西王集團有限公司

XIWANGGROUPCd,LTD.

山東西王特鋼有限公司

電爐+LF爐煙氣除塵系統工程

操作規程匯編

目錄

一.除塵工藝操作規程...............................3

二.除塵電氣操作規程...............................6

三.余熱回收工藝操作規程...........................10

四.除塵風機操作規程................................14

五.高壓電機操作規程...............................17

六.調速液力偶合器操作規程.........................18

七.余熱鍋爐操作規程...............................20

八.除塵工段安全操作規程...........................21

九.泵操作須知.....................................22

一.除塵工藝操作規程

1.開車前的準備工作

(1)保持風機現場、控制室內外整潔，各設備平臺及周圍無雜物。

(2)檢查主風機、電機、風機、野風閥有無異常情況、各地腳及

其它緊固有無松動°

(3)檢查冷卻水是否到位，水壓為0.2MPa,水溫V35℃。

(4)各潤滑油是否到位。

(5)檢查各管路無漏水、漏氣、水壓、氣壓是否正常，各管路暢

通。

2.氣路系統運行前檢查

(1)保證氮氣管路暢通，調整供氣壓力在0.8MPa左右，然后打開

氣壓閥向儲氣罐供氣。

(2)打開儲氣罐排污閥，將油水排盡后關閉。

(3)逐級打開各路閥門，調整減壓閥壓力為0.4-0.6MPa之間。打

開過濾器下部排污閥將油水排盡后關閉。

(4)將除塵器上各噴吹機構逐個進行檢查，檢查無積水和漏、跑

氣現象。

(5)檢查并確認氣路已暢通。

(6)檢查脈沖閥動作和完好情況。

3.除塵器主要設備檢查

本除塵器為離線脈沖清灰布袋除塵器，系統一(內排)為1568

條布袋，分4個灰倉；系統二(外排)共計6272條布袋，分8個灰

倉，整個清灰工作分手動和自動，手動只為檢修、調整時使用，正常

情況下除塵器清灰工作由PLC自動控制，控制離線清灰閥門，達到分

倉清灰目的。

（1）除塵器濾袋材質為針刺呢SOOg/m:原則上一年更換一次。

（2）排氣筒若有冒黃煙現象，則除塵器內有濾袋破損，分別關

閉離線閥確定濾袋破損倉位進行檢查更換，確保排放達標。

（3）除塵器進行大面積更換濾袋等檢修作業時，除塵系統需停

止運行，再進行作業。

（4）經常檢查40只離線清灰閥運行情況，動作是否可靠，到位。

（5）卸灰系統檢查3條一級埋刮板輸送機、1條二級埋刮板輸

送機、以及電動行星式卸灰閥運行是否工作正常，有無卡塞現象。

（6）除塵器儲灰斗出口設有星型卸灰閥。卸灰時應逐個開啟卸

灰，應盡量避免集中卸灰，以免刮板輸送機卡死。

（7）灰斗出口處設有手動插板閥，正常工作時為常開，當檢修

卸灰閥時才關閉。

4.系統運行操作

做好系統運行前的準備工作后，山東西王特鋼有限公司

電爐+LF爐煙氣除塵系統工程電氣操作規程要求操作（電氣操作規程

附后）。

5.正常運行中的監視

系統正常運行時，每隔2小時檢查一次，檢查順序可從控制室、

主風機、電機到除塵器的運行狀態，是否有異常工作狀態，并對所有

運動部件每月作一次常規檢查。

檢查項目如下：

（1）風機運行是否平穩，有無異響，冷卻水供應情況是否正常。

（2）在正常運行中各系統及設備按下列參數進行控制，并做好

記錄。

?冷卻水壓力：0.2-0.5MPa

?冷卻水進口溫度:<35℃

?電機殼溫：V100C

?風機軸承溫度：<75℃

?除塵器前后壓差：VL5KPa

（3）各儀器、儀表、指示燈顯示是否正常，各種開關位置是否

正確。

（4）設備各聯接部位的螺栓是否緊固。

（5）冷卻水管路，循環油管路，氮氣管路是否有跑、冒、滴、

漏等現象。

（6）配電柜、控制柜運行有無異聲、異味、冒煙等現象。

（7）除塵器上各部件功能是否完好無損，主管道引風是否暢通，

有無破損、塌陷等缺陷。

（8）每次檢查都要保證2人共同進行，并及時準確，詳細的填

寫好相應的記錄。

（9）檢查風機軸承座油位是否正常。

6.系統停運

得到爐前通知或有關部門通知后，才可以停運。

（1）停運主風機。

（2）除塵器控制畫面，待一個清灰底期完畢后，點“系統停止”

按鈕，停運除塵器。

7.卸灰操作

（1）每天卸灰一次，根據實際出灰量確定卸灰間隔時間。

（2）按電氣操作規程規定執行。

8.系統管路檢查

（1）定期（每年1—2次）檢查主管道內積灰破損情況，若有進

行清理、修復。

（2）野風閥運行是否正常，關閉時無煙氣泄漏。

二.除塵電氣操作規程

1.開車前的準備工作

(1)保持風機現場、控制室內外整潔，各設備平臺及周圍無雜物。

(2)檢查主風機、電機、風機、野風閥有無異常情況、各地腳及其

它緊固有無松動。

(3)檢查冷卻水是否到位，水壓為0.2MPa,水溫＜35C。

(4)各潤滑油是否到位。

(5)檢查各管路無漏水、漏氣、水壓、氣壓是否正常，各管路暢通。

(6)檢查高低壓控制柜是否正常，開關是否全部合上。

2.開機

(1)主風機

本系統有3臺主風機。在風機控制部分，開啟1#風機合閘按鈕,

則開啟1#風機(注：開機前要先確認偶合器勺位是否在最低的位置,

確保風機無負載啟動)。當確認風機已經啟動之后，開啟偶合器高速

按鈕，慢慢讓風機加速運轉，直到達到系統要求的轉速即可。2#風機

啟動和1#風啟啟動一樣。風機啟動時，開啟風機參數按鈕，檢查一

下各項參數是否正常。

(2)除塵器

在PLC柜上面點擊系統運行按鈕，即可啟動除塵器的自動清灰和

輸灰程序。

3.關機

(D主風機

點擊風機低速運轉按鈕直到最低轉速，偶合器勺位降到最低為

止，然后點動分閘按鈕，這樣即可完成風機停止的操作步驟。

(2)除塵器

在工控機上面點擊除塵器系統停止按鈕，即可停止除塵器的自動

清灰和輸灰程序。

4.報警

在工控機上面點擊報警按鈕，出現報警畫面，所有的報警信息都

在此畫面上顯示。常見報警如下所示：

(1)提升閥3個以上沒有開到位。處理辦法：檢查壓縮空氣，是

否在0.4MPa以上。檢查限位開關是否有故障，若有問題，則更換限

位開關。

(2)主電機，風機前后軸承溫度超過85度報警停機。處理辦法：

檢查測溫元件熱電阻是否有故障，是否是接線松掉。

(3)檢查軸承是否沒有經常注潤滑油。

(4)主電機繞組溫度超過120度報警停機。處理辦法：檢查電機

電流是否超過額定電流，檢查偶合器勺位是否開的太大，檢查電壓是

否穩定在lOKVo

(5)故障處理完畢之后，點擊報警畫面上的確認按鈕，消除報警

信息。

5.除塵器工作原理

除塵系統由提升閥，脈沖閥組成。系統一有8個室，每室有1個

提升閥，共8個提升閥，每個室有14個脈沖閥。系統二有32個室，

每室有1個提升閥，共32個提升閥，每個室有14個脈沖閥。當清灰

周期計時時間(此值可在畫面上設定，一般設為30分鐘)到或者系

統壓差達到設定值(此值可在畫面上設定，一般在1500Pa),則首先

關閉1室提升閥，延時15秒后，打開建脈沖閥，脈沖閥工作0.3秒

后，脈沖間隔計時10秒(此值可在畫面上設定，一般設為10秒)，

打開2#脈沖閥，2#脈沖閥，工作原理與1#脈沖閥相同，按照此順序,

直到14#脈沖閥工作完畢。延時15秒，打開1室提升閥，延時，15秒,

關閉2室提升閥，延時15秒，脈沖閥開始工作，工作原理與1室相

同。依此類推，直到32室脈沖閥工作完畢。當最后一個室工作完畢

后，清灰周期開始自動計時，30分鐘后，又開始自動清灰。

除塵器頂部設有兩個現場操作箱，可以進行手動清灰。把現場操

作箱上的“現場/集控”選鈕打到現場位置，然后把1室提升閥打到

關閉位置(注：提升閥正常工作情況下是打開的)。此時即可進行脈

沖閥的操作了。點動1#脈沖閥，工作時間和自動清灰時相同。依此

直到最后一個脈沖閥工作完畢。然后把1室提升閥打到打開位置，即

可進行2室的清灰操作了，工作狀況與1室相同，依次直到最后一室

清灰完畢之后，再把“現場/集控"選鈕打到集控位置。手動操作一

般是在檢修的時候使用，其它時候最好用自動控制。

6.輸灰系統

輸灰系統由斗提機，集合刮板機，刮板機、星型卸灰閥、插板閥

和倉壁振動器組成,自動工作的時候是按時間計時，一般設為4小時,

可根據灰量的大小在畫面上更改此時間。當計時時間到，首先打開斗

提機，延時15秒，打開集合刮板機，延時15秒，打開1#刮板機（注:

兩條分刮板機同時只能由一條工作，否則會因灰量過人而使集合刮板

機卡死）。當1#刮板機啟動完畢，延時50秒，1室倉壁振動器開始間

隔振動，振動時間為1秒（此值可在畫面上設定，一般設為1秒），

當卸灰時間（此值可在畫面上設定，一般設為3分鐘）至IJ,則1室倉

壁振動器停止，2室倉壁振動器開始工作，工作狀況與1室相同。按

此工況，一直到4室倉壁振動器工作完畢，延時2分鐘，關閉1#刮

板機,相同的刮板機重復操作即可，打開2#刮板機。延時50秒,5-8

室倉壁振動器開始工作，工作狀況與1-4室倉壁振動器相同。當8室

倉壁振動器工作完畢后，延時2分鐘，關閉2#刮板機。再延時2分

鐘，關閉集合刮板機。再延時2分鐘，關閉斗提機。這樣一個輸灰循

環結束，輸灰程序開始自動按照設定的時間繼續開始計時，直到下個

循環重新開始。這樣系統可靠的實現輸灰的自動過程。

7.儲灰倉

儲灰倉有單機除塵器、星型卸灰閥、插板閥、倉壁振動器和料位

計組成。

為避免斗提機向儲灰倉中送灰時的二次揚塵，在儲灰倉頂部設置

單機除塵器，其工作原理與上述除塵器的工作原理是一樣的。

為防止料位計出現錯誤信號，儲灰倉部分出灰以手動控制為主，

自動控制為輔。當儲灰倉內灰量達到上料位時;工控機上出現報警信

號，應按下述方法及時卸灰；手動控制時間1天卸灰一次，正常投產

后，可視灰量定卸灰周期。

當裝灰車到位，先打開卸灰閥，然后間隔點動灰倉上倉壁振動器

使灰順利的從灰倉卸下來，倉壁振動器只需點動5下或者6下即可，

卸灰時間一般在10分鐘左右，當卸灰完畢，關閉卸灰閥即可。

8.混風閥

混風閥的作用主要是防止高溫煙氣損壞除塵器里面的布袋。

(1)混風閥自動控制：當進口溫度大于180度時，混風閥自動

打開。當進口溫度小于160度時，混風閥自動關閉。

(2)混風閥手動控制：在工控機上面點擊混風閥旁邊的手動按

鈕，則混風閥就變為手動控制了，點擊打開按鈕，打開混風閥。點擊

關閉按鈕，關閉混風閥。手動控制一般是在檢修的時候用的，平時主

要是用自動控制。在工控機上面再點擊一下自動按鈕，混風閥就會變

為自動控制。

9.系統正常運行參數

■系統進出口壓差：0T500Pa

?清灰周期：30分鐘

?脈沖間隔：10秒

?脈沖寬度：0.3秒

?風機前端軸承溫度：0-85度

?風機后端軸承溫度：0-85度

?電機前端軸承溫度：0-85度

?電機后端軸承溫度：0-85度

?電機A相繞組溫度：0T25度

?電機B相繞組溫度:0-125度

?電機C相繞組溫度：0-125度

三.余熱回收工藝操作規程

1.工藝簡介

2.開車前的準備工作

（1）保持余熱回收現場平臺，爬梯及周圍無雜物。

（2）檢查水泵、電機、閥門、壓力表、安全閥有無異常情況,

各地腳螺栓、法蘭螺栓及其它緊固有無松動。

（3）檢查鍋爐給水泵的冷卻水是否已開通。

（4）核對現場儀表的示數與監控系統畫面的示數是否一致。

（5）各設備潤滑是否到位。

(6)檢查各管路有無跑、冒、滴、漏現象，各管路是否暢通,

閥門開關是否到位。

(7)汽包，除案:器，軟水箱水位是否補到指定位置，汽包±100mm,

除氧器4007000mm,軟水箱上100mm-100mmo

(8)檢查各管道有尢冷凝水，打開排污閥確認。

3.余熱回收裝置主要設備檢查

余熱回收裝置的主要設備包括一臺除氧器，兩臺蓄熱器，一臺鍋

爐，兩段蒸發器，兩臺水預熱器，兩個灰斗，兩個卸灰閥及一套激波

吹灰裝置。汽包有兩個放空閥、兩個安全閥、一個連排、一個定排和

一個緊急放水閥。一段蒸發器有16條上升管16條下降管，二段蒸發

器有8條上升管8條下降管。正常情況下鍋爐的運行有PLC自動控制,

鍋爐灰斗的清灰工作為手動控制。

(1)鍋爐灰斗出口處設有星型卸灰閥，定期對鍋爐進行清灰，以

防堵塞鍋爐。

(2)鍋爐進口和出口設有壓力傳感器檢測管道壓力，正常情況下

鍋爐的壓力降＜650Pa,當壓力降大于該壓降時，說明鍋爐積灰嚴重，

及時檢查。

(3)每月對安全閥檢查一次，確認安全閥工作狀況良好。系統有

三個壓力調節閥，經常檢查壓力調節閥工作狀況。

(4)經常檢查泵房各泵軸承溫度，泵冷卻水管是否有跑冒滴漏現

象，以防冷卻水管破裂導致軸承燒毀。

(5)定期檢測軟水水質，看軟水是否達標。

(6)經常檢查激波吹灰器的工作狀況，及時清除熱管積灰。

(7)灰斗出口處設有手動插板閥，正常工作時為常開，當檢修卸

灰閥時才關閉。

(8)鍋爐運行中，連排要一直開著，每班要對兩段蒸發器、預熱

器、軟水箱、蓄熱器、除氧器及管道排污一次。每天的排污量連排為

1%,定排為現，排污量為總用水量的2虬

4.系統運行操作

4.1余熱回收裝置實現自動化控制，在簡化的工藝流程圖上簡單

明了的反映了工藝原理。

4.2系統運行時，電動調節閥、軟水泵和汽包給水泵均可實現自

動控制，在控制界面上，紅色棒柱顯示設定值，藍色棒柱顯示測量值。

中部指示器為調節輸出值，其下部為閥位顯示。當儀表操作器選擇在

手動位置時，計算機界面顯示就地，此時只能在手動對調節閥進行設

定操作，當儀表操作器選擇在自動位置時，計算機界面顯示遠程，此

時可實現計算機遙控，如果此時計算機選擇在自動狀態時，便可實現

計算機自動控制。

4.3汽包水位控制可以在管理后臺選擇汽包水位單沖量或汽包水

位+給水流量+蒸汽流量三沖量控制方式。

5.正常運行中的監視

5.1系統正常運行時，每隔2小時檢查一次，檢查設備有無異常

工作狀態。

檢查項目如下:

(1)軟水泵房各水泵、電機運行是否平穩，泵冷卻水是否通暢。

(2)在正常運行中各系統及設備按下列參數進行控制，并做好原始

記錄：

▲泵軸承溫度：＜70度

▲鍋爐進口溫度：＜650度

▲鍋爐出口溫度：＜180度

▲除氧器溫度：104度

▲汽包給水溫度：155度

▲鍋爐前后壓力降：＜650Pa

▲汽包壓力：＜1.6Mpa

▲除氧器壓力：20Kpa

▲蓄熱器壓力：＜1.6Mpa

▲汽包給水流量：＜50t/h

▲汽包出口蒸汽流量：＜48t/h

▲分氣缸壓力：＜1.6Mpa

▲汽包液位：±100mm

▲除氧器液位：400」000mm

▲軟水箱液位：上100mm?下100m

(3)各儀器、儀表、指示燈顯示是否正常，各種開關位置是否正常。

(4)設備各連接部件的螺栓是否緊固。

(5)冷卻水管路、蒸汽管路、給水管路是否有跑冒滴漏現象。

(6)配電柜、控制柜運行有無異聲、異味，冒煙等現象。

(7)每次檢查都要保證2人共同進行，并及時準確，詳細的填寫好

相應的記錄。

6.系統停運

(1)系統停運時，及時停泵，關閉汽包連排閥門。

(2)鍋爐停運48小時以上，要把鍋爐內的水排空，再次開車時,

補水前要把汽包的放空打開，排掉設備內的空氣。

(3)當鍋爐進口溫度低于10度時，要對熱管采取保溫措施。

五.除塵風機操作規程

L風機的操作：

(1)風機啟動前，應做下列準備工作：

A.檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞

現象。

B.聯軸器應加保護罩。

C.槍杳軸承的油位是否在最高與最低油之間。

D.檢查電器線路及儀表是否正常。

E.檢查冷卻部分是否正常。

(2)本系統有3臺主風機。在風機控制部分，開啟1#風機合閘

按鈕，則開啟1#風機(注：開機前要先確認偶合器勺位是否在最低

的位置，確保風機無負載啟動)。當確認風機已經啟動之后，開啟偶

合器高速按鈕，慢慢讓風機加速運轉，直到達到系統要求的轉速即可。

2#風機啟動和1#風啟啟動一樣。風機啟動時，開啟風機參數按鈕，

檢查一下各項參數是否正常。

(3)風機啟動后，運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環境40℃,

軸承部位最高溫度不應超過80ro軸承部位和均方根振動速度值不

得大于6.3mm/so

(4)下列情況下，必須緊急停車：

A.發覺風機有劇烈的噪聲。

B.軸承的溫度劇烈上升。

C.風機發生劇烈震動和撞擊。

2.風機的維護：

為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生，預防風

機及電動機各方面的自然故障及事故的發生，從而充分發揮設備

的效能，延長設備的使用壽命，因此必須加強風機的維護。

(1)維護工作注意事項：

A.只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。

B.如果風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是

否正常。

C.定期清除風機內部積灰、污垢及水等雜物，并防止銹蝕。

D.對風機設備的修理，不許在達轉中進行。

(2)風機正常運轉中的注意事項：

A.如發現流量過大不符合使用要求，或短時間內需要較少

的流量，可利用風機風門閥進行調正，以達到使用要求。

B.運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應小于

70℃o

C.在風機的開車、停車或運轉過程中如發現不正常現象

時，應立即進行檢查。

D.對于檢查發現的小故障應及時查明原因設法消除，如發

現大故障時應立即進行檢修。

E.軸承座內潤滑油，除在機修時更換外，正常情況下須一

個月到到三個月更換一次。

F.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

3.風機維護工作制度：

1）只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。

2）如風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部是否正常。

3）定期清除風機內部的灰塵，污垢及水等雜質，并防止銹但。

4）對風機設備的修理，不許在運行中進行。

4.風機正常運轉中的注意事項：

1）風機的主要故障及原因：

A.軸承箱劇烈振動

A）風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪；

B）機殼或進風口與葉輪摩擦；

0基礎的剛性不夠或不牢固；

D）葉輪加釘松動，聯軸器螺栓松動；

E）葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓松動：

F）機殼與支架、軸承箱蓋、座等聯接螺松動；

G）風機進、出氣管道的安裝不良；

H）轉子不平衡；

T）引風機葉片磨損。

B.軸承溫升過高

A）軸承箱劇烈振動；

B）潤滑脂質量不良、變質、或填充過多；

0潤滑脂含有灰塵、砂粒、污垢等雜質；

D）軸承箱蓋、座聯接螺栓之間緊力過大或過小；

E）軸與軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；

F）軸承損壞。

C.電動機電流過大和溫升過高

A）開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴；

B）流量超過規定值；

0風機輸送之氣體密度過大，使壓力過大；

D）電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；

E）聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻；

F）受軸承箱劇烈振動的影響。

六.高壓電機操作規程

1.高壓電機在啟動之前，首先檢查高壓柜上的電壓指示是否是

lOKVo

2.點擊風機控制部分“合閘”按鈕，起動高壓電機，電機啟動后

檢查軸承溫度、繞組溫度是否正常，現場情況是否正常。

3.電動機在運行過程中應當注意清潔，不論機內或機外都不應該

弄臟，特別是繞組部分尤須注意，不能讓油、水滴以及其他外界物體

落入機內。

4.應經常注意軸承的潤滑情況是否正常，應定期更換潤滑脂，潤

滑脂為二硫化鋁鋰基脂，正常情況下為3500小時左右，潤滑脂約占

軸承室容積的1/2-2/3。

5,檢修時，檢查各軸承磨損情況，必要時重新予以調整或更換。

6.當電動機的熱保護及短路保護連續發生動作時，應判別故障來

源，消除故障后，方能投入運行。

七.調速型液力偶合器操作規程

調速型液力偶合器在使用之前，必須向箱底或箱體內注油，油

的牌號6#液力傳動油或32#汽輪機油，不允許使用混合油。

1.加油用的容器必須保證清潔，不準混入毛絨或砂粒及其它雜

物。偶合器技術規格中給出的加油量只是近似值，它不包括冷卻器的

儲油量，加油時打開偶合器箱底或箱蓋上的注油濾清器蓋，把油注入,

使油位達到規定的最高油位（從箱體油鏡可看出），然后開動設備，

將導管調到最低速位置，進行短時間運轉，使供油泵油通過管路和冷

卻器進行循環，停機后再加油使油位達到最高油位處，但必須注意不

能油位過多，如油位過高，箱體式調速型液力偶合器的旋轉部位旋轉

時箱體內會與的油液接觸，造成嚴重過熱；箱體式調速型液力偶合器

運行時產生的溫度較高的油氣不能通過箱座頂部與油位之間的間隙

而經濾清器口排出。

2.在使用過程中，應經常檢查偶合器箱座或或箱體的油位，任

何情況下，上述油位都不準超過“最高油位”，也不準低于“最低油

位”。如低于“最低油位”，供油泵吸不上油，而導致偶合器發熱，損

壞。

3.偶合器可順時針或反時針運轉，但當轉向改變時，其導管口的

方向或油泵也要作相應改變。所以，從第一次啟動時.，必須檢查主電

機和供油泵的旋轉方向是否符合原來設計要求。

4.檢查電動操作器，電動執行器，測速裝置的靈活性和準確性。

5.正式啟動時，必須打開冷卻器的進水管開關，冷卻水流量要足

夠，必須循環流動。

6.正式啟動時，把耦合器調速指針調到096位置上，以確保主電

機空載啟動，停機時，也必須把指針從實際運行時的位置調到0%位

置上，以便把偶合器工作腔中的油排空，方便下次啟動。

7.運行期間，檢查偶合器各密封部位有無滲漏油現象，同時偶合

器輸入和輸出軸不能有振動現象。

8.要定期清洗供油泵的吸入濾網，新機第一次運轉300^500小時

后，應將濾網拆下清洗一次。

9.偶合器在運轉過程中獲得最佳工作特性的油溫范圍：最低溫度

為49度，允許的最高連續工作溫度為88度，一般最佳工作溫度在

70加減