北京金迪水務有限企業外部供電工程

拉管施工專題方案

魏建

李鵬

張文新

北京電力工程企業

二O一六年八月

目錄

一、施工組織設計綜合闡明

1.工程概述..............................................4

2.編制闡明..............................................4

3.編制原則..............................................4

4.編制根據..............................................4

5.施工平面位置示意圖....................................4

二、工程技術

1.施工措施..............................................5

2.施工環節..............................................5

三、管道焊接...............................................7

四、施工準備

1.現場準備............................................8

2.技術準備............................................9

3.材料準備............................................9

4.組織機構及勞動力準備................................10

5.機械準備..............................................11

五、重要管理目的

1.質量目H勺及質量保證措施...............................11

2.安全目日勺及安全保證措施................................11

3.文明施工目的及保證措施................................12

六、關鍵工序、復雜環節技術措施

1.冬雨季施工技術措施....................................13

2.減少噪音擾民、減少污染措施............................14

3.地下管線及其他地上設施的保護措施......................14

4.關鍵工序施工技術、工藝及質量保證措施..................15

5.項目實行的重點、難點分析及處理方案..................15

七、施工作業指導實行細則

1.穿越施工工藝流程......................................17

2.測量放線及場地平整....................................18

3.定向鉆施工............................................18

八、施工組織管理網絡圖表

1.擬投入的重要施工機械表...............................21

2.勞動力計劃表.........................................22

3.施工現場組織管理網絡.................................23

4.計劃管理網絡.........................................23

5.安全管理網絡.........................................24

6.文明施工管理網絡.....................................24

7.定向鉆機施_L示意圖.................................25

8.定向鉆機施工流程圖...................................26

一、施工組織設計綜合闡明

L工程概述

本工程是金迪水務有限企業外電源工程，建設地點位于大興區魏永路，自

金迪水務企業院內北側中國建筑施工項目部院內向西，然后沿天榮大街東側綠

地至慶豐路北側的4#開閉器，其中拉管部分合L14處，分別穿越建筑物、道路、

河道、企業門口，分別鋪設2孔、6孔、14孔015OM-PP電力管，擬建拉管工程

管線總量約6000米，詳細狀況見設計圖紙。

2.編制闡明

本工程結合現場施工場地條件及工程實際狀況，在保證施工質量的前提下，

從合理安排施工和保證工期日勺角度考慮而進行編制。

根據現場協調狀況和工期狀況，針對每處工程的管道數量和長度不一樣，分

別采用DDW210或DDW350鉆機完畢每處拉管施工任務。

3.編制原則

施工專題方案是本工程施工的重要條件之一，也是我企業在本工程施工全

過程中指導各項生產活動的文獻，因此在編制過程中，我們重視科學合理性、

技術規范性、經濟安全性、優質高效性。

4.編制根據

4.1本工程招、投標文獻及圖紙；

4.2本工程巖土勘察匯報；

4.3DB29—73—2023《地下管線非開挖技術規程》

4.4CJJ61-2023《都市地下管線探測技術規程》

4.5GB50217—94《電力工程電纜設計規范》

4.6《輸變電工程安全文明施工原則》

4.7《國家電網輸變電工程安全文明施工原則化工作規定》

4.8《聚乙烯管道焊接技術規程》

4.9國家、省、市頒布的現行行業施工規范、規程及規定等；

4.10現場勘察資料。

5.平面位置規劃示意圖（見附圖）

二、工藝技術

1.施工措施

1?1管線探測：為了保證施工安全，施工前運用管線探測儀器（RD4000型）結

合施工圖紙，并參照線路標識及工作井口勺位置對地下管線進行詳細口勺勘查，根據

地下管線分布狀況和管材的彎曲半徑合理規劃鉆進途徑。

1.2確定設備位置：根據地勢及環境和現場協調狀況，確定鉆機擺放位置：原

則上選擇場地寬闊的地方（約12米*5米）作為入土坑的場地，便于設備擺放；

管道出土坑場地相對比入土坑處占用場地要小（約5米*5米），但根據拉管長度,

要有管道焊接時位置，不影響交通且保證安全，每處拉管根據現場詳細狀況確定。

2.施工環節

2.1定位放線

根據設計圖紙和管道走向規劃位置，運用經緯儀、皮尺等測量儀器和工具，精

確測定預敷設管道日勺位置，在合適位置作出標識，供導向時參照使用。

2.2管線復測

運用管線探測儀，在預敷設管道位置及周圍區域，對地下原有管線進行探測記

錄，對設計文獻和有關權屬單位提供的參照數據進行精確復測，深入明確各原有

管線的位置、埋深及管徑。

2.3地質勘探

參照規劃文獻、設計圖紙、施工規劃及地質勘察匯報，理解地下地質狀況，以

確定拖管用泥漿的最佳配比和敷管深度。

2.4途徑規劃

根據地下管線探測和地質勘測成果，選擇恰當的敷管深度，繪制途徑規劃示意

圖，在規劃圖中預敷設管道每隔3米標注深度一次，供打導向孔時參照使用。

2.5挖工作坑

在規劃鉆機安放點和出土點開挖主副工作坑5000X3000X2023mm（長X寬X

深），便于施工過程中泥漿日勺寄存和到達預定深度。

2.6設備就位

將鉆機精確安放在每處拉管位置日勺主工作坑側最佳位置處。

2.7打導向孔

導向人員和司鉆人員親密配合，標定好儀器后，安裝鉆頭，試驗泥漿壓力，確

認合格后，沿規劃設計日勺途徑打導向孔，規定每隔3米精確測定鉆頭位置和深度

一次，認真做好鉆進記錄，以利于精確制作竣工資料。

2.8回擴成孔

卸下鉆頭，換上對應回擴頭依次擴孔，最終回擴頭在管道最大外徑H勺1.2—L4

倍，為保證成孔質量，在不一樣地質條件下合理選擇不一樣的泥漿配比，發現問

題及時溝通，處理處理。

2.9管道焊接

為保證施工進度，在擴孔期間，組織人員進行管道焊接，焊接設備操作人員要

持有管道焊接操作證，按照管材焊接規程進行焊接以保證焊接質量。焊接過程中

要防止管道外表嚴重劃傷，焊接長度應滿足所敷設管道長度規定，保證焊接質量。

2.10管道回拖

回擴孔到達所需孔徑后（所拖管總體外徑日勺1.2倍以上），然后將回擴頭與焊

接好口勺管道連接，中間連接好分動器并檢查合格，以合適口勺速度由副工作坑沿已

擴好的導向孔回拖到主工作坑。回拖時，管道下做好防護措施以免嚴重滑傷管道。

回抱過程中，工作坑中會存有大量泥漿，為防止泥漿外溢污染路面，應及時清理,

保持現場環境衛生；技術人員和司鉆人員、泥漿配置人員要親密配合，合理控制

管道回拖速度和泥漿口勺配比及用量，順利完畢管道回拖任務。

2.11封堵管道

回拖完畢后，卸下卡具，將管口臨時封好防止污水及雜物進入，清理泥漿，等

待有關人員驗收。

2.12驗收

根據有關規范，對管道進行“拉牛”自檢查收；自檢查收合格后告知甲方組織

有關人員進行正式驗收，并辦理有關手續。

2.13成品保護

驗收合格后，將管口用管帽和玻璃膠封堵，防止污水及雜物進入。

2.14清場轉場

根據現場實際狀況和環境保護規定清理現場，清除多出日勺渣土和碎磚，做到場

地潔凈，不留任何垃圾污物，做到“活完場清”即可轉場。

三、管道焊接

本工程分別鋪設多處、多孔、M-PP管道，因比焊接也是本工程的一種重點環

節，在操作過程中要引起重視，按規范進行焊接操作，以保證拉管順利進行。

1.將焊機（DN160焊機）各部件H勺電源接通，電壓變化在±10%以內，電源應有

接地線，同步保證加熱板表面清潔，沒有劃傷。

2.將泵站與機架用液壓導線接通：連接前檢查并清理接頭處的污物，以免污物

進入液壓系統，進而損壞液壓器件，導線連接好后，應鎖定接頭部分，以防止高

壓工作時接頭被打開的危險。

3.將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，用廢棄的管節或專用支架墊平，

以保護管子和減小液壓拖動過程中摩擦力。

4.將機架打開，放入銃刀，旋緊鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上，啟動泵站時,

應在方向控制手柄處在中間檔位置時進行，嚴禁在高壓下進行。

5.啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）端面進行切削。

6.當形成均勻持續的切削時，打開夾具，關閉銃刀：此過程一定要按照先降壓,

再打開夾具，最終關閉銃刀口勺次序進行。

7.取下銃刀，閉合夾具，檢杳管子兩端H勺間隙，（間隙量不得不小于0.3毫米），

從機架上取下銃刀時，應防止銃刀與斷面碰撞，如已發生需要重新銃削，銃削好

的端面不要用手摸或被油污污染。

8.檢查管子日勺同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%）,當兩端的間隙與錯邊量

不能滿足規定期，應看待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作。

9.檢查加熱板的溫度與否合適，（210±10度），加熱板的紅色指示燈應體現

為亮或閃爍；從加熱板上的紅色指示燈第一次亮起后，最佳再等十分鐘使用，以

便整個加熱板日勺溫度均勻。

10.測試系統的拖動壓力P。并記錄，每個焊口的拖動壓力都需要測定，當拖動

壓力過大時，可采用墊短管等措施處理。

1L將溫度合適的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力PLP1=PO+

接縫壓力。

12.待管子（管件）間的凸起均勻，且溫度到達規定，開始記錄吸熱口寸間P2=P0+

吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。

13.抵達吸熱時間后，迅速打開夾具，取下熱板；取加熱板時，應防止與熔融

的端面發生碰撞，若已發生應在融化的端面冷卻后，重新開始整個焊接過程。

14.迅速閉合夾具，在規定的時間內，均勻的將壓力調整到P3,同步開始記錄

冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力。

夾具閉合后升壓應均勻，不能太快或太慢，應在規定的時間內完畢以免形成假

焊，虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

15.抵達冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管材件）。

16.反復其他管材的焊接。

17.焊接完畢后，將系統壓力降為零，關閉各器件電源，拆下液壓導管，并及

時做好接頭的防塵處理工作。

四、施工準備

1.現場準備

1.1施工現場布置

施工現場的平面布置圖是施工方案的重要構成部分，必須科學合理的進行規

劃，合理堆放物料和設置機械設備等，盡量將材料設備擺放在圍擋之中。

1.2現場場地

由于擺放設備位置在便道上，工作坑等施工場地周圍搭建簡易圍擋等警示設

施，并保證安全。

1.3現場用水、泥漿

配置泥漿的水源擬使用外購綠化用水。

1.3.2現場污水、泥漿租用泥漿車運離施工現場。

1.4現場用電

使用發電機供電，進行照明、抽水和管材焊接。

根據安全用電規范規定，對現場施工配電采用三相五線制，施工用電采用三級

配電、兩級保護。施工機具做到一機一閘一保險，保證施工安全。

2.技術準備

2.1熟悉圖紙、做好圖紙自審工作

施工圖與否完整潔全。

設計圖紙和專'也施工圖紙之間與否存有矛盾。

圖紙與設計闡明與否一致。

女計管線和現實狀況位置與否一致，圖紙原有管線和現實狀況管線與否一致。

掌握該工程日勺特點，復核重要施工位置、管束與否符合施工規定。

組織專'也人員勘察施工現場及規劃施工方案，為工程施工作好準備。

2.2施工進度控制

分解工程進度控制目的，編制施工作.業計劃，認真貫徹施工資源供應計劃，嚴

格挖制工程進度目日勺，協調各施工部門之間日勺關系，做好組織協調工作，搜集工

程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監控工作，以及采用有效控制措施，保證工

程進度控制目的。

2.3施工質量控制

分解施工質量控制目的，建立健全施工質量體系，認真確定分項工程質量控制

點，貫徹其質量控制措施，跟蹤監控施工質量，分析施工質量變化狀況，采用有

效質量控制措施，保證工程質量控制目的。

2.4施工成本控制

分解施工成本控制目的，確定工程施工成本控制原則，采用有效成本控制措施，

跟蹤監控施工成本，嚴格執行領料用料制度，全面履行承包協議，保證施工成本

控制目的。

2.5提前做好現場使用儀器和計量器具的校驗工作。

管線探測儀、導向儀、經緯儀等儀器，現場要設專人保管、計量，校核，保證

其精度可靠精確，并在檢查合格期限內。

3.材料準備

3.1根據施工進度計劃規定編制材料用量計劃，由材料員進行聯絡。

3.2施工所用材料如管材、膨潤土、纖維素應提前安排，供應及時，質量穩定。

3.3管材廠家要提供管材合格證明等有關資料，作為竣工資料構成部分。

4.組織機構及勞動力準備

4.1組織機構及職責：現場組織機構由項目經理、項目安全經理、項目工程師、

技術組、質檢組、安全組、材料組構成，確定崗位職責，明確分工。

項目經理職責：代表企、也法人對本工程全面負責。其職能為：負責項目經理部

的生產調度、人員調配、進度安排、文明施工，以及生產、技術、質量、安全管理

和保障后勤供需，與有關單位的溝通協調等。

項目安全經理職責：代表項目經理專職負責施工現場H勺安全管理工作。

項目工程師職責：詳細貫徹施工過程中的技術、質量管理和生產協調，負責施工

圖會審和設計交底，編制施工組織設計、審核有關施工方案，全面負責與質監站和

工程監理的溝通。

技術組職責：詳細實行工程日勺技術、質量工作。編寫工程施工方案，組織工程的

技術、質量、安全交底，負責現場日勺詳細技術工作，地下管線復測和施工匯報，完

畢每天口勺施工日志，準時搜集材料、成品、半成品的合格證、質保書和抽查單等，

制作竣工資料。

材料組職責：負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運送、工具設備的管理、

租賃以及配套使用等工作。

質檢組職責：負責工程質量預控、工程檢測、技術復核、隱蔽驗收、質量評估，

測量和計量，技術資料的搜集整頓等工作。

安全組職責：重要負責施工現場日勺安全動態管理，消防保衛，環境保護等工作。

進行安全生產檢查，發現事故隱患及時認真整改；發生傷亡事故，要立即組織急救,

迅速向上級匯報，保護現場，積極配合上級部門對事故的調查處理。

4?2勞動力準備：動工前由技術負責人對全體施工人員進行技術交底，安全經理

對施工人員進場安全、防火、文明施工教育，使施工人員明確施工進度計劃，質量

目的，現場管理和各項工程施工工藝等方面W、J內容。

5.機械準備

5.1現場所理布置鉆機、泥漿攪拌系統、水車、泥漿車等設備。

5.2現場安裝熱熔焊機供焊接管材使用。

5.3安頓發電機、抽水泵、照明設備，吊車、挖掘機等根據需要及時安排。

5.4擬投入日勺重要施工機械設備表，見附表。

五、重要管理目的

L質量目的及質量保證措施

1.1質量保證措施

1.1.1建立健全質量保證體系。

1.1.2強化質量保證體系的管理，由項目經理全面負責質量管理工作，所有施工

按工藝規范進行。

1.1.3現場勘察、測量要詳盡精確，保證施工質量和安全。

1.1.4鉆機要安放平穩、牢固，位置、角度精確。

L1.5導向時每鉆進三米測量一次位置和標高，若發現偏差應及時調整，并增

長測量次數，保證導向孔在設計范圍內。

1.1.6導向人員工作要認真細致，及時與司鉆人員溝通，在監測過程中及時判

斷鉆頭位置和標高，引導鉆頭沿設計路線前進，并認真做好施工記錄。

LL7司鉆人員要嚴格遵守操作規程，聽從導向人員的指令，遇有異常狀況應

及時停車，并與導向人員協商處理，不得私自主張操作。

1.1.8適時調整轉速和回拖速度，依地質條件精心配置泥漿，保證成乳質量。

1.1.9施工人員認真學習施工技術規范有關文獻，增強生產安全和質量意識。

1.1.10施工前對施工人員進行安全技術和設計交底，強調質量原則和規定。

2.安全目的及安全保證措施

2.1安全目的：做到生產安全，文明生產，無傷亡事故，零事故工程。即人身

重傷及以上事故為零；一般及以上機械、設備損壞事故為零；重大火災事故為零;

負重要責任的生產交通事故為零；環境污染事故為零。

2.2安全防護措施

2.2.1貫徹貫徹國家安全生產法規，貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產

勞動保護方針。

2.2.2認真學習有關施工文獻、施工組織設計和施工技術規范，強化施工安全

質量意識，嚴格按安全原則操作。

2.2.3嚴格執行安全生產制度，安全組有關人員跟班現場檢查，發現不安全原

因及時處理，杜絕安全隱患。

2.2.4工作人員統一著裝，穿戴好勞保護具。

2.2.5重要施工設備只容許通過培訓持證的人員操作和維修。

2.2.6專人持證上崗負責電氣設施，非電工人員不得隨意亂動電器設備。

2.2.7嚴禁在設備運轉時進行維護保養，遵守各項安全操作規程。

2.2.8嚴禁在鉆機旋轉時使用管鉗進行夾持操作。

2.2.9工作人員橫穿公路時，先觀測與否有車輛通過，確認安全再通行。

2.2.10工作坑周圍要設置圍欄，夜間設置警示燈等標識，人員戴好安全帽。

2.2.11嚴禁酒后作業。

2.2.12在施工過程中，非司鉆人員不要觸摸鉆機，以免觸電發生危險。

3.文明施工目的及保證措施

3.2.文明施工措施

3.2.1施工現場的設備、機具等應擺放整潔，盡量少的占用施工場地。

3.2.2合理安排圍擋（欄、墩）等防護設施。

3.2.3工作人員統一著裝，并做到衣容整潔。

3.2.4施工期間保持施工現場環境清潔衛生，不亂扔雜物，不大聲喧嘩，不酒

后上崗，不隨地大小便。

3.2.5現場雜土統一堆放，必要時進行苫蓋，在使用膨潤土過程中，盡量減少

揚塵，減小對環境的污染。

3.2.6夜間施工作業時最大程度減少施工噪聲擾民。材料運送車輛進入施工現

場嚴禁鳴笛，裝卸材料時做到輕拿輕放，防止影響周圍居民的正常生活秩序。

3.2.7禮貌看待建設、監理、運行等有關單位II勺人員，防止和市民導致沖突。

3.2.8及時清理施工現場口勺泥漿、污水，防止泥漿外溢導致環境污染。

3.2.9工程竣工后立即清理施工現場，做到“活完、場清二

3.3環境保護措施

按照《國家電網輸變電工程安全文明施工原則化工作規定》的有關規定，制定

本環境保護措施。

3.3.1大氣污染防止措施

施工現場開挖工作坑產生的垃圾、渣土要及時清理出現場，運送渣土車輛要苫

蓋好，防止渣土撒落。

施_L現場車輛不帶泥砂出現場，上路前人工拍土，打掃車輪、車幫；減少對周

圍環境污染。

嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、多種包裝皮等以

及其他會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體口勺物質。

3.3.2水源污染防止措施

嚴禁將有毒有害廢棄物作土方回填。

現場寄存油料，必須對庫房地面進行防滲處理。使用時，要采用措施，防止油

料跑、冒、滴、漏，污染水體。

六、關鍵工序、復雜環節技術措施

1.雨季施工技術措施

1.1雨季施工到來，全體施工人員要牢固樹立雨季防觸電的安全意識，從思想

上予以足夠的重視。

1.2認真按照工程雨季施工R勺詳細規定，積極開展工作，保證安全用電。結合

現場實際狀況，對現場的配電箱、線路、用電設備等進行認真檢查，保證良好的

防雨性能，采用對應的防雨措施，排除潛在口勺危險，防止因短路導致起火事故。

L3對鉆機、泥漿泵等設備要保證良好的接地，打孔期間，無關人員嚴禁觸摸

鉆機，以防因碰處地下電力設施而觸電。

L4發電機要有專門人員操作，及時檢查，做好防雨苫蓋工作。

1.5施工現場使用歐I電線線路要進行刨溝填埋或架空使用，以防止碾壓導致漏

電，發生事故。

L6電工要堅守崗位，對用電設備及時進行安全檢查，及時排除施工隱患，保

證用電安全和安全用電。

1.7遇有大風、暴雨等惡劣天氣，電工要對所有用電設施進行細致認真的檢查，

在惡劣天氣來臨之前做好各項準備工作。

1.8一般雨天不容許焊接，假如工期需要雨天進行焊接作業，必須設置防雨棚,

保證管口日勺相對干燥，保證焊接質量。

1.9施工用膨潤土要放置在干燥地方，下放墊高，上蓋好苫布防雨。

1.10充足做好其他防雨物資的準備工作。常常進行巡視，發現問題及時上報,

進行整改排除。

2.減少噪音、擾民、減少污染措施

2.1施工現場的設備、機具等應擺放整潔，盡量少的占用施工場地。

2.2施工時應搭建施工圍攔并擺放施工告知牌。

2.3施工期間保持施工現場環境清潔衛生。

2.4施工現場不亂扔雜物，不大聲喧嘩，不隨池大小便。

2.5夜間施工作業時最大程度減少施工噪聲擾民。材料運送車輛進入施工現場

嚴禁鳴笛，裝卸材料時做到輕拿輕放。

3.地下管線及其他地上設施的保護措施

3.1地下原有電纜的特殊保護

施工設備進場前，與各有關業主獲得聯絡，理解有關地下管網、地下設施的

分布狀況，對原有地下管線進行詳細勘察，確定地下管線埋深，保證導向孔與原

有地下管線的安全距離。對復雜的I管線應獲得有關部門的協助，到現場指認管線

的位置及深度，再用管線探測設備進行復測，并深明其詳細位置，做好標識，同

步做好覆蓋、圍欄等保護措施，將工作做在前面，防患于未然。

從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，首

先從現實狀況管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管

線無事。

從施工過程引起重視：在施工前，首先根據管線圖，摸清各管線日勺管位

和走向，確認其埋深和走向，在管線轉角處，須找到轉角位置，明確角度變

化后管線日勺走向。并標明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行工作坑

開挖時，管線保護員、施工員隨時監測，并指揮操作。在整個開挖過程中，

各鹵位均要有人到位，嚴禁私自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業務水平，

并有良好日勺配合意識，能堅決服從指揮。

如在施工路段有現實狀況管線，則根據不一樣的管線性質，各管道材料

狀況，分別采用行之有效日勺保護措施，保證管線安全無事故。

本工程是與地下原有的舊電纜平行施工，工作坑開挖位置非常的有限，為此

工作坑附近的電纜保護就成為本工程地下管道保護的重點。

根據電纜的I實際狀況，約請電力運行人員到現場進行配合指認，用管線探測

儀進行詳細探測，以確認舊電力管線的位置并做好標識。

在電力管道內側用風鎬破除道路路面，人工進行工作坑口勺初步開挖。

人工開挖至電纜深度時，約請電力運行人員到現場進行協商，確定下一步開

挖方案。

坑壁如出現較大的I縫隙及時用木板封堵，并合適填土，防止土大面積坍塌，

導致電纜外漏或因下方土坍塌導致壓力過大導致電力事故。

3.2對地上構筑物和線桿等進行防備保護措施

本工程施工過程中，距離線桿相對較遠，原則上不會對線桿導致影響，

施工過程中隨時進行觀測，發現問題及時整改。

地表防沉降注漿加固處理是專業的工程施工技術，施工前做好防止，聯絡好

施工隊伍，施工過程中，如有問題出現以便及時進行處理。

4.關鍵工序的施工技術、工藝及質量保證措施

4.1地質勘測、制作導向孔，選用有職稱、有數年實踐經驗日勺技術人員。

4.2施工用發電機要有專人負責，持證上崗，保證用電安全。

4.3施工設備要有專人持證操作，非工作人員不得操作設備。

4.4根據施工現場土質狀況，由數年實踐經驗II勺泥漿工調配適合的泥漿配比。

4.5管焊接要由通過技術培訓口勺專人操作焊接設備。

4.6管焊接遵守《聚乙烯管道焊接技術規程》。

5.項目實行的重點、難點分析和應急預案

根據本工程特點，分析微弱及重點環節，采用措施，制定工程應急組織機構,

公布聯絡方式，及時處理問題，制定本應急預案。

建立以項目經理為第一負責人口勺工程應急組織機構如下：

5.1卡鉆：卡鉆是擴孔中常見技術的難點，碰到卡鉆，分析判明原因后處理。

與地下原有管線相碰導致卡鉆，退出鉆頭，拖回鉆桿，鉆機移位，重做導向。

雜填土中的磚塊、石塊卡鉆：松脫扭矩，轉動鉆頭，緩慢擴孔；雜填土中的大塊

石、混凝土塊卡鉆：設法退出鉆頭，鉆機移位重做，或者挖出石塊，繼續擴孔。切莫

蠻干，否則會扭斷鉆桿，將鉆具丟失孔內。

大直徑鉆頭擴孔，碰到硬粘土層，導致頻繁卡鉆，放慢擴孔速度，合理調配泥漿

并加大泥漿量。

鉆頭與枯樹根相遇F鉆，松脫扭矩，緩慢回擴，通過樹根后又給進重新回擴，將

樹根粉碎，以防鋪管時有障礙。

5.2縮孔；軟土層擴孔，孔內輕易產生縮徑現象,鉆桿卸下后，孔內水從鉆桿倒流

出，闡明孔內嚴重縮徑。縮徑嚴重時，被錐管會受到擠壓變形，甚至卡死被鋪管。碰

到嚴重縮徑，選用固相泥漿護壁，使孔內壓力平衡，保持成孔。或加大一級鉆頭擴孔,

再清孔鋪管。選用厚壁管材。假如輕微縮徑，一般多清一次孔即可鋪管。

5.3坍孔：沙質粘土層、沙層、松散回填土層擴孔易坍孔，坍孔埋鉆、卡鉆、卡死

被鋪管，導致路面裂縫下陷。選用固相泥漿、重膠質固相泥漿護壁，可有效地防止坍

孔。假如是塊石堆積處坍孔，只有將塊石清除后方可繼續擴孔。

5.4鉆孔膨脹，黏土層，底層遇水膨脹：在此類地層鉆孔鋪管，成孔后，孔內土層

膨脹，孔內泥屑增多，孔徑變小，被鋪管易拉扁。選用優質無固相護壁，泥漿失水少,

減少孔壁與水接觸。擴大一級擴孔，多清兩次孔，可有效防止地層膨脹，擠壓鋪管。

5.5泥漿漏失：在松散的回填土層，地下水位較低，沙質粉土層、粉土層、沙層、

河床底II勺軟土層，沙層擴孔。泥漿不從孔口返出，而從孔內漏失，增大泥漿濃度和粘

度，在孔壁形成泥皮阻漏，有效地防止泥漿漏失。

5.6泥漿滲出：在擴孔回拖鋪管時，常見泥漿從孔中滲出地面。泥漿滲出的原因，

一是擴孔鋪管孔中殘留泥屑過多阻塞鉆孔，泥漿無法從孔口返出，泥漿在孔中形成高

壓而從地面滲出。二是地層松散，給泥漿留出通道，泥漿順其通道滲出地面。一般的

狀況泥漿從地面滲出無關緊要，在某些特定的環境中要尤其留心，泥漿不可以從居民

房中滲出，不可以從養魚、養蝦、養蟹池中滲出。防止泥漿滲出措施是增長鉆孔深度,

改善鉆頭構造，盡量將鉆孔中的泥屑攪成泥漿，同步適量增大泥漿的粘度、濃度和流

量，增長泥漿的護壁、懸浮和排屑能力。鉆孔中形成完整通道，泥漿暢通無阻地從孔

口返出。

5.7停鉆不停泥漿：在回拖鋪管過程中，常常因多種原因要停鉆，如中途焊接管,

中途修補防護層，市政干擾。要停鉆回拖鋪管，停鉆不能停送泥漿，讓泥漿在孔內繼

續循環，防止增長被鋪管回拖力，防止埋管。尤其是沙質地層，停鉆更不能停泥漿。

假如被迫停泥漿，在停鉆前送入又粘又濃的泥漿，再停送泥漿，重新鉆后，開泵送泥

漿十分鐘，泥漿從孔口返出良好后，再回拖鋪管。

5.8擴孔效率：鉆機的扭矩越大轉速越高，擴孔效率越高，在鉆機的額定扭矩和轉

速條件下，擴孔效率與被擴孔土層，擴孔鉆頭，擴孔泥漿質量和泥漿量有直接關系。

要提高擴孔效率,必須弄清晰土層構造和土質成分,選擇適應切削該土層的高效鉆頭,

調配好適應當土層口勺泥漿和合理泥漿量，進行擴孔，擴孔效率高。

5.9流沙：流沙層擴孔，孔擴后不能形成完整的孔，并且流沙具有吸附力特性，給

被鋪管導致阻力。選用重膠質固相泥漿，放慢回擴速度，讓泥漿與流沙充足乳化，流

沙懸浮孔內，消除流沙吸附力。在鋪管時，流沙隨泥漿從鉆孔中流出。

5.10管子變形：黏性強II勺地層擴孔，粘土形成塊狀殘留在孔內，很難把它攪成泥

漿。鋪管時，泥塊堆積擠壓，管子受擠壓變形。鋪管前多清一次孔再鋪管。管子變形

量少，試通合格。管子變形量大，拖出管子修復，不能修復作報廢處理，重新施工。

5.11管子卡死：孔內殘留泥塊多、坍孔、縮徑易導致被鋪管子在回拖過程中卡死

在孔內。在卡死前，回拖壓力表逐漸上升，當表針上升時，暫停或放慢回拖速度，加

大泥漿量，可防止管子卡死。管子卡死后，調機械設備將管子拖出。重新清孔鋪管。

七、施工作業指導實行細則

1.穿越施_LJ_1藝流程

2.測量放線及場地的平整

2.1根據設計交底（樁）與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，

保證鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線，然后平整場地。

2.2測量放線

控向人員按照設計確定出穿越的中心線、入土點、出土點，在入土點側測出鉆

機安放位置、工作坑、占地邊界等；出土點側測出焊接管道中心線及工作坑位置、

占地邊界等；現場測量完畢后，技術人員要及時編寫施工計劃、方案及措施，并

向施工人員進行技術交底。

2.3平整鉆機作業場地

鉆機場地處在便道上，平整好后，場地四面用土圍擋，防止施工過程中泥漿漏

到路面上。同步設置圍擋等安全措施。

2.4開挖支護工作坑

在入出土點分別按方案的規定開挖工作坑并支護，用于寄存泥漿和到達電力管

線的深度規定，工作坑尺寸為5mX3mX2m。

3.定向鉆施工

3.1鉆機及配套設備就位

調整鉆機方向，將鉆機安放在規劃好日勺管道中心線位置上，將泥漿系統擺放在

合理口勺位置，鉆機就位后，進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。

3.2導向儀器的標定

先將發射器裝好2#干電池并擰緊電池蓋板，將發射器按規定裝進鉆頭內，按操

作規程標定進行標定，并檢測深度、角度、時鐘等各項參數，標定期要多測幾次

讀數以保證無誤。

3.3泥漿配制

泥漿是定向穿越中n勺關鍵原因，穿越通過地層為粉質粘土。按本次穿越泥漿工

藝規定及地質狀況進行配制，確定對的的配比，使泥漿滿足土質規定。

水源就近取用水，使用雨水管道中的水，為減少泥沙，用專用濾網過濾，并

用酸堿度試紙進行PH值得測試，滿足使用規定。

按照事先確定好口勺泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎規定的

泥架。

使用的泥漿添加劑有：環境保護型降失水劑、潤滑劑等，符合環境保護規定。

保證泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間。

粘土層輕易水化膨脹，引起縮徑卡鉆收?潛在危險。在提高粘度的同步加入定

量的改性淀粉來控制失水。

3.4.鉆機試鉆

開鉆前做好鉆機的安裝和調試等一切準備工作，開機空轉5分鐘左右，觀測機

器運行狀態和各部件連接狀況，確定系統運轉正常、鉆桿和鉆頭打掃完畢后，嚴

格按照操作規范進行試鉆，確認油壓、泥漿壓力等正常，然后按施工規劃鉆進1-2

根鉆桿后檢查各部位運行狀況，多種參數正常后方可按次序鉆進。

3.5.鉆導向孔

按照“數字管道”日勺規定，鉆孔期間，建立穿越曲線數據庫，每3米采集一種

數據并進行記錄（包括深度和角度），并在地面上關鍵地點作出明顯的標識，以便

確定管線口勺地面位置，司鉆人員和導向人員親密配合，及時溝通，防止對地下既

有的管線導致損害。鉆導向孔時要按照規劃的角度和深度進行，防止轉彎過大導

致拉管時發生意外。導向孔口勺鉆進是整個施工的關鍵，本次導向孔采用DDW350

定向鉆機實行。

3.6.預擴孔本工程拉管為14孔，需要根據不一樣的孔數進行擴孔，每次擴

孔都將循環進行鉆桿和鉆具的倒運、鉆具連接和泥漿的清理。擴孔程序如下：第

一級用①300MM流道式；第二級用①500MM流道式；第三級用中700MM流道式；

擴孔次數與級別根據現場狀況可做合適調整。

3.7.管線回拖

回拖是定向穿越的最終一步，也是最為關鍵的一步。

管道回拖別采用800MM流道式擴孔器+40T回拖分動器。

在回拖時進行持續作'必防止因停工導致阻力增大。管線回拖前要仔細檢查各

連接部位的牢固。為保證回拖的順利將采用如下措施：

管道回拖之前，用U型環分別將14孔中150MM管道與拉頭連接好，U型環銷孔

處用鐵絲擰緊，以防止銷釘脫出，并由專人進行檢查，保證安全。

連管回拖前，保證預制管線和穿越軸線口勺一致性，減少管線進入孔洞時R勺側向

摩擦力。

為防止管道劃傷，可根據實際狀況在管道下墊圓木或PE管，既保護管道又可

減小阻力，回拖過程中要有專人負責，既保護管道免受劃傷，又防止行人和車輛

發生安全隱患。

于孔回拖時，把扭矩控制在合理范圍內。扭矩過大，鉆桿卸扣困難，欲速則不

達。因此，把扭矩控制在合適H勺范圍內，保證擴孔回拖時的順利進行。

回拖時注意加強兩側的聯絡，時刻注意表盤的讀數。

保證泥漿的調配質量和合理的泥漿使用量。以保證回拖口勺順利進行。

兩側工作坑中的泥漿要及時迅速口勺清理，防止因泥漿原因而影響管道口勺回拖、

防止泥漿外溢導致環境影響。

3.8.清理場地

.拉管完畢后，卸下回擴頭和分動器，清理工作坑中泥漿，鋸掉拉頭C

.進行“拉牛”試驗，最大外徑為管道內徑的75%。

?將驗收合格口勺管道進行封口，防止進入泥土等雜物。

.清理現場雜物，恢復現場。

八、施工組織管理網絡圖表

1.擬投入日勺重要施工機械表附表;

2.勞動力計劃表附表;

3,施工現場組織管理網絡附圖;

4.計劃管理網絡附圖;

5.安全管理網絡附圖;

6.文明施工管理網絡附圖:

7.定向鉆機施工流程圖附圖;

8.施工流程土附圖;

附表

擬投入日勺重要施工機械設備材料表

工程名稱：北京金迪水務有限企業開閉器外電源工程

序機械或型號國別制造額定功回托力用于施工

數量

號設備名稱規格產地年份率（KW）（千牛）部位

1定向鉆機DDW2101國產2023210250KN全過程

2定向鉆機DDW35O1國產2023237350KN全過程

3泥漿系統1國產2023130全過程

4導向儀Gd7001國產2023鉆孔施工

5探測儀RD40001英國2023管線探測

6發電機220V3國產20236.5現場用電

7水罐2立方2國產施工用水

8膨潤土鈉上40T國產配制泥漿

9焊接機①1602國產4焊接管道

10汽車平拖板1國產30T運送鉆機

11泥漿車十立方米2國產租用清理泥漿

12汽車福田1國產倒運鉆具

13水車2國產租用泥漿用水

14挖掘機1國產租用挖工作坑

15管材