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文檔簡介
第四章閥門常見故障日勺防治
閥門在使用過程中,會出現各式各樣的故障。一般來說,一是與構成閥門零件多寡有關,
零件多常見故障多;二是與閥門的設計、制造、安裝、工況、操作、維修優劣有著親密關系。
各個環節的工作搞好了,閥門故障就會大大地減少。
第一節通用閥件常見故障的防治
閥門一般由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、支架、傳動裝置等零件構成,稱謂通用
閥件。下面將詳細簡介通用閥件常見故障及其產生原因、防止措施和排除措施。
一、閥體和閥蓋常見故障
下面我們將詳細簡介閥體和閥蓋常見故障、防止措施以及排除措施的內容。
⑴閥體和閥蓋常見故障:破損泄漏。
故障產生的I原因:①設計不良。如安全系數過小,構造不合理.內應力太集中。②鑄造和鑄造質
量差,有折疊、冷嗝、氣孔夾渣、松散組織、陷裂紋等缺陷以及厚簿不勻、材質不勻、材質不符設
計規定等現象。沒有按圖紙和技術規定制造加工。③焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內應力過
大等原因引起日勺裂紋。④安裝不正,偏斜扭曲。⑤選用不妥,閥門不適工況而破裂。⑥閥門內壓力
和溫度過高,波動大。⑦水擊而破損閥門。⑧凍裂。⑨意外撞擊。⑩疲勞破損。
對應故障日勺防止措施:①設il應當符合國標和有關規范.構造應當合理,防止內應力過丁集中。
新產品通過實地考驗后,方可成批生產。②嚴格遵守操作規程和工藝紀律,按圖紙和技術規定鍛鑄
與加工;建立完整地質量保證體系,重要的閥門應當作材質分析和探傷,出廠前應當作強度試驗,
試驗人和組裝人應當有標以,以示負責。③嚴格按照操作規程施焊,焊后認真檢查和探傷,出廠前
應當作強度試驗,試驗人應當有標識,以示負責。④安裝正中,受力均勻,防止法蘭有錯口、張口
等現象;大閥門安裝應當有支架}鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆,應當尤其注意,米用措施。⑤嚴格按
照工況(介質、溫度、壓力)條件選用閥門,重要部位與工況條件差口勺閥門選用時應當留有充足余地,
防止以鑄鐵閥替代鋼閥使用,使用前應當對閥門作強度試驗。⑥裝置和設備的安全系統敏捷,壓力
和溫度顯示對的,操作要平穩,應當急措施得力。⑦操作要平穩,有防止水擊的裝置和防止措施,
要防止忽然停泵和迅速關閥。⑧閥門應當有保溫或拌熱設施,冷哭不用的J閥門應當排除水介質,尤
其是鑄鐵閥和非金屬閥門。⑨不容許堆放重物,施工時要防止物體撞擊閥門,天井蓋板警防砸破閥
門,尤其是鑄鐵閥門和非金屬閥門。還應當防止操作力過大脹破閥門。⑩超過有效期限、出現初期
疲勞缺陷的閥門應當更換。應當有防振設施和措施,操作應當平穩。
排除措施:①停車卸壓修理或更換閥門。②按照“閥門II勺堵漏”一章中的機械堵漏法、焊接堵
漏法、粘接堵漏法、強壓膠堵法等措施給破損閥門進行堵漏。③帶壓更換閥門破損件或更換閥門,
可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或物理堵漏法中的冷凍法進行。
⑵閥體和閥蓋常見故障:砂眼泄漏。
故障產生的原因:①鑄造缺陷,有氣孔、夾漁、松散組織等。②鑄造缺陷,有夾渣、折疊等。
③注塑缺陷,有氣孔、夾渣、冷嗝、缺肉等。④焊接缺陷,有氣孔、夾渣、咬肉、未焊透等。
對應故障的防止措施:①嚴格遵守操作規程和工藝紀律,建立完整地質量保證體系,出廠前應
當作強度試驗,試驗人應當有標識,以示負責。②嚴格遵守操作規程和工藝紀律,建立完整地質量
保證體系,出廠前應當作強度試驗,試驗人應當有標識,以示負責。③嚴格遵守操作規程和工藝紀
律,建立完,整地質量保證體系,出廠前應當作強度試驗,試驗人應當有標識,以示負責。④嚴格
值守焊接規程,焊后認真檢查和探傷,出廠前應當作強度試驗,試驗人應當有標識,以示負責。
排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②按照“閥門U勺堵漏”一章中的機械堵漏法、焊接
堵漏法、粘接堵漏法、強壓膠堵法、物理堵漏法、化學堵漏法進行堵漏。
⑶閥體和閥蓋常見故障:老化泄漏C
故障產生日勺原因:①制造質量差,塑料與橡膠耐腐蝕性差,小經老化。②選用小妥.不符合工
況條件。③防老化措施不力。④維修不力,更換不及時。
對應故障口勺防止措施:①嚴格遵守工藝和操作紀律,準時按量按質添加抗老化劑。有完整的質
品保證體系。出廠產品符合質量原則。②根據工況條件選用閥門,重視壓力、溫度、介質互相間制
約關系,留有一定余地。③根據塑料、橡膠閥門不一樣性能,應當作好閥門MJ防熱、防凍、防曬、
防塵等工作。④應當按照周期維修閥門,對?有老化現象和到有效期的閥門應當及時更換。
排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或采
用冷凍法帶壓更換閥門。③局部老化破損的閥門,可參照“閥門的堵漏”?章中有關措施進行帶壓
修理。
⑷閥體和閥蓋常見故障:腐蝕泄漏。
故障產生的原因:①制造質量差,有夾渣、組織不勻或材質不符合設計規定。②焊接玦陷。有
夾渣和組織燒損現象,或焊道材質與母材不符,不耐介質。③選用不妥,不耐介質腐蝕。④防腐不
力。⑤維修不力,更換不及時。
對應故障的防止措施:①嚴格遵守工藝紀律和操作紀律,應當有完整地質量保證體系,把好出
廠質量關,必要時對閥門進行光譜分析和化驗。②嚴格遵守焊接規程,應當有質量保證措施和健全
地質量驗收制。重要閥門焊道應當取樣化驗,施焊人應當立案可查。③嚴格按照介質腐蝕性能以及
與腐蝕有關的溫度等工況條件,選用閥門。④應當按照介質腐蝕性能及有關工況條件,采用多種防
腐措旌。如閥門涂層、鍍層、滲透層、電極保護、介質中添加防腐劑等。⑤按照周期和技術規定維
修,對腐蝕嚴重和到期閥門應當及時更換。
排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②按照“閥門U勺堵漏”一章中的機械堵漏法、焊接
堵漏法、粘接堵漏法、強壓膠堵法、化學堵漏法、物理堵漏法進行堵漏。
二、下面我們將詳細簡介填料常見故障、防?卜措施以及排除措施的內容.
⑴填料常見故障:預緊力過小。
故障產生的原因:①填料太少。填裝時填料過少,或因填料逐漸磨損、老化和裝配不妥而減少
了預緊力。②無預緊間隙。③壓套擱淺。壓套因歪斜,或直徑過大壓在填料函上面。④螺紋抗進。
由于亂扣、銹蝕、雜質浸入,使螺紋擰緊時受阻,疑是壓緊了填料,實未壓緊。
對應故障日勺防止措施:①按協定填裝足夠時填料,準時于換過期填料,對的J裝配填料,防|上上
緊下松,多圈纏繞等缺陷。②填料壓緊后,壓套壓入填料函深度為其高度口勺1/4?1/3為宜,并且
壓套螺母和壓蓋螺栓口勺螺紋應當有對應預緊高度。③裝填料前,將壓套放入填料函內檢查一下它們
配合時間隙與否符合規定,裝配時應當對時,防止壓套偏斜,防止填料露在外面,檢查壓套端面與
否壓到填料函內。④常常檢查和打掃螺栓、螺母,擰緊螺栓螺母時,應當涂敷少許II勺石墨粉或松銹
劑。
排除措施:①關閉閥門或啟用上密封后,修理好零件,添加填料,調整預緊力和預緊間隙。②
若閥門不能關閉,上密封失效的狀況下,可采用“閥門的堵漏”一章中,機械堵漏法里擴隙法和強
壓膠堵法口勺措施進行堵漏。③檢查壓套擱淺的原因,對癥下藥,若因壓套毛刺或直徑過大所引起的
故障,應用鋅刀修整至正常值為止。④螺紋抗進,可用松銹劑或煤油清洗潔凈,然后用什錦鋰慘整
螺紋至螺紋松緊適度為止。
⑵填料常見故障:緊固件失靈。
故障產生的原因:①制造質量差。壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等件產生斷裂現象。②振動松
弛。由于設備和管道的振動,使其緊固件松弛。③腐蝕扳壞。由于介質和環境對緊固件的銹蝕而使
其損壞。④操作不妥。用力不均勻對稱,用力過大過猛,使緊固件損壞。⑤維修不力。沒有準時更
換緊固件。
對應故障的防止措施:①提高制造質量,加強使用前的檢查驗收工作。②做好設備和管道的防
振丁作:加強巡網檢查和平常保養T作.③做好防蝕T作.涂好防銹油脂:搞好閥門的地井保養T.
作。④緊同零件時應當對稱均勻。緊固或松動前應當仔細檢查并涂以一定松銹劑或少許石墨。⑤準
時按技術規定進行維修,時不符合技術規定的J緊固件及時更換。
排除措施:①關閉閥門或啟用上密封后,確認填料不會因內壓往外移動口勺狀況卜,按照正常措
施修好緊固件。②若閥門不能關閉,上密封失效H勺狀況下,可采用“閥門口勺堵漏”中直形嫖栓法、
筒形螺棒法以及改換密封法和帶壓修史法等措施處理。③一般緊固件松動和損壞,可直接修理和擰
緊緊固件即可。
⑶填料常見故障:閥桿密封面損壞。
故障產生的原因:①閥桿制造缺陷。硬度過低。有裂紋、剝落現象。閥桿不圓、彎曲。②閥桿
腐蝕。閥桿密封面出殘凹坑、脫落等現象。③安裝不正,使閥桿過早損壞。④閥桿更換不及時。
對應故障H勺防止措施:①提高閥桿制造質量.加強使用前的驗收工作,包括填料口勺密封性試驗。
②加強閥桿防蝕措施,采用新的耐蝕材料,填料添加防蝕劑,閥門未使用時不添加填料為宜。③閥
桿安裝應當與閥桿螺母、壓蓋、填料函同心。④閥桿應當結合裝置和管道檢修,對其按照周期進行
修理或更換。
排除措施:①輕微損壞的閥桿密封面可用拋光措施消除。②閥桿密封面損壞影響填料泄漏時,
需關閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層處理。③閥桿密封面損壞后難以修復時,可按照“閥門
IJ勺堵漏”中冷凍法更換閥桿,或用帶壓更換閥門等措施處理。
⑷填料常見故障:填料失效。
故障產生的原因:①選用不妥,填料不適工況。②組裝不對。不能對的搭配填料,安裝不正,
搭頭不合,上緊下松,甚至少裝墊料墊。③系統操作不穩。溫度和壓力波動大而導致填料泄漏。④
填料超期服役。使填料磨損、老化、波紋管破損而失效。⑤填料制造質量差。如填料松散、毛頭、
干涸、斷頭、雜質多等缺陷。
對應故障的防I卜措施:①按照T況條件選用埴料.要充足考慮溫度與壓力間的制約關系.②按
技術規定組裝填料。事先預制填料,一圈一圈錯開塔頭并分別壓緊。要防止多層纏繞,一次壓緊等
現象。③平穩操作,精心調試。防止系統溫度和壓力的波動,④嚴格按照周期和技術規定更換填料。
⑤使用時要認真檢查填料規格、型號、廠家、出廠時間,填料質地好壞。不符技術規定日勺填料不能
湊合使用。
排除措施:①關閉閥門或啟用上密封后,申換填料。②采用“閥門的J堵漏”中的J措施堵漏。③
采用“閥門歐I堵漏”中冷凍法或其他措施更換填料或者更換閥門。
三、墊片常見故障
下面我們將詳細簡介墊片常見故障、防止措施以及排除措施的內容。
⑴墊片常見故障:預緊力不夠。
故障產生的原因:①凹面深度不小于凸面高度。②墊片太薄。③無預緊間隙或預緊間隙過小,
無法壓緊墊片。④螺紋抗進。螺紋銹蝕,混入雜質,或者規格型號不一,使螺紋擰緊時受阻或者松
緊不一,疑是墊片壓緊,實為未壓緊。⑤法蘭擱淺,沒有壓緊墊片。⑥法蘭歪斜。
對應故障的防止措施:①墊片安裝前應當檢查凸凹面尺寸,若凹面深度不小于凸面高度應當修
復到規定尺寸,一般凹面深度等于凸面高度。②按照公稱壓力和通徑選用墊片的厚度。③安裝墊片
后,法蘭間或壓緊螺母的J螺紋應當有一定預緊間隙,以備使用時深入壓緊墊片。④常常檢查和打掃
螺栓、螺母;安裝時注意螺栓螺母規格型號一致性:擰緊螺栓螺母時,應當涂敷少許石墨或松銹劑。
⑤安裝墊片前,應當認真檢查法蘭靜密封面各部尺寸并事先將兩法蘭裝合一下,然后正式安裝。若
發現兩法蘭間隙過大,應當檢查與否擱淺。⑥安裝應當對的,要防止墊片裝偏,法蘭局部擱淺;擰
緊螺栓時應當對稱輪番均勻,法蘭間隙一致。
排除措施:①清除螺紋上污物,用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力,然后從泄漏處慢慢地
擰緊螺栓,對稱、均勻、逐漸向兩邊螺栓擰緊,至墊片不泄漏。②采用“閥門的堵漏”中I向焊接堵
漏法、強壓膠堵法等措施堵漏C③采川冷凍法更換墊片或修復法蘭C
⑵墊片常見故障:緊同件失靈。
故障產生的原因:①制造質量差。緊固件有斷裂、滑絲等缺陷。②緊固件因振動而松池。③腐
蝕損壞。④用力不妥。⑤未能準時更換緊固件。
對應故障口勺防止措施:①提高制造質量,加強使用前的檢查驗收工作。②做好設備和管道的防
振工作:加強巡回椅杳和平常保養工作。③做好防腐工作,涂好防銹油脂。④擰動螺栓時應當事先
檢查,涂以一定松銹劑或石墨,注意螺紋的旋向,用力應當均勻,切忌用力過猛過大。⑤準時按技
術規定更換緊固件。
排除措施:①卸壓停車更換緊固件。②用G形工具卡住失靈口勺緊固件處,然后更換緊固件。③
松動的緊固件,若完好時,可按照對的地擰緊措施,擰緊緊固件。④采用“閥門的堵漏”中措施,
堵住泄漏處。
⑶墊片常見故障:靜密封面缺陷。
故障產生的原因:①制造缺陷。有氣孔、夾硝、裂紋、凹坑,表面不平毛糙。②腐蝕缺陷。③
壓傷。
對應故障的防止措施:①提高產品鑄造和金加工質量,嚴格驗收制度,作好試壓工作。②搞好
防腐工作,防止墊片和介質對靜密封面的腐蝕。③選用的墊片硬度應當低于靜密封面硬度.安裝墊
片時防止異物壓傷靜密封面。
排除措施:①卸壓停車修理靜密封面。②向靜密封面內注膠堵漏。③采用“閥門U勺堵漏”中措
施堵漏或更換閥門。
⑷墊片常見故障:法蘭損壞。
故障產生的原因:①制造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷。②緊固力過大。③裝配不正。
對應故障的防止措施:①提高制造質量,嚴把產品的強度試驗關。②用力應當均勻一致,切忌
用力過猛過大,尤其是鑄鐵和非金屬閥門。③閥門組裝及閥門安裝在設備或管道時.應當對的.防
止裝偏強扭等現象。
排除措施:①卸壓停車更換閥門。②采用“法蘭破損修復措施”帶壓修復法蘭。③采用“閥門
口勺堵漏”中措施堵漏或更換閥門。
⑸墊片常見故障:墊片失效。
故障產生日勺原因:①質品差。墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷。②詵用不妥。墊片不適工
況。③安裝不正。墊片裝偏、壓傷;墊片過小過大。④操作不力。溫度壓力波動大,產生水擊現象。
⑤墊片老化和損壞。
對應故障日勺防止措施:①嚴格按技術規定檢查墊片質量,不用過期和不合格的墊片。②按照工
況條件選用墊片,充足考慮溫度與壓力間的制約關系。③嚴格按規定制作墊片,裝好墊片,并試壓
合格。④操作應當平穩,防止溫度壓力的波動,操作閥門和其他設備應當防止水錘的產生,應當有
防水錘設施。⑤準時更換型片。墊片初漏應當及時處理,以防墊片沖壞:金屬墊片重用時,應當進
行退火和修復后使用;非金屬墊片嚴禁反復使用。
排除措施:①卸壓停車更換墊片。②采用冷凍法和“法蘭墊片更換過程中”的措施更換墊片。
③向失效墊片內側注膠堵漏。④采用“閥門的堵漏”中的措施堵漏或更換閥門。
四、密封面常見故障
下面我們將詳細簡介密封面常見故障、防止措施以及排除措施的內容。
⑴密封面常見故障:密封面不密合。
故障產生的原因:①閥桿與關閉件連接處不正、磨損或懸空。②閥桿彎曲或裝配不正,使關閉
件歪斜或不逢中。③密封面關閉不嚴或關閉后冷縮出現細縫,進而產生沖蝕現象。④密封面因加工
預留量過小或因磨損而產生掉線現象。
對應故障的防止措施:①閥桿與關閉件連接處符合設計規定,不符合規定的應當修整。關閉件
關閉時.頂心不懸空并有一定調向作用c②在新閥門驗收中和舊閥門修理中.應當認直檢查閥桿彎
曲度,并使閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座等件在一條公共軸線上。③閥門啟閉應當有標識并借助
儀表和經驗檢查與否關嚴,高溫閥門關閉后因冷卻會出現細縫,應當在關閉后間隔一定期間再關閉
一次。④新口勺密封面應當留有充足預留量。組裝閥門前,應當進行測量和著色檢查預留量,預留量
過小估計維持不到一種運轉周期口勺密封面,應當修整或更換。
排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門密封面泄漏后。可用開孔機開孔后,
采用強壓膠堵法堵漏。③采用冷凍法使管道形成冰塞后,修理或更換閥門。④采用改換密封法等措
施,處理密封面不密合而泄漏的問題。
⑵密封面常見故障:密封面損壞。
故障產生的原因:①密封面不平或角度不對、不圓.不能形成密合線。②密封面材質選用不妥
或沒有按照工況條件選用閥門,產生腐蝕、沖蝕、磨損等現象。③密封面堆焊和熱處理沒有按規程
操作.因硬度低而磨損,因合金元素燒損而腐蝕,因內應力過大而產生裂紋。④表面處理的密封面
產生剝落或因研磨量過大失去原有性能。⑤切斷閥當作節流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕。⑥關
閉件到了全關閉位置,繼續施加過大口勺關閉力,密封面被壓壞、擠變形。
對應故障的防止措施:①密封面加工和研磨的措施應當對U勺,應當進行著色檢查,印影圓且持
續方可組裝。②嚴格按照工況條件選用閥門或更換密封面。成批產品,應當做密封面耐蝕、耐磨、
耐擦傷等性能試驗。③堆焊和熱處理應當符合規程、規范,應當有嚴格的質量檢查制度。④密封面
表面淬火、滲氮、滲硼、鍍絡等工藝嚴格按其規程和規范技術規定進行。修理時,密封面滲透層切
削量不超過三分之一為適。⑤作切斷用的閥門,不容許作節流閥、減壓閥使用,其關閉件應當處在
全開或全關位置。若需調整介質流量和壓力時,應當單獨設置節流閥和減壓閥。⑥關閉力應當適中,
閥門關嚴后,立即停止關閉閥門,糾正“閥門關的越嚴越好”錯誤操作措施。
排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門密封面泄漏后,可用開孔機開孔后,
采川強壓膠堵法堵漏C③采川冷凍法使管道形成冰塞后.修理或更換閥門C④采川改換密封法等措
施,處理密封面小密合而泄漏的問題。
⑶密封面常見故障:密封面混入異物。
故障產生日勺原因:①不常啟動或不常關閉口勺密封面上輕易沾積異物。②設備和管道上的I銹垢,
焊硝、螺栓等物卡在密封面上。③介質自身具有硬粒物嵌在密封面上。
對應故障日勺防止措施:①在容許狀況下,常常關閉或啟動閥門,留一細縫,反第幾次,沖刷掉
密封面上日勺沾積異物。②閥門前應當設置排污、過濾等保護裝置,定期打開上述保護裝置和閥底堵
頭,排除異物。③一般不適宜選用閘閥,應當選用球閥、旋塞閥和軟質密封面H勺閥門。
排除措施:①反復開大和開小閥門,讓介質沖洗密封面,沖刷掉異物。②停車卸壓后修理或更
換閥門。③采用冷凍法使管道形成冰塞后,修理或更換閥門。④采用改換密封法處理密封面異物U勺
混入。
⑷密封面常見故障:密封圈松脫。
故障產生的原因:①密封面輾壓不嚴。②密封面堆焊或焊接連接不良。③密封圈連接螺紋、螺
釘、壓圈等緊固件松動或脫落。④密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕。
對應故障的防止措施:①最佳在輾壓面涂上一層適于工況U勺膠粘劑。嚴格遵守試壓制度。②嚴
格執行堆焊和焊接的規程、規范;認真檢查堆焊和焊接質量,作好試壓工作。③密封圈連接螺紋及
其緊固件應當與密封圈配合牢固。最佳在連接處涂上一層適于工況的膠粘劑,提高連接強度。作好
試壓工作。④密封面靠螺紋和緊固件擰緊的構造,密封面與閥體組裝前,應當檢查連接面質量,著
色檢查合格后。方可組裝。為了增長連接處牢固度,視詳細狀況可涂上一層膠粘劑,又可防止連接
面電化腐蝕。
排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門可采用開孔后,強壓膠堵法堵漏。也
可用滲透強的膠液注入閥內,運用介質壓力滲透密封圈與本體間隙中堵漏。③采用冷凍法和改換密
封法消除密封圈松脫現象.
⑸密封面常見故障:啟閉件脫落。
故障產生的原因:①操作不良,啟閉件超過上死點繼續啟動,啟閉件超過下死點繼續關閉,導
致連接處損壞斷裂。②關閉件與閥桿連接不牢,松動而脫落。③關閉件與閥桿連接構造形式選用不
妥,輕易腐蝕、磨損而脫落。
對應故障日勺防止措施:①遵守操作規程,操作閥門用力恰當,不容許使用長桿扳手。閥門全開
或全關后,應當倒轉少許,防止后來誤操作。②連接處制造質量符合規定,裝配對的、牢固,螺紋
連接應當有止退件。③關閉件與閥桿連接構造形式應當根據工況條件和實際經驗選用,使用前應當
對其進行解體檢查。
排除措施:①常開式閥門可開大閥門,讓介質沖開關閉件;常閉式閥門可關死閥門,讓閥桿壓
緊關閉件到達關閉目的,這過程有時需反復幾次奏效。②停車卸壓后修理或更換閥門。③采用“倒
立法處理啟閉件脫落和卡死”和“頂桿法處理啟閉件脫落和卡死”措施啟動閥門。④采用冷凍法和
改換密封法處理關閉件脫落現象。
⑹密封面常見故障:系統導致密封面泄漏。
故障產生的原因:①水擊。導致密封面損壞。②溫度和壓力波動大,導致密封面泄漏。③振動,
設備和管道的振動,導致關閉件松動而泄漏。
對應故障u勺防止措施:①系統應當有防止水擊裝置。操作閥門和泵時應當平穩,防止產生水擊
現象。②系統操作平穩協調,設置防止溫度和壓力波動的設施以及監視系統。③設置減振裝置,消
除振動源。加強巡回檢查,發現和糾正閥門關閉不嚴故障。
排除措施:①合適施加關閉力處理系統導致的密封面泄漏。②停車卸壓后修理或更換閥門。③
常閉式閥門泄漏可采用注膠法堵漏。④采用冷凍法和改換密封法進行修理或更換閥門。
五、上密封常見故障
卜密封又稱倒密封.其故障重要是加T精度差,密封副不密合、不一樣心、不配套.在閥門中相稱
一部分上密封小起作用。上密封常見故障、產生原因以及防治措施,可參照密封面處理。
下面我們將詳細簡介上密封常見故障、防止措施以及排除措施的內容。
⑴上密封常見故障:閥桿操作不靈活。
故障產生口勺原因:①閥桿及其相配合件精度低、粗糙度大、配合間隙過小。②閥桿、閥桿螺母、
支架、壓羔、埴料等件裝配不正,不在一條軸線上。③填料壓得過緊,抱死閥桿。④閥桿彎曲。⑤
閥桿與閥桿螺母上的梯形螺紋潤滑條件差,積滿臟物和灰塵。⑥閥桿螺母松脫,梯形螺紋滑絲。⑦
閥桿螺母與支架滑動部位潤滑不良、混入磨粒。產生磨損、咬死、銹死現象。⑧操作不良、用力過
大,使閥桿及其相配合件過早損壞和變形、⑨閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。⑩閥桿被頂死或
被關閉件卡死
對應故障的防止措施:①提高閥桿及其相配合件的制造和修理質量,表面粗糙度和配合間隙符
合技術規定。②閥桿及其相配合件應當裝配對的,間隙i致、保持同心,旋轉靈活,不容許支架、
壓蓋歪斜。③壓蓋壓緊填料應當適中,壓緊一下壓蓋后,應當旋轉一下閥桿,試一下填料后緊程度。
④組裝閥桿前,應當檢查其質量,發現閥桿彎曲時,及時校正。⑤應當常常清洗梯形螺紋處,并進
行潤滑。高溫和灰塵較多的環境可涂上一層石墨或二硫化鋁來潤滑。⑥定期檢查和修理,定期潤滑,
發生螺釘、緊固螺母等緊固閥桿螺母的零件松動,及時擰緊.⑦定期清洗和潤滑,保持滑動面清潔,
油路暢通,潤滑良好。防止磨粒混入滑動面中產生抓損、咬死現象。⑧對的操作閥門,關閉力適中、
嚴禁濫用長杠桿扳手,閥門全開或全開后,應當倒轉少許。⑨閥桿與手輪等傳動裝置連接對的、牢
固,發現松動現象及時修復。⑩對U勺操作閥桿,應當有防止關閉件超過上死點和防止關閉件關的過
緊的措施。閥門全開或全關后應當倒轉少許。常開或常閉式的閥門,至少半月開關操作各一次,以
免銹死。
排除措施:①停車卸壓后或用冷凍法修理或更換閥門:用研磨膏互研梯形螺紋;關閉閥門或啟
用卜密封后,修理閥桿配合件并符合規定c②在閥門啟動狀態下,必要時啟川卜密封,調整支架、
壓蓋、閥樸螺母或填料位置,使之它們在一條軸線上。③合適松弛一下壓蓋預緊力,直至閥桿操作
靈活為止。若引起填料泄漏,闡明填料老化、損壞,需按照填料處理措施處理。④停車卸壓后修理
閥門:采用冷凍法和其他措施后,修理閥桿或更換閥門⑤清洗梯形螺紋上口勺臟物、灰塵。涂以潤滑
脂、石墨粉、二硫化鋁等潤滑劑。⑥停車卸壓后,修理或更換閥門;按照“閥門的堵漏”中帶壓修
知法修到閥桿螺母。⑦停車卸壓后,修理或申換閥門用松銹劑清洗滑動部位后,用潤滑劑潤滑:
按照“閥門H勺堵漏”中帶壓修更法修愛閥桿螺母。⑧停車卸壓后,修理或更換閥門;采用“閥門H勺
堵漏”中措施帶壓修復或更換閥門。⑨采用一般鉗工工藝或用粘接、焊接措施修復。⑩潤滑傳動部
位,借助扳手啟動閥門或并用敲打閥體(鑄鐵閥嚴禁敲打)日勺措施消除卡死、頂死現象。
⑵上密封常見故障:手輪、手柄、扳手不能傳遞扭矩。
故障產生的原因:①手輪、手柄、扳手破損。②手輪、手柄、扳手與閥桿松脫。③手輪、手柄、
扳手方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。
對應故障的防止措施:①對的操作,不容許使用長杠桿和撞擊工具。改手輪、手柄、扳手鑄鐵
材料為鑄鋼等材料。②手輪、手柄、扳手與閥桿連接應當牢固。定期檢查、修理。改一般墊圈為彈
性墊圈。③提高手輪、手柄、扳手加工質量,發現連接處有松動現象,及時緊固,必要時用膠粘劑
固定。
排除措施:①緊急操作時用活扳手或管鉗,修復或更換手輪、手柄、扳手。②配齊緊固件重新
緊固連接處。③用鋅、飾、鑲、墊、套、粘、焊工藝修復,緊急操作時用活扳手或管鉗。
⑶上密封常見故障:齒輪、渦輪和蝸桿傳動受阻。
故障產生口勺原因:①傳動裝置裝配不正。②傳動裝置構成零件加工精度低、表面粗糙。③軸與
軸套間隙小,潤滑差,被磨損或咬死。④齒輪、蝸輪和蝸桿不清潔,被異物卡阻.有斷齒現象。⑤
定位螺釘,緊圈松脫,鍵銷損壞。⑥操作不良。
對應故障的防|卜措施:①傳動裝置裝配符合技術規定c間隙一致.轉動冠活c②提高零件加T
質量,裝配前應當檢查零件質量。③軸與軸套間隙合適,油路暢通,定期加油,定期清洗。④定期
清洗,定期加油。灰塵較多的環境條件下,傳動裝置應當設置防塵罩。⑤齒輪、蝸輪和蝸桿以及軸
上的緊固件應當齊全并緊固。⑥操作應當對口勺,發既有卡阻和吃力時,及時找原因,不要硬性操作,
以免損壞零件。
排除措施:①清洗傳動裝胃內的污物異物,用煤油或除銹劑除銹,添加潤滑劑,減少傳動阻力。
②拆卸傳動件,進行修復或更換。對于旋轉90。關閉歐I閥門,防止關閉件錯動,在拆卸前應當使閥
桿定位。
⑷上密封常見故障:氣動和液動裝置動作不靈活或失效。
故障產生的原因:①缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷,產生外漏,使缸內壓力過低。②密封件
老化或損壞,引起內漏,使活塞產生爬行故障。③活塞桿穹曲或磨損。增大了開閉力,或引起泄漏。
④裝置上的墊片和填料處泄漏,缸內壓力下降。⑤缸內混入異物,制止了活塞的上下運動。⑥缸體
內壁磨損,鍍層脫落,增長了內漏和活塞阻力。⑦活塞桿與活塞連接處磨損、松動,產生內漏,活
塞輕易卡阻。⑧零件質量差,裝配不正。⑨缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動。⑩常開式
或常閉式缸內彈簧松弛和失效,引起活塞桿動作不靈,關閉件無法復位。(1D缸內氣體或液體介質壓
力波動大或壓力過低。?遙控信號失靈。?填料壓得太緊,抱住閥桿。。4)關閉件卡死在閥體中。
對應故障的防止措施:①缸體、缸蓋正式使用前應當按規定試壓,合格后使用。②密封件應當
定期檢查與更換。③活塞桿在安裝前與其他零件同樣,需認真檢查。定期檢修。④墊片和填料選用
和安裝對的,定期更換型片和填料。⑤氣體或液體介質進入缸內前,應當通過過濾裝置。定期清洗
缸體等零件。⑥缸體質量應當符合設計規定,定期檢修。⑦連接處應當牢固.應當有防松件。定期
檢查。⑧零件加工質量符合設計規定,裝配前需檢查。裝配對口勺,缸體、活塞、活塞桿、閥門填料
應當在一條軸線上。⑨定期檢修和更換。⑩定期檢修和更換。⑴)引進介質壓力應當符合技術規定,
注意介質源平穩操作.?氣動或液動信號指示系統應當完好,并與演際動作狀態相符°注意定期調
整、檢修。?填料松緊適中。(⑷對楔式I劑閥小應當關得過死,至少半月開關操作各一次。
排除措施:①停車卸壓后修復或更換氣動或液動裝置,也可更換閥門。②氣、液動裝置外漏或
介質管道外漏可用粘接堵漏法或強壓膠堵法處理。③當閥門啟動時,應用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋
上,然后修復或更換氣、液動裝置:當閥門在關閉狀況下,可用帶法蘭日勺卡箍卡住閥桿,使用方法
蘭上的J4只螺栓頂住支架底面后,對氣、液動裝置修燈或更換:用干球閥、蝶閥等閥門的J氣、液動
裝置需修復前,應用限位器卡住閥桿或齒輪。④采用冷凍法等堵漏措施,修兔氣、液動裝置,時間
緊迫時應當更換閥門。⑤改氣動、液動為手動。(前十種故隨時排除措施)QD改氣動、液動為手動;
找出波動大、壓力過低原因后進行修復:;調整操作。?改氣動、液動為手動}找出遙控信號失靈原因
后進行修理。?合適減低壓蓋預緊力,若填料泄漏可按照填料處理措施處理。(W運用最大啟動力兼
敲打閥體(嚴禁鑄鐵閥敲打)措施清除啟閉件卡死現象,運用“頂桿法處理啟閉件脫落與卡死”措施
消除卡死現象。
⑸上密封常見故障:電動裝置動作不靈活或失效。
故障產生的原因:①一般性機械故障。如齒輪、蝸輪、蝸桿傳動失靈。②過轉矩故障。閥門自
身磨損、銹蝕、異物卡住關閉件、填料壓的太緊等原因,使轉矩急劇上升。③電動機故障。電源電
壓過低,轉矩限制機構整定不妥或失靈,使電機過載;接觸不良、缺相、絕緣不良而短路等。④行
程開關整定不對的,行程開關失靈,使閥門打不開、關不嚴。⑤信號指示系統失靈或者指示信號與
閥門動作不符,無法遙控。⑥手動與電動轉換機構不靈。
對應故障的防止措施:①參照"齒輪、蝸輪和蝸桿傳動受阻”一欄采用措施。②閥門裝配對的,
填料松緊適中,閥前設置過濾裝置。定期清洗、加油,定期檢修。③定期檢修。轉矩限制機構整定
值要對的,電源電壓應當正常,電動機過載應當有保護裝置,電動機應當有防潮、接地等措施。④
使用前應當認真調整行程開關位置,使閥門正常開閉。⑤定期檢修,保持信號指示系統正常運行,
并使指示信號與閥門動作一致.⑥定期檢查和修理.使用前應當與其他裝置、機構同樣,調試精確
尢誤后使用。
排除措施:①參照"齒輪、蝸輪和蝸桿傳動受阻”一欄采用排除措施。②改電動為手動。③一
般故障可找出原因后,直接修好。④需解體裝置修里或更換電動裝置時:當閥門啟動時,用卡箍卡
住閥桿后擱在壓蓋上;當閥門關閉時,用帶法蘭日勺卡箍卡在閥桿上,使用方法蘭上四只螺栓頂住支
架底面匕若旋轉90°啟閉的球閥等閥,用限位器卡住閥桿或齒輪。⑤停車卸用后修理或更換電動
裝置,也可更換閥門。⑥采用冷凍法和其他堵漏措施后,修理或更換電動裝置,也可更換閥門。
(6)上密封常見故障:電磁傳動失靈。
故障產生日勺原因:①線圈過載或絕緣不良而燒壞。②電線脫落或接頭不良。③電磁動傳有異響。
④介質浸入圈內。
對應故障的防止措施:①定期檢查和更換。②定期檢查,接頭應當牢固。③定期檢修。電磁傳
動內部構件裝配對的、牢固、接觸良好。發現異響及時找原因。④傳動部分與閥門部分的密封應當
良好。
排除措施:①由電工或儀表工找出原因后修復。②停車卸壓后修理或更換。③采用卡箍卡住閥
桿措施,臨時處理失靈故障。④采用冷凍法和其他堵漏措施后,更換閥門。
第二節驅動閥門常見故障的防治
閘閥、截止閥、節流閥、球閥、旋塞閥、柱塞閥、蝶閥,隔閡閥等閥門,它們的傳動是
借外力完畢的,為了區別自動閥門,特總稱驅動閥門。動閥門除具有上一節某些常見故障外,
尚有某些特殊H勺故障。
一、閘閥的常見故障
下面我們將詳細簡介閘閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴閘閥常見H勺故障:閥門無法啟動。
故障產生的原因:①T形槽斷裂。②傳動部位卡阻、磨損、銹蝕。③單閘板卡死在閥體內。④
內閥桿螺母失效。⑤閘閥長期處在關閉狀態下銹死。⑥閥桿受熱后頂死閘板。
對應故障口勺防止措施:①T形槽應當圓弧過渡,提高制造質量,啟動時不容許超過上死點。②
保持傳動部位旋轉靈活,潤滑良好,清潔無塵。③關閉力合適,不適使用長杠桿扳手。④內閥桿螺
母不適宜用于腐飩性大的J介質。⑤在條件容許狀況下,常常啟動一下閘閥,防止銹飩。⑥關閉時閘
閥在升溫H勺狀況3應當間隔一定期間,閥桿卸載一次,將手輪倒轉少許,采用高溫型閥門電動裝
置。
故障的排除措施:①停車卸壓后,修理或更換閥門。②卡死、銹死、頂死而使關閉件開不起時,
先潤滑傳動部位,后用最大啟動力兼敲打閥體(鑄鐵閥嚴禁)措施消除。③采用“閥門的堵漏”中帶
壓修復法處理關閉件脫落和卡死現象。④采用冷凍法和其他措施,修理或更換閥門。⑤及時更換磨
損零件。
(2)閘閥常見的J故障:閥門關閉不嚴。
故障產生的原因:①閥桿頂心磨滅或懸空,使閘板密封時好時壞。②密封面掉線。③楔式雙閘
板脫落。④閘板與閥桿脫落。⑤導軌扭曲、偏斜。⑥閘板裝反。⑦密封面擦傷、異物卡住。⑧傳動
部位卡阻、磨損、銹蝕。
對應故障日勺防止措施:①閘閥組裝時應當進行檢查,頂心應當頂住關閉件,并有?定活動間隙。
②組裝閘閥時,密封面應當有充足U勺預留高度。③對的選用楔式雙閘板,保持架應當定期檢查、修
理.楔式雙閘板不適宜用于腐蝕性介質。④操作力合適,提高閥板與閥桿連接質量。⑤組裝前注意
檢查導軌,密封面應當著色檢查。⑥拆卸時閘板應當作好標識。⑦不適宜含磨粒介質中使用閘閥,
必要時閥前設置過濾、排污裝置。發現關不嚴時,應當反復關閉成細縫,運用介質沖走異物。⑧傳
動部位旋轉靈活、潤滑良好、清潔無塵。
故障的排除措施:①停車卸樂后,修理或更換閥門.②常閉式閥門應當先關閉閥門,然后開孔
注膠堵漏。③采用冷凍法和其他措施,修理或更換閥門。④采用改換密封法中的改道法。重新設置
管道和閥門。⑤異物卡在密封面時,可用反復開閉措施沖走異物。⑥針對傳動部位日勺故障,用燥油
或松銹劑清洗傳動部位并用潤滑劑潤滑。
二、截止閥和節流閥的I常見故障
下面我們將詳細簡介截止閥和節流閥常見的J故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴截止閥和節流閥常見的故障:密封面泄漏。
故障產生口勺原因:①密封面沖蝕、磨損。②平面密封面易沉積臟物。③錐面密封副不一樣心。
④襯里密封面損壞、老化。
對應故障口勺防止措施:①防止介質流向裝反,介質的流向應當與閥體箭頭一致;閥門關閉時應
當嚴,防止有細縫時沖蝕密封面;必要時設置過濾裝置,關閉力適中,以免壓壞密封而。②關閉前
留細縫沖刷幾次后再關閉閥門。③裝配應當對口勺,閥桿、閥瓣或節流錐、閥座三者在一條軸線上。
④定期檢查和更換,關閉力適中,以免壓傷密封面。
故障B勺排除措施:①停車卸壓后,修理或更換閥門。②運用反復啟動和微關閉措施,沖走沉積
臟物。③常閉式閥門應當先關閉閥門,然后開孔注膠堵漏。④采用冷凍法和改換密封法,修理、更
換、改道閥門。
⑵截止閥和節流閥常見的故障:性能失效。
故障產生的原因:①針形閥和小口徑閥門堵死。②閥瓣、節流錐脫落。③閥桿、閥桿螺母滑絲、
損壞。
對應故障口勺防止措施:①選用不對;不適于粘度大的介質。②選用要對U勺,應當解體檢查。腐
蝕性大的介質應當防止選用輾壓、鋼絲連接關閉件的構造。③小口徑閥門U勺操作力要小,開關不要
超過死點。
故隙的排除措施:①停車卸樂后,修理或更換閥門.②閥瓣脫落后,閥門在關閉狀態下可采用
井孔注膠堵漏法。③當閥門堵死時,可用開孔機開孔疏通。④閥桿、閥樸螺母清絲、損壞后,若需
關閉時可用三爪頂頂住閥桿或用帶法蘭卡箍卡住閥桿,使用方法蘭上四只螺栓頂住支架底面上。⑤
采用冷凍法和其他措施修理或更換閥門。
⑶截止閥和節流閥常見的故障:節流不準。
故障產牛的J原因:①標尺不對零位,標尺滅失。②節流錐沖蝕嚴重。
對應故障日勺防止措施:①標尺應當對零位,松動后應當及時擰緊。②操作應當對時,流向不容許裝
反,時的選用節流閥和節流錐材質。
故障日勺排除措施:①調整標尺,配齊標尺。②停車卸壓后修理或更換閥門。③采用冷凍法和其
他措施修理或更換閥門。
三、球閥常見故障
下面我們將詳細簡介球閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內容。
球閥常見的故障:閥門關閉不嚴。
故障產生H勺原因:①球體不圓,表面粗糙。②球體沖翻。③作節流用,密封面被沖蝕。④閥座
密封面壓壞。⑤密封面無預緊力。⑥扳手所指關閉位置與實際不符,產生泄漏。⑦閥座與閥體不密
封,0形圈等密封件損壞。
對應故障日勺防止措施:①提高制造質量,使用前解體檢查和試壓。②裝配應當對H勺,操作要平
穩,不容許作節流閥使用。③不容許作節流閥使用。④裝配閥座時,閥門應當處在全關位置,擰緊
螺栓時應當均勻,用力應當小。⑤定期檢查密封面預緊力,注意調整預緊力。⑥使用前應當檢查扳
手所指關閉位置應當與實際關閉位置相符。定期校正。⑦提高閥座與閥體裝配精度和密封性能。減
少閥座拆卸次數,定期檢查和更換密封件。
故障的排除措施:①停車卸壓后,修理或更換閥門。②扳手所指位置與關閉位置不符時,應當
修理扳手與閥桿連接處,調整位置,使扳手所指位置與關閉位置一致.③常閉式球閥應當先關閉閥
門,然后開孔注膠堵漏。④米用冷凍法、改換密封法及其他措施修理、更換、改道閥門。
四、旋塞閥常見故障
卜面我們將詳細簡介旋塞閥常見H勺故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴旋塞閥常見H勺故障:密封面泄漏。
故障產牛日勺原因:①旋賽密封副不密合,表面粗糙。②密封面中混入磨粒,擦傷密封面。③油
封式油路堵塞或缺油。④自封式排泄孔被臟物堵死,失去自緊密封性能。⑤調整不妥或調整部件松
動損壞:緊定式的壓緊螺母松動:填料式調整螺釘頂死塞子;自封式彈簧頂緊力過小或失效等。⑥
扳手所指關閉位置與實際不符,產生泄漏。
對應故障口勺防止措施:①提高制造質量,著色檢查和試壓合格后使用。②閥門應當處在全開或
全關位置,操作時應當運用介質沖洗閥內和密封面上的臟物。③定期檢查和溝通油路,準時加油。
④定期檢查和清洗。不適宜含沉淀物多的介質。⑤對的調整旋塞閥調整零件,以旋轉輕便而密封不
漏為準。⑥定期校正,應當使關閉位置與扳手所指位置一致。
故障區I排除措施:①停車卸壓后,修理或更換閥門。②因調整不妥或調整部件松動而使密封面
泄漏時。可采用重新調整和緊固措施消除泄漏。③常閉式旋塞閥應當先關閉,然后開孔注咬堵漏。
④采用冷凍法,改換密封法及其他措施修理、更換、改道閥門。⑤調整、修理扳手連接處,使扳手
所指方向與實際一致。
⑵旋塞閥常見U勺故障:閥桿旋轉不靈活。
故障產生的原因:①壓蓋壓的過緊。②密封面壓的過緊:緊定式螺母擰U勺過緊,自封式預緊彈
簧壓時過緊。③密封面擦傷,增長了操作力。④潤滑條件變壞。⑤扳手位磨滅。
對應故障的防止措施:①壓緊壓蓋時,注意活動一下閥阡,檢查與否壓的過緊。②壓緊壓蓋時,
注意活動一下閥桿,檢查與否壓的過緊。③定期檢修,油封式應當定期加油。④填料裝配時應當涂
卜此石果.油封式定期定量加油.⑤操作要對的.扳手配合間隙不適宜過大c
故障的排除措施:①對于前兩種原因,合造松弛螺栓或螺蓋,使其閥桿旋轉靈活。②刈十第三、
第四種原因,停車卸壓后,修理或更換;油封式應當向內注油或開孔注油潤滑密封面;采用“閥門
的堵漏”中措施修理或更換閥門。③對于最終一種原因,調整扳手為對口勺位置,粘接、焊接牢固或
用鉗工措施修及。
五、碟閥(切斷用閥門)
卜.面我們將詳細簡介碟閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內容。
碟閥常見的故障:密封面泄漏。
故障產生口勺原因:①橡膠密封圈老化、磨損。②介質流向不對。③密封面壓圈松動、破損。④
密封面不密合。⑤閥桿與蝶板松脫,使密封面泄漏。
對應故障口勺防止措施:①定期檢杳和更換。②應當按照介質流向指示箭頭安裝閥門。③安裝前應當
檢查壓圈裝配與否對口勺。定期檢杳和更換。④提高制造質量,使用前進行試壓。⑤提高閥桿與蝶板
連接強度,定期檢修。
故障B勺排除措施:①停車卸壓后。修理或更換蝶閥。②常閉式蝶閥應當先關閉,然后開孔注膠
堵漏。③采用冷凍法和其他措施修理或更換蝶閥。
六、隔閡閥常見故障
下面我們將詳細簡介隔閡閥常見日勺故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴隔閡閥常見U勺故障:隔閡破損。
故障產生II勺原因:①橡膠、瓶塑料隔閡老化。②操作壓力過甚,壓壞隔閡。③異物嵌入閥座壓
破或磨損隔閡。④啟動高度過大,拉破隔閡。
對應故障廿勺防止措施:①定期更換。②操作力要小,注意關閉標識。③操作時不要強制關閥。
發現異物運用介質沖走。
故障的排除措施:①停車卸床后,修理或更換隔閡閥.②常閉式隔閡閥應當關閉后.注膠堵漏c
③米用冷凍法和其他措施修理或更換隔閡閥。
⑵隔閡閥常見H勺故障:操作失效。
故障產生口勺原因:①隔閡與閥瓣脫落。②閥桿與閥瓣連接銷脫落或折斷。③活動閥桿螺母處磨
損、卡死。
對應故障日勺防止措施:①啟動時不要過高,定期檢修°②啟動時不容許超過上死點。③定期清
洗,凍敷潤滑劑,橡膠隔閡閥,不要涂敷潤滑油,涂少許石墨、二硫化鋁之類潤滑劑。
故障日勺排除措施:①用煤油或松銹劑清洗使其閥桿操作靈活。②閥桿螺母失效后,可用三爪頂
頂住閥桿關閉隔閡閥。③停車卸壓或采用堵漏措施修理或更換隔閡閥。
七、柱塞閥常見故障
卜面我們將詳細簡介柱塞閥常見B勺故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴柱塞閥常見H勺故障:閥桿旋轉不靈活。
故障產生的)原因:①密封圈壓得太緊,產生抱軸現象。②閥桿、柱塞腐蝕、銹死。③裝配不正。
閥桿、柱塞等件不在一條軸線上。
對應故障日勺防止措施:①組裝時密封圈預緊力適中,邊緊邊檢查閥桿靈活程度。②定期檢杳、
定期加油。若不便加油處,可在組裝時,在螺紋處、連接活動處涂敷少許石墨粉。③裝配前認真檢
查零件質量,組裝要對時,使閥桿、柱塞等件保持在?條軸線上,閥桿開閉時應當靈活。
故障的排除措施:①合適松弛閥蓋對密封圈II勺預緊力。②清洗、潤滑閥桿和閥桿螺母。③停車
卸壓后修理或更換零件。④采用冷凍法和其他帶壓措施修理或更換零件。
⑵柱塞閥常見U勺故障:密封圈滲透泄漏。
故障產生的原因:①密封材料內部組織不嚴密。②密封圈預緊力過小,材料內部組織問孔隙未
得到充足壓縮。
對應故障的防I卜措施:①選用合用T況.密封性好的材料.②預緊力適中°計組織間孔隙得到
一定壓縮;密封圈浸濕密封性好B勺密封劑:用密封性好日勺材料夾十密封圈間作為隔斷層。
故障的排除措施:①在柱塞關閉口勺狀況下,合適加大預緊力,使密封圈內組織致密,制止滲透
泄漏。②停車卸壓后更換密封圈。③采用帶壓密封措施更換密封圈。
⑶柱塞閥常見H勺故障:密封圈界面泄漏。
故障產牛日勺原因:①詵用不對,不適工況。②密封件質最差。③裝配不正。④系統操作不穩.
溫度與壓力波動大。⑤密封圈超期服役、老化。⑥預緊力不夠或閥蓋無預緊間隙。⑦柱塞來究竟。
⑧柱塞磨損、有縱向劃痕。⑨密封圈磨損。
對應故障口勺防止措施:①按照壓力、溫度、介質腐蝕性能對的選用密封圈。②嚴格驗收制度,
應當對密封圈和柱塞進行表面粗糙度、圓度、直度、直徑等項檢查,符合技術規定。③組裝時應當
保證閥桿、柱塞、密封圈等件在一條軸線上。④平穩操作,防止溫度與壓力的波動應當有一套嚴格
管理制度。⑤定期維修、定期更換。⑥組裝時預緊力適中,使用中注意調整預緊力;閥蓋應當預留
足夠間隙。⑦閥門關閉后應當檢查一遍,防止泄漏和沖蝕密封面;應當有開關標識,一般手輪與閥
蓋微接觸為準。⑧定期檢查,維修:安裝時保持閥體、閥內清潔;防止抱軸現象;閥桿保持清潔,
防止磨粒混入閥內;管道和設備沖洗潔凈,必要時設置過濾器、排污管。⑨定期更換:防止抱軸現
象;柱塞底面應當圓角過渡,防止棱角劃傷密封圈,壓緊密封圈前,應當將柱塞關閉究竟,防止密
封圈壓出后被栓塞擦傷;防止磨粒混入閥內。必要時設置過濾裝置。
故障的排除措施:①預緊力不夠時,應當增長閥蓋對密封圈預緊力。②系統操作不穩時,應當
找出原因。恢復系統正常狀態。③柱塞未究竟,發現泄漏,應當及時關閉究竟。④停車卸壓后修理
或更換密封件和閥門。⑤采用帶壓密封措施修理或更換閥門。
第三節自動閥門常見故障的防治
自動閥門除了輕易產生第一節中某些常見故障外,自動閥門的構造型式比他動閥門復雜多,所產生
口勺故障只有特殊性。現將止回閥、安全閥、減壓閥和疏水閥常見故障、產生原因、防止措施及排除
措施簡介如下。
一、止回閥常見故障
卜.面我們將詳細簡介止回閥常見H勺故障、防止措施以及排除措施等內容。
(1)1上回閥常見的J故障:升降式閥瓣升降不靈。
故障產生日勺原因:①閥瓣軸和導向套上的排泄孔堵死,產生尼阻現象。②安裝或裝配不正。使
閥瓣歪斜。③閥瓣軸與導向套間隙過小。④閥瓣軸磨損、卡阻。⑤預緊彈簧失效。
對應故障口勺防止措施:①定期清洗,不適宜使用粘度大和含磨粒多日勺介質。②檢查零件加工質
量,安裝或裝配應當對口勺,閥蓋應當逢中不歪斜。③閥瓣軸與導向套間隙適中,應當考慮溫度變化
和磨粒侵入對閥瓣升降的影響。④定期檢修。⑤定期檢查和更換。
故障的排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②關閉止回閥前后切斷閥后,卸下止回閥進
行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施,臨時堵住介質通道,進行修復或更換止回閥工作。④采
用改換密封法,對管線進行改道,設置新時止回閥。
⑵止回閥常見H勺故障:旋啟式搖桿機構損壞。
故障產生的原因:①閥前閥后壓力靠近或波動大,使閥瓣反復拍打而損壞閥瓣和其他零件。②
搖桿機構裝配不正,產生閥浦掉上掉下現象。③搖桿、閥瓣和芯軸連接處松動或磨損。④搖桿變形
或斷裂。
對應故障的防止措施:。操作壓力應當平穩,操作壓力不穩定的工況,應當選用鑄鋼閥瓣和鋼
質搖桿。②使用前應當著色檢查密封面密合狀況。③組裝應當牢固,質量符合技術規定,定期檢修。
④制造質量符合技術規定.定期檢查。
故障II勺排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②關閉止回閥前后切斷閥后,卸下止回閥進
行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施.臨時堵住介質通道,進行修復或更換I卜同閥T作“④采
用改換密封法,對管線進行改道,設置新時止回網。
⑶止回閥常見H勺故障:介質倒流。
故障產生日勺原因:①止回機構不靈或損壞。②密封面損壞、老化。③密封面長期不關閉,而沾
積臟物,不能很好密合。
對應故障的J防止措施:①定期清洗,不適官使用粘度人?前含磨粒多的J介質:椅杏零件加工質最,
安裝或裝配應當對的,閥蓋應當逢中不歪斜;閥瓣軸與導向套間隙適中,應當考慮溫度變化和磨粒
侵入對閥瓣升降的影響:定期檢修:定期檢查和更換。②對H勺選用密封面材料,定期檢修,定期更
換橡膠密封面。③含雜質多的介質,應當閥前設置過濾器或排污管。
故障的I排除措施:①停車卸壓后修理或更換閥門。②關閉止回閥前后切斷閥后,卸下止回閥進
行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施,臨時堵住介質通道,進行修復或更換止回閥工作。④采
用改換密封法,對管線進行改道,設置新時止回閥。
二、安全閥常見故障
下面我們將詳細簡介安全閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴安全閥常見口勺故障:密封面泄漏。
故障產生的原因:①制造精度低、裝配不妥、管道載荷等原因使零件不?樣心。②安裝傾斜,
使閥瓣與閥座位移,產生密合不嚴現象。③彈簧兩端面不平行或裝配歪斜,杠桿與支點發生偏斜或
磨損,致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻。④由于制造質量、高溫或腐蝕等原因使彈簧松弛。⑤閥座與闋
體連接處松動。⑥密封面損壞或夾有雜質而不密合。⑦彈簧斷裂。⑧閥內運動件有卡阻現象。⑨啟
動壓力與正常工作壓力太靠近,密封比壓低。當閥門振動或壓力波動時,產生泄漏。
對應故障口勺防止措施:①提高制造質量和裝配水平,排除管道附加載荷。②安裝直立,不可傾
斜。③裝配前應當認真檢查零件質量,裝配后應當認真檢查整體質量。④定期檢查和更換彈簧。⑤
防止螺紋和套接型式II勺連接措施,定期檢修.⑥按照T況條件和室際經驗選川安全閥,若溫度不高時.
雜質多的介質適合選用橡膠、塑料密封曲或帶扳手的安全閥。⑦彈簧質量符合技術規定。必須時應
當作有關試驗.抽查或百分之百日勺驗收。⑧根據溫度和介質稀稠等工況選用安全閥B勺構造型式,必
要時需設置保溫等保護設藏,防止卡阻現象。定期清洗。⑨提高密鼓比壓,設置防振裝置,操作應
當平穩。
故障的排除措施:①閥前有切斷閥時,先關閉切斷閥,然后修理或更換安全閥。②停車卸壓后,
修理或更換安全閥。③采用冷凍法堵塞安全閥前通道后,更換安全閥。④在設備或管道上焊接有加
強板的短管,用開孔機開孔,設置新的安全閥,原安全閥用強壓膠堵法堵漏。⑤采用引流法將泄漏介
質引入容器內,以免污染環境,以利再用。
⑵安全閥常見口勺故障:閥門啟閉不靈活不清脆。
故障產生口勺原因:①調整圈調整不妥,使閥瓣啟動時間過長或回座緩慢。②排放管口徑小,排
放時背壓較大,使閥門開局限性。
對應故障日勺防止措施:①定壓試驗時應當調整對歐J。②排放管口徑應當按照排放量大小而定,
必要時作背壓試驗。
故障的排除措施:①對時調整調整圈,減少閥瓣啟動時間。②增大排放管口徑。
⑶安全閥常見日勺故障:閥門未到規定值就啟動。
故障產生日勺原因:①啟動壓力低于規定值;彈簧調整螺釘、螺套松動或重錘向支點串動。②彈
簧彈力減小或產生永久變形。③彈簧腐蝕引起啟動壓力卜.降。④常溫卜.調整的啟動壓力而用于高溫
后后動壓力減少。⑤調整后的啟動壓力靠近、等于或低于安全閥工作壓力,使安全閥提前動作、頻
繁動作。
對應故障口勺防止措施:①按規定值定壓。調整螺釘、螺套以及其他緊固件應當緊固,有防松裝
置。定期檢修校正。②定期更換。選用質量好的彈簧。③選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈
簧或波紋管隔離的安全閥C④在模式的高溫條件下作定用試驗C采用可調帶散熱器的安全閥C⑤對
日勺調整啟動壓力,定壓精確。
故障日勺排除措施:①安全閥前有切斷閥時,先關閉切斷閥,然后調試、修理或更換安全閥。②
若彈簧調整螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時,原有標識H勺。將其調至原位置后緊固牢固即可。
③停車卸壓后,調試、修理或更換安全閥。④采用冷凍法堵塞安全閥前通道,更換安全閥。⑤在設
備或管道上焊接有加強板的短管,用開孑I.機開孔,設置新日勺安全閥,原安全閥用強壓膠堵法堵住。
⑷安全閥常見H勺故障:閥門到規定值而沒有動作。
故障產生的原因:①啟動壓力高于規定值。②安全閥凍結。③閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質
凝結物、結晶堵塞。④閥門運動零件有卡阻現象,增長了啟動壓力。⑤背壓增大,到規定值閥門不
起跳。
對應故障口勺防止措施:①對的定壓,定壓時認真檢查壓力表。②應當作好保溫或拌熱工作。③
定期清洗或啟動吹掃;對易凝結和結晶介質,應當對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破膜隔
斷。④組裝合理,間隙合適,定期清洗。按照溫度和介質稀稠程度選用安全閥構造型式。必要時設置
保護設施。⑤定期檢查背壓,或選用背壓平衡式波紋管安全閥。
故障日勺排除措施:①安全閥前有切斷閥時,先關閉切斷閥。然后河試、修理或更換安全閥。②
若彈簧調整螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時,原有標識的,將其調至原位置后緊固牢固即可。
③停車卸壓后,調試、修理或更換安全閥。④采用冷凍法堵塞安全閥前通道,更換安全閥。⑤在設
備或管道上焊接有加強板日勺短管,用開孔機開孔,設置新的I安全閥,原安全閥用強壓膠堵法堵住。
⑥檢查背壓大日勺原因,對癥減少背壓,如增大排放管口徑等。
⑸安全閥常見日勺故障:安全閥振動。
故障產生的原因:①彈簧剛度太大。②調整圈調整不妥,使回座壓力過高。③進口管口徑太小
或阻力太大。④排放能力過大。⑤排放管阻力過大,導致排放時過大背壓,使閥瓣落向閥座后,又
被沖起.以很大頻率產牛振動.⑥管道和設備的振動而引起安全閥振動.
對應故障日勺防止措施:①應當選用剛度較小的彈簧。②應當對的調整調整圈。③進口管內在小
應當不不小于安全閥進11通徑或減少進11管歐)阻力。④選用安全閥額定排放量盡量靠近設備時必須
排放量。⑤應當減少排放管阻力。⑥管道和設備應當有防振裝置,操作應當平穩。
故障的I排除措施:①按照上述措施更換彈簧或安全閥。②對的調整調整圈或將安全閥拆卜.后調
試。③停車卸壓后中換講口管或帶壓開孔另設置講口管和安全閥。④采用關閉安全閥前切斷閥、停
車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等措施更換安全閥,或另設置新安全閥。⑤疏通排放管、減少排
放管轉彎處或增大排放管口徑。⑥平穩操作,減少管道和設備振動。配合大修設置防振裝置。
三、減壓閥常見故障
卜.面我們將詳細簡介減壓閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴減壓閥常見H勺故障:閥門直通。
故障產生H勺原因:①閥瓣彈簧失效或斷裂。②活塞卡住在活塞套最高位置如下處。③閥瓣桿或
頂桿在導向套內某一位置卡住,使閥瓣呈啟動狀態。④密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有
異物。⑤脈沖閥泄漏或其閥浦桿在閥座孔內某一位置卡住,使脈沖閥呈啟動狀態;活塞一直受壓,
閥瓣不能關閉,介質直通。⑥閥后腔至膜片小通道堵塞不通,致使閥門不能關閉。⑦氣包式控制管
線堵塞或損壞,充氣閥泄漏。⑧膜片、薄膜破損或其周圍密封處泄漏。
對應故障的)防止措施:①定期檢查和更換。②定期清洗和修理。組裝對的。③定期清洗和修理。
組裝對的。④定期檢修,閥前設置過濾器。⑤定期清洗和檢查,控制通道應當有過濾器,過濾器應
當完好。⑥閥前設置過濾器和排污管,定期清洗和檢查。⑦定期檢修。控制的介質應當清潔,管線
應當暢通。⑧定期更換,靜密封面平整,法蘭螺栓緊固且均勻。
故障H勺排除措施:①啟用旁通管,切斷減壓閥前后閥門,修理或更換減壓閥。②停車卸壓后,
修理或更換減壓閥。
⑵減樂閥常見II勺故障:閥門不通C
故障產生口勺原因:①活塞因損壞、異物、銹蝕等原因,卡死在最高位置,小能向下移動,閥瓣
不能啟動。②氣包式口勺氣包泄漏或氣包內壓過低。③閥前腔到脈沖閥,脈沖閥到活塞H勺小通道堵塞
不通。④調整彈簧松弛或失效,不能對膜片、薄腴產生位移,使閥瓣不能打開。
對應故障口勺防止措施:①定期清洗和修理,組裝活塞機構應當對的。②定期更換,控制介質壓
力應當正常。③通道應當有過濾網,過濾網應當完好。④定期檢杳和出換彈簧。
故障日勺排除措施:①啟用旁通管,切斷減壓閥前后閥門,修理或更換減壓閥。②停車卸壓后,
修理或更換減壓閥。
⑶減壓閥常見H勺故障:壓力調整不準。
故障產生日勺原因:①閥門直通或閥門不通。②彈簧疲勞。③活塞密封不嚴。④調整彈簧剛度過
大,導致閥后壓力不穩。⑤膜片、薄膜疲勞。⑥閥內活動件磨損,閥門正常動作量阻。
對應故障的)防止措施:①見以上措施。②定期檢查和更換。③組裝前認真檢查,組裝應當對H勺,
定期檢修。④選用剛度合適的調整彈簧。⑤定期更換。⑥定期檢修。組裝應當對的,應當設置過濾
器。
故障日勺排除措施:①啟用旁通管,切斷減壓閥前后閥門,修理或更換減壓閥。②停車卸壓后,
修理或更換減壓閥。
四、疏水閥常見故障
下面我們將詳細簡介疏水閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內容。
⑴疏水閥型式:熱動力式疏水閥。
常見的故障:不排凝結水。
故障產生口勺原因:①閥前蒸汽管線上的閥fJ未打開。②閥前蒸汽管線彎頭堵塞。③過濾器被污
物堵塞。④疏水閥內充斥污物。⑤控制室內充斥空氣和非凝結性氣體.使閥片不能啟動。⑥旁通管
和閥前排污管卜閥門泄漏.
對應故障日勺防止措施:①疏水閥運行前應當啟動閥前控制閥,控制閥最佳有升度指示。②定期
清洗管道內污物,彎頭曲率符合技術規定。③定期修理和清洗過濾器。④定期清洗閥門。⑤定期修
理和更換閥門。
故障的I排除措施:①打開閥門。②關閉彎頭前閥門或用冷凍法堵塞后,卸卜.管線進行疏通或更
換管線.③啟用旁通管或關閉疏水閥前閥后的閥門,清洗過濾器。④啟用旁通管或關閉流水閥前閥
后的閥門,清洗過濾器。⑤打開閥蓋,排除
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