山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第一章概況PAGE22-第一章概況第一節概述一、巷道名稱本《作業規程》掘進的巷道為5號煤5101工作面回風順槽下部（以下簡稱51011）。二、掘進目的及用途回采5101工作面，滿足回采時的回風、運料要求。三、巷道設計長度、坡度及服務年限51011巷設計長度為780米(平距)，平均坡度4°。服務年限15個月。四、預計開竣工時間本掘進工作面自2025年12月份開工，預計2025年5月份完工。第二節依據一、礦井60萬噸/年初步設計說明書及批復時間礦井60萬噸/年初步設計說明書設計5號煤層開采劃分為一個采區，批復時間為2025年6月25日。二、地質說明書及批準時間地質說明書名稱為《5101工作面地質說明書》，批準時間為2025年10月21日。三、礦壓觀測資料4號煤回采工作面煤柱下方應力集中。其詳細數據可參考5號煤采區進、回風巷礦壓觀測資料。山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第二章地面相對位置及地質情況PAGE第二章地面相對位置及地質情況第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況51011巷道井下和地面相對位置及鄰近采區開采情況見表1。井上下對照關系情況表表1水平采區+755m水平一采區工程名稱5101工作面回風順槽地面標高/m+820-+1034井下標高/m+680—+730地面相對位置、建筑物、及其他由東向西穿過張家垣舊村、圪塔垣。張家垣舊村現已搬遷；地面標高+820-+1034m井下相對位置對掘進巷道的影響東接4號煤運料巷，南部為實體煤層，西、北鄰同德煤礦礦界保安煤柱，頂部為我礦4203回采工作面的尾巷，現已密閉鄰近采掘情況對掘進巷道的影響暫無第二節煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固系數、層間距51011巷沿5號煤頂板掘進，煤層結構簡單，煤厚1.5m-2.01m，平均1.85m，由東向西逐漸變厚,傾角4°-6°，硬度系數f約為3-4，與上方4號煤層層間距平均6.83m，與下方8號煤層平均44.16m。頂、底板巖性特征見表2。頂、底板巖性特征表2頂底板名稱巖石名稱厚度/米巖性特征頂板基本頂砂質泥巖3.5灰白色，位于4#煤底板，相對直接頂致密、堅硬直接頂泥巖3.1灰白色偽頂炭質泥巖0.23灰黑色、僅局部發育底板直接底砂質泥巖1.5灰色、水平層理塊狀構造、含炭質物多附圖1：5號煤巖層綜合柱狀圖。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤的自燃傾向性和爆炸性瓦斯涌出量：根據2025年度瓦斯等級鑒定結果和5號煤已形成巷道的瓦斯涌出情況可知：5號煤CH4絕對涌出量為1.23m3/min；CO2為0.67m3/min。屬低瓦斯煤層，但由于礦井4#煤原為高瓦斯煤層，故全礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井。煤的自燃傾向性和爆炸性：根據山西省煤炭工業局綜合測試中心的鑒定結果，5號煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬不易自燃類型，5號煤層煤塵具有爆炸性。第三節地質構造本井田總體為一單斜構造，煤層傾向為E-W，煤層傾角4°-6°，平均4°，為近水平煤層，未見斷層、陷落柱和巖漿侵入現象。地質構造復雜類型為簡單。附圖2：5號煤巖層剖面示意圖。第四節水文地質一、水文情況1、根據礦井地質報告提供，礦井水文地質類型為中等。地表水對本區域充水影響不大，但4號煤存在采空區積水的可能，同時4號煤層底板中粒砂巖含水層被破壞，在本巷道掘進過程中，可能有裂隙水涌出。2、涌水量情況。預計最大涌水量為3m3/h，正常涌水量為0.5m3/h。二、防治水措施1、在掘進過程保持排水暢通，工作面安設排水設施。2、堅持“預測預報，有掘必探,先探后掘”的原則。4號煤存在的積水為重要防治對象，按《煤礦防治水規定》嚴格進行探放水（探放水設計另行編制）。山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第三章巷道布置及支護說明第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置依據5101工作面設計，51011巷沿5號煤層布置，由于5101工作面回風順槽設計長度為1680m，因單巷掘進長度太長，通風瓦斯管理困難，故采用原4號煤系統將該順槽一分為二，即51011巷道為5101工作面回風順槽下部。開口（變坡點）位于4號煤西八順與采區回風巷交叉處，開口坐標為X=4140977.789，Y=1949790.438，方位角249°59′30″。底板標高735.543。開口后以10°的坡度向5號煤破巖掘進，預計55m后全部進入5號煤層，再按同一方位角沿5號煤頂板掘進。總工程量780m（平距），巷道結束于5101開切眼位置。51011巷道斷面為矩形，巷道毛寬3.4m，毛高2.6m，斷面設計掘進8.8㎡，凈斷面8.0㎡。因煤層高度不夠2.6m（初設要求），則沿頂起底掘進。附圖3：51011巷道布置平面圖。第二節礦壓觀測根據集團公司生技部生字[2025]號《加強煤巷錨桿支護管理的規定》的要求，該巷道要進行頂板離層監測、頂板和兩幫移近量監測、錨桿和錨索載荷及錨固力監測。觀測內容、目的及手段見表3。礦壓觀測內容、目的及手段一覽表序號觀測內容觀測目的測試手段1巷道表面位移監測巷道相對變形量，從而判定穩定性測桿、測槍2頂板離層監測頂板穩定狀況，及時采取安全措施離層指示儀3錨桿受力檢測錨桿強度是否合適，以調整密度壓力指示儀4螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質量扭力扳手表3螺母擰緊力矩每班必須抽查，直到巷道施工完畢。所需儀器數量見表4。觀測儀器一覽表表4序號名稱及規格數量備注1測桿（或測槍）2套2離層指示儀9套LBY-33壓力指示儀45套MYC-164錨桿拉力計（40T）4臺MLJ-40(T)5扭力扳手2把第三節支護設計一、巷道斷面51011巷采用錨索網支護，斷面為矩形，毛斷面中高×中寬為2.6m×3.4m，凈斷面中高×中寬為2.5m×3.2m。附圖4：51011巷道支護斷面圖。二、支護方式1、臨時支護采用前探梁方式作臨時支護，前探梁選用2根4m長，Ф50㎜的鋼管，吊環為自制的前探支護可調吊環，并焊上與錨桿絲口相對應的螺母（兩個）。安裝時，嚴格敲幫問頂制度，用長柄工具找掉浮煤、活石、碎矸；將吊環擰在最前2排頂部錨桿上，每根前探梁采用2個吊環，用前探梁將永久支護所用的W鋼帶和絲網托住后，用大木楔在前探梁的外端背緊，使前探梁前后背實接頂。爆破后應先安裝前探梁，后打錨桿，永久支護到位后方可取下，做到工作面不空頂。附圖5：51011巷臨時支護示意圖。2、永久支護采用錨索網支護方式作為永久支護，支護材料為樹脂錨桿、可回收錨桿、鋼絞線錨索、菱形金屬網、W3型鋼帶、鋼筋梯子梁、木墊板等材料。三、支護設計1、設計方法根據礦井60萬噸/年設計，結合已施工的5號錨索網巷道的經驗數據,采用工程類比法進行該工作面錨桿支護設計。2、類比工程的選擇與比較5號煤進、回風大巷均采用錨索、錨桿掛網支護，于2025年6月份形成，目前進、回風大巷整體狀況良好，能夠滿足安全及生產需要。5號煤進、回風大巷的支護參數對51011巷的錨桿支護設計有重要參考價值。3、支護參數的設計51011巷頂板支護設計為：錨索＋錨桿＋W3型鋼帶＋金屬網聯合支護。（1）頂板采用5根無縱筋螺紋預拉力錨桿加3200㎜W3型鋼帶、菱形金屬網聯合支護，錨桿長度為2400㎜，直徑20㎜，間距為750㎜，排距為800㎜，采用加長錨固方式，頂部兩端錨桿分別與水平方向成75°夾角斜向布置。每根錨桿采用一支CK2335快速樹脂藥卷和一支K2355中速樹脂藥卷，頂部錨桿扭矩不低于150N·m。菱形金屬網規格為1000㎜×3400㎜，采用10號鐵絲編制。（2）巷幫采用3根圓鋼可回收錨桿加鋼筋梯子梁及金屬網支護，錨桿長度為1800㎜，直徑為16㎜，間距為800㎜，排距為800㎜，采用塑料帳套錨固方式，幫錨上下兩根錨桿分別與水平方向仰俯15°，幫部錨桿扭矩不低于60N·m，幫部菱形金屬網規格為1000㎜×2500㎜，采用10號鐵絲編制。（3）頂板中部每兩排錨桿布置1根錨索，錨索直徑15.24mm,錨索端部加直徑為24mm的鋼環，有效錨固長度1000㎜，全長4500㎜，每根錨索采用2節Z2355中速樹脂藥卷和1節K2335快速樹脂藥卷，排距為1600㎜，錨索安裝預緊力≥120KN。（4）巷道壓力顯現明顯時，可根據情況適當增加錨桿、錨索密度，金屬網換成鋼筋網。必要時采用復式支護（加工字鋼棚架）的方法。4、質量標準與檢驗質量標準與檢驗見表5。質量標準與檢驗表5項目設計尺寸、數量允許偏差巷道毛寬（中寬）/㎜3400合格0?50優良0?20巷道毛高（中高）/㎜2600合格0?50優良0?20錨桿扭矩/N·m頂＞150符合設計幫＞60符合設計錨桿間排距/㎜頂750×800合格-50?＋50幫800×800合格-50?＋50錨桿錨固力/kN頂＞100符合設計幫＞50符合設計錨桿角度/（°）見附圖4±5錨桿外露長度/㎜30-50合格≤30-50，優良＝30錨索排距/㎜1600-100?＋100錨索角度/（°）見附圖4±5錨索拉拔力/kN≥180符合設計錨索外露長度/㎜300250-350第四節支護工藝一、施工順序安全檢查（頂板、瓦斯、中線位置、工程質量、風筒距離、探頭位置、煤塵及涌水情況等）→打眼（同時延長刮板）→放炮→降塵灑水→敲幫問頂→處理活矸→臨時支護→出貨、刷幫→施工錨桿眼→進行錨網支護→收尾整理工程質量。二、安裝頂板錨桿1、先進行臨時支護，同時鋪設金屬網、上鋼帶。2、施工頂板錨桿孔：采用2臺氣動錨桿鉆機，直徑為Ф28㎜的合金鋼鉆頭。按鋼帶孔位(鋼帶要按巷道中線及錨桿設計孔找準后用前探梁固定好)由巷道兩幫向中間施工錨桿眼。巷道頂板錨桿桿體長2400㎜，孔深2300㎜-2350㎜。3、送樹脂藥卷：穿過鋼帶孔眼向錨桿孔先后裝入CK2335和K2355樹脂藥卷，用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。4、攪拌樹脂：用帶有專用套筒的氣動錨桿攪拌器卡住錨桿及螺母，然后邊攪拌邊升鉆機推進錨桿至孔底，攪拌15s?20s后停機等待1min。5、緊固錨桿：60s后再用鉆機通過錨桿安裝器點動緊固，使托盤快速壓緊鋼帶及頂板巖面，使錨桿具有較大的預拉力，鉆機輸出扭矩大于或等于120N·m，最后在掘進迎頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至150N·m以上。三、安裝幫錨桿巷道壓力不大時，幫錨滯后頂錨3-5排。1、按設計部位施工巷道幫錨桿孔：采用氣動幫錨鉆機，Ф44㎜鉆頭打眼，可回收錨桿桿體長1800㎜，深孔1700㎜—1750mm。2、兩幫連接金屬網、鋪設鋼筋梯子梁、鋼帶。3、塑料帳套(帳套直徑43㎜)。將金屬桿體不帶扁的螺紋端（有檔圈點端）先穿δ=3的擋圈，再穿入帳套，再穿入錐體的孔中，然后用手擰入錐體當中的螺紋達到擋圈剛接觸帳套為止，然后尾端穿入木墊，金屬托盤，擰好螺母，這樣就組成好一套完整的錨桿。將組裝好的完整錨桿穿入已鉆好并清理干凈的鉆孔中，推到底部，把幫錨鉆機與金屬桿體用連接套連接好，頂緊金屬桿體，并轉動幫錨鉆機，這樣馬上就能使帳套帳緊。手持式錨桿鉆機的扭矩一般為50N·m左右，再用大扳手擰緊尾部螺母，使M16螺母達到90N·m；這樣才完成整體的錨固，從而達到了預緊目的。五、安裝頂板錨索1、頂板良好時，錨索可滯后頂錨桿3-5排。2、安裝頂板錨索。施工頂板眼：采用Ф28㎜合金鋼鉆頭，施工錨索眼深度為4200㎜-4250mm。錨索直徑為15.24㎜（加直徑24mm鋼環），（打眼后先用錨索插入孔內試探孔深是否符合要求，孔深不夠時，須加深至設計要求為止。送樹脂藥卷：向孔內先后裝入1支K2335和2支Z2355樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。攪拌樹脂：用攪拌接頭將錨桿鉆機與錨索連接起來，然后升起鉆機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直至將錨索推入孔底，停止升鉆機，攪拌20-30s后停機，并等待2min后方可離開。張拉鋼絞線：10min后用張拉千斤張拉鋼絞線，預緊力≥120kN。安裝完畢，進入下一個循環。六、錨索網支護技術要求1、頂錨鋼帶規格為長3.2m的W3型鋼帶，兩端各空100㎜，中部每750㎜一個孔眼，共5個孔眼；幫錨鋼帶為Ф16mm圓鋼焊制的梯子梁，長2400mm，兩端各空400㎜，中部每800㎜一個孔眼，共3個孔眼，頂錨桿為Ф20㎜×2400㎜等強錨桿，幫部錨桿為Ф16㎜×1800㎜可回收錨桿，錨索規格Ф15.24㎜×4500㎜的鋼絞線。2、錨桿角度：錨桿垂直于頂部及巷幫，頂板及兩幫兩端錨桿以75°向頂幫打入。3、頂部金屬網規格為1000㎜×3400㎜，幫部金屬網規格為1000㎜×2500㎜，金屬網搭接100㎜，用18號鐵絲聯網，聯網扣間距200㎜。4、頂幫錨桿托盤必須緊貼巖面，錨捍扭矩達到設計要求，鋼帶不能接頂處用背板接緊頂板。5、頂部錨桿每眼使用CK2335及K2355樹脂錨固劑各1卷，CK2335錨固劑在眼底。錨索每眼使用K2335樹脂錨固劑1卷及Z2355樹脂錨固劑2卷，K2335錨固劑在眼底。6、錨桿、錨索攪拌時間為15～20s，攪到眼底后，錨桿保持推力1min，錨索2min才能退下錨桿鉆機，錨桿可以開始預緊，錨索10min后開始張拉，張拉前必須找平眼口，錨索預緊力不小于120KN。7、錨桿必須做拉力試驗，必須做頂板離層監測。8、當巷道頂板比較完整時，除頂部錨桿支護緊跟迎頭外，兩幫錨桿和錨索支護可以滯后迎頭3～5排；當巷道頂板變差時，掘進隊組應根據現場實際情況，頂部錨索支護應緊跟迎頭，兩幫錨桿支護滯后迎頭的距離也縮小至1排。9、當頂板完整時，頂板每兩排錨桿施工1根Ф15.24㎜×4500㎜的錨索，錨索的排距為1600㎜；當頂板變差時，掘進隊組可以根據現場實際情況，在兩排之間再增補1～2根錨索加強支護。嚴禁掘進隊組擅自擴大頂板錨桿的排距及隨意降低頂板支護強度。10、掘進隊組要經常巡査巷道頂板情況，發現斷錨斷索時要及時補充。七、支護質量要求1、打注錨桿必須嚴格按照本規程的規定，照好中線找好錨桿位置畫眼，間排距允許誤差為±50㎜。2、錨桿要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°。如因不可抗拒的原因造成施工斷面超寬、超高，大于300㎜時，采取補打錨桿（索）加固并保證托盤緊貼頂和幫。山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第四章施工工藝第四章施工工藝第一節施工方法51011巷采用全斷面一次成巷方法，掘進與支護順序作業。1、掘進采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。2、永久支護為樹脂錨桿支護，工作面臨時支護采用前探梁支護，支護緊跟工作面。3、按地測科給定的施工中線(激光指向儀，紅外線要同時穿過3個中線點下垂的工程線)，沿5號煤層頂板掘進，煤層高度不夠2.6m的沿頂起底掘進。4、裝載運輸采用工作面人工向刮板機裝煤，刮板搭接帶式輸送機的方法。5、交接班后，必須先進行安全檢查和中線檢查，發現存在問題和隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工。然后按正規循環作業順序進行打眼、延長刮板、裝藥、爆破等工作，當工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破員進入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護、中線、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全無誤后，前移臨時支護，用大木楔使其接頂，并打緊背牢，然后進行出煤、打錨桿、永久支護、整理工作面，以此為一個循環。第二節鑿巖（破煤）方式本規程所施工巷道采用鉆爆的方法破煤（巖）。一、打眼工具打炮眼采用MQT-120/2.8氣動鉆機3臺，2臺工作、1臺備用；打錨桿眼采用MQT-120/2.7Ⅲ型氣動錨桿鉆機3臺，2臺工作、1臺備用，分別配備1.0m、2.0m風釬桿及麻花鉆桿各5根；二、降塵方法采用濕式打眼、放炮噴霧、出貨前灑水、裝巖過程中開放水幕的方法降塵。第三節爆破作業51011工作面為半煤巖巷，煤層厚度為1.50m—2.01m,平均厚度1.85m，需揭底0.49m—0.75m；巷道為矩形斷面，掘進斷面積8.8㎡；采用一次裝藥、一次爆破的方式；施工方法采用普通爆破，楔式掏槽，正向裝藥。循環進度1.6m。一、爆破器材使用三級煤礦許用炸藥，藥卷規格為Ф35㎜×200㎜，每卷重200g，采用8號煤礦許用毫秒延期電雷管的1（腳線灰紅色）、3（腳線灰藍色）、5（腳線紅綠色）段引爆，MFB-200型隔爆電容式發爆器起爆（發爆能力為100發）。二、裝藥要求全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，藥卷窩心必須向孔內。裝藥前必須將孔內清理干凈，藥卷間不得有巖、煤及其它雜物。裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，并能保持緊密接觸即可。不同廠家的雷管不得混合使用，抽取雷管時，只能拽線，不準拽管，雷管抽出后及時將腳線末端扭結，雷管在使用前，先進行導通檢查，正常后方可使用，使用小木棍先將起爆藥卷的一端沿軸線扎一孔，將雷管全部插入藥卷，然后用腳線將雷管纏住，并將腳線末端扭結，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破網絡采用大串聯全斷面一次起爆。四、炮眼布置圖及爆破說明1、炮眼數目和裝藥量的確定：根據下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：Q=qSln式中：Q——每次爆破所需的總炸藥量，kg；q——單位炸藥消耗量，q=1.5kg/m3（煤）；S——巷道斷面積，㎡，7.28（由于兩幫留300mm煤壁）㎡；l——炮眼深度，m，取1.8m；n——炮眼利用率，取0.85。根據下列公式可算出每茬炮所需炮眼數目：N=q×S×m×n/(x×p)式中：N——炮眼數目，個；m——每個藥卷長度，取m=0.2m；x——炮眼裝藥系數，一般取0.5-0.7，取0.5；p——每個藥卷重量，取0.2kg。根據以上兩公式，確定茬炮進尺所需炸藥量和炮眼數量分別為：Q=1.5×7.28×1.8×0.85=16.7（kg）N=（1.5×7.28×0.2×0.85）/（0.5×0.2）=18.5（個）確定每循環需炸藥84卷（16.8kg），炮眼數量取23個，8號毫秒電雷管共23個。2、炮眼分布及裝藥說明：（1）掏槽眼：采用4個炮眼在中下部楔式掏槽，炮眼深度1.8m，角度楔向85°，采用1段雷管（腳線為灰紅色)，每個孔裝4卷炸藥。（2）輔助眼：在掏槽眼與周邊眼之間布置6個，炮眼深度1.6m，垂直于工作面，采用3段雷管（腳線為灰藍色)，每個孔裝4卷炸藥。（3）周邊眼：根據巷道輪廓線及煤層兩幫各留300mm的要求，共布置8個周邊眼，炮眼深度1.6m，向巷壁方向偏87°，采用5段雷管（腳線為紅綠色)，每個孔裝3卷炸藥。（4）底眼：由于巷道底部為巖層，故底眼間距加密，共布置5個底眼，炮眼深度1.6m，向底板方向偏87°，采用5段雷管（腳線為紅綠色)，每個孔裝4卷炸藥附圖6：51011巷掘進炮眼布置圖、炮眼說明表、預期爆破效果表。五、施工質量技術要求1、打眼前必須由班組長、爆破員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。2、施工必須按要求掘進巷道，嚴禁拉底傷幫，底板縱向保持平整，橫向水溝側設3‰坡度。3、中線至任何一幫的距離偏差不得超過-50㎜≤x≤50㎜之間。4、周邊眼眼底要在設計斷面的輪廓線（兩幫）內預留300㎜的距離，爆破后由人工刷大（風搞和手搞），保證巷道成形質量和美觀。第四節裝載運輸一、裝載運輸機具SGB-30型刮板輸送機1部，鋪設長度100m；GPJ-650型膠帶輸送機1部，鋪設長度700m。二、裝運要求1、刮板機頭機尾須設壓柱和錨鏈，信號裝置齊全靈敏。2、大塊煤矸須搗碎，體積不大于300m×300mm。3、每掘進一個循環進1.6m，延長一次刮板機尾，刮板機滿100m后整體移動一次，并延長一次皮帶機尾。刮板機最短不得少于10m。第五節管線布置第六節設備及工具配備設備及工具配備情況表表6設備名稱型號功率/kW數量/臺工具名稱單位數量刮板輸送機SGB-30301鐵鍬把6帶式輸送機GPJ-65040×21大錘個2局部通風機FBDN06.32×222風鎬個3潛水泵BQW-157.52撬棍個2氣動鉆機MQT-120/2.84倒鏈個2氣動錨桿鉆機MQT-120/2.7Ⅲ3手鎬把2信號綜保BZX-4.041力鉅扳手把2探水鉆ZL-35041刀鋸把1山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第五章生產系統第五章生產系統第一節通風一、通風方式、通風設備、設施51011巷采用壓入式通風方式，選用2臺FBDNO6.3/22KW*2型對旋式局部通風機，一備一用；選用直徑1000mm的阻燃風筒，最終供風距離780m。局部通風機安裝在原4號煤層西八順口距4號采區回風巷口10m處的新鮮風流中。兩臺局扇用切換風筒連接。風筒掛在頂網上，保持平直且逢環必掛，風筒出風口距工作面不得大于8m。二、通風系統（新風）4號煤采區運料大巷→51011局部通風機→迎頭→（污風）51011巷道→4號煤采區回風巷→回風立井。附圖7：51011巷通風系統示意圖。三、風量計算掘進工作面需風量按瓦斯涌出量、炸藥用量、風速和工作面同時工作的人數進行計算，然后取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計算（根據我礦2025年瓦斯等級鑒定結果，5#煤掘進工作面回風瓦斯絕對涌出量為1.23m3/min）。Qjw=100qk=100×1.23×1.3=159.9≈160m3/min式中：Qjw——掘進工作面實際需要風量，m3/min；q——掘進工作回風流中絕對瓦斯涌出量（2025年度鑒定結果），m3/min；k——瓦斯涌出不均衡通風系數，取1.3。2、按炸藥使用量計算：QjZ≥25A=25×17=425m3/min式中：QjZ——掘進工作面實際需要風量，m3/min；A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；25——每千克炸藥爆炸后需要供給的風量，m3/（min.kg）。3、按工作面同時作業最多人數計算：Qjr=4N=4×14=56m3/min式中：Qjr——掘進工作面實際需要風量；4——每人每分鐘的供風量不得少于4m3/min；N——掘進工作面同時工作的最多人數。4、按風速驗算：根據上述計算結果，選取工作面最大需風量Q掘=425m3/min作為驗算依據。（1）按最小風速驗算：Q掘＝15S＝15×8.8＝132m3/min＜425m3/min（2）按最高風速驗算：Q掘＝240S＝240×8.8＝2112m3/min＞425m3/min式中：S——掘進工作面的斷面積，m3。符合《煤礦安全規程》規定。四、局部通風機選型根據風量計算，工作面需風量為425m3/min，考慮局部通風機距離、風筒直徑、風筒質量、管理等因素，按下式計算：Q吸=K1Q掘=1.15×425=488.75m3/min式中：Q吸——局部通風機的吸風量，m3/min；K1——風筒漏風系數。1000m以下為1.1。取1.15。根據計算結果，對照局部通風機的吸風量（2*22KW對旋風機為500m3/min），51011工作面選取兩臺2*22KW對旋風機，一用一備。掘進巷道最大斷面S=8.8m2＜14m2，為了減小通風阻力，選用直徑為1000mm的阻燃性風筒。五、計算掘進工作面的配風量為滿足局部通風機吸風量和局部通風機安裝地點到回風口之間的巷道中最低風速符合《煤礦安全規程》第一百零一條的有關規定，局部通風機安裝地點的需要風量按下式計算：Q需=Q扇+15S=500+15×10.5=657.5m3/min式中：Q需——掘進工作面的需風量，m3/min；Q扇——局部通風機的吸風量，500m3/min；S——局部通風機安裝地點到回風口間的最大巷道斷面積，10.5m2。則51011巷配風量為660m3/min。第二節壓風一、風源及壓風設備工作面風源取自風井區空壓機房的兩臺SA120A型空氣壓縮機（一用一備）。1、壓風設備參數：SA120A型空氣壓縮機配套電機110kw，380v,排氣量22m3/min,排氣壓力0.8Mpa,配套儲氣罐容積為10m3。2、壓風管路：工作面壓風管路直徑50mm,風源距本工作面最遠壓風距離為1450m。3、工作面總耗風量的計算：工作面使用風動錨桿機進行頂錨支護，使用風鉆進行打炮眼和幫錨眼，風鎬用于底板巖層整理。風動工具配備見表7。風動工具配備表表7名稱型號工作氣壓（Mpa）耗氣量（m3/min）同時工作臺數氣動錨桿鉆機MQT-120/2.7Ⅲ0.52.9—3.82風鎬03—11型0.412氣動鉆機MQT-120/2.80.52.52計算工作面所需供氣量：Q=αβγ∑nkq式中：Q——總耗風量，m3/min;α——管路漏風系數，取1.1；β——風動機械磨損使耗風量增加的系數，宜為1.10-1.15，取1.15；r——高原修正系數，海拔每提高100m,系數增加1%；n——同型號風動機具使用數量，臺；K——鑿巖機、風鎬同時使用系數,取1.0；q——風動工具耗風量，m3/min。2臺風動錨桿機耗氣總量為：2×3=6m3/min；2臺風鎬耗氣總量為：2×1=2m3/min；2臺氣動鉆機耗氣總量為：2×2.5=5m3/min；故：Q=1.15×1.15×1×（2×3+2×1+2×2.5）=14.55m3/min；取Q=15m3/min。二、壓風自救裝置51011巷道每隔100米設一個專用閥門及一組供人呼吸的專用裝置。二、壓風路線風井空壓機房→回井立井→4號總回風巷→4號采區回風巷→51011工作面。附圖8：51011巷壓風系統示意圖。第三節瓦斯防治1、嚴格按《煤礦安全規程》第一百四十九條規定檢查瓦斯。2、嚴格按《煤礦安全規程》第一百四十一條規定排放瓦斯。3、嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”制度，嚴禁瓦斯超限作業。4、爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3，瓦斯濃度達到2%時，附近20m，必須停止工作面，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。6、瓦斯監測裝置（1）工作面距迎頭小于5m處安設甲烷傳感器J1，距回風口10—15m處按設甲烷傳感器J2；（2）報警濃度：J1、J2≥1%；斷電濃度：J1≥1.5%，J2≥1%；復電電濃度：J1、J2＜1%；復電方式：人工復電；斷電范圍：J1、J2斷電范圍為51011巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。（3）該裝置具有超限聲光報警功能。（4）超限報警器時處理程序超限報警時，地面監控中心值班人員立即報告礦調度室和縣監控中心，調度值班員立即派人查明原因，進行處理，同時，現場瓦斯員、監控工和班組長立即共同查找原因，采取措施進行處理。第四節綜合防塵防塵水源取至地面500m3靜壓水池，供水路線：總管路（直徑108mm）→4號煤運輸大巷→南五順→51011巷掘進工作面（水管直徑50mm，鋼管，法蘭連接）。51011巷管路每隔50m設1個三通閥門。距掘進工作面10m內設爆破噴霧裝置1道，距掘進工作面30m設1道爆破水幕，距掘進工作面50m內設1道凈化水幕，并保證霧化良好，使用正常。噴霧能覆蓋巷道全斷面。各轉載點噴霧齊全，正常使用。并及時清除浮煤。51011巷計劃共安設三組隔爆水棚，第一組隔爆水棚位置距掘進工作面60～200m，以后每隔200米安設一組。水棚水量不得低于200L/m2，隔爆水棚長度為20m。附圖9：51011巷防塵系統示意圖。第五節防滅火51011巷綜合防塵供水管路兼作消防管路，同時在皮帶輸送機頭機尾、配電點各設干粉滅火器2個、0.2m3砂箱一個、消防鍬一把。第六節安全監控一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用安全管理人員、科隊長、技術員、爆破工和流動電鉗工等下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測，如有報警現象（甲烷報警點為1%），及時進行處理。二、瓦斯監控系統的配備和使用1、51011工作面安設甲烷傳感器2臺，并實現瓦斯風電閉鎖。在距工作面迎頭小于或等于5米處設甲烷傳感器J1，在距匯合風流處10-15m處設甲烷傳感器J2。報警濃度：J1≥1.0%,J2≥1.0%；斷電濃度：J1≥1.5%,J2≥1.0%；復電濃度：J1＜1.0%，J2＜1.0%；斷電范圍：51011巷道內全部非本質安全型電器設備電源。2、甲烷傳感器安裝位置嚴格按照《柳林縣煤礦通風瓦斯管理實施細則》第206條規定執行。3、安全監控設備必須定期進行調試、校正。每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷報警儀每7天必須使用標準氣樣調校1次，每7天必須對甲烷斷電功能進行一次測試。4、監測分站安裝在51011進風口，分站電源取自中央變電所編號為ZD0019開關。5、掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，監控工負責安設瓦斯電閉鎖，掘進隊負責正常使用，嚴禁將瓦斯電閉鎖私自甩開不用。6、因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工復電。7、掘進工作面J1傳感器由瓦斯員負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。8、灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發生。9、每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區域內的電源。10、局部通風機負荷線上安設開停傳感器，能夠實時監測局部通風機的運轉情況，并實現風電閉鎖功能。11、風筒末端安裝風筒傳感器能夠實時監測風筒有風、無風，并且風筒風量不足或無風時能夠切斷該工作面巷道內全部非本質安全型電器設備電源。12、當局部通風機停止運轉后J1、J2監測瓦斯濃度大于或等于3.0%時，局部通風機實現閉鎖，須人工解鎖并采取措施后方可啟動局部通風機排放瓦斯。附圖10：51011巷監控系統布置示意圖。第七節供電51011工作面的動力電源取至4號煤8號皮帶機頭ZD050號開關，電壓660V；采用MY3×35+1×16礦用橡套電纜100米送至51011工作面配電點，配電點設1臺QBZ-120、4臺QBZ-80開關，分別控制51011工作面各皮帶機、刮板機、探水機、照明綜保等，51011工作面風電瓦斯電閉鎖接ZD050開關。負荷統計：設備安裝總容量為130.5KW。帶式輸送機GPJ—650/401部80KW拉緊絞車1臺7.5KW刮板輸送機SGB—420/301臺30KW探水機ZL-3501臺5.5KW潛水泵BQW-15/7.51臺7.5KW附圖11：51011巷供電系統示意圖。第八節排水一、涌水量

51011工作面預計最大涌水量為3m3/h，正常涌水量為0.5m3/h。二、排水方案根據巷道的涌水量及積水情況，采取兩種辦法：水量小時可通過出貨直接把水帶出。水量大時在積水點設臨時排水點，安裝氣動水泵、潛水電泵進行排水；當掘進到工作面盡頭時可固定安裝潛水泵，設專人排水。三、選擇排水設備參數

1、最大排水高度：根據51011巷道最底點與出水點（4號煤主水倉）的最大落差，hl=742-680=62m；

2、管道揚程損失：根據51011巷道最遠點與出水點（4號煤主水倉）的最大距離，h2=1400m×0.01=14m；

則選水泵最大揚程：

H=hl+h2=62+14=76m，取80m。根據涌水量情況，水泵流量取15m3/h。四、排水管路根據經驗，選φ50mm鋼管一趟，采用法蘭連接，巷旁用卡子吊掛。附圖12：51011巷排水系統示意圖。第九節運輸一、運輸系統1、裝運設備2、運煤路線工作面煤矸→刮板輸送機→膠帶輸送機→4#采區運輸巷皮帶。二、運料系統1、運料設備51011工作面輕型設備及材料采用人工運送，重型設備和材料采用人力推車運送。2、運料路線4號煤運輸大巷材料點→工作面。附圖13：51011巷運輸系統示意圖。第十節照明、通訊和信號51011工作面配電點設一臺BZX-4.0型照明信號綜合保護裝置。輸出電壓127V。一、照明工作面帶式輸送機機頭設一盞礦用隔爆型白熾照明燈。二、通訊工作面刮板機頭安設一部礦用本質安全型電話，電話號碼：8012。電話安設點懸掛本礦內部所有電話號碼。三、信號工作面帶式輸送機、刮板輸送機的機頭機尾各設一個雙向聲光語音信號裝置。電源取自工作面配電點照明信號綜合保護裝置。每部機頭機尾的信號要獨立使用。信號規定：一停、二開，亂點為事故急停信號。輸送機司機不得擅自離崗。附圖14：51011巷照明、通訊、信號系統示意圖。山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第六章勞動組織與主要技術經濟指標第六章勞動組織與主要技術經濟指標第一節勞動組織51011掘進隊采用“三八制”作業方式。勞動組織見表8。勞動人員組織圖表表8工種出勤人數合計生產一班生產二班檢修班出勤在冊放炮員2244支護工551015機電工11355刮板機司機1122皮帶機司機2244清巷工1122領料員0.50.5技術員0.50.5班組長11133付隊長11133合計141453439掘進工作面采用班組長負責制管理，“三八制”作業，2個班生產，1個班檢修。每個生產班配備1名機電工，以便及時解決生產中出現的機電故障，檢修班必須完成正常的檢修工作量及臨時安排的檢修工作；每班設跟班隊長1名，負責全面協調班與班，班與其它隊組及掘進隊另一個工作面的工作，班組長全面負責本班安全工作、工程質量及施工組織安排。第二節作業循環為保證正規循環作業的完成，工作面作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。正規循環作業圖表見表8。PAGE正規循環作業圖表表8順序工序名稱每個工種所用的時間（min）循環作業時間生產一班生產二班檢修班1234567891011121314151617181920212223241交接班202安檢與準備203中線檢查204延長刮板405鉆炮眼120同6裝藥、連線507放炮、通風408灑水、降塵20一9臨時支護3010出貨、刷幫6011打錨桿、錨索100班12檢修34013試機3014再檢修5015整理工作面20山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第六章勞動組織與主要技術經濟指標第三節主要技術經濟指標主要技術經濟指標表見表9。技術經濟指標表9序號項目單位指標備注1巷道長度m7802掘進斷面m28.83循環進度m1.64班進尺m1.65日進尺m3.26月循環次數個547月進度m878循環率%88.99日出勤人3410掘進工效m/工0.0911炸藥消耗kg/m8.212雷管消耗個/m14.413坑木消耗m30.04314油脂消耗kg/m0.815錨索消耗套/m0.616頂錨桿消耗套/m417幫錨桿消耗套/m5.518W3型鋼帶塊/m0.619梯子梁消耗根/m1.220金屬網消耗㎡/m821樹脂錨固劑消耗卷/m2422刮板消耗m3/m23直接成本元/m山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第七章安全技術措施第七章安全技術措施第一節施工準備1、51011巷在開工前，由掘二隊隊長負責組織技術人員傳達貫徹本《作業規程》及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業，不合格人員必須補考且合格后再下井作業。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業。2、開口前，礦地測科須提前給出開口及變坡位置，標好中線和腰線，掘進隊組嚴格按線施工。3、開口前必須對原巷道變坡點前后10米的支護和環境進行檢査加固和清理。4、開口前應提前按設計要求，形成正規的通風系統和其他各個生產系統，并能正常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。第二節一通三防一、通風管理1、工作面通風系統在開口（變坡點）10m范圍內可以串聯一次，之后必須采用獨立通風。2、工作面局部通風機安設位置進風量不得小于局部通風機的吸風量，并且局部通風機進風口與4#采區回風巷回風口之間的巷道風速不小于0.25m/s.局部通風機及其開關距回風口不小于10m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。3、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，并必須與51011巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”，掘進隊組每天對“風電閉鎖”進行檢查；巷道內的非本安電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，監控中心每7天對“兩閉鎖”測試1次，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。5、因檢修或其他原因需要停電時，停電隊組必須提前一天，提出書面申請，并經礦生產調度會等相關單位簽字同意后，方可按申請規定停其中的一路電源；當兩路電源必須同時停電時，停電隊組必須提前2天通知通風科、機電科編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經礦總工程師組織相關單位會審后，方可由停電隊組提出停電申請。6、局部通風機無論工作或交接班，都不準停風，各種閉鎖試驗時間不得超過5min，因檢修、停電等原因停風后，開啟局部通風機前，嚴格按照《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條規定執行。7、巷道臨時停工時不得停風，并按《柳林縣煤礦通風瓦斯管理實施細則》第78條管理。8、風筒采用抗靜電阻燃風筒,并按《柳林縣煤礦通風瓦斯管理實施細則》第55條執行。9.風筒出口距工作面不大于8m，但必須保證掘進工作面不積存瓦斯并能及時吹散炮煙。10、通風科要加強全礦井通風系統管理，確保通風系統穩定可靠，局部通風機嚴禁發生循環風。11、工作面風流中瓦斯濃度超過1％或CO2濃度超過1.5％時，按《煤礦安全規程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執行。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工經常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工有權立即責令現場人員停止工作，切斷超限區域內電氣設備電源，并將人員撤到安全地點。13、跟班隊長、班組長、放炮員等特殊工種下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。二、防塵管理1、掘進隊每班必須設專人對整個掘進巷道及出貨系統（電氣設備除外）沖洗一次。各轉載點噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。2、巷道內必須建立完善的防塵灑水管路，按本規程規定安設三通及閥門。3、打眼堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。4、煤塵堆積厚度不得超標（即厚度達到2mm，連續長度超過5m）,每周對全部巷道進行一次煤塵沖洗、清掃工作，巷內浮煤及時清運。5、刮板輸送機與帶式輸送機的轉載落差均不得超過0.5m，否則應安裝煤流導向板。6、防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。7、通風科對本掘進巷道設置和管理隔爆水棚必須按《柳林縣煤礦通風瓦斯管理實施細則》第147條執行。8、通風科應定期采集和測試各作業點的粉塵，并按《煤礦安全規程》規定定期進行游離SiO2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量大于10％時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當粉塵中游離SiO2含量小于10％時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規定。9、加強個體防護，進入工作面的作業人員必須佩戴防塵口罩。三、防火管理1、工作面嚴禁存放汽油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須及時回收至地面，嚴禁隨地潑灑。2、工作面電纜、風筒、輸送帶須選用阻燃產品，液力偶合器要按規定使用難燃液。并采取措施防止輸送帶跑偏、堆煤長時間摩擦后引發火災。3、皮帶機頭下風側15m內安設CO、煙霧傳感器各一個，通過KJ95N監控系統進行監測。4、任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調度室。礦調度室在接到井下火災的報告后，應立即按本礦《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和在現場的礦領導、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行滅火。5、電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7、滅火時根據情況可用供水管兼作消防水管。8、嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。9、嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。10、在易摩擦、撞擊產生火花的地方灑水經常檢查和降溫。11、配電點及皮帶機頭5m內配備2只合格的干粉滅火器、1把消防鍬和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在便于取用的地方。消防鍬及滅火砂不得移做他用。第三節頂板1、開口管理。巷道變坡點前后10m要對原錨網支護進行檢查和補打，下降高度達到2m時，采取架設工字鋼抬棚并墊500mm厚的矸石，形成一個5米至8米的假頂，假頂上方與原巷道頂板打兩排φ200mm以上的木點柱。2、臨時支護。嚴禁空頂作業，掘進過程中必須及時架設臨時支護，前探吊環每移動一次都要檢查其結構牢固情況，有無裂紋、開焊等，發現問題及時更換。4、錨桿眼施工應符合下列要求：（1）錨桿眼必須按作業規程規定的間排距施工，每個循環結束前錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。（2）打眼前必須敲幫問頂，找掉活矸。（3）錨桿眼應做到當班眼當班錨，施工一個眼錨一個眼。（4）錨桿眼必須按規定角度施工，不得沿順層面、裂縫打眼。（6）對使用的錨桿下井前應抽樣進行拉力試驗。5、施工人員須經過培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規程操作。6、鉆頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須先臨時支護后進行，嚴禁空頂作業。7、鉆頭及配套釬桿必須與錨桿、錨索直徑相匹配。8、頂錨桿只能使用錨桿鉆機進行安裝，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。錨固劑固化前，不得使桿體移位或晃動。9、鋼帶必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。10、張拉錨索時，張拉千斤下方45°、2m范圍內嚴禁站人。11、安裝錨桿時，第一支藥卷必須送到孔底方可攪拌。12、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補充。13、錨桿托盤必須緊貼巖面，局部片幫垮落處必須嚴格控制眼深，確保上托盤后托盤將鋼帶緊貼煤巖面，嚴禁超過設計規定多上托盤。14、幫錨桿可滯后頂錨桿3?5排進行支護，但經人工刷幫后的煤壁必須立即支護，刷幫過程中，謹防片幫傷人。15、錨桿螺母必須上緊，扭矩力頂部不小于150N·m，幫部不小于60N·m，并派專人對錨桿進行二次檢查和緊固。16、當掉頂高度小于200mm、寬度小于400mm時，應采用鋼帶與金屬網之間加木墊板，保證鋼帶與頂板接上勁；當頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時，應將鋼帶頂彎貼緊頂板后錨固。17、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。18、施工期間距工作面200m內應備有5-10架12號工字鋼棚以備急用。19、經常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。20、金屬網必須拉直繃緊。21、當班發現的不安全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能處理完時，必須由當班班組長在現場與下班班組長交清情況，可由下班班組長組織處理。22、掘進工作面后方所有巷道必須暢通無阻，支護完好，衛生清潔，安全設施齊全有效。23、地測科要及時提供頂、底板巖性資料，以便及時修改完善支護設計方案。24、錨桿支護監測：（1）錨固力監測。錨索網支護形式，錨固方式為端頭錨固，對錨桿的錨固力檢測工作實行掘進隊自查，職能部門每月組織專人進行抽查。對錨固力不合格的錨桿、錨索應立即補充，確保錨桿支護效果。并根據情況對掘進隊組進行處罰。（2）每隔100m設置一處監測站，按支護設計對巷道頂板離層，頂底板、兩幫相對移近量，錨桿、錨索載荷進行監測。（3）日常觀測。各監測站由技術科指導掘進隊組安設，掘進隊組落實專人負責，新安設觀測站每天進行一次觀測，5天以后每周進行一次觀測，觀測數據及時上報技術科，由技術科及時統計、分析，形成報表，報送有關領導、職能部門及生產單位，以便掌握工程情況，并優化設計方案，確保安全生產。（4）根據觀測信息反饋情況，巷道各觀測站數量可以適當減少。（5）施工單位必須落實專人監測巷道支護狀況，發現斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現象，要及時匯報技術科、調度室以及有關領導，以便及時采取措施，確保安全。25、巷道過破碎帶或遇地質構造時的頂板管理。（1）地測科必須在異常帶前30m向掘進隊組下達通知單。（2）巷道破碎帶或其它地質構造帶時應重新編制專門的安全技術措施。（3）過破碎帶或其他地質異常帶時，加強頂板管理，適當縮小錨桿、錨索間排距；必要時應架12號工字鋼棚加強支護。26、當工作面及巷道遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤出所有受威脅的人員，并及時匯報礦調度室及有關單位。（1）頂板來壓、支護變形速度驟增時；（2）瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減時；（3）迎頭遇有煤巖外移、涌水量增大等突水預兆時；（4）巷道頂板離層嚴重，大量錨桿失效時。第四節爆破1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破工、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能和煤礦安全規程的有關規定。2、爆破工作必須由專職爆破員擔任，并嚴格執行本作業規程及爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”，具體操作按《柳林縣煤礦通風瓦斯管理實施細則》第184條執行。3、嚴格執行本礦火工品領用制度，不得使用過期或變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回地面爆炸材料庫。4、工作面采用毫秒爆破，須全斷面一次起爆。5、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須及時將其腳線扭結成短路。7、裝配引藥時，按《煤礦安全規程》第三百二十六條執行。8、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m。9、裝藥及爆破嚴格按《煤礦安全規程》第三百二十七條、第三百三十一條、第三百三十二條、第三百三十三條、第三百三十四條、第三百三十六條、第三百三十七條、第三百三十八條、第三百三十九條、第三百四十條、第三百四十一條、第三百四十二條的相關規定執行。10、監控探頭放炮前由瓦斯員前移出60m-80m，放炮后作業前再移入規定位置。11、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮距離不小于75m，并且要選擇在巷道頂板、支護完好的巷道幫前進行。第五節防治水1、巷道內的積水要及時排出。2、排水設施及選型揚程滿足排水設計的要求。3、排水管路在51011巷口與主管連通處加裝閥門防止其它巷道排水進入本巷道。4、掘進期間，加強采空區水文地質調查，堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，發現有出水預兆時及時停頭，并采取措施探放或控制采空區水體。5、用鉆桿打通老空及舊巷，從眼內透水，情況不明時應立即停止打眼，并不得把鉆桿拔出，人員馬上撤到安全地點，立即匯報礦調度室等候指示。具體措施詳見本巷道掘進探放水設計。6、發現異常征兆時，必須采取處理措施，施工中發現有透水征兆，如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷，發現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙，發現淋水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止作業，采取措施，報告礦調度室，如情況危急，必須立即撤出所有受威脅人員。第六節機電1、掘進隊組要認真管理好本掘進的各種機電設備，要檢修制度化，維護正常化。2、刮板輸送機鋪設要平、穩、直，構件齊全，機頭、機尾固定可靠，并設置牢固的壓柱和錨鏈。帶式輸送機鋪設要平、穩、直，上下托輥齊全，輸送帶不跑偏，轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。3、嚴禁電氣設備失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。4、供電系統應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”、“十不準”的相關規定。5、班組長及特殊工種作業人員須全部持證上崗。6、“五小”設備上板，電器設備上架，接地符合相關規定。7、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機、刮板輸送機運送材料。8、嚴禁機電人員違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象，杜絕電纜冷接頭。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。10、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”、及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。11、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。12、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現象，機頭、機尾要清理干凈，確保機電設備可靠運行。13、做好機電設備、備件的供應計劃，減少機電事故影響生產時間。14、每臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制度，專人負責。第七節運輸1、人力推車時要觀前顧后，遇行人、拐彎處要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不準扒車和放飛車。2、帶式輸送機運輸應遵守下列規定：（1）開機工經安全技術培訓后，熟知本崗位的操作規程。（2）輸送機要安設獨立的信號系統，信號不清不準開機。信號標準：一停、二開、亂響為緊急停機。（3）開機前，檢查輸送機各部位是否完好，輸送帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運轉是否靈活。（4）嚴禁機器倒轉（檢修除外），嚴禁乘人和拉運其他設備物料，機器轉動時不得檢修。（5）機器啟動困難或負荷突然增大時，嚴禁立即啟動和強行啟動。（6）輸送機每隔300m設置一處行人過橋，輸送機大架處設置行人過橋。輸送機機頭機尾必須設置“嚴禁蹬膠帶”的醒目標志。（7）經常清掃機器各部位，保證機頭機尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。（8）停機時，必須將輸送帶上的物料拉盡后才能停機；工作結束后，開關把手必須打到零位并閉鎖。（9）啟動輸送帶時先要先點一下膠帶，確認無誤后再開。（10）輸送機上下托輥齊全、轉動靈活，部件必須齊全有效，不轉或壞的托輥必須及時更換。（11）輸送機上下托輥必須轉動靈活無缺失，必須及時清理底皮帶浮煤，防止底皮帶和浮煤大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否啟用；膠帶轉動帶到托輥上的尼龍繩必須及時取掉，以免引起磨擦起火。（12）膠帶機頭、機尾設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒接觸的防護欄，輸送機主、副滾筒處安裝隔板，機尾安裝尾罩。（13）掏尾工作時，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉動部位，用長柄工具清掏，嚴禁用手直接掏煤矸。（14）輸送帶檢修打卡子時，必須在遠離主、副滾筒的安全地點。（15）輸送帶必須安裝綜合保護裝置，各項保護必須正常使用。（16）帶式輸送機頭必須有照明，并配備照明綜保。3、刮板輸送機運輸時，應遵守下列規定：（1）運轉前先切斷電源，閉鎖后進行下列檢查：①檢查傳動裝置、機頭部及各部螺拴、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護罩是否齊全完整；②檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電氣系統、開關等是否良好；③檢查通訊信號系統是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；④滾軸、銷座是否符合要求，滾輪間是否有雜物和卡拌現象；⑤啟動后空負荷運轉一周，細聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板聯結螺拴有無丟失或松動及彎曲變形，發現問題及時處理；⑥溜頭、溜尾必須用地錨和壓柱固定，地錨每處不少于2根，壓柱每處不少于1根。第八節煤質1、嚴格按地測科給定的中線和腰線掘進，嚴禁隨意破煤層頂底板。2、出貨時可采用煤矸分別裝運，調節煤倉出貨時間。第九節其他1、行走路線及注意事項。行走路線：任務交接室→更衣室→副斜井→4#煤運料大巷→51011巷工作地點。注意事項：（1）職工接班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，認真聽取班組長所講當班安全注意事項和任務安排，以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術措施》中的內容和其他各類文件精神。（2）更衣室內嚴禁吸煙，嚴格遵守更衣室所指定的有關更衣、洗浴規定，不得穿著化纖衣服入井。（3）入井人員嚴格執行礦燈、自救器及其他儀器的領用制度，嚴格遵守入井管理制度。（4）斜井、軌道巷行走時，嚴格執行“行車不行人”制度，嚴禁在道心行走。（5）人員在巷道內行走時，隨時注意觀察巷道頂板、巷幫情況，發現有隱患問題，必須及時提醒其他人員注意，并及時匯報跟班隊長、班組長處理。2、運送物料的安全技術措施。（1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。（3）班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業。（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩。（5）需兩人協作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不搭好亂扔，以免發生意外。（6）如單人可搬運的重量，班組長必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協作完成，以免發生意外。（7）所抬運物料必須確認至指定地點，嚴禁在巷內亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失，電機及其它嚴禁浸水的物料過積水時必須一氣呵成。（8）超長、超重物料的抬運，班組長必須現場指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。3、使用氣動錨桿鉆機時必須遵守以下規定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。（2）鉆孔時，不準用戴手套的手去試握鉆機。（3）開眼位時，應扶穩錨桿鉆機，要精力集中。（4）錨桿鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（5）鉆機加載或卸載時，會出現反扭矩，要合理把持把手，取得平衡，同時操作者要站位合理。4、見方超過0.3m的大塊煤（矸）必須打碎，嚴禁和煤流一起運走。5、帶式輸送機頭、尾各放置雜物桶1個，巷內每間隔500m放置雜物桶1個，巷內雜物必須放入雜物桶內，并指定專人定期回收出井。6、各轉載點必須做到開機開水、停機停水。7、雷管必須設專人專管，嚴禁混入煤（矸）中，爆破后要將雷管腳線撿出來，回收出井。8、廢棄油脂必須及時出井，不得混入煤（巖）中。9、巷道內設置施工圖版，施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、炮眼布置圖、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。10、掘進工作面標準化要實現“三齊”（工作面物料碼放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）、“六條線”（巷道掘進一條線，皮帶安裝一條線，錨桿布置一條線，管路吊掛一條線，風筒懸掛一條線，電纜吊掛一條線）、“一暢通”（排水系統暢通）。11、巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水，雜物、淤泥隨時清理，材料碼放整齊，保持巷道整潔和行人暢通，堅持文明生產。12、本規程中未明確的其它安全技術措施按《煤礦安全規程》、操作規程和有關文件規定執行。山西柳林莊上煤礦有限公司51011掘進作業規程第八章災害應急措施及避災路線第八章災害應急措施及避災路線一、工作面發生災害時的應急措施1、一般原則（1）工作面每個作業人員都必須隨身攜帶隔離式自救器并能熟練使用自救器；必須熟悉本區域可能發生的各類事故的避災路線，以便發生事故時，能根據事故的性質和地點，由最近的路線到達安全地點避難或升井。（2）當井下發生災變時，當班班組長要根據事故性質和嚴重程度及時組織處理或撤退。同時要向礦調度室（8001）和跟班領導匯報事故情況。（3）事故發生后，如無法升井時，應及時進入本礦的臨時避難硐室（4號消防材料庫）并向礦調度室匯報，同時利用避難硐室的壓風自救系統、供水施救系統以及硐室內的救災物資進行自救和互救。（4）事故發生后，班組長要安排人員通知本礦井下其它受災害危脅作業地點的人員及時撤退。撤退過程中要清點好本班人數，班組長應最后撤退。2、發生各類事故時的應急措施（1）當井下發生瓦斯或煤塵爆炸時1）安全撤離措施①當井下發生瓦斯、煤塵爆炸事故時，工作面作業人員要注意不可驚慌，保持頭腦清醒，對事故的類型、發生地點作出迅速準確的判斷。②位于事故地點上風側的人員，應迎著風流撤退；位于回風側時，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡量由捷徑繞到新鮮風流中。③在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波、火焰俯臥在底板或水溝內，頭盡量低些，以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。④爆炸波過后，要迅速戴好自救器，沿避災路線，盡快進入新鮮風流，離開災區。⑤撤離時，必須在當班領導和班組長的組織與帶領下，按指定的避災路線迅速撤離危險區。撤離時，應兩人以上編組同行，要互相幫助，互相照顧，不準單獨亂跑。⑥在撤離過程中，不要盲目奔跑，防止自救器供氧不足或脫落。當通過風門時，應隨時將風門關好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。2）避災自救措施當發生瓦斯煤塵爆炸及火災事故時，51011巷道通路因冒頂阻塞，自救器出現故障或者無法撤離時，應考慮下述方法避災自救：①迅速關閉局扇，切斷風筒，利用棚腿，木柱，風筒，衣服等修筑臨時避難室，阻止CO等有害氣體侵入。②避難人員要沉著，冷靜，盡量減少動作；并要在避難室外懸掛一盞礦燈或其它明顯標志，以便救護人員發現。避災地點若有壓風管、可根據需用打開管路，呼吸新鮮空氣。若附近情況變化發現有危險時應及時轉換地方。③當發生瓦斯煤塵爆炸事故，無其它巷道躲避或來不及撤離時，避災人員要迅速背著空氣沖擊波的來向，臉朝下撲倒在巷道底板或水溝內，用濕毛巾堵住嘴和鼻子，以隔絕火焰或防止高濃度有害氣體的傷害；與此同時，迅速取下隨身攜帶的自救器，按照操作方法配帶好。待沖擊波過去后，再快速迎著風流方向撤離到安全地點。④在救災過程中，一定要發揚團結友愛的精神，嚴格遵守紀律，聽從指揮，發現有人受傷，要及時救治，主動照顧好受傷人員，班組長可派有經驗的老工人（至少二人同行）出去偵察。經過探險、確認安全后，就可以組織大家有秩序地向井口退出。如果礦燈都熄滅了，應沿著運輸軌道或者摸著水管、絞車鋼繩走。若有可能，爭取盡早與地面取得聯系，以便早日得到救護隊的援救。3）防止災害事故擴大的措施①當發生瓦斯煤塵爆炸通風系統遭到破壞時，為利于災區人員的自救和安全撤離，礦調度室應立即組織人員盡快恢復通風系統；如通風系統不能及時恢復，要派救護隊員向災區送自救器，搶救災區人員。②要根據現場情況采取防爆、隔爆措施防止二次火源或瓦斯煤塵二次爆炸的發生。如井下處理火災遇有瓦斯煤塵爆炸危險時，應在事故地點的進風側構筑防爆墻等。（2）當井下發生火災時工作面發生火災時，應首先切斷災區電源，并迅速通知或協助撤出受火災影響區域內的人員。如果火勢不大，就應根據現場條件，立即組織力量將火直接撲滅。如果火災范圍較大或火勢很猛，則應在撤出災區人員、保證自身安全的前提下，采取穩定風流、控制火勢發展、防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施，并隨時保持和礦調度室聯系，根據調度室的命令行事。如果現場人員無力搶救，同時人身安全有可能受到威脅時，或是其他地區發生火災，當接到撤退命令時，就要立即安全撤退。撤退時，不可驚慌失措、盲目行動。首先戴好自救器，按以下方法撤退：1）在有煙霧的巷道里停留避難或是構筑臨時避難硐室的可能性不大時，應當采取果斷措施迅速撤離現場，撤到有新鮮風流的巷道；2）必須及時佩戴好自救器，若自救器失效，應用濕毛巾捂住口鼻；3）位于火源進風側人員，應迎著新鮮風流撤退。如果位于火源回風側的人員距火源較近，附近有脫險的通道，而且又有脫險的把握時，可以逆煙撤退，迅速穿過火區撤到火源的進風側。如果位于火源回風側的人員距火源較遠，在煙氣沒有到達之前，可順著風流盡快從回風出口撤到新鮮風流中去。如果在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中去；4）撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應靠有平行并列巷道或交叉巷口的一側撤退，并隨時注意這些出口的位置。在煙霧大、視線不清楚的情況下，要摸著巷道壁前進，以免錯過連通出口。在煙霧不嚴重的情況下，應盡量躬身彎腰，低頭快速前進，如煙霧大，視線不清或溫度高時，則應盡量貼著巷道底板和巷道壁，摸著鐵道或管道等快速爬行撤退；5）在高溫濃煙的巷道撤退時，還應注意利用巷道積水浸濕毛巾、衣物，或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身衣物遮擋頭部，以防高溫煙氣的刺激；6）如果在自救器有效作用時間內不能撤退到安全地點時，應尋找有壓風管路的地點，用壓風呼吸；7）無論逆風或順風撤退，都無法躲避著火巷道或火災煙氣的危害時，應迅速進入避難硐室，或構筑臨時避難硐室，等待救援；8）無論在多么危險緊急的情況下，都不要驚慌，不要狂奔亂跑。那樣很容易疲勞，降低抵抗能力、分析能力、行動能力，過度的緊張和恐懼還會造成精神及行動失常。防止災害事故擴大的措施：①當發生火災通風系統遭到破壞時，班組長要請示調度室組織人員協助盡快恢復通風系統；②要根據現場情況采取防爆、隔爆措施防止二次火源或引起瓦斯煤塵爆炸的發生。如井下處理火災遇有瓦斯煤塵爆炸危險時，應在事故地點的進風側構筑防爆墻等。（3）當發生水災時工作面發生透水預兆時，要立即向礦調度室匯報，若情況緊急，透水即將發生，必須立即發出警報，迅速采取果斷措施，防止透水發生，并及時撤出所有受水災威脅的人員。水災發生后，要以最快方式通知附近地區的工作人員一起撤退。1）撤退要服從命令，不可慌亂，要注意往高處走，并沿預定的避災路線出井。2）位于透水點下方的工作人員，撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時，要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止嗆水和溺水，奮勇用力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其他物體，迅速撤往安全地點。3）當外出道路已被水阻隔，無法撤出時，應選擇地勢最高、離井筒或大巷最近的地點，或上山獨頭巷道暫時躲避。被堵在上山獨頭巷道內的人員，要有長時間被堵的思想準備，要節約用燈和食品，有規律地敲打鐵管、鐵軌發出求救信號。同時，要發揚團結互助的精神，共同克服困難；要忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待援救脫險，堅信上級會全力營救，是能夠安全脫險的。4）若透水來自老空、老窯積水，因同時會有大量有毒氣體涌出，撤離時要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。5）撤離途中經過水