專項施工方案

一、安裝工程概況

電氣安裝工程主要工作內容包括：電氣安裝、弱電（電視、電話、

監控、綜合布線等）系統安裝、消防火災報警及聯動控制系統安裝等。

其中弱電系統、火災報警系統、變配電房內設備等安裝由專業施工隊

伍施工。

電氣安裝工程系統簡介：

電氣安裝工程主要由電氣照明、電氣動力、防雷接地三部分組成。

電氣照明主要為各戶內照明、公共部分樓睇間、各功能用房的照明，

照明用線管采用鍍鋅電線管暗敷于碎板或墻內施工；電氣動力主要為

水泵提供電源。防雷接地主要由基礎樁基內接地體安裝、引下線安裝、

屋頂防雷系統安裝組成，本工程接地電阻值設計要求為不大于1歐

姆。

二、方案編制依據

（一）編制依據

本安裝施工組織設計方案，根據電氣設計圖紙內容進行編制，編

制本方案采用的施工規范、技術標準如下：

1.1《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98；

1.2《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002；

1.3《建筑物防雷設施安裝圖集》99D501-1；

1.4《電纜橋架安裝》86D169；

1.5《電纜敷設》96D164；

1.6《等電位聯接安裝》025D501-3；

1.7《常用低壓設備安裝》90D367；

1.8《常用燈具安裝》99SD469；

1.9《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001；

（二）方案編制的范圍、內容、目的

2.1方案編制范圍：

根據與業主簽訂的施工合同范圍所規定的室內電氣照明和動力

系統、建筑物防雷接地系統等管線和孔洞的預留預埋、管路和設備的

安裝、系統調試等工作內容。

2.2方案編制內容：

本方案編制的主要內容從開工做準備工作開始，到安裝過程中的

采取的主要施工技術措施，一直到安裝工程的調試結束為止。具體內

容包括電氣安裝工程的主要施工技術方案、安裝工程保證質量的措

施、保證進度措施、安全文明施工措施、成品保護措施等，并根據以

上幾方面內容進行編制。

2.3編制目的：

用于指導施工、提高安裝質量、加快施工進度，按施工合同約定

的目標完成施工任務。

三、電氣安裝工程主要技術措施

(-)電氣安裝施工順序

施工前準備一線管、盒的預埋一管路清通、安裝一穿帶鐵絲一線

管、線槽明敷一橋架安裝一管內穿線或槽內敷線一電纜敷設一配電

箱、柜安裝一電器設備接線―照明器具安裝一避雷安裝-電氣系統絕

緣測試一接地電阻試一電氣系統調試一電氣系統清理、刷漆。

由于本工程工期比較緊張，電氣系統在預留、預埋及安裝過程，

應密切配合土建工程的施工，根據土建施工進度及時插入電氣各分項

的施工。電氣預留、預埋位置應正確，回路編號應與設計要求一致，

電氣系統配電箱、柜內元件應按設計要求選擇，以保證電氣系統安裝

符合設計及規范的要求。

(-)施工前的準備

2.1電氣專業施工員認真熟悉施工圖紙、施工規范，并組織工人認真

學習。

2.2根據施工圖紙要求，結合現場具體情況，繪制施工草圖，并經甲

方、監理工程師審核后，交班組人員施工。

2.3根據設計圖紙內容，結合現場具體情況，由電氣施工技術員按施

工圖上內容，編制詳細的材料和設備計劃，并確定到貨時間，為日后

安裝提供條件。

2.4對施工圖紙按設計交底及圖紙會審、設計變更、技術核定單等及

時進行修改，確保圖紙持有人按變更或確認的設計要求進行施工和施

工技術管理。

2.5根據電氣各分項工程施工情況，確定施工機具的型號和數量，準

備施工機具。

2.6根據施工圖上工作內容的要求，編制各電氣分項的施工技術交底

和安全交底，針對施工班組的實際作業情況、操作方法、安全注意事

項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交

底，保證施工人員嚴格按交底要求施工。

2.7檢查電氣施工人員持證上崗情況，并做好崗前培訓和教育記錄，

以保證電氣施工人員嚴格按電氣操作規程施工，確保施工安全。

2.8選擇好材料堆放場地，為材料進場做好準備。

（三）線管、盒的預留、預埋

線管、盒及套管的預留、預埋為電氣施工的前期工作，預埋位置

的正確性，將直接影響以后安裝質量和進度，因此預留、預埋工作將

顯得更加重要。

預留、預埋工作應選擇有經驗的電氣施工人員，施工人員應有明

確的責任心，并且具有過硬的電氣施工技術，以保證預留、預埋工作

順利進行。電氣預留、預埋應嚴格按甲方和監理審核的電氣施工草圖

進行。

3.1線管、盒的預留、預埋

碎墻板或柱內線管、盒的預埋，應在土建墻或柱鋼筋施工完畢后

進行。線管和盒的預埋位置，應按設計要求布置。為保證日后安裝標

高一致，通常在預埋時，以墻或柱內先用泡沫板代替，泡沫板規格不

小于100*100*50mm,并采用鐵絲和鋼筋綁扎牢靠，防止在位振動過

程中移位，而影響預埋位置。柱或墻內暗敷線管，綁扎牢靠，在線管

的轉彎或靠近位置，必須有固定點且綁扎間距不大于500mmo土建

拆模后，派人清理墻或柱內預留泡沫板，孔洞內應清理干凈，為日后

安裝提供條件。

所有進盒線管均應帶鎖扣，進盒線管保證與盒垂直，保證管口平

齊、光滑無毛刺，且鎖扣與盒接觸緊密；燈頭盒、煙感和溫感均采用

①65nmi深60nmi的圓盒，作為接線專用盒。暗配盒、箱應在其對應的

模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志。

線管過梁時，應從梁主筋的下面穿過，并保持一定的間距，以防

受梁鋼筋壓而損壞線管，杜絕線管從梁主筋的上面穿過。強電部分的

線管保護層厚度不小于15mm,消防火警線管的保護層厚度不小于30

m,交叉敷設時強電管在上，弱電和火警線管在下，強、弱電線管平

行敷設時，其間距不小于200mm。

線管必須以最近的線路進行敷設，且盡量減少線管上彎頭的數

量，以便管內穿線時減少阻力；當線管較長時，須按規范的要求增設

過。

預埋在板內或墻內的線管，必須經現場監理、甲方代表驗收合格

后，方可進行隱蔽作業施工。

（四）防雷及接地安裝

防雷引下線焊接

防雷引下線為接地系統的重要組成部分。引下線一般采用柱內二

根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結構施工過程中預埋在碎柱

內。引下線的安裝應注意以下幾方面內容：

引下線通常選擇柱內二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長

度為鋼筋6倍，雙面施焊。

在施工過程中，應認真做好引下線的標記，可在鋼筋上用油漆做

標記，但油漆標記應與土建使用的標高用油漆顏色分開，以防混淆出

錯。接地電阻值不大于1。。

（五）管路清通、安裝

線管、預留、預埋完成后，應及時派施工人員，對已施工完畢的

線路進行清通。檢查管路有無堵塞現象發生，并總結預埋過程中的出

現的問題，為下層樓板或墻內線管、盒的預埋，總結經驗，改進技術,

確保管路暢通，杜絕類似情況再次發生。

在土建墻體進行抹灰前，應把墻體內的接安裝上。安裝前，應根

據土建彈出的水平線和墻面上灰餅進行，確定標高后，開始安裝。安

裝必須與墻面平齊，標高一致，成排標高不大于1mm,同一室內高

度不大于5mm,開關盒距門邊距離應一致，邊至門邊距離統一為

150?200mm。

安裝標高應符合設計和規范的要求，并應保持垂直。

安裝完畢后，應及時對敝開管口進行封堵，并用廢紙把封閉好，

防止污染。

（六）明配電線管、線槽的敷設

6.1明配電線管

因動力設備的電源線規格較粗，且各樓層樓板較薄，不能滿足暗

配時，動力線管可采取明配；另暗配管位置往往與實際設備安裝位置

有出入，為保證線管安裝位置正確，方便日后管內穿線，動力部分線

管在不能滿足暗配要求時，可采取明配。明配管在安裝時，應注意以

下事項：

明配電線管的規格、走向、標高等應符合設計和施工規范的要求。

在正式施工前，應畫出施工草圖，并經甲方和監理工程師審查合格后,

方可作為工人施工的依據。

明配線管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在線管的終

端、彎頭中點或柜、箱、盤等邊緣的距離150?500mm范圍內設有固

定管卡，中間直管段管卡的最大距離應符合規定。

明配線管的支架所采用各類型鋼，在制作前進行除銹處理，制作

完成后刷防銹漆一道，灰漆一道作為支架的面漆。支架上油漆無掛落、

露底、漏刷等現象，線管與支架之間接觸緊密。

明配管的彎曲半徑應大于管外徑的4倍，以便日后穿線，多管平

行敷設時其彎曲半徑應一致，確保美觀。當明配線管較長時，應按規

范設置過，采用86型開關盒。明配鋼管前應先作管內、管外防腐處

理，電線管彎曲半徑在電纜敷設中應滿足電纜彎曲徑要求。

明配線管進盒、箱必須做到順直，采用鎖扣或鎖母進行連接，盒

或箱上的敲落孔，做到一管一孔。

6.2金屬線槽安裝

所有電源線均沿線槽內敷設，為保證線槽安裝符合施工規范和設

計要求，在安裝時應做好以下事項：

線槽安裝時;應拉線安裝固定點，保證線槽安裝完后在同一直線

上。線槽的固定點間距應不大于2米，且必須牢固、美觀。

線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，在轉角和分

支處及端部應有固定點，固定可靠。安裝完成的線槽及支架必須有

可靠的接地，線槽與線槽間連接處應采用不小于4mm2銅芯導線作接

地跨接連接；為保證線槽支架有良好接地，照明線槽在支架內側敷設

25*4熱鍍鋅扁鋼且水平面順直，并與線槽支架相連，鍍鋅扁鋼須與

接地體相連，全程不少于二處與線槽跨接，確保線槽接地電阻值符合

規范要求。

（七）電纜橋架安裝、電纜支架制作和安裝

7.1電纜橋架安裝

由配電室引至各的動力和照明用電纜，沿電纜橋架引至各棟低壓

配電室，橋架的走向、斷面尺寸等均按設計要求施工。在安裝橋架時,

應做好如下工作：

電纜橋架進場后，應檢驗其質量否符合要求，合格后方可在指定

地點使用。檢驗主要內容如下：合格證等質量控制資料齊全，作好資

料登記和保管工作；外觀檢查橋架各部件齊全、表面光滑、不變形；

鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；橋架經自檢合格，填報檢查資料報監理

部，經監理確認后才進行安裝。

橋架安裝的順序：放線定位一支架安裝一橋架安裝一接地線安裝

一工序報驗。

橋架安裝質量好與差，最重要的工作放線定位須正確。因此，認

真把好放線定位關，尤為重要。定位前應認真查看施工圖紙上標注的

橋架斷面尺寸、標高，確認無誤后進行固定點的定位，并認真做好標

記，保證定位正確，為支架安裝創造條件。

水平方向橋架安裝時應先拉線安裝吊架，吊架固定點在梁的上

部2/3處。當設計無要求時，水平橋架安裝間距為1.5?3.0米。垂直

方向橋架安裝時先吊線安裝支架，以保證支吊架在同一直線上或在同

一垂直面上，確保橋架安裝水平方向的彎曲和垂直方向的垂直度符合

施工規范的要求。垂直安裝的支架間距不大于2米。垂直安裝應加裝

電纜固定架，間距不大于1m,水平橋架安裝每10米應加裝電纜固定

架1處，便于電纜按規范要求在橋架內固定。

橋架安裝前，應落實橋架需開孔的數量、規格及具體部位，避

免補開孔的困難。橋架安裝時，連接處接口應平整，接縫嚴密且無扭

曲變形現象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側；橋

架高度為60mm?1(X)mm時，橋架每端螺栓共6個螺栓孔，橋架高度

為150mm時，每端共12個螺栓孔，以保證橋架連接牢固。安裝完

成后，拉線校正橋架否有彎曲現象，并通過調節連接板上螺栓位置，

保證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設置補償裝置，直

線段超過30m的設伸縮節。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位

應采取防火隔離措施，通常采用防火泥進行封堵，以滿足防火要求。

安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接

處應采用不小于4mm2銅芯導線作接地跨接連接；為保證橋架支架有

良好接地，在橋架內敷設25*4鍍鋅扁鋼，并與橋架支架相連，鍍鋅

扁鋼須與接地體相連，全程不少于二處橋架與接地體或鍍鋅扁鋼相

連，確保橋架接地電阻值符合規范要求。

橋架安裝過程中須注意安全防護，防止使用電動工具時觸電和機

械傷人事故；橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品保護工作，

防止對橋架損傷，遇油漆損傷時要及時補刷油漆。

橋架安裝完成，經專業質檢員檢查認定合格，及時報監理驗收。

7.2電纜支架制作和安裝

豎井內電纜的敷設，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制

作，在制作前應對型鋼支架進行除銹和防腐處理，通常刷防銹底漆二

道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈

距不少于50mm,便于電纜的綁扎和固定。

電纜支架制作安裝：按支架圖進行制作加工，支架固定孔采用

機械鉆孔；支架固定間距為0.8米。

垂直豎井內電纜固定支架，安裝時應先采用吊線的方法進行，

保證垂直面在同一面上。各樓層支架安裝不少于三個，上下兩個支架

距頂板或地面距離為500mm,另一支架設在兩支架的中間，支架的

固定采用不小于M10*80的膨脹螺栓固定，每個支架共設二顆膨脹螺

栓，并緊固牢固。

豎井內電纜敷設前，檢查支架油漆有無破壞，如有則派人補刷，

并經甲方和監理工程師驗收合格后，方可進行電纜的敷設。

（八）管內穿線

管內穿線應在土建墻面抹灰已結束，并地面施工前進行。各樓層

管路已疏通完畢，并穿好帶絲，管路暢通，所有已安裝到位，具備穿

線條件；各種規格的導線，已按設計要求采購到位，并經檢測合格；

電線絕緣測試合格；管內積水及雜物清理干凈，經質檢、監理確認完

成；電線及導管檢驗批報驗合格；管內穿線應嚴格按規范的要求進行

施工，分色分相確保負荷平衡。管內穿線應做好以下幾方面的工作:

8.1電線進場檢查:

按批查驗合格證、備案登記證等質量控制資料，作好資料登記和

保管工作；外觀檢查：包裝完好，絕緣層完好無損，厚度均勻；阻

燃電線的外護層有明顯標識和制造廠標；用油標卡尺測量導線的外徑

D,測量線芯的直徑dl,dl的直徑值不大于標稱直徑的1%；計算導

線絕緣層厚度a=（D-dl）/2,D、dl為測量值。BV型絕緣電線的絕

緣層厚度不小于下表規定:

序號12345678

電線截面積（mm2）2.5461016253550

絕緣層厚度（mm）0.80.80.81.01.01.21.21.4

電纜絕緣電阻測試方法：測試電纜絕緣電阻必須由兩人分工操

作，一人負責接線和取線，另一人操作500伏搖表并作測試記錄，如

實填寫材料自檢記錄及材料報審表報監理部審查，絕緣電阻不合格的

導線嚴禁在工程上使用。

8.2導管清掃方法：

在鐵線的中間綁上布條，穿入管內，來回往復數次，反復拖掃;

常用工藝方法用壓縮空氣吹掃，即采用V=0.6m3空壓機，將壓力保

持在0.5Mpa,將送氣軟管插入需要吹掃的線管一端，將管內積水和

雜物從線管的另一端吹出，吹掃管內積水和雜物一定要兩人進行，一

人手持送氣軟管吹掃，一人在另一端監視，注意保護建筑成果和他人

安全。

8.3管內穿線：

導線穿管時，用①1.2mm或①1.6mm的鐵線作引線，將導線引入

管內，此時，將引線的另一頭與所需穿的導線結扎在一起，做到結扎

可靠（防止松散及脫線）、扎頭柔軟（便于在管路轉彎處容易通過）、

扎頭光滑（以減小管內阻力）、直徑?。ū苊饪ㄗ。谒╇娋€根數

較多時?,可以將電線分段結扎，使端部成維形。

拉線應由兩人操作，較熟練的人擔任整理送線，另一人擔任拉線，送

拉動作要配合協調，不可硬送硬拉，使導線平行管路送入和拉出。

8.4施工中必須重視并做到的問題：

導線型號、規格必須按設計要求使用，不得用BV線替代ZR一

BV線，也不得以小截面導線代替大截面導線；按設計規定的色標使

用不同色導線，即A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色、N線一藍

色、PE線一黃綠相間色；對強投線作出線號標識，控制線按原色別；

電線穿管工程完成一個檢驗批后進行自檢、報驗、專檢，確認合格后

報監理驗收。

（九）電纜敷設

9.1橋架內電纜敷設

橋架內電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規格與設計否相同，

外觀否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用1000V搖

表搖測線間及對地絕緣電阻應在40MQ以上，合格后方可敷設。當電

纜絕緣值偏低時應報監理和中方現場代表，經同意后才能送電運行.

橋架內敷設的聚氯乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應小十10

倍電纜直徑，交聯聚乙烯絕緣電纜的最小彎曲半徑不應小于15倍電

纜直徑，多芯控制電纜最小彎曲半徑不小于1()倍電纜直徑。

橋架內電纜敷設時不應有交叉，敷設應排列整齊，首尾兩端、

轉彎兩側及每隔5~10米處設固定點，電纜首端、末端和分支處應設

標志牌。

敷設時先把電纜盤架空固定在電纜放線架上，并順時針方向轉

動，施工人員應前后呼應、統一指揮，沿橋架走向敷設，敷設時嚴禁

電纜在橋架內拖動，防止損壞電纜保護外皮而影響電纜的絕緣電阻。

橋架內電纜設完畢后，應再次進行電纜絕緣測試，測試合格后

方可蓋上橋架蓋板。

9.2垂直豎井內電纜敷設

豎井電纜敷設的施工順序：接地線敷設及支架接地一電纜敷設

一卡纜固定一端子安裝及分支線敷設。

豎井內電纜敷設：電纜敷設方法采用手板葫蘆用鋼絲繩往上提拉。電

纜敷設前，用500伏兆歐表檢查電纜絕緣否合格，合格后方可使用；

并在電纜豎井頂部安裝滑輪及手板葫蘆，將鋼絲繩沿電纜預留孔放至

底層；作好鋼絲繩與電纜端部連接，要求連接牢固，便于提拉；用話

機聯系用鋼絲繩拖拉，在電纜進電纜井口、各樓層處均要有人隨電纜

的提升進行監護；在電纜提升過程中，樓頂、地面及電纜首端提升部

位始終要保持通訊正常，及時處理施放過程中的問題；施放過程中嚴

禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃為等缺陷，超過95mm2不

允許從上往下放；電纜終端提升到位后要注意核實預留長度，保證使

用需要，預留長度應考慮電纜到分線端子換位時的長度用

軟卷尺拉好地面豎井至電氣配電柜的電纜需要長度，按此長度開斷施

放電纜，用人工拖拉將剩余電纜施放到位。

電纜固定：從下而上對電纜作正式扎固，每三層用金屬卡固固定電纜,

終端頭采用線夾卡固，其余部份用尼龍帶將電纜與支架交叉扎牢，與

此同時對電纜套管在防火封閉層位置作臨時固定。電纜扎固到首個分

支端子為止。其余在支架上的固定待做分子端子接線時進行。

電纜標牌安裝：在電纜的首端、末端和分支處設標識牌。標志牌

上注明電纜編號。無編號時，寫明電纜型號、規格及起止地點，標識

牌每隔一層掛標謖牌。

按檢驗批填寫工程報驗資料，經質檢確認工程合格后報監理工程師驗

收。

（十）成套低壓配電柜、配電箱安裝

10?1成套低壓配電柜、箱安裝

施工順序：進場檢驗一型鋼基礎制作、安裝一配電柜安裝一接

地連接。

設備進場驗收：由設備供應方、施工單位、監理、甲方共同對

電氣設備組織開箱驗收；電氣設備應有合格證、備案證等質保資料，

對隨機資料應作好登記和妥善保管；外觀檢查：柜內元件齊全、型號、

規格符合設計圖，元件無損壞，配線無絕緣損壞。柜、箱油漆無損傷、

無劃痕。并對動力配電箱、控制箱進行絕緣測試及耐壓試驗。對檢查

情況作出明晰記錄；對雙電源切換箱由供方操作，施工方配合作模擬

切換試驗，對試驗情況作好記錄，在供方交貨時作模擬切換試驗；對

驗收后的設備妥善保管，保管場所門窗安裝完好、干燥。對存放設備

采取防塵措施。

基礎槽鋼安裝：基礎槽鋼規格及埋置方位須符合設計要求，基礎

槽鋼固定前，全面除銹，干后刷灰漆一道。安裝前須整平矯直，切頭

應整齊；前后各一杈基礎槽鋼，兩根應平行，且其頂面水平度及不直

度的偏差應小于其長的1/1000；全長的水平度和不直度不得大于

5mm。找平行及水平的方法：用平板尺測首、尾及中間三處的距離，

如其相等則表示兩槽鋼平行；找水平用鐵水平尺找，如水平尺長度不

夠，可先用一長平板尺放在基礎型鋼上面，而后將水平尺放在平板尺

上測水平，至少要測三處（首，尾、中間）；水平調整后，即可將基

礎型鋼與預埋件焊接固定，并用扁鋼將兩基礎槽鋼做電氣連接，連接

部位不少于兩處，型鋼固定要牢固，以免灌漿時移位，灌漿后應再次

校核；在二次灌漿后將裸露部分刷紅丹兩道。

配電柜、箱安裝：對已就位的柜、箱，固定前應再一次對照施工

圖，清查其型號以及排列序號，確認無誤后再固定，固定用螺栓直徑

與柜上開孔尺寸相符；先大致調整基、柜位置，然后統一精調列式組

合內的每一塊盤、箱的垂直度及水平度，使其在允許范圍內。精調方

法如下：

多塊列式組合的盤、柜，按安裝順序先調好第一塊和最后一塊

的垂直（用磁力線錘調整），調整其傾斜度用0.5?3mm的鐵墊片將

柜調垂直，直到垂直度小十1.5%。為止。調好首尾兩塊盤柜后，用螺

栓將第一塊盤固定在基礎槽鋼上，最后一塊盤暫不固定，待組合柜全

部精調完畢后再固定。按對稱點焊接將調整垂直度的墊鐵點焊在基礎

槽鋼上。盤柜與基礎槽鋼的連接應緊密、牢固、平正。柜、箱安裝完

后應貼上系統圖及二次回路圖。

10.2戶內配電箱安裝

戶內配電箱安裝：根據現場情況分二步進行。第一步為箱體的

安裝；第二步為箱內元件安裝和接線。箱體安裝應在土建墻面抹灰前

進行，箱內元件安裝應電氣系統通電調試前進行，以防止元件的丟失

和箱體的污染。

箱體的安裝：安裝前應核實原預留孔洞的大小、標高否與設計

要求一致，確認無誤后，方可進行箱體的安裝；戶內明裝箱的安裝標

高為箱底到地面1.2米，暗裝箱的安裝標高為箱底距地面1.4米，電

表箱安裝標高為箱底距地面1.8?2.2米；安裝時箱平面應與墻飾面平

齊；所有進箱線管排列整齊，與箱連接均采用鎖扣連接，管口平整，

并做到一管一孔，嚴禁損壞箱體上敲落孔；箱體與線管連接完成，并

校正好箱體的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂漿進行固定和抹

面，且把敝開的管口用堵頭封嚴，防止雜物落入管中而造成堵管，影

響日后管內穿線。同一樓層的配電箱安裝標高應致，高低差不大于

5mm。

配電箱內元件安裝：在電氣系統通電調試前進行，且各住戶門已

關閉，以防止元件丟失。箱內元件安裝，應嚴格按設計要求進行，各

回路標識清楚，額定電流應符合設計要求；漏電開關動作止常、靈

敏，并經漏電測試合格；元件排列整齊。

配電箱與導線的連接：如進戶導線為多股線，則在連接前進行搪

錫處理后方可進行；導線與元件間連接應牢靠，無松動現象；導線的

顏色符合規范要求；導線在箱內排列整齊，綁扎牢固，標識清楚。

戶內配電箱安裝結束后，用塑料薄膜進行封面，防止面板污染

或受損。

（十一）電纜頭制作、接線

電纜頭及接線材料進場檢查按以下要求進行：查驗接線端子、手

套、絕緣材料等的合格證、備案證等質保資料，作好資料登記和保管

工作；外觀檢查銅連接管和銅鼻子不得有毛剌、裂紋和銳邊，其原材

料應由T1和T2號紫銅加工而成，制成后應退火和鍍錫，現場檢查

可用鏗刀、砂布及試壓等形式檢查；用油標卡尺檢查銅連接管和銅鼻

子的管內徑d和外徑D,其規格應符合下表要求。

電纜截面mm2162535507095120150185240

銅管內徑d6781()111315171921

鋼管外徑D9101113151820232527

導線在配電箱內的排線要整齊，做到貼壁靠邊，保證觀感質量，

排線前要選擇優化方案（現場制作方案），經監理、甲方人員認可后

進行接線；接線后對接線質量進行點評后再對同類配電箱施工。各類

配電箱均實行樣板開路的辦法進行配線和遙線。

芯線與電氣設備的連接按以下要求進行：截面積在10mm?及以

下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5mn?及

以下的多股銅芯線擰緊搪錫后與設備、器具的端子連接；截面積大于

2.5mn?的多股銅芯線、除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設

備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪

錫；直接與設備端子相接的線芯不裸露在外，對外露設備的端子繞包

兩層聚氯乙烯帶后再用自粘塑料帶固定；10mmz以下的銅芯線用電烙

鐵搪錫，lOmn?以上的銅芯線采用澆錫。焊劑用焊錫膏，可以浸錫。

電纜頭制作：電纜頭制作的共同要求：作頭地點應清潔、干燥，

并能防止灰塵、雜物、風、雨及潮氣的侵入；寒冷天氣施工時，應采

取保溫措施，使周圍環境溫度保持在5c以上；做頭的操作人員的衣

著及用具均應干燥、清潔，其全部工序應一次連續完成。

臨作頭前的準備工作：工具、設備和儀器應齊全（儀表必須在檢

驗期內或校表后）；材料必須合格且有合格證，并經監理工程師確認

準予使用，其數量至少夠做預定個數而略有多余；核對電纜的編號、

型號、規格及長度。并按規定進行絕緣檢查；當電纜的一端已作好終

端頭而作另一端的終端頭時，或兩端已有終端頭而作中間接頭時，必

須先測定纜芯的相序，做好標志，不得有錯；固定電纜頭的支架及電

纜連接的電氣設備，均應安裝完畢，并經檢查合格，保證不再位移或

返工；準備好標志牌，牌上標明電纜型號、電壓、截面及電纜頭型號、

制作人員和年月。待制作完畢后，掛在電纜頭頸部。

(+-)燈具安裝

燈具安裝的工藝流程：燈具檢查一燈座固定一燈具接線-燈罩安

裝一通電試燈。

燈具抽樣檢查主要內容：各型燈具的型號、規格應符合設計要

求，燈具有合格證、備案登記證等質量控制資料，作好資料登記和保

管工作；燈具配件齊全、無機械操作及變形，油漆、鍍層完好無剝落、

燈罩玻璃無破裂，燈箱無歪翹現象，幾何形狀正常；用5()()伏搖表測

試燈具的絕緣電阻值不小于2MQ；內部接線為銅芯絕緣電線，用游

標卡尺測量其截面積不小于0.5mm2(直徑不小于0.8mm),絕緣層

厚度不小于0.6mm；對應急燈、疏散指示燈、安全出口標志燈除進行

常規檢查外，還要進行通電檢查，其斷電延時時間應大于60min；疏

散指示燈、安全出口標志燈面板均勻度為1:10;詳細記錄燈具檢查試

驗情況，經專檢員確認質量合格后書面報監理部審查，經監理審查確

認合格方可進行安裝。

燈具的固定和接線：為了使被固定的燈具位置正確，必須根據被

固定燈具固定孔的位置劃線定位，要做到橫平豎直；鉆孔時鉆頭應和

鉆孔面垂直，且要一次完成鉆孔，以防止孔徑被擴大，選用鉆頭時應

根據使用的塑料脹管規格來決定鉆孔直徑；由于木工程的天棚或墻壁

較平整，為保證燈具安裝后美觀，吸頂燈具、壁燈燈具均不使用木臺，

用塑料脹管直接固定燈具，須保證固定牢固，燈具底座不漏光；接線

時，相線和零線應嚴格加以區分清楚，零線直接接在燈頭上，相線必

須經過開關接在燈頭上，對于螺口燈頭，經開關引出的相線必須接在

燈座中心銅片上，而零線接在螺口銅圈上，以致安全；一個控制回路

的燈具全部安裝完成并經檢查無誤后，才可試通電對該回路試燈，對

試燈中發現的問題須停電進行處理，直至達到符合要求。

燈具安裝完成一個檢驗批后，經自檢、專檢合格，及時填寫報驗

資料?，申報監理驗收。

(十三)開關、插座安裝

開關、插座、風扇的進場檢查：按批查驗合格證、備案登記證

等質量控制資料，作好資料登記和保管工作；指定產品的制造廠應與

事前約定相符；開關、插座的面板及接盒體完整、無碎裂、零件齊全,

預埋盒體有損壞須更換；開關、插座的電氣性能現場抽樣檢測如下：

不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm,絕緣電阻

值不小于0.5MQ；填寫開關、插座、風扇自檢記錄申報監理審查，

經監理同意使用后才進行安裝。

插座接線的強制規定及措施：單相兩孔插座，面對插座的右孔

或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插

座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；接地線(PE)在插座間不

串聯連接；應在第一個插座盒內并線后分出，插座試通電后，用漏電

保護相位檢測器檢查接線否正確，當即整改接線錯誤，檢查數量

100%；

開關、插座安裝高度應符合設計要求。

開關、插座安裝完成一個檢驗批后，經專質檢員檢查確認合格后,

及時填寫報驗資料，申請監理組織驗收。

（十四）建筑物照明通電試運行

所有開關、插座、燈具及配電箱已安裝完畢且試電正常，正式電

源（包括市電及自備電源）己投入運行后才能進行照明通電試運行工

作。

照明通電試運行執行民用照明標準，即連續試運行時間為8h,

所有開關、燈具均開啟，運行中間無故障。

照明系統的測試和通電試運行按以下程序進行：

照明線路絕緣電阻測試合格，照明箱、燈具、開關、插座的絕

緣電阻測試合格一關閉燈具及配電箱的所有開關一送入市電及備用

電至配電箱一對雙電源切換箱進行三次空載自動投切試驗一逐級送

電于燈具全部開啟，并記錄此時的時間一每2h檢查并記錄運行狀態

一燈具全部開啟后運行8h結束試驗工作。

照明系統測試和通電試運行內容：測量電源電壓值和電源電流

值，各回路的電流值，用電壓、電流形或鉗形表測量，每2h時測量

一次并作好記錄。

對雙電源照明切換箱作有載自動投切試驗三次，此項試驗如因

發電運行有困難時，可另行安裝補作；每2h時對所有開關作關斷、

開啟檢查，應處于正常狀態。

每2h時對所有燈具的亮度情況進行觀察檢查，應處于正常狀態。

照明系統通電試運行須事前通知甲方代表及監理，運行試驗正

常應及時整理測試和試運行記錄，及時報請監理驗收。

（十五）低壓電氣動力設備試驗和試運行

低壓電氣動力設備試驗和試運行的電源用正式電源。

正式電源試送電前對各級饋電線路進行全線檢查，重點各個配電

柜清潔、干燥、無雜物，所有配電開關均完成明晰的標識工作，貼好

送電警示標識；對配電線路的絕緣電阻值進行復測合格。

關掉全部送配電電源開關，逐級對配電箱送電，直至送配電工作

全部完成，鎖好各個配電箱。對各雙電源切換箱須進行核相工作，其

方法用相序表或燈泡電感法核相。

燈泡電感法要求采用的燈泡及電感的阻抗應相等。試驗后將較亮

的燈泡相定為A相，較暗的燈泡相定為C相，電感所接相為B相。

調換相序須停電操作，對電線相序色標重新標識。

四、安裝工程保證質量的措施

(-)安裝工程中關鍵工序的質量控制措施

1.1設置專職質量管理員。

1.2項目部把質量要求納入經濟獎懲制度里，對不按施工員技術交底

進行施工及無視質量要求的職工，應進行一定的經濟處罰，提高工程

施工質量有效的措施。

1.3每天由質量管理員現場巡視，如發現安裝實物出現質量問題，應

及時通知施工責任人，并做到及時糾正，以免影響下道工序的施工。

1.4項目部各專業施工員和質量檢查管理員每周一次，以班組的自檢

記錄為依據對工程實物質量進行抽樣檢查，對不合格產品，必須返工,

確保質量達到10()%合格率。

1.5由項目部各專業施工員、質量管理員、技術負責人一起，每半個

月對施工班組的產品進行檢查。

1.6建立工序報報驗制度，做到每道工序安裝完畢后，經驗收合格后

方可進入下道工序的施工，以防止返工現象的發生。

（二）電氣安裝工程的質量控制措施

2.1關鍵工序的確定和控制：電氣部分線管的預留、預埋，管內穿線

和線纜接頭為電氣安裝工程中關鍵工序。

2.2電氣預埋應注意事項：專業施工員認真熟悉施工圖紙、規范和規

程、質量評定標準，并組織班組作業人員學習，對班組進行全面詳細、

有針對性的施工技術交底；根據設計意圖要求和現場實際情況，繪出

預留、預埋線管圖，經建設方代表及監理代表審定后，作為班組預留、

預埋工作的依據；選擇有經驗、責任心強、技術等級高的工人擔任預

留、預埋工作；預埋用的管材，必須符合規范要求和設計要求；土建

折模后，立即對預埋管線、盒進行清理，發現問題及時處理。

2.3電氣管內穿線注意事項：管內穿線時應按規范要求，對不同用途

的導線分色、分相，以便維修方便；管內穿線時，在管內不允許有中

間接頭；管路內不應有積水、垃圾，穿線前進行吹掃；電線在箱、盒

內應按規范預留長度。

2.4電氣安裝質量通病的防治措施

2.4.1根據本工程的特點和我公司多年的安裝經驗，電氣安裝中預留、

預埋容易出現管路堵塞的質量問題，針對這一質量通病，制定如下控

制措施：熟悉施工圖紙，理解設計意圖，學習施工規范，掌握施工驗

收標準，對作業班組進行詳細的交底；施工員根據設計意圖和規范要

求，繪出電氣預留預埋線管圖，以此作為班組預埋作業的依據；選擇

責任心強、思想品德好、技術水平高的工人擔任預留預埋工作；對預

埋的各類線管、，嚴格把好質量關，使材料的質量得到保證；線管或

的綁扎牢固，預留管口及時封堵嚴密，以防雜物掉入管內面堵管；±

建澆混凝土時，安裝應派專人負責看護，發現總問題及時處理；

2.4.2電氣管內穿線常見問題的防治措施：采購電線時，應按設計及

規范要求的線徑、顏色、阻燃類別選購；對施工人員進行穿線前技術

交底，不同用途的導線，采用不同類別的顏色表示；穿線前對管路進

行吹掃，防止管內有雜物而使導線破損，影響導線的絕緣層；管內導

線中間不應有接頭，穿線時應按管路長度加預留量，確定導線長度，

保證中間不留接頭。

2.4.3電氣開關、插座面板安裝高度防治措施：在碎結構上預留時，

先預留泡沫、磚墻內先預留孔洞，待土建墻面抹灰完且地面裝飾高度

確定后，再安裝，保證安裝符合設計和規范要求，同一樓層的從同一

水平線引下或引上，以縮小高度，保證開、插座面板安裝高度一致。

2.5電氣安裝工程質量檢驗與控制

2.5.1由專業質檢員進行電氣安裝全過程監控，保證電氣安裝工程的

質量按施工規范要求進行施工。

2.5.2工程質量的檢驗與控制應完整、真實的，并與工程同步進行，

應包括如下內容：班組自檢記錄、電氣配管隱藏記錄、電纜敷設檢查

記錄、絕緣電阻測試記錄、電氣設備測試調整記錄、配管及管內穿線

分項工程質量驗評標準等。

（三）安裝工程使用的材料和設備的質量控制

3.1對進場的設備的材料按設計要求的規格、型號進行檢查和驗收，

符合要求后方可在工程指定地方使用。

3.2對進場材料、設備進行外表檢查，表面無破損、裂紋、凹陷、變

形等缺陷。

3.3設備及材料的進場驗收應由甲方、監理單位、施工單位及供貨單

位四方代表共同參與，合格后施工單位方可收料，并及時辦好設備和

材料的報驗手續。

3.4進場的材料和設備必須有合格證、質量證明書、檢測報告等，如

供應商不能提供以上證件，施工單位有權拒絕收貨，檢測報告等資料

應蓋上經銷單位公章。

3.5對消防有特殊要求的設備和材料，進場時必須提供消防產品檢測

報告。

3.6設備和材料進場后，應放在安全的地方，以防高空落物而損傷設

備或材料表面。并防止日曬雨淋而導致材料或設備生銹，影響使用功

能。

3.7設備和材料安裝完成后，做好成品保護措施，防止被損害或丟失。

五、安裝工程保證工期的措施

（-）進度計劃的按排

因工程施工工期比較緊張，安裝工程在施工過程中，應密切配合

土建及業主分包的施工單位，合理按理工序間的穿插，最大限度控制

安裝工程的安裝時間，以保證工期目標的實現。

1、土建進行主體結構施工時，安裝應配合土建做好線管、套管及孔

洞等預留、預埋工作；同時，各專業施工技術負責人認真熟悉施工圖

紙，提出甲供和乙供材料的計劃，報甲方審核，作為日后設備和材料

供應清單，為下一步安裝提供條件。

2、當土建工程為安裝提供作業面具備安裝條件后，安裝專業應根據

各分項的施工原則，及時進行插入室內安裝，把各分項安裝工作穿插

在土建施工過程中進行。

3、土建結構施工完畢，安裝進入大面積施工時，土建工程應配合安

裝進行施工，為安裝提供條件，同時安裝對土建提出詳細的施工進度

作業計劃要求，為安裝工程提供更多的施工作業面。

4、土建工程進入裝修后，安裝配合裝修隊伍做好吊頂、地面磚的鋪

貼、墻面的涂料施工等，對成品做好保護，以免給土建造成返工影響

工期。

(-)進度計劃的控制

因安裝工程工作量較大且工期又緊迫，安裝工程在施工作業過程

中，應根據土建工程的提供的周、月、旬或年度施工進度計劃，合理

編制安裝工程施工進度計劃，并以此進度計劃作為進度的控制措施，

這樣可通過形象進度計劃與實際施工進度進行比較，找出安裝工程各

分項在施工過程中進度遲后的原因，經分析比較找出原因后，落實和

制定切實有效的進度補救措施，以確保安裝工程施工進度滿足業主的

要求。

(三)保證進度計劃的措施

3.1從技術管理方面進行控制

3.1.1組織施工人員進行技術培訓，使施工人員對操作技術規程、規

范心中有數，并嚴格按設計要求進行施工，以杜絕在施工中發生“返

工”的現象，提高勞動生產效率，加快施工進度。

3.1.2安裝各專業應在項目經理協調下，合理組織施工，各專業在進

行分項施工時，應充分考慮到其它相關專業的施工時間，不同專業可

同時進行穿插或交叉施工作業，做到上道工序不影響下道工序的施

工，以保證安裝工程施工生產的連續進行。

3.2、從勞動力管理方面進行控制

3.2.1根據各專業的工程量，計算出各專業的定額用工情況，并結合

現場進度要求，合理組織和按排勞動力進場，以不延誤安裝工程的施

工，以提高施工進度。

3.2.2根據工程情況進行合理的分工，電氣安裝由電工組負責，各種

材料的油漆應由油漆工負責，各種電焊作業由電焊工負責。只有進行

合理的分工，才能確保安裝施工的質量層層落實，減少返工，提高各

分項施工的進度。

3.3、從機械操作和使用方面進行控制

3.3.1進行機械化作業提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過

程中，應最大限度地利用機械進行作業，以提高施工進度，如鋼管煨

彎使用液壓彎管器等。各專業施工員根據分項工程的具體特點，提出

機具的需用量計劃、進場時間，并由項目部統一采購、統一調配。

3.3.2在生產過程，施工人員要合理使用機具，各專業施工員根據各

自分項工程進度要求，相互間進行合理的調配使用機具，以提高機具

的使用效率，叢而提高施工生產進度。

3.4、從材料供應方面進行控制

3.4.1工程開工后，由項目部預算員計算出材料和設備的需用量，并

編制材料或設備的計劃。甲供材料應提前1月交甲方備料，自購材料

提前一個星期交材料員采購，以確保材料和設備的供應不影響工程連

續施工，滿足安裝工程進度需要。

3.4.2所有材料或設備進場后由甲方代表和監理代表進行驗收后，方

可在工程上使用，杜絕因材料或設備不合格而造成“返工”現象，以保

證安裝工程的正常施工。

3.5從安裝工程的施工過程進行控制

351為實現安裝工程進度目標，根據施工進度計劃，實行平面流水、

立體交叉作業相結合的快速施工方法。統籌安排計劃，整體一盤棋，

并定期召開生產協調會，協調各專業、各工種之間的施工配合，及時

解決施工中存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控

制點的實現，加強學習和推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證

工期進度。

352施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術

準備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進

行。

353施工中期以“施工進度網絡計戈小為中心，狠抓施工組織設計的落

實，及時平衡調度，采取有效措施，確保工程進度按網絡計劃，實現

與周計劃、月計劃相吻合，堅持按圖紙和規范進行施工，嚴格按工序

質量控制，確保工程質量達優，使工期得以保證。

3.5.4施工后期“以試車、試運轉計劃”為中心，狠抓工程試車、清洗、

試壓、試驗等工作，把工程缺陷、質量通病清除在試運行階段，確保

工程順利交驗。

六、安裝工程成品保護措施

除了按照設計和施工規范要求確保安裝工程施工質量外，對安裝

成品應也采取有效的保護措施，以保證成品質量不受影響，保證工程

質量目標的實現。

1.1碎板、柱或梁內暗配電線管，在土建澆筑碎時，應派專人看護，

澆碎過程中發現線管被損壞，應及時修補，防止線管堵塞。磚墻砌體

內剔槽配管時，應預先劃好線，并用切割機開槽，深度不小于30mm,

開槽時應避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬而影響土建結

構質量。

1.2磚砌體內配管、裝盒完成后，對向上的管口及時封堵防止線管被

堵，同時冒出墻面的高度應與抹灰面平齊，采用厚紙板蓋口，以防止

土建抹灰時對產生污染，便于日后清理。

1.3吊頂時，應對吊頂人員進行技術交底，把板內暗敷的線管走向交