風電工程塔筒加工及法蘭招標采購技術規范

書

目錄

設備需求一覽表.....................................................................2

一、通用部分.......................................................................3

1總則.........................................................................3

1.1一般規定..................................................................3

1.2投標商應提供的資格文件....................................................4

1.3工作范圍和進度要求.........................................................4

1.4技術資料和交付迸度.........................................................4

1.5標準和規范................................................................6

1.6投標時必須提供的技術數據和信息............................................8

1.7備品備件..................................................................8

1.8專用工具和儀器儀表.........................................................9

1.9安裝、制造、驗收要求......................................................9

1.10清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存......................................9

2性能、結構及設備配置要求....................................................10

2.1性能要求..................................................................10

2.2結構要求/系統配置要求....................................................12

2.3對儀表和控制的基本要求（無）............................................25

3技術服務、設計聯絡、工廠檢驗和監造與試驗..................................25

3.1技術服務和設計玳絡.......................................................25

3.2監造（檢查）和性能驗收試瞼.................................................27

二、專用部分......................................................................34

1工程概圻.....................................................................34

2設計及運行條件..............................................................34

3技術規范....................................................................36

3.1配供的輔助設備要求........................................................36

3.2技術性能參數..............................................................36

4供貨范圍....................................................................38

5技術附錄....................................................................42

技術附錄A投標人應提供的技術費料和數據.....................................42

技術附錄B投標人提出的技術偏差表...........................................45

技術附錄C備品備件、專用工具和儀器儀表....................................46

技術附錄D清潔、油漆、包裝、標志、運輸和保管的特殊要求...................47

技術附錄E投標人提供的其他技術文件和附圖..................................47

設備需求一覽表

交貨時交貨地

序號設備或材料名稱技術規格單位數量備注

間點

型式

塔筒加工及塔筒型號

1套

內飾件高度

重量

型式

2法蘭型號個

重量

一、通用部分

1總則

1.1一般規定

1.1.1本招標文件適用于項目名稱項目容量及參數機組的塔筒加工、法蘭及其附屬設備，

它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.1.2本招標文件提出的是最低限度的技術耍求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，投

標人應提供一套滿足本招標文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安

全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.1.3如未對本招標文件提出偏差，招標人將認為投標人根供的設備符合本招標文件和標準的

要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件中的附件“差異表”中。

1.1.4若投標人所提供的投標文件前后有不一致的地方，應以更有利于設備安裝運行、工程質

量為原則，由招標人確定。

LL5投標人須執行本招標文件所列標準。有矛盾時，按較高標準執行。投標人在設備設計和

制造中所涉及的各項規程、規范和標準必須遵循現行最新版本的標準。

1.1.6合同簽訂15日內，按本招標文件的要求，投標人提出合同設備的設計、制造、檢驗/試

驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、運行和維護等標準清單給招標人，由招標人確認。

1.1.7設備采用的專利及引進技術等涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，投標人

應保證招標人不承擔有關設備專利及知識產權等的一切責任。

L1.8投標人應提供高質量的設備，該設備應是成熟可靠、技術先進的產品。投標人設備業績

滿足商務部分要求。

1.1.9在簽訂合同之后，招標人有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，

具體項目由買賣雙方共同商定。

1.1.10本招標文件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

1.1.11本設備部分部件的分包商由投標人推薦，并不少于三家，最終由招標人確定分包商，

且設備不加價，招標人參加技術協議談判，技術歸口及協調由投標人負責。

1.1.12本工程采用KKS標識系統。投標人提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有

KKS編碼。投標人應按招標人提供的KKS編碼原則和規定，提出相應供貨設備及系統的KKS編

碼，其中包括所有供貨范圍內的設備部件、元器件和箱柜等，并在所提供的圖紙和設備上均標

注出KKS編碼符號。KKS編碼采用GB/T50549-2010《電廠標識系統編碼標準》。最終細則由設

計院提供給投標人。

1.2投標商應提供的資格文件

投標人應提供的資格文件見招標文件商務部分，否則視為非響應性投標。

投標人提供同類設備的型式和例行試驗報告，所提供的組部件如需向第三方外購時，投標廠商

也應就其質量做出承諾，尹提供分供方相應的例行檢驗報告和投標廠商的進廠驗收證明。

1.3工作范圍和進度要求

1.3.1本招標文件僅適用于技術規范專用部分貨物需求一覽表中所列的設備。其中，包括設備

本體及其附件的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求，以及供貨和現場技術

服務。

1.3.2技術協議簽訂后，投標人應在2周內，向招標人提交一份詳盡的生產進度計劃表。

L3.3如生產進度有延誤，投標人應及時將延誤的原因、產生的影響及準備采取的補救措施等

向招標人加以解釋，并盡可能保證交貨的進度。否則應及時向招標人通報，以便招標人能采取

必要的應對延遲交貨的措施。

1.4技術資料和交付進度

1.4.1一般要求

1.4.1.1投標人提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制（文字為中文）。

1.4.1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程

要求。

1.4.1.3投標人資料的提交應及時、充分，滿足工程進度要求。技術協議簽訂后，投標人在

匣天之內向招標人給出全部技術資料位和交付進度清單，并經招標人確認。

1.4.1.4投標人提供的技術資料分為投標階段，配合設計階段，設備監造檢驗、施工調試試運、

性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標人須滿足以上四個方面的具體要求。

1.4.1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經發現，投標

人應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續設備有改進時，投標人也應及時免費提

供新的技術資料。

1.4.1.6招標人要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

1.4.1.7投標人提供的技術資料為每臺12套，電子文本2套（可編輯），電子版圖紙應為AutoCAD

格式，文本文件應為Word/Excel格式，并在交貨前1個月供完。電子版圖紙、資料組織結構

清晰、邏輯性強，應根據設備功能等對其進行分類歸檔，并根據分類提供超鏈接方式的索引文

件。

1.4.1.8投標人應對招標人最終版的設備基礎圖紙會簽。

1.4.1.9投標人提供的所有資料和圖紙均應有“工程專用”章，修改版資料對修改部分應有明

顯的標識和標注。

1.4.2資料提交的基本要求

1.4.2.1配合工程設計的資料與圖紙（招標人提供具體清單和要求，投標人細化，招標人確認）

1）塔簡、基礎環及法蘭加工圖

2）塔簡、基礎環及法蘭總圖

3）塔筒內飾件配置總圖

4）塔筒內照明布置及控制圖

5）塔簡及法蘭主要部件重量明細及總重量

1.4.2.2交付資料

1）原材料材質單（鋼板，焊材，法蘭）；

2）原材料復檢報告（鋼板盡度檢測記錄，法蘭和鋼板的理化試驗報告）；

3）法蘭的熱處理報告（曲線圖）；

4）法蘭的探傷報告；

5）下料記錄；

6）施焊記錄;

7）焊縫UT,MT,PT,RT報告及返修區域報告；

8）尺寸檢測報告；

9）涂裝檢測報告；

10）產品合格證；

11）發運詳單；所有文件每樣需提交至少1份原件4份復印件。

12）賣方提供的塔筒技術資料及圖紙（每臺一套，附U盤）隨設備同時交付到現場

注：招標人在施工圖設計中將塔筒加工圖，提供投標人確認。

1.4.2.3設備監造檢查所需要的技術資料

投標人應提供滿足合同設備監造檢查/見證所需要的全部技術資料。

1.4.2.4施工、安裝和維護所需的技術資料（招標人提供具體清單和要求，投標人細化，招標

人確認）。包括但不限于：

1）提供設備安裝、維護說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。

2）安裝、維護、檢修需詳盡圖紙和的技術資料（包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零

件圖、計算資料）。

3）設備安裝、維護、檢修說明書（包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、定期校驗和維

護說明等）。

4）設備檢修、維護手冊中應能夠快速查閱設備說明書、操作、維護和安全程度。手冊應分成卷,

每一卷包括封面的最大厚度為50mm。每一卷的版式應一致，每一部分的系統、設備等描述順

序也應一致。手冊包括但不限于下述內容：

a）設備概述，包括設備、系統說明、設備結構、功能說明、技術規范等。

b）設備安裝、拆卸、維護的程序及注意事項。

c）設備零、部件清單，包括名稱、圖號、規格、材質、制造廠家全稱等。

d）設備易損件、消耗性材料清單，包括名稱、規格、制造廠家全稱等（標準件提供國標或行

標型號）。

e）投標人須提供備品配件清單和易損零件圖。

1.4.2.5投標人提供的其它技術資料（招標人提供具體清堂和要求，投標人細化，招標人確認）。

包括但不限于：

1）檢查記錄、試驗報告及質量合格等出廠報告。

2）投標人提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。

3）設備和備品管理資料文件（包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料，設備和備品存放與保管

技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖）。

4）詳細的產品質量文件（包括材質、材質檢查、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、水壓試

驗和性能試驗等）。

1.5標準和規范

1.5.1塔筒加工、塔筒法蘭及附屬設備的設計和制造，應符合現行使用的國家有關標準和原部

頒標準。這些標準和規范至少包括：

相關的國際、國家標準：

形狀和位置公差未注公差值GB/T1184-1996

低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008

碳素結構鋼GB/T700-1998

色漆和清漆膜劃網格試驗GB/T9286-1998

緊固件機械性能螺栓、螺釘、螺柱GB/T3098.1-2000

金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁及其合金GB/T9793-1997

無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T9445-2005

風力發電機組-塔架GB/T19072-2010

產品幾何量技術規范（GPS）形狀和位置公差檢測規定GB/T1985-2004

一般公差未注公差的線性和角度尺寸GB/T1804-2000

色漆和清漆膜厚度測度GB/T13452.2-1992

熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T14977-94

銘牌GB/T13306-1996

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988

壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000

鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗NB/T47016-2011

鋼結構焊縫外形尺寸JB./T7949-1995

焊縫無損檢測-外觀檢測BSEN970

氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲產品質量分等JB/T50076-1999

低合金鋼埋弧焊用焊劑產品質量分等JB/T56097-1999

碳鋼焊條產品質量分等JB/T56102.1-1999

低合金鋼焊條產品質量分等JB/T56102.2-1999

壓力容器無損檢測JB/T4730-2005

鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000

鋼制壓力容器焊接工藝規程JB4709-2000

鋼制煙囪DIN4133

鋼結構、穩定性、殼體的翹曲DIN18800T4

風力發電機組塔筒技術規格書CCWE-2000

鋼結構防護涂料系統的防腐蝕保護DINENISO12944

涂裝前銅材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388

鋼制壓力容器GB150-1998

金屬涂層和其它無機物涂層.熱噴鍍.鋅、鋁、及其合金DINENISO2063

色漆和清漆、涂層老化的評級方法ISO4682

涂料和有關產品使用前鋼襯底的制備.表面清潔度的視覺評價ISO8501

鋼材在涂裝油漆及和油漆及和產品前的預處理ISO8502

磨料粉砂表面粗糙度分級方法ISO8503

涂覆涂料前鋼表面處理方法ISO8504

鋼鐵構件腐蝕保護-金屬涂層指南ISO14713

加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層.規格和試驗方法ISO1461

光澤度ISO2813

質量體系設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式IS09001-1994

厚鋼板超聲檢驗技術規范：德國）SEL072

1.5.2本招標文件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，

也未充分引述有關標準和規范的條文，投標人應提供符合本技術規范引用標準的

最新版本標準和本招標文件技術要求的全新產品，如果所引用的標準之間不一致

或本招標文件所使用的標準如與投標人所執行的標準不一致時，按要求較高的標

準執行。投標人應執行本本招標文件所列標準。有不一致時，按較高標準執行。如果本技術

規范有與上述規程、規范和標準明顯抵觸的條文，投標人應及時通告招標人進行書面解決。

如果以上標準與風機廠家提供的《****風力發電機組塔筒技術規范書》發生

沖突，以《**"風力發電機組塔簡技術規范書》為準，且不得低于《****風力發

電機組塔筒技術規范書》中的標準。

1.5.3從合同簽訂之日至投標人開始制造之日的這段時期內，招標人有權提出因規程、規范和

標準發生變化而產生的補充要求，投標人應遵守這些要求。且不論招標人知道與否，投標人有

責任及時書面通知招標人有關規程、規范和標準發生的變化。

1.5.4合同簽訂后3個月，按本規范書標準和規范的要求，投標人提出合同設備的設計、制造

、檢驗/試驗、裝配.安裝和維護等標準清單給招標人，招標人確認。

1.5.5本工程采用統一的KKS編碼標識系統。編碼范圍包括投標人所供系統、設備、主要部件

和構筑物等。投標人在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環節使用KKS編碼。

1.6投標時必須提供的技術數據和信息

1.6.1投標人應按技術規范專用部分表1（技術參數響應表）列舉的項目逐項提供技術數據，

所提供的技術數據應為保證數據，這些數據將作為合同的一部分。如與招標人在表1中所要求

的技術數據有差異，還應寫入技術規范專用部分表（技術偏差表）中。

1.6.2產品性能參數、特點和其他需要提供的信息。

1.7備品備件

1.7.1投標人應提供安裝時必需的備品備件，價款應包括在投標總價中。

1.7.2招標人提出運行維修時必需的備品備件，見技術規范專用部分備品備件表。

1.7.3投標人推薦的備品備件，見技術規范專用部分。

1.7.4所有備品備件應為全新產品，與已經安裝設備的相應部件能夠互換，具有相同的技術規

范和相同的規格、材質、制造工藝。

1.7.5所有備品備件應采取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應與主設備一并發運，同時標注

“備品備件”，以區別于本體安裝用零部件。

1.7.6投標人應對產品實行終生保修，根據需要在150內提供技術規范專用部分表2所列備

品備件以外的部件和材料，以便維修更換。

1.8專用工具和儀器儀表

1.8.1投標人應提供安裝時必需的專用工具和儀器儀表，價款應包括在投標總價中。

1.8.2招標人提出運行維修時必需的專用工具和儀器儀表，列在技術規范專用部分專用工具表

中。

1.8.3投標人應推薦可能使用的專用工具和儀器儀表，列在技術規范專用部分專用工具表中。

1.8.4所有專用工具和儀器儀表應是全新的、先進的，且須附完整、詳細的使用說明資料。

1.8.5專用工具和儀器儀表應裝于專用的包裝箱內，注明“專用工具”“儀器”“儀表”，并標

明防潮、防塵、易碎、向上、勿倒置等字樣，同主設備一并發運。

1.9安裝、制造、驗收要求

1.9.1設備安裝調試期間，投標人必須派員到現場進行技術服務解決安裝調試中的問題；現場

服務人員應服從試運指揮部的統一調度。

1.9.2設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規定的偏差，必須有文字記錄，由投

標人處理，費用也由投標人自負。

1.9.3設備安裝后，投標人應派人參加現場進行試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

1.9.4焊縫宏觀檢查符合最新版DL/T869《火電廠焊接技術規程》的要求。

1.9.5所用材料要進行入廠檢驗。

1.9.6焊工應持有焊工合格證，并只能在合格證有效期內擔任與考試合格項目相應的焊接工

作。

1.9.7所有的合金鋼部件進行100%的光譜檢驗。

1.10清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存

1.10.1清潔

1.10.1.1設備在出廠之前，應對設備進行清理。

1.10.1.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。

L10.2油漆

1.10.2.1投標人應選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存期間不被腐他。

1.10.2.2設備外表面應噴涂一層膠漿防腐，油漆顏色為色。

1.10.2.3投標人應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明0

1.10.3標志

1.10.3.1在設備的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下

列內容：設備名稱、設備型號、設備額定運行參數、設備使用條件、設備凈重、設備制造廠名

稱、制造年月、制造廠產品編號等。

1.10.3.2設備的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則，應符合GB/T13306-91《產品

標牌》的規定。

1.10.3.3包裝標志

1）投標人所供設備部件，均應遵照國家標準和有關技術條件進行包裝，并標明合同號、主要設

備名稱的標簽。

2）對裝箱供給的設備，應在箱子的兩面注明如下內容：

合同號：裝運標志：目的港；收貨人代碼；設備名稱和項目號；箱號；毛/凈重；外形尺寸；

長X寬X高。

1.10.4裝卸、運輸與儲存

1.10.4.1投標人所供設備，均應按照國家標準和有關規定進行裝卸、運輸與儲存。

1.10.4.2經由鐵路運輸的部件，其尺寸不應超過對非標準外形體的規定。

1.10.4.3當部件經由除鐵路外的其他方式運輸時，其重量和體積的限值應按有關運輸方式的

規定。1.10.4.4設備運輸由投標人負責，設備運輸到風機點位，車板交貨，在設備沒有達到

風機點位前發生的一切費用由中標單位負責。

1.10.4.5設備運輸由投標人負責，風場內道路不滿足運瑜條件由招標人負責修理，風場以外

道路都由中標單位負責，不滿足運輸條件由投標單位負責協調、修理，所發生一切費用由中標

單位承擔。

2性能、結構及設備配置要求

2.1性能要求

2.1.1本文件適用于安裝在陸上，海上及潮間帶的風力發電機組塔架、法蘭及基礎環的加工制

造。

2.1.2本文件規定了風力發電機組塔架、法蘭及基礎環的材料、焊接、防腐、生產過程控制、

質量檢測、標識、涂裝、驗收及運輸等方面的要求。

2.1.3本文件規定的要求如與GB/T19072-2003的規定不符，按本文件執行。

2.1.4塔架及基礎環的加工、制造以及運輸嚴格按中標風機廠家提供的技術文件和圖紙要求執

行，未涉及之處按相關的國家標準或行業標準執行風機廠家認可。

2.1.5供方在塔筒制作之前供方在塔筒制作之前，根據設計方提供的圖紙采用三維軟件繪制塔

筒及附件，根據設計方提供的圖紙采用三維軟件繪制塔筒及附件以確保制作的準確。

2.1.6安裝控制柜的平臺，因變流器型號廠家不同圖紙會有所變動，供方在制作前需咨詢設計

方。

2.1.7如果供方要求做任何改變，必須在執行前書面向需方申請。由需方全權負責評定比類請

求并且要書面通知供方（信函，傳真或者PDF文件）。

2.1.8如果供方不是自己完成工作，則必須書面通知需方他希望由哪家公司完成工作。這些資

料必須給出工作類型和工作范圍，計劃日期和分包商地址等詳細的內容。如果要更改部件材

料或者設計，必須在第一批裝運前將完整的文件發給需方批準。只有當收到需方的書面枇準后

才可以使用這些部件。

2.1.9塔架用到的所有筒體鋼板表面不允許有任何缺陷，比如麻點、裂紋、皺折、貼邊等，不

允許采用補焊的方法修補，機械壓痕深度不允許超過0.5mm。

2.1.10塔架及基礎筒體板材的訂貨可以按照國內標準JB4730-2005執行，并分別滿足以下要

求。

1）國內標準：筒體鋼板要求I級探傷板，符合JB473（H2005級I要求。原材料進廠后按照

批次總數量的不同爐批號的10%進行100%的復瞼，如有一張板不合格，必須每張板都進行復瞼。

2）原材料進廠后按照批次總數量的10%進行100%的復臉，如有一張板不合格，必須每張板

都進行復驗。

3）所有門框板材和法蘭板材進行100%雙面超聲波檢驗或者按照國家標準JB4730-20051級

要求進行驗收。

4）為了保證制作全程的追溯性，每塊鋼板上必須標記有以下信息（不限于）：爐批號，件號，

材質和質量等級等。

5）平臺面板所用花紋鋼板的花紋及翻蓋板所用花紋鋼板的花紋為扁豆形；花紋鋼板的花紋

形狀允許自選，但必須各自統一。

6）制造過程中，如原有追溯標識被分割，應于分割前，完成標識移植。

2.1.11焊接材料焊接材料焊接材料

1）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級根據母材的標準選用，且不得低于一等品。

2）所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護焊絲）的質量必須進行檢險。

3）要求屈服強度2345MPa,延伸率222%,-20℃低溫沖擊值227J。

4）要求的質量取決于焊接母材，焊縫和熱影響區的性能不能低于母材。所選用的全部焊接

材料必須出具質量合格證、相應的材料數據表、機械性能報告。

2.1.12材料復驗要求：

1）筒體板材、基礎環下法蘭用板材入廠需要進行化學成分、力學性能復驗，按照

GB/T1591-2008.

GB/T700-2006和GB5313-201進行驗收；

2）門框板材必須逐張復驗，并按照相關標準進行化學成分、力學性能和UT復驗。

3）法蘭進行100串的UTJIT,化學成分，力學性能等復瞼。

4）厚度大于30mm的板材需要根據SEP1390做焊接彎曲試驗，檢驗母材及熱影響區對裂

紋的承受能力。同一爐批號、同一熱處理方式、同一規格為一個試驗單元。每一個試驗單元均

需作焊接彎曲試驗。

5）焊材必須做-40。C沖擊和力學性能復驗。

6）出現下列情況之一時制造商無條件對板材按爐批號進行化學成分、力學性能復驗，合格

后方可使用。

a）無質量證明書、質量證明書無效或質量證原明書與鋼板實物不符。

b）質量證明書內容項目不全。

c）制造單位對材料的化學成分和力學性能有懷疑.

7）投標方所提供的塔筒設備必須能在本項目氣候條件=安全穩定運行20年以上，塔筒油漆

必須保證在15年內不變色、不脫落。

2.2結構要求/系統配置要求

2.2.1塔架及基礎環本體材料（包括門框）應符合GB/T1591,附件材料應符合GB/T700,

其余材料按照SEWIND所提供技術資料。對于厚度超過30mm鋼扳，必須正火狀態交貨。

2.2.1.1各鋼板部件的材料

1）塔筒的投標人需準備自己的生產用圖。

2）塔筒所采用所有鋼材材料按風機設備廠家圖紙要求選用，其中Q345E材料的機械性能和化

學成分必須符合GB/T1591-2008要求，Q235材料的機械性能和化學成分必須符合GB700-1998

要求。

3）本項目塔筒材料選用武漢鋼鐵、寶山鋼鐵、包頭鋼鐵或等同質量產品。

4）連接法蘭采用整體環鍛技術。連接法蘭材質及各項性能指標應符合JB47263級和CB5313

要求。

5）每一塊鋼板的尺寸，投標人必須檢驗其是否符合圖紙要求。對于檢查中發現的任何尺寸偏

差都必須立即告知選用招標人。任何尺寸的改變必須盡快讓招標人確認。

6）圖紙上所標鋼板的厚度是指它的國家標準名義尺寸。超厚鋼板的使用必須經招標人的認可。

7）所有鋼板部件的銳角及開口必須倒鈍。為了提高操作的穩定性，應盡可能地減少火焰切割。

2.2.1.2塔簡制造商應給項目單位提供詳細的鋼材制造廠及檢驗機構的資質證明，并經項目單

位認可后才能進行材料采購及檢驗工作。

2.2.1.3所用原材料要求有完整合格的產品出廠證明，必須是新標準。塔簡簡體鋼板和法蘭材

質（Q345E-Z25）必須具備質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復印件（制造廠注明

“復印件無效”時等同于無質量證明書）。

2.2.1.4當出現下列情況之一時，鋼材必須按爐批號進行化學成份、機械性能復臉，合格后方

可使用：

（1）制造單位對材料的化學成分和機械性能有懷疑的；

（2）項目單位或監造工程師要求復驗的。

2.2.1.5焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級分別根據JB/T56102.1-1999.JB/T

56102.2-1999、JB/T50076T999和JB/T56097T999規定不得低于一等品。所有焊接材料的

質量必須檢查，并提供相應的隨機文件。所選的焊接填耨應該和最小屈服強度為355Mpa的某

材匹配。不匹配的填料禁止用于構件的任何位置。焊接填料應滿足在-40攝氏度的情況下至少

有27J（20ft-lb）。填料應有材質證明，包括化學成分和機械性能。

2.2.2鋼板厚度公差符合E、10029的A級要求。門框厚度方向性能按GB5313執行。

表1：EN10029公差要求

鋼板厚度

A級B級C級

（t）mm

下公差上公差下公差上公差下公差上公差

3<t<5-0.4+0.8-0.3+0.90+1.2

5Wt<8-0.4+1.1-0.3+1.20+1.5

8Wt<15-0.5+1.2-0.3+L40+1.7

15Wt<25-0.6+1.3-0.3+1.60+1.9

25Wt<40-0.8+1.4-0.3+1.90+2.2

40Wt<80-1.0+1.8-0.3+2.50+2.8

80Wt<150-1.U+2.2-0.3+2.yU+3.2

150Wt<250-1.2+2.4-0.3+3.30+3.6

2.2.3鋼板表面不允許有麻點、裂紋、皺折等缺陷，不允許用補焊的方法修補。筒體和門框鋼

板原材料必須進行100%的超聲波探傷，驗收等級符合JB4730.3中I級的要求，并按爐批

號復驗化學成份、力學性能，合格后方可使用。

2.2.4為保證產品的可追滋性，每塊鋼板上必須標記有以下信息（但不限于）：爐批號、件號、

材質和質量等級。

2.2.5俄造法蘭

2.2.5.1制造檢驗

法蘭（包括塔架法蘭與基礎環上法蘭）所用材料符合EN10025-3S355NL材質要求：法蘭須按

JB4726和JB4727,鍛造級別III執行。其化學成分、力學性能按GB/T1591執行，沖擊功

按本規范執行，厚度方向性能按GB5313執行。破壞性試驗按本規范執行。法蘭（包括塔架

法蘭與基礎環上法蘭）必須由鍛造和輾環工藝生產并且經過熱處理的無縫熱軋環。鍛造比至少

為4：1,能件用鋼應采用電爐、氧氣轉爐或平爐冶煉的鎮靜鋼。不允許使用淬火鋼或者回火

鋼制造商需要對法蘭進行如下檢查：

1）無損檢測：

法蘭鍛件必須根據JB4730.3-2005的I級進行100%的超聲波檢測。

所有的法蘭必須根據JB4730.4-2005的1級進行100%表面碳粉探傷檢驗。

所有檢測必須根據EN102043.1B由獨立于生產廠家的有資質的第三方出具檢驗報告。

2）性能試驗：

化學分析試驗；

硬度試驗：根據標準GB/T231的規定執行；

3）力學性能試驗：

?沖擊功：在一4（TC溫度條件下進行沖擊試驗，共做九個試樣，每個試樣的沖擊功應250J,

其余按照按.TB4727.鍛造級別TTT執行八

?屈服強度

?拉伸強度

?斷面收縮率和延伸率

4）金相學試驗：在每個縱向、徑向、周向提取X100的顯微照片。

5）非金屬夾雜物試驗：

根據GB/T6394-2002或者ASTME112T996進行晶粒度檢測，并且符合N26,形狀和規格應

均勻。

6）冷彎試驗

彎曲試驗采用標準GB/T232,彎曲角度90度，取樣位置按照JB/T4727,無明顯的裂紋等缺

陷。

7）破壞性試驗

所有國產法蘭必須進行破坯性試驗鍛件取樣必須按照JB/T5000.8從已完成正火熱處理，及

控制冷卻的法蘭環鍛件本體上加工出，必須是同一鋼號，同熱處理爐次，外形尺寸相同的環

形法蘭鍛件組成一批次取樣，試驗要求由獨立于生產廠家的有資質的笫三方出具試驗報告。

2.2.6焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用按照標準GB/714957、GB/T3429、GB/T12470和

GB/T5293o

2.2.6.1所選用的焊接材料必須出具質量合格證、相應的材料數據表、力學性能報告等資料。

2.2.6.2焊接材料牌號按主機廠家提供的技術規范書要求選用。

2.2.7塔架及基礎環的焊接

為保證焊接質量，制造商在制造過程中必須符合GB12467.2的要求。

2.2.7.1焊接工藝評定

1）正式施焊前，必須按JB4708規定的焊接規范進行浮接工藝評定。

2）焊接工藝評定合格后應出具完備的評定文件。

3）根據焊接工藝評定及技術要求，由制造廠制定焊接工藝文件，并需經業主和SEWIND書面

認可，產品的施焊范圍不得超過焊接工藝評定的覆蓋范圍。

2.2.7.2焊接條件及要求

焊接材料的儲存倉庫應保掙干燥，相對濕度不大于60%。在焊接前必須將坡口和焊接部位表面

的銹蝕、油污、氧化皮、水分及其他對焊接有害的物質清除干凈。

1）對于塔簡、法蘭及門框的焊接操作者，其資質應為鍋爐壓力容器持證焊工，其余焊接工作

應由技能熟練的焊工擔任。

2）焊接環境溫度應》0℃（低于09時，應在坡口兩側100mm范圍內加熱到15。（2以上.

3）特殊情況需露天作業，出現下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊。風速：

氣體保護焊時＞2m/s,其他方法〉10m/s；相對濕度＞90%；雨、雪環境；焊件環境溫度＜-2（TC。

4）塔架和基礎環需作焊縫機械性能檢驗，在施焊塔架同時，按相同要求制作簡體縱縫焊接試

板，產品焊接試板的厚度范圍應是所代表的工藝評定覆蓋的產品厚度范圍，如縱向焊

縫的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應分別制作焊接試板。

5）焊接試板檢驗項目按JB4744中規定執行。如一塊/板不合格，應加倍制作試板（即另

選2臺產品做試板），不合格的試板所代表的產品焊縫視為不合格，應作返修或報廢。

6）根據標準JB/T5000.3的要求進行焊（包括焊接裝配定位焊）前預熱。

7）在距筒體、法蘭及門框焊^約50mm處，打上焊工鋼印，要求涂防腐層后也能清晰看到。

8）簡體縱縫，平板拼接及焊接試板，均應設置引弧板和收弧板；引弧板和收弧板用與母材同

質材料，其坡口形狀和尺T與母材相同。

9）焊件裝配應盡量避免強行組裝以防止焊縫裂紋和減少內應力。

10）焊件的裝配質量經檢驗合格后方許進行焊接。

11）許可的焊接工藝如下：

（a）手工電弧焊

（b）埋弧焊

（c）藥芯焊絲電弧焊

（d）氣體保護焊

（e）鴿極氫瓠焊

（f）閃焊（僅僅適用法蘭制造的焊接工藝）

2.2.7.3塔簡焊接

機械加工的坡口，加工后坡口處要主■除油污；熱切割加工的坡口，加工后要去熔渣并且打磨光

滑無凹坑。

1）簡節縱縫及對接環縫采用自動埋弧焊，應采取雙面焊接，內壁坡口焊接完畢后，外壁清根

露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接。

2）筒節的縱焊縫的相對位置按圖紙要求布置。

3）焊接部件應在無外力狀態下放入正確位置后焊接。

4）筒節縱、環焊縫不允首有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、未熔合及深度＞0.5mm的咬邊

等缺陷。

5）簡體任意切斷面圓度偏差應為：Dmax/DminW1.004。

其中Dmax為斷面最大直徑；Dmin為斷面最小直徑。

2.2.7.4法蘭與筒體的焊接

1）法蘭與筒節焊合時，應將簡節縱焊^置于法蘭的相鄰西螺栓孔之間。

2）100%檢查法蘭的幾何尺寸，并且測量塔架法蘭焊接前后的平面度，對照檢查法蘭變形是否

超出要求的數值。

3）法蘭與筒體T型焊接，測量范圍為以T型焊縫接頭為中心，寬度為20mm的環帶。

4）法蘭與筒體L型焊接，測量范圍為法蘭外邊緣向內20mm的環帶。

5）簡體與法蘭焊接變形所允許的形式及變形量：

6）法蘭（包括塔架法蘭與基礎環上法蘭）焊接后內傾0.5-lmm

7）簡體及法蘭焊接采用自動埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊。

8）整段塔筒焊接后，必須檢查上、下法蘭形位公差和尺寸公差；其測量方法見《塔架及基礎

環生產過程控制與質量檢驗卡》。

2.2.7.5塔架門框焊接

1）與筒體焊接應在法蘭焊合后進行。

2）與簡體的焊接采用氣體保護焊，須完全焊透。

3）與筒體焊縫表面應光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

4）門框本體必須退火處理。

2.2.7.6附件的焊接

1）應在塔架或基礎環主體完工后采用手工電瓠焊進行。

2）焊接位置不得位于塔架焊^上。

3）焊縫要求光滑、平整、無漏焊,燒穿、裂紋、夾渣等缺陷.

2.2.7.7焊縫必須符合焊縫型式規定的要求，焊縫的坡口要符合GB986-88標準。允許的焊接

坡口如下圖所示，邊緣倒角最大為10度，最大值包括用于無清根側焊接接頭兩側的20度角。

無清根對接焊僅適用于標準全天候結構。

焊口清潔度要求：進行焊接或熱切割的表面必須清潔，不得有對焊接或母材有害的雜質材料，

如：油脂、機油、污垢、氧化皮、熔渣、金屬氧化物或涂漆等。刨削后（焊接前）的表面氧化

物必須清理，清理區域必須包含所有焊口制備表面，并且必須從制備焊口邊沿延伸出至少25mm

的距離。

1）方形對接接頭（最大16mm清根）

2）V坡口對接接頭

3）雙V形對接接頭

4）角對接接頭的雙倒角

5）角焊

6)U形坡口

7)J形坡口

2.2.7.8當厚壁焊件需進行消除應力處理時，應根據母材的化學成分、焊接類型、厚度及焊接

接頭的拘束度及結構的使用條件等因素，確定焊后消除應力措施。

2.2.8焊健檢險及焊縫質量要求

2.2.8.1焊縫外觀檢查

1)所有對接焊縫、法蘭與簡體焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應符合圖紙或工藝要求，焊

縫與母材應圓滑過渡，焊接接頭的焊縫余高h應小于4mm。

2)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

3)焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的瓠坑、深度＞0.5mm

的咬邊。

4)熔渣、外毛刺等應清除干凈。

5)焊縫外形尺寸超出規定值時，應進行修磨，按壓力容器要求局部補焊，返修后應合格。

6)其余外觀檢驗按GB/T12469T990的II級驗收。咬邊可按HI級驗收，但應按1：4的斜度

將咬邊凹坑打磨掉。

外觀檢查驗收一附加要求

說明備注

開口裂緩、收縮裂縫不允許

缺少滲透或者缺少熔化不允許

咬邊-不大于5%板厚至最大0.25mm/(0.01”)深

-適用于所有環形焊健、縱向焊縫、法蘭焊縫和門開口焊縫

允許混合量根據EN10163-ClassE和EN10029-ClassB或ASTMA6

標準，基材金屬混合不超過咬邊允許值，也不能超過鋼的最小

厚度

熔深在焊接金屬和基材之間應存在徹底熔化

底部填充不超過板厚的5%至最大0.5mm

焊接搭接不允許

氣孔不允許

焊接補強-10與焊縫寬度+lmni至最大3mm(0.118”)

說明備注

-本驗收標準的焊接余亮超過次限度應該打磨至基材金屬面

錯邊-環形焊縫：0.2t至最大2mm(0.079”)

-縱向焊縫：0.2t至最大3nlm(0.118”)

焊接飛濺表、焊接過程中的過量飛濺是不允許的，即使在根部清根情況

下，有過量飛濺的焊接部分是不允許的

角焊焊接的小尺寸部分不超過焊接長度的10%

U(允許尺寸減少)

5mm(0.200")2mm(0.079")

6mm(0.250/240")2.5mm

(0.098”)

8mm(0.310")3nun(0.118”)

-依據AWSDI.1不可接受角焊輪廓

-也可以，制造商可能采用DYS0705規范作為角焊標準

檢查周期對于ASTMA514,A709Grades70W,100,100W和A517等級

鋼，檢測應在焊接過后48小時進行檢驗。

檢查方法

X射線檢測著色超聲波外觀

(需要時)磁粉試驗試驗試驗

DINEN1435AWSAWSDI.1：2002或DINEN1712AWSD1.1：2002

評估ISO1)1.1：2002or新版，和DINEN1714或本稍后版，第6

5817,ClassBlater.第6節第6部分(根據6.9.1修節，根據循環載

或AWS驗收標準符合循環載荷的驗改驗收標準)荷連接驗收標準

DI.1:2002或新符合循環載荷收標準ISO5817

版連接ClassB評估或

第6節或或或ISO5817,B級,

(AWSD1.1)DINEN1290,DINEN571,AWSD1.1：2002強制規范依據

AlongwithISO5817,Class或新版，DVS0705—表4a

evaluationtoB的評估第6節，-B組用亍環形

IS05817.注：當要求熒光檢表6.3焊縫

ClassB驗時，應該在圖紙驗收標準表4c一組E用于

上予以規定。AWSD1.1規范縱向焊縫

和表4B-組4B用

于底法蘭（T接

頭）

2.2.8.2無損檢測

1）無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進行。

2）焊縫無損檢測均按壓力容器無損檢驗標準JB4730.2-2005和JB4730.3-2005執行。手工

鋼焊絳超聲波探傷按（；B/T11345-1989：焊緣磁粉檢驗按JB/T6061-1992：焊絳滲透檢驗按

JB/T6062-1992；鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級夜GB/T3323T987。

3）各部件焊^均采用無損探傷槍驗，相應部位的檢測方法及檢測比例如表1-9所示：

檢測方法及檢測比例

檢測部位檢查標準級別探傷方法與比例或數量

JB4730.2-2005趨探射探

JB4730.3-2005

法蘭門框按標準和風機制100%

I級

鋼板原材料造廠的要求掃查

T形接頭按標準和風機制所有T形接頭和薄弱

II級

和薄弱焊縫造廠的要求焊^3-5處

環^按標準和風機制

I級100%

縱縫造廠的要求

上法蘭按標準和風機制

I級100%

與簡體造廠的要求

中法蘭按標準和風機制

I級100%

與簡體造廠的要求

下法蘭按標準和風機制I級190%

與簡體造廠的要求

門框按標準和風機制

I級100%

與簡體造廠的要求

4）所有法蘭和筒節、筒節與筒節的T型焊縫接頭處均布片射探（環縫與縱縫相交處距交點300nlm

范圍內100%檢查，（兩張片子，不包括基礎環簡體與下法蘭形成的T字焊縫）），其余選擇最薄

弱焊縫3?5處布片射探，如復檢對超聲波探傷產生疑問處，采用布片射探。

5）經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除后進行補焊，并對該部

分采用原檢測方法重新檢查直至合格。進行局部探傷的焊接接頭，發現有不允許的缺陷時，應

在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%,且不小于

250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做百分之百檢測。

2.2.8.3焊接返修

1）當焊縫需要返修時,其返修工藝應符合返修焊接工藝要求。

2）焊縫同一部位的返修次數不應超過兩次，如超過兩次，返修前應重新制訂返修工藝規程，

經制造單位技術總負責人批準，并報送設計、監理單位，返修次數、返修部位和返修情況應記

入質量證明資料。

2.2.8.4不符合要求的缺陷區域需重修整的規定

1）根據檢測焊縫等級要求檢測，發現有20%缺陷，則整條焊縫改成布片X光檢驗。

2）根據檢測焊縫等級要求檢測，對探傷界限小于100%的焊縫，如果發現有缺陷，則100%全檢。

3）在附件檢測中發現不可接受的缺陷，則一次操作所需的原材料100%檢測，塔筒制造必須與

圖紙一致，對于顯示的缺陷用無損探傷100舟檢查。

2.2.8.5焊縫復檢

設計或監理單位有權邀請第三方對制造廠焊縫進行復檢，復檢要求按3.3.4.1執行。

2.2.9塔簡試裝檢臉與附件裝配

2.2.9.1塔筒下段和上段主體完工后應進行總體組*匕按按廠家的標準和要求方法檢測上、下

法蘭的平行度，同軸度，若四個斜邊長度差值在6mm以內為合格，同時檢查焊接變形等情況。

2.2.9.2塔筒分段毛胚制造完成后，支撐部位不允許設置在靠近法蘭的部位（距法蘭0.3米以

上）。必須采用工裝的形式支承于法蘭（采用支架）或靠近重心（采用馬鞍座）的位置。

2.2,9.3塔筒附件的裝配

1）附件裝配前應去除毛刺、飛邊、割渣等。

2）門板裝配應保證與塔筒貼合緊密，開啟順利尢阻澀現象。

3）梯子與梯架支撐應安裝牢固，上下成直線，接頭牢固。

4）塔筒門套應安裝密封條，確保密封條防水。門鎖防盜、防銹，要求配套鑰匙能開全部門鎖。

2.2.9.4附件裝配時螺栓聯接部位的螺栓緊固力矩按下表執行（螺栓等級&8級）：

螺紋規格dmm6810121618

螺栓緊固力矩N.m7183561149200

2.2.10防腐涂漆系統

2.2.10.1滿足風機整機廠家對塔架及法蘭涂裝規范要求。

1）風力發電機組暴露于腐飩環境的實際情況，根據ISO：2944-2的要求，塔簡的外表面屬于

腐蝕性類別C57I（海洋地區）和C4（內陸地區），內表面屬于腐蝕性類別C4（海洋地區）和

C3（內陸地區工根據后012944-1的要求塔筒的防腐保護等級為“長期”.防腐壽命在20年

以上，25年內腐蝕深度不超過0.5硒。

2）完工的涂層應具有：

a）無目測缺陷（樣式、顏色、起皺、坑、碎片、氣泡、剝落、開裂、流掛、