施工方案與技術措施

1.清淤擴挖

根據翻身河河道具體情況，經過實地查看及清淤方案論證，我單

位確定采用泥漿泵清淤，并結合長臂挖掘機挖掘施工。

缸順序按照順河流方向，自上而下施工，具體施工步驟如下：

①機械準備：15KW泥漿泵兩臺，箱式運土車四臺，普通雙橋車輛

四臺，長臂挖掘機廣2臺（視實際情況定），普通挖掘機兩臺。首先

沿河道兩側修筑暫時施工便道，挨近施工便道的淤泥用普通挖掘機挖

掘裝車外運，較遠處則用長臂挖掘機裝車外運，河道中心處則用高壓

水泵沖攪后再用泥漿泵抽至箱式運輸車內外運。

②河道清淤按照自上游至下游、先中夬后兩側的順序施工。

③首先進行河道中央的淤泥挖掘。我標段河道現狀寬度在45米

至60米之間，施工時挖掘機不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上，

故河道中央的淤泥需經過2~3次倒運方能至河道兩側，然后將淤泥

挖至河岸箱式運土車上外運。

④由于采用水中清淤，淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道

路及周邊環境污染，因此一部份淤泥挖至岸邊需經過晾曬后方可外運。

渣土運輸及棄土場管理

①淤泥運輸渣土運輸將嚴格按照山東省有關渣土運輸的有關

規定，選用性能良好、車箱封閉較好、證件齊全的車輛，嚴格按照指

定的路線行駛。做到運輸車輛不超載，車箱上部全部用篷布覆蓋，避

免運輸過程中渣土散落污染市區道路及周邊環境。為防止渣土在運輸

過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現場與棄

土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。為保證車輛運輸不

對市區環境造成污染，在渣土運輸的區間段內安排清潔人員，隨時對

車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視。

②棄土場管理河道整治工程棄土方，按照甲方及監理指定位

置存放。為配合棄土場管理，安排普通挖掘機一臺在棄土場，協助運

輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴格按照規劃高度，禁止超區域、

超高度棄土。

2.土方開挖施工順序

測量放線一設置截水溝一挖掘機開挖一推土機運輸一人工整修

邊坡一坡面防護。

2.1人工控制測量

人員進場后，我單位接樁后將即將進行中線與高程的復核，確認

無誤后即將設置護樁，確保路線位置的準確，然后根據施工需要增設

加密布點，滿足施工需要。

在測量過程中，同時確定用地邊界，為施工調查和設計復核提供

確依據。

2.2河道開挖

接到監理工程師下達的開工令后，即將展開施工：準備安排6個

施工小組，每一個施工小組各負責一段河道的疏浚任務。各施工隊根

據工程需要可設置若干施工小組，方便管理，確保提前完成施工任

務。

1、采用挖掘機挖甩、推土機推土的施工方法施工。挖掘機開挖

方法采用立采、后退法開挖。開挖時按照“先中間，后兩側”，“先

水下，后水上”的開挖原則。

2、開挖過程中，時常校核測量開挖面位置、水平標高、控制樁

號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。

3、機械開挖土方后，邊坡應留有一定的保護層，再輔以人工修

整達標。

4、實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規范要求的范

圍之內。

5、開挖過程中隨時注意土層的變化，挖掘機距邊坡保持一定安

全距離，確定每次的挖裝深度，避免浮現異常情況，保證設備安全。

6、所有削坡開挖除監理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前挖

好截水、排水設施，并對開挖施工中的地下水和施工用水排除；同時

根據施工現場的需求設置的暫時排水設施與截水設施；開挖過程中準

備2臺7.5kw排污泵用來排水。施工中確保排水暢通，防止由于排水

不暢引起邊坡失穩。

7、實際開挖輪廓線必須符合設計文件所示或者監理人現場指定

的開口線、水平尺寸和高程的要求。開挖最終輪廓線均不得欠挖。

8、灘面平整后，河口高程應嚴格控制，河口線順直，坡面平整。

施工時，開挖的邊坡應預留適宜的保護層，用人工修整成型，以滿足

施工圖紙要求的坡度和平整度，同時又可避免因貼坡修整與原狀結合

不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質量。

9、嚴禁在高度超過3m或者在不穩定土體之下“偷巖”（無坡腳

或者負坡腳）作業。在挖方邊坡上如發現有土體或者導致土體向

挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，及時清除和采取相應措施，

以防止土體崩塌與下滑。

10、開挖過程中應時常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制

樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，否則應及時調

整。

11、高程和河底寬度應達到設計要求，河道開挖的邊坡應平整、

穩定，河口線、坡腳線應整齊順直，河底應平整。質量檢查內容和質

量標準按下表執行

序檢測頻率檢測方

項目允許偏差

號范圍1點數法

每隔50-

順河線用經緯

1河道中心線不大于20.0CM100M測一

200-500M儀測量

八占、、

±30.0CM,平均每隔50~

順河線用經緯

2河道底寬值不小于設計100M測一

200-500M儀測量

底寬處

不大于+5.0CM,沿垂直河

每隔用水準

3河道高程平均值不高于線測4-5

50-100M儀測量

設計高程八占、、

水準

用

者

肝

偏差范圍為：N每岸順河儀

200-500M

度

4河坡坡比±0.05（N為設線檢測4-5坡

范圍內

測

計坡比）處尺

2.3擋水堰、護坡清基施工方法

擬采用挖掘機與推土機組合的方式進行開挖基面與基面清理:

①、按監理人的批示及有關規定，完成土方填筑部位的基礎清理，

并做好排水工作。

②、基礎施工前，根據勘測設計文件、基礎的實際情況和施工條

件制訂有關施工技術措施與細則。對基礎開挖或者處理過程應及時、

詳細記錄，經單元工程驗收合格后，方能進行堤身填筑?；秶鷥?/p>

作深層清理的（普通指清理深度超過30cm）莊臺、河塘、路展等作

為隱蔽工程，在開工前按順序編號登記，對清理部位、（樁號）平

面、斷面及地貌提供詳實的測量及攝像資料。

③、基面清理范圍包括擋水堰及其邊界外30~50cm；基礎表層

不合格土、雜物等必須清除，基礎范圍內的墳墓、房基、水井、泉眼，

各類洞穴及坑、槽、溝、河等均應清淤（雜）后按堤身填筑要求進行

回填處理。清基后應進行倒毛、平整、碾壓。

④、當基礎凍結后有冰夾層和凍脹現象時，未經處理，不得在其

施工。

⑤、所有基礎開挖、清除的棄土、雜物、廢硝等均應運到監理人

指定的場地堆放，不得隨地棄置，更不得與筑堤土料混雜。

⑥、基礎處理屬隱蔽工程，基礎清理平整后應及時報請監理人驗

收，合格后方能進行堤身填筑，基面驗收后應及時填筑，若因故延擱，

不能及時即將施工時，應做好基面保護，復工前應檢驗，必要時須重

新清理。

⑦、經深層清理的隱蔽工程部位，清理后復士，應視作大堤填筑，

其工程質量要求、檢驗程序與堤防填筑一致?；A填土應分層分批，

鋪土厚度控制0.2~0.3米，要按批準的現場碾壓試驗成果碾壓，經

壓實后的壓實度量小實測值不得低于設計壓實密度值。

⑧、壓實后的土體取樣試驗次數每200m3、厚30cm取樣一次，

或者由監理人根據工程實際確定取樣次數。

⑨、基礎清理時，必須使基礎面的橫向有一定的坡度，以利于明

水排水。

2.4清基的注意事項

①、清基的棄土按監理指定位置堆放，嚴禁棄土和筑堤土料混雜。

②、基礎清理完成后，及時報請監理工程師驗收，驗收合格后，

方可進行填筑。

③、清基后的基面經驗收合格后及時填筑，避免長期延擱。

④、填筑面下的溝塘填筑和支堰填筑須按統一標準進行邊坡面處

理，不論面積大小，均按碾壓試驗確定的厚度分層填筑，并分層取樣

進行密實檢驗，檢驗合格后再進行上層土方的填筑。

3建造物工程

本建造物工程主要包括擋水堰3座，保證河道一定水面，促進河

道生態修復，堰高L2ni,此外建設生產橋，橋體結構為箱涵式，長

10m。

3.1施工圍堰

由于建造物工程與河道土方開挖工程同時進行，故建造物施工時,

河道內明水已經排除，施工圍堰不必再搭設。

3.2施工降排水

3.2.1明水排除

由于建造物工程與河道土方開挖工程同時進行，故建造物施工時，

河道內明水已經排除，另準備2臺套30kw抽水機組。如發現明水立

即抽出以保證施工現場無明水。

3.2.2滲水排除

排水系統的設置方法：

在基坑土方開挖時，先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝，

并隨著土方開挖深度的深入而同步深入，當挖到基坑保護層土方上面

時，將超深龍溝與集水井移到開挖線外3m處，超深龍溝擬環形設置，

沿龍溝方向橋的一側各設置一個集水井，每一個集水井中安設一臺潛

水電泵，用來排除現場及基坑內的明水與滲水。

降排水措施：

①、降水必須在土方開挖前7天開始進行，務必保證基坑土方開

挖在干地進行。

②、超深龍溝必須在土方開挖前挖成，并按降、排水方案要求布

設集水井，每一個集水井安設QS4.5-25-5.5型潛水泵，隨時排除

明水、滲水，保證土方開挖在干地施工。

③、超深龍溝及集水坑應派專人隨時清淤，坑底鋪設碎石濾水層，

以免抽水時間較長時將泥砂抽出，造成坑底土擾動及塌方現象。

④、降、排水工作組建專門的排水小組，輪流上崗，保證降、排

水工作24小口寸不間斷。

⑤、降、排水工程施工時，配備2臺發機電組備用，以保證停電

時降、排水工作的連續進行。

⑥、每處建造物排水點配備一臺30kw發機電組，避免因停電造

成基坑積水而延誤工期。

3.2.3土方開挖

擬采用挖掘機與推土機組合的方式進行基坑土方開挖：

①、按施工方案的要求設打降水井及開挖超深龍溝、集水坑并實

施降排水工作，從沒打的水位觀察井中觀測降水效果，當地下水位低

基坑底標高50CM以下時方可進行基坑土方開挖。

②、土方開挖分二次進行，第一次開挖至基底設計標高上30CM

處；第二次用人工挖至基底設計標高。

③、采用自上而下，坡比按1：3的坡度挨次進行。

④、基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁擾動基底土壤，不得欠挖或

者超挖，當超挖時必須用與底板相同標號的毛石混凝土填補。

⑤、留置的回填土堆距開挖邊口的距離不得小于15米，堆土高

度不得大于4米，以保證基坑邊坡的穩定。

⑥、坡面排水擬利用坡面砌石格梗溝，將坡面水集中到基坑底部

的超深龍溝內，統一將水排至堰外，格梗溝的開挖深度只能是設計高

度的1/3,并采取溝內埋管或者墊板的方法，保證坡面排水溝系的通暢,

避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡的穩定性。

⑦、在開挖過程中，不斷地檢測開挖平面位置、水平標高、控制

樁號、水準點和邊坡坡度是否符合設計要求，發現問題及時更正。

⑧、特殊注意基坑開挖邊坡的穩定狀態，發現問題及時補救，主

要方法有：錨樁，支檔及補充開挖等，保證施工安全，同時應設置觀

測點做好觀測記錄。

⑨、基坑開挖后須由建設單位、監理單位、設計單位進行場地檢

驗，合格方可進行下道工序的施工，同時做好隱蔽工程驗收資料及基

礎驗評資料。

⑩、在已有建造物附近進行開挖時，采取可靠的施工措施，保證

其原有建造物的穩定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。

在開挖的危（wei）險作業地帶設置安全防護設施和明顯的安

全警示標志。

3.2.4土方回填

3.2.4.1工作內容

本工程土方回填主要包括：施工圖紙所示的土方回填及壓實以及

監理人指定的基礎處理回填土及壓實。

3.2.4.2土方回填方案選擇

采用挖掘機運料、鋪筑，個別部位采用人工鋪筑、整平，用蛙式

打夯機夯打到設計要求的密實度。

3.2.4.3引用標準和規程規范

①、《水利水電工程施工組織設計規范》SL303-2004；

②、《水利水電工程天然建造材料勘察規程》SL251-2000

③、《土工試驗規程》SL237-1999.《土工合成材料測試規程》

SL/T235

④、《堤防工程施工規范》SL260-1998

⑤、《土石壩安全監測技術規范》SL60-1994

⑥、《碾壓式土石壩施工規范》DL/T5129-2001

3.2.4.4土方填筑標準

土方填筑標準按壓實度確定。土質要求用清表后的粉質壤土或者

粉質黏土、黏土填筑，壓實度不應小于0.92；漿砌石基礎墻后可

采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3（不含砂漿），墻后

3m范圍內采用人工或者小型機具壓實，鋪土厚度適當減薄.填土分

層壓實，鋪_L厚度每層應控制在20"30cnio

3.2.4.5墻前及墻后2m內的土方回填

①、墻后填土之前應清除基面的雜物及淤泥，排除明水由監理人

驗收合格后方可進行土方回填，并做好隱蔽工程的測繪及圖象資的整

理工作。

②、墻后2M范圍的鋪土厚度不得超過20cm,且用蛙式打分機（局

部用石夯或者木夯）進行夯實，夯實后應壓實密實度試驗合格方可進

行上一層土的施工。

③、土方夯實時前進方向的夯跡搭接應在不小于1/2夯跡，夯

跡排與排之間搭接應不小于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或者少夯現象，

保證夯實后土的密實度。

④、夯填過程中如發現局部彈簧土現象時應把彈簧土部份挖除，

分析原因，采用調整土方含水量或者更換機械的方法加以處理。

3.2.4.6墻后2nl外的土方回填

①、填筑前必須清除基坑底部的積水及雜物，采用合格的土料進

行回填。

②、鋪土厚度取20~30CM,夯具前進方向的夯跡搭接不小于1/2

夯跡，夯跡排與排之間搭接應不小于1/3夯跡寬度，杜絕漏夯或者少

夯現象，保證夯實后土的密實度達到95%或者以上。

③、應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。

④、每一層回填土按施工圖紙要求和規定參數施工完成后，報經

監理檢查合格后才干繼續鋪筑上一層。

⑤、不應浮現漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不

良現象。否則須返工重來。

⑥、已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤，保持合適的

含水量。

3.2.4.7回填施工質量控制

①土方填筑質量檢查與取樣試驗，按照《土工試驗規程》等

有關規定執行。

②填筑前基礎面必須清理和驗收，達到驗收標準后方可施工。

③施工中材料檢驗工作應連續進行，以保證施工質量滿足規

范要求，非規定的和非標準的材料不許使用；

④施工中加強現場質量控制，并根據現場實際及時調整有關

施工參數，確保質量；

3.2.5混凝土工程

混凝土工程工作內容主要為暫時和永久建造物的各類混凝土工

程的施工，包括混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土以及泵送混凝土等。

3.2.5.1模板工程

要求模板及支架應具有足夠的強度、剛度、穩定性以及滿足圖紙

的幾何尺寸，在碎澆筑過程中，保持不變形、不漏漿，模板安裝完畢，

質檢員自檢合格后，報驗、監理工程師復檢合格后方能澆筑碎。

⑴模板及支架的安裝應與鋼筋安裝、預埋件安裝、混凝土澆筑等

工序密切配合，做到互不干擾。并且按結構尺寸準確地進行模板試配

計算，確定所需的模板型號、數量，以便模板立制、加固。

⑵模板與模板之間填塞海綿條，每立一塊模板之前均應在其表面

刷上新機油，以便脫模。但要注意不得污染鋼筋，確保碎表面光潔、

平整、美觀達到“優良”標準。

⑶對不夠模數而形成的孔洞，務必用木模填補，并加固堅固，不

得松動及不平整現象，在背光面不能有漏光現象。

⑷本工程底板模板立制較為簡單，艱難的是高水池模板的立制與

加固，我公司將采取如下方法，確保高水池模板安裝的質量達“優良”

標準。

a、準確地進行模板試配計算，盡可能減少孔洞形成。

b、迎水面采用100X100cm定型鋼模立制，背水面用組合鋼模立

制，并嚴格按設計要求施工，確保碎結構尺寸準確，外觀光潔、平整、

美觀。

d、模板與模板間加設海面條，確保模板接縫嚴密不漏漿。

e、模板表面均勻地涂刷脫模劑，但不能污染鋼筋，確保模板拆模

方便及佐表面的美觀。

f、模板之間采用巾12圓鋼用柄才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固。

8、模板拼裝完畢后，即開始按設計尺寸校復尺寸并初步緊絲和

加固支撐，然后精確校核，并將拉絲帶緊及最終將支撐加固堅固，最

后增補加固支撐，在澆筑彼時，木工隨班看守，隨時檢查支撐的穩定

情況，確保模板堅固穩定。

h、加固鋼管均圍雙管并排，豎圍板布距為50cm,橫圍板布距為

75cm。

⑸支架或者支撐宜支撐在基礎面或者堅實的地基上，并應有足夠

的支撐面積與可靠的防滑措施。

⑹支架、腳手架的立柱之間，應由足夠數量的桿件堅固連接。腳

手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時，須采取措施，確保模

板及支架的穩定，防止模板變形。

⑺模板之間采月對拉桿件固定時，拆模后將拉桿兩端伸進保護層

厚度內的部份截除，用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。

⑻多層支架的支柱必須垂直，上、下層支柱應在同一中心線上，

支架的橫墊木應平整，必須采取有效的構造措施，確保穩定。

拆除模板

⑴模板拆除時按從上至下的順序進行拆除，不得硬撬。

⑵拆下的模板應輕放，不得重摔高下，同時要求及時清理碎渣、

表面刷油，并按規格分類堆放整齊。

⑶不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不

因拆模而損壞時方可拆除，墩、墻部位的側模應在其強度大于或者等

于3.5MP時方可拆除。

⑷預制構件側模在性強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆

模。底模：當跨度不大于4米，碎強度達到設計強度50%時方可拆模；

當跨度大于4米，碎強度達到設計強度75%時方可拆模。

模板施工現場質量控制

⑴在混凝土澆筑過程中，不斷檢查模板的定線和定位，浮現偏差

及時糾正。

⑵在混凝土澆筑過程中，安排專門的護模人員，時常檢查，對承

重模板，安排專人進行監控，確保每段碎優質連續澆筑。

⑶在碎澆筑過程中，隨時監視竹下料情況，不能過于挨近模板下

料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。

3.2.5.2鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠依據鋼筋下料單人工放樣，加工制作完成后，為

了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁堅固并掛

牌明示。鋼筋的表面潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼

筋平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。

所有結構鋼筋均采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護層及

各部份鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件的規定，安裝偏差

不超過招標文件技術規范的有關規定。在鋼筋和模板之間設置強度不低

于設計強度的碎墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位

置的準確。安裝后的鋼筋有足夠的穩定性。架設完畢，按設計圖紙和規

范要求進行詳細檢查，并做好記錄。

網片鋼筋的交叉點采用點焊或者人工綁孔，梅花形布置。鋼筋的軸

向連接采用焊接或者綁扎，優先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB50204

有關條款的規定以及施工圖紙的要求執行。鋼筋的連接優先選用氣壓

焊對焊，焊機選用QY-32型鋼筋對焊機，氣壓焊遵循技術條款的規

定，嚴格按操作規程施焊。

安裝完成后進行詳細檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過程中，安

排值班人員時常檢查鋼筋架立位置，如發現變形應及時糾正。

3.2.5.3水源

選用***沂陽水泥廠生產的復合水泥。

(1)水泥品種采用強度等級為P32.5級復合水泥，水泥質量滿足

GB200的各項指標要求。

(2)每批水泥出廠前，承包人均對創造廠水泥的品質進行檢查復驗，

每批水泥發貨時均有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現場后，由

抽樣員會同監理工程師按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行行取

樣復檢。檢測取樣以200^400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個

取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥

強度、凝結時間、體積安定性、堿含量等。

水泥的運輸與保管

(1)、袋裝水泥采用自卸車運輸，散裝水泥采用水泥罐車運輸。在

運輸過程中不同品牌、不同標號的水泥嚴禁混裝，并采取有效的防水

和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。

(2)、進場的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或者散裝等,

分別放置在專門的倉庫或者儲罐中，防止因存放不當造成水泥變質。

袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個月，散裝水泥的存放

從出廠日期開始不得超過6個月，快硬水泥的存放從出廠日期開始

不得超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。

3.2.5.4骨料

碎粗骨料采用田莊采石場碎石料，細骨料采用沂水采石場的細骨料,

所需砂料可取自田莊水庫采砂場。

加工廠對含有活性成份的骨料必須進行堿活性抑制實驗，并經監理

批準后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區內砌筑隔斷。

將骨料存放區地面進行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，粒

徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,以避免造成骨料的嚴重

破碎。

細骨料進場后進行抽檢檢測，并符合如下規定：

(1)砂的細度模數，在2.T3.0范圍內，測試方法按規范SD105

-82要求進行。

(2)砂料質地堅硬、清潔、級配良好。

(3)天然砂料按粒徑分為兩級，人工沙不分級，根據不同使用要求

進行摻配。

⑷砂料中有活性成份時，必須經過專門論證。

⑸其它細骨料的質量技術要求符合DL/T5144-2022的規定。

粗骨料進場后也法行抽樣檢測，并符合如下規定：

(1)粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好。

(2)粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的0.8倍及構件斷面

最小邊長的1/4,對少筋或者無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。根據

本標段工程設計及碎生產施工設備，其最粒徑不大于40mm。

(3)施工中采用的粗骨料為二、三級配。二級配5—20mm、20—40nm；

三級配分成5—20mm、20—40mm和40—80mm。采用連續級配或者間斷級配,

要由試驗確定并經監理人允許，如采用間斷級配，注意砂運輸中骨科的

分離。

(4)其它粗骨料的質量要求符合DL/T5144—2001有關條款規定。

3.2.5.5活性摻和料

根據碎的結構部位和標號，通過試驗確定摻加活性摻和料的數量。

活性摻和料進場前向工程師提供供應廠家、材料樣品、質量證明書和產

品使用說明書。經工程師批準進場后，會同工程師現場抽樣，復檢合格

后使用。活性摻和料的檢測根據規范要求進行。

材料進場后妥善儲存，并做標識標明品種、標號、出廠日期、進場

日期以及試驗編號。

3.2.5.6外加劑

(1)根據工程需要在碎中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等

外加劑。用于硅中的外加劑，其質量符合DL/T5100的規定。各種外加

劑均有廠家的質量證明書，并在進場時按照國家和行業標準進行試驗鑒

定。

(2)外加劑的摻量必須通過試驗確定。

(3)不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，

以避免交又污染。

(4)位采用微膨脹混凝土，配比中摻入擺布的UEA代替

水泥或者摻加4%的MgO,相應減少水泥用量。

3.2.5.7碎配合比設計

設計原則：

碎配合比的設計原則是在滿足本標段工程設計和施工所要求的強

度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗滲性及容重等條件下，力爭做到優質、

經濟地設計出單位體積碎各種組成材料用量。碎配比必須通過試驗來確

定。

(1)水灰比：水灰比的大小是影響般密實性的主要因素，為保證碎

耐久性嚴格控制水灰比。本標段工程碎水灰比不超過招標文件技術條款

的有關規定。

(2)單位用水量：單位用水量是控制碎拌和物流動性的主要因素。

確定稅單位用水量的原則以滿足碎拌和物的流動性的要求為準。

(3)砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動性，并嚴格影響碎拌和

物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故取合理砂率，即

最佳砂率。

(4)水泥用量：碎水泥用量根據碎標號要求的強度，抗棟性及抗滲

性等指標的要求確定。

(5)活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據現場配合比試

驗確定。

(6)外加劑：根據技術規范要求，碎有抗滲和抗凍要求的，需摻有

引氣劑；為防止碎開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑

等。

設計步驟：

⑴根據設計要求的強度和耐久性選定水灰比;

(2)根據骨料的品種、規格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍

落度等選定每立方米的的用水量，同時得出水泥用量。

(3)根據容重法計算砂石用量。

(4)通過試驗，并考慮碎總堿含量(不超過2.5kg/mo)進行必要的

調整，確定基準配合比。

(5)以基準配合比為基礎，用粉煤灰取代法進行調整。

(6)經試配并結合設計對碎總堿含量的要求調整得出施工配合比。

3.2.5.8混凝土拌和、運輸

3.2.5.8.1位攪拌：

(1)、砂攪拌的工藝流程：

碎石料場

自

澆

卸

筑

拖

倉

砂料場拉

面

機

水泥倉庫斗車

貯水池自動計時水泵

(2)、佐用JZC—350拌和機在拌和站攪拌，用配料機自動計量,

水用自動計時水泵計量，秤量誤差滿足水工碎施工規范要求。

(3)、拌和機充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒碎出料為止，凈

拌和時間應在2分鐘以ho

(4)、為了及時掌握碎質量情況應加強對碎拌成物和骨料的檢測。

每臺班檢查配合比至少三次，坍落度在機口檢查四次，碎攪拌時間每臺

班檢查二次，骨料含水量每臺班檢查一次，工地專門由一位技術員負責

后臺碎拌和。

3.2.5.8.2碎運輸

(1)、碎在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機運輸至澆筑地點，

碎的運輸道路應鋪筑平整，防止振動顛簸使碎離析泌水。

(2)、如在運輸過程中校發生離析現象，必須澆筑前進行二次拌和。

3.2.5.9碎的振搗和養護

3.2.5.9.1振搗

碎的振搗根據結構具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振

搗。碎振搗應均勻、密實，具體注意以下要求：

(1)根據構件的具體情況。振搗前應詳細交待操作要點，組織專人

分段負責。

(2)碎入模后稍作平整即可進行振搗，每層砂未振實前，不得加

添新碎。

(3)為了防止佐中的石子被鋼筋卡住使碎再也不下落造成下部空洞,

必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗，人工插釬應一釬挨一釬順序下

插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴大影響。

(4)邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。

(5)振搗器振搗時，此間距普通為50cm,振至碎再也不繼續下沉

表面再也不冒氣泡并開始泛漿，振搗時不得碰撞模板及鋼筋，振動棒

距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。

(6)插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下

空洞。

3.2.5.9.2碎的養護

1)硅在澆筑完畢后的12小時以內，應加以覆蓋和灑水，當氣溫低

于塾5℃時，應覆蓋保溫，不得向佐灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加

蓋保溫層；炎熱天氣砂表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養護。

2)稅的養護時間根據水泥品種、氣候條件確定，普通不應小于28

天。

3)碎試塊的制作

碎試塊制作按規范進行，試塊制作后在養護池進行養護，并及時

送試驗室進行強度試壓。

3.2.5.10碎結構施工方案

3.2.5.10.1澆筑工藝流程

3.2.5.10.2進、出水池底板的澆筑

(1)、施工前先按平面及高程控制點進行測量放樣，按放樣的點位灑

灰線挖掘基槽，然后進行底板澆筑。

⑵、在底板澆筑段四周側立鋼模并用鋼管扣件連成整體，外用木樁

斜撐固定，內加暫時支撐，模板上測量劃定底板面標高，并作出明顯標

志。模板架立質量應符合規范要求并在澆筑前經監理工程檢測合格后澆

碎。碎在拌和站拌成后用自卸拖拉機運至澆筑倉直接倒入倉內。碎平層

澆筑在人工平倉后用插入式振動器振搗密實。對外露表面進行二次壓抹

平整，最后做斬假石面層處理。

⑶、在立模前先對底板的結合面進行打毛和清洗，清洗后對碎面用

麻袋或者土工布復蓋，灑水保持溫潤。

(4)、屬本工程上部出面工程其感觀質量較其他項目更為顯目更加重

要，所以擋浪墻施工時從模板材料、立模質量、碎材料、碎配比、拌和、

澆搗、養護等各方面都必須特殊講究，步步要認真對待。

⑸、模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿，接健處

的佐錯臺，鋼模制作時嚴格按“組合鋼模板技術規范”(GB50214—2022)

的要求，進場時嚴格按規范要求檢驗。

模板的架立應按測量放樣放出的點位進行，模板表面要平整，其相

鄰板塊間的平整度，整體模板的平直度、結構尺寸、軸線位置都應符合

設計要求，偏差在“水電水利工程模板施工規范"(DL/T5110-2000)允

許范圍內，模板板面清潔并涂刷人工樹脂脫模劑，甲基硅樹脂，該類脫

模劑為長效脫模劑，透光率97%,堅硬耐磨耐水，使用后表面光滑，

不會留斑點和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發泡塑膠材料以防止接縫

漏漿。

(6)、模板的支撐采用鋼管落地支撐和對銷螺栓兩種形式。由于模板

為整體大模，頂部模板采用對銷螺栓固定。由于高度僅為1m擺布，可

將其模板的豎圍令加高到模板項上，在模板項部設置圍令一道，用對銷

螺栓套PVC管進行固定。這樣在上就不會留下對銷螺孔。

模板工序完成后應進行模板的全面自檢，對偏差超標處進行校正，

并進行清倉。待監理工程師進行驗收合格后方可澆筑碎。

⑺、碎澆筑前應對碎原材料、碎拌和、運輸系統及遇亞劣天氣的遮

蔽措施等進行全面檢查后，確認不存在影響正常澆筑的因素時，方可開

始拌和。

⑻、在砂澆筑前應對新老碎接合的水立面鋪筑與所澆碎相同灰砂比

的水泥砂漿一層，厚約2cm,在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強新老校

的接合。

(9)、在澆筑斷面積較小，且不高，所以不擬在澆筑倉外再搭腳手，

在校自拌和站拌成運到澆筑點后，倒在鋼拌板上，用人工鍬入倉內，碎

入倉后人工平倉，分層鋪料?，用插入式振動器振搗密實。

(10)、碎澆筑應由低而高水平分層鋪料，每層厚度在50cm以內，振

搗時振搗上層彼時伸入下層役5cm擺布，在振搗第一層位時，振搗棒距

老碎面5cm。

(11)、澆筑到頂后用木蟹打平，在泌水回收時用鐵抹壓抹平滑，

(口、澆筑完成后頂面以麻袋或者土工布復蓋，1218h后灑水養

護28天。

3.2.5.10.3止水、伸縮縫及預埋件

1、止水工程材料

紫銅片止水包括水平與垂直止水兩種，紫銅片應平整、干凈、無

砂眼和訂孔，采用咬接或者搭接的方式進行片與片的銜接，搭接長度

不小于20MM,咬接和搭接部位必須用氧氣焊進行雙面焊接，施工前

必須做焊件的高壓滲水試驗

2、止水安裝

止水安裝嚴禁變形和撕裂

⑴、平止水安設可用模板嵌固，但不得有釘孔。

⑵垂直止水安設采用混凝土

⑶預留瀝青井內應用瀝青灌填密實，灌填時必須逐節上升灌注熱

瀝液，不得一次全灌瀝青。

3、質量保證措施

⑴、水設施的型式，尺寸，埋件位置和材料得品種必須滿足設計

要求。

⑵、止水搭接必須堅固、可靠。

(3)、預留瀝青井必須逐節灌注熱瀝青液，必要是可安設熱電件，

確保瀝青灌注密實。

⑷、瀝青灌注完畢后井口應即將封蓋、妥善保護。

(5)、水平止水應在澆注層得中間，在止水片高程處，不得設置施

工縫。

(6)、澆注時不得沖撞止水，當碎將掩埋止水時，應清理表面得污

垢。

⑺、振搗器不得觸及止水片。

(8)、嵌固止水片得模板應適當推遲拆模時間。

4、伸縮縫

伸縮縫的隔縫材料為聚乙烯發泡板。其施工方法同建造物的止

水、伸縮縫相應部份。伸縮縫稅表面平整、潔凈，當有蜂窩麻面時進

行處理，外露鐵件必需割除。

5、預埋件

埋設件安裝堅固、可靠，埋入有足夠長度，安裝必須符合設計

要求。

6、碎施工縫處理

水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按施工

計劃分層間歇上升的停澆面，冷縫是指碎澆筑過程中因故中止或者延誤,

超過允許間歇時間的澆筑縫面，對工作縫的處理必須使用人工鑿毛成

毛面，清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或者小石為準。

用清水沖洗保持濕潤、整潔，在澆筑上一層碎時，在施工縫面上均勻

鋪設一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿標號比同部位的驗標號高一級，

保證新老校能良好結合。

3.2.5.溫控防裂措施

水工建造物碎發生裂縫的原因不少，主要有以下幾個方面：即碎

內溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時；住養護不充分，表面

發生干裂并向深層發展；佐原材料質量及澆筑質量控制不嚴，存在某

些薄弱面；碎澆筑分層分塊不當；基礎或者老碎對新澆稅產生強力約

束；表面裂縫發生與處理不及時而向深層發展或者危害性裂縫等。根

據本工程的結構特點，為防止性發生裂縫，主要采取以下措施：

降低混凝土澆筑溫度：

(1)砂石料堆高6m以上，堆放時間適當延長，取料時，取料堆

下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫，采用地下水拌制混凝土；

(2)加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運輸和曝曬時間；

(3)倉面采用噴水霧等方法以降低倉面的氣溫和陽光輻射；

(4)高溫天氣澆筑碎，利用早、晚進行澆筑，避開白日高溫時

段施工；

(5)澆筑完畢后及早養護和防陽遮蓋。

降低混凝土的水化熱溫升：

混凝土中摻加摻和料和外加儕IJ,以減少單位水泥用量，減少混凝

土的水化熱溫升，降低混凝土內的最高溫度。

加強混凝土表面的養護和保護，避免表面裂縫發生。在高溫季節，

表面采用常流水養護。

合理地進行分層，分塊，改善澆筑塊的散熱條件。

發現裂縫及時進行檢查和處理，防止由表面向深層發展：

(1)設專職人員對裂縫部位的碎進行檢查，記錄裂縫發生的時

間、部位、長度、裂縫寬度以及當時的碎內部溫度溫和溫，對裂縫的

成因進行初步分析，并將分析結果及時報業主及監理工程師。

(2)配合業主與監理工程師研究對裂縫的處理方案，并按確定

的處理方案及時進行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續發展而成為

危害性裂縫。

3.2.6砌石工程

本工程的砌石工程主要包括護坡、護底及漿砌石墻工程。

3.2.6.1材料

1、砌石

①、砌石體石料采自施工圖紙規定或者監理人批準的料場或者購

買。

砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或者裂紋，石材表面無污垢、水銹

等雜質，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學指標符合設計

文件的要求。

②、砌石料外形規格要求如下：

毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規格小于要求的

毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過該處砌體分量的10%。

③、料石砌體：按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗

料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質量驗收

規范》GB50203-200的有關規定。

④、用于漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）棱角分明，各面平

整，其長度大于50cm,塊高大于25cm,長厚比不大于3,石料外露

面修琢加工，砌面高差小于5mmo

2、砂和礫石

砂和礫石的質量符合《漿砌石壩施工技術規定》（試行）SD120—

例表2.L2和表2.1.3的規定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15^

5mm,細度模數為2.5、3.0,砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大

于5mm,砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

3、水泥

水泥品種：應采用強度等級為32.5的硅酸鹽水泥，水泥質量滿

足GB200—89的各項指標要求，氧化鎂含量在3.5、5.0%范圍內，

水泥中堿含量不超過0.6%,S0含量控制在1.4~2.2%,水化熱

3

3天不超過251KJ/kg,7天不超過293KJ/kgo

4、水

拌和養護用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準，采用

地下水。

5、膠凝材料

膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性

要求，配合比必須通過試驗確定。

膠凝材料機械拌和時間不少于2?3min,普通不采用人工拌和，

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。

6、砂漿的拌制與運輸

⑴、砂漿的拌制：擬采用350L型攪拌機進行砂漿的拌制。

（2）、砂漿的運輸：擬采用1T翻斗車進行砂漿的運輸。

7、塊石料的運輸

本工程的塊石料運輸擬采用1T翻斗車進行現場的塊石水平運輸。

3.2.6.2漿砌石護底護坡及墊層

⑴、砌石護坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進行整坡夯實，

超挖部份用毛石碎填補。

(2)、砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴禁

先挖碎石塊后填砂漿或者丁填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相

互接觸，一旦發現堅決返工。

(3)、砌石力求平整、穩定、密實和錯縫。砂漿鋪設厚薄均勻、飽

滿。

(4)、砌石護底、護坡砌石時不得疊砌與浮砌。

(5)、表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應順直、整齊堅固。

⑹、墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：

①、在地基挖至計劃標高后，按設計墊層之砂石厚度，在小木樁

上劃出每層的標記，在做墊層區域內縱橫每隔3米立此標樁一個，以

便控制其厚度。每層鋪填厚度應較計劃厚度酌留虛高：普通黃砂為

20~30軋石子為10%,每鋪填一層均用木夯夯打一、一遍。普通黃

砂夯打前需先灑水，使砂中的含水量8約為18%,木夯的分量可謂10~

20KGo夯打石子時不需灑水，但要重一些的木夯，約30~40KG。夯

打不宜很重。砂墊層也可采用平板振搗器振實2遍，振實前需注水，

水面比砂石墊層略高P2CMO

②、在斜坡上鋪筑墊層時按自下而上的施工順序，其填筑速度與

護坡的砌筑速度基本一致，以免