XX市XXX一期工程

混凝土外觀缺陷技術處理方案

福州XX建筑工程有限企業

20XX年5月25日

XX市XXX一期工程

混凝土外觀缺陷技術處理方案

一、

（一）工程概況：

XX市xxx一期工程，包括地卜車庫、微利養老樓一、福利養老及宿舍樓、

醫療護理樓及行政餐飲樓、風雨連廊、擋土墻（不含文化康樂樓），工程建筑面

積37493m2；其中地下車庫建筑面積為3866m2,1層；微利養老樓一建筑面積

為7365nf,7層，建筑高度為26.7m；福利養老及宿舍樓建筑面積8642m2,9

層，建筑高度為33.9m；醫療護理樓及行政餐飲嘍建筑面枳為17620nV,10層，

建筑高度為38.3m。

（二）、混凝土缺陷種類

本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂

窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施L外觀

缺陷,是混凝土施工中最易發生、最常見日勺質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。

除采用必要H勺措施加以防止外，對已經出現出J外表質量缺陷和過程缺陷必須按規

定口勺環節和措施認真進行處理，以使混凝土外觀到達設計規定。

二、混凝土產生外觀質量缺陷的原因

混凝土自身是一種多相（體積比氣相2?596、液相13?18%、固相77?85%）,

多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷H勺不均

勻不持續體，此外，由于所用原材料質量W、J波動、計量日勺誤差，攪拌不充足而易

使新拌砂出現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特性；又由于施工過

程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不妥，

都可以引起現澆構造日勺外觀質量缺陷。

三、混凝土質量缺陷處理根據：

1、施工組織設計

2、協議文獻

3、設計文獻

4、混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-2023,2023版）

質量驗收規范

5、混凝土構造工程施工規范（GB50666-2023版）

6、工程建設原則強制性條文等

四、混凝土外觀質量缺陷處理措施

（一）、混凝土外觀質量缺陷種類及鑒別措施

根據國標《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-2023,2023版，

第八章第一節之規定，混凝土現澆構造外觀質量缺陷劃分為九種狀況（見下表）。

名稱嚴重缺陷一般缺陷

構件內鋼筋未被混凝土

霞筋縱向受力鋼筋有露訕其他鋼筋行少錄需筋

包裹而外露

混凝土表而缺少水氾砂構件主要受力部位有

蜂窩其他部位有少最蜂窩

漿而形成石子外露蜂窩

混凝土中孔穴深度和長構件主要受力部位有

孔洞其他部位有少量孔洞

度均超過保護層厚度孔洞

混凝土中夾有雜物且深構件主要受力部位有

夾渣其他部位有少量夾渣

度超過保護層厚度夾渣

構件主要受力部位有

疏松混凝土中局部不密實其他部位存少易疏松

疏松

構件主要受力部位有

縫隙從混凝土表面延伸其他部位有少錄不影響結

裂縫影響結構件能或使用功

至混凝土內部構性能或使用功能的裂縫

能的裂縫

連接部構件連接處氾凝土缺陷連接部M影響結構連接部位有基本不影響結

位缺陷及連接鋼筋、連接件松動傳力性能的缺陷構傳力性能的缺陷

卜棱掉角、棱角不直、清水混凝土枸件有影

其他混凝土構件有不影響

外形缺陷響使用功能或裝飾效果

題曲不平、飛邊凸肋等使用功能的外形缺陷

的外航照

具有重要裝飾效果的

構件表而麻而、掉皮、其他很凝土構件有不影響

外表缺陷清水泥凝土構件有外表

治污等使用功能的外表缺陷

力'?'

（二）、混凝土構造出現質量問題的處理程序

混凝土構造出現質量問題后，應組織項目監理部，對其進行現象分析，鑒別

屬于哪一種類的質量缺陷，再根據對應種類的質量缺陷進行評價其嚴重程度，鑒

別是屬于一般缺陷或嚴重缺陷，根據其嚴重程度分類提出對應的施工技術處理

方案。假如有必要由設計單位出具修補補強方案的另行編制技術處理方案，經施

工單位企業技術負責人審批后，再向監理部報審，經總監理工程師審查后，進行

對應的修補。

對施工中出現的混凝土外觀質量嚴重缺陷及一般缺陷，我司提出如卜施工技

術處理方案，影像資料日勺留置部位為事前、事中、事后，同步成立了混凝土質量

缺陷修補專業隊，按施工技術處理方案及時對混凝土質量缺陷進行修補處理，修

補后到達齡期后，并由施工單位組織建設、監理單位對出現質量缺陷部位修補，

重新進行檢查驗收，對其修補狀況進行評價。

（三）、混凝土外觀質量缺陷處理措施

下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出對應日勺防止和修補

措施。

1、露筋

（1）露筋重要特性：是指鋼筋混凝土構造內部的主筋、架立筋、分布筋、

箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。

（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一種原因的單獨作用，往往是

兩種或多種原因共同作用的成果。

1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不對的，致使

鋼筋緊貼模板而外露。

2）粗骨料粒徑不小于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同步又因

混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。

3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，

引起鋼筋變形位移而外露。

（3）防止措施

1）嚴格按照設計圖紙和原則規范進行鋼筋安裝，保證鋼筋安裝位置精確。加

強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。

2）固定好保護層墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。

3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止漏振，防止

出現嚴重蜂窩和孔洞。

（4）、修補措施

嚴重缺陷修補措施：

先對出現露筋混凝土四面表面用塞子清除松散H勺混凝土至密實處，讓其形狀

規整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平,

抹灰厚度在不小于等于設計規定的混凝土保護層，并注意構造表面口勺平整度。固

結后認真灑水養護。假如是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修

補措施進行。

一般缺陷修補措施：

先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充足濕澗后用

1：2?1：2.5水泥砂漿抹平，抹灰厚度不小于等于設計規定的混凝土保護層，并

注意構造表面日勺平整度。固結后認真灑水養護。假如是嚴重峰窩、孔洞等原因形

成的I露筋，按峰窩、孔河修補措施進行。

2、峰窩（含麻面）

（1）峰窩（含麻面）重要特性：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、

存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿

少、大小石子分層堆積，石子之間出現實狀況如蜜峰窩日勺窟窿，稱之為蜂窩缺陷。

（2）、原因分析

1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板體現小光滑、漏刷隔離齊J、未澆

水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。

2）混凝土拌合物配合比設計不妥，水泥、水、砂、石子等計量不準，導致砂

漿少，石子多。

3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太

小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。

4）混凝土下料不妥（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜槽

而使石子集中，導致石子砂漿離析。

5）輸送到施工層面的檢料偏十時，工人直接向他料隨意大量沖水，將砂石洗

得干潔凈凈，水泥漿大量流走。

（3）防止措施

1）加強模板驗收，防止漏漿，反復使用模板須仔細清理潔凈，均勻涂刷隔離

劑，不得漏刷。澆碎時安排專人澆水濕潤模板。

2）嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充足攪拌，保證混凝土拌合物H勺和易

性。嚴禁在施工現場任意加水。

3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15?30s）

以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。

4）當混凝土自由傾落高度不小于3m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、

墻口勺模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短

傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。

5）混凝土和易性不符合規定的不進行澆注，商品混凝土持續式攪拌機在生產

時存在卜料不一樣步的現象，尾料約1.0?2.0立方全是后子，此時應退料。

6）實際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動

棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。

此時混凝土明顯欠振，輕易出現蜂窩麻面。對的的做法是，“打五泵停十秒”，

即混凝土泉運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續泵送澆

注。

（4）修補措施

嚴重缺陷修補措施：

1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩n勺混凝土表面，先對出現麻面與蜂窩的

混凝土表面用鎏子清除松散的混凝土至密實處，讓其形狀規整，深度均勻，用鋼

絲刷洗刷基層,充足濕潤后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結后認真灑水養護。

2）較大面積或較嚴重H勺麻面蜂窩，應按其所有深度鑿去微弱的J混凝土層和個

別突出的骨料顆料直至正常密實的碎面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，

安裝好模板，濕潤后再用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌

漿料混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

1）面積較小且數量不多H勺麻面與蜂窩出J混凝土表面，先鑿除膠結不牢固部

分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤后用1：2?1：2.5水泥砂漿抹

平。固結后認真灑水養護。

2）較大面積或較嚴重日勺麻面蜂窩，應按其所有深度鑿去微弱日勺混凝土層和個

別突出日勺骨料顆料直至正常密實的碎面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，

安裝好模板，再用比原混凝土強度等級提高一級內細石混凝土填塞，并仔細搗實。

固結后認真灑水養護。

3、孔洞

（1）孔洞重要特性：混凝土構造W、J孔洞，是指構造構件表面和內部有空腔,

局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見日勺孔洞，是指超

過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。

（2）原因分析

1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就

繼續澆注上層混凝土。

2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向

構造干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散

孔洞。

3）薄壁構造及鋼筋密集部位歐I混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物，混

凝土被擱住。

（2）防止措施

1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他原

因就能減弱或消除。

2）在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層

振搗密實。

3）剪力墻與柱應分層持續澆注，每層厚度300?500mln,以保證振搗到位。

4）薄壁構造更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板

外側敲擊檢查與否存在孔洞。

（3）修補措施

嚴重缺陷修補措施：

1）面積較小且數量不多的孔洞混凝土截面，先對孔洞四面表面用簽子清除松

散的混凝土至密實處，讓其形狀規整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤

后用高強無收縮專用灌漿料抹平。固結后認真灑水養護。

2）較大面積或較嚴重日勺孔洞混凝土截面，應按其所有深度鑿去微弱昆凝土

層和個別突出的骨料顆料直至正常密實的碎面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷

表面，再安裝模板，用比原混凝土強度等級提高一級的細石高強無收縮專用灌漿

料混凝土填塞，并仔細搗實。固結后認真泗水養護。

一般缺陷修補措施：

1）面積較小且數量不多的孔洞，先對孔洞四面表面松散的混凝土清除后，用

鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤后用1：2-1：2.5水泥砂漿抹平。固結后認真灑水養

護。

2）較大面積或較嚴重的孔洞，將孔洞周圍日勺松散混凝土和軟弱漿膜遣除，用

鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一種強度等級的細石混凝土仔細

澆灌、搗實。固結后認真灑水養護。

4、夾渣

（1）夾渣重要特性：混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為

夾渣。雜物的來源有兩種狀況，一是原材料中的雜物，另一種是施工現場遺留下

來的雜物。面積較大日勺夾渣相稱于減弱鋼筋保護層厚度，深度較深日勺夾渣與孔洞

無異。施工縫部位（尤其是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。

（2）原因分析

1）砂、石等原材料中局部具有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、

棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。

2）模板安裝完畢后，現場遺留大量日勺垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等,

工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變

截面等部位，最終未及時清理。

3）現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板

等卡在鋼筋中未作處理。

（3）防止措施

1）混凝土泵機的受料斗上有一種鋼柵欄網格，砂料較干及卸料過快時混凝土

溢出泵機而泗落在地上，有的工人圖以便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土

中的雜物直接泵送到構造中，此種行為應嚴厲嚴禁。

2）商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發現砂、

石中雜物過多應堅決退貨。平時碰到砂石中帶有雜物應及時揀除。

3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大

功率口勺吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理潔凈。

（4）修補措施

嚴重缺陷修補措施：

1）假如夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面所有鑿除，刷洗潔凈

后，在表面采用高強無收縮專用灌漿料填塞抹平。固結后認真灑水養護。

2）假如夾渣部位較深，將該部位夾渣所有鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,

安裝好模板，濕潤后用高一種強度等級的細石高強無收縮專用灌漿料混凝土仔細

澆灌、搗實。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

1）假如夾渣是面積較大向深度較淺，可將夾渣部位表面所有鑿除，刷洗潔凈

后，在表面采用1：2?1：2.5水泥砂漿抹平。固結后認真灑水養護。

2）假如夾渣部位較深，將該部位夾渣所有鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,

安裝好模板，濕潤后用高一種強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認

真灑水養護。

5、疏松

（1）疏松重要特性：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同步不一

樣程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，齡外觀顏色、光澤度、粘結性

能甚至凝結時間等均與止常混凝土差異明顯，混凝土構造內部不密實，強度很低,

危害性極大。

（2）原因分析：混凝土漏振。

1）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障導致礦物摻合料

摻量到達65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。

2）寒冷天氣，新澆混凝土未做保溫措施，導致混凝土初期凍害，出現松散,

強度極低。

3）、實際工作中，現場工人圖省事，在澆注面上未將潤泵砂漿清除而堆積在

一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。

（3）防止措施

1）嚴格操作規程，加強振搗，防止漏振。

2）使用優質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，常常檢查計量設備，嚴格控

制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。

3）防止寒冷天氣混凝土初期凍害，加強保溫保濕養護。

4）潤泵砂漿應用模板接住，然后清除，潤泵砂漿不得用于主體稅構造。

（4）修補措施

嚴重缺陷修補措施：

1）因膠凝材料和凍害原因而引起日勺大面積混凝土疏松，強度較大幅度減少,

必須完全撤除，重新建造。

2）與峰窩、孔洞等缺陷同步存在的疏松現象，按其修補措施。

3）局部混凝土疏松，可采用高強無收縮專用灌漿料混凝土或環氧樹脂及其他

混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。固結后認真灑水養護。

一般缺陷修補措施：

將該部位疏松混凝土所有鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，

濕潤后用高一種強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。固結后認真灑水養護。

6、裂縫

（1）裂縫重要特性：混凝土出現表面裂縫或貫穿性裂縫，影響構造性能和

使用功能。實際中所有混凝土構造不一樣程度地存在多種裂縫，混凝土原生的微

細裂紋有時是容許存在的，對構造和使用影響不大。不過必須防治產生寬度不小

于0.5mm時表面裂縫和不小于0.3nun貫穿性裂縫（一般環境下的工業與民用建

筑）。如卜闡明工程構造中常見的I多種類型的裂縫歐I處理方式。

（2）原因分析

1）初期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于初期養護不妥，水分大量蒸

發而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。

2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺乏水養護，發生干燥而在1?7

天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交

又。梁側干縮裂縫間距1?L5m平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時

一般梁底部并無裂縫出現。

3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土迅速降溫而在側面出現n勺長而直、寬而

深的裂縫。

4）自收縮裂縫：水泥發生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如

未留置合適日勺施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣日勺細小彎曲出J裂縫。

5）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不

合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫穿性。

6）載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大

的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋日勺集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動

等破壞而產生日勺裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大日勺部位與水平構造之間由

于混凝土沉降而產生口勺裂縫。

8）冷縫裂縫：大面積混凝土分辨別片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老

混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。

（3）防止措施

1）初期塑性收縮裂縫：表面碎尤其是大面積碎加強二次抹面或多次抹面，

尤其是初凝后終凝前日勺抹面，能有效消除初期塑性收縮裂縫。并注意混凝土W、J初

期養護。

2）干縮裂縫：根據規范規定，加強混凝土初期養護，一般采用人工澆水自

然養生，澆水時間7?14天，澆水頻率以碎表面保持濕潤狀態為準。如能采用覆

蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等措施養護，則可基本消除干縮裂縫。

3）濕度裂縫：大體積混凝土減少內部溫度，采用混合材料摻量大口勺水泥或

在校配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和U級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰

工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，喬模后在大體積碎外表采用保溫

措施，控制內外溫差不超過25℃。

4）自收縮裂縫：對日勺選擇水泥品種和礦物摻合料口勺品種與摻加量，按設計

規定留置施工縫、后澆帶。

5）應力裂縫：設計上防止應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、'溫度筋、

分布筋、架力筋等對日勺安裝。

6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件拆模試塊強度規定，

合適控制施工進度，待新澆混凝土強度到達L5Mpa以上方可上人進行施二作業，

新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

7）沉縮裂縫：基礎沉降須按設計規定設置沉降縫，模板保證剛度、牢固支

撐，不容許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向構造構件，待1.0?1.5小時混凝土

充足沉實后再澆水平構件。

8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注次序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間,

炎熱季節增大緩凝劑H勺摻量，當混凝土設備或運送出現問題時,及時設置施工縫。

（4）修補措施

嚴重缺陷修補措施：

1）細小裂縫：寬度不不小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液

粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，

注射時，從裂縫H勺下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上

逸出，粘結劑在縫內向上填充。

2）淺裂縫：深度不不小于10nlm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部

擴鑿成“V”形，寬約5?6mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及

粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠

泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平

或稍微突出成弧形。

3）對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種措施結合使用，先鑿槽后注射，

最終封槽。

4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以10?30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫日勺

其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將溫拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電

動泵注入，從第一種注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二

個注漿管注漿，依次完畢，直至最終。

一般缺陷修補措施：

1）細小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補。固結后認真灑水養護。

2)較細較深口勺裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成

深15?20mm、寬約15?20口皿的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力

水沖刷，將“V”槽內顆粒及粉塵清除，充足濕潤后用1：2?1：2.5水泥

砂漿抹平。固結后認真灑水養護。

7、連接部位缺陷

(1)連接部位缺陷重要特性：豎向構件和水平構件H勺連接部位，輕易出現

外觀質量缺陷。豎向構件重要有墻、柱，水平構件重要有梁、板、臺等。在它們

的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述日勺夾渣、縫隙，除此之外，常見日勺尚

有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等

(2)原因分析

1)“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔

洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更輕易出現此種狀況。產生原因是，垃

圾雜物匯集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板

漏漿嚴重等。

2)“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、

孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振,

澆注次序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

3)“縮頸”有兩種狀況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子

與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，

混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋

上部未綁扎穩固環箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。

(3)防止措施

1)“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注混凝土前將

底面雜物完全清理潔凈。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后

再繼續澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。

2)“爛脖子”：墻柱梁板同步澆注，先澆豎向構造，待充足沉實后再澆水

平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、

垂直度、剛度，符合規定后才容許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定規定加密并綁扎

牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安頓數量和位

置對口勺，保護層墊塊應綁扎牢固。

(4)修補措施，

嚴重缺陷修補措施：

根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重狀況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、

夾渣、疏松和裂縫的嚴重缺陷修補措施進行修補，重要的采用材料還是高強無收

縮專用灌漿料或高強無收縮專用灌漿料細石混凝土。

一般缺陷修補措施：

按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補措施進行修補。

8、外形缺陷

(1)外形缺陷重要特性：外形缺陷及外表缺陷重要是針對清水混凝土而言,

清水混凝土是運用混凝土W、J可塑性和材料構成出J特點，根據飾面H勺造型技術，進

行建筑藝術加工時混凝土。它在墻體或其他構件成型時，采用合適措施，使其表

面具有裝飾性線條和紋理偵感、莊嚴感，并改善其色彩效果，以到達建筑立面的

外觀裝飾設計規定。

（2）原因分析

1）拆模時間過早或拆模時工人撬、扳、敲、擊等導致缺棱掉角。

2）模板安裝尺寸不精確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，導致

棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

（3）防止措施

1）保證清水混凝土到達規定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到

外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。

2）嚴格按設計規定制作和安裝模板，保證軸線和尺寸精確，加強模板的剛

度、穩定性和牢固性，不使模板變形和位移。

（4）修補措施

嚴重缺陷修補措施：

1）清水混凝土歐I修補，必須采用與原混凝土完全相似的原材料，按原配合

比合適增減多種成分高強無收縮專用灌漿料，制成三種以上的現場砂漿配合比，

然后分別制作試驗樣品（150*150nun）,2天后對比顏色，采用外觀顏色一致日勺一

種配比。

2）清水混凝土外形缺失和凹陷W、J部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的J

油脂，然后用清水沖洗潔凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形

翹曲和凸出的部分，先鑿除多出部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。固結后認真

灑水養護。

一般缺陷修補措施：

其他混凝土構件有不影響使用功能H勺外形缺陷采用1：2?1：2.5水泥眇漿抹

補齊正，固結后認真灑水養護。對較大日勺缺角，將該部位疏松混凝土所有鑿除，

用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一種強度等級的細石混凝

土仔細澆灌、搗實,固結后認真灑水養護。

9、外表缺陷

（1）外表缺陷重要特性：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、

玷污等，表面麻面的原因如前所述。

（2）原因分析

1）掉皮的原因，對于豎向構件，一種是水灰比偏大，碎料過稀，泌水嚴重,

另一種是碎料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續澆注上