裝應滿足下列要求：

1模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模應澆水濕潤,但模板內不應有積水；

2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝

飾T程施T.的隔離劑；

3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板

檢查數量:全數檢查.

檢驗方法:觀察.

5.2.2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得主生影響構件質量的下沉、裂縫、起

砂或起鼓。

檢杳數量：全數檢杳。

檢驗方法：觀察。

5.2.3對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無

具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000^1/3000.

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不少于3件對板，應按有代

表性的自然間抽查10乳且不少于3間;對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%,且不少3面。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

5.2.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應按裝牢固，其偏差應

符合表5.2.4的規定.

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10樂且不少于3

件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結構，墻可按相

鄰軸線間高度5川左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少丁3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

表5.2.4預埋件和預留孔的允許偏差

項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留孔

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向后測，并取其中較大值。

5.2.5現澆結構模板安裝的偏差應符合表5.2.5的規定.

檢杳數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量10%,且不少于3件，

對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10樂且不少于3間；對大空間結構，墻可按柜鄰軸

線間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10樂且均不少于3面。

表5.2.5現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位移5鋼尺檢查

底模上表面標高水準儀或拉、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢杳軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

5.2.6預制構件模板安裝的偏差應符合表5.2.6的規定。

檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使

用情況不定期抽查。

表5.2.6預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項日允許偏差(mm)檢驗方法

梁、板±5

薄腹梁、桁架±10

長度柱0,-10鋼尺量兩角邊到其中較大值

墻板0,-5

板，墻板0,-5

寬度梁、薄腹梁、桁架、鋼尺量一端及中部，取其中較大值

+2、-5

柱

板+2、-3

墻板0、-5

高(厚)度鋼尺量一端及中部，取其中較大值

梁、薄腹梁、桁架、

+2、-5

柱

梁、板、柱L/1000且W15

側向彎曲拉線、鋼尺量最大彎曲處

墻板、薄腹梁、桁架L/1500且W15

板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

相鄰兩板的高低差1鋼尺檢查

板7

對角線差鋼尺量兩個對角線

墻板5

翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩面端量測

設計起拱梁、薄腹梁、桁架±3拉線、鋼尺量跨中

注：L為構件長度(mm)

5.4一般項目(模板拆除)

5.4.1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷.

檢查數量:全數檢查.

5.4.2檢驗方法:觀察.

模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.

檢杳數量:全數檢查.

檢驗方法:觀察.

6成品保護

6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。

立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆

亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝

模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,

不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。

6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

7應注意的質量問題

7.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的

方法是，梁、板底模板的龍骨、支桿的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐

系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模

板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模

板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口愣，再進行側向支撐，以保證上下口模板不

變形。

7.2柱模板：

7.2.1漲模、斷面尺寸不布：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自

身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度

足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或

拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到

柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。

7.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前耍

在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊

線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，注模頂技通線，再支中間各柱模板。

柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直

和位置正確。

7.3墻模板:

7.3.1墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍

骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。

7.3.2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間

卡固措施牢靠。

7.3.3門窗洞口混凝土變形:產生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，

門窗模板內支撐不足或失效。

7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕

放；發現鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對鋼框、鋼肽要定

期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。

8質量記錄

本工藝標準應具備以卜質量記錄：

8.1模板工程技術交底記錄。

8.2模板工程預檢記錄。

8.3模板檢驗批、子分項、分項工程驗收記錄。

4-4現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除工藝標準

1范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板

的安裝與拆除。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，

爬梯及作業平臺板等。

2.1.2隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。

2.1.3一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、

吊裝索具等。

2.2作業條件：

2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。

2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。

2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保井層厚

度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。

2.2.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入

墻身內。

2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現澆

結構排好供外墻模板操作的架子。

2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷

隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。

3操作工藝

3.1外板內模結構安裝大模板：

3.1.1工藝流程：

準備工作安正號模板一安裝外墻板安反號模板固定模板上口一預檢

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至

安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調