1主題內容與適用范圍

本規程規定了軋鋼廠冷床設備的使用、維護、檢修及管理方面的內容。

本標準適用于軋鋼廠冷床設備的環冷機使用、維護、檢修。

2設備概況

2.1冷床區設備范圍:

序號名稱圖號備注

1冷床前段輻道DP3375

2棒材分離裝置DC30628

3帶制動板的幅道總裝配DP457

4冷床本體DP3372

5卸料裝置及輸出短道DP5563

6升降擋板DP5573

7冷床區設備配管DP5570

8冷床區檢測元件安裝DP5571

2.2冷床輸入堤道（加速爆道）

2.2.1位置：

位于倍尺飛剪之后。

2.2.2功能：

將飛剪出口的軋件往冷床輻道方向輸送，速度可變頻調速，可略高于終軋速度，避免前后軋

件的追尾。

2.2.3設備組成：

由前段運輸輻道組成。

假道支架為箱形鑄件HT300,退火消除內應力。餛子材料為QT700-2,表面硬化處理

HB370-410,過鋼量：20萬噸左右。所有輯子均要求動平衡測試檢驗，動平衡實驗精度達到

G6.3級。

2.2.4性能參數：

電機型號：YPG112M-4

變頻范圍：5~85Hz

功率：2.2KW

數量；14臺

2.3冷床帶制動板輯道

2.3.1位置：

位于冷床輸入輻道后。

2.3.2功能：

將軋件減速制動，并在工藝要求的時間內將前后扎件分離，并將軋件撥入冷床齒板上。

2.3.3設備組成:

由輸送轉道、制動板及制動板升降裝置組成。

1）輸送短道：

輻道支架為箱形鑄件HT300,退火消除內應力。輻子材料為QT700-2,表面硬化處理

HB370-410,過鋼量：20萬噸左右。所有根子均要求動平衡測試檢驗，動平衡實驗精度達到

G6.3級。

電機型號：YPG112M-4

變頻范圍：5?85Hz

功率：2.2KW

數量：145臺

2）動板

制動板材料為QT500-7,正火處理1IB200-240,保證過鋼量200?300萬噸（即2?3年）。

3）制動板升降裝置：升降同步軸材質為35鋼，調質史理HBI90-230

升降液壓缸：C25WE63/45-100

升降速度：0.1?0.2m/s

數量：13支

注：13支升降液壓缸要求同步動作。

2.4棒材分離裝置、氣動撥鋼器

2.4.1位置及功能：兩者均位于冷床輸入輻道與帶制動板輻道之間，配合使用，前后棒材分離。

2.4.2設備組成：由輯子裝配、分離板及氣動撥鋼裝置組成。

根子材料為QT700-2,表面硬化處理HB370-410。所有輯子均要求動平衡測試檢驗，動平

衡實驗精度達到G6.3級。

電機型號:YPG112M-4

變頻范圍：5?85Hz

功率；2.2KW

數量：1臺

氣缸型號：QGBII80/32-20MP4

工作壓力：0.5MPa

2.5弧形固定擋板

2.5.1位置及功能：

位于帶制動板輻道末端，用來止擋到短道末端還沒有完全停下來的棒材。

2.5.2矯直板（甩直板）

1）位置：

位于冷床上鋼裝置的出料側，總長120米。

2）功能：

冷床上鋼裝置將軋件撥入到矯直板上后，過熱的軋件在矯直板上冷卻，防止過熱的丸件到齒條

上變形。

矯直板材料：QT500-7

齒面加工成型

2.6進冷床本體

2.6.1功能：

通過動靜齒條的交互動作，將軋件緩慢地輸送，在該輸送時間內，保持軋件形狀的穩定，

并將軋件冷卻到工藝要求的溫度。

2.6.2性能描述：

步進冷床由以下幾個主要部分組成：冷床傳動裝置、齒條板裝配、對齊輯道及固定擋板裝

配組成。整個冷床床面尺寸為12.5X120m.

2.6.2.1傳動部分：

傳動軸材質為45鋼，調質處理HB240-280.偏心輪材質為ZG310-570,表而淬火處理。安裝

后，偏心輪的偏移方向一致。這樣，才能確保整個動臺面處于同一高度平面上。

2.6.2.2齒條板裝配：齒條材料為16Mn,齒條厚度：15mm

動臺面的關鍵是托輪部件及動臺梁、齒條支撐梁的加工精度。靜臺面裝置裝配時，為了保

證用6米檢驗棒檢驗時齒槽與檢驗棒接觸達80%,以及各動靜齒條分別具有互換性，需從以下

幾點工藝制造保證：

a.數控切割機床下料，按2根齒條背靠背切割，先割鋸齒邊，后割直邊，保證外形表面粗

車托于將成層棒材托起、橫移至輸出輻道上方放下。后小車返回初始位，等待下一動作。

輕子動平衡試驗等級：G6.3級

2.7.2性能參數：

2.7.2.1鏈式運輸機組：

電機行星減速器型號：DSZPD3065-1/90

數量：6臺

鏈條：滾子鏈24B-2-82

2.7.2.2升降橫移小車：

減速電機：6臺

2.7.2.3輸出輯道：

輻道減速電機：DLFAC2-135DM90L-4M1-R

數量：50臺

3冷床設備使用規程

3.1設備檢查

3.1.1檢查制動板與輸入輯道輻子端面、導板之間的縫隙不超過4mmo

3.1.2檢查輸入餛道輻子園柱面與限道支座（機架）之間的縫隙不超過3mm。

3.1.3檢查短道支座（機架）是否松動、輯道蓋板是否松動。

3.1.4檢查輻道蓋板、走臺、安全橋、安全防護裝置與設備有無干涉現象。

3.1.5操作工要對制動板及升降裝置、活動齒條、排布料運輸鏈、卸料小車進行空或操作，檢

查各機構運轉是否靈活、正常，有無異常噪音和卡阻現象。

3.2開機注意事項

3.2.1開機前必須先鳴笛示警，并確任操作牌已放回操作臺，確任設備周圍無人，具備開機條

件時方可開機。

3.2.2來鋼之前，要將輸入程道全部啟動。

3.2.3操作人員工作時必須精力集中，嚴禁看書、看報與他人閑談。

3.2.4出現“亂鋼”現象或發現臺下不安全情況時，操作人員必須鳴鈴通知臺下人員。處理故

障時，臺上操作工應聽從臺下人員的指揮，確保臺下人員的安全。

3.2.5冷床工在挑尾、處理“亂鋼”或拉套時，要時刻了望來鋼方向，以防來鋼拱起傷人。

3.2.6因“亂鋼”造成堵塞或鋼扎入導板而鉤不出來時，冷床工應令操作工立即停車處理。

3.2.7冷床丁不得在根道、齒條卜行走0

3.2.8非工作人員不得在冷床、平臺、過橋、安全擋板、輻道處停留。

3.2.9工作時必須穿戴好勞動保護用品。

3.3崗位操作工人的定點、定期檢查制

3.3.1檢查輸入輻道電動機法蘭螺栓是否明顯松動，輯子運轉是否良好。

3.3.2檢查制動板動作是否正常，制動板銷軸是否竄出。

3.3.3檢查制動板高位，如不正確應及時調整。

3.3.4制動板在高位或低位時，檢查連桿、擺臂等是否與墻壁發生碰撞，并及時停車、調整和

處理。

3.3.5檢查制動板和導板是否平整，導板螺栓是否松動。

3.3.6檢查各傳動部位是否有障礙物卡阻，動作靈活可靠，無明顯噪音和震動。

3.3.7檢查動齒條和定齒條是否有明顯變形。

3.3.8檢查設備周圍有無廢鋼，特別是排布料運輸鏈和布料小車的鏈條內和傳動軸上及輸出輯

道蓋板之間有無廢鋼，并及時清理。

3.3.9檢查各軸承座螺栓是否松動和脫落。

3.3.10檢查各鏈輪是否竄動和擺動。

3.3.11檢查各鏈條的松緊程度，并及時調整。

3.3.12檢查卸料小車是否對齊，調整對齊后方可開車。

3.3.13檢查卸料小車是否掉道、斷鏈，及時恢復后方可開車。

3.3.14以上檢查內容和處理情況必須在交接班記錄本上、設備巡檢記錄卡、設備點檢記錄卡上

記載清楚并簽字任可。

3.4生產過程中的檢查

3.4.1設備操作人員要密切注意電動機、減速機和各種傳動裝置、液壓系統、潤滑系統的報警

情況，并做好記錄。

3.4.2冷床工要密切注意電動機、減速機、聯軸器及其它傳動部件的運轉情況，應無明顯震動

和噪音。

3.4.3如出現排布料鏈板斷和卸料小車掉道及鏈斷時，以不導致事故擴大或不傷害人身安全為

原則，來決定是否停車處理。

3.4.4在生產過程中，一旦出現較大或重大設備事故，一旦出現人身安全事故，必須按下緊急

停車按鈕，確保設備事故不再擴大，人身傷害事故減小到最低程度，并立即向值班長及相關部

門匯報，協助和參與事故處理。

4冷床設備維護規程

4.1設備點巡檢制

4.1.1檢查路線

冷床前段短道、棒材分離裝置、冷床輸入輯道、制動板升降裝置、第一組動齒條驅動裝置、

第二組動齒條驅動裝置、第三組動齒條驅動裝置、動齒條傳動長軸、聯軸器、軸承座、偏心

輪、支承輪、動齒條和定齒條、排布料運輸鏈及傳動裝置、卸料小車及傳動裝置、冷床輸出根

道。

4.1.2檢查內容及標準

設備檢查檢查處檢查周

內容及標準

名稱項目理者期

<）1混子運轉平穩，無明顯震動。

<2）軸端擋板螺栓無松動、脫落，螺栓防松鋼絲不缺損。鉗工、

1、輻

<3）輕子磨損不超標準。冷末工8小時

冷床前子

<4>連續不轉的輜子不得超過2個操作工

段輻道

<5>根子與其它部位不干涉。

及帶制

<1>電動機法蘭螺栓無松動、脫落。

動板的鉗工、

<2>電動機聲音正常，軸承溫度W60C。

輻道2、電冷末工

〈3〉干油管路聯接緊固，油路暢通。8小時

動機操作工

<4>電動機軸不彎曲、不變形。

電工

<5>電動機接線牢固，無虛接現象。

<1>地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。

鉗工、

1、電<2>電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超60℃。電機

對齊輯冷末工

機減接線牢固，不松動。8小時

道操作工

速機〈3〉減速機齒輪嚙合正常，運轉平穩，無雜音。〈4〉減速機

電工

箱內不缺油，各聯接處不滲漏油。

<1>根干軸承運轉正常，溫度不超標準，軸承潤滑良好，不

缺油。

〈2〉輯面磨損均勻，磨損量不超過直徑的3%,短軸無明顯彎

2、輻鉗工、

曲變形現象。

子及冷末工8小時

〈3〉固定擋板工作可靠。

鏈條操作工

〈4〉鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經常

進行調整，鏈斷立即更換或接好.<5）軸承座地腳螺

栓不松動、不脫落、不缺損。

設檢

檢查

備檢查項查

內容及標準處理

名目周

者

稱期

<1>制動板與導板及短子端面之間的間隙不超過4mm。

<2>制動板銷軸無竄動脫落，銷軸端部開口銷無缺損。

<3>制動板在高位時要高出導板5mm,在低位時要低于餛子鉗工、

1、制動

端面最高點6mmo8小

板、導板

<4>制動板和導板高度均勻，全長保持一條直線，誤差不超工、操時

制及擋板

過0.20mm。作工

動

<5>固定導板的螺栓不松動、不缺損。

板

<6>制動板、擋板磨損不超標準。

提

鉗工、

升<1>缸頭不滲油、漏油，動作靈活、可靠。

2、液壓8小

裝<2>進出口接頭牢固，不松動，不滲漏油。

缸工、操時

置〈3〉缸尾螺栓和支座螺栓不松動。

作工

鉗工、

<1>連桿固定螺栓不松動、不缺損。

3、主被8小

<2>連桿頭部的銷軸不竄動，軸端擋板螺栓不松動。

動連桿工、操時

<3>關接軸承無損壞，并定期加油。

作工

4、長軸<1>軸承（銅瓦）溫度正常，溫度不超過60℃。鉗工、

及長軸<2>各部螺栓緊固，不松動。冷床8小

軸承〈3〉定期給軸承加油，不漏油。「、操時

<4>長軸不竄動，運轉平穩。作工

5、齒輪<1>聲音正常，不缺油。鉗工、

聯軸器<2>連接螺栓不松動，密封蓋不脫落。8小

及剛性〈3〉齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%.1、操時

聯軸器〈4〉密封良好，不滲漏油。作工

鉗工、

6、連接<1）反正扣松緊桿螺母不松動。

8小

桿和松<2）各部螺栓緊固，不松動。

「、操時

緊桿<3>松緊桿下部軸承不松動，不缺油。

作工

〈1〉地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。鉗工、

<2>電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超60C。電機冷床

1、電機8小

接線牢固，不松動。璞

減速機時

〈3〉減速機齒輪嚙合正常，運轉平穩，無雜音。作工

<4>減速機箱內不缺油，各聯接處不滲漏油。

對

<0短子軸承運轉正常，溫度不超標準，軸承潤滑良好，不

齊

缺油。

輯

<2）限面磨損均勻，磨損量不超過直徑的3%,輯軸無明顯彎鉗工、

道

2、根子斷變形現象。8小

及鏈條〈3〉固定擋板工作可靠。工操時

<4>鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經常作工

進行調整，鏈斷立即更換或接好。

<5>軸承座地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。

設

檢查

備檢查項檢查

內容及標準處理

名目周期

者

稱

<1>齒噴合聲音正常，無雜音，蝸桿無明顯竄動，蝸輪磨損

鉗工、

正常。

1、減速冷床8小

<2>軸承聲音正常及間隙正常，溫度不大于60℃。

機工、操時

〈3〉油標符合要求，減速機箱內不缺油，各聯接處不滲漏油。

作工

〈4〉各部螺栓緊固，不松動。

<1>聲音正常，不缺油。鉗工、

2、聯軸<2>連接螺栓不松動，密封蓋不脫落,冷床8小

器<3）齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。工、操時

<4）密封良好，不滲漏油。作工

冷

<1>軸承（銅瓦）溫度正常，溫度不超過60℃。鉗工、

床

3、長軸<2>各部螺栓緊固，不松動。冷床8小

本

及軸承〈3〉定期給軸承加油，不漏油。偏心輪油盒不缺油，并且磨工、操時

體

損均勻。長軸不竄動，運轉平穩。作工

<1>支承輪轉動靈活，磨損均勻，潤滑良好。鉗工、

4、齒條

<2>齒條無明顯變形，定位螺栓不松動。冷床8小

與移動

<3>長軸無明顯變形，動齒條運動同步。工、操時

粱

〈4〉齒條保持在一條直線上。作工

鉗工、

5、甩直<1>各部螺栓緊固，不松動。冷床8小

板<2）全長保持在一條直線上，不超差。工、操時

作工

<1>齒嚙合聲音正常，無雜音，輸入輸出軸無明顯竄動，軸鉗工、

排1、減速承聲音正常及間隙正常，溫度不大于60℃。冷床8小

布機<2>油標符合要求，減速機箱內不缺油，各聯接處不滲漏油。工、操時

料〈3〉各部螺栓緊固，不松動。作工

運<1>聲音正常，不缺油。鉗工、

輸2、聯軸<2）連接螺栓不松動，密封蓋不脫落。冷床8小

鏈器<3）齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。工、操時

<4>密封良好，不滲漏油。作工

鉗工、

<1>軸承溫度正常，溫度不超過60℃。

3、長軸冷床8小

<2>各部螺栓緊固，不松動。

及軸承工、操時

〈3〉定期給軸承加油，不漏油。長軸不竄動，運轉平穩。

作工

<1>,鏈輪不竄動，鏈輪軸承運轉正常，溫度不超標準，軸鉗工、

4、鏈輪承潤滑良好，不缺油。冷床8小

及鏈條<2>鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經常工、操時

進行調整，鏈斷立即更換或接好。作工

設檢檢

備查檢查處查

內容及標準

名項理者周

稱目期

1、<0地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。

電<2>電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超60℃。電機接線牢鉗工、冷

8

機固，不松動。床工、操

小

減<3>減速機齒輪嚙合正常，運轉平穩，無雜音。作工、電

時

速〈4〉減速機箱內不缺油，各聯接處不滲漏油。工

機

2、<1>聲音正常，不缺油。

卸鉗工、冷8

聯<2>連接螺栓不松動，密封蓋不脫落。

料床工、操小

軸〈3〉齒面磨損正常，磨損量不大于齒厚的15%。

小作工時

器<4）密封良好，不滲漏油。定期給萬向聯軸器的花鍵部位涂油。

車

3、

傳

<1>軸承溫度正常，溫度不超過60℃。

動鉗工、冷8

<2）各部螺栓緊固，不松動。

長床工、操小

〈3〉定期給軸承加油，不漏油。偏心輪油盒不缺油，并旦磨損均勻。

軸作工時

長軸不竄動，運轉平穩。

及

軸

承

4、〈1〉，鏈輪不竄動，鏈輪軸承運轉正常，溫度不超標準，軸承潤滑

鏈良好，不缺油。

鉗工、冷8

輪<2>鏈輪鏈條磨損均勻不超標準，鏈條松緊度合適，并經常進行調

床工、操小

及整，鏈斷立即更換或接好。

作工時

鏈

條

5、

<1>缸頭不滲油、漏油，動作靈活、可靠。鉗工、冷8

液

<2>進出口接頭牢固，不松動，不滲漏油。床工、操小

壓

〈3）缸尾和缸頭銷軸不竄動，支座螺栓不松動。作工時

缸

6、

-XX.

nu

后

<1>反正扣松緊桿螺母不松動。各部螺栓緊固不松動。鉗工、冷8

拉

<2>各部關節粕承和銅套磨損正常，不缺油，潤滑良好。床工、操小

桿

<3>各轉動部位的銷軸不竄動，擋板螺栓不松動。作工時

及

擺

臂

7、

卸<076個小車行程要一致，動作協調統一，不前后錯位。鉗「、冷8

料<2>小車輪運轉靈活，無卡阻現象。床工、操小

小〈3〉小車體無明顯變形，能正常使用。作工時

車

冷1、<0地腳螺栓不松動、不脫落、不缺損。鉗工、冷

8

床電<2>電機聲音正常無雜音，軸承溫度正常，不超60℃。電機接線牢床工、操

小

輸機固，不松動。作工、電

時

出減<3>減速機齒輪嚙合正常，運轉平穩，無雜音。I

輻速<4>減速機箱內不缺油，各聯接處不滲漏油。

道機

2、<1>輯子運轉平穩，軸不彎曲。軸承聲音溫度正常，潤滑良好

輯<2>軸承座螺栓不松動，干油管路聯接緊固，油路暢通。

子〈3〉連續不轉的輻子不得超過2個。鉗工、冷8

及<4）短道蓋板無干涉。床工操小

軸作工時

承

座

4.3主要運行部位的調整和運行參數

4.3.1主要運行部位的調整

4.3.1.1制動板升降裝置

通過正反扣調節螺桿使每一塊制動板在最高位置時都高出導板5mm,在最低位置時都要低

于輸入輯道短子端面的最高點6—7.4mm,同時要保證每一塊制動板處在同一水平面內，其誤差

不超過±0.20廊。按以上參數調整完后，在生產過程中就能保證短道上的鋼可順利滑入到導板

上，從而實現生產的連續穩定運行。

4.3.1.2卸料小車的升降裝置

卸料小車的升降裝置共有5組，每組單獨驅動，每一組又有4套小車支撐梁。調整的步躲

是，先通過拉桿與拉桿之間的調節螺桿將每一組中的4套小車支撐梁調整在同一水平面內，再

通過油缸與拉桿之間的調節螺桿將5組升降裝置調整在同一水平面內，從而達到整個升降裝置

動作協調統一，升降行程和升降高度完全一致。

4.3.1.3卸料小車的平移裝置

卸料小車的平移運動是通過鏈輪鏈條實現的，要想實現小車平移動作協調一致，必須保證

兩點，一是每一個小車的鏈條節數必須相等或相近，誤差不超過2節；二是小車一端到主動鏈

輪之間的鏈條節數必須相等。

4.3.2主要運動參數

運行參數表

部位電動機減速機

軸承溫度振動軸承溫度振動

(℃)(mm)(℃)(mm)

冷床輸入輻道<60W0.15

活動動條<60WO.05<60當0.12

排布料運輸鏈<60WO.05<60^0.10

卸料小車<60^0.10<60^0.10

冷床輸出短道<60wo.10<60WO.10

4.4、常見故障及排除方法

設備名稱故障名稱故障原因消除方法

電機軸承損壞更換電機

輻子不轉

電氣故障處理電氣故障

冷床輸入輻道

安裝不正

輯子振動大找正或更換帽子

動平衡不好

制動板噪音大制動板太高重新調整制動板高位

液壓缸漏油密封損壞更換液壓缸

個別制動板連桿銷軸磨損或彎曲更換銷軸

凸凹不平制動板銷軸脫落銷軸復位

正反扣調節螺桿調整調整緊固雙向調節螺

不?致或松動桿

制動板升降裝置連桿固定螺栓松動或

補齊螺栓并緊固

脫落

主軸軸承螺栓松動或

補齊螺栓并緊固

脫落

成組制動板不平

聯軸器齒磨損超差更換聯軸器

主軸銅瓦磨損超差更換銅瓦

制動板高、中、低位定限位開關調整不當重新調整定位

位不準液壓系統或液壓缸有排除系統故障、更換液

問題壓缸

支撐輪不轉地承損壞更換支撐輪

冷床本體減速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機

動齒條竄動軸承漲套松緊固漲套

地承損壞更換輯子

根子不轉鏈條斷更換鏈條

對齊輻道

電氣故障處理電氣故障

減速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機

鏈輪竄動楔鍵松動打緊楔鍵

減速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機

排布料運輸鏈

補充潤滑油或更換聯

聯軸器噪音大齒磨損或缺油

軸器

鏈輪竄動楔鍵松動打緊楔鍵

戒速機異常噪音減速機軸承損壞更換減速機

檢查線路,調整位置或

行程不到位行程開關信號不準

更換開關

卸料小車

拉桿彎曲變形矯直或更換拉桿

雙向調節螺桿調整不

小車不平重新調整，緊固螺母

當或松動

關節軸承損壞更換軸承

軸承損壞更換輻子

冷床輸出短道帽子不轉

電氣故障處理電氣故障

減速機異常噪音減速機軸承壞更換減速機

地腳松動及時緊固地腳

冷床輸出根道軸承座損壞

異物卡死餛子及時清除異物

軸承座潤滑不良分配器不工作更換分配器

4.5易損件的使用壽命

4.5.1滾動軸承

4.5.1.1不可調整的軸承、其游隙超過技術規范所允許的范圍。

4.5.1.2可調整的軸承、其間游超過技術規范所允許的范圍。

4.5.1.3軸承內外圈出現疲勞裂紋，滾動體出現脫皮。

4.5.1.4工作表面出現凹坑，

4.5.2滑動軸承

4.5.2.1頂間隙不得超過技術規范所允許得范圍。

4.5.2.2銅瓦出現裂紋。

4.5.2.3工作表面擦傷及滑痕深度超過0.5nun,面積超過工作面積的10%。

4.5.3齒輪聯軸器

4.5.3.1內外齒節圓厚磨損達15%以上。

4.5.3.2齒輪部分或外套法蘭根部出現裂紋。

4.5.3.3連續斷齒兩個或圓周斷齒3個以上。

4.5.3.4外套法蘭孔有30%以上發生變形。

4.5.4齒輪

4.5.4.1齒輪節圓厚磨損〉20%。

4.5.4.2齒輪有嚴重裂紋。

4.5.4.3斷齒部分超過全齒寬的30%。

4.5.4.4齒嚙合面出現大面積點蝕，點蝕面達50%以上。

4.5.4.5齒嚙合面出現剝落，面積達20%以上。

4.5.5蝸輪

4.5.5.1節圓齒厚磨損＞20樂

4.5.5.2輪骰與輪緣產生相對位移。

4.5.6蝸桿

4.5.6.1螺旋面磨損＞20%

4.5.6.2彎曲變形超過0.l%oo

4.5.6.3螺旋面點蝕達30%以上。

4.5.7輻道*昆子

4.5.7.1直徑磨損超過幅子直徑的5%以上。

4.5.7.2輯頸磨損超過軸頸直徑的1.5%以上。

4.5.8傳動軸

4.5.8.1軸頸磨損超過軸徑的0.5%o

4.5.8.2長度彎曲超過0.2%。。

5冷床設備檢修規程

5.1設備檢修內容與周期

5.1.1設備名稱：冷床輸入輻道

類別檢修內容周期

1、輯道全部清洗，檢查更換輻子和電機

大修四年

2、按標高拉線找平或用樣棒找平，調整餛距

1、輻道全部檢查、更換部分根子和電機。

中修一年

2、處理護板、擋板變形，更換部分擋板。

1、更換部分損壞的輻了和電機。七至IJ

小修

2、緊固電機和法蘭螺栓，處理電機接線。十天

5.1.2設備名稱:制動板提升裝置

類別檢修內容周期

1、檢查更換液壓缸。

2、檢杳更換部分變形長軸、軸承座及銅瓦。

3、檢查更換部分制動板、導板。

大修四年

4、更換部分拉桿、調節桿和連桿。

5、更換所有的關節軸承及部分連桿銷軸。

6、解體檢查所有的聯軸器，更換超差部件，加油。

1、清洗檢查各軸瓦，調整間隙，更換部分超差軸瓦。

2,檢查處理各潤滑油管路，更換損壞件。

中修3、調整制動板高位和各部間隙，檢查緊固導板地腳螺栓。一年

4、更換關節軸承，檢查更換部分銷軸。

5、檢查調節桿和連桿，緊固各部螺栓。

1、檢查液壓缸，處理漏油或更換液壓缸。七到一

小修

2、檢查處理各潤滑管路。天

3、檢查關節軸承和各部位銷軸,緊固銷軸擋板螺栓.

4、長軸軸承座地腳螺栓、連桿螺栓、調節桿螺母檢查緊固。

5、制動板銷軸檢查，處理銷軸竄位。

5.1.3設備名稱：冷床本體

類別檢修內容周期

1、減速機清洗檢查換油，更換超差的蝸輪、蝸桿和軸承。

2、傳動長軸、軸承座檢查清洗，更換部分損壞超差件，注油。

3、偏心輪清洗檢查，油箱換油，更換磨損嚴重的偏心輪。

4、所有的聯軸器全部解體清洗、檢查加泊，更換部分聯軸器。

大修四年

5、支承輪整體檢查更換。

6、動齒條和定齒條檢查更換，動齒條支承架檢查，緊固螺栓。

7、甩直板檢查，緊固或更換部分地腳螺栓。

8、動定齒條冏定梁、活動梁檢查變形情況，緊同各部螺栓。