1.目的

根據《中華人民共和國安全生產法》等相關法律，體現“以人為木”的安全原則，保障人身、設備及

工程安全，特制定本規程。

2.范圍

本規程適用于***有限公司各工作崗位。

3.職責

3.1安委會：負責組織、策劃、制訂本規程，監督各部門實施情況。

3.2各部門：制定本部門內部安全生產崗位操作規程，做好安全生產教育培訓，并落實監督。

4.定義

4.1無。

5.作業內容

5.1全體職工安全生產操作規程：

5.1.1認真執行國家有關勞動安全法規、規定及本廠各項安全生產規章制度。

5.1.2新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和

操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

5.1.3電氣、壓力容器、車輛駕駛等特種作業人員，必須持證操作。

5.1.4操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。

5.1.5操作前必須按規定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發、長辮必須罩入工作帽內。有可能被

傳動機械絞輾傷害的作業不準戴手套，不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產

作業場所不準穿高跟鞋、拖鞋、長裙、短裙。

5.1.6工作時應集中精力、堅守鹵位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。

5.1.7開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。

5.L8操作對人體有發生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進

行操作。

5.1.9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。

5.1.10檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修

后方準合閘。

5.1.11生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應

及時清除。

5.1.12高空作業人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取

可靠的防滑措施。

5.1.13非電氣作業人員嚴禁裝修電器設備和線路。

5.1.14易燃、易爆等生產作業場所，嚴禁煙火及明火倫業。

5.1,15禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

5.1.16嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

5.1.17不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。

5.1.18嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽（氣）源，熄滅火種，清理場地，中途停

電要關閉電源。

5.1.19配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

5.1.20發生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即

報告有關領導和部門，保護好事故現場。

5.2危險化學品安全操作規程

5.2.1危險品是指易燃、易爆及由公安機關所認定的劇毒化學藥品試劑，應嚴格管理制度及安全操

作規程。

5.2.2化學危險品須專門場地、室、柜、專人保管，嚴格建立收發登記制度。危險品柜內危險化學

品必須做到定期檢杳，認真核對數量與質量，做好數據統計，達到帳物相符，確保安全第一。

5.2.3易燃、易爆品應存放在陰涼通風處，遠離火源。存放地點應配備消防器材。

5.2.4領用危險品時，除按一般的物品的領用程序辦理外，還須按下列情況具體辦理：

5.2.5易燃、易爆品必須經分管實驗室（或倉庫）的領導和安全保衛負責人簽名核準。

5.2.6在保存和使用危險化學品時，如發生燒傷、中毒等狀況，應學會必要的應急措施，情況嚴重

請撥時120急救；如發生爆炸和火災時應該撥報119,同時主動撲救。發生意外，應立即向

上級領導匯報，查明原因，并追究相關責任。

5.2.7在各實驗室（或倉庫）禁止一切非實驗所需的加熱行為（如：用電爐做飯、煮水、取暖等）。

5.2.8實驗室內的危險物品（易爆、易燃、強腐蝕）按國家相關規定使用和妥善保管。一旦發現危險

品有丟失，被盜現象，應立即上報領導和公安部，配合公安部追查落實，并按有關規定嚴格

整頓處理。

5.2.9對違反化學危險品管理的個人，視情節給予處理。

5.3叉車安全操作規程

5.3.1操作叉車的人員必須經過專業培訓，通過考核并經公司同意后方能操作，嚴禁無證操作。

5.3.2起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后示警起步。

5.3.3叉車在載物起步時，操作員應先確認所載貨物平穩可靠。起步時須緩慢平穩起步。

5.3.4叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。嚴禁超載、偏載行駛。

5.3.5在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并示警隨時準備停車；

5.3.6遵守“七不準”

5.3.6.1不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于530毫米）。

5.3.6.2不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

5.3.6.3不準直接鏟運危險品。

5.3.6.4不準用單貨叉作也。

5.3.6.5不準利用慣性裝卸貨物。

5.3.6.6不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。

5.3.6.7不準用叉車去拖其他車。

5.3.7停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛,貨叉在接近或

撤離物品時，車速應緩慢平穩。

5.3,8叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降

時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應低速操作。

5.3.9運貨上貨車前，應先觀察貨車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂

里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。

5.3.10不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。

5.3.11叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。

5.3,12發現叉車有不正常現象，應當立即停車檢查。

5.3.13嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件。

5.4空氣壓縮機安全操作規程

5.4.1操作者必須熟讀壓縮機使用說明書，掌握設備的結構、性能及使用方法。

5.4.2空壓機房內及附近嚴禁擺放易燃、易爆物品，在操作壓縮機時，可燃氣體將會引起火災或爆

炸，導致嚴重的傷害或死亡事故。

5.4.3定期檢查設備緊固件有無松動。

5.4.4在起動前，必須將抹布、工具等雜物清理干凈。

5.4.5起動后，要檢查儲氣罐壓力表是否正常，上述一切正常后即可投入運行。

5.4.6空壓機須有專人維護。

5.5電工安全操作規程

5.5.1工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。

5.5.2任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不能用手觸及。

5.5.3電器設備不能在運轉中拆卸修理，必須在停車后，切斷設備電源，取下熔電器，掛上有人操

作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。

5.5.4在配電總盤和母線上進行工作時，在驗明無電后，應掛接地線，裝拆地線，必須由電工進行。

5.5.5臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認電源已斷電，方可工作。

5.5.6每次維修結束后，必須清點所帶工具零件，以免遺失或留在設備里造成事故。

5.5.7由專門檢修人員修理電器設備時，電工要進行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然

后方可送電。

5.5.8低壓設備上必須進行帶電作業時，要經領導批準，并要有專人進行監護，工作時戴工作帽，

穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進行工作，鄰近帶電部分

和接電金屬部分，應用絕緣板隔開，嚴禁使用鋅刀、鋼尺等進行工作。

5.5.9動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。

5.5.10帶電裝卸熔電器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

5.5.11熔電器的容量與設備和線路的安裝容量相適應。

5.5.12電器設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，有電設備不準斷開接地。

5.5.13電器和線路拆除后，要能來電的線頭，必須及時用絕緣布包好。

5.5.14安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

5.5.15臨時架設的電器設備，必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰

在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，

以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零的地線上，不許有

工作電流通過。

5.6手持電動工具安全操作規程

5.6.1本操作規程適用于手電鉆、切割機、沖擊鉆等

5.6.2手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產的小型設備，極易發生漏電、短路等問題;

為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。

5.6.3使用任何手持電動工具時都必須熟讀操作說明書；操作者要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動

保護用品，每三個月檢查一次絕緣電阻是否則符合要并做好檢查記錄。

5.6.4手持電動工具的電源要安裝漏電保護器,插頭一定要使用配套的插座，使用220V三腳插頭時,

不可把地線插腳折彎，直接在二孔插座上使用，防止機殼漏電，造成觸電事敞。

5.6.5首次使用前，應檢測其接零和絕緣情況，確認無誤后才能使用。

5.6.6手持電動工具的導線必須使用橡膠護套線，禁止用塑料護套線，導線兩端連按要牢固，內部

接頭要正確，特別是手柄尾部的電纜護套要完好。

5.6.7電纜不應有接頭，長度不宜超過5米，以免受到機械傷害。在使用中不要使導線受拉，避免

拉斷電線。也不要過分翻轉，避免手柄內電源接頭纏、扯脫落，使機殼帶電或發生短路。

5.6.8在易燃易爆工作點不要使用手持電動工具，以免發出的火花釀成火災。

5.6.9挪動手提式電動工具時，只能手提握柄，不得提導線、卡頭。在高空作業時應有相應的安全

保護措施。

5.6.10使用完畢時放回原處，做好記錄。

5.7沖床安全操作規程

5.7.1操作者應熟悉本沖床的一般性能和結構，經培訓合格后方能獨立操作，并按規定正確穿戴勞

動防護用品。

5.7.2工作前檢查設備各運轉、連接、潤滑等部位及防護裝置是否正常，同時取卜床面上的一切浮

放物品。

5.7.3沖床在工作前，檢查腳閘、防護裝置等控制裝置的靈活性，空運轉時無振動、無異常、無障

礙等不正常情況，確認正常后方準開動進料機構，沖床不得帶病運轉。

5.7.4檢查模具安裝是否正確可靠，上下模要對正、位置正確，使模具處于良好情況下工作。

5.7.5沖床在運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖

頭動作，作業中嚴禁與他人閑談，必須精力集中。工件沒放好，不能踩腳閘，單沖時，每沖

一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳閘，以免造成人身傷害。

5.7.6沖制短小工件時，應用專門的工具，不得用手直接送料或取件。沖制長體工件時，應設置安

全托料架或采取其他安全措施，預防沖壓傷人身事故發生。

5.7.7禁止沖剪超過沖床長度和厚度的工件，禁止沖壓高碳鋼，高級合金鋼，淬過火的鋼、鑄鐵等

超出沖床性能范圍的鋼材，不得超負荷沖壓作業。

5.7.8兩人以上共同操作時，負責搬（踏）者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）

閘。

5.7.9調換模具或沖床發生故障修理時，必須停機進行。

5.7.10作業完畢，應使飛輪與離合器脫開，切斷電源，做好沖床清潔保養和場地衛生工作。

5.8銃床安全操作規程

5.8.1上崗應穿好工作服，軋緊袖口，禁止戴圍巾、手套，切削時戴好防護眼鏡。

5.8.2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象，所用的扳手必須符合標準規格。

5.8.3在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車，兩人工作應

協調一致。

5.8.4高速切削時必須裝防護擋板。

5.8.5工作臺上不得放置工、量具及其他物件。

5.8.6切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

5.8.7嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的工具和機床的轉動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，

禁止用嘴吹。

5.8.8拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

5.8.9裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

5.8.10對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準

停車，銃深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。

5.8.11吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊

應預先調整好。

5.8.12工作完畢切斷電源，擦抹機床，對導軌面、工作臺、附件涂抹潤滑油。

5.9磨床安全操作規程

5.9.1（一）安裝砂輪

5.9.1.1根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

5.9.1.2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

5.9.1.3對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不得使

用。

5.9.1.4安裝砂輪的法蘭盤不得小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5.9.1.5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

5.9.1.6砂輪在安裝前要做好靜平衡。

5.9.1.7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

5.9.1.8緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛，以防滑倒，螺帽緊固要適當。

5.9.1.9砂輪裝好后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20~30毫米以上間隙。

5.9.1.10砂輪裝好后要經過5-15分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

5.9,2一般操作

5.9.2.1平磨或修理砂輪時要戴好防護眼鏡。

5.9.2.2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。

5.9.2.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

5.9.2.4砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

5.9.2.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。

5.9.2.6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5.9.2.7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

5.9.2.8干磨工件不準中途加冷卻液，工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

5.10線切割安全操作規程

5.10.1任何人使用本機床時，必須遵守本操作規程；使用完畢后，做好記錄并簽名。

5.10.2使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓，檢查X、Y、U、V各軸是否在行程

范圍內；裝夾、測量工件以及裝、絲筒時必須停機進行在加工過程中嚴禁變更脈沖參數。

5.10.3機床所屬“算機只能用于線切割編程、控制加工，不得作其他用途，并嚴格按照操作順序

進行。工作前應打開切割臺上的工作液電機開關和走絲電機開關，待調好工作液流量后方能

進行切割。

5.10.4計算機使用時，不允許編入與工作或使用機床無關的程序。不允許改變機器內部命令程序,

不允許違反上機操作規則；不得隨意改動控制系統、編程系統的技術參數，必須改變時要征

得該設備管理員同意。

5.10.5走絲速度、加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇，不得盲目加大電參數及加工速

度。

5.10.6關掉電源后至少要等30秒才能再次開機；操作高頻電源時，當斷開電源開關后一定要使

電壓表指示為零，方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數一定要在走絲電機換向

時進行。

5.10.7每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整走絲運行速度。

5.10.8禁止隨意改變機床內部設置.；手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕，機床出現故障時，應立

即切斷電源，并立即報告機修人員，并做好相應記錄。

5.10.9結束時所有工具材料等物品整理好，做工好設備清潔和日常設備維護工作。

5.11電動&手動葫蘆安全操作規程

5.11.1起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電,

接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情