風(fēng)電工程塔筒加工及法蘭招標(biāo)采購(gòu)技術(shù)規(guī)范

書

目錄

設(shè)備需求一覽表.....................................................................2

一、通用部分.......................................................................3

1總則.........................................................................3

1.1一般規(guī)定..................................................................3

1.2投標(biāo)商應(yīng)提供的資格文件....................................................4

1.3工作范圍和進(jìn)度要求.........................................................4

1.4技術(shù)資料和交付迸度.........................................................4

1.5標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范................................................................6

1.6投標(biāo)時(shí)必須提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息............................................8

1.7備品備件..................................................................8

1.8專用工具和儀器儀表.........................................................9

1.9安裝、制造、驗(yàn)收要求......................................................9

1.10清潔，油漆，包裝，裝卸，運(yùn)輸與儲(chǔ)存......................................9

2性能、結(jié)構(gòu)及設(shè)備配置要求....................................................10

2.1性能要求..................................................................10

2.2結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求....................................................12

2.3對(duì)儀表和控制的基本要求（無(wú)）............................................25

3技術(shù)服務(wù)、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造與試驗(yàn)..................................25

3.1技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)玳絡(luò).......................................................25

3.2監(jiān)造（檢查）和性能驗(yàn)收試瞼.................................................27

二、專用部分......................................................................34

1工程概圻.....................................................................34

2設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件..............................................................34

3技術(shù)規(guī)范....................................................................36

3.1配供的輔助設(shè)備要求........................................................36

3.2技術(shù)性能參數(shù)..............................................................36

4供貨范圍....................................................................38

5技術(shù)附錄....................................................................42

技術(shù)附錄A投標(biāo)人應(yīng)提供的技術(shù)費(fèi)料和數(shù)據(jù).....................................42

技術(shù)附錄B投標(biāo)人提出的技術(shù)偏差表...........................................45

技術(shù)附錄C備品備件、專用工具和儀器儀表....................................46

技術(shù)附錄D清潔、油漆、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管的特殊要求...................47

技術(shù)附錄E投標(biāo)人提供的其他技術(shù)文件和附圖..................................47

設(shè)備需求一覽表

交貨時(shí)交貨地

序號(hào)設(shè)備或材料名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注

間點(diǎn)

型式

塔筒加工及塔筒型號(hào)

1套

內(nèi)飾件高度

重量

型式

2法蘭型號(hào)個(gè)

重量

一、通用部分

1總則

1.1一般規(guī)定

1.1.1本招標(biāo)文件適用于項(xiàng)目名稱項(xiàng)目容量及參數(shù)機(jī)組的塔筒加工、法蘭及其附屬設(shè)備，

它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.1.2本招標(biāo)文件提出的是最低限度的技術(shù)耍求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投

標(biāo)人應(yīng)提供一套滿足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安

全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.1.3如未對(duì)本招標(biāo)文件提出偏差，招標(biāo)人將認(rèn)為投標(biāo)人根供的設(shè)備符合本招標(biāo)文件和標(biāo)準(zhǔn)的

要求。偏差（無(wú)論多少）都必須清楚地表示在投標(biāo)文件中的附件“差異表”中。

1.1.4若投標(biāo)人所提供的投標(biāo)文件前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)

量為原則，由招標(biāo)人確定。

LL5投標(biāo)人須執(zhí)行本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人在設(shè)備設(shè)計(jì)和

制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.6合同簽訂15日內(nèi)，按本招標(biāo)文件的要求，投標(biāo)人提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試

驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)人，由招標(biāo)人確認(rèn)。

1.1.7設(shè)備采用的專利及引進(jìn)技術(shù)等涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，投標(biāo)人

應(yīng)保證招標(biāo)人不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利及知識(shí)產(chǎn)權(quán)等的一切責(zé)任。

L1.8投標(biāo)人應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品。投標(biāo)人設(shè)備業(yè)績(jī)

滿足商務(wù)部分要求。

1.1.9在簽訂合同之后，招標(biāo)人有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，

具體項(xiàng)目由買賣雙方共同商定。

1.1.10本招標(biāo)文件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

1.1.11本設(shè)備部分部件的分包商由投標(biāo)人推薦，并不少于三家，最終由招標(biāo)人確定分包商，

且設(shè)備不加價(jià)，招標(biāo)人參加技術(shù)協(xié)議談判，技術(shù)歸口及協(xié)調(diào)由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。

1.1.12本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。投標(biāo)人提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備的標(biāo)識(shí)必須有

KKS編碼。投標(biāo)人應(yīng)按招標(biāo)人提供的KKS編碼原則和規(guī)定，提出相應(yīng)供貨設(shè)備及系統(tǒng)的KKS編

碼，其中包括所有供貨范圍內(nèi)的設(shè)備部件、元器件和箱柜等，并在所提供的圖紙和設(shè)備上均標(biāo)

注出KKS編碼符號(hào)。KKS編碼采用GB/T50549-2010《電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)》。最終細(xì)則由設(shè)

計(jì)院提供給投標(biāo)人。

1.2投標(biāo)商應(yīng)提供的資格文件

投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件見招標(biāo)文件商務(wù)部分，否則視為非響應(yīng)性投標(biāo)。

投標(biāo)人提供同類設(shè)備的型式和例行試驗(yàn)報(bào)告，所提供的組部件如需向第三方外購(gòu)時(shí)，投標(biāo)廠商

也應(yīng)就其質(zhì)量做出承諾，尹提供分供方相應(yīng)的例行檢驗(yàn)報(bào)告和投標(biāo)廠商的進(jìn)廠驗(yàn)收證明。

1.3工作范圍和進(jìn)度要求

1.3.1本招標(biāo)文件僅適用于技術(shù)規(guī)范專用部分貨物需求一覽表中所列的設(shè)備。其中，包括設(shè)備

本體及其附件的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求，以及供貨和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

服務(wù)。

1.3.2技術(shù)協(xié)議簽訂后，投標(biāo)人應(yīng)在2周內(nèi)，向招標(biāo)人提交一份詳盡的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。

L3.3如生產(chǎn)進(jìn)度有延誤，投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)將延誤的原因、產(chǎn)生的影響及準(zhǔn)備采取的補(bǔ)救措施等

向招標(biāo)人加以解釋，并盡可能保證交貨的進(jìn)度。否則應(yīng)及時(shí)向招標(biāo)人通報(bào)，以便招標(biāo)人能采取

必要的應(yīng)對(duì)延遲交貨的措施。

1.4技術(shù)資料和交付進(jìn)度

1.4.1一般要求

1.4.1.1投標(biāo)人提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制（文字為中文）。

1.4.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程

要求。

1.4.1.3投標(biāo)人資料的提交應(yīng)及時(shí)、充分，滿足工程進(jìn)度要求。技術(shù)協(xié)議簽訂后，投標(biāo)人在

匣天之內(nèi)向招標(biāo)人給出全部技術(shù)資料位和交付進(jìn)度清單，并經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)。

1.4.1.4投標(biāo)人提供的技術(shù)資料分為投標(biāo)階段，配合設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、施工調(diào)試試運(yùn)、

性能試驗(yàn)驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。投標(biāo)人須滿足以上四個(gè)方面的具體要求。

1.4.1.5對(duì)于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)

人應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。如本期工程為多臺(tái)設(shè)備構(gòu)成，后續(xù)設(shè)備有改進(jìn)時(shí)，投標(biāo)人也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提

供新的技術(shù)資料。

1.4.1.6招標(biāo)人要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。

1.4.1.7投標(biāo)人提供的技術(shù)資料為每臺(tái)12套，電子文本2套（可編輯），電子版圖紙應(yīng)為AutoCAD

格式，文本文件應(yīng)為Word/Excel格式，并在交貨前1個(gè)月供完。電子版圖紙、資料組織結(jié)構(gòu)

清晰、邏輯性強(qiáng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備功能等對(duì)其進(jìn)行分類歸檔，并根據(jù)分類提供超鏈接方式的索引文

件。

1.4.1.8投標(biāo)人應(yīng)對(duì)招標(biāo)人最終版的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙會(huì)簽。

1.4.1.9投標(biāo)人提供的所有資料和圖紙均應(yīng)有“工程專用”章，修改版資料對(duì)修改部分應(yīng)有明

顯的標(biāo)識(shí)和標(biāo)注。

1.4.2資料提交的基本要求

1.4.2.1配合工程設(shè)計(jì)的資料與圖紙（招標(biāo)人提供具體清單和要求，投標(biāo)人細(xì)化，招標(biāo)人確認(rèn)）

1）塔簡(jiǎn)、基礎(chǔ)環(huán)及法蘭加工圖

2）塔簡(jiǎn)、基礎(chǔ)環(huán)及法蘭總圖

3）塔筒內(nèi)飾件配置總圖

4）塔筒內(nèi)照明布置及控制圖

5）塔簡(jiǎn)及法蘭主要部件重量明細(xì)及總重量

1.4.2.2交付資料

1）原材料材質(zhì)單（鋼板，焊材，法蘭）；

2）原材料復(fù)檢報(bào)告（鋼板盡度檢測(cè)記錄，法蘭和鋼板的理化試驗(yàn)報(bào)告）；

3）法蘭的熱處理報(bào)告（曲線圖）；

4）法蘭的探傷報(bào)告；

5）下料記錄；

6）施焊記錄;

7）焊縫UT,MT,PT,RT報(bào)告及返修區(qū)域報(bào)告；

8）尺寸檢測(cè)報(bào)告；

9）涂裝檢測(cè)報(bào)告；

10）產(chǎn)品合格證；

11）發(fā)運(yùn)詳單；所有文件每樣需提交至少1份原件4份復(fù)印件。

12）賣方提供的塔筒技術(shù)資料及圖紙（每臺(tái)一套，附U盤）隨設(shè)備同時(shí)交付到現(xiàn)場(chǎng)

注：招標(biāo)人在施工圖設(shè)計(jì)中將塔筒加工圖，提供投標(biāo)人確認(rèn)。

1.4.2.3設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料

投標(biāo)人應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料。

1.4.2.4施工、安裝和維護(hù)所需的技術(shù)資料（招標(biāo)人提供具體清單和要求，投標(biāo)人細(xì)化，招標(biāo)

人確認(rèn)）。包括但不限于：

1）提供設(shè)備安裝、維護(hù)說(shuō)明書，以及組裝、拆卸時(shí)所需用的技術(shù)資料。

2）安裝、維護(hù)、檢修需詳盡圖紙和的技術(shù)資料（包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零

件圖、計(jì)算資料）。

3）設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修說(shuō)明書（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝程序和工藝要求、定期校驗(yàn)和維

護(hù)說(shuō)明等）。

4）設(shè)備檢修、維護(hù)手冊(cè)中應(yīng)能夠快速查閱設(shè)備說(shuō)明書、操作、維護(hù)和安全程度。手冊(cè)應(yīng)分成卷,

每一卷包括封面的最大厚度為50mm。每一卷的版式應(yīng)一致，每一部分的系統(tǒng)、設(shè)備等描述順

序也應(yīng)一致。手冊(cè)包括但不限于下述內(nèi)容：

a）設(shè)備概述，包括設(shè)備、系統(tǒng)說(shuō)明、設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能說(shuō)明、技術(shù)規(guī)范等。

b）設(shè)備安裝、拆卸、維護(hù)的程序及注意事項(xiàng)。

c）設(shè)備零、部件清單，包括名稱、圖號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、制造廠家全稱等。

d）設(shè)備易損件、消耗性材料清單，包括名稱、規(guī)格、制造廠家全稱等（標(biāo)準(zhǔn)件提供國(guó)標(biāo)或行

標(biāo)型號(hào)）。

e）投標(biāo)人須提供備品配件清單和易損零件圖。

1.4.2.5投標(biāo)人提供的其它技術(shù)資料（招標(biāo)人提供具體清堂和要求，投標(biāo)人細(xì)化，招標(biāo)人確認(rèn)）。

包括但不限于：

1）檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格等出廠報(bào)告。

2）投標(biāo)人提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。

3）設(shè)備和備品管理資料文件（包括設(shè)備和備品發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料，設(shè)備和備品存放與保管

技術(shù)要求，運(yùn)輸超重超大件的明細(xì)表和外形圖）。

4）詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件（包括材質(zhì)、材質(zhì)檢查、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試

驗(yàn)和性能試驗(yàn)等）。

1.5標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1.5.1塔筒加工、塔筒法蘭及附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原部

頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范至少包括：

相關(guān)的國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

形狀和位置公差未注公差值GB/T1184-1996

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008

碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1998

色漆和清漆膜劃網(wǎng)格試驗(yàn)GB/T9286-1998

緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘、螺柱GB/T3098.1-2000

金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁及其合金GB/T9793-1997

無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-2005

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組-塔架GB/T19072-2010

產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T1985-2004

一般公差未注公差的線性和角度尺寸GB/T1804-2000

色漆和清漆膜厚度測(cè)度GB/T13452.2-1992

熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-94

銘牌GB/T13306-1996

涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988

壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000

鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T47016-2011

鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB./T7949-1995

焊縫無(wú)損檢測(cè)-外觀檢測(cè)BSEN970

氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T50076-1999

低合金鋼埋弧焊用焊劑產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T56097-1999

碳鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T56102.1-1999

低合金鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T56102.2-1999

壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005

鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000

鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4709-2000

鋼制煙囪DIN4133

鋼結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性、殼體的翹曲DIN18800T4

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒技術(shù)規(guī)格書CCWE-2000

鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料系統(tǒng)的防腐蝕保護(hù)DINENISO12944

涂裝前銅材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388

鋼制壓力容器GB150-1998

金屬涂層和其它無(wú)機(jī)物涂層.熱噴鍍.鋅、鋁、及其合金DINENISO2063

色漆和清漆、涂層老化的評(píng)級(jí)方法ISO4682

涂料和有關(guān)產(chǎn)品使用前鋼襯底的制備.表面清潔度的視覺評(píng)價(jià)ISO8501

鋼材在涂裝油漆及和油漆及和產(chǎn)品前的預(yù)處理ISO8502

磨料粉砂表面粗糙度分級(jí)方法ISO8503

涂覆涂料前鋼表面處理方法ISO8504

鋼鐵構(gòu)件腐蝕保護(hù)-金屬涂層指南ISO14713

加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層.規(guī)格和試驗(yàn)方法ISO1461

光澤度ISO2813

質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式IS09001-1994

厚鋼板超聲檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范：德國(guó)）SEL072

1.5.2本招標(biāo)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，

也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的

最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本招標(biāo)文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致

或本招標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按要求較高的標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人應(yīng)執(zhí)行本本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)

規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)明顯抵觸的條文，投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)通告招標(biāo)人進(jìn)行書面解決。

如果以上標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)機(jī)廠家提供的《****風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒技術(shù)規(guī)范書》發(fā)生

沖突，以《**"風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔簡(jiǎn)技術(shù)規(guī)范書》為準(zhǔn)，且不得低于《****風(fēng)力發(fā)

電機(jī)組塔筒技術(shù)規(guī)范書》中的標(biāo)準(zhǔn)。

1.5.3從合同簽訂之日至投標(biāo)人開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，招標(biāo)人有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和

標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求，投標(biāo)人應(yīng)遵守這些要求。且不論招標(biāo)人知道與否，投標(biāo)人有

責(zé)任及時(shí)書面通知招標(biāo)人有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。

1.5.4合同簽訂后3個(gè)月，按本規(guī)范書標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，投標(biāo)人提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造

、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配.安裝和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)人，招標(biāo)人確認(rèn)。

1.5.5本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。編碼范圍包括投標(biāo)人所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件

和構(gòu)筑物等。投標(biāo)人在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)及項(xiàng)目管理等各個(gè)環(huán)節(jié)使用KKS編碼。

1.6投標(biāo)時(shí)必須提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息

1.6.1投標(biāo)人應(yīng)按技術(shù)規(guī)范專用部分表1（技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表）列舉的項(xiàng)目逐項(xiàng)提供技術(shù)數(shù)據(jù)，

所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)為保證數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將作為合同的一部分。如與招標(biāo)人在表1中所要求

的技術(shù)數(shù)據(jù)有差異，還應(yīng)寫入技術(shù)規(guī)范專用部分表（技術(shù)偏差表）中。

1.6.2產(chǎn)品性能參數(shù)、特點(diǎn)和其他需要提供的信息。

1.7備品備件

1.7.1投標(biāo)人應(yīng)提供安裝時(shí)必需的備品備件，價(jià)款應(yīng)包括在投標(biāo)總價(jià)中。

1.7.2招標(biāo)人提出運(yùn)行維修時(shí)必需的備品備件，見技術(shù)規(guī)范專用部分備品備件表。

1.7.3投標(biāo)人推薦的備品備件，見技術(shù)規(guī)范專用部分。

1.7.4所有備品備件應(yīng)為全新產(chǎn)品，與已經(jīng)安裝設(shè)備的相應(yīng)部件能夠互換，具有相同的技術(shù)規(guī)

范和相同的規(guī)格、材質(zhì)、制造工藝。

1.7.5所有備品備件應(yīng)采取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應(yīng)與主設(shè)備一并發(fā)運(yùn)，同時(shí)標(biāo)注

“備品備件”，以區(qū)別于本體安裝用零部件。

1.7.6投標(biāo)人應(yīng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行終生保修，根據(jù)需要在150內(nèi)提供技術(shù)規(guī)范專用部分表2所列備

品備件以外的部件和材料，以便維修更換。

1.8專用工具和儀器儀表

1.8.1投標(biāo)人應(yīng)提供安裝時(shí)必需的專用工具和儀器儀表，價(jià)款應(yīng)包括在投標(biāo)總價(jià)中。

1.8.2招標(biāo)人提出運(yùn)行維修時(shí)必需的專用工具和儀器儀表，列在技術(shù)規(guī)范專用部分專用工具表

中。

1.8.3投標(biāo)人應(yīng)推薦可能使用的專用工具和儀器儀表，列在技術(shù)規(guī)范專用部分專用工具表中。

1.8.4所有專用工具和儀器儀表應(yīng)是全新的、先進(jìn)的，且須附完整、詳細(xì)的使用說(shuō)明資料。

1.8.5專用工具和儀器儀表應(yīng)裝于專用的包裝箱內(nèi)，注明“專用工具”“儀器”“儀表”，并標(biāo)

明防潮、防塵、易碎、向上、勿倒置等字樣，同主設(shè)備一并發(fā)運(yùn)。

1.9安裝、制造、驗(yàn)收要求

1.9.1設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)人必須派員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)

服務(wù)人員應(yīng)服從試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。

1.9.2設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投

標(biāo)人處理，費(fèi)用也由投標(biāo)人自負(fù)。

1.9.3設(shè)備安裝后，投標(biāo)人應(yīng)派人參加現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收，并幫助解決試驗(yàn)中暴露的問(wèn)題。

1.9.4焊縫宏觀檢查符合最新版DL/T869《火電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。

1.9.5所用材料要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。

1.9.6焊工應(yīng)持有焊工合格證，并只能在合格證有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工

作。

1.9.7所有的合金鋼部件進(jìn)行100%的光譜檢驗(yàn)。

1.10清潔，油漆，包裝，裝卸，運(yùn)輸與儲(chǔ)存

1.10.1清潔

1.10.1.1設(shè)備在出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。

1.10.1.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。

L10.2油漆

1.10.2.1投標(biāo)人應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間不被腐他。

1.10.2.2設(shè)備外表面應(yīng)噴涂一層膠漿防腐，油漆顏色為色。

1.10.2.3投標(biāo)人應(yīng)提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明0

1.10.3標(biāo)志

1.10.3.1在設(shè)備的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下

列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備額定運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備使用條件、設(shè)備凈重、設(shè)備制造廠名

稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)等。

1.10.3.2設(shè)備的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合GB/T13306-91《產(chǎn)品

標(biāo)牌》的規(guī)定。

1.10.3.3包裝標(biāo)志

1）投標(biāo)人所供設(shè)備部件，均應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行包裝，并標(biāo)明合同號(hào)、主要設(shè)

備名稱的標(biāo)簽。

2）對(duì)裝箱供給的設(shè)備，應(yīng)在箱子的兩面注明如下內(nèi)容：

合同號(hào)：裝運(yùn)標(biāo)志：目的港；收貨人代碼；設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào)；箱號(hào)；毛/凈重；外形尺寸；

長(zhǎng)X寬X高。

1.10.4裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

1.10.4.1投標(biāo)人所供設(shè)備，均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。

1.10.4.2經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考涑叽绮粦?yīng)超過(guò)對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定。

1.10.4.3當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其他方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值應(yīng)按有關(guān)運(yùn)輸方式的

規(guī)定。1.10.4.4設(shè)備運(yùn)輸由投標(biāo)人負(fù)責(zé)，設(shè)備運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)機(jī)點(diǎn)位，車板交貨，在設(shè)備沒有達(dá)到

風(fēng)機(jī)點(diǎn)位前發(fā)生的一切費(fèi)用由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。

1.10.4.5設(shè)備運(yùn)輸由投標(biāo)人負(fù)責(zé)，風(fēng)場(chǎng)內(nèi)道路不滿足運(yùn)瑜條件由招標(biāo)人負(fù)責(zé)修理，風(fēng)場(chǎng)以外

道路都由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)，不滿足運(yùn)輸條件由投標(biāo)單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、修理，所發(fā)生一切費(fèi)用由中標(biāo)

單位承擔(dān)。

2性能、結(jié)構(gòu)及設(shè)備配置要求

2.1性能要求

2.1.1本文件適用于安裝在陸上，海上及潮間帶的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架、法蘭及基礎(chǔ)環(huán)的加工制

造。

2.1.2本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架、法蘭及基礎(chǔ)環(huán)的材料、焊接、防腐、生產(chǎn)過(guò)程控制、

質(zhì)量檢測(cè)、標(biāo)識(shí)、涂裝、驗(yàn)收及運(yùn)輸?shù)确矫娴囊蟆?/p>

2.1.3本文件規(guī)定的要求如與GB/T19072-2003的規(guī)定不符，按本文件執(zhí)行。

2.1.4塔架及基礎(chǔ)環(huán)的加工、制造以及運(yùn)輸嚴(yán)格按中標(biāo)風(fēng)機(jī)廠家提供的技術(shù)文件和圖紙要求執(zhí)

行，未涉及之處按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行風(fēng)機(jī)廠家認(rèn)可。

2.1.5供方在塔筒制作之前供方在塔筒制作之前，根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的圖紙采用三維軟件繪制塔

筒及附件，根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的圖紙采用三維軟件繪制塔筒及附件以確保制作的準(zhǔn)確。

2.1.6安裝控制柜的平臺(tái)，因變流器型號(hào)廠家不同圖紙會(huì)有所變動(dòng)，供方在制作前需咨詢?cè)O(shè)計(jì)

方。

2.1.7如果供方要求做任何改變，必須在執(zhí)行前書面向需方申請(qǐng)。由需方全權(quán)負(fù)責(zé)評(píng)定比類請(qǐng)

求并且要書面通知供方（信函，傳真或者PDF文件）。

2.1.8如果供方不是自己完成工作，則必須書面通知需方他希望由哪家公司完成工作。這些資

料必須給出工作類型和工作范圍，計(jì)劃日期和分包商地址等詳細(xì)的內(nèi)容。如果要更改部件材

料或者設(shè)計(jì)，必須在第一批裝運(yùn)前將完整的文件發(fā)給需方批準(zhǔn)。只有當(dāng)收到需方的書面枇準(zhǔn)后

才可以使用這些部件。

2.1.9塔架用到的所有筒體鋼板表面不允許有任何缺陷，比如麻點(diǎn)、裂紋、皺折、貼邊等，不

允許采用補(bǔ)焊的方法修補(bǔ)，機(jī)械壓痕深度不允許超過(guò)0.5mm。

2.1.10塔架及基礎(chǔ)筒體板材的訂貨可以按照國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005執(zhí)行，并分別滿足以下要

求。

1）國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：筒體鋼板要求I級(jí)探傷板，符合JB473（H2005級(jí)I要求。原材料進(jìn)廠后按照

批次總數(shù)量的不同爐批號(hào)的10%進(jìn)行100%的復(fù)瞼，如有一張板不合格，必須每張板都進(jìn)行復(fù)瞼。

2）原材料進(jìn)廠后按照批次總數(shù)量的10%進(jìn)行100%的復(fù)臉，如有一張板不合格，必須每張板

都進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3）所有門框板材和法蘭板材進(jìn)行100%雙面超聲波檢驗(yàn)或者按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB4730-20051級(jí)

要求進(jìn)行驗(yàn)收。

4）為了保證制作全程的追溯性，每塊鋼板上必須標(biāo)記有以下信息（不限于）：爐批號(hào)，件號(hào)，

材質(zhì)和質(zhì)量等級(jí)等。

5）平臺(tái)面板所用花紋鋼板的花紋及翻蓋板所用花紋鋼板的花紋為扁豆形；花紋鋼板的花紋

形狀允許自選，但必須各自統(tǒng)一。

6）制造過(guò)程中，如原有追溯標(biāo)識(shí)被分割，應(yīng)于分割前，完成標(biāo)識(shí)移植。

2.1.11焊接材料焊接材料焊接材料

1）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級(jí)根據(jù)母材的標(biāo)準(zhǔn)選用，且不得低于一等品。

2）所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護(hù)焊絲）的質(zhì)量必須進(jìn)行檢險(xiǎn)。

3）要求屈服強(qiáng)度2345MPa,延伸率222%,-20℃低溫沖擊值227J。

4）要求的質(zhì)量取決于焊接母材，焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材。所選用的全部焊接

材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、機(jī)械性能報(bào)告。

2.1.12材料復(fù)驗(yàn)要求：

1）筒體板材、基礎(chǔ)環(huán)下法蘭用板材入廠需要進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，按照

GB/T1591-2008.

GB/T700-2006和GB5313-201進(jìn)行驗(yàn)收；

2）門框板材必須逐張復(fù)驗(yàn)，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能和UT復(fù)驗(yàn)。

3）法蘭進(jìn)行100串的UTJIT,化學(xué)成分，力學(xué)性能等復(fù)瞼。

4）厚度大于30mm的板材需要根據(jù)SEP1390做焊接彎曲試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)覆募盁嵊绊憛^(qū)對(duì)裂

紋的承受能力。同一爐批號(hào)、同一熱處理方式、同一規(guī)格為一個(gè)試驗(yàn)單元。每一個(gè)試驗(yàn)單元均

需作焊接彎曲試驗(yàn)。

5）焊材必須做-40。C沖擊和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。

6）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)制造商無(wú)條件對(duì)板材按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格

后方可使用。

a）無(wú)質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書無(wú)效或質(zhì)量證原明書與鋼板實(shí)物不符。

b）質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不全。

c）制造單位對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能有懷疑.

7）投標(biāo)方所提供的塔筒設(shè)備必須能在本項(xiàng)目氣候條件=安全穩(wěn)定運(yùn)行20年以上，塔筒油漆

必須保證在15年內(nèi)不變色、不脫落。

2.2結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求

2.2.1塔架及基礎(chǔ)環(huán)本體材料（包括門框）應(yīng)符合GB/T1591,附件材料應(yīng)符合GB/T700,

其余材料按照SEWIND所提供技術(shù)資料。對(duì)于厚度超過(guò)30mm鋼扳，必須正火狀態(tài)交貨。

2.2.1.1各鋼板部件的材料

1）塔筒的投標(biāo)人需準(zhǔn)備自己的生產(chǎn)用圖。

2）塔筒所采用所有鋼材材料按風(fēng)機(jī)設(shè)備廠家圖紙要求選用，其中Q345E材料的機(jī)械性能和化

學(xué)成分必須符合GB/T1591-2008要求，Q235材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合GB700-1998

要求。

3）本項(xiàng)目塔筒材料選用武漢鋼鐵、寶山鋼鐵、包頭鋼鐵或等同質(zhì)量產(chǎn)品。

4）連接法蘭采用整體環(huán)鍛技術(shù)。連接法蘭材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合JB47263級(jí)和CB5313

要求。

5）每一塊鋼板的尺寸，投標(biāo)人必須檢驗(yàn)其是否符合圖紙要求。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的任何尺寸偏

差都必須立即告知選用招標(biāo)人。任何尺寸的改變必須盡快讓招標(biāo)人確認(rèn)。

6）圖紙上所標(biāo)鋼板的厚度是指它的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)名義尺寸。超厚鋼板的使用必須經(jīng)招標(biāo)人的認(rèn)可。

7）所有鋼板部件的銳角及開口必須倒鈍。為了提高操作的穩(wěn)定性，應(yīng)盡可能地減少火焰切割。

2.2.1.2塔簡(jiǎn)制造商應(yīng)給項(xiàng)目單位提供詳細(xì)的鋼材制造廠及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)證明，并經(jīng)項(xiàng)目單

位認(rèn)可后才能進(jìn)行材料采購(gòu)及檢驗(yàn)工作。

2.2.1.3所用原材料要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明，必須是新標(biāo)準(zhǔn)。塔簡(jiǎn)簡(jiǎn)體鋼板和法蘭材

質(zhì)（Q345E-Z25）必須具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件（制造廠注明

“復(fù)印件無(wú)效”時(shí)等同于無(wú)質(zhì)量證明書）。

2.2.1.4當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，鋼材必須按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能復(fù)臉，合格后方

可使用：

（1）制造單位對(duì)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能有懷疑的；

（2）項(xiàng)目單位或監(jiān)造工程師要求復(fù)驗(yàn)的。

2.2.1.5焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級(jí)分別根據(jù)JB/T56102.1-1999.JB/T

56102.2-1999、JB/T50076T999和JB/T56097T999規(guī)定不得低于一等品。所有焊接材料的

質(zhì)量必須檢查，并提供相應(yīng)的隨機(jī)文件。所選的焊接填耨應(yīng)該和最小屈服強(qiáng)度為355Mpa的某

材匹配。不匹配的填料禁止用于構(gòu)件的任何位置。焊接填料應(yīng)滿足在-40攝氏度的情況下至少

有27J（20ft-lb）。填料應(yīng)有材質(zhì)證明，包括化學(xué)成分和機(jī)械性能。

2.2.2鋼板厚度公差符合E、10029的A級(jí)要求。門框厚度方向性能按GB5313執(zhí)行。

表1：EN10029公差要求

鋼板厚度

A級(jí)B級(jí)C級(jí)

（t）mm

下公差上公差下公差上公差下公差上公差

3<t<5-0.4+0.8-0.3+0.90+1.2

5Wt<8-0.4+1.1-0.3+1.20+1.5

8Wt<15-0.5+1.2-0.3+L40+1.7

15Wt<25-0.6+1.3-0.3+1.60+1.9

25Wt<40-0.8+1.4-0.3+1.90+2.2

40Wt<80-1.0+1.8-0.3+2.50+2.8

80Wt<150-1.U+2.2-0.3+2.yU+3.2

150Wt<250-1.2+2.4-0.3+3.30+3.6

2.2.3鋼板表面不允許有麻點(diǎn)、裂紋、皺折等缺陷，不允許用補(bǔ)焊的方法修補(bǔ)。筒體和門框鋼

板原材料必須進(jìn)行100%的超聲波探傷，驗(yàn)收等級(jí)符合JB4730.3中I級(jí)的要求，并按爐批

號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成份、力學(xué)性能，合格后方可使用。

2.2.4為保證產(chǎn)品的可追滋性，每塊鋼板上必須標(biāo)記有以下信息（但不限于）：爐批號(hào)、件號(hào)、

材質(zhì)和質(zhì)量等級(jí)。

2.2.5俄造法蘭

2.2.5.1制造檢驗(yàn)

法蘭（包括塔架法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭）所用材料符合EN10025-3S355NL材質(zhì)要求：法蘭須按

JB4726和JB4727,鍛造級(jí)別III執(zhí)行。其化學(xué)成分、力學(xué)性能按GB/T1591執(zhí)行，沖擊功

按本規(guī)范執(zhí)行，厚度方向性能按GB5313執(zhí)行。破壞性試驗(yàn)按本規(guī)范執(zhí)行。法蘭（包括塔架

法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭）必須由鍛造和輾環(huán)工藝生產(chǎn)并且經(jīng)過(guò)熱處理的無(wú)縫熱軋環(huán)。鍛造比至少

為4：1,能件用鋼應(yīng)采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。不允許使用淬火鋼或者回火

鋼制造商需要對(duì)法蘭進(jìn)行如下檢查：

1）無(wú)損檢測(cè)：

法蘭鍛件必須根據(jù)JB4730.3-2005的I級(jí)進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)。

所有的法蘭必須根據(jù)JB4730.4-2005的1級(jí)進(jìn)行100%表面碳粉探傷檢驗(yàn)。

所有檢測(cè)必須根據(jù)EN102043.1B由獨(dú)立于生產(chǎn)廠家的有資質(zhì)的第三方出具檢驗(yàn)報(bào)告。

2）性能試驗(yàn)：

化學(xué)分析試驗(yàn)；

硬度試驗(yàn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T231的規(guī)定執(zhí)行；

3）力學(xué)性能試驗(yàn)：

?沖擊功：在一4（TC溫度條件下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，共做九個(gè)試樣，每個(gè)試樣的沖擊功應(yīng)250J,

其余按照按.TB4727.鍛造級(jí)別TTT執(zhí)行八

?屈服強(qiáng)度

?拉伸強(qiáng)度

?斷面收縮率和延伸率

4）金相學(xué)試驗(yàn)：在每個(gè)縱向、徑向、周向提取X100的顯微照片。

5）非金屬夾雜物試驗(yàn)：

根據(jù)GB/T6394-2002或者ASTME112T996進(jìn)行晶粒度檢測(cè)，并且符合N26,形狀和規(guī)格應(yīng)

均勻。

6）冷彎試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T232,彎曲角度90度，取樣位置按照J(rèn)B/T4727,無(wú)明顯的裂紋等缺

陷。

7）破壞性試驗(yàn)

所有國(guó)產(chǎn)法蘭必須進(jìn)行破坯性試驗(yàn)鍛件取樣必須按照J(rèn)B/T5000.8從已完成正火熱處理，及

控制冷卻的法蘭環(huán)鍛件本體上加工出，必須是同一鋼號(hào)，同熱處理爐次，外形尺寸相同的環(huán)

形法蘭鍛件組成一批次取樣，試驗(yàn)要求由獨(dú)立于生產(chǎn)廠家的有資質(zhì)的笫三方出具試驗(yàn)報(bào)告。

2.2.6焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用按照標(biāo)準(zhǔn)GB/714957、GB/T3429、GB/T12470和

GB/T5293o

2.2.6.1所選用的焊接材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、力學(xué)性能報(bào)告等資料。

2.2.6.2焊接材料牌號(hào)按主機(jī)廠家提供的技術(shù)規(guī)范書要求選用。

2.2.7塔架及基礎(chǔ)環(huán)的焊接

為保證焊接質(zhì)量，制造商在制造過(guò)程中必須符合GB12467.2的要求。

2.2.7.1焊接工藝評(píng)定

1）正式施焊前，必須按JB4708規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行浮接工藝評(píng)定。

2）焊接工藝評(píng)定合格后應(yīng)出具完備的評(píng)定文件。

3）根據(jù)焊接工藝評(píng)定及技術(shù)要求，由制造廠制定焊接工藝文件，并需經(jīng)業(yè)主和SEWIND書面

認(rèn)可，產(chǎn)品的施焊范圍不得超過(guò)焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。

2.2.7.2焊接條件及要求

焊接材料的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保掙干燥，相對(duì)濕度不大于60%。在焊接前必須將坡口和焊接部位表面

的銹蝕、油污、氧化皮、水分及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)清除干凈。

1）對(duì)于塔簡(jiǎn)、法蘭及門框的焊接操作者，其資質(zhì)應(yīng)為鍋爐壓力容器持證焊工，其余焊接工作

應(yīng)由技能熟練的焊工擔(dān)任。

2）焊接環(huán)境溫度應(yīng)》0℃（低于09時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15。（2以上.

3）特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須采取有效措施，否則不得施焊。風(fēng)速：

氣體保護(hù)焊時(shí)＞2m/s,其他方法〉10m/s；相對(duì)濕度＞90%；雨、雪環(huán)境；焊件環(huán)境溫度＜-2（TC。

4）塔架和基礎(chǔ)環(huán)需作焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)，在施焊塔架同時(shí)，按相同要求制作簡(jiǎn)體縱縫焊接試

板，產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍，如縱向焊

縫的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)分別制作焊接試板。

5）焊接試板檢驗(yàn)項(xiàng)目按JB4744中規(guī)定執(zhí)行。如一塊/板不合格，應(yīng)加倍制作試板（即另

選2臺(tái)產(chǎn)品做試板），不合格的試板所代表的產(chǎn)品焊縫視為不合格，應(yīng)作返修或報(bào)廢。

6）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.3的要求進(jìn)行焊（包括焊接裝配定位焊）前預(yù)熱。

7）在距筒體、法蘭及門框焊^約50mm處，打上焊工鋼印，要求涂防腐層后也能清晰看到。

8）簡(jiǎn)體縱縫，平板拼接及焊接試板，均應(yīng)設(shè)置引弧板和收弧板；引弧板和收弧板用與母材同

質(zhì)材料，其坡口形狀和尺T與母材相同。

9）焊件裝配應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝以防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力。

10）焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方許進(jìn)行焊接。

11）許可的焊接工藝如下：

（a）手工電弧焊

（b）埋弧焊

（c）藥芯焊絲電弧焊

（d）氣體保護(hù)焊

（e）鴿極氫瓠焊

（f）閃焊（僅僅適用法蘭制造的焊接工藝）

2.2.7.3塔簡(jiǎn)焊接

機(jī)械加工的坡口，加工后坡口處要主■除油污；熱切割加工的坡口，加工后要去熔渣并且打磨光

滑無(wú)凹坑。

1）簡(jiǎn)節(jié)縱縫及對(duì)接環(huán)縫采用自動(dòng)埋弧焊，應(yīng)采取雙面焊接，內(nèi)壁坡口焊接完畢后，外壁清根

露出焊縫坡口金屬，清除雜質(zhì)后再焊接。

2）筒節(jié)的縱焊縫的相對(duì)位置按圖紙要求布置。

3）焊接部件應(yīng)在無(wú)外力狀態(tài)下放入正確位置后焊接。

4）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允首有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、未熔合及深度＞0.5mm的咬邊

等缺陷。

5）簡(jiǎn)體任意切斷面圓度偏差應(yīng)為：Dmax/DminW1.004。

其中Dmax為斷面最大直徑；Dmin為斷面最小直徑。

2.2.7.4法蘭與筒體的焊接

1）法蘭與筒節(jié)焊合時(shí)，應(yīng)將簡(jiǎn)節(jié)縱焊^置于法蘭的相鄰西螺栓孔之間。

2）100%檢查法蘭的幾何尺寸，并且測(cè)量塔架法蘭焊接前后的平面度，對(duì)照檢查法蘭變形是否

超出要求的數(shù)值。

3）法蘭與筒體T型焊接，測(cè)量范圍為以T型焊縫接頭為中心，寬度為20mm的環(huán)帶。

4）法蘭與筒體L型焊接，測(cè)量范圍為法蘭外邊緣向內(nèi)20mm的環(huán)帶。

5）簡(jiǎn)體與法蘭焊接變形所允許的形式及變形量：

6）法蘭（包括塔架法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭）焊接后內(nèi)傾0.5-lmm

7）簡(jiǎn)體及法蘭焊接采用自動(dòng)埋弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

8）整段塔筒焊接后，必須檢查上、下法蘭形位公差和尺寸公差；其測(cè)量方法見《塔架及基礎(chǔ)

環(huán)生產(chǎn)過(guò)程控制與質(zhì)量檢驗(yàn)卡》。

2.2.7.5塔架門框焊接

1）與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊合后進(jìn)行。

2）與簡(jiǎn)體的焊接采用氣體保護(hù)焊，須完全焊透。

3）與筒體焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

4）門框本體必須退火處理。

2.2.7.6附件的焊接

1）應(yīng)在塔架或基礎(chǔ)環(huán)主體完工后采用手工電瓠焊進(jìn)行。

2）焊接位置不得位于塔架焊^上。

3）焊縫要求光滑、平整、無(wú)漏焊,燒穿、裂紋、夾渣等缺陷.

2.2.7.7焊縫必須符合焊縫型式規(guī)定的要求，焊縫的坡口要符合GB986-88標(biāo)準(zhǔn)。允許的焊接

坡口如下圖所示，邊緣倒角最大為10度，最大值包括用于無(wú)清根側(cè)焊接接頭兩側(cè)的20度角。

無(wú)清根對(duì)接焊僅適用于標(biāo)準(zhǔn)全天候結(jié)構(gòu)。

焊口清潔度要求：進(jìn)行焊接或熱切割的表面必須清潔，不得有對(duì)焊接或母材有害的雜質(zhì)材料，

如：油脂、機(jī)油、污垢、氧化皮、熔渣、金屬氧化物或涂漆等。刨削后（焊接前）的表面氧化

物必須清理，清理區(qū)域必須包含所有焊口制備表面，并且必須從制備焊口邊沿延伸出至少25mm

的距離。

1）方形對(duì)接接頭（最大16mm清根）

2）V坡口對(duì)接接頭

3）雙V形對(duì)接接頭

4）角對(duì)接接頭的雙倒角

5）角焊

6)U形坡口

7)J形坡口

2.2.7.8當(dāng)厚壁焊件需進(jìn)行消除應(yīng)力處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度及焊接

接頭的拘束度及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力措施。

2.2.8焊健檢險(xiǎn)及焊縫質(zhì)量要求

2.2.8.1焊縫外觀檢查

1)所有對(duì)接焊縫、法蘭與簡(jiǎn)體焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙或工藝要求，焊

縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)小于4mm。

2)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

3)焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的瓠坑、深度＞0.5mm

的咬邊。

4)熔渣、外毛刺等應(yīng)清除干凈。

5)焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，按壓力容器要求局部補(bǔ)焊，返修后應(yīng)合格。

6)其余外觀檢驗(yàn)按GB/T12469T990的II級(jí)驗(yàn)收。咬邊可按HI級(jí)驗(yàn)收，但應(yīng)按1：4的斜度

將咬邊凹坑打磨掉。

外觀檢查驗(yàn)收一附加要求

說(shuō)明備注

開口裂緩、收縮裂縫不允許

缺少滲透或者缺少熔化不允許

咬邊-不大于5%板厚至最大0.25mm/(0.01”)深

-適用于所有環(huán)形焊健、縱向焊縫、法蘭焊縫和門開口焊縫

允許混合量根據(jù)EN10163-ClassE和EN10029-ClassB或ASTMA6

標(biāo)準(zhǔn)，基材金屬混合不超過(guò)咬邊允許值，也不能超過(guò)鋼的最小

厚度

熔深在焊接金屬和基材之間應(yīng)存在徹底熔化

底部填充不超過(guò)板厚的5%至最大0.5mm

焊接搭接不允許

氣孔不允許

焊接補(bǔ)強(qiáng)-10與焊縫寬度+lmni至最大3mm(0.118”)

說(shuō)明備注

-本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接余亮超過(guò)次限度應(yīng)該打磨至基材金屬面

錯(cuò)邊-環(huán)形焊縫：0.2t至最大2mm(0.079”)

-縱向焊縫：0.2t至最大3nlm(0.118”)

焊接飛濺表、焊接過(guò)程中的過(guò)量飛濺是不允許的，即使在根部清根情況

下，有過(guò)量飛濺的焊接部分是不允許的

角焊焊接的小尺寸部分不超過(guò)焊接長(zhǎng)度的10%

U(允許尺寸減少)

5mm(0.200")2mm(0.079")

6mm(0.250/240")2.5mm

(0.098”)

8mm(0.310")3nun(0.118”)

-依據(jù)AWSDI.1不可接受角焊輪廓

-也可以，制造商可能采用DYS0705規(guī)范作為角焊標(biāo)準(zhǔn)

檢查周期對(duì)于ASTMA514,A709Grades70W,100,100W和A517等級(jí)

鋼，檢測(cè)應(yīng)在焊接過(guò)后48小時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查方法

X射線檢測(cè)著色超聲波外觀

(需要時(shí))磁粉試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)

DINEN1435AWSAWSDI.1：2002或DINEN1712AWSD1.1：2002

評(píng)估ISO1)1.1：2002or新版，和DINEN1714或本稍后版，第6

5817,ClassBlater.第6節(jié)第6部分(根據(jù)6.9.1修節(jié)，根據(jù)循環(huán)載

或AWS驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合循環(huán)載荷的驗(yàn)改驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))荷連接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

DI.1:2002或新符合循環(huán)載荷收標(biāo)準(zhǔn)ISO5817

版連接ClassB評(píng)估或

第6節(jié)或或或ISO5817,B級(jí),

(AWSD1.1)DINEN1290,DINEN571,AWSD1.1：2002強(qiáng)制規(guī)范依據(jù)

AlongwithISO5817,Class或新版，DVS0705—表4a

evaluationtoB的評(píng)估第6節(jié)，-B組用亍環(huán)形

IS05817.注：當(dāng)要求熒光檢表6.3焊縫

ClassB驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在圖紙驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4c一組E用于

上予以規(guī)定。AWSD1.1規(guī)范縱向焊縫

和表4B-組4B用

于底法蘭（T接

頭）

2.2.8.2無(wú)損檢測(cè)

1）無(wú)損檢測(cè)須在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2）焊縫無(wú)損檢測(cè)均按壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB4730.2-2005和JB4730.3-2005執(zhí)行。手工

鋼焊絳超聲波探傷按（；B/T11345-1989：焊緣磁粉檢驗(yàn)按JB/T6061-1992：焊絳滲透檢驗(yàn)按

JB/T6062-1992；鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)夜GB/T3323T987。

3）各部件焊^均采用無(wú)損探傷槍驗(yàn)，相應(yīng)部位的檢測(cè)方法及檢測(cè)比例如表1-9所示：

檢測(cè)方法及檢測(cè)比例

檢測(cè)部位檢查標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別探傷方法與比例或數(shù)量

JB4730.2-2005趨探射探

JB4730.3-2005

法蘭門框按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制100%

I級(jí)

鋼板原材料造廠的要求掃查

T形接頭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制所有T形接頭和薄弱

II級(jí)

和薄弱焊縫造廠的要求焊^3-5處

環(huán)^按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制

I級(jí)100%

縱縫造廠的要求

上法蘭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制

I級(jí)100%

與簡(jiǎn)體造廠的要求

中法蘭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制

I級(jí)100%

與簡(jiǎn)體造廠的要求

下法蘭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制I級(jí)190%

與簡(jiǎn)體造廠的要求

門框按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制

I級(jí)100%

與簡(jiǎn)體造廠的要求

4）所有法蘭和筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)的T型焊縫接頭處均布片射探（環(huán)縫與縱縫相交處距交點(diǎn)300nlm

范圍內(nèi)100%檢查，（兩張片子，不包括基礎(chǔ)環(huán)簡(jiǎn)體與下法蘭形成的T字焊縫）），其余選擇最薄

弱焊縫3?5處布片射探，如復(fù)檢對(duì)超聲波探傷產(chǎn)生疑問(wèn)處，采用布片射探。

5）經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部

分采用原檢測(cè)方法重新檢查直至合格。進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)

在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%,且不小于

250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做百分之百檢測(cè)。

2.2.8.3焊接返修

1）當(dāng)焊縫需要返修時(shí),其返修工藝應(yīng)符合返修焊接工藝要求。

2）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，返修前應(yīng)重新制訂返修工藝規(guī)程，

經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)送設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記

入質(zhì)量證明資料。

2.2.8.4不符合要求的缺陷區(qū)域需重修整的規(guī)定

1）根據(jù)檢測(cè)焊縫等級(jí)要求檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有20%缺陷，則整條焊縫改成布片X光檢驗(yàn)。

2）根據(jù)檢測(cè)焊縫等級(jí)要求檢測(cè)，對(duì)探傷界限小于100%的焊縫，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，則100%全檢。

3）在附件檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷，則一次操作所需的原材料100%檢測(cè)，塔筒制造必須與

圖紙一致，對(duì)于顯示的缺陷用無(wú)損探傷100舟檢查。

2.2.8.5焊縫復(fù)檢

設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位有權(quán)邀請(qǐng)第三方對(duì)制造廠焊縫進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢要求按3.3.4.1執(zhí)行。

2.2.9塔簡(jiǎn)試裝檢臉與附件裝配

2.2.9.1塔筒下段和上段主體完工后應(yīng)進(jìn)行總體組*匕按按廠家的標(biāo)準(zhǔn)和要求方法檢測(cè)上、下

法蘭的平行度，同軸度，若四個(gè)斜邊長(zhǎng)度差值在6mm以內(nèi)為合格，同時(shí)檢查焊接變形等情況。

2.2.9.2塔筒分段毛胚制造完成后，支撐部位不允許設(shè)置在靠近法蘭的部位（距法蘭0.3米以

上）。必須采用工裝的形式支承于法蘭（采用支架）或靠近重心（采用馬鞍座）的位置。

2.2,9.3塔筒附件的裝配

1）附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等。

2）門板裝配應(yīng)保證與塔筒貼合緊密，開啟順利尢阻澀現(xiàn)象。

3）梯子與梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭牢固。

4）塔筒門套應(yīng)安裝密封條，確保密封條防水。門鎖防盜、防銹，要求配套鑰匙能開全部門鎖。

2.2.9.4附件裝配時(shí)螺栓聯(lián)接部位的螺栓緊固力矩按下表執(zhí)行（螺栓等級(jí)&8級(jí)）：

螺紋規(guī)格dmm6810121618

螺栓緊固力矩N.m7183561149200

2.2.10防腐涂漆系統(tǒng)

2.2.10.1滿足風(fēng)機(jī)整機(jī)廠家對(duì)塔架及法蘭涂裝規(guī)范要求。

1）風(fēng)力發(fā)電機(jī)組暴露于腐飩環(huán)境的實(shí)際情況，根據(jù)ISO：2944-2的要求，塔簡(jiǎn)的外表面屬于

腐蝕性類別C57I（海洋地區(qū)）和C4（內(nèi)陸地區(qū)），內(nèi)表面屬于腐蝕性類別C4（海洋地區(qū)）和

C3（內(nèi)陸地區(qū)工根據(jù)后012944-1的要求塔筒的防腐保護(hù)等級(jí)為“長(zhǎng)期”.防腐壽命在20年

以上，25年內(nèi)腐蝕深度不超過(guò)0.5硒。

2）完工的涂層應(yīng)具有：

a）無(wú)目測(cè)缺陷（樣式、顏色、起皺、坑、碎片、氣泡、剝落、開裂、流掛、