第四章閥門常見故障日勺防治

閥門在使用過程中，會出現各式各樣的故障。一般來說，一是與構成閥門零件多寡有關，

零件多常見故障多；二是與閥門的設計、制造、安裝、工況、操作、維修優劣有著親密關系。

各個環節的工作搞好了,閥門故障就會大大地減少。

第一節通用閥件常見故障的防治

閥門一般由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、支架、傳動裝置等零件構成，稱謂通用

閥件。下面將詳細簡介通用閥件常見故障及其產生原因、防止措施和排除措施。

一、閥體和閥蓋常見故障

下面我們將詳細簡介閥體和閥蓋常見故障、防止措施以及排除措施的內容。

⑴閥體和閥蓋常見故障：破損泄漏。

故障產生的I原因：①設計不良。如安全系數過小，構造不合理.內應力太集中。②鑄造和鑄造質

量差，有折疊、冷嗝、氣孔夾渣、松散組織、陷裂紋等缺陷以及厚簿不勻、材質不勻、材質不符設

計規定等現象。沒有按圖紙和技術規定制造加工。③焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內應力過

大等原因引起日勺裂紋。④安裝不正，偏斜扭曲。⑤選用不妥，閥門不適工況而破裂。⑥閥門內壓力

和溫度過高，波動大。⑦水擊而破損閥門。⑧凍裂。⑨意外撞擊。⑩疲勞破損。

對應故障日勺防止措施：①設il應當符合國標和有關規范.構造應當合理，防止內應力過丁集中。

新產品通過實地考驗后，方可成批生產。②嚴格遵守操作規程和工藝紀律，按圖紙和技術規定鍛鑄

與加工；建立完整地質量保證體系，重要的閥門應當作材質分析和探傷，出廠前應當作強度試驗，

試驗人和組裝人應當有標以，以示負責。③嚴格按照操作規程施焊，焊后認真檢查和探傷，出廠前

應當作強度試驗，試驗人應當有標識，以示負責。④安裝正中，受力均勻，防止法蘭有錯口、張口

等現象；大閥門安裝應當有支架｝鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆，應當尤其注意，米用措施。⑤嚴格按

照工況（介質、溫度、壓力）條件選用閥門，重要部位與工況條件差口勺閥門選用時應當留有充足余地,

防止以鑄鐵閥替代鋼閥使用，使用前應當對閥門作強度試驗。⑥裝置和設備的安全系統敏捷，壓力

和溫度顯示對的，操作要平穩，應當急措施得力。⑦操作要平穩，有防止水擊的裝置和防止措施，

要防止忽然停泵和迅速關閥。⑧閥門應當有保溫或拌熱設施，冷哭不用的J閥門應當排除水介質，尤

其是鑄鐵閥和非金屬閥門。⑨不容許堆放重物，施工時要防止物體撞擊閥門，天井蓋板警防砸破閥

門，尤其是鑄鐵閥門和非金屬閥門。還應當防止操作力過大脹破閥門。⑩超過有效期限、出現初期

疲勞缺陷的閥門應當更換。應當有防振設施和措施，操作應當平穩。

排除措施：①停車卸壓修理或更換閥門。②按照“閥門II勺堵漏”一章中的機械堵漏法、焊接堵

漏法、粘接堵漏法、強壓膠堵法等措施給破損閥門進行堵漏。③帶壓更換閥門破損件或更換閥門，

可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或物理堵漏法中的冷凍法進行。

⑵閥體和閥蓋常見故障：砂眼泄漏。

故障產生的原因：①鑄造缺陷，有氣孔、夾漁、松散組織等。②鑄造缺陷，有夾渣、折疊等。

③注塑缺陷，有氣孔、夾渣、冷嗝、缺肉等。④焊接缺陷，有氣孔、夾渣、咬肉、未焊透等。

對應故障的防止措施：①嚴格遵守操作規程和工藝紀律，建立完整地質量保證體系，出廠前應

當作強度試驗，試驗人應當有標識，以示負責。②嚴格遵守操作規程和工藝紀律，建立完整地質量

保證體系，出廠前應當作強度試驗，試驗人應當有標識，以示負責。③嚴格遵守操作規程和工藝紀

律，建立完，整地質量保證體系，出廠前應當作強度試驗，試驗人應當有標識，以示負責。④嚴格

值守焊接規程，焊后認真檢查和探傷，出廠前應當作強度試驗，試驗人應當有標識，以示負責。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②按照“閥門U勺堵漏”一章中的機械堵漏法、焊接

堵漏法、粘接堵漏法、強壓膠堵法、物理堵漏法、化學堵漏法進行堵漏。

⑶閥體和閥蓋常見故障：老化泄漏C

故障產生日勺原因：①制造質量差，塑料與橡膠耐腐蝕性差，小經老化。②選用小妥.不符合工

況條件。③防老化措施不力。④維修不力，更換不及時。

對應故障口勺防止措施：①嚴格遵守工藝和操作紀律，準時按量按質添加抗老化劑。有完整的質

品保證體系。出廠產品符合質量原則。②根據工況條件選用閥門，重視壓力、溫度、介質互相間制

約關系，留有一定余地。③根據塑料、橡膠閥門不一樣性能，應當作好閥門MJ防熱、防凍、防曬、

防塵等工作。④應當按照周期維修閥門，對?有老化現象和到有效期的閥門應當及時更換。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或采

用冷凍法帶壓更換閥門。③局部老化破損的閥門，可參照“閥門的堵漏”?章中有關措施進行帶壓

修理。

⑷閥體和閥蓋常見故障：腐蝕泄漏。

故障產生的原因：①制造質量差，有夾渣、組織不勻或材質不符合設計規定。②焊接玦陷。有

夾渣和組織燒損現象，或焊道材質與母材不符，不耐介質。③選用不妥，不耐介質腐蝕。④防腐不

力。⑤維修不力，更換不及時。

對應故障的防止措施：①嚴格遵守工藝紀律和操作紀律，應當有完整地質量保證體系，把好出

廠質量關，必要時對閥門進行光譜分析和化驗。②嚴格遵守焊接規程，應當有質量保證措施和健全

地質量驗收制。重要閥門焊道應當取樣化驗，施焊人應當立案可查。③嚴格按照介質腐蝕性能以及

與腐蝕有關的溫度等工況條件，選用閥門。④應當按照介質腐蝕性能及有關工況條件，采用多種防

腐措旌。如閥門涂層、鍍層、滲透層、電極保護、介質中添加防腐劑等。⑤按照周期和技術規定維

修，對腐蝕嚴重和到期閥門應當及時更換。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②按照“閥門U勺堵漏”一章中的機械堵漏法、焊接

堵漏法、粘接堵漏法、強壓膠堵法、化學堵漏法、物理堵漏法進行堵漏。

二、下面我們將詳細簡介填料常見故障、防?卜措施以及排除措施的內容.

⑴填料常見故障：預緊力過小。

故障產生的原因：①填料太少。填裝時填料過少，或因填料逐漸磨損、老化和裝配不妥而減少

了預緊力。②無預緊間隙。③壓套擱淺。壓套因歪斜，或直徑過大壓在填料函上面。④螺紋抗進。

由于亂扣、銹蝕、雜質浸入，使螺紋擰緊時受阻，疑是壓緊了填料，實未壓緊。

對應故障日勺防止措施：①按協定填裝足夠時填料，準時于換過期填料，對的J裝配填料，防|上上

緊下松，多圈纏繞等缺陷。②填料壓緊后，壓套壓入填料函深度為其高度口勺1/4?1/3為宜，并且

壓套螺母和壓蓋螺栓口勺螺紋應當有對應預緊高度。③裝填料前，將壓套放入填料函內檢查一下它們

配合時間隙與否符合規定，裝配時應當對時，防止壓套偏斜，防止填料露在外面，檢查壓套端面與

否壓到填料函內。④常常檢查和打掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時，應當涂敷少許II勺石墨粉或松銹

劑。

排除措施：①關閉閥門或啟用上密封后，修理好零件，添加填料，調整預緊力和預緊間隙。②

若閥門不能關閉，上密封失效的狀況下，可采用“閥門的堵漏”一章中，機械堵漏法里擴隙法和強

壓膠堵法口勺措施進行堵漏。③檢查壓套擱淺的原因，對癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過大所引起的

故障，應用鋅刀修整至正常值為止。④螺紋抗進，可用松銹劑或煤油清洗潔凈，然后用什錦鋰慘整

螺紋至螺紋松緊適度為止。

⑵填料常見故障：緊固件失靈。

故障產生的原因：①制造質量差。壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等件產生斷裂現象。②振動松

弛。由于設備和管道的振動，使其緊固件松弛。③腐蝕扳壞。由于介質和環境對緊固件的銹蝕而使

其損壞。④操作不妥。用力不均勻對稱，用力過大過猛，使緊固件損壞。⑤維修不力。沒有準時更

換緊固件。

對應故障的防止措施：①提高制造質量，加強使用前的檢查驗收工作。②做好設備和管道的防

振丁作：加強巡網檢查和平常保養T作.③做好防蝕T作.涂好防銹油脂：搞好閥門的地井保養T.

作。④緊同零件時應當對稱均勻。緊固或松動前應當仔細檢查并涂以一定松銹劑或少許石墨。⑤準

時按技術規定進行維修，時不符合技術規定的J緊固件及時更換。

排除措施：①關閉閥門或啟用上密封后，確認填料不會因內壓往外移動口勺狀況卜，按照正常措

施修好緊固件。②若閥門不能關閉，上密封失效H勺狀況下，可采用“閥門口勺堵漏”中直形嫖栓法、

筒形螺棒法以及改換密封法和帶壓修史法等措施處理。③一般緊固件松動和損壞，可直接修理和擰

緊緊固件即可。

⑶填料常見故障：閥桿密封面損壞。

故障產生的原因：①閥桿制造缺陷。硬度過低。有裂紋、剝落現象。閥桿不圓、彎曲。②閥桿

腐蝕。閥桿密封面出殘凹坑、脫落等現象。③安裝不正，使閥桿過早損壞。④閥桿更換不及時。

對應故障H勺防止措施：①提高閥桿制造質量.加強使用前的驗收工作，包括填料口勺密封性試驗。

②加強閥桿防蝕措施，采用新的耐蝕材料，填料添加防蝕劑，閥門未使用時不添加填料為宜。③閥

桿安裝應當與閥桿螺母、壓蓋、填料函同心。④閥桿應當結合裝置和管道檢修，對其按照周期進行

修理或更換。

排除措施：①輕微損壞的閥桿密封面可用拋光措施消除。②閥桿密封面損壞影響填料泄漏時，

需關閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層處理。③閥桿密封面損壞后難以修復時，可按照“閥門

IJ勺堵漏”中冷凍法更換閥桿，或用帶壓更換閥門等措施處理。

⑷填料常見故障：填料失效。

故障產生的原因：①選用不妥，填料不適工況。②組裝不對。不能對的搭配填料，安裝不正，

搭頭不合，上緊下松，甚至少裝墊料墊。③系統操作不穩。溫度和壓力波動大而導致填料泄漏。④

填料超期服役。使填料磨損、老化、波紋管破損而失效。⑤填料制造質量差。如填料松散、毛頭、

干涸、斷頭、雜質多等缺陷。

對應故障的防I卜措施：①按照T況條件選用埴料.要充足考慮溫度與壓力間的制約關系.②按

技術規定組裝填料。事先預制填料，一圈一圈錯開塔頭并分別壓緊。要防止多層纏繞，一次壓緊等

現象。③平穩操作，精心調試。防止系統溫度和壓力的波動，④嚴格按照周期和技術規定更換填料。

⑤使用時要認真檢查填料規格、型號、廠家、出廠時間，填料質地好壞。不符技術規定日勺填料不能

湊合使用。

排除措施：①關閉閥門或啟用上密封后，申換填料。②采用“閥門的J堵漏”中的J措施堵漏。③

采用“閥門歐I堵漏”中冷凍法或其他措施更換填料或者更換閥門。

三、墊片常見故障

下面我們將詳細簡介墊片常見故障、防止措施以及排除措施的內容。

⑴墊片常見故障：預緊力不夠。

故障產生的原因：①凹面深度不小于凸面高度。②墊片太薄。③無預緊間隙或預緊間隙過小，

無法壓緊墊片。④螺紋抗進。螺紋銹蝕，混入雜質，或者規格型號不一，使螺紋擰緊時受阻或者松

緊不一，疑是墊片壓緊，實為未壓緊。⑤法蘭擱淺，沒有壓緊墊片。⑥法蘭歪斜。

對應故障的防止措施：①墊片安裝前應當檢查凸凹面尺寸，若凹面深度不小于凸面高度應當修

復到規定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度。②按照公稱壓力和通徑選用墊片的厚度。③安裝墊片

后，法蘭間或壓緊螺母的J螺紋應當有一定預緊間隙，以備使用時深入壓緊墊片。④常常檢查和打掃

螺栓、螺母；安裝時注意螺栓螺母規格型號一致性：擰緊螺栓螺母時，應當涂敷少許石墨或松銹劑。

⑤安裝墊片前，應當認真檢查法蘭靜密封面各部尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝。若

發現兩法蘭間隙過大，應當檢查與否擱淺。⑥安裝應當對的，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰

緊螺栓時應當對稱輪番均勻，法蘭間隙一致。

排除措施：①清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地

擰緊螺栓，對稱、均勻、逐漸向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏。②采用“閥門的堵漏”中I向焊接堵

漏法、強壓膠堵法等措施堵漏C③采川冷凍法更換墊片或修復法蘭C

⑵墊片常見故障：緊同件失靈。

故障產生的原因：①制造質量差。緊固件有斷裂、滑絲等缺陷。②緊固件因振動而松池。③腐

蝕損壞。④用力不妥。⑤未能準時更換緊固件。

對應故障口勺防止措施：①提高制造質量，加強使用前的檢查驗收工作。②做好設備和管道的防

振工作：加強巡回椅杳和平常保養工作。③做好防腐工作，涂好防銹油脂。④擰動螺栓時應當事先

檢查，涂以一定松銹劑或石墨，注意螺紋的旋向，用力應當均勻，切忌用力過猛過大。⑤準時按技

術規定更換緊固件。

排除措施：①卸壓停車更換緊固件。②用G形工具卡住失靈口勺緊固件處，然后更換緊固件。③

松動的緊固件，若完好時，可按照對的地擰緊措施，擰緊緊固件。④采用“閥門的堵漏”中措施，

堵住泄漏處。

⑶墊片常見故障：靜密封面缺陷。

故障產生的原因：①制造缺陷。有氣孔、夾硝、裂紋、凹坑，表面不平毛糙。②腐蝕缺陷。③

壓傷。

對應故障的防止措施：①提高產品鑄造和金加工質量，嚴格驗收制度，作好試壓工作。②搞好

防腐工作，防止墊片和介質對靜密封面的腐蝕。③選用的墊片硬度應當低于靜密封面硬度.安裝墊

片時防止異物壓傷靜密封面。

排除措施：①卸壓停車修理靜密封面。②向靜密封面內注膠堵漏。③采用“閥門U勺堵漏”中措

施堵漏或更換閥門。

⑷墊片常見故障：法蘭損壞。

故障產生的原因：①制造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷。②緊固力過大。③裝配不正。

對應故障的防止措施：①提高制造質量，嚴把產品的強度試驗關。②用力應當均勻一致，切忌

用力過猛過大,尤其是鑄鐵和非金屬閥門。③閥門組裝及閥門安裝在設備或管道時.應當對的.防

止裝偏強扭等現象。

排除措施：①卸壓停車更換閥門。②采用“法蘭破損修復措施”帶壓修復法蘭。③采用“閥門

口勺堵漏”中措施堵漏或更換閥門。

⑸墊片常見故障：墊片失效。

故障產生日勺原因：①質品差。墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷。②詵用不妥。墊片不適工

況。③安裝不正。墊片裝偏、壓傷；墊片過小過大。④操作不力。溫度壓力波動大，產生水擊現象。

⑤墊片老化和損壞。

對應故障日勺防止措施：①嚴格按技術規定檢查墊片質量，不用過期和不合格的墊片。②按照工

況條件選用墊片，充足考慮溫度與壓力間的制約關系。③嚴格按規定制作墊片，裝好墊片，并試壓

合格。④操作應當平穩，防止溫度壓力的波動，操作閥門和其他設備應當防止水錘的產生，應當有

防水錘設施。⑤準時更換型片。墊片初漏應當及時處理，以防墊片沖壞：金屬墊片重用時，應當進

行退火和修復后使用；非金屬墊片嚴禁反復使用。

排除措施：①卸壓停車更換墊片。②采用冷凍法和“法蘭墊片更換過程中”的措施更換墊片。

③向失效墊片內側注膠堵漏。④采用“閥門的堵漏”中的措施堵漏或更換閥門。

四、密封面常見故障

下面我們將詳細簡介密封面常見故障、防止措施以及排除措施的內容。

⑴密封面常見故障：密封面不密合。

故障產生的原因：①閥桿與關閉件連接處不正、磨損或懸空。②閥桿彎曲或裝配不正，使關閉

件歪斜或不逢中。③密封面關閉不嚴或關閉后冷縮出現細縫，進而產生沖蝕現象。④密封面因加工

預留量過小或因磨損而產生掉線現象。

對應故障的防止措施：①閥桿與關閉件連接處符合設計規定，不符合規定的應當修整。關閉件

關閉時.頂心不懸空并有一定調向作用c②在新閥門驗收中和舊閥門修理中.應當認直檢查閥桿彎

曲度，并使閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座等件在一條公共軸線上。③閥門啟閉應當有標識并借助

儀表和經驗檢查與否關嚴，高溫閥門關閉后因冷卻會出現細縫，應當在關閉后間隔一定期間再關閉

一次。④新口勺密封面應當留有充足預留量。組裝閥門前，應當進行測量和著色檢查預留量，預留量

過小估計維持不到一種運轉周期口勺密封面，應當修整或更換。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門密封面泄漏后。可用開孔機開孔后，

采用強壓膠堵法堵漏。③采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門。④采用改換密封法等措

施，處理密封面不密合而泄漏的問題。

⑵密封面常見故障：密封面損壞。

故障產生的原因：①密封面不平或角度不對、不圓.不能形成密合線。②密封面材質選用不妥

或沒有按照工況條件選用閥門，產生腐蝕、沖蝕、磨損等現象。③密封面堆焊和熱處理沒有按規程

操作.因硬度低而磨損，因合金元素燒損而腐蝕，因內應力過大而產生裂紋。④表面處理的密封面

產生剝落或因研磨量過大失去原有性能。⑤切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕。⑥關

閉件到了全關閉位置，繼續施加過大口勺關閉力，密封面被壓壞、擠變形。

對應故障的防止措施：①密封面加工和研磨的措施應當對U勺，應當進行著色檢查，印影圓且持

續方可組裝。②嚴格按照工況條件選用閥門或更換密封面。成批產品，應當做密封面耐蝕、耐磨、

耐擦傷等性能試驗。③堆焊和熱處理應當符合規程、規范，應當有嚴格的質量檢查制度。④密封面

表面淬火、滲氮、滲硼、鍍絡等工藝嚴格按其規程和規范技術規定進行。修理時，密封面滲透層切

削量不超過三分之一為適。⑤作切斷用的閥門，不容許作節流閥、減壓閥使用，其關閉件應當處在

全開或全關位置。若需調整介質流量和壓力時，應當單獨設置節流閥和減壓閥。⑥關閉力應當適中，

閥門關嚴后，立即停止關閉閥門，糾正“閥門關的越嚴越好”錯誤操作措施。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門密封面泄漏后，可用開孔機開孔后，

采川強壓膠堵法堵漏C③采川冷凍法使管道形成冰塞后.修理或更換閥門C④采川改換密封法等措

施，處理密封面小密合而泄漏的問題。

⑶密封面常見故障：密封面混入異物。

故障產生日勺原因：①不常啟動或不常關閉口勺密封面上輕易沾積異物。②設備和管道上的I銹垢，

焊硝、螺栓等物卡在密封面上。③介質自身具有硬粒物嵌在密封面上。

對應故障日勺防止措施：①在容許狀況下,常常關閉或啟動閥門,留一細縫,反第幾次,沖刷掉

密封面上日勺沾積異物。②閥門前應當設置排污、過濾等保護裝置，定期打開上述保護裝置和閥底堵

頭，排除異物。③一般不適宜選用閘閥，應當選用球閥、旋塞閥和軟質密封面H勺閥門。

排除措施：①反復開大和開小閥門，讓介質沖洗密封面，沖刷掉異物。②停車卸壓后修理或更

換閥門。③采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門。④采用改換密封法處理密封面異物U勺

混入。

⑷密封面常見故障：密封圈松脫。

故障產生的原因：①密封面輾壓不嚴。②密封面堆焊或焊接連接不良。③密封圈連接螺紋、螺

釘、壓圈等緊固件松動或脫落。④密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕。

對應故障的防止措施：①最佳在輾壓面涂上一層適于工況U勺膠粘劑。嚴格遵守試壓制度。②嚴

格執行堆焊和焊接的規程、規范；認真檢查堆焊和焊接質量，作好試壓工作。③密封圈連接螺紋及

其緊固件應當與密封圈配合牢固。最佳在連接處涂上一層適于工況的膠粘劑，提高連接強度。作好

試壓工作。④密封面靠螺紋和緊固件擰緊的構造，密封面與閥體組裝前，應當檢查連接面質量，著

色檢查合格后。方可組裝。為了增長連接處牢固度，視詳細狀況可涂上一層膠粘劑，又可防止連接

面電化腐蝕。

排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②常閉式閥門可采用開孔后，強壓膠堵法堵漏。也

可用滲透強的膠液注入閥內，運用介質壓力滲透密封圈與本體間隙中堵漏。③采用冷凍法和改換密

封法消除密封圈松脫現象.

⑸密封面常見故障：啟閉件脫落。

故障產生的原因：①操作不良，啟閉件超過上死點繼續啟動，啟閉件超過下死點繼續關閉，導

致連接處損壞斷裂。②關閉件與閥桿連接不牢，松動而脫落。③關閉件與閥桿連接構造形式選用不

妥，輕易腐蝕、磨損而脫落。

對應故障日勺防止措施：①遵守操作規程，操作閥門用力恰當，不容許使用長桿扳手。閥門全開

或全關后，應當倒轉少許，防止后來誤操作。②連接處制造質量符合規定，裝配對的、牢固，螺紋

連接應當有止退件。③關閉件與閥桿連接構造形式應當根據工況條件和實際經驗選用，使用前應當

對其進行解體檢查。

排除措施：①常開式閥門可開大閥門，讓介質沖開關閉件；常閉式閥門可關死閥門，讓閥桿壓

緊關閉件到達關閉目的，這過程有時需反復幾次奏效。②停車卸壓后修理或更換閥門。③采用“倒

立法處理啟閉件脫落和卡死”和“頂桿法處理啟閉件脫落和卡死”措施啟動閥門。④采用冷凍法和

改換密封法處理關閉件脫落現象。

⑹密封面常見故障：系統導致密封面泄漏。

故障產生的原因：①水擊。導致密封面損壞。②溫度和壓力波動大，導致密封面泄漏。③振動，

設備和管道的振動，導致關閉件松動而泄漏。

對應故障u勺防止措施：①系統應當有防止水擊裝置。操作閥門和泵時應當平穩，防止產生水擊

現象。②系統操作平穩協調，設置防止溫度和壓力波動的設施以及監視系統。③設置減振裝置，消

除振動源。加強巡回檢查，發現和糾正閥門關閉不嚴故障。

排除措施：①合適施加關閉力處理系統導致的密封面泄漏。②停車卸壓后修理或更換閥門。③

常閉式閥門泄漏可采用注膠法堵漏。④采用冷凍法和改換密封法進行修理或更換閥門。

五、上密封常見故障

卜密封又稱倒密封.其故障重要是加T精度差,密封副不密合、不一樣心、不配套.在閥門中相稱

一部分上密封小起作用。上密封常見故障、產生原因以及防治措施，可參照密封面處理。

下面我們將詳細簡介上密封常見故障、防止措施以及排除措施的內容。

⑴上密封常見故障：閥桿操作不靈活。

故障產生口勺原因：①閥桿及其相配合件精度低、粗糙度大、配合間隙過小。②閥桿、閥桿螺母、

支架、壓羔、埴料等件裝配不正，不在一條軸線上。③填料壓得過緊，抱死閥桿。④閥桿彎曲。⑤

閥桿與閥桿螺母上的梯形螺紋潤滑條件差，積滿臟物和灰塵。⑥閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲。⑦

閥桿螺母與支架滑動部位潤滑不良、混入磨粒。產生磨損、咬死、銹死現象。⑧操作不良、用力過

大，使閥桿及其相配合件過早損壞和變形、⑨閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。⑩閥桿被頂死或

被關閉件卡死

對應故障的防止措施：①提高閥桿及其相配合件的制造和修理質量，表面粗糙度和配合間隙符

合技術規定。②閥桿及其相配合件應當裝配對的，間隙i致、保持同心，旋轉靈活，不容許支架、

壓蓋歪斜。③壓蓋壓緊填料應當適中，壓緊一下壓蓋后，應當旋轉一下閥桿，試一下填料后緊程度。

④組裝閥桿前，應當檢查其質量，發現閥桿彎曲時，及時校正。⑤應當常常清洗梯形螺紋處，并進

行潤滑。高溫和灰塵較多的環境可涂上一層石墨或二硫化鋁來潤滑。⑥定期檢查和修理，定期潤滑,

發生螺釘、緊固螺母等緊固閥桿螺母的零件松動，及時擰緊.⑦定期清洗和潤滑，保持滑動面清潔,

油路暢通，潤滑良好。防止磨粒混入滑動面中產生抓損、咬死現象。⑧對的操作閥門，關閉力適中、

嚴禁濫用長杠桿扳手，閥門全開或全開后，應當倒轉少許。⑨閥桿與手輪等傳動裝置連接對的、牢

固，發現松動現象及時修復。⑩對U勺操作閥桿，應當有防止關閉件超過上死點和防止關閉件關的過

緊的措施。閥門全開或全關后應當倒轉少許。常開或常閉式的閥門，至少半月開關操作各一次，以

免銹死。

排除措施：①停車卸壓后或用冷凍法修理或更換閥門：用研磨膏互研梯形螺紋；關閉閥門或啟

用卜密封后,修理閥桿配合件并符合規定c②在閥門啟動狀態下,必要時啟川卜密封,調整支架、

壓蓋、閥樸螺母或填料位置，使之它們在一條軸線上。③合適松弛一下壓蓋預緊力，直至閥桿操作

靈活為止。若引起填料泄漏，闡明填料老化、損壞，需按照填料處理措施處理。④停車卸壓后修理

閥門：采用冷凍法和其他措施后，修理閥桿或更換閥門⑤清洗梯形螺紋上口勺臟物、灰塵。涂以潤滑

脂、石墨粉、二硫化鋁等潤滑劑。⑥停車卸壓后，修理或更換閥門；按照“閥門的堵漏”中帶壓修

知法修到閥桿螺母。⑦停車卸壓后，修理或申換閥門用松銹劑清洗滑動部位后，用潤滑劑潤滑：

按照“閥門H勺堵漏”中帶壓修更法修愛閥桿螺母。⑧停車卸壓后，修理或更換閥門；采用“閥門H勺

堵漏”中措施帶壓修復或更換閥門。⑨采用一般鉗工工藝或用粘接、焊接措施修復。⑩潤滑傳動部

位，借助扳手啟動閥門或并用敲打閥體（鑄鐵閥嚴禁敲打）日勺措施消除卡死、頂死現象。

⑵上密封常見故障：手輪、手柄、扳手不能傳遞扭矩。

故障產生的原因：①手輪、手柄、扳手破損。②手輪、手柄、扳手與閥桿松脫。③手輪、手柄、

扳手方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩。

對應故障的防止措施：①對的操作，不容許使用長杠桿和撞擊工具。改手輪、手柄、扳手鑄鐵

材料為鑄鋼等材料。②手輪、手柄、扳手與閥桿連接應當牢固。定期檢查、修理。改一般墊圈為彈

性墊圈。③提高手輪、手柄、扳手加工質量，發現連接處有松動現象，及時緊固，必要時用膠粘劑

固定。

排除措施：①緊急操作時用活扳手或管鉗，修復或更換手輪、手柄、扳手。②配齊緊固件重新

緊固連接處。③用鋅、飾、鑲、墊、套、粘、焊工藝修復，緊急操作時用活扳手或管鉗。

⑶上密封常見故障：齒輪、渦輪和蝸桿傳動受阻。

故障產生口勺原因：①傳動裝置裝配不正。②傳動裝置構成零件加工精度低、表面粗糙。③軸與

軸套間隙小，潤滑差，被磨損或咬死。④齒輪、蝸輪和蝸桿不清潔，被異物卡阻.有斷齒現象。⑤

定位螺釘，緊圈松脫，鍵銷損壞。⑥操作不良。

對應故障的防|卜措施：①傳動裝置裝配符合技術規定c間隙一致.轉動冠活c②提高零件加T

質量，裝配前應當檢查零件質量。③軸與軸套間隙合適，油路暢通，定期加油，定期清洗。④定期

清洗，定期加油。灰塵較多的環境條件下，傳動裝置應當設置防塵罩。⑤齒輪、蝸輪和蝸桿以及軸

上的緊固件應當齊全并緊固。⑥操作應當對口勺，發既有卡阻和吃力時，及時找原因，不要硬性操作,

以免損壞零件。

排除措施：①清洗傳動裝胃內的污物異物，用煤油或除銹劑除銹，添加潤滑劑，減少傳動阻力。

②拆卸傳動件，進行修復或更換。對于旋轉90。關閉歐I閥門，防止關閉件錯動，在拆卸前應當使閥

桿定位。

⑷上密封常見故障：氣動和液動裝置動作不靈活或失效。

故障產生的原因：①缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷，產生外漏，使缸內壓力過低。②密封件

老化或損壞，引起內漏，使活塞產生爬行故障。③活塞桿穹曲或磨損。增大了開閉力，或引起泄漏。

④裝置上的墊片和填料處泄漏，缸內壓力下降。⑤缸內混入異物，制止了活塞的上下運動。⑥缸體

內壁磨損，鍍層脫落，增長了內漏和活塞阻力。⑦活塞桿與活塞連接處磨損、松動，產生內漏，活

塞輕易卡阻。⑧零件質量差，裝配不正。⑨缸體脹大或活塞磨損、破裂，影響正常傳動。⑩常開式

或常閉式缸內彈簧松弛和失效，引起活塞桿動作不靈，關閉件無法復位。（1D缸內氣體或液體介質壓

力波動大或壓力過低。?遙控信號失靈。?填料壓得太緊，抱住閥桿。。4）關閉件卡死在閥體中。

對應故障的防止措施：①缸體、缸蓋正式使用前應當按規定試壓，合格后使用。②密封件應當

定期檢查與更換。③活塞桿在安裝前與其他零件同樣，需認真檢查。定期檢修。④墊片和填料選用

和安裝對的，定期更換型片和填料。⑤氣體或液體介質進入缸內前，應當通過過濾裝置。定期清洗

缸體等零件。⑥缸體質量應當符合設計規定，定期檢修。⑦連接處應當牢固.應當有防松件。定期

檢查。⑧零件加工質量符合設計規定，裝配前需檢查。裝配對口勺，缸體、活塞、活塞桿、閥門填料

應當在一條軸線上。⑨定期檢修和更換。⑩定期檢修和更換。⑴）引進介質壓力應當符合技術規定，

注意介質源平穩操作.?氣動或液動信號指示系統應當完好,并與演際動作狀態相符°注意定期調

整、檢修。?填料松緊適中。（⑷對楔式I劑閥小應當關得過死，至少半月開關操作各一次。

排除措施：①停車卸壓后修復或更換氣動或液動裝置，也可更換閥門。②氣、液動裝置外漏或

介質管道外漏可用粘接堵漏法或強壓膠堵法處理。③當閥門啟動時，應用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋

上，然后修復或更換氣、液動裝置：當閥門在關閉狀況下，可用帶法蘭日勺卡箍卡住閥桿，使用方法

蘭上的J4只螺栓頂住支架底面后，對氣、液動裝置修燈或更換：用干球閥、蝶閥等閥門的J氣、液動

裝置需修復前，應用限位器卡住閥桿或齒輪。④采用冷凍法等堵漏措施，修兔氣、液動裝置，時間

緊迫時應當更換閥門。⑤改氣動、液動為手動。（前十種故隨時排除措施）QD改氣動、液動為手動；

找出波動大、壓力過低原因后進行修復:；調整操作。?改氣動、液動為手動｝找出遙控信號失靈原因

后進行修理。?合適減低壓蓋預緊力，若填料泄漏可按照填料處理措施處理。（W運用最大啟動力兼

敲打閥體（嚴禁鑄鐵閥敲打）措施清除啟閉件卡死現象，運用“頂桿法處理啟閉件脫落與卡死”措施

消除卡死現象。

⑸上密封常見故障：電動裝置動作不靈活或失效。

故障產生的原因：①一般性機械故障。如齒輪、蝸輪、蝸桿傳動失靈。②過轉矩故障。閥門自

身磨損、銹蝕、異物卡住關閉件、填料壓的太緊等原因，使轉矩急劇上升。③電動機故障。電源電

壓過低，轉矩限制機構整定不妥或失靈，使電機過載；接觸不良、缺相、絕緣不良而短路等。④行

程開關整定不對的，行程開關失靈，使閥門打不開、關不嚴。⑤信號指示系統失靈或者指示信號與

閥門動作不符，無法遙控。⑥手動與電動轉換機構不靈。

對應故障的防止措施：①參照"齒輪、蝸輪和蝸桿傳動受阻”一欄采用措施。②閥門裝配對的，

填料松緊適中，閥前設置過濾裝置。定期清洗、加油，定期檢修。③定期檢修。轉矩限制機構整定

值要對的，電源電壓應當正常，電動機過載應當有保護裝置，電動機應當有防潮、接地等措施。④

使用前應當認真調整行程開關位置，使閥門正常開閉。⑤定期檢修，保持信號指示系統正常運行，

并使指示信號與閥門動作一致.⑥定期檢查和修理.使用前應當與其他裝置、機構同樣,調試精確

尢誤后使用。

排除措施：①參照"齒輪、蝸輪和蝸桿傳動受阻”一欄采用排除措施。②改電動為手動。③一

般故障可找出原因后，直接修好。④需解體裝置修里或更換電動裝置時：當閥門啟動時，用卡箍卡

住閥桿后擱在壓蓋上；當閥門關閉時，用帶法蘭日勺卡箍卡在閥桿上，使用方法蘭上四只螺栓頂住支

架底面匕若旋轉90°啟閉的球閥等閥，用限位器卡住閥桿或齒輪。⑤停車卸用后修理或更換電動

裝置，也可更換閥門。⑥采用冷凍法和其他堵漏措施后，修理或更換電動裝置，也可更換閥門。

(6)上密封常見故障：電磁傳動失靈。

故障產生日勺原因：①線圈過載或絕緣不良而燒壞。②電線脫落或接頭不良。③電磁動傳有異響。

④介質浸入圈內。

對應故障的防止措施：①定期檢查和更換。②定期檢查，接頭應當牢固。③定期檢修。電磁傳

動內部構件裝配對的、牢固、接觸良好。發現異響及時找原因。④傳動部分與閥門部分的密封應當

良好。

排除措施：①由電工或儀表工找出原因后修復。②停車卸壓后修理或更換。③采用卡箍卡住閥

桿措施，臨時處理失靈故障。④采用冷凍法和其他堵漏措施后，更換閥門。

第二節驅動閥門常見故障的防治

閘閥、截止閥、節流閥、球閥、旋塞閥、柱塞閥、蝶閥，隔閡閥等閥門，它們的傳動是

借外力完畢的，為了區別自動閥門，特總稱驅動閥門。動閥門除具有上一節某些常見故障外，

尚有某些特殊H勺故障。

一、閘閥的常見故障

下面我們將詳細簡介閘閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴閘閥常見H勺故障：閥門無法啟動。

故障產生的原因：①T形槽斷裂。②傳動部位卡阻、磨損、銹蝕。③單閘板卡死在閥體內。④

內閥桿螺母失效。⑤閘閥長期處在關閉狀態下銹死。⑥閥桿受熱后頂死閘板。

對應故障口勺防止措施：①T形槽應當圓弧過渡，提高制造質量，啟動時不容許超過上死點。②

保持傳動部位旋轉靈活，潤滑良好，清潔無塵。③關閉力合適，不適使用長杠桿扳手。④內閥桿螺

母不適宜用于腐飩性大的J介質。⑤在條件容許狀況下，常常啟動一下閘閥，防止銹飩。⑥關閉時閘

閥在升溫H勺狀況3應當間隔一定期間，閥桿卸載一次，將手輪倒轉少許，采用高溫型閥門電動裝

置。

故障的排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②卡死、銹死、頂死而使關閉件開不起時,

先潤滑傳動部位，后用最大啟動力兼敲打閥體（鑄鐵閥嚴禁）措施消除。③采用“閥門的堵漏”中帶

壓修復法處理關閉件脫落和卡死現象。④采用冷凍法和其他措施，修理或更換閥門。⑤及時更換磨

損零件。

（2）閘閥常見的J故障：閥門關閉不嚴。

故障產生的原因：①閥桿頂心磨滅或懸空，使閘板密封時好時壞。②密封面掉線。③楔式雙閘

板脫落。④閘板與閥桿脫落。⑤導軌扭曲、偏斜。⑥閘板裝反。⑦密封面擦傷、異物卡住。⑧傳動

部位卡阻、磨損、銹蝕。

對應故障日勺防止措施：①閘閥組裝時應當進行檢查，頂心應當頂住關閉件，并有?定活動間隙。

②組裝閘閥時，密封面應當有充足U勺預留高度。③對的選用楔式雙閘板，保持架應當定期檢查、修

理.楔式雙閘板不適宜用于腐蝕性介質。④操作力合適，提高閥板與閥桿連接質量。⑤組裝前注意

檢查導軌，密封面應當著色檢查。⑥拆卸時閘板應當作好標識。⑦不適宜含磨粒介質中使用閘閥，

必要時閥前設置過濾、排污裝置。發現關不嚴時，應當反復關閉成細縫，運用介質沖走異物。⑧傳

動部位旋轉靈活、潤滑良好、清潔無塵。

故障的排除措施：①停車卸樂后,修理或更換閥門.②常閉式閥門應當先關閉閥門,然后開孔

注膠堵漏。③采用冷凍法和其他措施，修理或更換閥門。④采用改換密封法中的改道法。重新設置

管道和閥門。⑤異物卡在密封面時，可用反復開閉措施沖走異物。⑥針對傳動部位日勺故障，用燥油

或松銹劑清洗傳動部位并用潤滑劑潤滑。

二、截止閥和節流閥的I常見故障

下面我們將詳細簡介截止閥和節流閥常見的J故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴截止閥和節流閥常見的故障：密封面泄漏。

故障產生口勺原因：①密封面沖蝕、磨損。②平面密封面易沉積臟物。③錐面密封副不一樣心。

④襯里密封面損壞、老化。

對應故障口勺防止措施：①防止介質流向裝反，介質的流向應當與閥體箭頭一致；閥門關閉時應

當嚴，防止有細縫時沖蝕密封面；必要時設置過濾裝置，關閉力適中，以免壓壞密封而。②關閉前

留細縫沖刷幾次后再關閉閥門。③裝配應當對口勺，閥桿、閥瓣或節流錐、閥座三者在一條軸線上。

④定期檢查和更換，關閉力適中，以免壓傷密封面。

故障B勺排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②運用反復啟動和微關閉措施，沖走沉積

臟物。③常閉式閥門應當先關閉閥門，然后開孔注膠堵漏。④采用冷凍法和改換密封法，修理、更

換、改道閥門。

⑵截止閥和節流閥常見的故障：性能失效。

故障產生的原因：①針形閥和小口徑閥門堵死。②閥瓣、節流錐脫落。③閥桿、閥桿螺母滑絲、

損壞。

對應故障口勺防止措施：①選用不對；不適于粘度大的介質。②選用要對U勺，應當解體檢查。腐

蝕性大的介質應當防止選用輾壓、鋼絲連接關閉件的構造。③小口徑閥門U勺操作力要小，開關不要

超過死點。

故隙的排除措施：①停車卸樂后,修理或更換閥門.②閥瓣脫落后,閥門在關閉狀態下可采用

井孔注膠堵漏法。③當閥門堵死時，可用開孔機開孔疏通。④閥桿、閥樸螺母清絲、損壞后，若需

關閉時可用三爪頂頂住閥桿或用帶法蘭卡箍卡住閥桿，使用方法蘭上四只螺栓頂住支架底面上。⑤

采用冷凍法和其他措施修理或更換閥門。

⑶截止閥和節流閥常見的故障：節流不準。

故障產牛的J原因：①標尺不對零位，標尺滅失。②節流錐沖蝕嚴重。

對應故障日勺防止措施：①標尺應當對零位，松動后應當及時擰緊。②操作應當對時，流向不容許裝

反，時的選用節流閥和節流錐材質。

故障日勺排除措施：①調整標尺，配齊標尺。②停車卸壓后修理或更換閥門。③采用冷凍法和其

他措施修理或更換閥門。

三、球閥常見故障

下面我們將詳細簡介球閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內容。

球閥常見的故障：閥門關閉不嚴。

故障產生H勺原因：①球體不圓，表面粗糙。②球體沖翻。③作節流用，密封面被沖蝕。④閥座

密封面壓壞。⑤密封面無預緊力。⑥扳手所指關閉位置與實際不符，產生泄漏。⑦閥座與閥體不密

封，0形圈等密封件損壞。

對應故障日勺防止措施：①提高制造質量，使用前解體檢查和試壓。②裝配應當對H勺，操作要平

穩，不容許作節流閥使用。③不容許作節流閥使用。④裝配閥座時，閥門應當處在全關位置，擰緊

螺栓時應當均勻，用力應當小。⑤定期檢查密封面預緊力，注意調整預緊力。⑥使用前應當檢查扳

手所指關閉位置應當與實際關閉位置相符。定期校正。⑦提高閥座與閥體裝配精度和密封性能。減

少閥座拆卸次數，定期檢查和更換密封件。

故障的排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②扳手所指位置與關閉位置不符時，應當

修理扳手與閥桿連接處,調整位置,使扳手所指位置與關閉位置一致.③常閉式球閥應當先關閉閥

門，然后開孔注膠堵漏。④米用冷凍法、改換密封法及其他措施修理、更換、改道閥門。

四、旋塞閥常見故障

卜面我們將詳細簡介旋塞閥常見H勺故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴旋塞閥常見H勺故障：密封面泄漏。

故障產牛日勺原因：①旋賽密封副不密合，表面粗糙。②密封面中混入磨粒，擦傷密封面。③油

封式油路堵塞或缺油。④自封式排泄孔被臟物堵死，失去自緊密封性能。⑤調整不妥或調整部件松

動損壞：緊定式的壓緊螺母松動：填料式調整螺釘頂死塞子；自封式彈簧頂緊力過小或失效等。⑥

扳手所指關閉位置與實際不符,產生泄漏。

對應故障口勺防止措施：①提高制造質量，著色檢查和試壓合格后使用。②閥門應當處在全開或

全關位置，操作時應當運用介質沖洗閥內和密封面上的臟物。③定期檢查和溝通油路，準時加油。

④定期檢查和清洗。不適宜含沉淀物多的介質。⑤對的調整旋塞閥調整零件，以旋轉輕便而密封不

漏為準。⑥定期校正，應當使關閉位置與扳手所指位置一致。

故障區I排除措施：①停車卸壓后，修理或更換閥門。②因調整不妥或調整部件松動而使密封面

泄漏時。可采用重新調整和緊固措施消除泄漏。③常閉式旋塞閥應當先關閉，然后開孔注咬堵漏。

④采用冷凍法，改換密封法及其他措施修理、更換、改道閥門。⑤調整、修理扳手連接處，使扳手

所指方向與實際一致。

⑵旋塞閥常見U勺故障：閥桿旋轉不靈活。

故障產生的原因：①壓蓋壓的過緊。②密封面壓的過緊：緊定式螺母擰U勺過緊，自封式預緊彈

簧壓時過緊。③密封面擦傷，增長了操作力。④潤滑條件變壞。⑤扳手位磨滅。

對應故障的防止措施：①壓緊壓蓋時，注意活動一下閥阡，檢查與否壓的過緊。②壓緊壓蓋時,

注意活動一下閥桿，檢查與否壓的過緊。③定期檢修，油封式應當定期加油。④填料裝配時應當涂

卜此石果.油封式定期定量加油.⑤操作要對的.扳手配合間隙不適宜過大c

故障的排除措施：①對于前兩種原因，合造松弛螺栓或螺蓋，使其閥桿旋轉靈活。②刈十第三、

第四種原因，停車卸壓后，修理或更換；油封式應當向內注油或開孔注油潤滑密封面；采用“閥門

的堵漏”中措施修理或更換閥門。③對于最終一種原因，調整扳手為對口勺位置，粘接、焊接牢固或

用鉗工措施修及。

五、碟閥（切斷用閥門）

卜.面我們將詳細簡介碟閥常見的故障、防止措施以及排除措施等內容。

碟閥常見的故障：密封面泄漏。

故障產生口勺原因：①橡膠密封圈老化、磨損。②介質流向不對。③密封面壓圈松動、破損。④

密封面不密合。⑤閥桿與蝶板松脫，使密封面泄漏。

對應故障口勺防止措施：①定期檢杳和更換。②應當按照介質流向指示箭頭安裝閥門。③安裝前應當

檢查壓圈裝配與否對口勺。定期檢杳和更換。④提高制造質量，使用前進行試壓。⑤提高閥桿與蝶板

連接強度，定期檢修。

故障B勺排除措施：①停車卸壓后。修理或更換蝶閥。②常閉式蝶閥應當先關閉，然后開孔注膠

堵漏。③采用冷凍法和其他措施修理或更換蝶閥。

六、隔閡閥常見故障

下面我們將詳細簡介隔閡閥常見日勺故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴隔閡閥常見U勺故障：隔閡破損。

故障產生II勺原因：①橡膠、瓶塑料隔閡老化。②操作壓力過甚，壓壞隔閡。③異物嵌入閥座壓

破或磨損隔閡。④啟動高度過大，拉破隔閡。

對應故障廿勺防止措施：①定期更換。②操作力要小，注意關閉標識。③操作時不要強制關閥。

發現異物運用介質沖走。

故障的排除措施：①停車卸床后,修理或更換隔閡閥.②常閉式隔閡閥應當關閉后.注膠堵漏c

③米用冷凍法和其他措施修理或更換隔閡閥。

⑵隔閡閥常見H勺故障：操作失效。

故障產生口勺原因：①隔閡與閥瓣脫落。②閥桿與閥瓣連接銷脫落或折斷。③活動閥桿螺母處磨

損、卡死。

對應故障日勺防止措施：①啟動時不要過高，定期檢修°②啟動時不容許超過上死點。③定期清

洗，凍敷潤滑劑，橡膠隔閡閥，不要涂敷潤滑油，涂少許石墨、二硫化鋁之類潤滑劑。

故障日勺排除措施：①用煤油或松銹劑清洗使其閥桿操作靈活。②閥桿螺母失效后，可用三爪頂

頂住閥桿關閉隔閡閥。③停車卸壓或采用堵漏措施修理或更換隔閡閥。

七、柱塞閥常見故障

卜面我們將詳細簡介柱塞閥常見B勺故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴柱塞閥常見H勺故障：閥桿旋轉不靈活。

故障產生的）原因：①密封圈壓得太緊，產生抱軸現象。②閥桿、柱塞腐蝕、銹死。③裝配不正。

閥桿、柱塞等件不在一條軸線上。

對應故障日勺防止措施：①組裝時密封圈預緊力適中，邊緊邊檢查閥桿靈活程度。②定期檢杳、

定期加油。若不便加油處，可在組裝時，在螺紋處、連接活動處涂敷少許石墨粉。③裝配前認真檢

查零件質量，組裝要對時，使閥桿、柱塞等件保持在?條軸線上，閥桿開閉時應當靈活。

故障的排除措施：①合適松弛閥蓋對密封圈II勺預緊力。②清洗、潤滑閥桿和閥桿螺母。③停車

卸壓后修理或更換零件。④采用冷凍法和其他帶壓措施修理或更換零件。

⑵柱塞閥常見U勺故障：密封圈滲透泄漏。

故障產生的原因：①密封材料內部組織不嚴密。②密封圈預緊力過小，材料內部組織問孔隙未

得到充足壓縮。

對應故障的防I卜措施：①選用合用T況.密封性好的材料.②預緊力適中°計組織間孔隙得到

一定壓縮；密封圈浸濕密封性好B勺密封劑：用密封性好日勺材料夾十密封圈間作為隔斷層。

故障的排除措施：①在柱塞關閉口勺狀況下，合適加大預緊力，使密封圈內組織致密，制止滲透

泄漏。②停車卸壓后更換密封圈。③采用帶壓密封措施更換密封圈。

⑶柱塞閥常見H勺故障：密封圈界面泄漏。

故障產牛日勺原因：①詵用不對，不適工況。②密封件質最差。③裝配不正。④系統操作不穩.

溫度與壓力波動大。⑤密封圈超期服役、老化。⑥預緊力不夠或閥蓋無預緊間隙。⑦柱塞來究竟。

⑧柱塞磨損、有縱向劃痕。⑨密封圈磨損。

對應故障口勺防止措施：①按照壓力、溫度、介質腐蝕性能對的選用密封圈。②嚴格驗收制度，

應當對密封圈和柱塞進行表面粗糙度、圓度、直度、直徑等項檢查，符合技術規定。③組裝時應當

保證閥桿、柱塞、密封圈等件在一條軸線上。④平穩操作，防止溫度與壓力的波動應當有一套嚴格

管理制度。⑤定期維修、定期更換。⑥組裝時預緊力適中，使用中注意調整預緊力；閥蓋應當預留

足夠間隙。⑦閥門關閉后應當檢查一遍，防止泄漏和沖蝕密封面；應當有開關標識，一般手輪與閥

蓋微接觸為準。⑧定期檢查，維修：安裝時保持閥體、閥內清潔；防止抱軸現象；閥桿保持清潔，

防止磨粒混入閥內；管道和設備沖洗潔凈，必要時設置過濾器、排污管。⑨定期更換：防止抱軸現

象；柱塞底面應當圓角過渡，防止棱角劃傷密封圈，壓緊密封圈前，應當將柱塞關閉究竟，防止密

封圈壓出后被栓塞擦傷；防止磨粒混入閥內。必要時設置過濾裝置。

故障的排除措施：①預緊力不夠時，應當增長閥蓋對密封圈預緊力。②系統操作不穩時，應當

找出原因。恢復系統正常狀態。③柱塞未究竟，發現泄漏，應當及時關閉究竟。④停車卸壓后修理

或更換密封件和閥門。⑤采用帶壓密封措施修理或更換閥門。

第三節自動閥門常見故障的防治

自動閥門除了輕易產生第一節中某些常見故障外，自動閥門的構造型式比他動閥門復雜多，所產生

口勺故障只有特殊性。現將止回閥、安全閥、減壓閥和疏水閥常見故障、產生原因、防止措施及排除

措施簡介如下。

一、止回閥常見故障

卜.面我們將詳細簡介止回閥常見H勺故障、防止措施以及排除措施等內容。

(1)1上回閥常見的J故障：升降式閥瓣升降不靈。

故障產生日勺原因：①閥瓣軸和導向套上的排泄孔堵死，產生尼阻現象。②安裝或裝配不正。使

閥瓣歪斜。③閥瓣軸與導向套間隙過小。④閥瓣軸磨損、卡阻。⑤預緊彈簧失效。

對應故障口勺防止措施：①定期清洗，不適宜使用粘度大和含磨粒多日勺介質。②檢查零件加工質

量，安裝或裝配應當對口勺，閥蓋應當逢中不歪斜。③閥瓣軸與導向套間隙適中，應當考慮溫度變化

和磨粒侵入對閥瓣升降的影響。④定期檢修。⑤定期檢查和更換。

故障的排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②關閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進

行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施，臨時堵住介質通道，進行修復或更換止回閥工作。④采

用改換密封法，對管線進行改道，設置新時止回閥。

⑵止回閥常見H勺故障：旋啟式搖桿機構損壞。

故障產生的原因：①閥前閥后壓力靠近或波動大，使閥瓣反復拍打而損壞閥瓣和其他零件。②

搖桿機構裝配不正，產生閥浦掉上掉下現象。③搖桿、閥瓣和芯軸連接處松動或磨損。④搖桿變形

或斷裂。

對應故障的防止措施：。操作壓力應當平穩，操作壓力不穩定的工況，應當選用鑄鋼閥瓣和鋼

質搖桿。②使用前應當著色檢查密封面密合狀況。③組裝應當牢固，質量符合技術規定，定期檢修。

④制造質量符合技術規定.定期檢查。

故障II勺排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②關閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進

行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施.臨時堵住介質通道,進行修復或更換I卜同閥T作“④采

用改換密封法，對管線進行改道，設置新時止回網。

⑶止回閥常見H勺故障：介質倒流。

故障產生日勺原因：①止回機構不靈或損壞。②密封面損壞、老化。③密封面長期不關閉，而沾

積臟物，不能很好密合。

對應故障的J防止措施：①定期清洗，不適官使用粘度人?前含磨粒多的J介質：椅杏零件加工質最，

安裝或裝配應當對的，閥蓋應當逢中不歪斜；閥瓣軸與導向套間隙適中，應當考慮溫度變化和磨粒

侵入對閥瓣升降的影響：定期檢修：定期檢查和更換。②對H勺選用密封面材料，定期檢修，定期更

換橡膠密封面。③含雜質多的介質，應當閥前設置過濾器或排污管。

故障的I排除措施：①停車卸壓后修理或更換閥門。②關閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進

行修理或更換。③采用冷凍法等堵漏措施，臨時堵住介質通道，進行修復或更換止回閥工作。④采

用改換密封法，對管線進行改道，設置新時止回閥。

二、安全閥常見故障

下面我們將詳細簡介安全閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴安全閥常見口勺故障：密封面泄漏。

故障產生的原因：①制造精度低、裝配不妥、管道載荷等原因使零件不?樣心。②安裝傾斜，

使閥瓣與閥座位移，產生密合不嚴現象。③彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點發生偏斜或

磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻。④由于制造質量、高溫或腐蝕等原因使彈簧松弛。⑤閥座與闋

體連接處松動。⑥密封面損壞或夾有雜質而不密合。⑦彈簧斷裂。⑧閥內運動件有卡阻現象。⑨啟

動壓力與正常工作壓力太靠近，密封比壓低。當閥門振動或壓力波動時，產生泄漏。

對應故障口勺防止措施：①提高制造質量和裝配水平，排除管道附加載荷。②安裝直立，不可傾

斜。③裝配前應當認真檢查零件質量，裝配后應當認真檢查整體質量。④定期檢查和更換彈簧。⑤

防止螺紋和套接型式II勺連接措施,定期檢修.⑥按照T況條件和室際經驗選川安全閥，若溫度不高時.

雜質多的介質適合選用橡膠、塑料密封曲或帶扳手的安全閥。⑦彈簧質量符合技術規定。必須時應

當作有關試驗.抽查或百分之百日勺驗收。⑧根據溫度和介質稀稠等工況選用安全閥B勺構造型式，必

要時需設置保溫等保護設藏，防止卡阻現象。定期清洗。⑨提高密鼓比壓，設置防振裝置，操作應

當平穩。

故障的排除措施：①閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后修理或更換安全閥。②停車卸壓后，

修理或更換安全閥。③采用冷凍法堵塞安全閥前通道后，更換安全閥。④在設備或管道上焊接有加

強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵漏。⑤采用引流法將泄漏介

質引入容器內，以免污染環境，以利再用。

⑵安全閥常見口勺故障：閥門啟閉不靈活不清脆。

故障產生口勺原因：①調整圈調整不妥，使閥瓣啟動時間過長或回座緩慢。②排放管口徑小，排

放時背壓較大，使閥門開局限性。

對應故障日勺防止措施：①定壓試驗時應當調整對歐J。②排放管口徑應當按照排放量大小而定，

必要時作背壓試驗。

故障的排除措施：①對時調整調整圈，減少閥瓣啟動時間。②增大排放管口徑。

⑶安全閥常見日勺故障：閥門未到規定值就啟動。

故障產生日勺原因：①啟動壓力低于規定值；彈簧調整螺釘、螺套松動或重錘向支點串動。②彈

簧彈力減小或產生永久變形。③彈簧腐蝕引起啟動壓力卜.降。④常溫卜.調整的啟動壓力而用于高溫

后后動壓力減少。⑤調整后的啟動壓力靠近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻

繁動作。

對應故障口勺防止措施：①按規定值定壓。調整螺釘、螺套以及其他緊固件應當緊固，有防松裝

置。定期檢修校正。②定期更換。選用質量好的彈簧。③選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈

簧或波紋管隔離的安全閥C④在模式的高溫條件下作定用試驗C采用可調帶散熱器的安全閥C⑤對

日勺調整啟動壓力，定壓精確。

故障日勺排除措施：①安全閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后調試、修理或更換安全閥。②

若彈簧調整螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標識H勺。將其調至原位置后緊固牢固即可。

③停車卸壓后，調試、修理或更換安全閥。④采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥。⑤在設

備或管道上焊接有加強板的短管，用開孑I.機開孔，設置新日勺安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住。

⑷安全閥常見H勺故障：閥門到規定值而沒有動作。

故障產生的原因：①啟動壓力高于規定值。②安全閥凍結。③閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質

凝結物、結晶堵塞。④閥門運動零件有卡阻現象，增長了啟動壓力。⑤背壓增大，到規定值閥門不

起跳。

對應故障口勺防止措施：①對的定壓，定壓時認真檢查壓力表。②應當作好保溫或拌熱工作。③

定期清洗或啟動吹掃；對易凝結和結晶介質，應當對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破膜隔

斷。④組裝合理，間隙合適，定期清洗。按照溫度和介質稀稠程度選用安全閥構造型式。必要時設置

保護設施。⑤定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥。

故障日勺排除措施：①安全閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥。然后河試、修理或更換安全閥。②

若彈簧調整螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標識的，將其調至原位置后緊固牢固即可。

③停車卸壓后，調試、修理或更換安全閥。④采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥。⑤在設

備或管道上焊接有加強板日勺短管，用開孔機開孔，設置新的I安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住。

⑥檢查背壓大日勺原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等。

⑸安全閥常見日勺故障：安全閥振動。

故障產生的原因：①彈簧剛度太大。②調整圈調整不妥，使回座壓力過高。③進口管口徑太小

或阻力太大。④排放能力過大。⑤排放管阻力過大，導致排放時過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又

被沖起.以很大頻率產牛振動.⑥管道和設備的振動而引起安全閥振動.

對應故障日勺防止措施：①應當選用剛度較小的彈簧。②應當對的調整調整圈。③進口管內在小

應當不不小于安全閥進11通徑或減少進11管歐）阻力。④選用安全閥額定排放量盡量靠近設備時必須

排放量。⑤應當減少排放管阻力。⑥管道和設備應當有防振裝置，操作應當平穩。

故障的I排除措施：①按照上述措施更換彈簧或安全閥。②對的調整調整圈或將安全閥拆卜.后調

試。③停車卸壓后中換講口管或帶壓開孔另設置講口管和安全閥。④采用關閉安全閥前切斷閥、停

車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等措施更換安全閥，或另設置新安全閥。⑤疏通排放管、減少排

放管轉彎處或增大排放管口徑。⑥平穩操作，減少管道和設備振動。配合大修設置防振裝置。

三、減壓閥常見故障

卜.面我們將詳細簡介減壓閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴減壓閥常見H勺故障：閥門直通。

故障產生H勺原因：①閥瓣彈簧失效或斷裂。②活塞卡住在活塞套最高位置如下處。③閥瓣桿或

頂桿在導向套內某一位置卡住，使閥瓣呈啟動狀態。④密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有

異物。⑤脈沖閥泄漏或其閥浦桿在閥座孔內某一位置卡住，使脈沖閥呈啟動狀態；活塞一直受壓，

閥瓣不能關閉，介質直通。⑥閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關閉。⑦氣包式控制管

線堵塞或損壞，充氣閥泄漏。⑧膜片、薄膜破損或其周圍密封處泄漏。

對應故障的）防止措施：①定期檢查和更換。②定期清洗和修理。組裝對的。③定期清洗和修理。

組裝對的。④定期檢修，閥前設置過濾器。⑤定期清洗和檢查，控制通道應當有過濾器，過濾器應

當完好。⑥閥前設置過濾器和排污管，定期清洗和檢查。⑦定期檢修。控制的介質應當清潔，管線

應當暢通。⑧定期更換，靜密封面平整，法蘭螺栓緊固且均勻。

故障H勺排除措施：①啟用旁通管，切斷減壓閥前后閥門，修理或更換減壓閥。②停車卸壓后，

修理或更換減壓閥。

⑵減樂閥常見II勺故障：閥門不通C

故障產生口勺原因：①活塞因損壞、異物、銹蝕等原因，卡死在最高位置，小能向下移動，閥瓣

不能啟動。②氣包式口勺氣包泄漏或氣包內壓過低。③閥前腔到脈沖閥，脈沖閥到活塞H勺小通道堵塞

不通。④調整彈簧松弛或失效，不能對膜片、薄腴產生位移，使閥瓣不能打開。

對應故障口勺防止措施：①定期清洗和修理，組裝活塞機構應當對的。②定期更換，控制介質壓

力應當正常。③通道應當有過濾網，過濾網應當完好。④定期檢杳和出換彈簧。

故障日勺排除措施：①啟用旁通管，切斷減壓閥前后閥門，修理或更換減壓閥。②停車卸壓后，

修理或更換減壓閥。

⑶減壓閥常見H勺故障：壓力調整不準。

故障產生日勺原因：①閥門直通或閥門不通。②彈簧疲勞。③活塞密封不嚴。④調整彈簧剛度過

大，導致閥后壓力不穩。⑤膜片、薄膜疲勞。⑥閥內活動件磨損，閥門正常動作量阻。

對應故障的）防止措施：①見以上措施。②定期檢查和更換。③組裝前認真檢查，組裝應當對H勺,

定期檢修。④選用剛度合適的調整彈簧。⑤定期更換。⑥定期檢修。組裝應當對的，應當設置過濾

器。

故障日勺排除措施：①啟用旁通管，切斷減壓閥前后閥門，修理或更換減壓閥。②停車卸壓后，

修理或更換減壓閥。

四、疏水閥常見故障

下面我們將詳細簡介疏水閥常見的I故障、防止措施以及排除措施等內容。

⑴疏水閥型式：熱動力式疏水閥。

常見的故障：不排凝結水。

故障產生口勺原因：①閥前蒸汽管線上的閥fJ未打開。②閥前蒸汽管線彎頭堵塞。③過濾器被污

物堵塞。④疏水閥內充斥污物。⑤控制室內充斥空氣和非凝結性氣體.使閥片不能啟動。⑥旁通管

和閥前排污管卜閥門泄漏.

對應故障日勺防止措施：①疏水閥運行前應當啟動閥前控制閥，控制閥最佳有升度指示。②定期

清洗管道內污物，彎頭曲率符合技術規定。③定期修理和清洗過濾器。④定期清洗閥門。⑤定期修

理和更換閥門。

故障的I排除措施：①打開閥門。②關閉彎頭前閥門或用冷凍法堵塞后，卸卜.管線進行疏通或更

換管線.③啟用旁通管或關閉疏水閥前閥后的閥門，清洗過濾器。④啟用旁通管或關閉流水閥前閥

后的閥門，清洗過濾器。⑤打開閥蓋，排除