一、工程概況：

管道種類及規(guī)格較多，焊后需要進(jìn)行熱處理材質(zhì)類別主要有C.S、

C-Mo(P3-l)>ll/4Cr-l/2Mo(P4-l)>2Cr-l/2Mo(P5A)>5Cr?lMo(P5B)、

9Cr?lMo、9Cr」Mo-Nb-V(P5C)等。對(duì)于C.S、C-Mo(P3)類管道其壁厚大于

19mm；ll/4Cr-l/2Mo(P4-l)>2Cr?l/2Mo(P5A)類管道其壁厚大于13mm；

5Cr-lMo(P5B)、9Cr-lMo(P5C)類管道任意壁厚，以上規(guī)格焊口焊后均需進(jìn)

行熱處理。由于圖紙資料不全，故在此不列出具體管徑及焊口數(shù)量。

二、編制依據(jù)

2.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件

2.2業(yè)主相關(guān)要求

2.3ASME壓力管道規(guī)范B31.3J999《工藝管道》

2.4SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和餡鋁鋼爐管焊接技術(shù)條件》

2.5GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、預(yù)熱

3.1采用電加熱預(yù)熱熱處理系統(tǒng)，預(yù)熱溫度要求如下表：

焊前預(yù)熱溫度

母材壁厚(mm)預(yù)熱溫度備注

C.S522580℃

C-Mo(P3-l)5210150℃

ll/4Cr-l/2Mo(P4-l)626250℃

2Cr-l/2Mo(P5A)626250℃

5Cr-lMo(P5B)任意300℃

9Cr-1Mu(P5C)任意300℃

3.2預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域，加熱

區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。

3.3不同鋼號(hào)銘鋁鋼之間的焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)取淬硬傾向大的一側(cè)材質(zhì)

的預(yù)熱溫度下限。碳鋼與銘鋁鋼、銘鋁鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅

預(yù)熱銘鋁鋼一側(cè)。

3.4預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，升溫速度應(yīng)符合熱處理的

升降溫速度。如下表:

恒溫時(shí)間(h)

母材溫度公稱壁厚最小時(shí)間

升溫速度降溫速度備注

min/mmh

593℃

c.s2.41200r/h220℃/h

649℃

593℃

C-Mo(P3-l)2.41200℃/h220℃/h

718℃

704℃

li/4Cr-l/2Mo(P4-l)2.41200vC/h220vC/h

746℃控制溫度

704℃>300℃

2Cr-l/2Mo(P5A)2.42200℃/h220℃/h

746℃

704℃

5Cr-lMo(P5B)2.42200℃/h220℃/h

746℃

704℃

9Cr-lMo(P5C)2.42200℃/h220℃/h

746℃

四、熱處理工藝

4.1對(duì)于C.S、C-Mo(P3)類管道其壁厚大于19mm；ll/4Cr-l/2Mo(P4-l)>

2cbi/2Mo(P5A)類管道其壁厚大于13mm；5Cr-lMo(P5B).9Cr-lMo(P5C)

類管道任意壁厚的焊口均需進(jìn)行焊后熱處理。

4.2焊接銘鋁鋼材質(zhì)的焊口時(shí)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的

焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，

且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300?350℃、保溫時(shí)間為

15?30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢

查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)焊接。多層焊接時(shí)，

層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)在

坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。

4.3所有需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口，焊完后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，再

進(jìn)行RT檢測；對(duì)于焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為

300?350℃、時(shí)間為15?30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。

4.4所有需進(jìn)行焊后熱處理的焊口均采用電加熱系統(tǒng)，用熱處理控制儀

控制預(yù)熱溫度，層間溫度，對(duì)焊后先進(jìn)行RT檢驗(yàn)的焊口，RT合格后再進(jìn)

行焊后熱處理，并對(duì)熱處理焊口作10%超聲波檢測及滲透或磁粉檢測，以

無裂紋為合格。其詳圖如下所示，保溫棉用10#鐵絲捆綁，中間焊縫處單

獨(dú)捆綁，溫升到預(yù)熱溫度后立即拆掉保溫棉施焊。

4.5熱處理加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的

三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)域以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。

4.6熱處理的加熱方法：應(yīng)力求內(nèi)外壁和兩測溫點(diǎn)間的溫度均勻，恒溫

時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測溫點(diǎn)間的溫度差應(yīng)低于50℃。

4.7進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)且不得少于兩點(diǎn)，

水平管道的測溫點(diǎn)應(yīng)上、下對(duì)稱分布。

4.8為了測溫的準(zhǔn)確性，對(duì)熱電偶的固定，采用螺母，在螺母上鋸一個(gè)槽

放入熱電偶，用螺栓壓緊。

4.9熱處理的數(shù)據(jù)記錄必須準(zhǔn)確無誤，自動(dòng)記錄儀須保證熱處理曲線的完

整性，熱處理人員應(yīng)對(duì)熱處理后焊接接頭便度試驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。熱處理完

后對(duì)焊接接頭的硬度進(jìn)行測試，在焊縫和熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。

抽檢數(shù)不得少于20%,其值不得超過規(guī)范要求硬度值（P3/P4類材料不超

過225HB、P5A/P5B/P5c類材料不超過241HB）,否則需重新進(jìn)行熱處理

直至硬度符合要求，熱處理次數(shù)不得超過3次，熱處理加熱詳圖如下所

示：

升降溫曲線見熱處理工藝卡。

五、熱處理

5.1熱處理準(zhǔn)備：所有熱處理設(shè)備，包括熱處理電源、電阻元件等，應(yīng)完

好無損，所有儀表熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)，

電源能力要滿足熱處理要求，熱處理設(shè)備要經(jīng)常檢查、維修。

5.2熱處理注意事項(xiàng)

5.2.1在進(jìn)行熱處理時(shí)要使管道兩端封閉，直到熱處理完成冷卻至室溫才

能打開管道封閉端。但是焊口兩端有閥門的，應(yīng)將閥門調(diào)整至開啟狀態(tài)。

5.2.2必須嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行，在焊工施焊過程中熱處理工要隨時(shí)

控制層間溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度有問題，應(yīng)立即停止加熱進(jìn)行檢查。

5.2.3熱處理的升降速度嚴(yán)格按要求進(jìn)行，在降溫到300℃以下時(shí)，停電緩

冷，儀表不作記錄，但不得拆除保溫棉以免影響硬度值。

5.2.4在設(shè)置熱電偶時(shí)，必須多加一個(gè)熱電偶以保證其中一個(gè)損壞時(shí)不影

響熱處理，并嚴(yán)格檢查熱電偶接觸是否良好，極性是否正確。正確地選用

電阻元件和連接線長度。

5.2.5工作人員必須有高度責(zé)任心，值班人員必須認(rèn)真觀察控制儀c

六、人員及機(jī)具計(jì)劃

6.1人員計(jì)劃如下表：

人員數(shù)量

熱處理責(zé)任師1

熱處理技術(shù)員1

熱處理工4

理化實(shí)驗(yàn)員1

6.2機(jī)具材料計(jì)劃:

熱處理機(jī)具材料計(jì)劃

單

序數(shù)

位

號(hào)名稱規(guī)格備注

量

DJK-180KV

1自動(dòng)熱電偶處理控制儀臺(tái)2帶溫度自動(dòng)記錄儀

DJK-180KV

2鎧裝表面熱電偶“3K型支40

LCD-110-24^11OVo

3履帶式電阻加熱元件塊40帶專用插頭

5KW.360X165

LCD-220-16<^220V

4履帶式電阻加熱完元件o根10帶專用插頭

10KW.430X120

5繩狀電阻加熱元件SCD-110.425m.5Kw根20帶專用插頭

6繩狀電阻加熱元件SCD-22018.5lOkw根20帶專用插頭

8數(shù)字式萬用表臺(tái)2

8兆歐表直流500V臺(tái)1

9鉗形電流表CL-610臺(tái)2

10陶瓷仟雄氈20

11普通保溫棉M330

12鐵絲10#Kg100

13熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K型2X1.On?M200

14多股銅芯軟電纜16mm2L=50m根24

15布氏硬度計(jì)臺(tái)1

七、熱處理記錄曲線要求:

每張熱處理溫一時(shí)記錄紙應(yīng)記錄如下:

記錄紙、曲線編號(hào)、焊口號(hào)+焊工代號(hào)、裝置代號(hào)

PWHT——XX——XX——XX——XX-（裝置代號(hào)）

工________焊工代號(hào)

-----------焊口號(hào)

-----------------------記錄曲線條數(shù)

-------------------------------記錄紙順序號(hào)

時(shí)間：熱處理員：

八、技術(shù)