DB42Designspecificationofbiomassheatingsystemengineering湖北省市場監督管理局發布I 3 3 3 3 4 4 4 55.4工藝布置 5 5 5 6 66.4給料 7 7 7 7 87.4燃燒及煙風系統 87.5熱力循環系統 9 9 7.8鍋爐房管道 8.1供熱介質 8.3管道的布置和敷設 8.4管道和附件 9.1監測 21 21 22 22 22 24 25 25 26 26 26 26 27 27 27 27本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。hbnymsc@163.com；對本文件的有關修改意見建議請反饋至武漢光谷藍焰新能源股份有話郵箱：2268762164@qq.1生物質供熱系統工程設計規范蒸發量為lt/h～75t/h、額定出口蒸汽壓力為0.10MPa～3.82MPa(表壓)、額定出口蒸汽溫度小于等于為0.10MPa～2.50MPa(表壓)、額定出口水溫小于等于180℃的熱水鍋爐供熱系統；單臺鍋爐熱功率不大熱功率不大于10MW，額定出口溫度根據使用要求溫度確定的熱風爐供熱系GB/T12145火力發電機組及蒸汽動力設備水GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB18599一般工業固體廢棄物貯存和填埋污染控制標準GB/T20801（所有部分）壓力管道規范GB24747有機熱載體安全技術2GB/T40113.1生物質熱解炭氣油多聯產工程技術規范第1部分：工藝設計GB/T40511農林生物質原料收儲運通用技術GB/T50006廠房建筑模數協調GB50019工業建筑供暖通風與空氣調節設計GB50046工業建筑防腐蝕設計GB/T50087工業企業噪聲控制設計GB50140建筑滅火器配置設計GB50187工業企業總平面設計GB50264工業設備及管道絕熱工程設計GB50582室外作業場地照明設計GB50981建筑機電工程抗震設計GB/T51066工業企業干式煤氣柜安全技GB/T51094工業企業濕式氣柜技術CJJ/T81城鎮供熱直埋熱水管CJJ/T104城鎮供熱直埋蒸汽HJ/T373固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范NB/T34040小型生物質熱風爐技術條件NB/T34061生物質鍋爐供熱成型燃料貯運技術規范3GB/T40113.1、GB/T3033.13.23.3生物質燃料鍋爐biomassfuel3.44基本規定4.1.2生物質供熱系統分類4.2.1生物質供熱系統設計應根據批準的區域或企業總體規劃和供熱規劃進行，做到遠近結合，以近4.2.2對擴建和改建的生物質供熱系統，應取得原有工藝設備和管道的原始資料，并應結合原有總平4.2.3生物質供熱系統設計應充分合理利用當地資源條件，所在區域宜具有持續、可靠的生物質燃料4.2.4生物質供熱系統設計前應取得擬建項目供熱范圍內的熱負荷、燃料供應協議和供應協議約定的44.2.5生物質供熱系統設計應采取減輕廢氣、廢水、固體廢渣和噪聲對環境影響的有效措施。4.2.6生物質供熱系統中鍋爐臺數及容量、供熱介質及參數的確定應符合現行國家標準《鍋爐房設計5.1.1廠區選址應符合當地城鄉規劃建設要求，并應與區域供熱規劃相協調，宜靠近熱負荷比較集中5.1.2全年運行的生物質鍋爐房廠區宜設置于所在地區全年最小頻率風向的上風側，季節性運行的生5.1.3廠址應具有較適宜的地形條件，工程地質條件和水文地質條件。5.1.4廠址應優先選擇交通、供水、供電、通信等公共基礎設施比較完備的地區，進場道路應滿足燃5.1.5建設在易燃、易爆物品生產企業之內或與其附近的鍋爐房，除應滿足本條上述要求外，還應符5.1.6生物質燃料貯存區（倉庫）與廠外建（構）筑物之間的防火間距應滿足現行國家標準《建筑設5.1.7生物質氣體燃料采用儲氣柜貯存時，儲氣柜與廠外建（構）筑物之間的防火間距，應滿足現行5.1.8山區建廠，當廠址位于山坡或山腳處時，宜避開受山洪、泥石流威脅的地段。當不可避免時，5.2.1總平面布置應按照項目規劃設計規模，兼顧后續工5.2.2總平面布置應根據燃料運輸、生產流程、消防、環保、安全衛生等方面的要求，結合地形、地鍋爐間為中心，緊湊合理，功能分區明確，使生產流程順暢、檢修維5.2.5生物質燃料貯存區（倉庫）與廠內建（構）筑物之間的防火間距應滿足現行國家標準《建筑設5.2.6生物質固體燃料輸送系統建（構）筑物的布置應滿足生產工藝要求，并應利用地形，縮短輸送55.2.8汽車衡應設置在廠區物流通道上，并應方便計量管理，具有良好的通視條件。5.2.9廠區周邊應設圍墻，圍墻的結構形式和高度，應根據企業性質、規模以及周邊環境確定。5.3豎向設計以上標準時，廠區應有防洪圍堰或其它可靠5.4.2熱風爐及有機熱載體爐的鍋爐與建筑物的凈距參照現行國家標準《鍋爐房設計標準》GB500415.4.3廠區工藝管線規劃應考慮規劃容量、生產安全、施工維修、節約投資等因素，并應符合下列規a)按規劃容量統一規劃，集中布置，并留有足夠的管線走廊；b)生產、生活、消防給水管和雨水、污水排水等宜地下直埋敷設；e)對發生事故時有擴大災害的管線，不宜同b)汽車衡規格按運輸車輛最大載重量并考慮適當裕量確定，6.1.2生物質固體燃料入廠時應進行采樣，宜根據生物質燃料特性，配置合適的采樣工6.1.3生物質固體燃料可采用叉車、機械吊車或人工等方式卸料和轉運，也可采用汽車卸料溝、活底6.1.4袋料的接卸可采用叉車、機械吊車等方式，并應滿足下列66.1.5當采用汽車卸料溝或活底料倉卸料時，其輸出能力應與卸車能力相6.1.6當采用卸料坑卸料時，宜考慮6.1.8氣體燃料輸送系統設計應滿足現行國家標準《鍋爐房設計標準》GB50041、《輸6.2.1固體燃料宜采用封閉式或半封閉式倉庫貯存，也可采用筒倉貯存，并應采取防雨、防潮、防自6.2.2固體燃料倉庫設計貯存量不應小于c)倉庫大門的寬度和高度應根據燃料d)倉庫應設置通風、除塵、照明、防爆、消防等設施，并宜便于清掃。6.3.1上料及輸送系統設計，應使系統簡單、路徑簡短，并選用輸送效率高、粉碎率低、揚塵少的設6.3.2宜設置二套獨立的上料及輸送6.3.3根據不同的燃料型式，固體燃料上料設備可選用斗式提升機、皮帶輸送機、刮板輸送機、螺旋a)根據燃料倉庫布置位置和來料方向，斗76.3.7當燃料輸送量較小時，可選用螺旋輸送機。螺旋輸送機應水平布置在爐前料倉前端，其數量應6.4給料給料方式應根據燃料的外形尺寸和物理特性選用，可采用螺旋給料機、皮帶給料機、星型給流化床爐給料宜采用螺旋給料機或皮帶給料機，層燃爐給料可采用星型給料機或自由落料方顆粒料可采用螺旋給料機給料，塊狀料可采用無軸螺旋給料機給螺旋給料機應具備反轉清理卡料功能，并應預留卡料時的處理位鍋爐給料口應安裝視頻監a)設置料倉料位自動控制裝置，且具備低料位聲光報警功能；b)設置料倉溫度監控系統，且具備超溫聲光報警功能；氣體燃料爐前系統設置應符合現行行業標準《鍋爐b)單臺鍋爐的設計容量應以保證其具有長時間較高運行效率的原則確定，實際運行負荷率不宜d)其中一臺鍋爐停止工作時，剩余鍋爐的設計供熱量應符合最低供熱量的要求。8a)有機熱載體鍋爐房的設計容量應根據供熱系統綜合最大熱負荷確定；b)單臺有機熱載體爐的設計容量應以保證其具有長時間較高運行效率的原則確定，實際運行負c)在保證有機熱載體爐具有長時間較d)其中一臺有機熱載體爐停止工作時，剩余有機熱載體爐的設計供熱量應符合最低供熱量的要7.3.2熱風爐系統設計容量與熱風爐臺數應符a)熱風爐房的設計容量應根據供熱系統綜合最大熱負荷確定；b)單臺熱風爐的設計容量應以保證其具有長時間較高運行效率的原則確定，實際運行負荷率不c)在保證熱風爐具有長時間較高運行效率的前提下，各臺熱風爐的容量宜相等；d)其中一臺熱風爐停止工作時，剩余7.4燃燒及煙風系統7.4.1層燃鍋爐可采用電加熱自動控制熱風點火或輔助燃料自動控制點火方式，也可采用手動點火方7.4.2爐排驅動裝置應性能可靠、高效節能，滿足爐排7.4.3鍋爐一、二次風系統宜獨立配置。可根據生物質燃料性質、負荷變化調節送風量，使相應的風7.4.4鍋爐配風系統應具有良好的密封性能，配風調節應靈7.4.5鍋爐應合理配置二次風系統，且二次風支管路應安裝能夠單獨進行風量調節置，使煙氣排放達到現行國家標準和地方標準規定的大氣污染物排放濃度c)為降低氮氧化物、硫化物排放濃度，必要時鍋爐可預留脫硝、脫硫等配套裝置的接口；d)煙囪環境保護采樣點的設置應符合現行國家標準《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染9鍋爐給水、鍋水、補給水、循環水的水質及水處理，應符合現行國家標準《a)鍋爐可選擇一路進水；b)當中斷給水會引起重大損失時，應采用兩路從室外環網的不同管段或不同水源處分別接入的蒸汽鍋爐給水的除氧宜采用大氣式熱力除氧器或旋膜式熱力除氧器，熱水系統補給水的除氧有機熱載體的選擇和使用應符合現行國家標準《有機熱載體》GB23971、有機熱載體爐系統宜采用強制循循環泵入口處應設置過濾器，并熱風爐設計熱負荷宜根據用熱量、熱風爐經濟運行工況及管網損失等因素確定，設計熱負荷7.6.1除灰渣系統的選擇，應根據除塵器型式、灰渣量、輸送距離、氣象條件、運輸條件以及環境保7.6.4除灰系統可根據除塵方式、產灰量、工程實際占地情況等條件，選擇密封袋式，密閉氣力輸送7.7風機、水泵、壓縮機7.7.1鍋爐的鼓風機、引風機宜單爐配置。當需要集中配置時，每臺鍋爐的風道、煙道與總風道、總7.7.2鼓、引風機的風量和風壓應能滿足鍋爐在額定出力下穩定運行的需要，其風量的富裕量不宜小7.7.3在鍋爐最大負荷的條件下，引風機應能滿足燃燒室出口-30Pa～-50Pa的負壓運行要求。并a)應充分考慮空氣預熱器、節能器、旋風除塵器、布袋除塵器和煙風道等設備、管道阻力；b)應考慮積塵導致的流通阻力增大，適當增加引風機風壓裕量，滿足風量要求。7.7.4給水泵臺數的選擇應能適應7.7.7鍋爐給水泵及循環水泵應具有與鍋爐負荷變化相適應的調節特性，使相應的流量和揚程滿足設7.7.8風機、水泵配用電機宜采用變頻調節電機或高效7.7.9空氣壓縮機規格應滿足布袋除塵器反吹、氣力吹灰及其他用途的壓縮空氣耗量，并留有一定的7.7.10風機、水泵的選型及布置應符合7.8鍋爐房管道7.8.4鍋爐房供熱管道材質的選用，應符合8.1.1生物質供熱系統供熱介質有水蒸氣、熱水8.1.3供熱管網設計參數應結合具體工程條件，考慮熱源、供熱管線、熱用戶等方面的因素，進行技8.2.1蒸汽、熱水管道系統應按現行國家標準《鍋爐房設計標準》GB50041、《工業金屬管道設計規8.2.3熱風管道、有機熱載體管道系統應進行應力分析，將管道節點應力控制在其許用應力下，在對其熱膨脹量進行計算的基礎上，確定管道的固定點，非固定點及補計算流速宜取1m/s～2m/s。8.2.5熱風管道的管徑應經水力計算和經濟比選確定，確保風壓與熱風管道阻力匹配，計算流速宜取8.3.1蒸汽、熱水管道布置和敷設應按現行國家標準《鍋爐房設計標準》GB50048.3.3廠區內熱風管道、有機熱載體管道的布置應根據建(構)筑物布置的方向與位置、熱負荷分布情8.3.5供熱管道與建筑物、構筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線和其他管線的最小水平凈距、垂直8.3.7供熱管道與其他工藝及動力架空管道共架敷設時，其排列方式和布置尺寸應使所有管道便于安8.3.8架空供熱管道的支架高度應根據敷設地段行人及車輛通行條件及管道安裝、運行、維護要求確裝設排泄閥門，其公稱直徑不應小于20mm，最高處應設排氣閥，其公稱直徑宜取15mm～20mm。8.3.10有機熱載體管道跨越廠內道路時，在跨越段上不應設8.3.11有機熱載體管道不應穿過與其無關的建筑物、工藝裝置和系統單元。歇運行的有機熱載體管道系統，管道還應采取伴熱8.4管道和附件流體輸送用無縫鋼管。管道附件應采用鋼制對焊8.4.4有機熱載體管道的連接應采用焊接，管道與設備、閥門等連接宜采用焊接；當設備、閥門等需8.5.1蒸汽、熱水、有機熱載體、熱風等管道均應進行管道應力計8.5.3有機熱載體管道自然補償不能滿足管道熱膨脹的要求時，應設置補償器，補償器宜選用方形補8.5.4熱風管道應合理布置膨脹節、柔性接頭和管道支架，并選用合適的管道托座和減小管道對支架保溫隔熱結構等的質量,以及管道熱膨脹而作用在支、吊架上的力，此外，室外管道還需考慮風、雪荷載。管道支吊架間距應滿足強度和剛度條件，按現行國家9監測和控制√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√√—√√—√———√—√√—√——————√—√——————√—√——————√—√——————√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√√——√——√—√√——√——√—√———√——√—√√——√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√—√√—√———√—√√—√——————√—√——————√—√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√√—√√—√———√—√√—√——————√—√——————√—√——————√—√——————√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√√——√——√—√√——√——√—√———√——√—√√——√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√—√√—√———√—√√—√—————√√—√—————√√—√a)循環流化床鍋爐：4)返料器溫度；√——√——√——√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√——√——√——√——√√√√√√√—√√—√√——√√√√——√—√√—√√—√√—√√√√√—√√√√√√√√√√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√—√√√√√—√√—√√—√√—√√—√NOx濃度√—√√—√√—√√—√√—√√—√9.1.7鍋爐房應裝設下列經濟核算用的儀表：b)過熱蒸汽溫度指示和記錄；d)燃料和脫硫劑、脫銷劑總耗量記錄和積h)總電耗量指示和積算。9.1.8鍋爐房的報警信號，應符合表4的規定?！獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭獭?.1.9燃氣調壓間、燃氣鍋爐間的可燃氣體濃度報警裝置，應與房間事故通風機聯動，并應與燃氣供氣母管的總切斷閥聯動；設有防災中心時，應將信號傳至防b)有機熱載體液位；√√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√√—√√—√———√—√√—√——————√—√——————√—√——————√—√——————√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√√——√——√—√√——√——√—√———√——√—√√——√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√—√√—√———√—√√—√—————√√—√—————√√—√.14√√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√√—√√—√———√—√√—√——————√—√——————√—√——————√—√——————√—√———√——√—√———√——√—√———√——√—√———√—√√—√a)貯倉內環境溫度；9.2控制裝置9.2.3熱水鍋爐應設置當鍋爐的壓力降低到熱水可能發生汽化、水溫升高超過規定值，或循環水泵突9.2.4熱水系統應設置自動補水裝置并宜設置自動排氣裝置，加壓膨脹水箱應設置水位和壓力自動調9.2.5熱交換站應設置加熱介質的流量自動調節裝置。9.2.6燃用氣體生物質燃料的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐應裝設燃燒過程自動調節裝置；燃用固體生物質燃料的蒸汽鍋爐單臺額定蒸發量大于等于10t/h或燃用固體生物質燃料的熱水鍋爐單臺額定熱功率大于9.2.7循環流化床鍋爐應設置爐床溫度控制裝置，并宜設置料層差壓控制裝置。9.2.8鍋爐燃燒過程自動調節，宜采用微機控制；鍋爐機組的自動控制或者同一鍋爐房內多臺鍋爐綜9.2.9熱力除氧設備應設置水位自動調節9.2.10真空除氧設備應設置水位自動調節裝9.2.11解析除氧設備應設置噴射器進水壓力自動調節裝置和進水溫度自動調節裝置。9.2.12燃用氣體生物質燃料的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，應設置點火程序控制和熄火保護裝置。d)室內空氣中可燃氣體濃度高于規定值時，自裝置，并使在正常工作時能按順序停車，且其延時時間應能達到空載9.2.16燃料輸送設備應與其局部排風和除塵裝置聯鎖。9.2.17噴水式減溫的鍋爐過熱器，宜設置過熱蒸汽溫度自動調節裝置。9.2.18減壓減溫裝置宜設置蒸汽壓力和溫度自動調節裝置。房，當風機布置在司爐不便操作的地點時，宜設置風機進風門的遠距離控制裝置和風門開度9.2.22控制系統的供電，應設置不間9.2.23有機熱載體爐應設置有機熱載體自動調節裝置。9.2.24有機熱載體爐應設置極限低液位保護裝置和超壓保護裝置。9.2.25有機熱載體爐應設置循環油泵突然停止運行時的自動切斷燃料供應和停止鼓風機、引風機運熱油爐房內多臺有機熱載體爐綜合協調自動控制，宜采9.2.28燃用氣體生物質燃料的有機熱載體爐，應設置點火程序控制和熄火保護裝置。d)室內空氣中可燃氣體濃度高于規定值時，自裝置，并使在正常工作時能按順序停車，且其延時時間應能達到空載9.2.32燃料輸送設備應與其局部排風和除塵裝置聯鎖。9.2.34控制系統的供電，應設置不間斷電源供電方式，并應留有裕量。熱負荷變化幅度在調節裝置的可調范圍內，且經濟上合理時，宜裝設燃燒過程9.2.39燃用氣體生物質燃料的熱風爐，應設置點d)室內空氣中可燃氣體濃度高于規定值時，自10.1.2供熱系統化驗室化驗水與汽d)熱水系統的化驗室應具備對懸浮物、總硬度、油a)生物質燃料為固體時，宜能進行工業分析及b)生物質燃料為氣體時，宜能測定其發熱量。b)燃氣系統應能測定煙氣中氫、碳氫化合物等可燃物的含量；c)應具備化驗氮氧化物、二氧化硫、a)采用濕法脫硫時，應具備化驗漿液的濃度、p驗還原劑性能、脫硫副產品性能、脫硫廢水排放值的b)采用SCR(SNCR)脫硝時，應具備化驗煙氣中氨、二氧化硫、三氧化硫的濃度的能10.2檢修置檢修場地和工具，鍋爐的中修和大修宜協作企業有集中的電工值班室時，可不單獨設置。電氣的檢修宜由所在企業統一安排或地表面溫度法確定。內層保溫材料及其制品的外表面溫度應小于等于外層保溫材料及其制品的允許最高11.2防腐蝕12.1.4點火油罐/油箱間、油泵間和重油加熱器間應屬于丙類生產廠房，其建筑不12.1.6鍋爐房的外墻、樓地面或屋面，應有相應12.1.7當泄壓面積不能滿足上述要求時，可采用在鍋爐房的內墻和頂部(頂棚)敷設金屬爆炸減壓板12.1.10