熱媒加熱系統

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森展（臺灣）企業有限企業

SOUNDBELLENTERPRISESCO.,Ltd

目錄

前言....................................................................錯誤!未定義書簽。

一、熱媒加熱系統簡介....................................................錯誤!未定義書簽。

1」產品構成...........................................................錯誤!未定義書簽。

1.2控制功能...........................................................錯誤!未定義書簽。

13導熱油的選用......................................................錯誤!未定義書簽。

1.4燃燒系統簡介......................................................錯誤!未定義書簽。

二、熱媒加熱系統安裝....................................................錯誤!未定義書簽。

2.1鍋爐的安裝........................................................錯誤!未定義書簽。

2.2熱媒循環泵的安裝.................................................錯誤!未定義書簽。

2.3膨脹罐及儲油罐的安裝.............................................錯誤!未定義書簽。

2.4充填泵的安裝.....................................................錯誤!未定義書簽。

2.5燃燒器的安裝.....................................................錯誤!未定義書簽。

2.6控制柜的安裝.....................................................錯誤!未定義書簽。

三、自控系統使用闡明....................................................錯誤!未定義書簽。

3.1啟動界面..........................................................錯誤!未定義書簽。

3.2系統菜單界面.....................................................錯誤!未定義書簽。

3.3參數設定..........................................................錯誤!未定義書簽。

四、熱媒加熱系統運行調試................................................錯誤!未定義書簽。

4.1調試前的準備.....................................................錯誤!未定義書簽。

4.2冷態調試..........................................................錯誤!未定義書簽。

4.3熱態調試..........................................................錯誤!未定義書簽。

4.4運行操作..........................................................錯誤!未定義書簽。

五、安全操作及保養......................................................錯誤!未定義書簽。

5.1導熱油循環泵的維護...............................................錯誤!未定義書簽。

5.2燃燒器的維護.....................................................錯誤!未定義書簽。

5.3鍋爐儀表的維護...................................................錯誤!未定義書簽。

六、常見故障及處理措施..................................................錯誤!天定義書簽。

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刖百

森展企業有限企業是一家集鍋爐及壓力容器的設計、制造的生產廠商，成立于

1970年,到目前已經有三十數年的歷史,工廠的重要設備和管理系統均采用當今歐

一、熱媒加熱系統簡介

熱媒加熱系統見圖1.1:

1.1產品構成

1.1.1主機部分

構成：熱媒爐本體、燃燒器組件及循環泵

⑴工作原理：系統采用燃氣或燃油為燃料，燃料配上助燃空氣在熱媒爐爐膛內

燃燒，產生的熱量分別以輻射和對流H勺形式將熱量傳遞給導熱油，由導熱油循環泵建

立導熱油加熱系統的循環，被加熱的高溫導熱油在顧客換熱設備中與用熱工質進行換

熱，從而將燃料燃燒產生的熱量，間接傳給用熱工質,實現加熱時目的。換熱后的導

熱油再返回到熱媒爐里進行再次加熱，如此循環往復，實現持續加熱。

⑵不一樣出力的燃燒器，在構造、工作模式和控制方式上會有所不一樣，但從

原理上講大同小異。對于燃氣燃燒器，一般合用的燃料為天然氣，液化石油氣?口都市

煤氣，以及其他類似的可燃氣體。對于燃油燃燒器，一般合用的原料為輕油或加熱的

原油.

⑶循環泵是推進導熱油不停循環流動的動力源，它的額定流量必須和熱媒爐相

匹配，以保證加熱爐管內導熱油的流速能到達設計規定及熱媒爐、導熱油能長期安全

供熱。

當熱媒爐供熱系統在高溫狀況下運行時，循環泵不能停止運轉，以免導熱油流量

減少及停止，從而導致熱媒爐盤管內導熱油變質結焦損害熱媒爐。因此循環泵在一般

供熱系統中要配置一臺型號相似，狀態良好的備用泵，一旦運行中的泵出現故障，即

可切換到備份泵運行。

⑷因燃料中含硫量較高，為保證燃料燃燒后的排放到達排放規定，在熱媒爐煙

氣出口與煙囪之間增長了一套脫硫裝置，流程見圖1.2:

圖1.2脫硫裝置流程小意圖

工作原理：噴淋泵從水池中抽水進入噴淋管，沖激水池中的水面，使從鍋爐進入的

煙氣經充足混合后再向上，再通過旋流板脫水，到達氣水分離，使煙氣得到凈化。水

中具有堿性溶劑與煙氣中的硫化物發生中和反應，到達脫硫的目的。凈化后B勺煙氣從

頂部排出，通過引風機后從煙囪排放。

1.1.2輔機部分

構成：膨脹罐、儲油罐、充填泵組、安全裝置及氮封裝置等

(1)膨脹罐

膨脹罐是鋼制常壓臥式容器，其重要作用為：1、為循環泵提供背壓，防止循環

泵抽空；2、吸取熱媒膨脹量，保持熱媒系統平衡；3、向系統內補充導熱油；4、系統

啟動時排氣脫水；5、監控導熱油系統液位，維護系統正常運行。構造及接口見附

圖。

膨脹罐在安裝時一般不得安裝在熱媒爐時正上方，以防因導熱油膨脹而噴出引起

火災。膨脹罐設置在不低于系統最高點1.5m處。膨脹罐和膨脹管不得采用保溫措

施。溢流管上嚴禁安裝閥門。

⑵儲油罐

儲油罐是鋼制常壓臥式容器，重要用來儲存膨脹罐、爐管及系統部份導熱油，正

常工作時應處在低液位狀態，隨時準備接受外來排入的導熱油。構造及接口見附

圖。

⑶充填泵組

充填泵組是由齒輪注油泵及六個閥門構成，用來向系統補充或抽出導熱油，供操

作人員調試系統供應導熱油或檢修時將導熱油卸入儲油罐中。泵組構成見圖1.3

掛至麻足整

充填泵組中六個閥門的組合有不一樣的運行用途：

用途一：注油至系統,啟動閥門

V3,V20

油桶中的導熱油借助充填泵動力，通過V3,V2閥門，沿接至膨脹罐B勺注油管

線,至膨脹罐中,將熱媒加熱系統中的導熱油注滿。（或沿接至循環泵時注?管線,

通過循環泵將導熱油注入系統中。）詳細系統注油方式以現場為準。

用途二：抽油至油桶,啟動閥門VI,V4。

系統中的導熱油沿接至循環泵的管線，通過VI,V4閥門，借助充填泵動力，將

導熱油注入油桶中。

用途三：抽油至儲油罐,啟動閥門VI,76。

系統中的導熱油沿接至循環泵的管線，通過VI,V6閥門，借助充填泵動力，將

導熱油注入儲油罐中.

用途四：儲油罐抽油至油桶，啟動閥門V5,V4。

儲油罐中的導熱油，通過V5,V4閥門，借助充填泵動力,將導熱油注入油桶

中。

（4）安全閥

熱媒系統中設置兩個安全閥。

①熱媒爐出口安全閥：設置在熱媒爐出口管線上用來防止導熱油超壓，排放壓力

為0.7MPa~0.9MPa0

②儲油罐頂安全閥：設置在儲油罐的罐頂。其作用是防止氮封系統壓力過高，排

放壓力為0.07MPao

（5）氮封系統

氮封系統B勺作用是用氮氣對膨脹罐和儲油罐中的導熱油進行覆蓋,使罐內的自由

空間充斥氮氣，使罐內導熱油與空氣隔離，防止導熱油與氧氣接觸而產生氧化，變質

老化，也防止水蒸氣時進入。

氮封系統裝有壓力高、壓力低監測設備，使膨脹罐和儲油罐中壓力穩定在一種范

圍內（0.02Mpa~0.04MPa）,從而實現微壓操作，超壓自動釋放,壓力局限性自

動充氣B勺功能。

氮封系統中尚有一條氮氣管線引入熱媒爐中，如熱媒爐內部盤管有泄漏并發生燃

燒，迅速打開氮氣控制閥進行滅火，到達安全保護的目B勺。（氮氣滅火管線B勺鋪設根

據設計規定進行施工安裝）。

1.2控制功能

此套控制系統采用可編程邏輯控制器控制，簡稱PLC（ProgrammableLogical

Controller）,是當今世界應用極為廣泛的一種智能控制設備，具有常規儀表所沒有

時高可靠性和高精度，同步還具有智能化的特點，可對各個被監測點進行實時監測，

自動判斷被監控點與否處在正常狀態，并可通過執行單元對其進行即時調整。

此套控制系統用于熱媒加熱系統上,采用經典的PLC+HMI（觸摸屏）控制。其

中PLC對鍋爐H勺各個測點進行實時監測，判斷其與否正常，并將傳感器信號通過

PLC轉換成工程量送至觸摸屏顯示。

控制系統有如下功能：

A、導熱油溫度控制

B、導熱油壓力監控

C、循環泵電機控制

D、燃燒器控制

E、報警、安全連鎖措施

1、熱媒爐出口溫度超溫

2、熱媒爐出口壓力異常

3、熱媒爐進出口差壓異常

4、熱媒爐煙氣超溫

5、膨脹罐液位低

6、燃氣壓力低（燃氣燃料）

7、燃氣壓力高（燃氣燃料）

8、燃氣泄漏（燃氣燃料）

9、燃燒器風壓檢測

10、燃燒器火焰異常熄火

F、具有多種通訊協議和DCS通訊

1.3導熱油的選用

1.3.1導熱油的選用

導熱油的選用首先考慮工藝溫度規定及導熱油最高容許使用溫度之間的關系,導

熱油嚴禁超溫使用。因此，選擇導熱油最高容許溫度應比工藝所需最高工作溫度高出

20-40。。

另一方面，選擇導熱油還應考慮其物理性質如密度、粘度、閃點、酸值、殘碳

及儲分等，以及溫度與導熱油時比熱、粘度、導熱系數的關系。

1.3.2導熱油需用量

導熱油需用量=L2x(A+B+C+D)

A加熱爐本體管內容油量，m3

B用熱設備容油量，m3

C膨脹罐內所需油量，m3

D供熱管線容油量，m3

1.4燃燒系統簡介

本系統采用高效節能進口燃燒器，保證燃料燃燒充足，熱效率高。同步由于其

先進的自控性能，可以對導熱油的加熱溫度精確控制，保證用熱設備工況穩定，其自

控先進性也表目前能監察故障時發生，并發出報警信號，自動關停燃燒器措施，保證

了系統的安全運行。燃燒系統的構成及工作流程(見下圖)

代帽槌油鼓

圖1.4

燃油燃燒系統的構成及工作流程示意圖

燃油系統包括：點火支路和主燃油支路，點火支路包括球閥、過濾器、穩壓閥、

電磁閥；主燃油支路包括：除氣器、球閥、過濾器、油泵、電加熱器、調整機構。燃

燒器在啟動點火日勺時候用氣體點燃，然后投入被加熱的原油，當原油燃燒穩定后，點

火支路將被關斷，退出燃燒，燃油回路被穩定投入。等待下一步H勺調整指令。

燃燒器控制流程

二、熱媒加熱系統安裝

2.1鍋爐的安裝

2.1.1熱媒加熱爐、輔機設備及系統管線的安裝工作應在各項準備工作就緒，并

在具有對應專業資質的安裝隊伍下進行。

2.1.2熱媒加熱爐時布置規定符合國家衛生原則，建筑設計、防火規范及《有機熱

載體爐安全技術監察規程》中B勺有關規定。熱媒加熱爐應盡量靠近用熱設備，以減小

熱媒循環泵壓頭損失和減少管道熱損失。足夠的場地便于加熱爐的運送、安裝、同步

盡量考慮到此后擴建的也許性。

2.1.3熱媒加熱爐安裝就位后，應檢查其安裝與否水平，鍋爐滑動端、固定端與

基礎連接與否穩固、可靠。

2.2熱媒循環泵的安裝

2.2.1在安裝熱媒循環泵之前必須要先保證混凝土基礎堅實可靠，表面平整。若底

座寬度超過400,則需要對底座灌注膨脹水泥，填平至底座上緣。

2.2.2當泵擺放到基礎后,泵軸及泵排放口管接頭要校正對中，墊片要安裝在基板（或

地基框架）及混凝土基礎之間。（如圖2.1）

ShimShimShim

------------------N800---------------F*

Foundationbolts

圖2.1

223墊片地腳螺栓要均勻、穩固地擰緊，保證循環泵基板的水平。在基板被緊固

在混凝土基礎上后，要對聯軸器進行全面檢查，泵和電機要重新校正對中。爪式連接B勺

靠背輪間隙應在四至九個毫米之間。爪式連接H勺靠背輪間隙應在四至九個毫米之間

（如圖2.2）

圖2.2

2.2.4在檢查校正對中及重新校正對中后，松開支腳,不容許有額外的應力和壓力，再

療緊支腳。（如圖2.3）

U

支腳穌檜

圖2.3

如所提供H勺泵與電機為所有組裝，并校正對中在同一種基板上。此時在安裝循環

泵前，聯軸器必須再次檢查并重新校正對中，以保持聯軸器安裝在同一平面上。

在運行溫度和泵正常工作壓力之下，兩個聯軸器之間的徑向和軸向偏離不應超過

0.05毫米。

注意:泵的校正對中過程中嚴禁操作過力導致聯軸器或泵損壞。

2.2.5注意事項：

(1)熱媒循環泵撬塊嚴禁受力，因此在循環泵時進出油管道上要設有支撐。嚴禁

將管道B勺應力作用在熱媒循環泵上。管支架越靠近泵越好，以防止任何管路上的力施

加到泵體上，且泵的進出口B勺管線也均不能受配管的重量。

(2)管路的熱膨脹必須由系統管路來吸取其膨張量，以防止損害泵體。

(3)泵進口配管時，若吸入端液面低于泵進出口中心線時，則泵進口配管應微向

上傾于泵吸入端，以防止管線聚積的氣體進入泵中。

(4)調試安裝前應對所有容器、管道和聯接部分做全面的清理，清除其內部焊

渣、毛刺等雜質。

(5)泵H勺吸入端應裝有過濾器防止雜質進入泵體導致泵內部損壞。

注意：泵與電機的校正對中必須在運行溫度下反復調整，直到所有聯接的整體性

能展現良好為止。

熱媒循環泵在正常運行前應進行四次校正

a安裝完畢后對熱媒循環泵進行校正

b冷運結束后對熱媒循環泵進行校正

c當系統溫度升到200T時對熱媒循環泵進行校正

d系統到達正常運行溫度后對熱媒循環泵進行校正

泵進出口配閥門B勺安裝措施：安裝泵進出口閥門和膨脹節時，應先在地上組裝

好，并將閥門和膨脹節倒裝在泵體上（即膨脹節在上，閥門在下，從而減少閥門的力

作用在膨脹節上）如圖所示,然后再配外部管線，外部管線一定要先做支撐，待管線

安裝完畢后再將閥門和膨脹節正過來。

X

在地上組裝在僧造上娉

2.2.6最終檢查

用手旋轉泵軸應可輕易轉動，檢查所有連接處有無松動。

2.3膨脹罐及儲油罐的安裝

臥式常壓膨脹罐及儲油罐的基礎支座安裝尺寸見出廠文獻。膨脹罐支架的支撐設

計應考慮其實際荷重。膨脹罐和儲油罐不須保溫。

2.4充填泵的安裝

充填泵外型構造尺寸及基礎條件見出廠文獻，安裝時須檢查進、出口位置與否對

時，臨時封蓋與否清除。

2.5燃燒器的安裝

燃燒器由于在長途運送過程中，也許出現部分連接件松脫，因此在安裝前應仔細

檢查。

燃燒器安裝詳見燃燒器安裝使用闡明書。要保證燃燒器水平安裝，根據鍋爐構造

保證燃燒頭伸進爐膛的尺寸符合安裝規定。按工藝規定連接燃氣管線上所有的儀器儀

表。如選用分體式燃燒器應連接助燃空氣專用管道。

2.6控制柜的安裝

控制柜的安裝尺寸見出廠文獻。按電氣原理圖或廠家指導安裝、接線?？刂乒癜?/p>

裝牢固，接地良好。

三、自控系統使用闡明

熱媒加熱爐自控系統集控制儀表、就地儀表、強電控制于一體。它是加熱爐控制

的中心與關鍵，對加熱爐的溫度、壓力、壓差、流量等進行檢測與顯示,并自動調整

加熱爐輸出熱負荷。

3.1啟動界面

控制柜上電，合上總電源開關后，電源指示燈亮，另一方面將各控制回路的開關

閉合，此時系統得電，PLC運行，觸摸屏操作界面啟動（如下圖3.1）點擊此界面任

何地方將進入主操作菜單。

熱媒爐加熱控制系統2008-11-515:22:47

歡迎使用

熱媒爐加熱控制系統

（單擊進入系統）

森展企業有限公司

二零零八年十一月

圖3.1

3.2系統菜單界面

仔細按照系統工藝流程檢查整個系統上的閥門，儀表，天然氣（輕油，原油）B勺

供應等有關系統，確承認以啟動熱媒爐后，啟動熱媒循環泵。下圖（圖3.2）為主選

擇菜單，點擊對應觸鍵將進入對應B勺操作菜單。

熱媒爐加熱控制系統2008-11-515:24:42

主菜單

［運行控制JI參數設定

自動控制II狀態顯示

屏幕設定報警查詢

圖3.2

注意：由于每個現場的狀況和設計有所不一樣，因此熱媒循環泵的啟動方式也會

不一樣，詳細的啟動是由PLC、現場的操作按鈕還是電氣控制柜來操作視不一樣的工

程而定。

3.3參數設定

根據實際的現場規定設定熱媒爐運行時有關參數。

3.3.1圖（3.3）為熱媒爐時自動啟動溫度設定和熱媒出口溫度設定。點擊主菜單（圖

3.2）中〃參數設定"將進入此界面。自動啟動溫度是指在自動運行狀態下（如圖

3.7）,出爐溫度低于設定值時，系統自動啟動；出爐溫度高于設定值時，系統不能

自動啟動。（注意：自動啟動溫度設定應低于出爐溫度設定。）熱媒出口溫度設定是

指顧客端時使用溫度，在自動運行狀態下PLC控制程序將會圍繞此溫度自動進行溫

度調整。"返回"用于返回調用此界面B勺上一級界面，如下相似。

熱媒爐加熱控制系統2008-11-515:26:30

自動啟爐溫度設定|0.01C

熱媒出口溫度設定o.o1C

系統報警停爐點謔"

nB

圖3.3

0.0

參數設定措施：點擊屏幕深色數值如，將會彈出數值輸入器，

如下圖：

點擊對應的數字輸入所需要的運行參數，確認無誤后點擊觸鍵確認，同步也可以

ESC

點擊觸鍵取消本次操--------作。其他參數H勺設定措施與此相似。

33.2圖（3.4）此界面為熱媒爐時報警或停爐參數設定界面，點擊參數設定菜單

（圖3.3）中"系統報警停爐點設置“將進入此界面。在此界面設定的報警條件只做

報警提醒之用，停爐設定值是停止燃燒器的連鎖條件。一旦出現停爐報警，燃燒器就

會立即停止燃燒，此報警沒有消除之前，燃燒器將無法重新啟動，直到停爐報警解

除，才可以重新點火。

此設定中，高報警應當比相對應的停爐設定值低，而低報警應當比相對應的停爐

設定值高，反之也許會導致此報警被屏蔽，但不影響正常使用。

熱媒爐加熱控制系統2008-11-515:26:53

返回

圖3.4

3.3.4啟動燃燒器圖（3.6）點擊主菜單（圖3.2）上〃運行控制"將進入此界面

在沒有報警的狀況下，設定完運行參數后，點擊燃燒器啟動按鈕進行啟動，在下方的

啟動時序條中會顯示出燃燒器時詳細啟動時序。此時序共分為5步，燃氣芯燒器為:

檢漏；加風門；前吹掃；減風門；點火。燃油燃燒器為：啟動風機、前吹掃、減風

門、點火、正常運行.在正常燃燒后，界面中燃燒器啟動控制下方B勺"已經停止〃字

樣變成"正在運行〃。風機啟停控制下方的"已經停止"字樣變成"正在運行”.風

機啟動、停止按鈕是手動啟動風機調試或手動吹掃時用B勺，正常狀況下，不需要點擊

此按鈕來啟動或停止風機，系統會自動啟動、停U風機。復位按鈕用于對系統的報警

信號清除，假如報警信號沒有解除，復位按鈕將無法清除此信號。燃燒器也各無法啟

動。

熱媒爐加熱控制系統2008-11-515:25:22

燃燒器啟?？刂骑L機啟?？刂?/p>

圖3.6

尤其闡明：在觸摸屏上的停止是指停止燃燒器燃燒，并不停止熱媒循環泵，實際

的熱媒循環泵仍在運行。

3.3.5燃燒器手/自動控制；如圖（3.7）點擊主菜單（圖3.2）上"自動控制"將

進入此界面。"手動/自動”轉換為手/自動B勺切換，在自動運行狀態下，燃燒器會根

據所設定的參數實現自動B勺啟停爐操作,且PLC會根據實際的熱媒出爐溫度和出爐

設定溫度進行自動調整，此時，手動負荷調整按鍵將不起作用。在手動運行狀態下，

在燃燒器停止后不會實現自動啟動，但所有的熱媒爐安全聯鎖保護信號均靚，在手

動運行狀態下可以點擊下面的加大或減小按鈕手動進行負荷的調整。正常燃燒后，在

手動/自動按鈕下方將出現〃燃燒器運行〃字樣。畫面的右側顯示的是鍋爐時各個運

行參數，僅作為顯示用。

熱媒爐加熱控制系統2008-11-515:25:59

手動自動

出爐溫度0.0

回爐溫度0.0

煙氣溫度0.0

燃燒器停止

出爐壓力0.0

手動負荷調節入爐壓力0.0

加大減小

圖3.7

3.3.6報警查詢此界面用于對以往的各報警記錄進行查詢，點擊主菜單（圖3.2）

上"報警查詢”將進入此界面。

圖3.8

清除信息按鍵用于對歷史記錄B勺清除，報警信號應當定期進行清除。

3.3.7狀態顯示；如圖（3.9）,點擊主菜單（圖3.2）上"狀態顯示〃將進入此界

面。此圖用于對熱媒系統各運行參數及運行狀態B勺顯示。

熱媒爐加熱控制系統2008-11-515:30:21

出爐溫度0.0C回爐溫度0.0C

煙氣溫度0.0C出爐壓力0.0bar

入爐壓力0.0bar

一號主循環泵運行狀態O

二號主循環泵運行狀態?

[igf||

圖3.9

尤其闡明：由于每個現場的實際控制條件不一樣，我企業在實際調試過程中，根

據實際條件會對部分界面和控制參數進行一定的調整。

四、熱媒加熱系統運行調試

為了保證熱媒加熱系統的每個顧客、每套設備及其工藝系統的安全操作、安全

生產、安全運行，調試工作是必不可少的重要環節。調試也是深入考證各有關設備H勺

產品質量B勺好壞、安裝施工質量優劣、工藝系統B勺工作性能、熟悉操作要領，保證此

后各設備及工藝系統正常.操作運行口勺重要過程。

調試工作必須有各有關專業技術人員、設備管理及操作人員參與，在設備初步啟

動運行中應對各有關設備的運行工況進行全面測定和詳細記錄，以利于此后設備可以

保持安全、可靠的運行。

調試過程重要分為調試前的準備、冷態調試、熱態調試及操作運行的安全注意事

項。

4.1調試前的準備

為了保證熱媒加熱系統及其工藝系統調試工作的順利開展，必須預先做好如下準

備工作，以免在調試操作過程中發生意外而影響調試工作的順利進行，延遲設備投運

時間、甚至發生意夕晦爐檢查而導致不必要H勺損失。

(1)熱媒加熱系統安裝結束后，必須經有關部門及專業技術人員全面檢查，驗收

合格后才能投入使用。

(2)檢查熱媒加熱系統所有設備及其管道H勺安裝、支撐、熱膨脹余量與否合理，

安裝試驗、驗收成果與否符合規定，技術文獻與否齊全。

(3)檢查管路系統試壓盲板與否排除，各類閥門啟動與否靈活可靠，連接螺栓與

否擰緊，密封與否嚴密。

(4)檢查電氣控制系統、儀器、儀表安裝與否符合規定；各報警裝置、控制系統

時顯示、點火程序及熄火保護與否正常。

(5)所有機械傳動機構與否按需要注入潤滑脂(油)，用手轉動電機主軸，檢查

有無機械故障。

(6)檢查燃燒器安裝與否符合規定，電氣、儀表連接與否完畢。

(7)檢查熱媒加熱系統日勺工藝管線與否導通。

(8)操作人員必須經專業技術培訓I,憑操作許可證上崗。

注意：在調試前不要使用水作為介質對熱媒系統進行液壓試驗,膨脹罐、儲油

罐、導熱油循環泵不得參與系統試壓。

4.2冷態調試

冷態運行必須在各項準備工作充足后方可運行。冷態運行重要目B勺是檢查各有

關設備及其工藝系統在常溫下B勺運行工況與否正?？煽?，為整個系統順利進入熱態調

試作好充足準備。

(1)檢查各單元設備的運轉正常與否。

(2)檢查冷態條件下的系統運行正常與否。

(3)對燃燒器進行冷態模擬調試。

(4)接通電源，檢查充填泵轉向，啟動充填泵，向系統及膨脹罐注油，直至膨脹

罐液位到達工作液位。

(5)檢查熱媒循環泵電機工作轉向，應與泵出廠標識相似，確認熱媒泵軸承座排

空孔內充斥導熱油后才可使熱媒循環泵啟動運轉。

(6)打開熱媒爐系統中的排氣閥、膨脹罐、儲油罐上的放空閥。

注意：在啟動熱媒循環泵時，先打開入口閥，再按啟動按扭，待泵出口壓力到達

工作壓力后，緩慢打開出口閥的同步觀測電機電流的變化。在停泵后須關閉出口閥。

導熱油循環泵需持續運行，檢查其壓力波動狀況，常常啟動管道及鍋爐出口排空

閥門，以排出導熱油系統中的空氣。檢查系統管路、閥門、設備等有無漏油現象，注

意觀測膨脹罐液位。冷油循環過程直至導熱油循環泵出口壓力平穩、膨脹罐液位穩定

為止。

(7)冷油循環一段時間后管道中存在的雜質通過Y型過濾器過濾。因此應及時拆

開過濾器清洗。循環泵運轉過程中若泵入口壓力出現負壓現象，闡明過濾器已經堵塞

應立即清理。

(8)檢查各有關設備運行工況與否處在良好狀態，包括噪音、溫升、振動等，發

現問題及時處理。

(9)檢查各溫度、壓力、壓差、流量等有關參數與否正常、穩定，做好運行記錄

及工況參數記錄。

4.3熱態調試

熱態調試是為了深入檢查各有關設備及其工藝系統能否到達實際工作溫度下的

設計規定，以及怎樣才能滿足生產工藝規定。熱態調試必須在冷態調試結束，各有關

設備及工藝系統運行工況正常，各項參數穩定的狀況下進行。

(1)點火操作

點火前必須先檢查加熱系統流程，閥門啟動狀況無誤后啟動導熱油循環泵，且系

統運行壓力及各設定參數正常的狀況下進行。

a.檢查燃油系統流程，保證燃油系統的溫度和壓力與設計相符。

b.保證燃油B勺壓力在燃燒器可以接受H勺范圍內。

c.調整燃燒器各保護開關設定值。

d.在PLC控制柜上設定調整溫度,啟動燃燒器。

e.初次升溫速度不適宜過快。

(2)烘爐

a.烘爐溫度不適宜過高，升溫速度不適宜過快，使各部分熱膨脹均勻，烘爐

時導熱油溫度不適宜超過

100℃o

b.烘爐時應巡回檢查各設備及工藝系統運行工況良好。

c.檢查各設備及工藝系統有無滲漏現象。

d.檢查各溫度、壓力、流量等工況參數與否正常、穩定。

e.檢查各設備及管線熱膨脹狀況與否正常，

f.檢查各設備及管線的支撐受力狀況與否正常。

j.做好操作運行記錄。

(3)脫水

a.脫水重要是把工藝系統及設備、管線中的氣體、導熱油中H勺水份(包括空

氣、水蒸氣、輕組份)排除潔凈，使導熱油順利到達工藝溫度、滿足生產需要。熱媒

爐R勺脫水過程是運行操作中比較重要R勺階段，需要尤其謹慎，其升溫過程要遵照"一

慢三停"的原則：一慢是升溫速度要慢，三停是在80、130℃和21CTC這三個溫度要

停止升溫，維持這些溫度某些時間。

b.當導熱油溫度超過8CTC時，在導熱油系統的設備和管線中殘存的水份及導

熱油中H勺水份及輕組份開始揮發，導熱油循環泵出口壓力開始波動。

c.當導熱油溫度升高到100℃?130℃時，導熱油系統中的水份大量揮發，壓

力波動很大，導熱油循環泵的振動和噪音也較大，甚至使導熱油循環泵失壓，這時應

嚴格控制升溫速度，甚至必須停爐降溫，待壓力穩定后在繼續緩慢升溫。

d.系統正常運行時所產生B勺氣體可通過膨脹管線排至膨脹罐。

e.脫水過程中注意觀測膨脹罐液位變化，根據液位規定合適補充導熱油。

f.當導熱油溫度逐漸上升到1500c左右，且導熱油循環泵壓力穩定后可繼續

升溫調試。

g.為防止脫水過程中高溫導熱油伴隨水蒸氣從膨脹罐放空閥排出，須將放空

閥用膠管引至安全的排放處。

注意：

[1]嚴格控制導熱油升溫速度。

[2]脫水階段結束時，輔助排氣閥應處在關閉狀態。

[3]脫水排氣時，若膨脹罐缺油應及時補充導熱油，防止系統在缺油狀態下運

行。

[4]當溫度抵達100（和220。（:時應對系統的連接法蘭進行熱緊。

⑷升溫

伴隨供熱管道中氣體的排出與導熱油B勺補充，熱油循環泵出口壓力趨于平穩，在

此前提下可以提高導熱油的工作溫度，直至到達工藝規定的溫度。注意應控制升溫速

度，不適宜過快。（升溫過程見導熱油升溫曲線圖）熱媒加熱系統到達使用溫度后關

閉系統中所有放空閥門，對膨脹罐、儲油罐進行氮氣密封，密封壓力為0.02Mpa

-0.04Mpao

a.升溫重要是將導熱油的工作溫度逐漸斃高到生產工藝溫度，滿足生產規

定。

b.升溫必須在脫水工作完畢后進行。

c.升溫速度不適宜過快。

d.升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統運行工況與否良好，檢查

設備振動、噪音、潤滑狀況與否正常。

e.升溫過程中應全面檢查各設備及其管道閥門有無滲漏現象。

f.升溫過程中應全面檢查各設備及其工藝系統、管道的支撐與否平穩。

g.升溫過程中應全面檢查各有關設備及管道的熱膨脹狀況。

h.升溫過程中應全面檢查系統電氣、儀表等工況參數與否正常平穩。

i.升溫過程中應做好操作運行記錄。

?導熱油熱態運行曲線見圖

j4.10

4.4運行操作

(1)準備

a.檢查所有設備系統處在良好狀態。

b.檢杳所有傳動部位潤滑油潤滑脂充足。

c.檢查電氣、儀表處在良好狀態。

d.檢查膨脹罐液位與否正常。

(2)啟動

a.啟動導熱油循環泵。

b.檢查各溫度、壓力等參數與否正常。

c.檢查燃氣/燃油壓力與否正常。

d.調整導熱油鍋爐出口溫度設定。

e.啟動燃燒器。

(3)運行

a.燃燒器將根據PLC控制柜設定的導熱油鍋爐出口溫度進行負荷自動調整，

滿足加熱系統的用熱負荷。

b.正常運行時，應巡回檢查各有關設備及其工藝系統的工況，其噪音、振

動、潤滑狀況正常。

c.熱媒加熱系統高溫運行時要切換循環泵，需把系統溫度降至150℃如下。

d.熱媒加熱系統在運行過程中若膨脹罐液位低報警(檢查液位下降原因，進

行處理)，應把系統溫度降至100℃如下，啟動熱媒充填泵向膨脹罐中補充導熱油至

正常液位。補油完畢后須按43熱態調試中脫水、升溫環節進行操作。

a做好系統的操作運行記錄。

(4)停爐

a.正常停爐時,應將燃燒器負荷降至小符合運行后在關停燃燒器，關閉燃料

供應閥，待導熱油溫度降到8(TC如下時方可停止導熱油循環泵時運行，關閉導熱油

循環泵進出口閥門，切斷總電源，做好交接班記錄。

b.緊急停爐時，立即停止燃燒器運行，關閉燃料供應閥，盡量保持導熱油循

環泵的運轉。

4.5備品備件

為防止熱媒加熱系統忽然出現故障而導致的停產，以及便于周期檢修工作，對

熱媒加熱系統中的易損件應配置合適時備品備件。

(1)熱媒加熱爐

a.溫度傳感器

b.壓力傳感器

(2)燃燒器

a.燃油壓力檢測單元

燃油溫度檢測單元

b.點火變壓器

c.火焰檢測器

d.風壓保護開關

e.伺服電機

f.燃油電磁閥

（3）熱媒循環泵

a.機械密封

b.滾動軸承

c.石墨軸承

d.密封墊片

e.泵軸

五、安全操作及保養

5.1導熱油循環泵的維護

a.導熱油循環泵過濾器清洗時，應先將過濾器前后閥關閉，并待溫度低于

40。＜2如下方可進行操作。首先打開過濾器下方小閘閥或塞頭,用裝油器皿接著流出的

熱油，再打開螺栓，取出過濾網，將附著在濾網上的雜質清理潔凈（或用柴油清

洗），然后把濾網放回原位置，并將螺栓及塞頭或小閘閥鎖緊（過濾網放回，一定注

意其位置與否對B勺，再將螺栓等鎖緊）。清理完畢后打開前后有關閥門，閥門啟動應

慢某些，以便檢查過濾器與否有漏油現象。（打開熱油閥門時，操作人員應站離與過

濾器塞頭縫方向一側,以免熱油飛濺。）過濾器安裝正常,閥門方可打開至所須的開

度，待觀測一段時間后，無漏油現象再行離開。

b.熱媒循環泵入口壓力為負壓時應及時清理過濾器，以免雜物堵塞而導致泵

的損壞。

c.注意循環泵的異常聲音。如循環泵有異常抖動及噪音應立即切換至備用泵

運行，檢查聯軸器及馬達與否平衡，聯軸器與否故障，軸承與否損壞，排除故障后方

可運行。對于備用泵，每周應至少啟動一次并且檢查運轉與否正常，以使備用泵隨時

可用。

d.熱媒循環泵每運行三個月后，必須對循環泵對中作校驗，以保證循環泵正

常使用。

e.檢查連軸器及馬達與否平衡，連軸器與否故障。

5.2燃燒器的維護

a.檢查各保護開關與否安全可靠。

b.檢查燃油調壓設備與否工作正常。

c.檢查風門調整機構動作與否平穩。

d.檢查燃油電磁閥動作與否正常。

e.檢查火焰檢測器工作與否可靠。

f.檢查燃燒器風機運行與否平穩。

g.檢查點火變壓器工作與否正常。

5.3鍋爐儀表的維護

a.檢查溫度傳感器檢測與否精確。

b.檢查壓力傳感器檢測與否精確。

c.檢查差壓保護裝置動作與否正常。

d,檢查流量保護裝置動作與否正常。

e.檢查液位保護裝置動作與否正常。

f.定期對顯示儀表及安全閥進行校驗。

六.常見故障及處理措施

熱媒加熱爐的管理及操作人員必須重視如下幾點：

1.管理及操作人員一定要嚴格執行國家有關安全監察與管理的有關規定。

2.管理及操作人員必須熟悉并理解整套設備的構造、運行原理。

3.一旦設備或供熱系統發生故障，應能迅速做出判斷，盡快采用對應措施，對的

處理，減少損失.

4.故障處理完畢后，必須做好詳細的記錄，以便總結經驗，更好的用好管好設

備。

常見故障與處理措施：

報警指示故障原因排除措施

供電電壓不穩檢查供電電壓并排除

供電電壓缺相檢查供電電路并排除

電機燒毀更換電機

1電機過載

電機熱繼電器燒毀更換熱繼電器

電控柜內粉塵大，致使接觸器觸檢查電控柜，打掃，必要時吏

點虛接，電流大換接觸器

系統導熱油不夠用充填泵給系統補油

2膨脹罐液位低系統中有漏油處檢查系統管線，排除漏點

低液位開關損壞檢查低液位開關

被加熱系統中的介質滲漏至導熱

3膨脹罐液位異常上升檢查滲漏原因進行處理

油系統中

系統導熱油中有水汽存在，有氣控制溫度，打開膨張罐放空

蝕現象閥，進行脫水徘氣

系統中有閥門未打開，有堵塞現檢查系統管線各閥門，排除堵

4差壓異常象塞現象

檢查循環泵入口閥門與否打

循環泵出口不起壓開；如循環泵損壞，需修理或

更換

檢查PLC設定值并按系統規定

PLC程序中設定值不對的

重新設定

模塊失靈抵達正常停爐溫檢查必要時重新編程或更

5熱媒超溫PLC，PLC

度時無法停爐換

溫度傳感器損壞,無法正常傳播

更換溫度傳感器

信號

檢直PLC設定值并按系統規定

PLC程序中設定值不對時

重新設定

6煙氣超溫PLC模塊失靈,抵達正常停爐溫檢查PLC必要時重新編程或更

度時無法停爐換

燃燒器負荷調整過大重新調整燃燒器負荷

燃料具有重組份，燃燒不充足導

檢查燃料氣；清理爐內盤管結

致爐內盤管外結焦，盤管吸熱性

焦物

變差

溫度傳感器損壞，無法正常傳播

更換溫度傳感器

信號

系統中有閥門未打開，有堵塞檢直系統管線各閥門，排除堵

現象塞現象

檢查循環泵入口閥門與否打

循環泵出口不起壓，有氣蝕現象開，或是循環泵損壞，需修理

7熱媒流量低

或更換，排除空氣

過濾器堵塞清理過濾器

系統中缺油及時補充導熱油

熱媒爐盤管有泄漏點檢杳管線找出泄漏點并修理

檢查循環泵入口閥門與否打

循環泵出口不起壓，有氣迎現象開，或是循環泵損壞，需修理

8熱媒出口壓力低