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文檔簡介
一、挖掘機安全操作規程
(一)操作前的安全準備工作
1、操作前應對轉向、行走、制動、動力輸出等部位進行認真檢查,清潔、
調整、緊固、潤滑各部位,經試運轉確認良好。
2、檢查燃油、混滑油、液壓油、冷卻水是否充足,檢查電源線路絕緣及
開關觸點是否靈敏,檢查液壓系統各管路、操縱閥、工作油缸、油泵是否有
泄漏,動作是否正常°
3、機組人員應了解施工條件和任務,內容包括:填挖的高度和深度,邊
坡大小,電線高低,地下電纜和管溝、坑道、墓穴、未爆炸的炮眼等各種障
礙物的情況和位置。機械進入現場后,應聽從現場指揮人員的指揮,發現不
安全因素應及時處理°
4、將主離合器操縱桿放在空擋位置,然后起動發動機,檢查各儀表、傳
動機構、工作裝置、制動機構等動作是否正常,確認無誤。
5、確認機械周圍無行人和障礙物,同時鳴喇叭示意,方可開妗工作。
6、挖掘機工作時的停放位置必須平坦穩固,并將履帶制動。履帶停放位
置應與挖掘機工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜現象。
7、在軟土泥沼地上工作時,履帶下方應用枕木或其它材料鋪墊,防止機
械傾斜或下陷。
8、挖掘機在工作位置停穩后,應先挖一、二斗確認正常后,才能開始作
業。
一°(二)工作中的安全操作規程
1、在下列場所進行挖掘作業時,必須指派專人現場指揮和觀察了望,以
防發生意外。
(1)既有鐵路線周圍;
(2)有車輛和行人通行的公路邊;
(3)220伏以上的高壓線附近;
(4)在城市或有地下管線的地方;
(5)隧洞內及河道邊;
(6)高邊坡及易坍塌的區域;
(7)其它有潛在危險的場所。
2、嚴禁挖掘機從事下列作業行為:
(1)用鏟斗回轉力對物體進行沖擊或作業;
(2)用鏟斗下墜力進行打樁、錘擊、破碎等作業;
(3)用鏟斗下墜力清除斗內積土;
(4)用行走力作業;
(5)鏟斗未離開地面時回轉和行走;
(6)鏟斗滿載時行走;
(7)把液壓缸操縱到行程末端;
(8)挖掘未經爆破的巖石;
(9)突然轉換操縱桿。
3、配合挖掘機作業的人員和設備,必須在挖掘機回轉半徑以外工作。若
必須在回轉半徑以內工作時,挖掘機必須停止回轉,并將回轉機構制動,方
可進行工作。同時,機上機下人員要互相照頑,密切配合,確保安全。
4、挖掘機工作時機身應處于水平位置,每次挖掘不宜過深,提斗不宜過
猛,以免損壞機械造成傾覆事故。鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及支架。
5、挖掘機進行裝載作業時,應等汽車停穩后,方可回轉鏟斗向車上卸料。
鏟斗應盡量放低,但要注意不得碰撞汽車任何部位,鏟斗禁止緊急回轉和制
動,禁止鏟斗從駕駛室頂部越過。
6、挖掘機移動時,臂桿應放在行走的前進方向,鏟斗距地面20、30厘米。
挖掘機上下坡時,驅動輪應在后面,臂桿在前,小臂與大臂調整成90~110度,
鏟斗調至水平狀態,上下坡度不得超過30度,下坡應慢速行駛,途中不得變
速和空擋滑行。
7、一般情況下,不允許使用挖掘機起吊貨物,特殊情況需要挖掘機起吊
時,必須遵守下列規定:
(1)起吊貨物的重量不準大于挖掘機斗容量的額定重量;
(2)必須用鋼絲繩將貨物捆綁牢固;
(3)不準起吊貨物后行走;
(4)現場有專人指揮;
(5)禁止起吊鋼筋、木材等長大桿件貨物。
8、在較高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面內的較大石塊和其它
雜物清除掉,以免坍塌造成事故,如將土堆挖成懸空狀態,而又不能自然塌
落時,則需用人工處理,不得用鏟斗將其砸下或壓下,禁止在有坍塌危險的
掌子面下工作。
9、當挖掘坑、槽(坑內無地下水,坑深在5米以內又不加支撐)基礎時,
其邊坡度不應小于以下規定:
在坑溝底部挖土在坑溝上部挖土
土質名稱
(坡度)(坡度)
/\1OCCZ
10(X)
沙土、爐渣回填土
7501000
/\1000
1000
亞沙土、泥炭巖、白土/
700
330
\1000/
/
1000
亞沙土、礫石+
500750
10001000
粘土/
L670
250
j1000
1000
干黃土LZ
100330
10、在沿鐵路線軌道邊挖土作業時,開挖邊沿距軌道中心線應在下列安
全線以外:
(1)標準軌距不得小于2.5米;
(2)1米軌不得小于2米;
(3)0.75米軌不得小于1.5米。
11、挖掘機在作業時,嚴禁進行保養、檢修、潤滑、緊固等工作,如發
現異常響聲或異味、溫度升高等情況,應立即停車進行檢查。
(三)工作后的安全注意事項
1、挖掘機工作完畢,應將機械駛離作業現場,停放在安全、平坦、堅硬
的地面,將鏟斗水平降下,底部觸地,把左右行走操縱閥放在空擋位置,把
安全鎖緊桿推到鎖緊位置,關閉門窗并上鎖。
2、檢查工作設備、底盤行走部位是否有漏油、漏水現象,如有不正常應
立即修理。檢查發動機及周圍是否有紙片碎布等易燃物,及時清除,防止引
起火災。清除下部行走機構上的泥土。
3、挖掘機可作短距離自行轉移,履帶式挖掘機自行距離不允聲超過5公
里。需要連續作業時,工作場地與駐地間距離在500米以上的,下班時不允
許將挖掘機開回駐地,應派專人在工地看管(輪式挖掘機可不受此限制,但
自行距離不可過長)。
4、挖掘機在作短距離自行轉移時,應發行走機構進行一次全面潤滑,行
走速度不宜過快。
二、推土機安全操作規程
(-)工作前的安全準備
1、工作前應對機械的轉向、行走、制動、動力輸出等結構進行認真檢查、
調整緊固和潤滑。
2、檢查燃油、液壓油、潤滑油、冷卻水是否充足,電源線路尹關是否靈
敏,檢杳液壓系統各管路、泵、閥、缸有無泄漏,經試運轉確認工作良好,
動作正常。
3、推土機起動一定按照操作程序進行,起動后加熱運轉,待水溫達到
55℃,油溫達到45℃方可參加作業。
4、機組人員應了解施工條件和任務,明確障礙物的情況和位置,機械進
入現場后要服從現場考揮人員的調度。
(二)工作中的安全要求
1、起步前應仔細觀察四周現場有無障礙,機械上下有無遺忘的工具或其
他雜物,然后開車作業。
2、在運轉中應隨時檢查各種儀表指示是否正常,發動機有無異響異味,
有無漏油、漏水、漏氣現象,如發現故障應及時排除。
3、推土機在行駛中,操作人員和其他人員不得上下機,也不準站立或坐
在駕駛室以外的任何部位。
4、推土機在運轉中,不得進行任何緊固、潤滑、保養等工作,嚴禁在陡
坡上停車進行保養和修理。
5、推土機在陡坡上作業時禁止急轉彎,必須正車上坡,倒車下坡,上坡
坡度不得超過25。,下坡坡度不得超過35。,橫向行駛坡度不得大于109,
在25度以上陡坡上嚴禁橫向行駛,上下坡應用低檔行駛,并不許換擋,嚴禁
脫檔滑行。
6、在坡地上工作時,如發動機熄火,必須立即制動并將刀片放到地面,
待推土機停穩后重新起動發動機。
7、推土機工作應平穩,吃土不可過深,刀片起落不要過猛,鏟刀距地面
一般0.4米為宜。
8、工作中駕駛人員不準離開機械,需要離開時,應將操縱桿放回空擋位
置,將鏟刀落地,關閉發動機。
9、在向溝渠內回填土時,禁止推土鏟刀超出溝槽邊緣,可用一鏟頂一鏟
的推土方法填土,在深溝、陡坡地段施工作業時,應有專人指揮,以確保安
全,溝深如超過兩米,應放出安全邊界線和邊坡。
10、多臺推土機在同一施工現場聯合作業時,前后距離應大于8米,左
右距離1.5米。若需并鏟作業時,必須選擇機械性能良好,機型相同的推土
機,駕駛人員技術應熟練。
11、用推土機清除高于機械的建筑物、樹木、電線桿時,應選擇有利位
置,以免倒塌傷人或砸壞機械。在電桿附近作業時,應根據電桿的埋深和土
質情況,在電桿周圍保留一定的土堆,一般土堆直徑不小于3米,冬季施工
時不小于4米。
12、推土機在有負荷的情況下禁止急轉彎,以免發生履帶脫軌或損壞行
走機構。
13、履帶推土機不準在瀝青路面或混凝土路面上行駛,必須通過時應采
取措施,墊上木板或草墊,以免壓壞路面。通過鐵路時,在鐵軌兩邊和中間
鋪墊木板,垂直通過,禁止轉彎。
14、推土機在爆破現場作業時,在爆破前必須把推土機開到安全地帶,
進入施工現場前,操作人員必須了解現場情況,確認安全時,方可將機械開
進作業點。
15、推土機倒車時,應注意車后方的石塊和其它障礙物,防止碰壞油底
殼。
(三)工作后的安全注意事項
1、工作后應將推土機外部泥土、灰塵、污物清理干凈,并進行檢查、保
養、調整、潤滑、緊固等,將機械開到平坦安全的地方停放,鏟刀落地,鎖
閉門窗。
2、冬季停放的機械,在氣溫下降到零度時,應打開放水開關和水箱蓋,
將發動機的冷卻水放盡(使用防凍液的除外)。
三、裝載機安全操作規程
(一)作業前的安全準備工作
1、駕駛員應了解施工條件和任務,檢查周圍有無障礙物或危險品,司機
應遵守施工安全有關規定。
2、作業前應按照日常保養項目對機械進行檢查維護調整潤滑,檢查燃油、
潤滑油、冷卻水是否充足,檢杳電源線路絕嫁及觸點是否靈敏.
3、檢查液壓系統各管路及操縱閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏,動作
是否正常,作業前應作無負荷運轉10分鐘,升降大小臂桿及鏟斗前后翻傾,
確認工作正常后可進行裝卸作業。
4、裝載機工作時的場地應平坦堅固,不能在傾斜地面或陡坡上從事裝卸
作業,在軟土泥沼地上工作時,輪胎下方應用枕木或其它材料鋪墊,防止機
體傾斜或下沉。
(二)工作和行駛中的安全注意事項
1、剎車、喇叭、轉向機構應齊全、靈鍬、可靠,在公路上行駛應遵守交
通規則。
2、裝料時鏟斗角度不宜過大,以免增加裝載阻力,當裝載機遇到阻力增
大,輪胎打滑和發動機轉速降低時,應停止鏟裝,切不可強行鏟裝。
3、滿載行駛時,鏟斗不應提升過高,一般距地面0.5米左右為宜。
4、禁止用鏟斗推土、平整土地、打樁及其它非裝載作業。禁止用裝載機
進行起吊作業。禁止裝載機滿載后倒退上坡行駛。
5、裝載機在配合自卸車作業時,自卸車不要在鏟斗下通過,向汽車上裝
料時,必須將鏟斗提升到不會觸及車廂板的高度,并注意勿使鏟斗和車廂發
生碰撞。
6、在土質堅硬的情況下,不得強行裝卸,以免損壞機件,必須先用機械
翻松后再用裝載機裝料。
7、在裝料過程中,鏟斗內如有積土,嚴禁使用操縱閥使鏟斗抖動的方法
清除,以防止部件產生應力集中,造成斗桿折斷等事故,必要時可用人工清
除積土。
8、機械作業過程中,不得進行緊固、保養工作,嚴禁任何人在斗臂兩側
及下面停留或通過。隨時清除夾在輪胎間的石塊。
9、裝載機動臂進行潤滑和調整時,必須裝好安全銷或采取其它措施,防
止動臂下落傷人。
10、裝載機行走時,只允許司機一人駕駛操縱,不允許任何人在駕駛室
內外、鏟斗內及其它任何部位搭乘代步。
11、夜間作業時,機械作業現場應有良好的照明,并設專人現場指揮。
(三)工作后的安全注意事項
1、作業后將裝載機駛離工作現場,停放在平坦安全地帶,落下鏟斗,用
方木墊好,清除機體上和鏟斗內的泥土和污物。
2、按日常保養項目,對裝載機進行例行保養和維護。
3、關好門窗,上鎖后方可離開。
見、起重作業安全操作規程
1、對新機、經過大修或有重要改裝的起重機,在使用前都應按起重機性
能試驗的有關規定進行吊重試驗。
2、起動機械前,應檢查鋼絲繩、滑輪、卷筒、制動及各安全裝置是否完
整可靠,檢查各部螺絲、連接部位、運轉部件有無松動和裂痕,潤滑是否良
好,起動機械后檢杳各儀表指示是否正常,觀察排氣煙色,聽其聲音有無異
響。
3、起重機在每班作業前應先作無負荷升降、旋轉、變幅、前后左右運行
及制動、限位安全性試驗,確認安全可靠方可正式作業。
4、起吊重物時,吊鉤與鋼絲繩應保持垂直,禁止吊鉤、鋼絲繩在傾斜狀
態下拖動被吊物品,在吊鉤吊上重物未提升時,禁止起重機移位或旋轉,禁
止起吊埋在地下或凝結在地面上的物品。
5、起重機嚴禁超負荷作業,如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時,必
須有專人統一指揮,兩機的升降速度和旋轉速度應保持相等,被吊重物的重
量不得超過兩起重機額定起重量總和的75%,如果兩臺起重機分擔同時起吊重
量不等的重物時,每磯分擔的重量不能超過該機額定起重量的80%o
6、起重機吊運重物時,不能從人員頭上越過,不能吊起重物在空中長時
間停留,如遇特殊情況需要暫時停留時應發出信號,所有人員不得在重物下
面停留或通過。
7、起重機在作業時,起重臂下嚴禁站人,所有人員應盡量避免站在起重
臂回轉區域內,禁止在吊運的重物上面站人或對吊著的重物進行加工。
8、在起吊重物作業中禁止起落起重臂,在特殊情況下,應嚴格按照起重
機使用說明書規定執行。嚴禁在起重臂起落穩定之前變換操縱桿。
9、起重吊裝高處的物品時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷
揚過限,將鋼絲繩拉斷或起重機后翻。在起重臂達到最大仰角或吊鉤在最低
位置時,卷筒上的鋼絲繩至少保留三圈以上。
10、下大雨、大雪、大風情況下,起重機應停止作業,必須作業時,應
采取特別措施,防止制動器受潮失效。
11、鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,不得亂纏和繞結。作業時卷筒上的鋼
絲繩不可全部放盡,至少保留三圈,以防末端松脫。
12、鋼絲繩在使用過程中應經常進行檢查,發現變形、纏繞、磨損、斷
絲、銹蝕等現象,要及時處理。鋼絲繩表面銹蝕磨損超過平均直徑10%或在一
個節距內斷絲超過一股時,應更換新鋼絲繩。
13、鋼絲繩在使用時,每月至少要潤滑兩次,炎熱地區應每5天潤滑一
次。
14、吊鉤應定期做探傷檢查,如有永久性變形或裂紋時,應更換。吊鉤
斷面磨損10%時,應當重新驗算,確定安全起重量,以確認是否更換或降低負
荷使用。
15、起重作業“十不吊”:
(1)信號不清不吊;
(2)重量不明不吊;
(3)歪裝斜拉不吊;
(4)超過選定工作半徑的額定起重量不吊;
(5)吊具吊索不符合規定、捆綁不牢、起吊后不穩不吊;
(6)重物上站人、吊臂下有人不吊;
(7)帶棱角快口的物品未墊軟物時不吊;
(8)埋在地下的物件不吊;
(9)遇有六級以上大風及大雨、大霧等惡劣天氣不吊;
(10)夜間作業沒有足夠的照明不吊。
五、汽車起重機安全操作規程
(一)作業前的安全檢查
1、檢查發動機冷卻水、燃油、潤滑油(脂)是否充足,并對各潤滑點進
行潤滑。
2、檢杳輪胎充氣是否達到額定氣壓。
3、檢查各傳動部件螺栓緊固情況,檢查鋼絲繩是否有磨損、斷絲、斷股
現象,繩卡是否牢固。
4、檢查發動機工作是否正常,油、水、氣路有無泄漏,各操作手柄是否
放在中間或停止位置。
5、將支腿撐好,并進行鎖定,空載運轉各機構,檢查運轉情況是否良好。
(二)操作中的安全注意事項
1、支腿伸出放平后,即關閉支腿開關,如地面松軟不平,應修整地面,
放好墊木,起重機不允許在傾斜的地面上作業,也不得在泥濘中或沒有壓實
的地面吊重作業。
2、作業時應注意作業范圍內有無電力電話線或其它障礙物,所有人員不
能站在起重機吊臂的回轉區域內,重物不允許在駕駛室上方通過,配合作業
人員掛好吊鉤后應站到安全區域。
3、夜間作業時,作業場所要有足夠的照明和寬暢的作業通道,并與附近
的建筑物及設備保持一定的距離。
4、起重機不得在架空輸電線路下或靠近一側進行工作,如特/情況需要
作業時,應按照下列所規定的吊臂、鋼絲繩或重物與架空線路的最近安全距
離操作,并有專人負責指揮。
電壓Ikv以下l-20kv35-110kv154kv220kv
允許最近水平距離(m)1.52456
允許最近垂直距離(m)1.51.52.52.52.5
5、起重機吊臂因故無法脫離高壓輸電線路時,駕駛員不能隨便下地,現
場人員應立即把危險區圍好(半徑在8—10米以內),通知有關部門切斷電源
后,駕駛員再下地。如現場無人時,駕駛員關閉好操作手柄,再雙腳跳下,
并繼續并足跳出危險區(身體不能觸及機身或吊具)。
6、吊重作業中不準扳動支腿操縱桿,如必須調整支腿時,應先將重物落
下后再進行調整。
7、起重機在最大負荷下工作時,吊臂的左右旋轉角度不能超過45。,在
一般情況下不應橫吊,以防翻車。
8、不準用起重機吊拔埋在地下情況不明或凝結在地面上的物體,以免超
負荷作業引起事故。
9、起重機在通過橋梁、溝渠地段時,應先查清其額定載荷后再行通過,
必要時應進行加固后才能通過。
10、起重機在起吊重載時,應盡量避免在吊重時變幅,防止造成墜臂、
折臂、翻車等事故,如需變幅時,應先將重物落下。
11、不準超負荷吊運重物,防止折斷吊臂或翻車,起吊時吊索應保持垂
直,禁止緊急制動或沖擊。
12、當起吊重載時,如發現發動機轉速下降時,應退下操縱桿,等發動
機轉速恢復正常后再起吊;當起重臂豎的較高,角度最大時,卸載時應先將
重物放在地上保持鋼絲繩處于拉緊狀態,把吊臂放低一些再脫鉤,以防止起
重機后翻。
13、起重機回轉時動作要緩慢,以防載荷搖擺引發事故。
14、起重機作業期間不準檢修保養或更換零部件。
15、起重機作業時不準吊重行駛。
16、在公路上行駛時,要嚴格遵守交通規則,不得超速行駛,下坡時嚴
格控制車速,禁止空檔溜放。
(三)作業后的維護與保養
1、作業完畢后,放回吊臂,收好支腿,檢查周圍是否遺留工具物品。
2、將起重機停放在車庫或停車場,前后輪胎用三角木支掩,防止溜車。
如需長期停放應支起支腿,使輪胎及鋼板減荷。
3、按日常保養內容檢查油、水、電、氣情況,加注潤滑油脂。檢查傳動
部件及吊臂聯接處螺栓是否松動,有無斷裂痕跡。檢查鋼絲繩有無斷絲斷股
現象,繩卡有無松動,吊鉤是否有裂痕。
六、機動翻斗車安全操作規程
1、機動翻斗車司機必須經過訓練,考試合格,取得地方勞動皆門頒發的
《場內機動車駕駛證》或其它有效證件后,方可駕駛操作。
2、翻斗車駕駛人員必須熟悉機械的構造與基本性能,做到會使用、會保
養、會檢查、會排除故障。
3、翻斗車駕駛員必須嚴格執行《機動車輛交通安全管理規定》,嚴禁無
證駕車、酒后駕車、帶故障行車以及其它違法違紀行為,嚴禁將翻斗車交給
無證人員駕駛。
4、嚴禁機動翻斗車載人行駛,任何情況下都不準人員搭乘機動翻斗車。
5、機動翻斗車在上下坡道時,應謹慎駕駛,減速慢行,不允許高速行駛、
脫檔滑行和緊急制動。
6、翻斗車裝載物料時,其高度不得超過駕駛員的視線。
7、在向坑溝內卸料時,其邊緣處應設置安全擋板,翻斗車在距卸料處10
米時應減速慢行。卸料完畢應將斗子復位后再行駛。
8、粘結在斗子內的物料不易倒出時,應用人工清除,不準用車輛高速行
駛加緊急制動的慣性翻斗卸料。
9、機動翻斗車的制動系統、轉向系統必須經常保持完好可靠,發現故障
必須排除后才能行駛。
10、一機多人作業時,上下班司機必須做好交接班工作,交班人員應把
機械運轉情況和隨機工具、備品交代清楚。
11、機動翻斗車駕駛員應嚴格按照規定對機械進行日常和定期保養,使
機械經常保持良好的技術狀況。
七、機械車輛維修作業安全操作規程
(一)機械車輛維修作業基本安全規定
1、從事機械車輛維修作業的人員應經過技術培訓和考核,取得上級業務
主管部門頒發的操作證書,持證上崗。無證人員不得進行維修作業。
2、機械車輛維修作業人員必須努力鉆斷專業技術,熟悉所修理機械車輛
的構造、工作原理和技術性能,具有熟練的維修作業技能.
3、單位要為機械車輛維修作業人員配備必要的維修機具、設施、專用工
具和各種安全用品。
4、維修人員在進行維修作業時要嚴格執行各項安全規定,正確使用各種
維修機具、設施和安全用品,不違章作業,不盲目蠻干。
(二)機械車輛齊卸作業安全注意事項
1、對機械車輛進行拆卸作業時,必須熟悉設備的構造和裝配特點,嚴禁
無把握的亂拆亂卸。
2、進行拆卸作業前,應選擇好干凈整潔的作業場所,將需要修理的機械
車輛停放在修理間(棚)或堅硬干凈的水泥地面上,風沙灰塵較大時,應用
蓬布或其它物品遮擋。不準在泥土地或有風沙灰塵的地方進行拆卸作業。
3、進行拆卸作業前,應先對設備外部進行清洗清掃,除去外表的油污和
灰塵,放盡需拆卸部件內的油或水。拆卸時按照先外后內、自上而下的原則
逐件進行拆卸,拆下的另部件要有次序的放好,必要時要做上記號,以方便
裝配。
4、拆卸較大的部件,需使用吊車或手拉葫蘆等起重工具時,要嚴格執行
起重作業安全操作規程,零部件的起吊位置要選擇恰當,捆綁的鋼絲繩要牢
固可靠,起吊時要有專人負責指揮。不準使用裝載機、推土機等工程機械配
合起吊。
5、遇有銹蝕拆卸困難的螺栓時,要用柴油浸潤后再行拆卸。嚴禁采取強
烈錘擊或火焰加熱的方法強行拆卸。確實拆卸不動的螺栓可用氧氣吹割,但
要注意保護被拆部件0
6、在拆卸機械車輛底盤或其它較隱蔽的零部件時,應有人配合作業,防
止發生意外。在用鐵律擊打鏈軌銷等經過淬火的零部件時,作業人員應穿長
袖工作服,戴安全帽而眼鏡,其他人員應離開作業現場,防止鐵銷飛濺傷人。
7、在拆卸彈簧、輪胎、鋼圈、蓄能器等有內力的零部件時,要采取安全
可靠的措施,先釋放內存的壓力或動能后再行拆卸,嚴禁在不采取任何措施
的情況下盲目拆卸。
(三)機械車輛維修裝配作業安全注意事項
1、在進行維修裝配作業前,要對所裝配的零部件進行徹底清洗,清洗時
可用清潔劑加水,必要時可以加熱進行清洗。使用汽油或柴油清洗零部件時,
要將膠管、密封圈、油封等橡膠制品拆下單獨用清潔劑清洗,防止橡膠制品
受柴油侵蝕發生老化變形,影響使用。
2、維修裝配作業應在維修間或室內等潔凈的環境中進行,不允許在有泥
土灰塵的地方進行裝配作業,特殊情況下需在工地進行裝配作業時,應對作
業環境進行處理,用蓬布將作業區包圍,地上鋪墊草席或其它防塵物品。裝
配油泵、馬達、噴油器、精密軸件等總成件時,必須在室內進行,嚴禁露天
作業。
3、清洗后的零部件裝配前,要晾干或用干凈的棉紗擦干水分和油漬,在
運動部件的配合表面上均勻地涂上一層潔凈的潤滑油。裝配前要按照技術標
準對另部件進行嚴格的檢查,不符合要求的零部件不允許繼續裝配使用。
4、裝配作業按照拆卸作業的相反順序進行。裝配正時齒輪、軸瓦、缸套
等帶有記號或有規定要求的部件時,要特別注意不能裝錯。裝配汽缸蓋、軸
承等有規定扭緊力矩的部件時,必須使用專用扭力扳手,按照規定力矩對角
進行緊固,禁止憑經臉隨意緊固。
5、裝配較大部件,需要使用起重機具肘,要按照起重作業規定進行,零
部件捆綁要牢固,方法要得當,并有專人指揮起吊作業,要待部件裝配完畢,
螺栓全部擰緊后才能松開鋼絲繩。
6、使用千斤頂等工具時,要注意其平穩性,支墊應牢固可靠。使用手電
鉆等電動機具作業時,應做接地保護。
7、冬季在室內進行裝配作業時,取暖設施應與作業現場保持一定距離,
并嚴禁使用汽油、丙酮、香蕉水等易揮發物品進行清洗或其它作業,以防發
生火災。
(四)維修后檢查調試的安全注意事項
1、機械車輛維修完畢后,應由主持維修的人員對設備進行一次全面地檢
查,特別對維修過的部位要認真檢查,看是否還有剩余的零件或遺忘的工具
物品,各個裝配部件是否連接可靠,有無異常現象。
2、維修完畢后,應對設備外表進行一次清潔擦拭,然后加注汩和水,接
通電源。
3、啟動起動機,打開減壓裝置,使設備進行空運轉,注意觀察設備空轉
時的聲音和運轉情況,確認無異常情況后,才能起動發動機。
4、起動發動機使其怠速運轉10分鐘,注意觀察各儀表讀數、運轉情況
以及發動機聲音、排煙等,發現異常情況應立即停機。
5、怠速運轉無異常后,適當提高發動機轉速,使其中速運轉,觀察油壓
表、氣壓表等是否達到規定數值,并注意觀察聲音和排氣煙色。對于更換了
缸套、軸瓦的發動機,其怠速和中速運轉磨合時間不少于4小時。
6、發動機運轉正常后,進行整機運行試驗,從無負荷到小負荷,逐漸加
大至額定負荷,運行中注意設備的技術狀況,發現異常情況隨時進行調整或
維修。
7、設備維修完畢確認完好,由技術人員或主持修理人員將設備維修情況
及時完整地記入設備履歷書,機械車輛司機將維修情況及時記入《司機手冊》。
八、機械車輛裝載運輸安全操作規程
1、車輛裝載規定:
(1)裝載重量應符合行駛證上核定的載質量;
(2)大型貨運汽車載物,高度從地面起不準超過4米,寬度不準超過車廂,
長度前端不準超過車身,后端不準超過車廂2米,超出部分不準觸地;
(3)大型貨運汽車掛車和大型拖拉機掛車載物,高度.從地面起不準超過3米,
寬度不超過車廂,長度前端不超過車廂,后端不超出車廂1米;
(4)載質量在1噸以上的小型貨車載物,高度從地面起不準超過2.5米,寬
度不超過車廂,長度前端不超出車身,后端不超出車廂1米;
2、使用汽車或平板拖車裝載機械設備射,必須均衡平穩,支墊穩固,捆
綁牢靠,應特別注意設備重心與車廂中心線一致。
3、裝運不可解體的貨物時,若體積超出規定需到公安機關審批后,按指
定的時間、路線、時速行駛,并懸掛超限標志。
九、旋挖鉆機安全操作規程
一、鉆機安裝與拆卸:
1、鉆機安裝、拆卸前,必須由機械技術人員依據生產廠家的使用說明書
的制定具體的安裝、拆卸工藝、方案和技術安全措施,并嚴格執行。
2、結構吊裝由專業吊裝人員指揮,并依據具體重量選擇相應鋼絲繩。在
大風、大雨或吊裝視線不明的情況下,嚴禁進行鉆機安裝、拆卸作業。
3、鉆機安裝時要保證鉆機的底座水平和牢靠。
4、安裝完畢后重新檢測和調整鉆架的垂直度,鉆桿中心偏差應滿足施工
工藝要求。
二、開鉆前的檢查準備工作
1、各處的螺栓應齊全、完好、緊固。
2、以鋼絲繩作為提放媒介的鉆機,鋼絲繩的狀況及潤滑保養情況應滿足
要求,每周應對鋼絲繩進行一次外觀檢查,每周至少進行一次全面、細致的
檢查。
3、鉆機主輔液壓油箱、轉盤、動力頭和燃油箱的油面高度應在說明書規
定的使用范圍內,不足時應及時添加。檢查油質,如發現油液變質,應立即
全部更換。
4、吸油截止閥、回油截止閥應在開啟位置。
5、管路連接應牢靠,無漏油現象。
6、檢查元件齊全完好,連接可靠、絕緣良好。
7、清除樁孔內的雜物,尤其是金屬附件。
8、配備的泥漿泵、電焊機、空壓機等應滿足鉆機使用要求。
三、使用注意事項
1、啟動發動機后,應低速運轉3-5分鐘,并在空載下轉動動力頭,以利
于液壓系統正常工作。
2、鉆機在工作過程中,操作人員應經常觀察各種儀表指示是否正常,若
有異常情況應及時停車檢查。
3、操作時要特別注意操作控制手柄要到位,以避免給系統造成壓力沖擊。
4、在使用過程中應檢查緊固有壓力振動的管接頭和油泵緊固螺栓,保證
無漏油、漏氣現象。
5、鉆機在行走時必須由專人指揮,特別要注意高壓線、水坑等危險地段。
6、鉆機回轉范圍內嚴禁站人。
7、鉆機在轉移過程后,下平板車車后必須立即伸開履帶行走。
8、檢查液壓油時,必須等液壓油冷卻后方可進行。
9、電焊鉆桿部件時,必須關掉電源開關。
10、定期檢查回轉接頭八
十、轉盤式鉆機安全操作規程
1.鉆孔作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄,非工作人
員不得進入。
2.安裝鉆孔機前,應掌握勘探資料、并確認地質條件符合該鉆機的要求,
地下無埋設物,作業范圍內無障礙物,施工現場與架空輸電線路的安全距離
符合規定C
3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應
敷設枕木,墊起輪胎,鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。
4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規定進行,豎立或放到鉆架
時,應有熟練的專業人員進行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上,鉆桿
中心允許偏差為20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不
得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合
器、制動帶功能良好;
2)潤滑油符合規定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現象
3)電氣設備齊全、電路配置完好;
4)鉆機作業范圍內無障礙物。
8.作業前,應將各部操作手柄先置于空擋位置,用人力盤動無卡阻,再
啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可作業。
9.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專
人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整,保證濃度合適。停鉆時,
出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純凈和循環不
中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時,鉆壓應輕,轉速應慢。在鉆進過程中,應根據地質情況和
鉆進深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進。
1L變速箱換檔時,應先停機,掛上檔后再開機。
12.加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封
性,并做好連接處的清潔工作。
13.鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉情況,當發生異響、吊索具破損、
漏氣、漏渣以及其他不正常情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼
續開鉆。
14.提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2nl以內及高壓膠管
下,不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。
15.發生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提
升。如鉆進受阻時,應采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可
鉆進。
16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環時,其噴漿口應遮攔,并應固定管端。
18.鉆進進尺達到要求時,應根據鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,
再把鉆頭略微提起,降低轉速,空轉5?lOmin后再停轉。停轉時,應先停
鉆后停風。
19.鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規定進行,在轉移和拆運過程中,
應防止碰撞機架。
20.作業后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位遮蓋妥當。
21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業。
十一、潛孔鉆機安全操作規程
1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業范圍內及行走
路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。
2.作業前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵
裝置等,確認完好,方可使用。
3.作業時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,
如發現異常,應立即停機檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業中,應隨時觀察排粉
情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不
符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具
取出
?7.鉆機短時間停上工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;
若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1?2m并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;
當發現鉆頭掉下硬質合金片,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊
碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
10.發生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于
正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松
動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業中,當風路氣壓低于0.35MPa時,應停機檢查。
12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行
程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復。
13.作業中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機位移時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
十二、螺旋鉆安全操作規程
1.鉆孔作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄,非工作人
員不得進入。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應
放在工具包內,高空人員不得向下隨意拋物。
3.使用鉆機現場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙
物。
4.作業場地距電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內,啟動時
電壓降不得超過額定電壓的10%o
5.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
6.安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿和動力頭
的中心線允許偏斜為全長的l%o
7.安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節往下安裝。不得將所需鉆桿長度
在地面上全部接好后一次起吊安裝。
8.動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,
應按說明書規定的要求配備。
9.安裝后,電源的頻率和控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同,不同
時,應采用頻率轉換開關予以轉換。
10.鉆機應放置平穩、堅實,汽車式鉆孔機應架好支腿,將輪胎支起,
并應用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。
11.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,
減速箱內油位符合規定,鉆深限位報警裝置有效。
12.啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉試驗,檢
查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業。
13.施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏
向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流應放
慢下鉆速度。
14.鉆機發出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解
除警報信號后,方可繼續下鉆。
15.鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得
強行啟動。
16.作業中,當需改變鉆桿回轉方向時,應待鉆桿完全停轉后再進行。
17.鉆孔時,當機架出現搖晃、轉移、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲
時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續施鉆。
18.擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍送數圈,使
管內存土全部輸送到地面,即停鉆。
19.作業中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿
全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。
20.鉆機運轉時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
21.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發現緊固螺栓松動時,應
立即停機,在緊固后方可繼續作業。
22.成孔后,應將孔口加蓋保護。
23.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業。
24.作業后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和喉旋葉片
上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切
斷電源。
25.當鉆頭磨損量達20nlm時,應予更換,
十三、泥漿泵安全操作規程
1.泥漿泵應安裝在穩固的基礎架或地基上,不得松動。
2.啟動前,檢查項目應符合下列要求:
1)各連接部位牢固;
2)電動機旋轉方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿引水,壓力表緩沖器上端應注
滿油。
4.啟動前使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應待運轉
正常,再逐步增加載荷。
5.運轉中,應經常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉,運轉時
間均不得少于30mino
7.運轉中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換檔.
8.運轉中,當出現異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵
檢查。
9.在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部開放水孔,
并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10.長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內潤滑油放盡,并
應采取防銹、防腐措施。
十四、塔式起重機安全操作規程
1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業時應與操作人員密切配合,
執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業,當信號不
清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。
2.起動前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)金屬結構和工作機構的外觀情況正常;
(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;
(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定;
(4)主要部位連接螺栓無松動;
(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定;
3.送電前,各控制器手柄應在零位。當接通電源時,應采用試電筆檢
查金屬結構部分,確認無漏電后,方可上機。
4.作業前,應進行空載運轉,試驗各工作機構是否正常,有無噪聲及
異響,各機構的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業。
5.起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定
的起重量。
6.應根據起吊重物和現場情況,選擇適當的工作速度,操縱各控制器
時應從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越檔操作。在變換運
轉方向時,應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不
得直接變換運轉方向、突然變速或制動。
7.在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應減速緩
行到停止位置,并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不
得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。
8.動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行,變幅應單獨進行。
每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定重量
的90%及以上時,嚴禁變幅。
9.提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機溝或利用
制動器使之緩慢下降。
10.提升重物作水平移動時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11.對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機,在作業
時,不得順一個方向連續回轉。
12.裝有上、下兩套操縱系統的起重機,不得上、下同時使用。
13.作業中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷
電源。如吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩曼地下降
到安全地帶。
14.采用渦流制動調速系統的起重機,不得長時間使用低速檔或慢就位
速度作業。
15.作業中如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業,鎖緊夾軌器,
將回轉機構的制動器完全松開,起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重
機,應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。
16.作業中,操作人員臨時離開操縱室,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
17.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限
位開關等安全保護裝置,應完成齊全、靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴
禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。
18.起重機作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重
物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
19.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的
重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松
動后方可起吊。
20.嚴禁起吊重物長時間懸停在空中,作業中遇突發故障,應采取措施
將重物降落到安全地方,并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電
時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降
到地面。
21.操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發生困難時,地面及作業層
(高空)的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。
22.作業完畢后,起重機應停放在軌道中間位置,起重臂應轉到順風方
向,并松開回轉制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態,吊鉤直升到離起
重臂頂端2?3nl處。
23.停機時,應將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關,關閉操縱室
門窗,斷開電源總開關,打開高空指示燈。
24.檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時,必須
系好安全帶。
十五、混凝土泵安全操作規程
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下
支腿并調整后應使機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口匕應在垂直管前端加裝
長度不小于20m的水平管,并在水平管附近泵處裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不
應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和同定物之間應設置木墊作緩沖,
不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應
扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;
5)泵送管道輻射后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求
4.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位
操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常
無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋
嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管
道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮
蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應
離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運
轉情況,確認一切正常后,方可作業。泵送前應想料斗加入10L清水和0.3m
的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網
上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得
隨意移動格網。
9.當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當
骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪
拌。
10.泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得
超過30mino暫停時間內應每隔5?lOmin(冬季3?5min)作2?3個沖程反
泵一正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空
管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內
混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
12.泵機動轉是,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在
料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫5超過7CTC時,應停止泵送,
但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續運行。
14.水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在
運轉的部件。
16.作業中,應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理。對
磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送
過程中,不得中途停泵。
18.當出現輸送管堵塞是,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反
泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料
斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只
有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內
嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,
應采用刮刀清除。
20.作業后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操
縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。
十六、公路架橋機安全操作規程
(一)架橋機組裝安全規定
1、架橋機的組裝地點應選擇在待架梁的橋頭處,地基必須經過壓實處理,
保持足夠的密實度和平整度,并寬于橋臺2—3米。
2、架橋機的組裝現場應封閉,禁止閑雜人員進入。進入組裝現場的工作
人員必須戴好安全帽,穿好防護鞋,在布架梁上工作的人員應系好安全帶。
3、組裝架橋機應由機組長和技術人員負責現場指揮,按照“自下而上、
從中間到兩邊”的作業流程依次裝配。組裝珀架梁時要搭好枕木垛,安裝每
個部件都要嚴格檢查,確保無誤。安裝電機時要確認旋轉方向,功用相同的
電機轉向應一致。安裝液壓件要注意進出油口位置不能裝反。
4、組裝架橋機使用汽車起重機配合作業時,要嚴格執行《起重作業安全
技術操作規程》,由一人現場指揮。不準使用挖掘機、裝載機等工程機械代替
起重機作業。
5、架橋機組裝完畢后必須進行檢查調試。檢查內容包括:
(1)軌道敷設是否平順和標準;
(2)高強度連接螺栓是否全部達到了規定力矩;
(3)液壓管路連接是否正確可靠;
(4)電氣線路連接是否準確規范;
(5)接通電源,查看儀表盤各指示燈是否工作正常;
(6)啟動運行天車,觀察走行是否正常、卷揚機起落是否平穩;
(7)打開液壓系統,查看液壓表指示是否在規定范圍內,系統各執行元
件動作是否正常,管件接頭有無泄漏。
6、上述檢查確認無誤后,在組裝場地進行吊梁試驗。
(二)架梁作業安全操作規程
1、人員分工及崗位職責:
(1)架梁作業實行崗位責任制,所有參加架梁作業的人員必須分工明確,
各負其責;
(2)架梁現場設指揮員兩名(一正一副),正指揮員位于架橋機中部,負
責監視指揮整個架梁過程,向操作工發出操作指令;副指揮員位于前方橋臺
處,負責監視梁的縱橫向運行,與正指揮員隨時保持聯系,緊急情況下可直
接向操作工發出指令;
(3)架橋機操作工一人,位于主控制室,負責整機操作,架橋時按照指揮
員的指令,準確無誤的完成各項操作任務;
(4)安全巡視員3—4人,負責對架橋機進行安全檢查和維護保養,架橋
作業時左右兩側各一人,后部一人,分別監視架橋機運行情況,發現異常情
況立即向操作工發出緊急停機信號;
(5)隨機電工一人,負責檢查巡視線路,隨時排除電氣故障;
(6)機修工一人,負責排除機械和液壓系統故障;
(7)輔助人員若干名,負責架梁作業中的其它事項和勞務配合;
(8)機組所有人員要嚴格監守工作崗位,既分工合作又相互配合,保證架
橋機安全運行。
2、架梁前的準備工作:
(1)架橋機在橋頭組裝完畢準備架梁時,應在橋頭處鋪設縱移軌道,以便
架
(2)橋機懸臂前進至下一個橋墩;
(3)將架橋機中后部四個液壓缸同時伸出,使架橋機中后驅動小車懸空,
扳動驅動小車改變其運動方向,輔助人員迅速鋪設縱向軌道。收回液壓缸,
將驅動小車就位于縱向軌道上。
(4)在架橋機最后兩片琦架梁上放置不少于10噸的配重,將兩部天車開
到架橋機后部;
(5)安全巡視員仔細檢查布架梁之間高強度螺栓連接情況;各支腿及驅動
小車的連接及焊縫情況;卷揚機鋼絲繩情況以及其它部件的完好情況;
(6)電工將電纜線接至架橋機中間位置,預留30米以上的活動電纜,以
備架橋機前進時使用,檢查線路及電氣元件是否良好;
(7)完成以上準備工作后,架橋機可以懸臂就位。
3、懸臂前進的操作程序:
(1)指揮員、操作工、安全巡視員各就其位。開動液壓系統,取出前支腿
銷子,將前支腿收回,使架橋機成懸臂狀態;
(2)操作工按下主開關,踩響電鈴通知有關人員。指揮員確認一切就緒,
發出整機前進指令;
(3)操作工復述前進命令,按下大車前進開關,架橋機懸臂前進。安全巡視
員緊盯驅動小車的運動位置,確認正常運行;
(4)當前支腿即將抵達預定位置時,副指揮員應提前2-3秒鐘發出停機
命令,便于操作工有充分的操作時間。如果停機時架橋機未到位,可點動前
進,指揮員應確認點動距離,兩次點動應間隔10秒以上;
(5)架橋機縱向到位后,伸出前支腿油缸,在枕木上支撐,用銷子將前支
腿固定;
(6)用天車將橫移軌道送至前橋墩上,鋪設完畢后,將前驅動小車落在橫
移軌道上;
(7)起升中后部液壓缸,使中后驅動小車懸空,迅速鋪設中后橫移軌道,
改變中后小車運動方向,使其落在軌道上,架橋機成橫移狀態;
(8)檢查橫移軌距,架橋機作空車橫移試驗兩次以上。
4、架梁作業安全操作程序:
(1)將梁運至架橋機中后部,輔助人員用鋼絲繩將梁捆綁牢固。前天車將
吊鉤放下,將梁提升至高于中間門架15厘米,一號天車拖動梁體前進,使梁
后部進入架橋機內,用二號天車將梁后部提起,保持相同高度;
(2)操作工將天車同步開關打開,按下啟動按鈕,兩天車同步前進。前進
過程中無特殊情況嚴禁停機;
(3)當梁體到達規定位置,指揮員果斷下令停機,操作工迅速按下停機按
鈕,并拉下刀開關;
(4)同時啟動卷揚機將梁落至離橋墩10厘米高度,前后未達到同一高度
時,可分別下降吊鉤。縱向距離未到位時,可點動天車前進或后退,使其達
到規定位置;
(5)指揮員確認有關人員就位,準備工作完成后,發出整機橫移命令,將
梁送至規定位置。整機橫移到位前0.3米時,指揮員下令停機,作點動橫移,
使梁逐步就位;
(6)當架設邊梁時,離規定位置3米時應換為液壓缸起吊邊梁。邊梁即將
到位時,指揮員和操作工應加倍小心,點動距離要小,橫移軌道邊緣處必須
安裝楔鐵;
(7)梁體即將就位時,為防止碰撞,應在梁體中間放入厚度適宜的泡沫板
或軟木板,以緩解沖擊力;
(8)當梁體前后左右距離都符合要求時,指揮員下令落梁。輔助人員拆除
吊具和鋼絲繩,架橋機回到中間位置準備架設下一片梁。
5、架梁作業安全注意事項:
(1)嚴禁任何誤操作。特別是懸臂前進和架設邊梁時,不允許有絲毫失誤。
指揮員發出的命令應準確、清楚,操作工在操作前應復述命令,確認按鈕。
聽到警告要立即拉下緊急停機開關;
(2)懸臂前必須檢查高強度螺栓有無松動,前進時要密切觀察中間布架梁
法蘭盤有無變形和裂痕,聽到異響應立即停機或后退;
(3)懸臂前進或吊梁作業時,無特殊情況中途嚴禁停機。盡量少使用點動,
每次點動間隔應在10秒鐘以上;
(4)安全巡視員應經常檢查吊梁鋼絲繩有無損傷,若斷絲數超過鋼絲總數
的3%時,應更換新鋼絲繩;
(5)架橋機工作過程中,安全巡視員負責軌道楔鐵的安裝和拆除,不得有
誤;
(6)操作工在工作期間應嚴格堅守工作崗位,需要離開控制室時,應向指
揮員報告,并拉下電閘,鎖好門。嚴禁非操作人員進入控制室;
(7)在啟動液壓系統時,操作工應注意觀察液壓表,本機液壓系統壓力不
準超過21Mpa,有異常情況應停機檢查。液壓油面低于三分之二時應當及時補
充;
(8)架橋機運動時,所有在運動范圍內的人員都必須保持站立姿勢,嚴禁
坐臥,非本機人員應站立在工作范圍10米以外。嚴禁在起吊的梁體上站人;
(9)架橋機在雨、雪、大霧、大風天氣、夜晚以及其它不適宜的氣候條
件下,應停止架梁作業;
(10)架橋機出現故障時應及時維修,嚴禁帶故障作業。
(三)架橋機拆卸安全規定
1、架橋機架梁完畢后,應鋪設軌道,將架橋機開到橋頭處,實施拆卸作
業。
2、拆卸現場應封閉,嚴禁無關人員進入。進入拆卸現場的工作人員必須
戴安全帽,穿防護鞋,在圻架梁以上作業的人員必須系好安全帶。
3、拆卸前電工應對各條電纜、電線進行標識。機組人員應對液壓管件、
油缸以及其它需要標識的部件進行標識,以方便拆卸和下次裝配。
4、拆卸作業由機組長和技術人員組織指揮,依照裝配的相反順序進行。
5、拆卸布架梁時要用枕木垛支撐,枕木垛搭建要牢固可靠。
6、遇有暫時拆卸不動的螺栓時,應用柴油浸潤后拆卸,不準強力擊打或
用火焰加熱后強行拆卸。用火焰加熱后拆卸的高強度螺栓必須報廢,不準繼
續使用。
7、拆下的零部件要進行保養處理,分類存放,液壓管件的接口要進行密
封處理。
(四)架橋機維并保養規定
1、日常檢修保養:
(1)每日工作前,安全巡視員應做例行檢查,檢查內容是:高強度螺栓有
無松動斷裂;圻架梁法蘭盤有無裂痕、間隙是否正常;鋼絲繩有無斷絲和繩
卡松動現象;吊具有無損傷及裂痕;液壓系統和減速器有無漏油及其它故障。
(2)電工仔細檢查線路連接情況和電器執行元件工作情況。
(3)安全巡視員應利用工作間隙隨時檢查驅動小車工作情況,有無裂痕及
輪軸過熱現象;檢查各運動部件是否正常,卷揚機制動是否可靠,有無脫瓦
現象。
2、定期保養:
(1)每周進行下列保養項目:檢修卷揚機閘瓦;給驅動小車、滑輪組加注
潤滑油脂;清洗液壓油濾清器;檢查交流接觸器、電流繼電器、熱繼電器元
件;清潔電機及控制室、液壓系統等。
(2)每半年更換液壓油濾芯。
(3)每年更換各減速器齒輪油;每年對架橋機進行一次噴漆防護處理。
(4)每兩年更換一次液壓油。
十七、龍門吊安全操作規程
1、龍門吊應有專人開車,司機應經過專業培訓,熟悉本機的結構特點
和操作方法,并經考試合格后發給合格證書,才允許開車。
2、嚴禁非司機開車。
3、司機工作時,只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮),
但是無論什么人發出停車信號時均應停車,查明情況再開車。
4、每日每次開車前,必須檢查所有機械和電器設備是否良好,操作系
統是否靈活,并按規定對設備進行保養和潤滑。
5、使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態應符合起重機械的有關規定,繩卡
應牢固,走行系統良好,限位開關、制動器和其他安全裝置應可靠。
6、液壓系統應安全可靠。
7、所有電氣設備的金屬外殼均應接地。
8、起重機上禁止擱放或存放易爆或易燃物品。
9、工具、備件等應放在工具箱內。禁止隨意擱放,以免落下傷人。
10、走行起動前,要確認走行軌道上無障礙物,軌道地基無沉陷。
11、走行起步時要鳴笛(鈴)示警,緩慢起步。
12、起重機行走時,禁止搭人或搭物。
13、起重機作業必須設專人指揮。操作人員必須聽從指揮,不得擅自進
行起吊或走行操作。
14、被吊物體必須捆扎牢固。起吊點必須符合規定要求.起吊時要平穩
垂直起吊,禁止用起重機斜拉、拖拽物體。
15、起重機走行時,要確認兩側驅動是否同步。如發現偏移,必須停車
檢查調整。
16、兩臺起重機合吊一物體時,應使用平衡梁。起重量不得超過兩臺總
重量的80沆兩臺起重機走行、吊放等動作要一致。
17、起吊物下禁上站人。
18、空車走行時,吊鉤要離地面2nl以上。
19、換梁龍門起重機的吊梁(梁架)上不許坐人,吊梁下禁止站人。
20、換梁龍門起重機吊梁行走時,必須注意兩臺起重機要同步,如有偏
移要立即停車檢查調整。
21、禁止起重物長時
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