工貿企業主要安全生產風險告知2025.2.17目錄1、油庫風險安全告知卡2、化學品庫風險安全告知卡3、氣站風險安全告知卡4、配電室風險安全告知卡5、涂裝作業風險安全告知卡6、洗車作業風險安全告知卡7、起重作業風險安全告知卡8、天然氣設施風險安全告知卡9、工裝夾具風險安全告知卡10、機加工設施風險安全告知卡11、焊接機器人風險安全告知卡12、有限空間作業風險安全告知卡13、倉庫風險安全告知卡14、設備維修風險安全告知卡15、貨梯風險安全告知卡16、壓力容器、管道風險安全告知卡17、食堂風險安全告知卡18、加油機風險安全告知卡19、熱處理作業風險安全告知卡注意：告知卡警示標志順序自行調整風險點位置油罐、泵房、加油機、裝卸油作業事故類型1.火災、爆炸2.油品泄漏灑漏風險點等級2級管控級別公司級責任部門生產管理部責任人油庫擔當電話主要危險源1.違章動火，未采取可靠安全措施進行動火作業，或周圍有明火、火星，導致火災、爆炸。2.設備設施、安全附件存在缺陷、老化；泵房通風不良，油品味大。3.卸油時作業時，車輛不熄火，未防靜電接地，現場接打、用手機，或現場有火源、動火等。4.電氣設施不防爆、故障，發生短路、打火。5.儲罐、管路、閥門等油品泄露、灑漏、滴漏。6.員工對設備操作、消防器材使用、應急能力不足。主要風險控制措施1.嚴格執行消防制度和操作規程，現場周圍十米嚴禁煙火。2.泵房要通風良好，設施每日檢查確認，禁止油品滴漏、泄漏。3.卸油作業時，派人監護，車輛熄火，可靠連接靜電報警器，禁用手機，周圍三十米禁止有動火作業。4.電氣設施要符合防爆規定，定期檢查，防止短路、打火等現象。5.油庫設施、安全附件等完好有效，定期檢查確認狀態。6.非工作人員禁止進入油庫，相關區域鎖定管理。7.消防設施保持完好有效，定期檢查。8.定期組織消防應急演練，現場員工熟練使用消防器材，具備應急處理能力。9.一旦發生火災時，確認關閉控制閥門，組織相關人員撤離，利用消防設施滅火，并按流程報告和應急處理。10.公司應急電話：主要警示標識油庫風險安全告知卡風險點位置化學品庫房事故類型1.火災2.化學品泄漏、灑漏風險點等級2級管控級別公司級責任部門生產管理部責任人倉庫擔當電話主要危險源1.違章動火，未采取可靠安全措施進行動火作業，或周圍有明火、火星，導致火災。2.庫房內電氣設施、電纜布設不防爆，電線私搭亂設，違章使用電器。3.庫房內通風不良，室內化學品味大，易導致火災。4.化學品未分類分區放置，無MSDS和安全警示標識。5.化學品桶無蓋、揮發，化學品泄漏、灑漏。6.員工對設備操作、消防器材使用、應急能力不足。主要風險控制措施1.嚴格執行消防制度和操作規程，庫房周圍十米嚴禁煙火。2.庫房要通風良好，設施每日檢查確認，電氣設施要符合防爆規定。3.庫房內禁止電纜私搭亂設，違章使用電器，禁止使用手機。4.化學品運輸、儲存禁止泄漏灑漏、揮發，分類分區存放，標識明顯。5.非工作人員禁止進入庫房，相關區域鎖定管理。7.消防設施、可燃氣體報警設施保持完好有效，定期檢查。8.定期組織消防應急演練，現場員工熟練使用消防器材，具備應急處理能力。9.一旦發生火災時，組織相關人員撤離，利用消防設施滅火，并按流程報告和應急處理。10.公司應急電話：主要警示標識化學品庫風險安全告知卡風險點位置氣站、氣瓶室、氣瓶裝卸作業事故類型火災、爆炸風險點等級2級管控級別公司級責任部門生產管理部責任人油庫擔當電話主要危險源1.碰撞、撞擊氣站儲罐及管道設施，氣站、氣瓶內氣體泄漏、灑漏。2.違章動火，未采取可靠安全措施進行動火作業，或周圍有明火、火星。3.氣瓶室內電氣設施、電纜等不防爆，通風不良，氣瓶室內使用手機。4.氣瓶裝卸、運輸、儲存過程中違章操作，敲擊、碰撞氣瓶，易致氣瓶爆炸。5.氣瓶瓶體缺陷，超期使用，無防震圈和瓶帽，無防傾倒措施。6.氧氣瓶與可燃氣瓶混放，乙炔瓶倒放，空瓶與實瓶混放。7.氣罐、氣瓶、管路及安全附件存在缺陷、老化，壓力容器、安全閥、壓力表、氣體檢測報警設施未定期檢測。8.員工對設備操作、消防器材使用、應急能力不足。主要風險控制措施1.嚴格執行消防制度和操作規程，氣站周圍十米嚴禁煙火。2.氣瓶室要通風良好，禁止使用手機，氣站設施每日檢查，罐體、管路、安全附件、氣瓶瓶體等完好，且在檢驗周期內使用，禁止氣體泄漏。3.按基準檢查氣瓶，不符合安全要求的氣瓶、低溫儲罐禁止入庫。4.禁止碰撞氣站設施及氣瓶，按要求運輸、儲存氣瓶，氣瓶分區、按標識儲存，安全附件完好，氣瓶要有防傾倒措施。5.外來罐車加注時，要對氣站設施進行安全確認，管路連接可靠，現場監護。6.非工作人員禁止進入氣站、氣瓶室，相關區域鎖定管理。7.定期組織消防應急演練，現場員工熟練使用消防器材，具備應急處理能力。8.氣瓶一旦發生火災，要根據嚴重情況，優先關閉氣瓶閥門，組織相關人員撤離，利用消防栓對氣瓶進行滅火、降溫處理，身體要遠離氣瓶，不要針對氣瓶嘴，并按流程報告和應急處理。9.公司應急電話:動力房應急電話:主要警示標識氣站風險安全告知卡風險點位置變壓器、高低壓配電柜、柴油發電機室、電纜事故類型1.觸電

2.火災風險點等級2級管控級別公司級責任部門管理部責任人配電室擔當電話主要危險源1.操作員工無高壓電工證，未佩戴安全防護品。2.操作員工進行作業時，未遵守電力安全規程和公司安全制度，違章操作3.配電設施、柴油發電機、高壓器具、工具等缺陷、故障，未定期檢查5.配電室停、送電時，未執行工作票、操作票和工作監護制度，違章停送電。6.未經許可人員擅自進入配電室。7.柴油發電機未定期檢查，柴油泄漏、灑漏，無防火措施。主要風險控制措施1.嚴格執行電力安全規程和公司安全制度，按規定使用電氣保護裝置。2.操作員工要持有高壓電工證，嚴格執行工作票、操作票、工作監護制度。3.值班人員要按規定巡查配電柜設施、高壓電纜溫度，確保電氣設施完好。4.嚴格執行消防安全制度，配電室內嚴禁煙火，禁止吸煙，通風良好。5.電工器具、電力防護品完好，定期檢驗，并按規范使用。6.高壓柜前鋪設絕緣橡膠板，配電柜、變壓器標識、接地標識完好。7.非工作人員禁止人進入配電室，嚴格執行進入人員登記制度。8.公司應急電話：主要警示標識配電室風險安全告知卡風險點位置涂裝室、調漆室、烘干室事故類型1.火災、爆炸

2.職業中毒等職業病風險點等級2級管控級別公司級責任部門生產部責任人職長、組長電話主要危險源1.噴漆、調漆作業時，員工未穿防靜電工作服，未佩戴防毒面具。2.油漆稀料管理混亂，化學品泄漏灑漏、揮發。3.室內通風、循環水設備未開啟或堵塞，室內通風及循環水不良。4.員工違章動火作業，未辦理許可手續。5.涂裝場內外和涂裝設施上，油漆粉塵沉積，未定期清掃。6.涂裝及調漆設施、室體、噴槍等未可靠防靜電接地。7.烘干室燃燒器點火操作不當，燃燒室溫度及壓力控制設施故障8.天然氣管路、控制設施故障，天然氣泄漏。主要風險控制措施1.執行公司消防制度、涂裝場所安全規定，現場周圍十米嚴禁煙火。

2.作業時要通風良好，員工要穿戴防靜電服裝和防毒面具，濾芯定期更換。3.油漆稀料按規范管理，禁止亂放、泄漏灑漏、開蓋揮發、超量儲存。

4.涂裝場內外部、設施等油漆粉塵要定期清掃，水幕循環水暢通。5.設施及噴槍防靜電接地、可燃氣氣體報警、防爆電氣設施完好、有效。6.噴槍及其管路完好、無泄漏；噴槍按基準清洗維護，預防靜電打火。7.進入涂裝室地下作業時，要提前通風30min，正確佩戴防毒面具。8.必須動火作業時，要辦理動火手續，采取防火措施且經部確認后方可動火作業。9.無關人員禁止進入涂裝場，禁止在涂裝場室內休息、閑談.

10.消防器材、滅火設施完好，現場人員能夠熟練操作。11.公司應急電話：主要警示標識涂裝作業風險安全告知卡風險點位置車輛運轉、整備維護、洗車作業事故類型1.車輛傷害

2.墜落、撞擊傷害3.摔倒傷害風險點等級2級管控級別公司級責任部門擔當部門責任人職長、組長電話主要危險源1.車輛啟動運行前，司機未確認周圍環境和人員，未鳴笛警示、交底，易導致車輛撞人、碰撞廠房及設備等事故。2.員工上下車輛、車輛上部作業時，精力不集中、身體未可靠攀附，發生滑到、墜落事故。3.車輛維護、測試、洗車作業，司機未確認和鳴笛警示，誤操作車輛，車上及周圍人員未安全躲避，導致車輛撞人和員工滑到、墜落事故。5.車輛運轉、整備、通行時，司機未安全確認，速度快，違章操作導致傷人6.洗車作業時，員工攀附不牢固、身體不穩定導致墜落、摔倒事故。7.非工作人員擅自進入試運轉場地，司機未有效禁止。主要風險控制措施1.作業前，按基準檢查車體狀況，按規定正確操作。2.啟動車輛或作業前，司機負責對周圍環境、人員等進行安全確認，車上人員、周圍人員應撤離至安全區域，保障他人、設施安全的情況方可作業。3.上下車、車輛上部作業時，員工要精力集中，身體要可靠支撐攀附。4.按基準進行車輛組裝、調整、維修、洗車作業，車輛卸壓時要徹底。5.車輛行駛時司機要好系牢安全帶；車輛上部作業要佩戴好鋼盔式安全帽6.公司就餐時間內，廠區禁止運行車輛。7.廠區道路限速10km/h，廠房內限速5km/h；廠房出入口、道路轉彎處、雨雪天氣要要減速慢行，預防車輛碰撞廠房、大門。8.公司應急電話：主要警示標識車輛運轉、洗車作業風險安全告知卡勞保用品穿戴整齊風險點位置起重機操作事故類型1.起重傷害

2.吊件墜落傷害3.擠壓、碰撞傷害4.觸電傷害風險點等級2級管控級別公司級責任部門擔當部門責任人職長、組長電話主要危險源1.起重機鋼絲繩、吊帶、吊鉤、吊鏈、磁鐵、操作手柄、自制索具及制動、限位裝置等安全附件存在缺陷，導致吊件墜落。2.吊鉤無防脫鉤裝置易導致吊件脫落。3.操作行車時，未對吊件、周圍環境安全確認，吊件懸掛不牢，操作不當。4.吊件起吊過程中，員工身體被吊件、吊索具擠傷、撞傷。5.員工違章在吊件下方操作，身體部位位于吊件下方，吊件突然墜落被砸傷。6.吊件捆綁不牢，吊件失去平衡導致墜落、碰撞事故。7.部品吊裝、翻轉、調整或放置不穩，發生傾倒、碰撞、擠壓事故。8.操作手柄破損、摔撞導致的觸電事故。主要風險控制措施1.作業前，按標準檢查行車鋼絲繩、吊帶、吊鉤、吊索具等設施的安全狀態。

2.嚴格執行起重機、各類吊索具操作規程，遵守“十不吊”規定。

3.吊運前，作業者負責對吊件周圍環境、人員進行安全確認，確認吊件是否捆綁、固定牢固；吊件要平穩起吊，預防吊件晃動。4.操作員工應遠離吊件，吊件下嚴禁站人，禁止將身體任何部位置于吊件下。5.行車調整、起吊、吊裝時，身體部位禁止接觸吊鏈、位于吊件墜落方向。6.利用行車翻轉作業時，翻轉軸完好，部品翻轉范圍內禁止有人。7.禁止摔、亂扔行車手柄，禁止利用行車吊起部品進行焊接作業。8.公司應急電話：警示告知標識起重機作業風險安全告知卡風險點位置天然氣調壓站、天然氣表房、天然氣管道設施事故類型1.火災、爆炸

2.天然氣泄漏風險點等級2級管控級別公司級責任部門擔當部門責任人組長、擔當電話主要危險源1.天然氣調壓站、表房內部和周圍區域，有著火源、違章動火作業,可導致火災、爆炸。2.車間天然氣管道設施防護不當，違章動火作業，引起天然氣泄漏、著火。3.天然氣表房、調壓站設施、管道設施、閥門、壓力表等設施故障，導致天然氣泄漏、著火。4.天然氣表房、調壓站、燃氣設施可燃氣體報警器、聯動控制設施故障5.未按規定使用、檢查、維護天然氣設施，導致發生事故。主要風險控制措施1.天然氣調壓站、表房、燃氣管道周圍十米禁止動火作業和放置可燃品。2.必須進行動火作業時，應辦理許可手續，經批準并采取有效防范措施后方可作業。

3.天然氣表房、調壓站設施、管道設施、閥門、壓力表、可燃氣體報警器等設施應定期檢查，保證完好。4.按作業基準操作、檢查、使用天然氣設施，禁止違章操作。5.非工作人員禁止進入天然氣表房、調壓站。6.公司應急電話：

設備維護電話：主要警示標識天然氣表房風險安全告知卡風險點位置焊接夾具、焊接變位器事故類型1.擠壓、碰撞傷害2.摔倒傷害3.墜落傷害風險點等級3級管控級別部門級責任部門職、班組責任人組長電話主要危險源1.夾具夾緊部品不牢固，夾具、工具緊固不牢，導致脫落、坍塌事故。2.精力不集中，身體未可靠攀附，用力過猛，導致摔倒、絆倒、墜落傷害。3.部品吊裝時，操作不當，造成手等身體部位被撞傷、擠壓。4.部品吊裝時，未檢查吊索具，部品固定不牢固，導致部品墜落。5.焊接夾具上下運行、翻轉時，操作員工未安全確認和告知，導致周圍人員擠壓、碰撞傷害。6.兩人共同在焊接夾具上作業時，配合交底不清，操作失誤導致員工傷害。7.焊接夾具未定期檢查，存在故障缺陷。主要風險控制措施1.夾具要夾緊部品，夾具、工具等設施按基準緊固牢固，預防突然脫落。2.夾具上作業，要精力集中，身體可靠攀附和平衡，避免用力過猛。3.部品吊裝時，按基準檢查吊索具、磁鐵，部品要緊固牢固，安全吊裝。4.焊接夾具啟動、上下運行、翻轉時，操作者要安全確認，及時告知周圍人員躲避。5.幾人共同在夾具上作業，要相互配合，操作夾具員工負責確認、安全告知。6.焊接夾具、變位器要定期檢查和PT探傷，保證完好。7.登高梯臺完好，作業時梯臺輪子鎖止；禁止摔、亂扔行車手柄。8.公司應急電話：警示告知標識焊接夾具作業風險安全告知卡勞保用品穿戴整齊風險點位置車床、磨床、鉆床等機加工設備事故類型1.絞碾、切割、擠壓等機械傷害2.碰撞傷害3.摔倒傷害風險點等級3級管控級別部門級責任部門職、班組責任人組長電話主要危險源1.員工作業時精力不集中，身體未可靠支撐，現場鐵屑未清理，易滑到傷人。2.設備旋轉軸、皮帶、輪、鏈條、刀具和旋轉的加工件等無防護罩、欄桿，易導致機械傷害。3.加工件、刀具等緊固不牢，刀具存在缺陷，造成工件脫落，刀具崩碎傷人。4.設備安全防護裝置失效，未正確使用，操作機構失靈，發生意外傷害。5.設備運轉時，違章裝卸工件、調整刀具、測量檢查加工件、清除鐵屑、維修設備等，發生機械傷害。6.加工件吊裝工程中，發生的砸傷、擠傷等起重傷害事故。7.員工未戴防護眼鏡，碎屑等飛濺導致眼睛傷害。8.戴手套操作設備旋轉部位，導致手被絞碾、擠壓傷害。主要風險控制措施1.員工要精力集中，必須戴防護眼鏡，現場及時清掃，預防滑到事故。2.嚴格執行設備操作規程，設備按鈕標識清晰，有輪必有罩，有軸必有套，防護欄桿完好鎖止，無關人員禁止進入加工區域。3.加工件、刀具要緊固牢固，安全防護裝置、操作機構、刀具等完好無缺陷。4.設備運轉時，操作者身體的任何部位嚴禁接觸正在運動的刀具、加工件及設備的旋轉部位，禁止戴手套操作設備旋轉部位。5.吊運、吊裝加工件時，按規定操作起重機，預防吊件墜落、起重傷害事故。6.按規定檢查、操作壓套機，工件要緊固牢固。7.公司應急電話：警示標識機加工設備風險安全告知卡勞保用品穿戴整齊風險點位置Robot焊接加工區域事故類型1.砸壓、碰撞、摔倒傷害

2.起重傷害3.焊接煙塵職業危害風險點等級3級管控級別部門級責任部門職、班組責任人組長電話主要危險源1.Robot機器人故障、邏輯程序錯誤，作業時焊接部品突然掉落。2.員工未按標準調整設備，操作不當，造成部品脫落、坍塌3.吊裝部品時，吊索具缺陷，或操作不當，造成吊件脫落等起重傷害事故。4.操作Robot機器人，員工未安全確認，身體不穩，精力不集中，可能導致滑到、碰撞、墜落等傷害事故。5.未按規定佩戴防護品，未佩戴防塵毒面具，易導致焊接煙塵塵肺病。主要風險控制措施1.嚴格執行Robot機器人操作規程，按規定調整、操作、維護Robot設施。2.按規定佩戴防塵毒面具、耳塞等勞動防護用品，預防焊接職業病。3.Robot焊接作業過程中，員工應遠離焊接部品，在指定地點操作、監護。4.員工要精力集中，身體要可靠攀附支撐，及時安全確認，登高器具滿足安全要求，預防作業過程中滑到、絆倒、突然墜落傷害。5.設備運轉時，操作者身體的任何部位嚴禁接觸正在運動的加工件、設備的旋轉部位。6.吊運、吊裝加工件時，按規定操作起重機，預防吊件墜落、起重傷害事故。7.公司應急電話：警示標識焊接機器人風險安全告知卡勞保用品穿戴整齊風險點位置污水處理場、污水溝、地下水池、設備內部事故類型受限空間作業中毒、窒息風險點等級3級管控級別部門級責任部門部責任人污水處理場電話主要危險源進入地下污水池、地下空間、污水罐等受限空間，未執行作業審批手續，未按規范采取安全防護措施，未按規范執行通風、檢測等作業基準，進入受限空間作業，導致中毒、窒息事故。主要風險控制措施1.在受限空間區域設置安全警示標識，員工要清楚主要危險、應急措施。2.作業前，必須到部辦理審批手續，經批準后方可進入受限空間。3.進入前，應打開通風孔，利用風機、壓縮空氣至少通風30min，并利用氣體檢測儀器檢測硫化氫、氧氣等氣體濃度，合格后方可進入。（氧氣含量：19.5%～23%）。4.如果作業中斷或檢測后30min未進入受限空間，作業前應重新進行氣體檢測。5.作業員工要佩戴防毒面具，且至少2人，其中1人在地面負責監護。6.受限空間內照明及電氣設施應使用安全電壓，焊割作業要執行公司動火作業規定，預防火災、爆炸。7.受限空間內發生中毒、窒息事故時，未采取必要的保護措施的情況下，禁止任何人進入受限空間內實施救援。8.公司應急電話：。警示標識有限空間作業安全告知卡勞保用品穿戴整齊風險點位置庫房事故類型1.火災

2.起重傷害

3.車輛傷害風險點等級3級管控級別部門級責任部門生產管理部責任人組長電話主要危險源1.違章動火，未采取可靠安全措施進行動火作業，或周圍有明火、火星，導致火災。2.搬運時部品掉落或貨架上部品掉落，砸傷風險3.違反叉車作業流程，發生部品坍塌或車輛傷害4.線路老化、缺陷，電氣設備過載使用5.違章操作起重設備、起重設備及吊索具存在缺陷，發生部品掉落6.員工對設備操作、消防器材使用、應急能力存在不足主要風險控制措施1.嚴格執行消防制度和操作規程，現場周圍十米嚴禁煙火。2.搬運部品時要可靠拿穩、貨架上放置部品要放置牢固，并定期部品狀態。3.禁止插排串聯過載使用電器設備，定期檢查線路，防止短路、打火等現象。4.叉車作業時，慢行、減速、鳴笛，嚴格遵守操作規定，預防車輛傷害事故。5.叉車裝卸貨時，應謹慎緩慢調整貨叉，避免碰撞坍塌。6.嚴格遵守起重設備操作規定，禁止吊件下有人，定期檢查起重設備及吊索具7.確保庫內設備設施、廠內車輛等完好有效，定期檢查確認狀態。8.禁止外人隨意進出倉庫，進出入嚴格執行登記管理。9.消防設施保持消防器材完好、有效，定期檢查、保持記錄。10.定期組織消防應急演練，現場員工熟練使用消防器材、提高員工應急響應能力11.公司應急電話：主要警示標識倉庫風險安全告知卡風險點位置動力房、設備維修組、廠區維修作業事故類型1.高處墜落

2.火災爆炸

3.機械傷害

4.觸電

5.物體打擊

6.起重傷害風險點等級3級管控級別部門級責任部門擔當部門責任人組長電話主要危險源1.違章動火，未采取可靠安全措施進行動火作業，導致火災、爆炸。2.登高作業時，未佩戴安全帶，未遵守登高作業基準，或登高工具存在缺陷，導致高處墜落。3.焊割作業時，氣瓶碰撞、混放、與明火間距不足，操作不當，導致火災、氣瓶爆炸。4.進行動火、登高、吊裝、接電、油氣管道、承壓高溫管道、受限限空間、有毒有害、臨近高壓設施等高危作業，未進行危險辨識，未采取安全措施，未辦理安全許可手續，易導致發生事故。5.電焊機、手持式電動工具、移動式電氣設備未按規范檢查、操作，導致觸電。6.施工器具、工具存在缺陷，未正確操作設備導致的傷人事故。主要風險控制措施1.動火作業前，動火區域周圍10米范圍內要確認、清掃、隔離，不得有可燃品，并備好消防設施，派人監護，依規辦理許可手續后方可作業。2.登高作業時，正確佩帶安全帶，登高器具檢查、規范、無缺陷。3.焊割作業時，氣瓶有防傾倒措施，氣瓶、閥門、膠管設施無缺陷、無氣體泄漏，氧氣瓶、乙炔瓶、明火點至少間距5米，乙炔瓶禁止臥放，現場備好滅火器。4.電焊機、手持式工具、移動式電氣設備要絕緣完好，無帶電體裸露，設備按規范接地和安裝漏電保護器。5.進行動火、登高、吊裝、接電、油氣管道、承壓及高溫管道、受限限空間、有毒有害、臨近高壓設施等高危作業時，要提前進行危險辨識并樹立安全措施，禁止帶電、高壓、高溫、或未采取安全措施進行作業。6.操作起重機、機加工設備時，遵守操作規程，預防起重、機械傷害。7.公司應急電話：主要警示標識設備維修作業風險安全告知卡風險點位置倉庫、食堂事故類型1.墜落

2.剪切

3.擠壓

4.受困風險點等級3級管控級別部門級責任部門擔當部門責任人管理擔當電話主要危險源電梯未定期檢驗、維保，導致電梯部件或設施故障未發現而引起事故電梯門感應裝置不靈敏或故障，導致人員夾擊電梯運行時，有異常噪音或異?；蝿与娞萑鄙傧拗貥俗R，超載運行引發事故轎廂內照明、風扇、電話和應急照明、按鈕等不正常違章操作或私自修理，導致電梯事故員工對設備操作、消防器材使用、應急能力存在不足主要風險控制措施嚴格落實電梯法定檢驗、定期維保檢查，確保電梯無安全缺陷在日常使用過程中，電管轄班組及梯管理人員，每日對電梯進行安全檢查，并記錄檢查結果發現電梯功能異常時，應立即停止使用、現場監護，并立即報告電梯管理人員應具備特種設備管理資質遵守電梯使用規定，禁止扒門、倚靠、擋門、跑入或用其他物撞擊按鈕發生故障時禁止私自修理，并現場做好監護，防止他人使用定期組織應急演練，現場員工熟練應急流程，具備應急處理能力公司應急電話：主要警示標識電梯風險安全告知卡風險點位置空壓機室、壓力容器罐、壓縮空氣管道、蒸汽管道等事故類型1.泄漏

2.爆炸

3.灼燙風險點等級3級管控級別部門級責任部門管理部責任人管理擔當電話主要危險源碰撞、撞擊壓力容器、管道，導致容器、管道破損、泄露超壓使用、安全裝置缺失或失效未按標準法定檢驗，安全附件、測量儀表未定期檢驗及效驗閥門、法蘭、接頭、使用場所等，存在泄漏、滲漏使用時發生異響、震動容器、管道支架變形，標識脫落或其他附件存在缺陷員工對設備操作、消防器材使用、應急能力不足主要風險控制措施嚴格落實特種設備法定檢驗，確保壓力容器、管道無缺陷嚴格執行公司設備設施定期專項檢查、每日日常檢查規定，并記錄檢查結果。容器、管道不應超壓使用，安全裝置功能正常按規定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表等，并定期檢驗及效驗，確保功能正常5.閥門應有開關標，管道應有介質及流向標識，相關標識應清晰無脫落，并符合工業管道基本識別色相關規范要求6.壓力容器隔離裝置應鎖定管理，禁止無關人員進入、靠近7.

禁止私自對壓力容器、管道進行改動、維修，發生故障時應立即報告，擔當部門具體安排維修8.高溫容器、管道，應做好防護或隔離，禁止員工靠近、觸摸9.

壓力容器、管道管理人員，應具備特種設備管理資質，并定期審核10.定期組織應急演練，現場員工熟練使用消防器材，具備應急處理能力11.公司應急電話：主要警示標識壓力容器/管道風險安全告知卡風險點位置廚房、餐廳事故類型1.

絞碾、切割、擠壓等機械傷害

2.火災爆炸3.灼燙4.觸電風險點等級3級管控級別部門級責任部門管理部責任人管理擔當電話主要危險源炊事設備安全附件、安全聯鎖裝置故障，導致機械傷害電梯未定期檢驗、日常維護不足，導致夾擊傷害線纜存在缺陷、設備接地不可靠、或未安裝漏電保護器等，發生觸電傷害天然氣管道、軟管、閥門故障、可燃氣體檢測裝置故障，發生燃氣泄漏，導致火災爆炸下班時，炊事設備未斷電，導致發生火災線路老化、缺陷，電氣設備過載，導致發生火災使用的液化氣瓶存在缺陷、保管不當，發生爆炸食品衛生不合格、腐敗變質、烹飪方法不當、污染或存放時間長員工對設備操作、消防器材使用、應急能力不足主要風險控制措施嚴格執行設備設施每日檢查、定期檢驗、操作規程等相關制度；炊事設備傳動、運動部位要有防護蓋、罩，并有安全聯鎖功能；使用人員，應定期檢查安全裝置及安全聯鎖功能是否可靠有效。電氣線纜應無接頭整根完整電纜，線纜應套管固定牢固，禁止浸泡水中；設備控制開關設置漏電保護器，并定期檢查漏電保護器功能；炊事設備應接地可靠，定期檢查確認；禁止用帶水抹布擦洗電氣設施。天然氣閥門、管道，定期檢查確保無泄漏，并每年至少一次更換膠管。員工下班時，必須關閉設備電源，并每日安排指定專人全面檢查確認；液化氣瓶儲存不超過2瓶，并在室外專用區域保管，禁止在廚房、餐廳內存放氣瓶；使用的液化氣瓶必須在檢驗有效期內，確保氣瓶無漏氣，膠管無老化裂紋、瓶閥、護罩及底座完整。嚴格遵守食堂衛生作業流程，生熟分離，工具定期清理，食材保管確保無污染及腐爛等，確保食品安全衛生。定期組織應急演練，現場員工熟練使用消防器材，具備應急處理能力公司應急電話：主要警示標識食堂風險安全告知卡風險點位置加油場所事故類型1.火災、爆炸2.油品泄漏灑漏風險點等級3級管控級別部門級責任部門生產管理部責任人油庫擔當電話主要危險源違章動火、未采取可靠安全措施進行