工長崗位工作標準

新興鑄管有限責任公司

煉鐵部值班工長崗位工作標準

編號：XWHD/LT-GB2004

版本：2/修改：1

受控狀態：受控

2011-3T0公布2011-3-11實施

煉鐵部高爐值班工長崗位工作標準

1.崗位簡介;

高爐值班工長是當班高爐生產的直接組織者、指揮者與操作者，對當班爐前、上料.、看水、

熱風、噴煤各工種的工作進行協調、監督與檢查，并負責當班高爐生產信息的記錄與傳遞。

2.崗位工藝流程：

3.崗位職責：

3.1負責當班生產、安全、質量、技術方面的管理，是當班高爐生產過程的直接組織者、指揮者

與操作者。

3.2負責安全、正點出鐵時間的確定，對高爐放渣、出鐵全過程進行協調、監督與檢查。

3.3負責及時掌握高爐的生產及爐況的變化,根據爐況及原燃料的變化及時謊整，保持爐況穩固、

順行，生產節奏均衡；在外圍生產條件有重大變化時，及時匯報并協商處理，避免各類事故發

生。

3.4負責填寫原始記錄并及時準確輸入微機，計算生產技術指標要準確、完整、清晰。

3.5負責監督、檢查上料情況，確保當班生產不錯料、不虧料、不待料。

3.6負責監督、檢查熱風干除塵系統工作，確保滿足高爐風溫使用與送風壓力波動要求。

3.7負責監督檢查水工工作，操縱合適的冷卻強度，搞好中部調劑，隨時掌握冷卻系統各部位溫

差的變化，并根據溫差調整冷卻強度，確保高爐生產安全、穩固、順行。

3.8負責放渣、出鐵、體復風及出現事故故障時的一切對外聯系與按程序操作。

3.9負責組織開好班前會，做好交換班工作，解決交換班中出現的問題。

3.10負責組織、協調當班各工種或者崗位之間的工作，解決工作中的問題。

3.11負責上高爐爐頂人員簽字的監督。

3.12負責貫徹執行事業部、工部及調度的指示與指令，向有關部門及時傳遞各類信息。

4、工作權限：

4.1有權對當班不服從指揮或者違規操作者進行考核，對嚴重威脅職工生命安全，擾亂生產秩序

行為者有權立即停止其工作。

4.2有權向上一級部門或者領導反映與拒絕執行不符合規程的要求與可能造成生產、質量、設備、

安全、環保等事故的指揮或者指令。

4.3有權對發現的安全、設備、質量、環保等隱患或者存在的問題向各管理部門反映或者提出改

進建議。

4.4有權知咯公司、事”部、工?部制定的各項管理制度、考核辦法、會議精神，及獎金分配情況。

5,能力及素養要求

5.1身體素養：年滿18周歲，身體健康，能習慣中等強度體力勞動。

5.2文化素養：

5.2.1文化程度：有高中以上學歷，從事有關崗位（爐前、稱量）工作2年以上經驗，或者鋼鐵

冶金專業大中專畢業生實習期滿者。

5.3應知應會：

5.3.1應知：

5.3.1.1熟悉煉鐵生產的工藝過程及高爐生產與有關單位的聯系。

5.3.1.2熟知高爐的基本操作制度。

5.3.1.3原燃料的物理化學性質對高爐冶煉的影響。

5.3.1.4熟悉高爐本體的構造，上料設備、爐頂設各、噴吹設備與爐前設備基本構造及工作原理,

上料系統工作程序。

5.3.1.5熟知高爐生產技術及安全規程。

5.3.1.6洗爐料的種類、使用方法。

5.3.1.7熟知精料對高爐強化冶煉的意義。

5.3.1.8熟知原燃料的性質對爐頂布料的影響及裝料制度的選擇。

5.3.1.9高壓操作的原理及對冶煉的影響。

5.3.1.10高爐、熱風爐烘爐曲線的意義。

5.3.2應會:

5.3.2.1能正確填寫高爐日報表與變料單，會指標計算與簡單變料計算。

5.3.2.2會工長基本工作程序與方法。

5.3.2.3會做通常配料計算。

5.3.2.4對高爐冶煉過程進行分析，并提出改進操作的意見。

5.3.2.5高爐冶煉過程的調劑方法及對特殊爐況的處理

5.3.2.6高爐長期休風、送風程序。

5.3.2.7高爐緊急情況下的休風程序。

5.4培訓I：

5.4.1崗前培訓：

10撇渣器過鐵放炮燒傷低度

11取鐵樣工具潮、涼爆炸重大

12出鐵時橫跨渣鐵溝或者撇渣器燙傷重大

13更換風口、渣口套直吹管滑落碰傷，燙傷中度

14更換風口渣口套高溫焦碳,爐渣噴燙傷中度

濺

15更換風口、渣口套彎頭掉下軋傷中度

16更換風口、渣口套高溫熱風吹出燒傷中度

17高爐休風更換風口、渣口套木戴手悶了抓高燙傷中度

溫工具

18開關人孔未帶面罩時塌料噴火燒傷重大

19煤氣區域作業未帶報警器,未執行中毒重大

監護程序

20休風爐頂點火未站在人孔上風口燙傷中度

8.環境因素

序號活動/產品/服務環境因素環境影響重要程度

1棉紗消耗資源減少否

設備檢杳

2勞保手套的廢棄資源減少否

3冒大煙大氣污染是

4空壓風的消耗資源減少否

5出鐵操作水的消耗資源減少是

6電的消耗資源減少是

7高爐煤氣的外漏大氣污染是

8照明燈管的廢棄土地污染是

9電池、充電電筒廢棄土地污染是

10紙張的消耗資源減少否

辦公、生活

11廢棄紙張的收集與處置土地污染否

12生活垃圾的排放土地污染是

13生活污水排放土地污染否

9.工藝標準

9.1原材料質量標準

序號原材料名稱要求使用標準

灰分或12.5%

硫SWO.60%

水分W4.0%

1焦炭揮發份W1.8席公司內控標準（一級）

抗壓強度”25290%

耐磨強度M10W7%

小于12mm粒度W5.0%

灰分W11.5%

2噴吹煤粉公司內控標準（二級）

硫W0.65%

全鐵(TFe)262.0%

亞鐵(FeO)WL5%

A1203W0.9%

3球團礦公司內控標準（二級）

粒度(10-16mm)>85%

抗壓強度21800N

抗壓強度1800N比例280%

品位256.5%

品位波動W0.5%

亞鐵(FeO)<10%

硫(S)<0.05%

4燒結礦公司內控標準（一級）

堿度波動W0.08

A1203^1.65%

轉鼓強度273%

CaF2265%

5螢石SiO2C18.5%公司內控標準

粒度5-80mm>90%

Si02^90%

6硅石粒度大于60mm與小于1Onun的部分公司為控標準

均不得超過總量的10%

Si260%

Mn<0.40%公司內控標準（二級）

7硅鐵粒粒度大75mm的部分不得超過總量

的10%；小于1mm的部分不得超過

總量的20%

品位260%

SiO2W4%

8生礦AkQW.2%公司內控標準（二級）

SWO.3%

IL0<7%

9.2對上道工序要求標準

標準

序號名稱上道工序

名稱單位標準范圍

1爐身一水溫差15-20水工

2爐身二水溫差15-20水工

3爐身三水溫差℃15-20水工

4爐身四水溫差℃15-20水工

5爐腰水溫差15-20水工

6水溫差爐腹一水溫差℃15-20水工

7爐腹二水溫差℃15-20水工

8爐缸水溫差1-3水工

9渣口小套℃1-2水工

10渣口中套℃1-1.5水工

11風口帶水溫差℃1-3水工

13出鐵正點率%295爐前工

爐前出鐵

14出鐵均衡率%290爐前工

15換爐風溫波動℃〈10熱風工

熱風爐換爐

16換爐風壓波動KpaW6熱風工

17上料準確率%100上料工

上料

18原燃料入爐含粉%W5上料工

19噴吹誤差%W±3

噴煤原料工部

20倒罐時間minW2

9.3本崗位工藝參數

9.3.1高爐止常操作參數:

序號工藝參數單位標準范圍

1熱風壓力Kpa190-210

2透氣性指數Kpa/m3/s220-245

3熱風溫度℃21130

4頂壓Epa90-110

5頂溫℃C280

6鐵水Si含量%0.30-0.60

7鐵水S含量%0.025-0.050

生產鑄管鐵1.05,生產

8爐渣堿度（R②倍

煉鋼鐵1.0

9爐渣MgO%9.50-11.0

10爐渣A1203%W14.5

11爐基第二點溫度℃430-480

9.3.2高爐操作調劑的經驗數據:

序號因素變動量影響焦比影響產量備注

1十風溫±100℃干5%±5%800-900

2干風溫±100℃干4.5%±4.5%900-1000

3干風溫±100℃干3~領±3~4%1000-1100

4生鐵含硅±1%±40?6()Kg/t-T7%(Si)低取下限

5生鐵含橘±1%干14-20Kg干3%

6煤氣中C02量±1%干20-25Kg/t干3.5%

7爐頂溫度±100℃±30Kg/t

8爐頂壓力±0.01MPa干0.5%±3%

9熟料比±10%干4~5.4%

10礦石品位±1%-2%±3%

11燒結礦堿度±0.1%-3.8%±4.3%

12焦炭灰份±1%±2%干3%

13焦炭含硫±0.1%士1.2~2%干2用

14燒結礦含末±1%士-7%干6~8%

15入爐灰石量+100Kg/t+30Kg/t-5~7%

16富氧率±1%干0.44%±4'5%

17煤比±IKg/t干0.7-0.8Kg/t

18碎鐵100kg/t40kg7%

19爐渣堿度0.12.5%2.5%

9.3.3常用風口直徑及截血積參數:

風口直徑(mm)105110115

風口截面積(m②0.008660.00950.0104

風口直徑(mm)9095100

風口截面積(m②0.006360.007090.00785

9.3.4常用簡易計算公式及參數：

9.3.4.1標準風速(V標)

V標二Q(l-r)/fm/Sf:風口總截面積r:漏風率(取15-—25%).Q:風量m3/S.

9.3.4.2實際風速(V實)

V實=V標*(273+0*101/(273*(101+P))T:熱風溫度℃P:熱風壓力Ka.

9.3.4.3簡易理論焦比的計算

焦比(K)=1000/(負荷*品位%*1.05)

9.3.4.4噸鐵耗風量計算(Q).

Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t鐵K:焦比Kg/1鐵M:煤比Kg/t鐵.

9.3.4.5富氧率計算

富氧率=0.78X氧氣流量+冷風流量表流量X100*

鼓風機冷風流量二冷風流量表流量一氧氣流量

9.3.4.6冶煉周期計算

424V效/n*V*(l—c)t:冶煉周期(小時)；V效：由料線到風口的容積；n:每天跑料批

數；

V:每批料體積；c:爐料在爐內的壓縮率照)，通常為10^12%;

?通常常用爐料填充到風口的料批數來表示：則=V效/V*(l-c)批

9.3.4.7風溫.富氧.噴煤對理論燃燒溫度的影響

風溫每升高100℃理論燃燒溫度升高約80^90℃；富氧率增加1%可提高理論燃燒溫度

42?60C,保持理論燃燒溫度不變,可提高噴煤量15~20Kg/t；IKg/t煤比可影響理論燃燒溫度

約2~3℃

9.3.4.8風口前適宜的回旋區深度L計算：

d—(d-②/d=nd為爐缸直徑(360m3下列n取C.55?0.65,爐容大取下限反之取上限)

9.4為下道工序服務標準

序號名稱標準下道工序

1煉鋼鐵水[S]W0.07%煉鋼部

煉鋼鐵水[S](特鋼)W0.035%煉鋼部

2管坯鐵水[S]<0.035%管坯部

3鑄管鐵水[S]W0.025%鑄管部

4鑄管鐵水[Si]20.8%鑄管部

5鑄管鐵水微量元素符合標準鑄管部

10.崗位工藝操作

10.1工藝操作系統示意圖

0

手柄逆時針旋轉為開

放風閥現場手動操作

放風閥室內操作

位置：風機房與熱風爐之間管道上）

???爐

頂

南

引切停

放

氣氣止

散

關開

?*

爐

0頂

引切停北

氣氣止放

關開散

爐頂煤氣放散室外電動操作重力除塵室外電動操作

注：1）位置在重力除塵器平臺上

2）現場手動操作時，兩人配合,一人松抱閘，一人用搖柄搖，逆時針搖為開，順時針

搖為關

2行運行

啟動停止啟動停止

爐底強冷風機

備用系統爐低強冷風機位置：爐臺下

j1#：截止閥2#：減壓閥3#：快速切斷閥

4#：調節閥5#：止回閥6#：流量孔板

j7#：截止閥8#：截止閥（通常常開）Pl、P2、P3：壓力表

00

切斷使用

切斷閥

位置：計算機內

10.2交接班

序號項目程序標準注意事項

到浴室更換勞保，穿工作工作服扣好鈕扣，安全帽系勞保穿戴齊全

1更換勞保服、勞保鞋、戴安全帽后到牢下額帶。

崗位

檢查設備①平臺干凈無雜物整潔①注意防護欄

①檢查放散閥②設備完好，無積灰，無油桿腐蝕、開焊

②檢查遮斷閥污，見本色②上下梯子扶

③檢查放風閥③滅火器用空或者指針在紅牢、踩穩、防雨

④檢杳爐底風機色區表示失效，立即匯報工雪天打滑

⑤檢查滅火器部更換③檢查設備衛

生時防誤操作

檢查風口狀況①風口均勻活躍，明亮而不

①風口工作是否正常耀眼，無掛渣生降現象不要長時間正

②風口是否有漏水②根據風口套判漏標準面對風口，防煤

③風口是否能看清③風口鏡片干凈，無跑風氣

檢查原燃料外觀質量①燒結礦正常的鐵青色，沒站位正確，注意

①檢查原燃料外觀質量是有生礦粒；球團紅球比例地面有其他易

否符合要求不超過5%；焦炭黑頭焦少消物，防摔傷

②檢查原燃料粒度、含粉及②目測含粉及水份達標（按

水分情況9.1的標準）

③檢查原燃料體積③與經驗數進行比較

檢查區域衛生①無積灰、無雜物、室內擺

①檢查主控室地面衛生放整齊、無垃圾積存

2班前檢查②檢查工長操作臺衛生②無積灰、電話機、計算機

③檢查中控室正下方鐵道清潔干凈

周邊③鐵道周邊無垃圾

熟悉上班操作情況①遺留問題記錄清晰

①熟悉上班的工作情況，有②爐況正常標志：

什么遺留問題。?全風量，全風溫操作；

②察看爐況是否正常?壓晟關系：正常，透指

220-245

?頂溫：兩點或者四點相近，

處于正常的范圍

?料尺：均勻，無呆滯、滑

尺、塌料、懸料現象

?爐喉煤氣：煤氣流穩固，

煤氣曲線合理

?爐墻溫度：沒有大的波動，

各部位水溫差在規定范圍內

或者符合近期操作方針

?鐵水與爐渣成分：在9.3

規定范圍內或者符合近期操

作方針

①理化指標符合9.1的要求，

2①檢查原燃料理化指標

波動小

交接班接班時檢查出的問題由上班

3對口交接解決，上班不能解決匯報工

部主任

組織班前會①班前15分鐘點名，畫考①如實考勤

勤②勞保穿戴齊全，精神狀態

②檢查當班人員勞保穿戴良好，班前四小時未飲酒

情況與精神面貌③班前講話認真記錄清晰

③班前講話：

?上班工作完成情況，存在

什么遺留問題與需要注意

的事項；

?生產部、工部工作安排；

4?本班工作任務；

?本班安全注意事項；

?本班設備管理、工藝管理

注意事項；

?本班環保及現場治理注

意事項；

?詢問當班人員有什么意

見與建議

④組織班前學習

?學習《冶金安全》重點篇

目內容；

?由會議主持人抽杳《崗位

工作標準》掌握情況。

10.3班中操作:

序號項目程序標準注意事項

①進行核料計算，檢查上班①核料表計算數據與經驗數

核料是否準確據結合

1核料

②與上料工核對料序與車②實際料序與車重與設定要

重求一致

①綜合分析原燃料、爐溫與①接班后30分鐘內完成

堿度、爐況順行度、外圍保②根據9.2的經驗計算數據

證等各方面情況的變化③調整幅度超過10%需要匯報

②結合理論計算，確定當班工部主任

制定當班操作

2合理的裝料制度、送風制

方針

度、熱制度、造渣制度及外

圍生產組織方針

③調整幅度大時先匯報工

部主任后調整

①檢查鐵水罐是否到位，罐①鐵水罐不到位或者罐容＜50①禁止直接鉆

容是否夠噸不能安排出鐵開冒大煙

3出鐵組織

②檢查爐前出鐵準備情況②檢查下渣溝是否有水、是否②過鐵水溝要

③正點時安排爐前打開鐵通暢，沙墻是否擋好，撇走過橋，禁止橫

匚渣器是否結蓋跨撇渣器

④檢查鐵口深度、角度是否③提早15分鐘安排爐前鉆鐵③取鐵樣時樣

達標口與烤鐵口勺與模子要烤

⑤取前、中、后期的3個鐵④鐵口深度1300-1500mm,角干，冬季要預

樣與中期的1個渣樣，目測度根據工部規定熱，防放炮噴濺

Si］、［S］與R2情況。出現⑤前期為剛打開鐵口時，中期④出鐵時嚴禁

爐溫與硫磺波動大，堵口后為出鐵后15-20分鐘，后正面對鐵口或

可在撇渣器進口取一個綜期為剛來風時者靠近下渣溝，

合樣。⑥目測［S］）0.07%及時通防止鐵口噴或

⑥將目測［Si］、［S］情況及知調度，操縱出鐵量不超者撇渣器過鐵

時如實通知操作工長與調過25噸，調度安排送其它放炮燙傷

度高爐沖罐。無法沖罐，先⑤長流水、無人

⑦出鐵完畢后，將鐵水罐詢問煉鋼是否讓步接收，長明燈，電扇空

號、估產量與鐵水質量、去煉鋼不要，直接鑄鐵。轉，空壓風、高

向匯報調度，并錄入有關的爐煤氣泄漏現

記錄表與數據庫象及時糾正與

整改

①準確推斷現有爐溫基數①正常［5i］：0.3-0.6%連續

及進展趨勢2爐接近或者超出上下限值務

②分析爐溫波動的原因并必進行調整，特殊爐況爐溫高

采取糾正措施另行對待，如出現爐熱與爐

③爐溫高需要降爐溫：爐況涼，按爐熱與爐涼進行處理。

順行時以加負荷為主，爐況②爐溫高減風溫不超過

順行不理想時可減風溫與lore,時間不超過2小時，

煤量,連續3爐［Si］＞0.5%,煤量調整不超過500kg/小時,

認真查清原因，調整負荷一降爐溫幅度合適

調整爐溫（鐵水次到位。

4

［Si］）④爐溫低需要提爐溫：

?［Si］＜0.3%時查明原因，適

當調負荷，必要時減風

操縱料速。

?［Si］＜0.2%時務必減風操

縱住料速，立即集中補凈

焦處理。

①連續2爐鐵水［S］處于規①煉鋼鐵水［S］：0.03-0.050%

5調整鐵水［S］

定的卜限或者下限值時要鑄管鐵水［S］：

進行調整0.02-0.045%

②取燒結礦、球團礦、焦炭、

煤粉最近兩個生產樣與入

爐樣的分析數據，確定正在

使用料的成分，帶入核料計

算表

③分析造成鐵水［S］高的原

因

?［S］負荷高將爐溫與堿度②硫負荷達到5Kg/t鐵時為

操縱在上限［Si］,仍操縱不硫負荷較高，［Si］上限0.55%,

了匯報工部主任，考慮停用堿度上限1.05

高硫料

?爐渣堿度低提高堿度③不能同時大幅度提高造成

?爐溫低造成提高爐溫爐況難行

①連續2爐爐渣堿度、①R2<1.00或者R2>1.10；

(MgO)^(A1203)超出范圍

MgO>11.5%或者(9.0%,

要進行調整

A1203X5%

②根據核料計算確定熔劑

調整量②按計算量與生鐵含硫調劑.

③不能通過調整熔劑量來關于趨勢性變化要及時調

調整爐渣堿度

調整的，調整原燃料結構，

及(MgO)、整調堿系數，考慮R3使

6要考慮品位等的變化調整

(A1203)R3達1.30±0.05

負荷

④將變料結果通知上料工，

保證準確無誤

⑤將原燃料成分特殊變化

匯報調度聯系處理

①煤氣流分布出現特殊時①臨時改倒裝不超過2小時，

可臨時改幾組倒裝或者縮

比例不超過20%,比例超過

礦批

20%匯報工部主任，30%以上

②虧料時間長趕料線時要

調整裝料制度務必匯報生產部長

③需要提高煤利用時也可②空料線時間〉30分鐘或者

進行裝料制度調整

深度）2.5米

④所有裝料制度的調劑應

調整裝料制度③提高煤氣利用調整裝制，一

7考慮負荷的調整，調整負荷

（變料）的同時要考慮爐溫基數次加正裝1個,擴礦批500kg

⑤爐況轉順或者料線正常以內，超出規定范圍匯報工

后，恢復正常的裝料制度

部主任，第二次調整務必在

⑥裝料制度調整工長務必

2個周期以后

在上料報表上簽字確認

④增加1個正裝或者500kg礦

批按降焦比5kg/l鐵調整負

荷，下達后再進行調整

①出現下列情況要考慮堵

部分風口：①在邊緣過重未減輕之前，不

?煤氣流局部進展形成管宜過分堵塞中心氣流，以防

道氣流減風或者坐料無爐況難行

效時

?連續兩次坐料恢復困難

時

?大風機與小風機短時間

倒換使用時

②出現下列情況要考慮調②按標準風速與鼓風動能的

整風口面積：操縱范圍，風口直徑與標定誤

?長時間邊緣進展使用上差要不超過2mm

部調劑不奏效時

8調整送風制度?長時間中心過吹使用上

部調劑不奏效時

?噴煤量將長時間內發生

較大的變化時（如改全焦

冶煉）

③風口面積調整要核算標

準風速與鼓風動能的變

化，操縱在合理的范圍

內，每個風口套使用前要