1.2.1.鉗工工作臺和臺虎鉗演講人2025-02-23

01.02.03.04.05.目錄2.1.鉗工工作臺和臺虎鉗2.2.劃線平板及配套工具2.3.手錘和鏨子2.4.手鋸2.5.銼刀及其使用

鈑金制作的基礎是鉗工，鉗工的主要工作包括劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、裝配、檢測和修理。除攻絲、刮削、研磨外，大多數鉗工工作在鈑金加工中都涉及。01ONE2.1.鉗工工作臺和臺虎鉗

2.1.鉗工工作臺和臺虎鉗鉗工大多數操作是在鉗工工作臺和臺虎鉗上進行的。傳統的鉗工工作臺如圖1.21所示，一般用堅實的木材或鑄鐵制成，要求牢固平穩，臺面高度為800—900毫米。為了安全，臺面前方裝有防護網。

圖1.21鉗工工作臺鉗工工作臺配置的臺虎鉗有固定式(如圖1.22a)和回轉式(如圖1.22b)兩種，尺寸的大小是以鉗口寬度來表示的，常用的在100—150毫米之間。

（a）固定式（b）回轉式1－固定鉗口；2－活動鉗口；3－鉗口鐵；4－砧座；5－導軌；6－絲杠；7－手柄；8－轉盤；9－底座；10－夾緊螺栓；11夾緊手柄

2.1.鉗工工作臺和臺虎鉗從臺虎鉗的結構分析，臺虎鉗的夾緊力是通過轉動手柄使絲杠螺桿旋進，帶動活動鉗口運動而產生，使用臺虎鉗時只能用雙手的力來扳動手柄，不允許用加長手柄或用手錘敲擊手柄的方法來夾緊工件，這樣會把絲杠，導軌，鉗身和底座拉裂或把絲杠螺紋損壞。臺虎鉗在使用時還應注意下面幾點：1)臺虎鉗應固定在工作臺上，夾緊手柄必須扳緊，操作時虎鉗無松動；2)有砧座的臺虎鉗允許在砧座上做輕度的錘擊工作，其它各部不允許用手錘直接敲打；3)絲杠螺桿、螺母及活動面要經常加油保持潤滑；4)臺虎鉗夾持工件時，應盡可能使工件夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；5)工件超過鉗口太長時，要另用支架支撐，不能用加大夾緊力的方法來夾緊工件；

2.1.鉗工工作臺和臺虎鉗6)安裝的臺虎鉗須使鉗身的鉗口工作面位于工作臺邊緣，以便夾持長工件。【任務延伸】：通過網絡學習拓展知識面，了解現代多功能虎鉗，深入學習現代鈑金虎鉗的構造和功能。同時了解為鈑金和管件等配備的鉗口配件，如橡膠鉗口和異性襯墊等。02ONE2.2.劃線平板及配套工具

2.2.劃線平板及配套工具航空鈑金制作首先要根據圖紙在平面板材劃線，為后續加工提供參考和加工界線。在生產批量不大的情況下，很多要在劃線以后才能進行加工，因此，劃線是鉗工的基本操作，也是決定加工效率和質量的關鍵。劃線平板是完成劃線的工作臺，圖1.23是一種傳統的鑄造劃線平臺，其上表面經過精細加工（如刮削或研磨）后，平直且光潔。劃線平板屬于精密設備，放置要平穩，表面要保護，長期不用時，還需要涂油防銹和加蓋木板防護，現代劃線平板還有大理石等材質。圖1.23劃線平板

2.2.劃線平板及配套工具（a）劃針（b）使用方法圖1.24劃針及其使用方法傳統的鉗工劃線操作主要使用劃針，圖1.24列出幾種典型的劃針以及使用方法。對于航空鈑金，不允許使用劃針，以防劃傷板材工作面，大多數使用鉛筆或記號筆。與劃線平板配套使用的其他工具一般有：方箱、V形鐵、千斤頂、劃針盤、劃規、高度尺、高度游標尺和樣沖等，如下重點介紹航空鈑金制作使用較多的典型工具。圖1.25是幾種圓規和使用方法；圖1.26是一種針沖，航空維修專用劃線工具；圖1.27為樣沖，包括兩種，第一種為實心沖，主要應用在普通鉗工鉆孔前定位，第二種是空心沖，又稱為自動中心沖，主要在飛機結構修理，特別是蒙皮維修中使用。自動中心沖內部配置了彈簧壓縮預制沖擊裝置，通過手壓可以直接沖擊出標準的定位坑，方便快捷。

2.2.劃線平板及配套工具樣沖的功能是獲得定位坑，固定鉆尖方便鉆孔，但使用不當可能會造成蒙皮表面劃傷，因此在飛機裝配過程中，一些區域不允許使用。圖1.25劃規及其使用方法圖1.26針沖

（a）實心沖（b）空心沖【任務延伸】：空心沖（自動中心沖）是鈑鉚典型定位工具，拓展學習了解結構和工作原理。在實際工作中，可能出現自動中心沖沖頭無法彈出，沖擊功能失效，討論分析其中的原因并根據圖紙和工作原理提出維修方法。

2.2.劃線平板及配套工具航空鈑金維修中還有一類經常使用的套裝沖子，用于拆卸鉚釘的起始沖和直桿沖，如圖1.28所示。該類工具主要是方便頂出孔內的零件，應用非常廣泛，對于鈑金維修，主要應用在鉚釘拆除過程中，頂出鉚釘孔內殘留的鉚釘。沖子的規格按照鉚釘孔直徑系列配置，并且每種直徑配套2種類型，起始沖和直桿沖，前者有錐度，增加其強度，特別是小尺寸的孔，直接使用直桿沖，極易折彎變形；后者有長度，保證一定孔深。起始沖只適合初始推動變形的鉚釘，持續使用可能因為錐度損傷鉚釘孔，后續頂出操作應使用直桿沖完成。圖1.28起始沖和直桿沖飛機蒙皮維修可能會遇到面積大，鉚釘眾多的情況，大批量鉚釘孔要保證位置精度是非常困難的，任何一個鉚釘孔位置的超差都可能導致整個蒙皮報廢。如果將舊的蒙皮和新的蒙皮疊加，拓印全部需要加工的孔和區域，這是最簡單的方法。轉換沖就是可以直接把孔拓印到新蒙皮的制孔工具，而且可以直接獲得定位坑，如圖1.29所示。

2.2.劃線平板及配套工具轉換沖是一系列按照鉚釘標準孔制作的圓柱體，尺寸系列與標準孔一致，同時在端部預制了樣沖尖，對應孔徑的轉換沖通過舊蒙皮孔同時在新蒙皮上標記出準確的鉆孔位置，從而可快速準確的完成所有的預制孔。圖1.29轉換沖03ONE2.3.手錘和鏨子

2.3.手錘和鏨子手錘和鏨子是鉗工最基本的工具，航空鈑金制作也會使用。

手錘手錘是鏨削的配套工具，也是鉗工拆裝零件時的重要工具。手錘可分為硬手錘和軟手錘兩種。通常所用的為硬手錘——鋼制手錘，一般就稱為手錘或榔頭。圖1.30為鉗工典型的圓頭錘，其特征為一端為平頭，另一端為球型頭。通常用于某些部件的敲擊。由于其錘面設計硬度大，只能用于錘擊較硬的金屬部件，而不能敲擊鋁及銅等軟金屬部件和螺栓。鋼手錘多用碳素工具鋼鍛成，并經淬火和回火處理。其規格大小用錘頭的重量來表示。鉗工用的鋼手錘有0.25公斤、0.5公斤、1公斤等幾種（在英制中有1/2磅、1磅、1-1/2磅等幾種）。常用的是O.5公斤。231

手錘圖1.30圓頭錘飛機鈑金維修中有窄槽（如桁條）環境下使用手錘的情況，圓頭錘常常無法進入，一種特殊的錘頭可以達到要求，橫錘和直錘，如圖1.31，橫錘和直錘的特征為：在錘的一端用橫向或縱向楔形端代替了圓頭錘的圓頭端，這種設計用于對金屬板的初始彎曲、校直金屬端邊或窄槽內操作。橫錘楔形端與手柄中線垂直，直錘契形端平行與手柄。圖1.31橫錘和直錘在裝配或拆卸時，可能敲擊精度較高的零件以及軟金屬部件，或者軟金屬成型加工，這類容易損壞表面的敲擊作業需要使用軟錘。不同的錘頭材料其硬度各不相同，軟錘錘頭所用的材料通常有銅、鋁、木料、橡膠、塑料、牛皮面料及合成材料等。有時為了節約金屬，常在硬手錘上鑲或焊上一段銅或鋁作為軟錘。某些合成材料制成的軟錘，其錘面硬度可根據需要更換，從而適用多種工作環境。通常木料和牛皮面料錘用于鈑金加工；橡膠錘用于震動機件；塑料及合成料錘用于安裝固定卡箍、敲擊螺栓。圖1.32所示的是一種橡膠軟錘。

手錘圖1.32橡膠軟錘手錘的使用涉及到安全和效率，從握持位置到揮錘方法都有嚴格的規范。手錘一般要握持在錘柄后三分之一處，握手錘的方法有松握法和緊握法兩種：1）緊握法（如圖1.33）：用右手的食指、中指、無名指和小拇指握緊錘柄，柄尾伸出15—30毫米，大拇指貼在食指上，在揮錘及擊錘時不變。圖1.33緊握法

手錘2）松握法（如圖1.34）：只有大拇指和食指始終握緊錘柄，其余手指放松。錘擊時（手錘打向鏨子時）中指、無名指、小拇指一個接一個地握緊錘柄；揮錘時以相反的次序放松。此法使用熟練時可以加強錘擊力，而且不易疲勞。圖1.34松握法揮錘的方法有手揮、肘揮、臂揮三種：1）手揮：只有手腕的運動，錘擊力小，一般用于鏨削開始或鏨油槽、鏨制磨具等場合；2）肘揮：手腕和肘一起動作，錘擊力較大，運用最廣；3）臂揮：手腕、肘和全臂一起運動，錘擊力最大，需專業訓練，應用較少。【任務延伸】：通過網絡視頻，了解鉗工揮錘方法和安全操作要領，同時訓練釘釘子。

鏨子鏨削是用手錘錘擊鏨子，對金屬進行切削加工的操作，它對于操作者有非常高的技術要求，無論是鏨子的選擇，握持方法以及手錘的使用，都直接關系到鏨削的質量、效率和安全。通常鏨削的質量高于鋸割，鏨削的效率，除了決定鏨子和錘子的質量外，還決定于對鏨子的錘擊力和每分鐘的錘擊次數。一般每分鐘推薦40次左右。鏨子多用工具鋼鍛成，刃部經淬火和回火處理后，刃磨而成。鏨子全長一般約為125-150毫米，由切削刃、斜面、柄部和頭部四個部分組成。鏨子種類很多，一般有平鏨（也叫扁鏨、平頭鏨）、槽鏨（也叫窄鏨、斜刃鏨）及油槽鏨三種，如圖1.35所示。（a）平鏨（b）槽鏨

鏨子（c）油槽鏨圖1.35鏨子的種類鏨子的握法隨工作條件而定，有正握法、反握法和立握法三種，如圖1.36所示。

鏨子a）正握法b）反握法c）立握法圖1.36鏨子的握法鏨削時一般要借助虎鉗固定（注意保護被夾持表面），工件的鏨切線要夾持的和鉗口平齊，用平鏨沿著鉗口并斜對著板料（約成45o角）自右向左鏨削（如圖11.37a）。鏨削時鏨子切削刃不能平對著板料鏨削（如圖1.37b），這種正面全切削刃鏨削，不僅費力而且由于金屬薄板彈性大，切面也不會平整，鏨掉的上部分金屬容易出現圖示的裂縫。（a）正確（b）錯誤圖1.37板材鏨削04ONE2.4.手鋸

2.4.手鋸鋸割是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出窄縫的操作，手鋸是鉗工鋸切所使用的工具，它由鋸弓和鋸條組成。如圖1.38為鋸弓的結構圖，鋸弓一般為鋼或鋁合金制成，其作用是安裝和張緊鋸條，它有可調式和固定式兩種。固定式鋸弓是整體的，如圖1.38a，它只能安裝一種長度規格的鋸條。可調式鋸弓分成前后兩段，前段可在后段中伸出或縮進，可以安裝幾種長度規格的鋸條，如圖1.38b。（a）固定式（b）可調式圖1-38鋸弓的結構鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金工具鋼制成，并經淬火處理。鋸條的長度是以兩端安裝孔的中心距來表示的，一般有200、250、300毫米（10-16英寸）幾種。鉗工常用的鋸條長度為300毫米，寬度為12毫米，厚度為0.8毫米。

2.4.手鋸鋸條的鋸齒在制造時按一定的規則左右錯開，排列成一定形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形，如圖1.39。鋸條的鋸路設計，使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背的厚度，這樣鋸割時鋸條既不會被卡住，又能減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，工作比較順利，鋸條也不致因過熱而加快磨損。（a）交叉形（b）波浪形圖1.39鋸路的排列鋸條不僅設計了鋸路，其切削部分的眾多鋸齒相當于一排同樣形狀的鏨子，所以鋸齒的角度也有楔角（β0）、后角（α0）、前角（γ）和切削角（δ）。一般前角為0o，后角為40o，楔角為50o（如圖1.40）。圖1.40鋸齒的形狀

2.4.手鋸鋸割時，要切下較多的鋸屑，鋸齒間要有較大的容屑空間。鋸條齒距大小以25毫米（約1英寸）長度所含齒數多少分為粗(14-16個齒)、中(18-22個齒)、細(24-32個齒)三種。粗齒鋸條適宜鋸割銅、鋁等軟金屬及厚的工件，因為鋸割軟材料鋸條容易切入，鋸屑厚而且多；鋸割厚材料鋸屑比較多，所以要求有較大容屑空間的粗齒鋸條容納鋸屑。若用細齒鋸條則鋸屑容易堵塞，只能鋸的很慢，浪費工時，很不經濟。細齒鋸條適宜鋸割硬材料、薄的板料及薄壁管子，因為鋸割硬材料時，鋸齒不易切入，鋸屑量少，不需要大的容屑空間。另外鋸割薄板材料時一定使用細齒鋸條是因為粗齒鋸條容易被薄板鉤住，一般鋸割時至少要有三個以上的鋸齒同時工作。如果鋸條滿足不了上述條件，還可通過改變鋸條與切割面的夾角，一增大接觸面積來達到。

2.4.手鋸中齒鋸條適宜鋸切普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。【任務延伸】：通過網絡拓展學習，了解鋸割技術要領；思考討論薄鋁板如何裝卡和鋸割。05ONE2.5.銼刀及其使用

銼刀銼刀是對工件表面進行切削加工的工具，它可以加工平面、各種形狀的孔、曲面、溝槽及內外倒角等，其尺寸精度可達0.01毫米，表面粗糙度Ra值可達1.6—0.8μm，是鉗工最基本的操作，在鈑金加工制作過程中使用也非常廣泛。銼刀由碳素工具鋼制成，并經過淬火處理。銼刀的硬度應在HRC62—67之間（鋁板銼硬度應在HRC56—62之間）。銼刀的規格一般以截面形狀、銼刀長度、銼紋粗細來表示。用銼刀長度表示時，有100毫米（4英寸），150毫米（6英寸），250毫米（10英寸），300毫米（12英寸）等。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾和銼刀舌等組成（如圖1.41）。圖1.41銼刀各部分的名稱

銼刀一般的鉗工銼按其用途分為：普通銼、特種銼、整形銼（也叫什錦銼）三類。普通銼：適用于銼削一般工件表面。按其斷面形狀分為平銼（扁銼、板銼）、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等五種（如圖1.42見教材）。特種銼：用于加工各類零件上的特殊表面。它有直的和彎的兩種，斷面形狀很多，便于選用，這種銼刀常用于銼削各種溝槽和內孔，所以通常叫做掏銼。（如圖1.43見教材）整形銼：適用于工件上細小部分的修整和精密工件（如樣板、磨具等）的加工以及小型工件上難以機械加工的部位。圖1.44（見教材）是整形銼的各種形狀，每5把、6把、8把、10把或12把不等成為一組。圖1.42普通銼及其應用圖1.43特種銼

銼刀圖1.44整形銼銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。按每10毫米長的銼面上，按照銼齒的齒數分為：粗齒銼（4—12齒）、中齒銼（13—23齒）、細齒銼（30—40齒）和油光銼（50—62齒）。對于鉗工來說，必須能正確地選用不同類型和適合齒數的銼刀。選擇的一般規則可參考如下：1）銼刀長度選擇按工件加工表面的大小選用；2）銼刀斷面形狀的選擇按工件加工表面的形狀選用（如圖1.42）；3）銼刀齒紋粗細的選用要根據工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況綜合考

銼刀的使用方法銼刀的握法銼削時應正確掌握銼刀的握法及施力的變化。使用大的銼刀時，右手握住銼柄，左手用掌心壓在銼刀前端或用五指壓在銼刀的前端，使其保持水平（如圖1.45a）。使用中型銼力時，因用力較小，可用左手的拇指和食指握住銼刀的前端部，以引導銼刀水平移動。（如圖1.45b）圖1.45銼刀的握法

銼刀的使用方法銼削的姿勢正確的姿勢動作，能較少疲勞，提高工作效率，保證銼削質量，因此必須掌握正確的銼削姿勢。銼削時人的站立位置與鏨削相似，站立要自然并便于用力，以能適應不同的加工要求為準。進行銼削時，身體的重心放在左腳上，右膝伸直，左腿稍微彎曲，身體稍向前傾，腳始終站穩不移動，靠左腿的屈伸作往復運動（如圖1.46）。銼削時，要充分利用銼刀的有效全長。銼削的動作是由身體和手臂運動合成的。開始銼削時身體要向前傾斜10o左右，右肘盡可能收縮到后方（如圖1.46a）。最初三分之一行程時，身體前傾到15o左右，使左腿稍彎曲（如圖1.46b），其次三分之一行程，右肘向前推進，同時身體亦逐漸傾斜到18o左右（如圖1.46c），最后三分之一行程，用手腕將銼刀推進，身體隨著銼刀的反作用力退回到15o左右位置（如圖1.46d），銼削行程結束后，取消壓力將手和身體退回到最初位置。

銼刀的使用方法水平運銼的控制方法銼削平面時應始終保持銼刀水平移動，因此要特別注意兩手施力的變化。銼削力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。圖1.47水平運銼的控制方法

銼刀的使用方法水平運銼的控制方法由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小也必須隨著變化，使兩手壓力對于工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵，如圖1.47。即開始推進銼刀時，左手壓力大右手壓力小；銼刀推到中間位置時，兩手的壓力大致相等；再繼續推進銼刀，左手的壓力逐漸減小，右手的壓力逐漸增大。銼刀返回時不加壓力，以免磨鈍銼齒和損傷已加工表面。運銼控制是需要長期訓練，兩手對銼刀的壓力控制不好，會習慣性偏斜，加工出的表面可能偏斜，鼓形等。若要銼的平，必須掌握銼刀用力平衡，動態調整兩手的壓力，注意銼刀的往復運動，發現問題及時糾正。此外，通過變換銼削方法也有助于互補糾正。

平面銼削方法運銼的方法很多