開題報告書學院：XX學生姓名學號專業年級/班指導教師本選題研究的目的及意義1.1本課題的意義本選題研究的目的及意義1.1本課題的意義異性類零件即外形特異的零件，外形不規則的零件采用傳統加工方法加工時，裝夾剛性差，在裝夾過程中容易產生變形，需多次裝夾才能完成，在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需要工裝較多，且還無法保證其加工精度。數控機床加工采用多工位點、線、面綜合加工適用于大部分或者全部的加工任務，特別是在一些形狀復雜、加工精度要求高的的異形件加工中，更能體現出其對精度和零件控制的優勢。仿真技術主要是運用計算機為載體，利用相關軟件對進行對數據模型的建立，然后對相關參數進行綜合性的分析，然后對方案進行確認，達到最合理方案的選擇。仿真技術的應用具有可重復利用、安全可靠、不受環境及地域影響、能減少制造實物的時間但不能制造實物以及沒有實際性的破壞等諸多優點，在現代機械制造業中運用廣泛。1.2對課題所涉及的任務要求及實現預期目標的可行性分析首先對圖紙的分析要準確，對尺寸的把握要精準，避免對編程產生影響而導致仿真失敗或出現錯誤，其次，要合理分析工序和要求的工藝要求，最后的仿真圖需要能和零件圖對應。通過此課題的研究達到對非常規零件加工的準確分析，并對仿真軟件及工藝進行進一步熟悉和掌握。編程：采用何種刀以及各步的走刀量，確定原點位置，選取某一步進行說明。仿真：導入編寫好的程序，軟件能自動的實現操作并加工出零件。1.3本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路撥叉零件的數控及加工設計主要是分為編程仿真加工兩大類。其中編程方面需要對零件圖進行分析以及對加工工藝分析并選擇合適的加工方案并編寫程序，加工仿真則對前一步確認方案完的編程進行軟件模擬加工出實物。1.3.1，數控編程方面數控編程需要對零件的圖紙，加工工藝要求分析清楚，選擇一道工序進行工藝敘述。選擇合適的工藝裝備。其目的是要在滿足零件的加工要求的前提下，盡可能簡單的選擇編程路線，減少頻繁更換夾具，提高加工精度，對工藝工序分析準確合理，避免后一工序加工影響前一工序加工精度。選擇合適的加工原點，簡化編程，達到圖紙要求。1．3．2仿真加工方面利用仿真軟件導入程序，按工序設置好相應的參數后使軟件實現按程序運行并加工出零件，對最后的完成品截圖保存，相應的程序也要在說明中進行注解。除去最后加工完階段外，還需對仿真加工某一過程進行截圖并做說明，以保證是按照程序走刀加工。而且要對編程中出現的問題導致軟件不運作或其他錯誤指令進行更正，附上截圖并配以文字說明。hh撥叉零件數控編程及加工仿真2、本選題國內外研究狀況綜述隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性的變革，各工業發達國家投入巨資，對現在制造業進行研究和開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子，計算機，信息處理，自動檢測，自動控制等高新技術于一體，具有高精度，高效率，柔性自動化等特點，對制造業發生根本性的變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控技術實現了超薄性，超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機，多媒體，模糊控制，神經網絡等多學科技術，數控技術實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以制動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理。

長期以來，我國數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境及多變的條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機和實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品的加工質量。由此可見，傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化發展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為我們國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數控技術是先進制造技術的核心,世界各國制造業廣泛采用數控技術,以提高制造能力、適應市場能力和競爭能力。虛擬制造技術就是根據企業的競爭需求，在強調柔性和快速的前提下，于20世紀80年代提出的，并隨著計算機，特別是信息技術產業的發展，在90年代得到人們的極大重視，獲得迅速的發展。在不長的時間里，已成為企業界、學術界的研究熱點之一，是當今國際上科技領域的前沿課題，目前在美、英、日、西歐諸國已經形成了相當規模的新興產業部門，商品化軟件已趨于成熟，應用比較廣泛。隨著我國加入世貿組織,綜合國力進一步增強,我國經濟全面與國際接軌,并正在成為全球制造業中心,進入了一個空前蓬勃發展的新時期，隨著機械零件制造復雜程度的提高，對數控代碼正確性驗證的需求越來越迫切，數控仿真系統利用計算機圖形顯示技術模擬實際加工過程，是驗證數控加工程序正確性的有力工具之一,這必然對掌握現代化制造技術的人才、特別對一線數控技術工人形成了巨大的需求。機械設計的制造行業發展迅速，尤其是近幾年，系統的設計更是各種各樣，再加上其在設計的過程中會有非常龐大的數據，就使得在實驗過程中會遇到各種各樣的問題，因此在實際的設計過程中，要在計算機上建立相應的模型，進行虛擬的仿真，對各數據參數進行分析，從而達到對機械設計最佳方案的選擇的目的，3、本選題研究的主要內容及寫作大綱本課題寫作大綱：1.撥叉零件數控研究現狀意義2.零件圖紙尺寸分析3.零件加工的工藝分析4.選擇合適方案進行編程5.運用軟件模擬加工過程6.對最終模擬實物進行總結說明7.總結與展望4、主要參考文獻[1]蔡漢明，陳清奎．機械CAD，CAM技術．天津：機械工業出版社，2003：23-24．[2]常明．畫法幾何及機械制圖．第四版．武漢：華中科技大學出版社，2005：25-26．[3]韓洪鸞.數控機床的應用[M].北京：機械工業出版社，2008.[4]石從繼.數控加工工藝與編程[M].武漢：華中科技大學出版社，2012.[5]尹明.數控編程及加工實踐[M].北京：清華大學出版社，2013.[6]徐衡.FANUC系統數控銑床和加工中心培訓教程[M].北京：化工工業出版社，2007.[7]桂偉，常虹.數控加工編程與操作綜合實訓教程[M].武漢：華中科技大學出版社，2011.[8]李益民.機械制造工藝設計簡明手冊.北京：機械工業出版社，1993.[9]趙家齊機械制造工藝學課程設計指導書.第二版.北京：機械工業出版社，2000.[10]崇凱．機械制造技術基礎課程設計指南．第一版．北京：化學工業出版社，2006：205-207．[11]夏瑞武，李茂才.FANUC數控車床編程加工技術[M].北京：化學工業出版社，2010.[12]濮良貴，紀名剛．機械設計．第八版．北京：高等教育出版社，2001：17-18．[13]汪愷主編．機械設計標準應用手冊．第三卷．北京：機械工業出版社，1996：109-112．[14]王忠．機械工程材料．北京：清華大學出版社，2005：23-24．[15]王宗發．實用機械設計．北京：北京理工大學出版社，1998：9-11．[16]吳宗澤，羅圣國．機械設計課程手冊．北京：高等教育出版社，1996：6-7．[17]HindhedeI,Ufe.MachineDesignFundamentals:APraticalApproach.NewYork:Wiley,2003:19-21.[18]SorsL.FatigueDesignOfMachineComponents.Oxford:PergamonPress,2007:33-34.[19]PattonW.J.Mechanical.PowerTransmission.NewJersey:Printice—Hall,2010.5、完成措施及寫作進度計劃本論文主要是對撥叉零件進行數控編程及加工仿真，通過檢索對國內外大量文獻進行學習與研究，并與指導老師和同學多次探討下來完成的。寫作進度計劃：（1）2017.11.15～2017.12.30選擇課題，明確課題任務，接收指導老師下達的畢業設計任務書及指導書。（2）2017.12.20～20XX.01.10查閱相關資料，擬出總體設計方案，形成整體工作印象，作出整體設計框架。（3）20XX.02.11～20XX.03.25完成開題報告。（4）20XX.03.10～20XX.03.25完成中期自查表。（5）20XX.04.10～20XX.04.18完成論文初稿。（6）20XX.04.19～20XX.05.05檢查論文、圖紙等材料的質量和規范性，按照指導老師修改意見，完善論文及相關材料，完成定稿，安排學會論文相似性檢測，并將檢測結果匯總與答辯安排一起報教務處備案。（7）20XX.05.06