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文檔簡(jiǎn)介
風(fēng)電工程塔筒加工及法蘭招標(biāo)采購(gòu)技術(shù)規(guī)范
書
目錄
設(shè)備需求一覽表.....................................................................2
一、通用部分.......................................................................3
1總則.........................................................................3
1.1一般規(guī)定..................................................................3
1.2投標(biāo)商應(yīng)提供的資格文件....................................................4
1.3工作范圍和進(jìn)度要求.........................................................4
1.4技術(shù)資料和交付迸度.........................................................4
1.5標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范................................................................6
1.6投標(biāo)時(shí)必須提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息............................................8
1.7備品備件..................................................................8
1.8專用工具和儀器儀表.........................................................9
1.9安裝、制造、驗(yàn)收要求......................................................9
1.10清潔,油漆,包裝,裝卸,運(yùn)輸與儲(chǔ)存......................................9
2性能、結(jié)構(gòu)及設(shè)備配置要求....................................................10
2.1性能要求..................................................................10
2.2結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求....................................................12
2.3對(duì)儀表和控制的基本要求(無(wú))............................................25
3技術(shù)服務(wù)、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造與試驗(yàn)..................................25
3.1技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)玳絡(luò).......................................................25
3.2監(jiān)造(檢查)和性能驗(yàn)收試瞼.................................................27
二、專用部分......................................................................34
1工程概圻.....................................................................34
2設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件..............................................................34
3技術(shù)規(guī)范....................................................................36
3.1配供的輔助設(shè)備要求........................................................36
3.2技術(shù)性能參數(shù)..............................................................36
4供貨范圍....................................................................38
5技術(shù)附錄....................................................................42
技術(shù)附錄A投標(biāo)人應(yīng)提供的技術(shù)費(fèi)料和數(shù)據(jù).....................................42
技術(shù)附錄B投標(biāo)人提出的技術(shù)偏差表...........................................45
技術(shù)附錄C備品備件、專用工具和儀器儀表....................................46
技術(shù)附錄D清潔、油漆、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管的特殊要求...................47
技術(shù)附錄E投標(biāo)人提供的其他技術(shù)文件和附圖..................................47
設(shè)備需求一覽表
交貨時(shí)交貨地
序號(hào)設(shè)備或材料名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注
間點(diǎn)
型式
塔筒加工及塔筒型號(hào)
1套
內(nèi)飾件高度
重量
型式
2法蘭型號(hào)個(gè)
重量
一、通用部分
1總則
1.1一般規(guī)定
1.1.1本招標(biāo)文件適用于項(xiàng)目名稱項(xiàng)目容量及參數(shù)機(jī)組的塔筒加工、法蘭及其附屬設(shè)備,
它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.1.2本招標(biāo)文件提出的是最低限度的技術(shù)耍求,并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn),投
標(biāo)人應(yīng)提供一套滿足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安
全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),必須滿足其要求。
1.1.3如未對(duì)本招標(biāo)文件提出偏差,招標(biāo)人將認(rèn)為投標(biāo)人根供的設(shè)備符合本招標(biāo)文件和標(biāo)準(zhǔn)的
要求。偏差(無(wú)論多少)都必須清楚地表示在投標(biāo)文件中的附件“差異表”中。
1.1.4若投標(biāo)人所提供的投標(biāo)文件前后有不一致的地方,應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)
量為原則,由招標(biāo)人確定。
LL5投標(biāo)人須執(zhí)行本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人在設(shè)備設(shè)計(jì)和
制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.6合同簽訂15日內(nèi),按本招標(biāo)文件的要求,投標(biāo)人提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試
驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)人,由招標(biāo)人確認(rèn)。
1.1.7設(shè)備采用的專利及引進(jìn)技術(shù)等涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中,投標(biāo)人
應(yīng)保證招標(biāo)人不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利及知識(shí)產(chǎn)權(quán)等的一切責(zé)任。
L1.8投標(biāo)人應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備,該設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品。投標(biāo)人設(shè)備業(yè)績(jī)
滿足商務(wù)部分要求。
1.1.9在簽訂合同之后,招標(biāo)人有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求,
具體項(xiàng)目由買賣雙方共同商定。
1.1.10本招標(biāo)文件為訂貨合同的附件,與合同正文具有同等效力。
1.1.11本設(shè)備部分部件的分包商由投標(biāo)人推薦,并不少于三家,最終由招標(biāo)人確定分包商,
且設(shè)備不加價(jià),招標(biāo)人參加技術(shù)協(xié)議談判,技術(shù)歸口及協(xié)調(diào)由投標(biāo)人負(fù)責(zé)。
1.1.12本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。投標(biāo)人提供的技術(shù)資料(包括圖紙)和設(shè)備的標(biāo)識(shí)必須有
KKS編碼。投標(biāo)人應(yīng)按招標(biāo)人提供的KKS編碼原則和規(guī)定,提出相應(yīng)供貨設(shè)備及系統(tǒng)的KKS編
碼,其中包括所有供貨范圍內(nèi)的設(shè)備部件、元器件和箱柜等,并在所提供的圖紙和設(shè)備上均標(biāo)
注出KKS編碼符號(hào)。KKS編碼采用GB/T50549-2010《電廠標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼標(biāo)準(zhǔn)》。最終細(xì)則由設(shè)
計(jì)院提供給投標(biāo)人。
1.2投標(biāo)商應(yīng)提供的資格文件
投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件見招標(biāo)文件商務(wù)部分,否則視為非響應(yīng)性投標(biāo)。
投標(biāo)人提供同類設(shè)備的型式和例行試驗(yàn)報(bào)告,所提供的組部件如需向第三方外購(gòu)時(shí),投標(biāo)廠商
也應(yīng)就其質(zhì)量做出承諾,尹提供分供方相應(yīng)的例行檢驗(yàn)報(bào)告和投標(biāo)廠商的進(jìn)廠驗(yàn)收證明。
1.3工作范圍和進(jìn)度要求
1.3.1本招標(biāo)文件僅適用于技術(shù)規(guī)范專用部分貨物需求一覽表中所列的設(shè)備。其中,包括設(shè)備
本體及其附件的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求,以及供貨和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)
服務(wù)。
1.3.2技術(shù)協(xié)議簽訂后,投標(biāo)人應(yīng)在2周內(nèi),向招標(biāo)人提交一份詳盡的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。
L3.3如生產(chǎn)進(jìn)度有延誤,投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)將延誤的原因、產(chǎn)生的影響及準(zhǔn)備采取的補(bǔ)救措施等
向招標(biāo)人加以解釋,并盡可能保證交貨的進(jìn)度。否則應(yīng)及時(shí)向招標(biāo)人通報(bào),以便招標(biāo)人能采取
必要的應(yīng)對(duì)延遲交貨的措施。
1.4技術(shù)資料和交付進(jìn)度
1.4.1一般要求
1.4.1.1投標(biāo)人提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制(文字為中文)。
1.4.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整,滿足工程
要求。
1.4.1.3投標(biāo)人資料的提交應(yīng)及時(shí)、充分,滿足工程進(jìn)度要求。技術(shù)協(xié)議簽訂后,投標(biāo)人在
匣天之內(nèi)向招標(biāo)人給出全部技術(shù)資料位和交付進(jìn)度清單,并經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)。
1.4.1.4投標(biāo)人提供的技術(shù)資料分為投標(biāo)階段,配合設(shè)計(jì)階段,設(shè)備監(jiān)造檢驗(yàn)、施工調(diào)試試運(yùn)、
性能試驗(yàn)驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)等四個(gè)方面。投標(biāo)人須滿足以上四個(gè)方面的具體要求。
1.4.1.5對(duì)于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單,卻是工程所必需文件和資料,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),投標(biāo)
人應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。如本期工程為多臺(tái)設(shè)備構(gòu)成,后續(xù)設(shè)備有改進(jìn)時(shí),投標(biāo)人也應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提
供新的技術(shù)資料。
1.4.1.6招標(biāo)人要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。
1.4.1.7投標(biāo)人提供的技術(shù)資料為每臺(tái)12套,電子文本2套(可編輯),電子版圖紙應(yīng)為AutoCAD
格式,文本文件應(yīng)為Word/Excel格式,并在交貨前1個(gè)月供完。電子版圖紙、資料組織結(jié)構(gòu)
清晰、邏輯性強(qiáng),應(yīng)根據(jù)設(shè)備功能等對(duì)其進(jìn)行分類歸檔,并根據(jù)分類提供超鏈接方式的索引文
件。
1.4.1.8投標(biāo)人應(yīng)對(duì)招標(biāo)人最終版的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙會(huì)簽。
1.4.1.9投標(biāo)人提供的所有資料和圖紙均應(yīng)有“工程專用”章,修改版資料對(duì)修改部分應(yīng)有明
顯的標(biāo)識(shí)和標(biāo)注。
1.4.2資料提交的基本要求
1.4.2.1配合工程設(shè)計(jì)的資料與圖紙(招標(biāo)人提供具體清單和要求,投標(biāo)人細(xì)化,招標(biāo)人確認(rèn))
1)塔簡(jiǎn)、基礎(chǔ)環(huán)及法蘭加工圖
2)塔簡(jiǎn)、基礎(chǔ)環(huán)及法蘭總圖
3)塔筒內(nèi)飾件配置總圖
4)塔筒內(nèi)照明布置及控制圖
5)塔簡(jiǎn)及法蘭主要部件重量明細(xì)及總重量
1.4.2.2交付資料
1)原材料材質(zhì)單(鋼板,焊材,法蘭);
2)原材料復(fù)檢報(bào)告(鋼板盡度檢測(cè)記錄,法蘭和鋼板的理化試驗(yàn)報(bào)告);
3)法蘭的熱處理報(bào)告(曲線圖);
4)法蘭的探傷報(bào)告;
5)下料記錄;
6)施焊記錄;
7)焊縫UT,MT,PT,RT報(bào)告及返修區(qū)域報(bào)告;
8)尺寸檢測(cè)報(bào)告;
9)涂裝檢測(cè)報(bào)告;
10)產(chǎn)品合格證;
11)發(fā)運(yùn)詳單;所有文件每樣需提交至少1份原件4份復(fù)印件。
12)賣方提供的塔筒技術(shù)資料及圖紙(每臺(tái)一套,附U盤)隨設(shè)備同時(shí)交付到現(xiàn)場(chǎng)
注:招標(biāo)人在施工圖設(shè)計(jì)中將塔筒加工圖,提供投標(biāo)人確認(rèn)。
1.4.2.3設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料
投標(biāo)人應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料。
1.4.2.4施工、安裝和維護(hù)所需的技術(shù)資料(招標(biāo)人提供具體清單和要求,投標(biāo)人細(xì)化,招標(biāo)
人確認(rèn))。包括但不限于:
1)提供設(shè)備安裝、維護(hù)說(shuō)明書,以及組裝、拆卸時(shí)所需用的技術(shù)資料。
2)安裝、維護(hù)、檢修需詳盡圖紙和的技術(shù)資料(包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零
件圖、計(jì)算資料)。
3)設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修說(shuō)明書(包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝程序和工藝要求、定期校驗(yàn)和維
護(hù)說(shuō)明等)。
4)設(shè)備檢修、維護(hù)手冊(cè)中應(yīng)能夠快速查閱設(shè)備說(shuō)明書、操作、維護(hù)和安全程度。手冊(cè)應(yīng)分成卷,
每一卷包括封面的最大厚度為50mm。每一卷的版式應(yīng)一致,每一部分的系統(tǒng)、設(shè)備等描述順
序也應(yīng)一致。手冊(cè)包括但不限于下述內(nèi)容:
a)設(shè)備概述,包括設(shè)備、系統(tǒng)說(shuō)明、設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能說(shuō)明、技術(shù)規(guī)范等。
b)設(shè)備安裝、拆卸、維護(hù)的程序及注意事項(xiàng)。
c)設(shè)備零、部件清單,包括名稱、圖號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、制造廠家全稱等。
d)設(shè)備易損件、消耗性材料清單,包括名稱、規(guī)格、制造廠家全稱等(標(biāo)準(zhǔn)件提供國(guó)標(biāo)或行
標(biāo)型號(hào))。
e)投標(biāo)人須提供備品配件清單和易損零件圖。
1.4.2.5投標(biāo)人提供的其它技術(shù)資料(招標(biāo)人提供具體清堂和要求,投標(biāo)人細(xì)化,招標(biāo)人確認(rèn))。
包括但不限于:
1)檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格等出廠報(bào)告。
2)投標(biāo)人提供在設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。
3)設(shè)備和備品管理資料文件(包括設(shè)備和備品發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料,設(shè)備和備品存放與保管
技術(shù)要求,運(yùn)輸超重超大件的明細(xì)表和外形圖)。
4)詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件(包括材質(zhì)、材質(zhì)檢查、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試
驗(yàn)和性能試驗(yàn)等)。
1.5標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
1.5.1塔筒加工、塔筒法蘭及附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造,應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原部
頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范至少包括:
相關(guān)的國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):
形狀和位置公差未注公差值GB/T1184-1996
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008
碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1998
色漆和清漆膜劃網(wǎng)格試驗(yàn)GB/T9286-1998
緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘、螺柱GB/T3098.1-2000
金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁及其合金GB/T9793-1997
無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-2005
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組-塔架GB/T19072-2010
產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T1985-2004
一般公差未注公差的線性和角度尺寸GB/T1804-2000
色漆和清漆膜厚度測(cè)度GB/T13452.2-1992
熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-94
銘牌GB/T13306-1996
涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988
壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000
鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T47016-2011
鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB./T7949-1995
焊縫無(wú)損檢測(cè)-外觀檢測(cè)BSEN970
氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T50076-1999
低合金鋼埋弧焊用焊劑產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T56097-1999
碳鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T56102.1-1999
低合金鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T56102.2-1999
壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005
鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000
鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4709-2000
鋼制煙囪DIN4133
鋼結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性、殼體的翹曲DIN18800T4
風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒技術(shù)規(guī)格書CCWE-2000
鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料系統(tǒng)的防腐蝕保護(hù)DINENISO12944
涂裝前銅材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388
鋼制壓力容器GB150-1998
金屬涂層和其它無(wú)機(jī)物涂層.熱噴鍍.鋅、鋁、及其合金DINENISO2063
色漆和清漆、涂層老化的評(píng)級(jí)方法ISO4682
涂料和有關(guān)產(chǎn)品使用前鋼襯底的制備.表面清潔度的視覺評(píng)價(jià)ISO8501
鋼材在涂裝油漆及和油漆及和產(chǎn)品前的預(yù)處理ISO8502
磨料粉砂表面粗糙度分級(jí)方法ISO8503
涂覆涂料前鋼表面處理方法ISO8504
鋼鐵構(gòu)件腐蝕保護(hù)-金屬涂層指南ISO14713
加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層.規(guī)格和試驗(yàn)方法ISO1461
光澤度ISO2813
質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式IS09001-1994
厚鋼板超聲檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范:德國(guó))SEL072
1.5.2本招標(biāo)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求,并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定,
也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文,投標(biāo)人應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的
最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本招標(biāo)文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品,如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致
或本招標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí),按要求較高的標(biāo)
準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人應(yīng)執(zhí)行本本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)
規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)明顯抵觸的條文,投標(biāo)人應(yīng)及時(shí)通告招標(biāo)人進(jìn)行書面解決。
如果以上標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)機(jī)廠家提供的《****風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒技術(shù)規(guī)范書》發(fā)生
沖突,以《**"風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔簡(jiǎn)技術(shù)規(guī)范書》為準(zhǔn),且不得低于《****風(fēng)力發(fā)
電機(jī)組塔筒技術(shù)規(guī)范書》中的標(biāo)準(zhǔn)。
1.5.3從合同簽訂之日至投標(biāo)人開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi),招標(biāo)人有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求,投標(biāo)人應(yīng)遵守這些要求。且不論招標(biāo)人知道與否,投標(biāo)人有
責(zé)任及時(shí)書面通知招標(biāo)人有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。
1.5.4合同簽訂后3個(gè)月,按本規(guī)范書標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,投標(biāo)人提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造
、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配.安裝和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)人,招標(biāo)人確認(rèn)。
1.5.5本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。編碼范圍包括投標(biāo)人所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件
和構(gòu)筑物等。投標(biāo)人在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)及項(xiàng)目管理等各個(gè)環(huán)節(jié)使用KKS編碼。
1.6投標(biāo)時(shí)必須提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息
1.6.1投標(biāo)人應(yīng)按技術(shù)規(guī)范專用部分表1(技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表)列舉的項(xiàng)目逐項(xiàng)提供技術(shù)數(shù)據(jù),
所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)為保證數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)將作為合同的一部分。如與招標(biāo)人在表1中所要求
的技術(shù)數(shù)據(jù)有差異,還應(yīng)寫入技術(shù)規(guī)范專用部分表(技術(shù)偏差表)中。
1.6.2產(chǎn)品性能參數(shù)、特點(diǎn)和其他需要提供的信息。
1.7備品備件
1.7.1投標(biāo)人應(yīng)提供安裝時(shí)必需的備品備件,價(jià)款應(yīng)包括在投標(biāo)總價(jià)中。
1.7.2招標(biāo)人提出運(yùn)行維修時(shí)必需的備品備件,見技術(shù)規(guī)范專用部分備品備件表。
1.7.3投標(biāo)人推薦的備品備件,見技術(shù)規(guī)范專用部分。
1.7.4所有備品備件應(yīng)為全新產(chǎn)品,與已經(jīng)安裝設(shè)備的相應(yīng)部件能夠互換,具有相同的技術(shù)規(guī)
范和相同的規(guī)格、材質(zhì)、制造工藝。
1.7.5所有備品備件應(yīng)采取防塵、防潮、防止損壞等措施,并應(yīng)與主設(shè)備一并發(fā)運(yùn),同時(shí)標(biāo)注
“備品備件”,以區(qū)別于本體安裝用零部件。
1.7.6投標(biāo)人應(yīng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行終生保修,根據(jù)需要在150內(nèi)提供技術(shù)規(guī)范專用部分表2所列備
品備件以外的部件和材料,以便維修更換。
1.8專用工具和儀器儀表
1.8.1投標(biāo)人應(yīng)提供安裝時(shí)必需的專用工具和儀器儀表,價(jià)款應(yīng)包括在投標(biāo)總價(jià)中。
1.8.2招標(biāo)人提出運(yùn)行維修時(shí)必需的專用工具和儀器儀表,列在技術(shù)規(guī)范專用部分專用工具表
中。
1.8.3投標(biāo)人應(yīng)推薦可能使用的專用工具和儀器儀表,列在技術(shù)規(guī)范專用部分專用工具表中。
1.8.4所有專用工具和儀器儀表應(yīng)是全新的、先進(jìn)的,且須附完整、詳細(xì)的使用說(shuō)明資料。
1.8.5專用工具和儀器儀表應(yīng)裝于專用的包裝箱內(nèi),注明“專用工具”“儀器”“儀表”,并標(biāo)
明防潮、防塵、易碎、向上、勿倒置等字樣,同主設(shè)備一并發(fā)運(yùn)。
1.9安裝、制造、驗(yàn)收要求
1.9.1設(shè)備安裝調(diào)試期間,投標(biāo)人必須派員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問(wèn)題;現(xiàn)場(chǎng)
服務(wù)人員應(yīng)服從試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。
1.9.2設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中,由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差,必須有文字記錄,由投
標(biāo)人處理,費(fèi)用也由投標(biāo)人自負(fù)。
1.9.3設(shè)備安裝后,投標(biāo)人應(yīng)派人參加現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收,并幫助解決試驗(yàn)中暴露的問(wèn)題。
1.9.4焊縫宏觀檢查符合最新版DL/T869《火電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。
1.9.5所用材料要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。
1.9.6焊工應(yīng)持有焊工合格證,并只能在合格證有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工
作。
1.9.7所有的合金鋼部件進(jìn)行100%的光譜檢驗(yàn)。
1.10清潔,油漆,包裝,裝卸,運(yùn)輸與儲(chǔ)存
1.10.1清潔
1.10.1.1設(shè)備在出廠之前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。
1.10.1.2所有雜物,如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)清除。
L10.2油漆
1.10.2.1投標(biāo)人應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式,以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間不被腐他。
1.10.2.2設(shè)備外表面應(yīng)噴涂一層膠漿防腐,油漆顏色為色。
1.10.2.3投標(biāo)人應(yīng)提供防腐的完整說(shuō)明,包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明0
1.10.3標(biāo)志
1.10.3.1在設(shè)備的明顯部位,應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌,金屬銘牌至少應(yīng)包括下
列內(nèi)容:設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備額定運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備使用條件、設(shè)備凈重、設(shè)備制造廠名
稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)等。
1.10.3.2設(shè)備的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則,應(yīng)符合GB/T13306-91《產(chǎn)品
標(biāo)牌》的規(guī)定。
1.10.3.3包裝標(biāo)志
1)投標(biāo)人所供設(shè)備部件,均應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行包裝,并標(biāo)明合同號(hào)、主要設(shè)
備名稱的標(biāo)簽。
2)對(duì)裝箱供給的設(shè)備,應(yīng)在箱子的兩面注明如下內(nèi)容:
合同號(hào):裝運(yùn)標(biāo)志:目的港;收貨人代碼;設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào);箱號(hào);毛/凈重;外形尺寸;
長(zhǎng)X寬X高。
1.10.4裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
1.10.4.1投標(biāo)人所供設(shè)備,均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。
1.10.4.2經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考涑叽绮粦?yīng)超過(guò)對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定。
1.10.4.3當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其他方式運(yùn)輸時(shí),其重量和體積的限值應(yīng)按有關(guān)運(yùn)輸方式的
規(guī)定。1.10.4.4設(shè)備運(yùn)輸由投標(biāo)人負(fù)責(zé),設(shè)備運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)機(jī)點(diǎn)位,車板交貨,在設(shè)備沒有達(dá)到
風(fēng)機(jī)點(diǎn)位前發(fā)生的一切費(fèi)用由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。
1.10.4.5設(shè)備運(yùn)輸由投標(biāo)人負(fù)責(zé),風(fēng)場(chǎng)內(nèi)道路不滿足運(yùn)瑜條件由招標(biāo)人負(fù)責(zé)修理,風(fēng)場(chǎng)以外
道路都由中標(biāo)單位負(fù)責(zé),不滿足運(yùn)輸條件由投標(biāo)單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、修理,所發(fā)生一切費(fèi)用由中標(biāo)
單位承擔(dān)。
2性能、結(jié)構(gòu)及設(shè)備配置要求
2.1性能要求
2.1.1本文件適用于安裝在陸上,海上及潮間帶的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架、法蘭及基礎(chǔ)環(huán)的加工制
造。
2.1.2本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架、法蘭及基礎(chǔ)環(huán)的材料、焊接、防腐、生產(chǎn)過(guò)程控制、
質(zhì)量檢測(cè)、標(biāo)識(shí)、涂裝、驗(yàn)收及運(yùn)輸?shù)确矫娴囊蟆?/p>
2.1.3本文件規(guī)定的要求如與GB/T19072-2003的規(guī)定不符,按本文件執(zhí)行。
2.1.4塔架及基礎(chǔ)環(huán)的加工、制造以及運(yùn)輸嚴(yán)格按中標(biāo)風(fēng)機(jī)廠家提供的技術(shù)文件和圖紙要求執(zhí)
行,未涉及之處按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行風(fēng)機(jī)廠家認(rèn)可。
2.1.5供方在塔筒制作之前供方在塔筒制作之前,根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的圖紙采用三維軟件繪制塔
筒及附件,根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的圖紙采用三維軟件繪制塔筒及附件以確保制作的準(zhǔn)確。
2.1.6安裝控制柜的平臺(tái),因變流器型號(hào)廠家不同圖紙會(huì)有所變動(dòng),供方在制作前需咨詢?cè)O(shè)計(jì)
方。
2.1.7如果供方要求做任何改變,必須在執(zhí)行前書面向需方申請(qǐng)。由需方全權(quán)負(fù)責(zé)評(píng)定比類請(qǐng)
求并且要書面通知供方(信函,傳真或者PDF文件)。
2.1.8如果供方不是自己完成工作,則必須書面通知需方他希望由哪家公司完成工作。這些資
料必須給出工作類型和工作范圍,計(jì)劃日期和分包商地址等詳細(xì)的內(nèi)容。如果要更改部件材
料或者設(shè)計(jì),必須在第一批裝運(yùn)前將完整的文件發(fā)給需方批準(zhǔn)。只有當(dāng)收到需方的書面枇準(zhǔn)后
才可以使用這些部件。
2.1.9塔架用到的所有筒體鋼板表面不允許有任何缺陷,比如麻點(diǎn)、裂紋、皺折、貼邊等,不
允許采用補(bǔ)焊的方法修補(bǔ),機(jī)械壓痕深度不允許超過(guò)0.5mm。
2.1.10塔架及基礎(chǔ)筒體板材的訂貨可以按照國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005執(zhí)行,并分別滿足以下要
求。
1)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn):筒體鋼板要求I級(jí)探傷板,符合JB473(H2005級(jí)I要求。原材料進(jìn)廠后按照
批次總數(shù)量的不同爐批號(hào)的10%進(jìn)行100%的復(fù)瞼,如有一張板不合格,必須每張板都進(jìn)行復(fù)瞼。
2)原材料進(jìn)廠后按照批次總數(shù)量的10%進(jìn)行100%的復(fù)臉,如有一張板不合格,必須每張板
都進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3)所有門框板材和法蘭板材進(jìn)行100%雙面超聲波檢驗(yàn)或者按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB4730-20051級(jí)
要求進(jìn)行驗(yàn)收。
4)為了保證制作全程的追溯性,每塊鋼板上必須標(biāo)記有以下信息(不限于):爐批號(hào),件號(hào),
材質(zhì)和質(zhì)量等級(jí)等。
5)平臺(tái)面板所用花紋鋼板的花紋及翻蓋板所用花紋鋼板的花紋為扁豆形;花紋鋼板的花紋
形狀允許自選,但必須各自統(tǒng)一。
6)制造過(guò)程中,如原有追溯標(biāo)識(shí)被分割,應(yīng)于分割前,完成標(biāo)識(shí)移植。
2.1.11焊接材料焊接材料焊接材料
1)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)選用等級(jí)根據(jù)母材的標(biāo)準(zhǔn)選用,且不得低于一等品。
2)所有焊接材料和金屬(如焊條,氣體保護(hù)焊絲)的質(zhì)量必須進(jìn)行檢險(xiǎn)。
3)要求屈服強(qiáng)度2345MPa,延伸率222%,-20℃低溫沖擊值227J。
4)要求的質(zhì)量取決于焊接母材,焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材。所選用的全部焊接
材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、機(jī)械性能報(bào)告。
2.1.12材料復(fù)驗(yàn)要求:
1)筒體板材、基礎(chǔ)環(huán)下法蘭用板材入廠需要進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn),按照
GB/T1591-2008.
GB/T700-2006和GB5313-201進(jìn)行驗(yàn)收;
2)門框板材必須逐張復(fù)驗(yàn),并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能和UT復(fù)驗(yàn)。
3)法蘭進(jìn)行100串的UTJIT,化學(xué)成分,力學(xué)性能等復(fù)瞼。
4)厚度大于30mm的板材需要根據(jù)SEP1390做焊接彎曲試驗(yàn),檢驗(yàn)?zāi)覆募盁嵊绊憛^(qū)對(duì)裂
紋的承受能力。同一爐批號(hào)、同一熱處理方式、同一規(guī)格為一個(gè)試驗(yàn)單元。每一個(gè)試驗(yàn)單元均
需作焊接彎曲試驗(yàn)。
5)焊材必須做-40。C沖擊和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。
6)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)制造商無(wú)條件對(duì)板材按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn),合格
后方可使用。
a)無(wú)質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書無(wú)效或質(zhì)量證原明書與鋼板實(shí)物不符。
b)質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不全。
c)制造單位對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能有懷疑.
7)投標(biāo)方所提供的塔筒設(shè)備必須能在本項(xiàng)目氣候條件=安全穩(wěn)定運(yùn)行20年以上,塔筒油漆
必須保證在15年內(nèi)不變色、不脫落。
2.2結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求
2.2.1塔架及基礎(chǔ)環(huán)本體材料(包括門框)應(yīng)符合GB/T1591,附件材料應(yīng)符合GB/T700,
其余材料按照SEWIND所提供技術(shù)資料。對(duì)于厚度超過(guò)30mm鋼扳,必須正火狀態(tài)交貨。
2.2.1.1各鋼板部件的材料
1)塔筒的投標(biāo)人需準(zhǔn)備自己的生產(chǎn)用圖。
2)塔筒所采用所有鋼材材料按風(fēng)機(jī)設(shè)備廠家圖紙要求選用,其中Q345E材料的機(jī)械性能和化
學(xué)成分必須符合GB/T1591-2008要求,Q235材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合GB700-1998
要求。
3)本項(xiàng)目塔筒材料選用武漢鋼鐵、寶山鋼鐵、包頭鋼鐵或等同質(zhì)量產(chǎn)品。
4)連接法蘭采用整體環(huán)鍛技術(shù)。連接法蘭材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合JB47263級(jí)和CB5313
要求。
5)每一塊鋼板的尺寸,投標(biāo)人必須檢驗(yàn)其是否符合圖紙要求。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的任何尺寸偏
差都必須立即告知選用招標(biāo)人。任何尺寸的改變必須盡快讓招標(biāo)人確認(rèn)。
6)圖紙上所標(biāo)鋼板的厚度是指它的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)名義尺寸。超厚鋼板的使用必須經(jīng)招標(biāo)人的認(rèn)可。
7)所有鋼板部件的銳角及開口必須倒鈍。為了提高操作的穩(wěn)定性,應(yīng)盡可能地減少火焰切割。
2.2.1.2塔簡(jiǎn)制造商應(yīng)給項(xiàng)目單位提供詳細(xì)的鋼材制造廠及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)證明,并經(jīng)項(xiàng)目單
位認(rèn)可后才能進(jìn)行材料采購(gòu)及檢驗(yàn)工作。
2.2.1.3所用原材料要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,必須是新標(biāo)準(zhǔn)。塔簡(jiǎn)簡(jiǎn)體鋼板和法蘭材
質(zhì)(Q345E-Z25)必須具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件(制造廠注明
“復(fù)印件無(wú)效”時(shí)等同于無(wú)質(zhì)量證明書)。
2.2.1.4當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),鋼材必須按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能復(fù)臉,合格后方
可使用:
(1)制造單位對(duì)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能有懷疑的;
(2)項(xiàng)目單位或監(jiān)造工程師要求復(fù)驗(yàn)的。
2.2.1.5焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)選用等級(jí)分別根據(jù)JB/T56102.1-1999.JB/T
56102.2-1999、JB/T50076T999和JB/T56097T999規(guī)定不得低于一等品。所有焊接材料的
質(zhì)量必須檢查,并提供相應(yīng)的隨機(jī)文件。所選的焊接填耨應(yīng)該和最小屈服強(qiáng)度為355Mpa的某
材匹配。不匹配的填料禁止用于構(gòu)件的任何位置。焊接填料應(yīng)滿足在-40攝氏度的情況下至少
有27J(20ft-lb)。填料應(yīng)有材質(zhì)證明,包括化學(xué)成分和機(jī)械性能。
2.2.2鋼板厚度公差符合E、10029的A級(jí)要求。門框厚度方向性能按GB5313執(zhí)行。
表1:EN10029公差要求
鋼板厚度
A級(jí)B級(jí)C級(jí)
(t)mm
下公差上公差下公差上公差下公差上公差
3<t<5-0.4+0.8-0.3+0.90+1.2
5Wt<8-0.4+1.1-0.3+1.20+1.5
8Wt<15-0.5+1.2-0.3+L40+1.7
15Wt<25-0.6+1.3-0.3+1.60+1.9
25Wt<40-0.8+1.4-0.3+1.90+2.2
40Wt<80-1.0+1.8-0.3+2.50+2.8
80Wt<150-1.U+2.2-0.3+2.yU+3.2
150Wt<250-1.2+2.4-0.3+3.30+3.6
2.2.3鋼板表面不允許有麻點(diǎn)、裂紋、皺折等缺陷,不允許用補(bǔ)焊的方法修補(bǔ)。筒體和門框鋼
板原材料必須進(jìn)行100%的超聲波探傷,驗(yàn)收等級(jí)符合JB4730.3中I級(jí)的要求,并按爐批
號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成份、力學(xué)性能,合格后方可使用。
2.2.4為保證產(chǎn)品的可追滋性,每塊鋼板上必須標(biāo)記有以下信息(但不限于):爐批號(hào)、件號(hào)、
材質(zhì)和質(zhì)量等級(jí)。
2.2.5俄造法蘭
2.2.5.1制造檢驗(yàn)
法蘭(包括塔架法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭)所用材料符合EN10025-3S355NL材質(zhì)要求:法蘭須按
JB4726和JB4727,鍛造級(jí)別III執(zhí)行。其化學(xué)成分、力學(xué)性能按GB/T1591執(zhí)行,沖擊功
按本規(guī)范執(zhí)行,厚度方向性能按GB5313執(zhí)行。破壞性試驗(yàn)按本規(guī)范執(zhí)行。法蘭(包括塔架
法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭)必須由鍛造和輾環(huán)工藝生產(chǎn)并且經(jīng)過(guò)熱處理的無(wú)縫熱軋環(huán)。鍛造比至少
為4:1,能件用鋼應(yīng)采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。不允許使用淬火鋼或者回火
鋼制造商需要對(duì)法蘭進(jìn)行如下檢查:
1)無(wú)損檢測(cè):
法蘭鍛件必須根據(jù)JB4730.3-2005的I級(jí)進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)。
所有的法蘭必須根據(jù)JB4730.4-2005的1級(jí)進(jìn)行100%表面碳粉探傷檢驗(yàn)。
所有檢測(cè)必須根據(jù)EN102043.1B由獨(dú)立于生產(chǎn)廠家的有資質(zhì)的第三方出具檢驗(yàn)報(bào)告。
2)性能試驗(yàn):
化學(xué)分析試驗(yàn);
硬度試驗(yàn):根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T231的規(guī)定執(zhí)行;
3)力學(xué)性能試驗(yàn):
?沖擊功:在一4(TC溫度條件下進(jìn)行沖擊試驗(yàn),共做九個(gè)試樣,每個(gè)試樣的沖擊功應(yīng)250J,
其余按照按.TB4727.鍛造級(jí)別TTT執(zhí)行八
?屈服強(qiáng)度
?拉伸強(qiáng)度
?斷面收縮率和延伸率
4)金相學(xué)試驗(yàn):在每個(gè)縱向、徑向、周向提取X100的顯微照片。
5)非金屬夾雜物試驗(yàn):
根據(jù)GB/T6394-2002或者ASTME112T996進(jìn)行晶粒度檢測(cè),并且符合N26,形狀和規(guī)格應(yīng)
均勻。
6)冷彎試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T232,彎曲角度90度,取樣位置按照J(rèn)B/T4727,無(wú)明顯的裂紋等缺
陷。
7)破壞性試驗(yàn)
所有國(guó)產(chǎn)法蘭必須進(jìn)行破坯性試驗(yàn)鍛件取樣必須按照J(rèn)B/T5000.8從已完成正火熱處理,及
控制冷卻的法蘭環(huán)鍛件本體上加工出,必須是同一鋼號(hào),同熱處理爐次,外形尺寸相同的環(huán)
形法蘭鍛件組成一批次取樣,試驗(yàn)要求由獨(dú)立于生產(chǎn)廠家的有資質(zhì)的笫三方出具試驗(yàn)報(bào)告。
2.2.6焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)選用按照標(biāo)準(zhǔn)GB/714957、GB/T3429、GB/T12470和
GB/T5293o
2.2.6.1所選用的焊接材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、力學(xué)性能報(bào)告等資料。
2.2.6.2焊接材料牌號(hào)按主機(jī)廠家提供的技術(shù)規(guī)范書要求選用。
2.2.7塔架及基礎(chǔ)環(huán)的焊接
為保證焊接質(zhì)量,制造商在制造過(guò)程中必須符合GB12467.2的要求。
2.2.7.1焊接工藝評(píng)定
1)正式施焊前,必須按JB4708規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行浮接工藝評(píng)定。
2)焊接工藝評(píng)定合格后應(yīng)出具完備的評(píng)定文件。
3)根據(jù)焊接工藝評(píng)定及技術(shù)要求,由制造廠制定焊接工藝文件,并需經(jīng)業(yè)主和SEWIND書面
認(rèn)可,產(chǎn)品的施焊范圍不得超過(guò)焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。
2.2.7.2焊接條件及要求
焊接材料的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保掙干燥,相對(duì)濕度不大于60%。在焊接前必須將坡口和焊接部位表面
的銹蝕、油污、氧化皮、水分及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)清除干凈。
1)對(duì)于塔簡(jiǎn)、法蘭及門框的焊接操作者,其資質(zhì)應(yīng)為鍋爐壓力容器持證焊工,其余焊接工作
應(yīng)由技能熟練的焊工擔(dān)任。
2)焊接環(huán)境溫度應(yīng)》0℃(低于09時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15。(2以上.
3)特殊情況需露天作業(yè),出現(xiàn)下列情況之一時(shí),須采取有效措施,否則不得施焊。風(fēng)速:
氣體保護(hù)焊時(shí)>2m/s,其他方法〉10m/s;相對(duì)濕度>90%;雨、雪環(huán)境;焊件環(huán)境溫度<-2(TC。
4)塔架和基礎(chǔ)環(huán)需作焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn),在施焊塔架同時(shí),按相同要求制作簡(jiǎn)體縱縫焊接試
板,產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍,如縱向焊
縫的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí),應(yīng)分別制作焊接試板。
5)焊接試板檢驗(yàn)項(xiàng)目按JB4744中規(guī)定執(zhí)行。如一塊/板不合格,應(yīng)加倍制作試板(即另
選2臺(tái)產(chǎn)品做試板),不合格的試板所代表的產(chǎn)品焊縫視為不合格,應(yīng)作返修或報(bào)廢。
6)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.3的要求進(jìn)行焊(包括焊接裝配定位焊)前預(yù)熱。
7)在距筒體、法蘭及門框焊^約50mm處,打上焊工鋼印,要求涂防腐層后也能清晰看到。
8)簡(jiǎn)體縱縫,平板拼接及焊接試板,均應(yīng)設(shè)置引弧板和收弧板;引弧板和收弧板用與母材同
質(zhì)材料,其坡口形狀和尺T與母材相同。
9)焊件裝配應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝以防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力。
10)焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方許進(jìn)行焊接。
11)許可的焊接工藝如下:
(a)手工電弧焊
(b)埋弧焊
(c)藥芯焊絲電弧焊
(d)氣體保護(hù)焊
(e)鴿極氫瓠焊
(f)閃焊(僅僅適用法蘭制造的焊接工藝)
2.2.7.3塔簡(jiǎn)焊接
機(jī)械加工的坡口,加工后坡口處要主■除油污;熱切割加工的坡口,加工后要去熔渣并且打磨光
滑無(wú)凹坑。
1)簡(jiǎn)節(jié)縱縫及對(duì)接環(huán)縫采用自動(dòng)埋弧焊,應(yīng)采取雙面焊接,內(nèi)壁坡口焊接完畢后,外壁清根
露出焊縫坡口金屬,清除雜質(zhì)后再焊接。
2)筒節(jié)的縱焊縫的相對(duì)位置按圖紙要求布置。
3)焊接部件應(yīng)在無(wú)外力狀態(tài)下放入正確位置后焊接。
4)筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允首有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、未熔合及深度>0.5mm的咬邊
等缺陷。
5)簡(jiǎn)體任意切斷面圓度偏差應(yīng)為:Dmax/DminW1.004。
其中Dmax為斷面最大直徑;Dmin為斷面最小直徑。
2.2.7.4法蘭與筒體的焊接
1)法蘭與筒節(jié)焊合時(shí),應(yīng)將簡(jiǎn)節(jié)縱焊^置于法蘭的相鄰西螺栓孔之間。
2)100%檢查法蘭的幾何尺寸,并且測(cè)量塔架法蘭焊接前后的平面度,對(duì)照檢查法蘭變形是否
超出要求的數(shù)值。
3)法蘭與筒體T型焊接,測(cè)量范圍為以T型焊縫接頭為中心,寬度為20mm的環(huán)帶。
4)法蘭與筒體L型焊接,測(cè)量范圍為法蘭外邊緣向內(nèi)20mm的環(huán)帶。
5)簡(jiǎn)體與法蘭焊接變形所允許的形式及變形量:
6)法蘭(包括塔架法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭)焊接后內(nèi)傾0.5-lmm
7)簡(jiǎn)體及法蘭焊接采用自動(dòng)埋弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
8)整段塔筒焊接后,必須檢查上、下法蘭形位公差和尺寸公差;其測(cè)量方法見《塔架及基礎(chǔ)
環(huán)生產(chǎn)過(guò)程控制與質(zhì)量檢驗(yàn)卡》。
2.2.7.5塔架門框焊接
1)與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊合后進(jìn)行。
2)與簡(jiǎn)體的焊接采用氣體保護(hù)焊,須完全焊透。
3)與筒體焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。
4)門框本體必須退火處理。
2.2.7.6附件的焊接
1)應(yīng)在塔架或基礎(chǔ)環(huán)主體完工后采用手工電瓠焊進(jìn)行。
2)焊接位置不得位于塔架焊^上。
3)焊縫要求光滑、平整、無(wú)漏焊,燒穿、裂紋、夾渣等缺陷.
2.2.7.7焊縫必須符合焊縫型式規(guī)定的要求,焊縫的坡口要符合GB986-88標(biāo)準(zhǔn)。允許的焊接
坡口如下圖所示,邊緣倒角最大為10度,最大值包括用于無(wú)清根側(cè)焊接接頭兩側(cè)的20度角。
無(wú)清根對(duì)接焊僅適用于標(biāo)準(zhǔn)全天候結(jié)構(gòu)。
焊口清潔度要求:進(jìn)行焊接或熱切割的表面必須清潔,不得有對(duì)焊接或母材有害的雜質(zhì)材料,
如:油脂、機(jī)油、污垢、氧化皮、熔渣、金屬氧化物或涂漆等。刨削后(焊接前)的表面氧化
物必須清理,清理區(qū)域必須包含所有焊口制備表面,并且必須從制備焊口邊沿延伸出至少25mm
的距離。
1)方形對(duì)接接頭(最大16mm清根)
2)V坡口對(duì)接接頭
3)雙V形對(duì)接接頭
4)角對(duì)接接頭的雙倒角
5)角焊
6)U形坡口
7)J形坡口
2.2.7.8當(dāng)厚壁焊件需進(jìn)行消除應(yīng)力處理時(shí),應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度及焊接
接頭的拘束度及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素,確定焊后消除應(yīng)力措施。
2.2.8焊健檢險(xiǎn)及焊縫質(zhì)量要求
2.2.8.1焊縫外觀檢查
1)所有對(duì)接焊縫、法蘭與簡(jiǎn)體焊縫為全焊透焊縫,焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙或工藝要求,焊
縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)小于4mm。
2)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。
3)焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的瓠坑、深度>0.5mm
的咬邊。
4)熔渣、外毛刺等應(yīng)清除干凈。
5)焊縫外形尺寸超出規(guī)定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行修磨,按壓力容器要求局部補(bǔ)焊,返修后應(yīng)合格。
6)其余外觀檢驗(yàn)按GB/T12469T990的II級(jí)驗(yàn)收。咬邊可按HI級(jí)驗(yàn)收,但應(yīng)按1:4的斜度
將咬邊凹坑打磨掉。
外觀檢查驗(yàn)收一附加要求
說(shuō)明備注
開口裂緩、收縮裂縫不允許
缺少滲透或者缺少熔化不允許
咬邊-不大于5%板厚至最大0.25mm/(0.01”)深
-適用于所有環(huán)形焊健、縱向焊縫、法蘭焊縫和門開口焊縫
允許混合量根據(jù)EN10163-ClassE和EN10029-ClassB或ASTMA6
標(biāo)準(zhǔn),基材金屬混合不超過(guò)咬邊允許值,也不能超過(guò)鋼的最小
厚度
熔深在焊接金屬和基材之間應(yīng)存在徹底熔化
底部填充不超過(guò)板厚的5%至最大0.5mm
焊接搭接不允許
氣孔不允許
焊接補(bǔ)強(qiáng)-10與焊縫寬度+lmni至最大3mm(0.118”)
說(shuō)明備注
-本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接余亮超過(guò)次限度應(yīng)該打磨至基材金屬面
錯(cuò)邊-環(huán)形焊縫:0.2t至最大2mm(0.079”)
-縱向焊縫:0.2t至最大3nlm(0.118”)
焊接飛濺表、焊接過(guò)程中的過(guò)量飛濺是不允許的,即使在根部清根情況
下,有過(guò)量飛濺的焊接部分是不允許的
角焊焊接的小尺寸部分不超過(guò)焊接長(zhǎng)度的10%
U(允許尺寸減少)
5mm(0.200")2mm(0.079")
6mm(0.250/240")2.5mm
(0.098”)
8mm(0.310")3nun(0.118”)
-依據(jù)AWSDI.1不可接受角焊輪廓
-也可以,制造商可能采用DYS0705規(guī)范作為角焊標(biāo)準(zhǔn)
檢查周期對(duì)于ASTMA514,A709Grades70W,100,100W和A517等級(jí)
鋼,檢測(cè)應(yīng)在焊接過(guò)后48小時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢查方法
X射線檢測(cè)著色超聲波外觀
(需要時(shí))磁粉試驗(yàn)試驗(yàn)試驗(yàn)
DINEN1435AWSAWSDI.1:2002或DINEN1712AWSD1.1:2002
評(píng)估ISO1)1.1:2002or新版,和DINEN1714或本稍后版,第6
5817,ClassBlater.第6節(jié)第6部分(根據(jù)6.9.1修節(jié),根據(jù)循環(huán)載
或AWS驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合循環(huán)載荷的驗(yàn)改驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))荷連接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
DI.1:2002或新符合循環(huán)載荷收標(biāo)準(zhǔn)ISO5817
版連接ClassB評(píng)估或
第6節(jié)或或或ISO5817,B級(jí),
(AWSD1.1)DINEN1290,DINEN571,AWSD1.1:2002強(qiáng)制規(guī)范依據(jù)
AlongwithISO5817,Class或新版,DVS0705—表4a
evaluationtoB的評(píng)估第6節(jié),-B組用亍環(huán)形
IS05817.注:當(dāng)要求熒光檢表6.3焊縫
ClassB驗(yàn)時(shí),應(yīng)該在圖紙驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4c一組E用于
上予以規(guī)定。AWSD1.1規(guī)范縱向焊縫
和表4B-組4B用
于底法蘭(T接
頭)
2.2.8.2無(wú)損檢測(cè)
1)無(wú)損檢測(cè)須在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
2)焊縫無(wú)損檢測(cè)均按壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB4730.2-2005和JB4730.3-2005執(zhí)行。手工
鋼焊絳超聲波探傷按(;B/T11345-1989:焊緣磁粉檢驗(yàn)按JB/T6061-1992:焊絳滲透檢驗(yàn)按
JB/T6062-1992;鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)夜GB/T3323T987。
3)各部件焊^均采用無(wú)損探傷槍驗(yàn),相應(yīng)部位的檢測(cè)方法及檢測(cè)比例如表1-9所示:
檢測(cè)方法及檢測(cè)比例
檢測(cè)部位檢查標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別探傷方法與比例或數(shù)量
JB4730.2-2005趨探射探
JB4730.3-2005
法蘭門框按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制100%
I級(jí)
鋼板原材料造廠的要求掃查
T形接頭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制所有T形接頭和薄弱
II級(jí)
和薄弱焊縫造廠的要求焊^3-5處
環(huán)^按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制
I級(jí)100%
縱縫造廠的要求
上法蘭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制
I級(jí)100%
與簡(jiǎn)體造廠的要求
中法蘭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制
I級(jí)100%
與簡(jiǎn)體造廠的要求
下法蘭按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制I級(jí)190%
與簡(jiǎn)體造廠的要求
門框按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)機(jī)制
I級(jí)100%
與簡(jiǎn)體造廠的要求
4)所有法蘭和筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)的T型焊縫接頭處均布片射探(環(huán)縫與縱縫相交處距交點(diǎn)300nlm
范圍內(nèi)100%檢查,(兩張片子,不包括基礎(chǔ)環(huán)簡(jiǎn)體與下法蘭形成的T字焊縫)),其余選擇最薄
弱焊縫3?5處布片射探,如復(fù)檢對(duì)超聲波探傷產(chǎn)生疑問(wèn)處,采用布片射探。
5)經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭,如有不允許的缺陷,應(yīng)在缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)該部
分采用原檢測(cè)方法重新檢查直至合格。進(jìn)行局部探傷的焊接接頭,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)
在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%,且不小于
250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí),則對(duì)該焊接接頭做百分之百檢測(cè)。
2.2.8.3焊接返修
1)當(dāng)焊縫需要返修時(shí),其返修工藝應(yīng)符合返修焊接工藝要求。
2)焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次,如超過(guò)兩次,返修前應(yīng)重新制訂返修工藝規(guī)程,
經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并報(bào)送設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位,返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記
入質(zhì)量證明資料。
2.2.8.4不符合要求的缺陷區(qū)域需重修整的規(guī)定
1)根據(jù)檢測(cè)焊縫等級(jí)要求檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有20%缺陷,則整條焊縫改成布片X光檢驗(yàn)。
2)根據(jù)檢測(cè)焊縫等級(jí)要求檢測(cè),對(duì)探傷界限小于100%的焊縫,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,則100%全檢。
3)在附件檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷,則一次操作所需的原材料100%檢測(cè),塔筒制造必須與
圖紙一致,對(duì)于顯示的缺陷用無(wú)損探傷100舟檢查。
2.2.8.5焊縫復(fù)檢
設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位有權(quán)邀請(qǐng)第三方對(duì)制造廠焊縫進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢要求按3.3.4.1執(zhí)行。
2.2.9塔簡(jiǎn)試裝檢臉與附件裝配
2.2.9.1塔筒下段和上段主體完工后應(yīng)進(jìn)行總體組*匕按按廠家的標(biāo)準(zhǔn)和要求方法檢測(cè)上、下
法蘭的平行度,同軸度,若四個(gè)斜邊長(zhǎng)度差值在6mm以內(nèi)為合格,同時(shí)檢查焊接變形等情況。
2.2.9.2塔筒分段毛胚制造完成后,支撐部位不允許設(shè)置在靠近法蘭的部位(距法蘭0.3米以
上)。必須采用工裝的形式支承于法蘭(采用支架)或靠近重心(采用馬鞍座)的位置。
2.2,9.3塔筒附件的裝配
1)附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等。
2)門板裝配應(yīng)保證與塔筒貼合緊密,開啟順利尢阻澀現(xiàn)象。
3)梯子與梯架支撐應(yīng)安裝牢固,上下成直線,接頭牢固。
4)塔筒門套應(yīng)安裝密封條,確保密封條防水。門鎖防盜、防銹,要求配套鑰匙能開全部門鎖。
2.2.9.4附件裝配時(shí)螺栓聯(lián)接部位的螺栓緊固力矩按下表執(zhí)行(螺栓等級(jí)&8級(jí)):
螺紋規(guī)格dmm6810121618
螺栓緊固力矩N.m7183561149200
2.2.10防腐涂漆系統(tǒng)
2.2.10.1滿足風(fēng)機(jī)整機(jī)廠家對(duì)塔架及法蘭涂裝規(guī)范要求。
1)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組暴露于腐飩環(huán)境的實(shí)際情況,根據(jù)ISO:2944-2的要求,塔簡(jiǎn)的外表面屬于
腐蝕性類別C57I(海洋地區(qū))和C4(內(nèi)陸地區(qū)),內(nèi)表面屬于腐蝕性類別C4(海洋地區(qū))和
C3(內(nèi)陸地區(qū)工根據(jù)后012944-1的要求塔筒的防腐保護(hù)等級(jí)為“長(zhǎng)期”.防腐壽命在20年
以上,25年內(nèi)腐蝕深度不超過(guò)0.5硒。
2)完工的涂層應(yīng)具有:
a)無(wú)目測(cè)缺陷(樣式、顏色、起皺、坑、碎片、氣泡、剝落、開裂、流掛、
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