1、工程概述

1.1、工程名稱：馬鋼煤焦化企業1-4#焦爐干熄焦安裝工程

1.2、項目名稱：10kV中央配電室供配電系統

1.3、設計單位：鞍山焦化耐火材料設計研究總院

1.4.工程內容：根據鞍山焦化耐火材料設計研究總院提供的31ED150

電氣施工圖，工程的重要實物量有：

10kV高壓開關柜27面

電壓互感器、消弧及過電壓保護裝置柜4面

電容賠償柜2面

電力變壓器1250kVA10/0.4kV2臺

電力變壓器lOOOkVA10/0.4kV2臺

真空斷路器VS1(ZN63A)DC220V24臺

電流互感器LZZBJ9-10AQ600/5A4臺

電流互感器LZZBJ9-1OAQ400/5A2臺

電流互感器LZZBJ9一1OAQ200/5A4臺

電流互感器LZZBJ9-10AQ150/5A4臺

電流互感器LZZBJ9-10AQ100/5A12臺

電流互感器LZZBJ9-10AQ75/5A4臺

電流互感器LZZBJ9-10AQ50/5A18臺

零序電流互感器LXZ1-0.543臺

三相組合式過電壓保護器24套

多功能保護繼電器DCAP3010(V2.0)47臺

直流電源屏MZP(W)-01-I-120AH/220V1套

高壓電機10kV/1250kW2臺

高壓電機10kV/800kW1臺

高壓電機10kV/710kW1臺

高壓電機10kV/355kW5臺

高壓電機10kV/315kW4臺

馬鋼干熄焦工程10kV中央配電室供配電系統為兩路10kV電源進

線，兩路電源同步工作，單母線分段，互為備用。兩路10kV電源分別

引自馬鋼焦爐區域35kV變電所。

高壓電源進線柜設速斷、過流、過負荷和零序過流保護；分新柜設電

流速斷保護；高壓電機設電流速斷、過負荷、低電壓、零序電流保護；變

壓器設電流速斷、過電流、過負荷、零序電流和變壓器溫度、瓦斯保護等;

同步開關柜還設機械聯鎖保護，只有當開關柜門關閉，斷開接地，才能把

小車推進到工作位置，才能合上斷路器：同步只有分斷斷路器，才能把拉

出到試驗位置。

高壓開關柜控制電源(DC220V)、合閘電源(DC220V)均由直流電源屏

供電；直流電源屏電源(AC220V)、高壓開關柜內照明(AC220V)、柜內防

潮加熱器(AC220V)均引自所用電交流盤：所用電交流盤電源為兩路380V

電源進線，一路引自100AH高壓柜所用電變壓器，一路引自5#回收變電所，

兩路電源同步工作，單母線分段，互為備用。

2、方案編制的根據及合用范圍：

2.1、中國國標《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗原則》(GB

50150-91)

2.2、根據鞍山焦化耐火材料設計研究總院提供的31ED150電氣施工圖；

2.3、設備制造廠帶來的有關設備資料及技術闡明書等

2.4、本方案只合用于馬鋼煤焦化企業1—4#焦爐干熄焦安裝工程10kV

中央配電室供配電系統日勺調試

3、調試的外部條件規定

3.1、本10kV系統兩路電源進線日勺上級開關柜，應已所有調試完畢，具

有送電條件；同步，下級開關柜應斷開主開關，安全接地，掛上警告牌；

3.2、本10kV高壓電氣室內整潔無雜物，門窗已所有裝好，變壓器室門

能上鎖；

3.3、本10kV高壓電氣室所有的盤柜已所有安裝到位，電纜接線基本結

束，直流電源(蓄電池)的安裝已所有完畢，盤柜標牌明確；

3.4、低壓配電柜已安裝結束，受電電纜接線已完畢；

3.5,本10kV高壓電氣室及變壓器室的照明已亮燈，應設專人24小時值

班，建立了進/出制度。

4、電氣調試次序

4.1、熟悉電氣施工圖紙和有關技術資料，準備調試所需日勺儀器、儀表和

工具；

4.2、調試人員進入施工現場，準備調試所需日勺試驗電源；

4.3、以設計施工圖為準，對設備進行外觀檢查及電纜接線校對確認；

4.4、直流電源屏試驗及蓄電池充放電試驗；

4.5、10kV高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定；

4.6、電容器銘牌查對及試驗；

4.7、變壓器銘牌查對及試驗；

4.8、10kV變電所高壓電氣設備工頻耐后試驗；

4.9、10kV系統空操作試驗，確認其動作與否對的；

4.10、10kV高壓電纜絕緣測試及直流泄漏試驗；

4.11、低壓配電柜調試及試送電檢查；

4.12、10kV電源受電，變壓器送電考核；

4.13、整頓調試記錄。

5、電氣調試的項目和措施

5.1、設備日勺外觀檢查：

以設計施工圖為準，查對10kV高壓開關柜、低壓控制柜、直流電源

柜及各變壓器的安裝位置及各元器件的規格、型號、電壓級別與否符合設

計規定，元件與否齊全，檢查有無缺件、有無損傷等；

各設備的一、二次接線應完整，排列有序，接線頭應壓接良好，各盤

柜標號、名稱應表達明顯，電氣室內整潔無雜物。

5.2、電纜接線檢查、校對：

高壓電纜的芯線截面應符合設計規定；

低壓控制電纜的芯線接線應符合設計的原理展開接線圖；

各電纜接線、設備接線、母線連接均應緊固良好打上標識；

接地線應按圖連接，完整無誤；

各線路回路絕緣應良好，符合規范規定。

5.3、直流電源屏試驗及蓄電池充、放電試驗：

根據廠家提供的有關圖紙和資料，檢查確認直流電源屏內各元件與否

齊全，與否符合規定，二次接線與否與原理展開接線圖相符合，蓄電池與

否齊備，各電池之間的連接線（片）與否連接對日勺、良好、牢固，柜內應

清潔無雜物；

測試所有交流和直流回路的絕緣電阻，其絕緣電阻值均應不小于0.5M

C;

檢查試驗監視裝置，各監視指示、警鈴、燈光指示均應動作對的無誤;

測量蓄電池組單個電池日勺直流電壓值；

通電給電池組充電：提議采用0.1倍額定容量的充電電流，充電中認

真作好記錄，初充電期間必須保持充電電流不得中斷，至少初充電開始后

25小時內保持持續充電不得中斷，所有充電時間約為60?80小時，當電池

組電壓保持在245?249V不變化時，即為充電完畢：若電池組在出廠時已

充足電，請廠家提供充、放電記錄;

電池組放電：充電完畢后，必須進行放電程序，考核蓄電池容量與否

對日勺，放電開始前，應根據電池組電壓值、放電電流值，計算出需要多大

的放電電阻，其電阻的可調整范圍應能滿足恒電流放電的規定。提議采用

0.2倍額定容量日勺電流進行放電，例如電池組容量為lOOAh,放電電流為20A,

持續放電時間應為5小時。放電結束后應測量電池組的電壓值和單個電池

的電壓值，確認電池組的容量與否能滿足；

蓄電池組放電滿足規定后，應立即對電池進行再充電，從而檢查確認

強充、均充和浮充電功能，檢查確認正負母線接地等報警、顯示功能與否

對的。當充電到全電壓后，進行控制母線的供電試驗。

5.4、10kV高壓開關柜單體調試及保護繼電器試驗、整定值設定。

真空斷路器試驗項目：

(1)測量絕緣拉桿的絕緣電阻，常溫二應不低于1000MQ；

(2)測量每相導電回路的接觸電阻，應符合制造廠產品技術規定值；

(3)測量斷路器分、合閘線圈日勺直流電阻和絕緣電阻值，直流電阻與

產品出廠試驗值相比應無明顯差異；

(4)斷路器操作機構動作試驗：當合閘線圈兩端的試驗電壓為額定電

壓的85-110%(直流)時，斷路器應能可靠合閘；當分閘線圈兩端的試驗電

壓不小于額定電壓日勺65%時，應能可靠地分閘，當此電壓不不小于額定電壓

日勺30%時不能使斷路器分閘:

（5）測量斷路器分、合閘時間，應符合產品技術條件規定值；

（6）測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應符合產品技術條件規定

值；

（7）測量斷路器合閘時觸頭日勺彈跳時間，應符合產品技術條件規定值;

（8）真空斷路器交流耐壓試驗：應在合閘狀態下進行，根據中國國標

GB50150-91電氣設備交接試驗原則的規定，其試驗電壓為27kV,時間為1

分鐘。

互感器試驗項目：

（1）測量互感器一、二次繞組日勺絕緣電阻值，一次不低于100MQ,

二次不低于1MQ；

（2）測量電壓互感器一次繞組日勺直流電阻值，與產品出廠試驗值相比

應無明顯差異；

（3）測量電流互感器的勵磁特性曲線（僅對繼電保護有特性規定時）；

（4）檢查確認電流互感器的極性和電壓互感器的接線方式，必須符合

設計規定，并與銘牌標識相符；

（5）測量電流互感器的變流比、電壓互感器的變壓比及電壓互感器開

口三角形開環電壓值，應符合銘牌標示的變比值；

（6）互感器一次繞組連同導管對二次繞組及外殼的交流耐壓試驗，其

試驗電壓分別為27kV,時間為1分鐘。

隔離開關試驗

(1)檢查操作隔離開關日勺傳動裝置應靈活好用，其輔助(聯鎖)接點

應調整合適；

(2)檢查可動刀片與固定觸頭應接觸良好，表面應清潔，并涂一層薄

的凡士林油；

(3)檢查隔離開關傳動裝置時止動裝置、定位器或電磁鎖應安裝牢固，

并且動作精確可靠；

(4)測量隔離開關的絕緣電阻，常溫二應不低于1000MQ；

(5)檢查操作機構線圈日勺最低動作電壓應符合制造廠的規定；

(6)對隔離開關進行交流耐壓試驗，其試驗電壓為42kV,時間為1分

鐘；

金屬氧化物避雷器試驗

(1)測量避雷器兩極間的絕緣電阻；

(2)測量金屬氧化物避雷器在1mA泄漏電流時時直流泄漏電壓U時,應

與產品出廠試驗值相符合；

⑶測量金屬氧化物避雷器在75%5血直流泄漏電壓下的直流泄漏電

流，應與產品出廠試驗值相符合。

過電壓吸取裝置試驗

(1)測量過電壓吸取裝置相間及相對地間的絕緣電阻；

(2)測量過電后吸取裝置相間及相對地間在常溫下日勺電導電流，應符

合產品規定值:

⑶測量過電壓吸取裝置日勺工頻放電電壓，應符合產品規定值。

保護繼電器試驗

本10kV中央配電室供配電系統保護繼電器采用的是施耐德企業生產日勺

SEPAM系列多功能綜合保護繼電器，根據施耐德企業提供的產品闡明書和鞍

山焦化耐火材料設計研究總院提供的保護整定植對多功能綜合保護繼電器

進行多種參數日勺整定，以及對多功能綜合保護繼電器各保護單元在整定值

時日勺試驗數據日勺測試：

（1）電流速斷保護單元在整定值的動作電流的測試；

（2）過電流（或者過負荷）保護單元在整定值的動作電流和動作時間

的測試;

⑶單相接地保護單元在整定值的動作電流和動作時間的測試；

（4）欠壓、失后、過壓保護單元在整定值的動作電壓和動作時間的測

試。

系統大電流整組試驗

如圖接線，將CT一次側將a-B和b-C臨時短接，給A、C相加大電流,

直到繼電器設定值動作跳開斷路器。

CTO一原則CT；

TZ一大電流發生器；

TB—調壓器；

若一次電流太大，可在CT二次加小電流模擬試驗。

5.5、電容器試驗：

測量電容器的電容值，不應超過額定值（銘牌）日勺±10版

測量電容器耐壓前后的絕緣電阻值,應滿足規定；

電容器交流耐壓試驗：根據中國國標GB50150-91電氣設備交接試驗

原則日勺規定，我們要對電容器電極對外殼進行交流耐壓試驗，其試驗電壓

為26kV,時間為1分鐘;

電容器沖擊合閘試驗：在電網額定電壓下，對電力電容器組的沖擊合

閘試驗，應進行3次，熔斷器不應熔斷，電容器組各相電流互相間的差值

不適宜超過5虬

5.6、變壓器試驗：

測量變壓器繞組連同導管的直流電阻：高壓側應在分接頭日勺所有位置

上進行測量，測量成果與同溫下產品出廠實測值比較，對應變化不應不小

于2%；

測量變壓器一、二次繞組連同導管的絕緣電阻和吸取比；其絕緣電阻

值不應低于產品出廠值日勺70%；吸取比在常溫下不應不不小于1.3；

測量變壓器所有分接頭位置下日勺變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無

明顯差異，且應符合變壓比的規律；

檢查確認變壓器日勺接線組別，必須與發計規定及銘牌和外殼上的標志

符號相符；

變壓器一、二次繞組連同導管的交流耐壓試驗：

本10kV系統共有4變壓器，其一次電壓為10kV,二次電壓分別為0.4kV,

根據中國國標GB50150-91電氣設備交接武驗原則日勺規定，我們要分別對

一次10kV高壓側和二次0.妹V低壓側進行交流工頻耐壓，其試驗電壓分別

為30kV和4kV,時間都為1分鐘。

檢查變壓器日勺相位必須與電網相位一致；

變壓器在額定電壓下的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜

為5分鐘，無異?，F象。

5.7、10kV變電所高壓電氣設備工頻耐壓試驗：

對高壓母線、鎏瓶、導管、真空斷路器、CT、PT、隔離開關、高壓熔

斷器等進行擦灰、清潔工作；

將PT和CT的二次繞組進行短路接地，注意：接地式PT不參與耐壓，

合上真空斷路器；

避雷器和電纜頭與高壓開關柜脫離，對被試設備進行絕緣檢查；

對耐壓接線進行檢查、確認，檢查升壓設備與否完好，設置好過電流

保護，并檢查能否跳閘；

分別對A、B、C三相與大地之間進行工頻耐壓，其原則按國標50150-91

規定，試驗電壓為27kV,時間為1分鐘；

所加電壓應慢慢地上升，到達原則后持續1分鐘，耐壓過程中應保持

安靜，注意監視各部有無放電現象；

耐壓結束后，應分別檢查各部日勺絕緣電阻，其值不應比耐壓前日勺值小,

拆除PT、CT二次繞組短接線及接地線、恢復避雷器和電纜頭的接線。

5.8系統空操作試驗

將10kV進線電電源進線電纜進行三相短路接地，充足確認主回路已

斷開，不會導致誤送電的狀況下，對系統的控制回路、保護回路、連鎖回

路及信號回路進行模擬動作檢查確認，并與監控系統結合進行調試確認，

高壓開關回路時繼電保護裝置與既有監控系統的通訊，應符合原理接線圖;

空操作前，應對控制電壓、信號電壓日勺電壓值和電源極性進行檢查確

認;

接通控制和合閘、信號電源，逐一進行分、合閘試驗，在斷路器合閘

日勺狀況下，進行過電流、接地電流、變壓器重瓦斯、輕瓦斯、超高溫和高

溫等保護動作試驗和信號顯示報警，應動作可靠，顯示對日勺無誤；

對進線柜與母聯柜之間進行三合二的聯鎖試驗。

5.9、高壓電力電纜試驗：

確認電纜連接的高壓開關柜與之對應的控制設備及電纜線路兩端A、B、

C相位的對日勺性；

測量電纜相間及相與地間的絕緣電阻，在耐壓前和后，均要測量，用

2500VMQ表測量;

測量電纜保護層及導體的直流電阻值；

電纜直流耐壓及泄漏電流測量：根據中國國標GB50150-91電氣設備

交接試驗原則日勺規定，本10kV系統塑料絕緣電纜日勺直流試驗電壓應為

35kV,分4段進行，每段持續1分鐘時間，讀取泄漏電流值，當試驗電壓

到達35kV后，持續15分鐘，監視泄漏電流，規定泄漏電流穩定，沒有隨

加壓時間增長而上升日勺現象，也沒有隨試驗電壓升高而急劇上升的現象，

試驗完畢電纜的絕緣也不應比試驗前有所下降；否則，認為電纜絕緣有缺

陷。

5.10、低壓配電柜調試：

外觀檢查應無殘缺、破損，接線螺絲緊固良好，標號明確；

對柜中一、二次回路進行絕緣電阻檢測，不應不不小于0.5MQ；

對柜中各保護繼電器進行單體調試和設定值整定:

對低壓盤上的指示儀表進行校驗，應在誤差容許范圍內；

二次回路系統通電檢查應符合原理系統圖；

系統接地應檢查，要符合設計規定。

以上調試項目所有完畢后，在最終送電之前，應對受電柜進行低壓

試送電，確認系統一次接線的對的性。

5.11、10kV母線受電:

5.11.1必須在受電前，向濟鋼35kV變電所提交送電方案，辦理有關

日勺送電手續；

5.11.2受電前再次檢查10kV高壓系統各部日勺絕緣；

5.11.3在受電過程中，嚴格遵守濟鋼35kV變電所日勺有關規定，在有

關人員現場指導下，嚴格按照操作票制度進行送電倒閘操作；

5.11.4受電后在電壓互感器PT二次出線端子上，分別測量兩路進線

日勺母線電壓值和相序，應符合規定。

5.11.5變壓器作額定電壓沖擊合閘試驗，應沖擊5次，每次間隔時

間5分鐘，應無異?，F象；

5.11.6檢查變壓器的相位與變壓器銘牌標識的相位一致，并與電網

相序相符合。

6、調試工作勞動組織計劃

根據中國五冶馬鋼煤焦化企業1—4#焦爐干熄焦安裝工程項目經理部

日勺安排和現場設備安裝日勺實際狀況，首先進行馬鋼干熄焦工程10kV中央配

電室供配電系統的設備調試，計劃先進入調試人員9名，其中電調組長1

人，電調組員8人，在中國五冶馬鋼煤焦化企業1—4#焦爐干熄焦安裝工程

項目經理部日勺領導和協調下，在機電自動化分企業的直接領導下，大家團

結一道，齊心合力，保證10kV中央配電室受電和送電一次成功。

7、10kV系統電氣調試工期計劃

電氣調試工作必須在電氣安裝基本結束的條件下，已辦理電氣設備的

中間交接手續之后，調試人員進入工作開始，調試計劃見附表。

8、工程質量保證措施

10kV中央配電室供配電系統是為馬鋼煤焦化企業1—4#焦爐干熄焦安

裝工程系統設備提供電能時，必須保證按期送電，才能保證煤氣凈化系統

設備按期調整試車，凡參與調試的人員，應牢記“百年大計，質量第一”，

嚴把調試工作的質量關，嚴格按照有關規程操作，認真調試，保證10kV中

央配電室一次送電成功，其措施如下：

8.1、思想上牢固樹立質量是企業的生命，只有工程質量優良了，才能

爭取和占領建設市場，才會有工程可干；

8.2、認真學習有關規程，熟悉施工圖紙，閱讀此調試方案，掌握調試

的措施，理解調試結束應到達的技術規定和原則；

8.3、對日勺使用調試的計量檢測儀器、儀表，規定所有的計量儀器、儀

表都必須在計量檢測有效期內，儀表的精度、等級應符合規范規定；

8.4、高壓真空斷路器、CT、PT、變壓器、保護繼電器等的調試測量數

據必須在國標日勺容許范圍之內，凡超差者必須通過調試合格，經調試后實

在滿足不到時應予以更換，不可馬虎；

8.5、調試數據應精確，不得有漏項，調試記錄填寫應精確，字跡清晰,

調試日勺日期和調試人員應對的簽字，做到檢查負責究竟；

8.6、通過調試工作，認真學習和掌握新技術，總結經驗，提高技能；

8.7,開關站或電氣室內，應做到文明衛生，加強成品保護。

9、安全措施

10kV中央配電室電壓等級高，測試項目多，尤其是在進行高壓電器設

備的交流耐壓試驗時，應尤其小心，嚴格按照國標規范進行，認真監視，

保證設備和人身安全，請做到如下幾點：

9.1、在進入調試現場之前，參戰人員應認真學習和討論有關的安全注

意事項，準備好必要日勺安全器具（安全繩、警告牌、滅火器等）；

9.2、調試工作開始后，堅持每天班前的安全、技術交底會。由班長安

排當日日勺調試項目、內容、安全注意事項和技術規定、各項目的人員分工,

同步認真作好安全記錄；

9.3、在進行設備日勺高壓試驗時，首先應在試驗區域拉上安全繩，掛上

高壓危險警告牌，并在高壓試驗區域內設置安全監護人，防止無關人員誤

入該區域；

9.4、高壓試驗必須是一人操作，一人監護。

9.5、停電和送電作業，必須由項目部設專人負責聯絡，操作者必須聽

從指揮，必須在得到確切命令之后，才可操作，設備在送電運行后，應立

即掛上警告牌；

9.6、電氣室在送電的同步，火災報警系統和空調通風系統應投入運行，

同步，電氣室應設專人日夜值班，建立出入制度，加強成品保護，嚴防壞

人破壞；

9.7、在進行蓄電池充放電試驗時，應嚴格遵照操作闡明進