DB422022-06-28發(fā)布湖北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I V 3 3 4 5 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。趙程勇、鄭國慶、巴永剛、楊銳、張圣心、劉先平、於志斌本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省人民防空辦公室，聯(lián)系電話郵箱郵箱：9334641V第411號）、《人防工程新材料防護設備生產(chǎn)銷售安裝管理辦法（暫行）》的要求，為規(guī)范人防工程防1人防工程防護及防化通風設備安裝標準本文件規(guī)定了人防工程防護及防化通風設備的設計、安技術要求應由人防專業(yè)設計根據(jù)其構造給出，防護設備安裝單位應依據(jù)設計要求進行下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB50038人民防空地下室設計GB50067汽車庫、修車庫、停車場設計防火GB50098人民防空工程設計防火GB50134人民防空工程施工及驗收GB50222建筑內(nèi)部裝修設計防火GB50243通風與空調(diào)工程施工質量驗收GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收GB55019建筑與市政工程無障礙通用RFJ01-2014人民防空工程設備設施標注和RFJ01-2015人民防空工程質量驗收與評RFJ04-2009人民防空工程防護設備試驗測試與質量檢RFJ001-2018人民防空工程復合材料（連續(xù)玄武巖纖維）防護設備質量檢測標準RFJ003-2021人民防空工程防護設備產(chǎn)品與安裝質量檢測標準（暫行）RFJ004-2021人民防空工程復合材料（玻璃纖維增強塑料）防護設備質量檢測標準（暫行）RFJ013-2010人民防空工程防化設GB50038、GB50225、RFJ013-2010界定的以及下列術語和定義適用于人防工程civilairdef2建筑，以及結合地面建筑修建的戰(zhàn)時可用于防為防止沖擊波、毒劑等通過而設置于孔口或管超壓自動排氣活門的簡稱。靠活門兩側空氣壓差作用自動啟閉的具有抗沖擊波余壓功能的排風活保障通風系統(tǒng)密閉防毒的專用閥門。包括手動式和手、電動兩用式密3氣密測量管airtightnessmea測壓管pressuremeasuring濾除受染氣流中的毒劑、生物戰(zhàn)劑和放射性灰塵4.1一般規(guī)定4.1.1人防工程和設施的設置應滿足人民防空工程控制性詳細規(guī)劃的總體要求，并遵循場地安全、交4.1.2人防工程防護、防化設施應保4.1.3人防工程應保證其密閉性，人防圍護結構，即人防底板、人防外墻、臨空墻、門框墻、密閉隔應一次整體澆筑混凝土，人防工程所有部位不允許后a)頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向b)側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm距孔洞邊緣不宜小于300mm；44.1.6人防工程戰(zhàn)時防護通風設計應按防護單元設置獨立的系統(tǒng)。4.1.7人防工程戰(zhàn)時防護通風設計應與上部建筑的通風系統(tǒng)分開設置。4.1.8人防工程戰(zhàn)時防護通風設計選用的設備及材料，除應滿足防護和使用功能要求外，還應滿足防4.1.9人防工程戰(zhàn)時防護通風設計，宜根據(jù)房間功能，分別對設備、設備房間及管道系統(tǒng)采取相應的4.1.12電氣設計除應滿足戰(zhàn)時用電的需要外，4.2建筑設計4.2.1防護、防化設備安裝的防火要求人防工程的耐火等級、防火分區(qū)、安全疏散、防排煙設施、房防火分區(qū)的劃分宜與防護單元相結合。c)柴油發(fā)電機房與電站控制室之間的連接通道處，應設置一道常閉甲級防火門；當采用防護門、防護密閉門、密閉門代替甲級防火門時，應選用相應等級的防護防火門、防4.2.2防護、防化設備安裝的裝修要求防護、防化設備的油漆應根據(jù)戰(zhàn)時及平時的功能需要，并按適用、經(jīng)濟、綠色、美觀的原則人防工程室內(nèi)的裝飾不應降低人防工程的抗力要求，不應影響防護、防化設備的戰(zhàn)時功能和防空地下室的頂板不應抹灰。平時設置吊頂時，應采用輕質、堅固的龍骨，吊頂飾面材料應房間（或通道）的地面低20mm。柴油發(fā)電機房、通風機房、水泵間及其它產(chǎn)生噪聲和振動的房間，應根據(jù)其噪聲強度和周圍4.2.3防護、防化設備安裝的工程內(nèi)部構造要求人防門應開啟方便、堅固耐用。開向疏散走道及樓梯間的門扇開啟后，不應影響走道及樓梯單扇人防門開啟（最小90°開啟）要求門前門洞寬度+500mm范圍內(nèi)無阻擋，門洞上方要求400mm范圍內(nèi)無阻擋。雙扇人防門開啟（最小90°開啟）要求門洞半寬+600mm范圍內(nèi)無阻擋，門洞上防門的安裝應避免對平時功能和消防安全產(chǎn)生生活飲用水水池(箱)的材質、襯砌材料和內(nèi)壁涂料不應影響水質。通風機房、吊裝設備及暗裝通風管道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、檢修口、清掃口應滿足運行時操作和檢當人防電站控制室及人防戰(zhàn)時配電室開入口的防火門門洞凈寬及通道的大小應滿足運輸配0人防集水坑的設置除滿足人防防護要求外，還應不影響平時人員通行和無障礙要求。4.3結構設計6活門檻做法.2底板無回填或回填厚度小于d2（門框預埋件安裝需封堵框做法.2底板無回填或回填厚度小于d2（門后澆施工槽做法底板混凝土時應預留后澆施工槽。后澆施工槽4.3.2頂板預埋水管的防護做法頂板厚度不滿足水管預埋高度時的頂板防護4.3.3預埋吊環(huán)要求4.4通風設計4.4.1穿過防護密閉墻的通風管，應采取可靠的防護密閉措施，并應在土建施工時一次預埋到位。設a)在濾毒室內(nèi)進入濾毒風機的總進風管上和過濾吸收器的總出風口處設置DN15mm（熱鍍鋅鋼c)在油網(wǎng)濾塵器、過濾吸收器的前后分別設置DN15mm（熱鍍鋅鋼管）的壓差測量管，其末端d)當戰(zhàn)時清潔式進風與濾毒式進風合用風機或戰(zhàn)時清潔式進風與濾毒式進風分設風機但風機前設有集氣箱時，應設DN25mm（熱鍍鋅鋼管）的增壓管及球閥；置也可選用符合使用要求的其他類型，量程可選用0Pa～200Pa；f)在每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上設置DN50mm（熱鍍g)濾毒式進風風機前應設風量調(diào)節(jié)閥及風量測量裝置，風量測量裝置應帶有數(shù)字顯示功能。a)型號、規(guī)格和數(shù)量應根據(jù)濾毒通b)額定風量不準許小于通過該過濾吸收器的風量；c)選用多臺過濾吸收器時，宜選擇同型號設備，并宜保證通過每臺過濾吸收器d)平時不使用時，過濾吸收器可只就位、不拆封，連接管端口采用帶法蘭的盲板封堵。通風量宜取800m3/h～1200m3/h；b)當濾塵器數(shù)量不大于4塊時，宜采用管式安裝；當濾塵器數(shù)量4.4.5自動排氣活門的選用和設置，應符合下列要求：a)型號、規(guī)格和數(shù)量應根據(jù)濾毒通b)選用多個自動排氣活門時，活門的型號和規(guī)格應相同；4.4.6密閉閥門的選用和設置，應符合下列要求：b)沿氣流方向，進風管段第一道密閉閥門、排風管段第二道密閉閥門均宜靠近擴散室設置；c)型號、規(guī)格應根據(jù)通風量，用假定流速法（風速宜取6m/s～10m/s)計算閥門的內(nèi)徑；單位mm）單位mm）4.5給水排水設計4.5.2防爆地漏或防爆波清掃口安裝在受沖4.5.3防爆地漏和防爆波清掃口應通過抗爆性能測試和密閉檢漏測試，其抗爆壓力應符合人防工程抗a)穿過人防圍護結構的給水管道應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管；b)穿過人防圍護結構的排水管道應采用鋼塑復合管或其它經(jīng)過可靠防腐處理的鋼管；埋入結構c)穿過人防圍護結構的油管應采用無縫鋼管或熱鍍鋅鋼管。無縫鋼管宜采用焊接連接，熱鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接。油管采用螺紋連接時，填料應采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不應采用鉛油麻絲；油管與閥門及設備的連接采用法蘭連接，法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的4.5.6穿過人防工程圍護結構的空調(diào)水管、采暖管道、給水管道、排水管道、通氣管道、供油管道的a)管徑不大于DN150mm的管道，在其穿墻（穿板）處應設置防護密閉b)管徑大于DN150mm的管道，在其穿過防空地下室的臨空墻時，應設置外側加防護擋板的防護4.5.7防護密閉套管與管道之間應全程用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為套管內(nèi)管道管徑的3倍～5倍，且不應小于100mm。管道在套管內(nèi)不應有接口。防護密閉套管無防護擋板或單側加防護擋板時，套管兩端或無防護擋板一端伸出墻面的長度應大于40mm。4.5.8穿過人防圍護結構的所有給水排水管道，必須于防護外墻或頂板的內(nèi)側、防護單元之間密閉隔4.5.9穿過人防圍護結構的供油管道，必須于防護外墻或頂板的內(nèi)側設置公稱壓力不小于1.0MPa的防護油閘閥，人防圍護結構內(nèi)側距離閥門的近端面不宜大于204.6.1人防工程內(nèi)配電箱、控制箱的選用應符合下列規(guī)定：a)采用防潮性能好的定型產(chǎn)品，防護等級不低e)用于斷開短路電流的電器應滿足短路條件下的接通能力和分斷能力。宜設置在清潔區(qū)內(nèi)，并靠近負荷中心和便于操作維護處，可設在值班室或防化通信4.6.3人防工程內(nèi)的各種電氣設備當采用集中控制或自動控制時，必須設置就地控制裝置、就地解除4.6.4對染毒區(qū)內(nèi)需要檢測和控制的設備，除應就地檢測、控制外，還應在清潔區(qū)實現(xiàn)檢測、控制。4.6.5進、排風機控制箱應具有如下控制功能，進、排風系統(tǒng)原理圖見圖9。當進入清潔式通風時，關閉密閉閥3、4、7a、10a和插板閥8、9，開啟密閉閥1、2，啟動風4.6.6防化級別為甲、乙、丙級的人防工程防化值a)電源插座箱按一級負荷容量分別不小于5kW、4kW、3kW；c)醫(yī)療救護工程、專業(yè)隊隊員掩蔽部、一等d)插座箱各出線回路應分別設置漏電保護開關。a)進、出人防工程的動力、照明線路，應d)應選用交聯(lián)聚乙烯或乙丙橡皮等無鹵絕緣電纜4.6.8電纜橋架不應直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻。當必須通過時應改為穿管敷設，并4.6.9穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻和密閉隔墻的各種電纜(包括動力、照明、通信、網(wǎng)絡等)管線和預留備用管，應進行防護密閉或密閉處理，應選用管壁厚應采用暗管加密閉盒的方式進行防護密閉或密閉處理。保護管管徑不應大于25mm。徑為50mm～80mm，管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，并應符合防護密閉要求。5.1一般規(guī)定5.1.1人防工程防護設備的生產(chǎn)與安裝必須由國家人民防空辦公室批準的有相應資質的人防工程防護5.1.2人防門安裝隊應做好技術準備，制定施工組織計劃、吊裝方案；并制定相應的安全技術措施和5.1.3人防門安裝隊應按人防門安裝專項施工方案進行施工。人防門安裝作業(yè)前，應由班組長依據(jù)專5.1.4人防門應隨工程主體一次安裝到位。人防門框墻鋼筋施工時，應先綁扎人防門下門檻及門洞兩5.1.5施工單位在人防防護段及周邊區(qū)域頂板鋼筋施工時，應按設計要求在相應位置預埋用于吊裝人5.1.6戰(zhàn)時防護通風設備安裝及檢測前應對照工程施工圖紙及設計變更文件，對防護通風各設備的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝數(shù)量進行核查，確認滿足施工圖紙要求后，進行5.1.7風機、油網(wǎng)濾塵器、防護密閉段通風管道和通風控制設備應查驗產(chǎn)品出廠檢驗記錄，風機、油5.1.8防爆地漏及防爆波清掃口安裝前應對材質、規(guī)格、安裝位置和安裝數(shù)量進行核查，確認滿足施5.1.9安裝電工、焊工、起重吊裝和電力系統(tǒng)調(diào)試等人員應持證上崗。5.2.2安裝前準備防護設備進場驗收.1防護設備進場驗收應由監(jiān)理單位組織建設單位、施.2防護設備進場驗收時，人防門應逐樘進行驗收；封堵板應逐塊進行驗收，經(jīng)檢驗合格后方1231234泡，且每個氣泡＜2.0mm—<0.3mm2<1.0mm2凹坑深度＜0.1mm凹坑深度＜0.5mm凹坑深度＜0.5mm且每個氣泡≤2.0mm2—每0.15m2面積內(nèi)≤1個，每個每0.02m2面積內(nèi)≤1個，每個≤1.0mm現(xiàn)場存放2)堆放場地應平整、堅固、干燥、通風良3)堆放位置應滿足設備的搬運、吊裝空間c——鋼筋面至門檻面高度（c＜50mmc——鋼筋面至門檻面高度（f≤c＜50mm.2接地扁鋼.4底板預埋立框支撐件B——人防門洞寬度。人防門框施工.1不同型式的人防門框應根據(jù)各自的下框構造，按下列要求進行門框施工：c——鋼筋保護層厚度（c＜50mmc——鋼筋保護層厚度（c＜50mmc——鋼筋保護層厚度（c＜50mmc——鋼筋保護層厚度（c＜50mm.2錨鉤及錨鉤與人防門框的.1人防門框立框完成，其垂直度、標高等調(diào)試達到精度要求后，應用鋼支撐體系固定牢靠。.2人防門框的鋼支撐體系應由斜向支撐桿件、水平支撐桿件及橫向水平連接桿件等組成，如的夾角α范圍為：45°<α<60°;.5人防門框安裝固定完成后，施工單位和人防門安裝隊應對人防門孔中線、門孔邊線及門框c)人防門框鉸頁座板無變形，其錨固鉤完整，焊縫質量符合要.9人防門框墻體模板支設完成后，在澆筑混凝土前，應由監(jiān)理單位組織施工單位和人防門安.10人防門框合模復檢應形成檢查記錄，檢查內(nèi)容包括：通過合模復檢后，人防防護段混凝土應對稱均勻.11頂板預埋復核應包括：a)鋼筋混凝土防護密閉門與密閉門、鋼結構防護密閉門與密閉門吊鉤數(shù)量:）；5)戰(zhàn)時柴油電站具體位置及數(shù)量詳見b)片狀模塑料（SMC）門扇、連續(xù)玄武巖纖維人防門吊鉤數(shù)量:）；）；A（mm）12A（mm）234.1門扇吊裝前提b)人防門框的類別、規(guī)格、型號，安裝軸線、位置、標高、安裝方向和開啟方向應正確，且應c)經(jīng)量測，人防門框垂直度應符合下表8的要求；b)門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；d)門扇的零部件齊全，無銹蝕，a)密閉膠條應設置在門扇內(nèi)側，使門扇與門框墻之間形成），c)密封條應固定牢靠，壓縮均勻。局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%;.3.1防爆波懸擺活門b)懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；.3.2膠管式防爆波活門a)活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；.4門扇安裝的允許偏差.4.1鋼筋混凝土門扇鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表9的注：（）中數(shù)值對應于膠條外露寬度小于40。.4.2鋼結構門扇鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合表10的玻璃纖維增強塑料人防門扇安裝的允許偏差應符合表表11玻璃纖維增強塑料人防門扇安裝.4.3懸板式防爆波活門、膠管式防爆波活門懸板式防爆波活、膠管式防爆波活門安裝的允許偏差應符合表1表12懸板式防爆波活門、膠管式防爆波活門安裝的.1人防門扇安裝完成a)反復啟閉人防門扇，應無卡阻、運行順暢；b)反復操作閉鎖機構，應無卡阻、運行順暢；c)反復調(diào)試直至人防門扇及其閉鎖機構運.2人防門扇初步調(diào)試完成后，應先安裝“方型”、“P”形膠條應采用模具制作；.3鉸頁機構調(diào)試應通過增減墊片的方法調(diào)整鉸頁軸的垂直度、門扇和門框的相對位置及其貼a)滑栓式閉鎖的調(diào)試采取增減鎖頭與鎖軸間調(diào)整墊圈的方法，使鎖頭完全滑入鎖孔、門扇和門b)插銷式閉鎖的調(diào)試采取從手輪開始，沿蝸輪減速器、蝸桿、連桿和轉臂等部件的傳動方向逐次向鎖頭進行調(diào)整的方法，使全部鎖頭中心線在同一平面上、閉鎖機構轉動靈活、鎖頭同步.5鉸頁機構和閉鎖機構調(diào)試完成后，應進行綜合調(diào)試。.6人防門扇安裝完成后油漆工程表面有效附著，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等e）顏色應一致，并應符合RFJ015.2.4工程質量驗收安裝工程質量驗收條件安裝工程質量驗收.2人防門安裝工程質量驗收合格應符合下列要求：2)門框前后、左右方向垂直度應符合表8要求；3)門扇與門框應可靠連接，閉鎖機構固定—.3人防門安裝工程質量驗收應形成驗收記錄。.4活門檻式人防門的活門檻應在驗收合格后拆除并妥善保管，其門框兩側螺孔應用黃油和棉b)經(jīng)具有人防專業(yè)質量檢測資質的檢測機構檢測鑒定達到設計要求的人防門.6人防門安裝工程質量驗收合格后，應將驗收文件存檔備案。5.3防護通風設備安裝a)通風管的密閉穿墻短管，應采用厚度不小于3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、b)密閉翼環(huán)應采用厚度不小于10mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高不小于50mm。密閉翼環(huán)c)密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在d)通風穿墻短管兩端伸出墻面的長度應大于1005.3.2通風管道及附件的制作與安裝a)沿氣流方向，進風管段第二道密閉閥門、排風管段第一c)主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合GB50243要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm；d)通風管的測定孔、洗消取樣管e)通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確；1)測量管設在濾塵器的前后兩端。濾塵器管式安裝時，測量管分別設在濾塵器前后的風管g）放射性監(jiān)測取樣管的安裝應符合下列規(guī)2)取樣管管口位于風管中心，并有迎氣流的90°彎頭；a)產(chǎn)品的性能、技術參數(shù)應符合設計要求，出口方向應正確；b)風機外殼至墻壁或其他設備的距離不宜小于600mm，插板閥距墻不宜小于1倍管徑；不少于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過e)離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；c)濾塵器安裝時應將網(wǎng)孔大的一端迎風，網(wǎng)孔小的一端背風；固。經(jīng)加固后抗沖擊波作用壓力不小于0.05MPa；過濾吸收器的設置應便于安裝、維修和更換，具體要求應符合下a)采用并聯(lián)或多層方式安裝的器材，應保證其中任何一個器材均能單獨方便拆卸與安裝；b)器材按多層方式布置時，宜設吊裝機構，并需有操作措施與相應空間；小于40cm；e)應根據(jù)器材的安裝方式確定固定器材的輔助構件的定位及尺寸。a)預埋密閉穿墻短管內(nèi)徑應與活門的通風口徑一致，短管應滿足抗力和密閉要求；c)預埋短管與密閉肋，短管與漸擴管均采用滿焊，要求嚴密不漏風；d)活門安裝時應清除密封面的雜物，并襯以5mme)活門開啟方向必須朝向排風方向，平衡錘連桿應與穿墻管法蘭平行，平衡錘應垂直向下；f)活門在設計超壓下能自動啟閉，靈活無卡阻，無異g)兩個活門上下垂直安裝時，兩中心距應不小于600mm。5.3.7密閉閥門安裝d)通風管段上，兩個串聯(lián)密閉閥門中心間距不小于閥門內(nèi)徑；e)開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；g)閥門安裝時手柄端應留有一定的操作距離，閥h)所有連接螺栓應均勻旋緊，密閉不漏風。5.3.8測壓裝置安裝5.3.9管道防腐涂漆f)涂層質量應符合下列規(guī)定：2)涂膜應附著牢固，無堆積、漏涂、摻雜、剝落、皺紋g)所有通風設備的橡膠密封面上不允許染有任何油脂性物質，以防腐蝕；h)各類通風空調(diào)設備、部件的油漆噴、涂,不應遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。5.4給水排水設施安裝5.4.1防爆地漏安裝后箅面應低于建筑面層5mm～10mm，并有1%的坡度坡向地漏。5.4.2防爆波清掃口安裝高度應低于建筑面層3mm～5mm，并有1%的坡度坡向清掃口。清掃口采用防5.4.3防爆地漏和防爆波清掃口與墻面的安裝距離不宜小于200mm。5.4.6敷設在結構層內(nèi)的排水管道不設外防腐。工程內(nèi)明敷的排水管道和室外埋地或地溝敷設的排水5.5.1人防工程內(nèi)的各種動力配電箱、照明箱、控制箱，不應在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉5.5.2配電柜（箱）的布置及安全間距應符合設計要求，其進出口應5.5.3三種通風方式的燈箱一般設置在出入口人防門的疏散照明標志燈上方或機房內(nèi)明顯看得見的部5.5.5音響信號按鈕底盒及管線應在澆筑墻體混凝土前預埋，底盒鋼板厚度不應小于3mm，預埋管采5.5.6除燃燒性能為A級的電纜外，由電纜橋架至防護密閉套管間的部分b)采用可拆卸電纜橋架。5.5.9密閉盒安裝在墻體兩側時，應錯開安裝確?？鄢荛]盒后墻體厚度不小于200mm。a)當電氣預埋管穿越工程外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。埋入墻體內(nèi)的部分管道當涂覆防腐涂層時，應清除結合部位涂覆在金屬管上c)密閉翼環(huán)應采用厚度不小于5mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高不小于50mm，密閉翼環(huán)與d)密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在e)密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度不小于50mm；5.5.11燃油設施防靜電接地做法：b)輸油管的始末端、轉彎處采用16mm2多股銅芯電線與LEB連接；c)汽車移動接地線夾與汽車輸油管之間采用Yd)油管接頭井至內(nèi)部輸油管與汽車輸油管采用BVR-6mm2絕緣導線連接；e)油管接頭井至內(nèi)部輸油管與LEB采用1防護門、防護密閉門、密閉門等能拆分為門框、門扇等組件分期安裝的防護設備，其產(chǎn)品質不能拆分組件安裝或不需要分期安裝的防護設備，其產(chǎn)品防護設備安裝質量的檢測與評定應逐樘進行，每樘防護設備設置若干檢測項目，根據(jù)其重要樣品數(shù)量按式(1)確定。被檢測樣品若有一樘或一件不合格時，應進行加倍隨機抽樣檢測，若再有一樘m=n×20%·····························m——抽樣檢驗樣品數(shù)量，當m<1時，取m=1；當m不是整數(shù)時，應向上取整；防護設備產(chǎn)品質量檢測時，每樘防護設備可設置若干檢測項目，實行分檢的防護設備產(chǎn)品，的項目評定為“合格”，未達到合格指標要求的項目評定為“不門框、門扇組件質量的評定設合格和不合格兩個等級。當門框或門扇組件的所有檢測項目全防護設備產(chǎn)品質量評定設合格和不合格兩個等級。當所有檢測項目全部合格時，產(chǎn)品質量方檢測項目的評定設合格和不合格兩個等級。實測值達到相應評定表中合格指標要求的項目評定為“合格”，未達到合格指標要求的項目評防護設備安裝質量評定設合格和不合格兩個等級。當所有主控項目全部合格、一般項目80%防護設備產(chǎn)品質量檢測采用的儀器、設備、量具和檢測平臺應符合相關文件的規(guī)定，其精度防護設備產(chǎn)品質量檢測采用的儀器、設備和量具應處于計量檢定校準合格有效期內(nèi)。防護設備產(chǎn)品質量檢測時，儀器、設備和量具的表面溫度與被檢防護設備的表面溫度偏差不同一批次產(chǎn)品出廠前，生產(chǎn)廠家應提供完整的產(chǎn)品自檢記錄。在出具產(chǎn)品合格證之前，生產(chǎn)c）正常生產(chǎn)時，當生產(chǎn)5000樘或180個工作日后，進行周期性的檢測；型式檢測的方法：當確定進行型式檢測時，以通知下達后的最新一批產(chǎn)品作為檢測對象，進—————————————————b)設備及施工原材料（鋼板、鋼筋等）外加工件的合格證、外加工件出廠合格證、供貨合同及防護門類設備安裝質量檢測內(nèi)容根據(jù)其重要程度可分為主控項目、一般項目。主控項目主要————板——————1—20.5mm—30.5mm—40.5mm—5—6/70.02mm—80.005mm—9—/—/—鋼筋間距±3mm鋼筋直徑+1mm——/—±0.005mm~±0.016mm——————————a)風機外殼應色澤均勻，無龜裂、起皺和流痕等瑕疵；輪旋轉方向應與旋轉標志一致，風機及人力傳動裝置運行平穩(wěn)，無b)振動速度：電動運行時，振動速度a)風機進、出風口與管道間應采用軟連接，軟連接管段應松緊適宜，無破損，與風機進、出風b)風機落地安裝時，風機主體應采用撓性支承，人力驅動裝置應固定牢靠；風機吊架安裝時，a)油網(wǎng)濾塵器安裝框體或擴散器不應有裂紋b)絲網(wǎng)無銹蝕、無異常塌陷和凸起，網(wǎng)格分布a)框體平整，連接嚴密，膠條壓實；b)油網(wǎng)濾塵器網(wǎng)孔較大的絲網(wǎng)層應置于進風端，油網(wǎng)濾塵器的背風端應有耐沖擊波余壓的加固c)管式安裝時，油網(wǎng)濾塵器應從殼體左右兩端插入，維護尺寸應滿足圖紙要c)過濾吸收器進、出風口連接的橡膠波紋管應壁厚均勻，無噴霜、氣孔、刺穿、海綿體疵病、大于650Pa；b)并聯(lián)安裝的過吸收器標識的初阻力偏差不宜大于30Pa。通電后應能正常啟動，并能給出相應功能啟a)過濾吸收器應采用支架支撐，支架宜采用角鋼制作。牢靠固定于濾毒室地面，間距應便于過b)過濾吸收器的進出風口與通風管道連接方向應正確，立式安裝時，進風口位于下部；b)涂油保護，涂油質量達到相關規(guī)定的要求；a)密封膠條應彈性良好，粘接牢靠；b)閥門應能在超壓20Pa～50Pa范圍內(nèi)開啟；應能連續(xù)調(diào)節(jié)漏風量，在超壓30Pa～70Pa范圍內(nèi)a)開啟方向與設計一致，且能開啟到位；b)平衡錘連桿垂直度偏差小于等于2.0mm，閥蓋偏移小于等于2.0mm；a)閥門表面平整光滑、無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠；d)銘牌、開關標志等標識正確、醒目a)閥板、閥體所圍范圍內(nèi)無透氣孔縫，c)手電動型密閉閥應具有電機驅動和手柄驅動分別自鎖、無需切換的特點，在電機驅動模式下突然斷電時可以直接改為人工手動操作手柄，在手柄驅動時突然通電的情況下也不會影響手a)開啟方向與設計一致，且閥板能開啟到位；b)焊縫質量厚度偏差≥-1.0mm，焊縫處無焊渣、漏焊、虛焊或焊穿等情況；c)固定閥門的吊鉤或支架應埋設整齊、牢固，吊桿垂直，閥門與吊鉤或支架接觸緊密。b)通風管道必須采用連續(xù)焊接，焊縫應平整，不應有漏焊、裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等通風管道所用鋼板厚度不應小于3mm。個點測量3次，取平均值，每個點的厚度不小于3mm，則滿足要求。若因測量造成漆膜破壞，測量完成a)通風管道與設備之間連接應緊密、牢靠，風管吊架的吊桿直徑、間距滿足圖紙要求；在人力驅動時應能以不小于設計的濾毒風量穩(wěn)定運行，風量偏離值不超過±檢測方法：見RFJ003-2021附錄D或附錄E，測孔內(nèi)徑為15mm，應滿足Ld≥2D且Lu≥0.5D，詳見圖在濾毒通風狀態(tài)下，應能對濾毒風量進行實時調(diào)控，確保濾毒風量穩(wěn)定在設計濾毒風量的90%~檢測方法：系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，觀察并記錄濾毒風量值及對應的濾毒通風系統(tǒng)阻力值P。手動微調(diào)濾合格評價指標：在3000Pa正壓下應氣密。檢測方法：濾毒通風管道氣密性檢測見RFJ003-2021附錄F，濾毒通風管道上過濾吸收器兩側壓差合格評價指標：在＋50Pa、-50Pa條件下，漏氣量不應大于密閉段所有密閉閥門允許漏氣量之和。測定孔內(nèi)徑為15mm，測定孔位置詳見圖32。測孔內(nèi)徑為15mm，測孔位置詳見圖33。.3.4防護通風控制、合格評價指標：應能實現(xiàn)清潔通風、隔絕式防護和濾毒通風三種狀態(tài)的準確切換和顯護密閉段管路上的電動密閉閥門全部關閉到位停止計時，記錄所用時間，代入RFJ013—2010的相關公6.4.1防爆地漏及防爆波清掃口的材質應滿足本文件4.5.1條的規(guī)定。6.4.3防爆波清掃口質量及安裝檢測項目、合格指標要電氣設備檢測應從設備產(chǎn)品質量和設備安裝質量兩方面進行檢測，主要檢測標準及檢驗方法見表1箱3.設備應有銘牌，表面涂層應完整、無明顯7.箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)結8.管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。接地線走向接導線應平直、足夠短，且不宜大于0.5m。1箱23.設備應有銘牌，表面涂層應完整、無明6.三種通風方式信號控制箱端子排應安裝牢固3鈕底盒鋼板厚度不應小于3mm。452.保護接地干線、電氣裝置人工接地極的接焊接搭接長度滿足設計要求，接地網(wǎng)格不大于10m×20m。6.6.1結構工程質量的檢測宜選用國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的直接測試方法；當選用國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的間接測試方法時，宜用直接測試方