ICS93.080

CCSP66

14

山西省地方標準

DB14/T1323—2025

代替DB14/T1323—2016

公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定標準

InspectionandEvaluationQualityStandardsforHighwayBridges

MaintenanceandReinforcementEngineering

2025-04-11發布2025-07-10實施

山西省市場監督管理局發布

DB14/T1323—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5養護工程...........................................................................3

附錄A（規范性）養護工程的劃分........................................................20

I

DB14/T1323—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件代替DB14/T1323—2016《公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定標準》，與DB14/T1323

—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術內容變化如下：

——更改了范圍（見第1章，2016年版第1章）；

——更改了3個術語和定義（見3.1、3.2、3.3，2016年版3.1、3.2、3.4）；增加了1個術語和

定義（見3.4）；刪除了6個術語和定義（見2016年版的3.3、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9）；

——更改了基本要求（見第4章，2016年版的第4、5章）；

——更改了混凝土表面缺損修補，混凝土構件表面防護，表面封閉法修補裂縫，壓力注膠法修補

裂縫，鉆孔植筋加固，鋼筋防銹蝕處理，橋面板補強加固，鋼筋混凝土構件增大截面加固，

粘貼鋼板加固，粘貼纖維復合材料加固，體外預應力加固，新增混凝土橫隔板加固，橋梁頂

升復位加固，支座安裝、更換，吊桿、系桿更換，斜拉索更換，焊接加固，栓接加固，鋼結

構涂裝防護，蓋梁、臺帽接長與加寬加固，增大基礎加固，承臺增加截面加固，混凝土樁身

修補，增補灌注樁，墩、臺增補靜壓樁，注漿法加固地基，旋噴樁加固地基，增設或更換鋼

筋混凝土擋塊，伸縮裝置更換，橋面鋪裝維修（見5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、

5.10、5.11、5.12、5.15、5.17、5.18、5.25、5.26、5.28、5.29、5.32、5.33、5.39、5.40、

5.41、5.42、5.43、5.44、5.45、5.46、5.48、5.49，2016年版的6.1、6.2、第7章、8.1、

6.3、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.8、第13章、14.1、10.2、10.1、11.2、11.1、11.3、

12.1、12.5、12.4、12.6、12.7、12.2、14.2、第15章）；

——增加了增加支點加固，簡支變連續加固，鉸縫失效處理，圬工拱橋拱腹增設鋼筋混凝土拱圈

（套拱）加固，圬工拱橋錨噴混凝土加固，圬工拱橋拱背增大截面加固，鋼筋混凝土拱橋橫

向連接加固，鋼筋混凝土拱橋增大截面加固，鋼管混凝土拱橋加固，斜拉索防護套修補，鋼

橋及鋼—混組合結構橋梁更換構件，裂紋修復，蓋梁、臺帽增設體外預應力，外包鋼加固墩

柱，墩、臺身套箍加固，鋼花管注漿錨桿加固橋臺，更換臺后填土，增設鋼擋板支架，防水

層維修，欄桿及護欄維修，橋頭搭板維護（見5.13、5.14、5.16、5.19、5.20、5.21、5.22、

5.23、5.24、5.27、5.30、5.31、5.34、5.35、5.36、5.37、5.38、5.47、5.50、5.51、5.52）；

——刪除了主纜防護工程（見2016年版的10.3）。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由山西省交通運輸廳提出、組織實施和監督檢查。

山西省市場監督管理局對本文件的組織實施情況進行監督檢查。

本文件由山西省交通運輸標準化技術委員會（SXS/TC37）歸口。

本文件起草單位：山西省交通科技研發有限公司、山西省交通建設工程質量檢測中心（有限公司）、

山西交科公路勘察設計院有限公司、山西交通科學研究院集團有限公司。

本文件主要起草人：申雁鵬、陳棟棟、臧博、張敏、韓之江、汪賢安、趙文溥、陳強、耿介、毛敏、

宋敏、韓鋒、王斌、肖明琦、郭佳旺。

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：

——2016年12月30日首次發布；

——本次為第一次修訂。

II

DB14/T1323—2025

公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定標準

1范圍

本文件規定了公路橋梁維修加固工程質量檢驗評定的基本要求和養護工程的要求。

本文件適用于各等級公路橋梁維修加固工程的質量檢驗評定，其他養護工程可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTG5220公路養護工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTG/T3650公路橋涵施工技術規范

JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術規范

JGJ/T192鋼筋阻銹劑應用技術規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

橋梁維修

對橋梁出現的病害及局部損壞進行針對性處治，恢復橋梁構件的正常使用功能。

橋梁加固

采用結構增（補）強措施，恢復橋梁原有技術狀況或提高橋梁承載能力。

關鍵項目

對結構安全、耐久性和主要使用功能起決定性作用的檢查項目。

注：關鍵項目在本文件中以“△”標識。

養護工程質量檢驗評定單元

根據橋梁維修、橋梁加固養護工程性質和設施特點，結合養護施工方法、工序及規模等劃分成的基

本評定單位，簡稱“養護單元”。

4基本要求

一般規定

4.1.1應按附錄A將橋梁維修、橋梁加固養護工程劃分為若干個養護工程質量檢驗評定單元。

4.1.2橋梁維修、橋梁加固養護工程質量檢驗評定應按養護單元、養護工程逐級進行。

1

DB14/T1323—2025

4.1.3養護工程質量檢驗評定應符合下列要求：

a)養護單元完工后，根據本文件進行檢驗，對工程質量進行評定。隱蔽工程在隱蔽前檢查合格；

b)養護工程完工后，匯總評定所屬養護單元質量資料，檢查外觀質量，對工程質量進行評定。

4.1.4橋梁加固工程宜進行荷載試驗，確定實際加固效果。

4.1.5檢驗器具和設備應進行校準或檢定。

養護工程質量檢驗

4.2.1養護單元應按基本要求、實測項目、外觀質量和質量保證資料等檢驗項目分別檢查。

4.2.2養護單元質量應在所使用的原材料、半成品、成品及施工控制要點等符合基本要求的情況下，

無外觀質量限制缺陷且質量保證資料真實齊全時，方可進行檢驗評定。

4.2.3基本要求檢查應符合下列規定：

a)對養護單元所列基本要求逐項檢查，經檢查不符合規定時，不應進行工程質量的檢驗評定；

b)養護單元所用的各種原材料品種、規格、質量及混合料配合比和半成品、成品等符合有關技

術標準規定并符合設計要求。

4.2.4實測項目檢驗應符合下列規定：

a)對檢查項目按規定的檢查方法和頻率進行隨機抽樣檢驗并計算合格率，采用其他高效檢測方

法時提前比對確認；

b)按公式（1）計算檢查項目合格率：

?

?=×100%········································································(1)

?

式中：

?——檢查項目合格率；

?——合格的點（組）數；

?——該檢查項目的全部檢查點（組）數。

4.2.5實測項目中檢查項目合格判定應符合下列規定：

a)關鍵項目的合格率不低于95%，屬于工廠加工制造的橋梁金屬構件的合格率為100%，不符合

要求時該檢查項目為不合格；

b)一般項目的合格率不低于80%，不符合要求時該檢查項目為不合格；

c)有規定極值的檢查項目，任一單個檢測值都不能突破規定極值，不符合要求時該檢查項目為

不合格。

4.2.6外觀質量應進行全面檢查，并滿足規定要求。對于明顯的外觀缺陷，養護工程施工單位應進行

整修或返工處理直至合格。

4.2.7養護工程應有真實、準確、齊全、完整的施工原始記錄、試驗檢測數據、質量檢查結果等質量

保證資料。有監理的養護工程，工程監理單位應提交齊全、真實和系統的監理資料。其中，養護工程質

量檢驗評定表及質量保證資料應符合JTG5220附錄K的規定；當個別質量保證資料缺失時，應有檢測

機構出具的實體質量合格檢測報告。

養護工程質量評定

4.3.1養護工程質量評定等級應分為合格與不合格。

4.3.2養護單元工程質量評定為合格應同時符合下列規定：

a)檢驗記錄完整；

b)質量保證資料符合規定；

c)所含實測項目的質量均合格；

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DB14/T1323—2025

d)外觀質量滿足要求。

4.3.3養護工程質量評定為合格應同時符合下列規定：

a)評定資料完整；

b)所含各養護單元的質量均合格；

c)外觀質量滿足要求。

4.3.4評定為不合格的養護單元，必須進行返工、加固、補強或調測，符合規范和設計要求后，可重

新進行檢驗評定。

5養護工程

一般規定

5.1.1養護工程的每個結構或構件均應進行檢驗，另有規定的除外。

5.1.2鋼筋混凝土結構或構件均應包含鋼筋加工及安裝養護單元，預應力混凝土結構或構件均應包含

預應力筋安裝及張拉養護單元，并應按JTGF80/1相關規定進行檢驗。

5.1.3橋梁結構、構件更換時，新的結構、構件應按JTGF80/1相關規定進行檢驗。

5.1.4墩、臺增補樁基應根據樁基的類型和成樁工藝，按JTG5220或JTGF80/1的相關規定進行檢驗，

并應按設計要求在施工過程中對相鄰樁基的墩臺進行監控。

5.1.5橋臺錐護坡、調治構造物和河床防護鋪砌的修復或增設應根據構造物類型，按JTG5220或JTG

F80/1相關規定進行檢驗。

混凝土表面缺損修補

5.2.1混凝土表面缺損修補的基本要求應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)修補部分與原混凝土緊密黏結，且避免混凝土強度形成前的擾動；

b)修補部位的材料終凝前，采取保護措施，并及時養護。

5.2.2混凝土表面缺損修補實測項目應符合表1的規定。

表1混凝土表面缺損修補實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內，且不低于基層強度按JTG5220附錄D或附錄F檢查

2△保護層厚度（mm）+8，-5鋼筋檢測儀：抽查30%，每處測3～5點

3大面積平整度（mm）≤52m直尺：每處測2尺

4新舊材料結合狀況無松動、分離敲擊法或鉆芯取樣：抽查10%，每處不少于3點

注：項次3僅當修補面積大于5m2時進行檢查。

5.2.3混凝土表面缺損修補外觀質量應滿足JTG5220相關規定，且修補處表面與原結構表面色澤應基

本一致。

混凝土構件表面防護

5.3.1混凝土構件表面防護的基本要求應滿足JTGF80/1相關規定，還應符合以下規定：

a)混凝土表面防護材料的選擇符合設計要求；

b)涂裝過程中的環境條件、每層涂裝時間間隔及使用的機具設備均滿足涂裝施工工藝和涂料說

明書的要求。完成前一道涂敷后，其干膜厚度須經檢驗合格后，方可進行下一道涂敷。

5.3.2混凝土構件表面防護實測項目應符合表2的規定。

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DB14/T1323—2025

表2混凝土構件表面防護實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

平均厚度大于等于設計厚度，80%點的厚度大于等測厚儀：每50m2測1點，且不少于30點，

1涂層干膜厚度（μm）

于設計厚度，最小厚度大于等于0.8倍設計厚度7d后檢查

附著力測試儀：每100m2檢查1處，每

2△涂層附著力（MPa）符合設計要求，設計未要求時大于等于1.5

處測3點取均值

注1：項次1不足50m2時，按50m2處理；

注2：項次2不足100m2時，按100m2處理。

5.3.3混凝土構件表面防護外觀質量應滿足JTGF80/1相關規定，且混凝土構件防護表層涂裝應均勻、

平整光滑，涂層表面無破損、凹陷、麻點等缺陷。

表面封閉法修補裂縫

5.4.1表面封閉法修補裂縫的基本要求應滿足JTG5220相關規定，縫口表面應清除松散灰漿、砂礫、

油垢，使混凝土表面保持干凈，并使裂縫處于干燥狀態。

5.4.2表面封閉法修補裂縫實測項目應符合表3的規定。

表3表面封閉法修補裂縫實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1封閉寬度（mm）符合設計要求且不小于50尺量：2點/條，抽查20%

平均厚度大于等于設計厚度，80%點的厚度大于測厚儀：每10m2測2點，且不少于2點，

2表面封閉涂敷厚度（μm）

設計厚度，最小厚度大于等于0.8倍設計厚度7d后檢查

3△黏結強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄N檢查

注：項次2封閉面積不滿10m2時，按10m2處理。

5.4.3表面封閉法修補裂縫外觀質量應滿足JTG5220相關規定，且表面封閉材料固化后應均勻、平整，

無裂縫、脫落、堆積和流掛現象。

壓力注膠法修補裂縫

5.5.1壓力注膠法修補裂縫的基本要求應滿足JTG5220相關規定。

5.5.2壓力注膠法修補裂縫實測項目應符合表4的規定。

表4壓力注膠法修補裂縫實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1注膠嘴間距（mm）符合設計要求，視縫寬一般為200～400尺量：抽查10%

2注膠壓力（MPa）符合設計要求壓力表讀數：100%

3停膠后持壓時間（min）符合設計要求，或不小于10計時器讀數：100%

4△含膠飽滿程度飽滿觀察芯樣、壓力機：按設計規定，設計

5△劈裂抗拉強度（MPa）在合格標準內未規定時每檢驗批取3～5個芯樣

注：采用相同材料和方法的灌漿裂縫為1個檢驗批。

5.5.3壓力注膠法修補裂縫外觀質量應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)混凝土表面無多余的膠液；

b)封縫表面顏色與原結構混凝土顏色基本一致；

c)裂縫表面無注膠器、注膠嘴等施工殘留物。

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鉆孔植筋加固

鉆孔植筋加固應按JTG5220進行檢驗評定。

鋼筋防銹蝕處理

5.7.1鋼筋防銹蝕處理符合下列基本要求：

a)阻銹劑的品種、規格和質量應符合JGJ/T192相關規定，并符合設計要求；

b)混凝土表層缺損處理前應對生銹鋼筋進行除銹，缺損處理后宜在修補范圍及周邊涂刷滲透型

阻銹劑，噴涂前仔細清理混凝土的表層，不應粘有浮漿、塵土、油漬、污垢或殘留裝飾層等

物質。

5.7.2鋼筋防銹蝕處理實測項目應符合表5的規定。

表5鋼筋防銹蝕處理實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△鋼筋除銹符合設計要求，設計無規定時鋼筋表面無銹層比照板法；100%

2阻銹劑使用符合設計要求按JGJ/T192檢查

5.7.3鋼筋防銹蝕處理外觀質量應符合下列規定：

a)鋼筋除銹后外觀完整清潔、無污物；

b)阻銹劑涂刷均勻完整、無漏點。

橋面板補強加固

5.8.1橋面板補強加固應符合下列基本要求：

a)補強層加固所用材料的品種、規格和質量符合相關技術規范規定并符合設計要求；

b)梁板厚度不足引起的橋面板破損和開裂，鑿除頂板厚度不足部分，按設計厚度重新澆筑頂板。

5.8.2橋面板補強加固實測項目應符合表6的規定。

表6橋面板補強加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△補強層混凝土強度（MPa）符合設計要求按JTG5220附錄D檢查

2△補強層混凝土厚度（mm）＋10，-5

3平整度（mm）≤5按JTGF80/1檢查

4橫坡（%）±0.15

5鋼筋網片的長、寬(mm)±10尺量：逐邊測

6鋼筋網片的網眼尺寸(mm)±10尺量：測5個網眼

7網眼對角線差(mm)±15尺量：測5個網眼

鋼筋網片的平面內±20

8尺量：測每網片邊線中點

安裝位置(mm)平面外±5

5.8.3橋面板補強加固外觀質量應滿足混凝土表面不出現蜂窩或寬度超過設計規定的裂縫。

鋼筋混凝土構件增大截面加固

5.9.1鋼筋混凝土構件增大截面加固的基本要求應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)新增鋼筋與原結構鋼筋的連接符合設計要求；

b)外包混凝土的支架、模板滿足強度、剛度和穩定性的要求；

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c)外包混凝土體積較大時，對支架進行預壓；

d)澆筑混凝土前，原混凝土表面清洗干凈并保持清潔濕潤。

5.9.2鋼筋混凝土構件增大截面加固實測項目應符合表7的規定。

表7鋼筋混凝土構件增大截面加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△混凝土強度（MPa）符合設計要求按JTG5220附錄D檢查

梁+10，-5

2△斷面尺寸（mm）基礎+50，0尺量：每個構件測3個斷面

承臺+30，0

3長度（mm）±10尺量：每個構件測2處

4頂面或底面高程（mm）±20水準儀：測5處

2m直尺：每側面測1～2處，測豎向、

5大面積平整度（mm）≤8

水平兩個方向

6預埋件位置（mm）≤5尺量：每個預埋件

注：項次4在實際工程中未涉及時不檢查。

5.9.3鋼筋混凝土構件增大截面加固外觀質量應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)外形輪廓無突變；

b)增大截面混凝土表面平整密實，無空洞、蜂窩、露筋。

粘貼鋼板加固

5.10.1粘貼鋼板加固的基本要求應滿足JTG5220相關規定，鋼板條黏結面上的抹膠按照中間厚兩邊

薄進行，鋼板加壓的順序由中間向兩邊對稱進行。

5.10.2粘貼鋼板加固實測項目應符合表8的規定。

表8粘貼鋼板加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△鋼板尺寸（長度、寬度、厚度）符合設計要求尺量：抽查10%且不少于5塊

橫向≤10

2鋼板偏位（mm）尺量：抽查10%且不少于5塊，測鋼板中心線處

縱向≤20

3△粘貼密實度（%）鋼板有效粘結面積≥95超聲波、紅外線或敲擊：抽檢不少于50%

4△鋼-混凝土黏結正拉強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄N檢查

5鋼板防腐涂裝層厚度（μm）符合設計要求漆膜測厚儀：抽查10%且不少于5塊，每塊不少于10點

5.10.3粘貼鋼板加固外觀質量應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)鋼板平直、順貼，無凹陷、劃痕、焊疤，邊緣無毛刺，表面無銹蝕；

b)鋼板與混凝土表面緊密結合，無空隙，鋼板周圍有膠黏劑擠出；

c)鋼板、錨固螺栓做好防護措施，防護層涂刷均勻。

粘貼纖維復合材料加固

5.11.1粘貼纖維復合材料加固的基本要求應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)底層處理時，將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進行清洗、打磨，

待表面干燥后，用修補材料將混凝土表面凹凸部分修復平整；

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b)底膠均勻涂抹于混凝土表面，無漏刷、流淌或氣泡。

5.11.2粘貼纖維復合材料加固實測項目應符合表9的規定。

表9粘貼纖維復合材料加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1纖維布材粘貼誤差（mm）中心線偏差≤10尺量：100%

2纖維布材粘貼數量大于等于設計數量尺量：100%

3底層混凝土平整度（mm）≤52m直尺檢測：抽查10%，每處測2尺

4△正拉黏結強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄N檢查

橫向10

5粘貼偏位（mm）尺量：抽查10%且不少于5塊，測中心線處

縱向20

6空鼓率（%）≤5，且每處空鼓面積≤1000mm2紅外線或敲擊：抽查50%

5.11.3粘貼纖維復合材料加固外觀質量應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)纖維復合材料與梁體粘結緊密、平整，無局部坑洼、跳絲，纖維邊緣無起角、卷邊現象；

b)膠黏劑固化后，膠層均勻飽滿、無膠瘤。

體外預應力加固

5.12.1體外預應力加固的基本要求應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)所用預應力鋼筋、鋼束、鋼棒或碳纖維板、錨具、連接器、防護層及防腐填充物等的品種、

規格、性能符合相關技術規范的規定并符合設計要求；

b)預應力筋(束)展開后保持平順無彎折，導向管不應損傷預應力筋(束)及其防護層。

5.12.2體外預應力加固實測項目應符合表10的規定。

表10體外預應力加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

構件長方向±30

鋼筋、鋼束、鋼棒或

1構件橫方向±10尺量：抽查30%錨固點和轉向點

碳纖維板坐標（mm）

構件高方向±10

2△混凝土錨固及轉向構件混凝土強度在合格標準內按JTG5220附錄D檢查

3構件尺寸符合設計要求尺量：100%

量規：檢查全部，每條焊縫檢

4焊縫尺寸符合設計要求

鋼板錨固塊及查2處

轉向構件超聲波：100%

5△焊縫探傷符合設計要求射線法：按設計要求；設計未

規定時按10%抽查，且不少于3條

6△張拉力（kN）符合設計要求油壓表讀數：100%

7△張拉伸長率（%）符合設計要求，設計未規定時±6尺量：100%

鋼束每束1根，且每斷面總數不超過鋼絲總數的1%

8△斷絲、滑絲數鋼筋、鋼棒不允許目測：每根（束）檢查

碳板不允許

9減振裝置、限位器縱向間距（mm）±100尺量：抽檢20%

5.12.3體外預應力加固外觀質量應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

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a)混凝土錨固、轉向構件表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫；

b)鋼結構錨固、轉向裝置表面保持清潔，防護涂裝完好；

c)預應力鋼筋、鋼束或鋼棒的防護層無裂紋、損傷；

d)預應力鋼筋、鋼束或鋼棒與導向管、限位器間的橡膠墊塊(圈)不出現缺失、破損、松動。

增加支點加固

5.13.1增加支點加固應符合下列基本要求：

a)所用材料的品種、規格和質量符合相關技術規范的規定并符合設計要求；

b)按設計位置確立支撐點，必要時對支撐點處梁體進行加固補強。

5.13.2增加支點加固實測項目應符合表11的規定。

表11增加支點加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1結構頂升按表15檢查

2△新增構件混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄D檢查

支撐中心偏位梁≤5

3尺量：每支撐中心

（mm）板≤10

5.13.3增加支點加固的外觀質量應滿足混凝土表面不應出現蜂窩、麻面、空洞、露筋等缺陷。

簡支變連續加固

5.14.1簡支變連續加固應符合下列基本要求：

a)所用材料的品種、規格和質量符合相關技術規范的規定并符合設計要求；

b)簡支變連續采用預應力時，在梁頂鑿槽布設波紋管道，按設計要求焊接梁端連接鋼筋，安裝

預應力束和錨具，待連接混凝土達到設計強度后進行張拉。

5.14.2簡支變連續加固實測項目應符合表12的規定。

表12簡支變連續加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1結構頂升按表15檢查

2△預應力張拉控制及尺寸偏差按JTGF80/1檢查

3△新增混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄D檢查

4受力鋼筋間距（mm）±10

5構造鋼筋間距（mm）±10

6彎起鋼筋位置（mm）±20

按JTGF80/1檢查

7長±10

鋼筋骨架尺寸（mm）

8寬、高±5

9橋面高程（mm）±30

5.14.3簡支變連續加固外觀質量應符合下列規定：

a)混凝土表面不應出現蜂窩、麻面、空洞、露筋等結構混凝土外觀質量限制缺陷；

b)橋梁的內外輪廓線形平順。

新增混凝土橫隔板加固

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5.15.1新增混凝土橫隔板加固應符合下列基本要求：

a)所用的砂、石、水泥、水和外摻劑等材料的品種、規格和質量符合JTG/T3650相關規定，并

符合設計要求；

b)鑿除原有混凝土時不應損傷梁體受力鋼筋。

5.15.2新增混凝土橫隔板加固實測項目應符合表13的規定。

表13新增混凝土橫隔板加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△新增混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄D檢查

2軸線偏位（mm）≤10全站儀：每跨測5處

厚度+10，0

3斷面尺寸（mm）尺量：每跨檢查3處

高度+5，-10

5.15.3新增混凝土橫隔板加固外觀質量應符合下列規定：

a)混凝土表面平整，外形輪廓清晰，線條直順；

b)不應出現蜂窩麻面、接縫漏漿。

鉸縫失效處理

5.16.1鉸縫失效處理應符合下列基本要求：

a)所用的砂、石、水泥、水和外摻劑等材料的品種、規格和質量符合JTG/T3650相關規定，并

符合設計要求；

b)鑿除橋面鋪裝及梁板間鉸縫混凝土時，注意保護梁板結構，防止產生次生破壞；鑿除后，梁

板表面不應有松散混凝土，梁板內部的混凝土廢渣和水全部清除；

c)鑿除后恢復梁板間橫向連接裝置，并做到位置準確，連接牢固。

5.16.2鉸縫失效處理實測項目應符合表14的規定。

表14鉸縫失效處理實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△砂漿或混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄D或附錄F檢查

2鉸縫鋼筋位置（mm）±20尺量：每鉸縫測3處

鋼筋網的平面內±20

3尺量：測每網片邊線中點

安裝位置（mm）平面外±5

4橋面平整度（mm）

按JTG5220檢查

5橫坡（%）

5.16.3鉸縫失效處理外觀質量應滿足鉸縫混凝土無流淌、外溢且平整的外觀要求。

橋梁頂升復位加固

5.17.1橋梁頂升復位加固的基本要求應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)編制詳細可實施的施工組織設計；

b)先將梁板頂升，擱置于帶滑板的滑道上，用千斤頂施力進行復位。就位前對支座進行修理和

調整位置。經測量確認位置正確后，落梁就位；

c)所選頂升設備保證所在孔跨全部梁體同步頂升，避免因頂升產生次生病害；

d)施工過程進行施工監控。

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5.17.2橋梁頂升復位加固實測項目應符合表15的規定。

表15橋梁頂升復位加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△新增構件混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄D檢查

相鄰縱向支點符合設計要求，設計未要求時5

2支點高差（mm）水準儀：檢查全部支點

相鄰橫向支點符合設計要求，設計未要求時2

3△頂升高程（mm）符合設計要求精密水準儀：連續觀測至定位

4新增構件尺寸（mm）±10尺量：長、寬、高各測3處

5.17.3橋梁頂升復位加固外觀質量應滿足JTG5220相關規定，且混凝土表面不應出現蜂窩、麻面、

空洞、露筋等結構混凝土外觀質量限制缺陷。

支座安裝、更換

5.18.1橋梁頂升應按5.17的要求檢驗且合格，墊石存在缺陷或病害時應修復。

5.18.2支座安裝應按JTGF80/1相關分項工程進行檢驗評定。

圬工拱橋拱腹增設鋼筋混凝土拱圈（套拱）加固

5.19.1拱腹增設鋼筋混凝土拱圈（套拱）加固應符合下列基本要求：

a)所用的砂、石、水泥、水和外摻劑等材料的品種、規格和質量符合相關技術規范的規定并符

合設計要求；

b)鑿除拱圈剝落、松散、風化表層。套拱施工前對拱圈的其他缺陷，如砌縫砂漿脫落、裂縫、

掉塊、空洞等進行修補；

c)嚴格按設計進行原拱腹及拱座植筋，新增套拱鋼筋與原拱圈連接牢固。

5.19.2拱腹增設鋼筋混凝土拱圈（套拱）加固實測項目應符合表16的規定。

表16拱腹增設鋼筋混凝土拱圈（套拱）加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△新增構件混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄D檢查

鋼筋檢測儀：每構件各立模板面每3m2檢查1處，

2鋼筋保護層厚度（mm）不小于設計值

且每側面不少于5處

厚度+10，0

3△斷面尺寸（mm）尺量：拱腳、L/4跨、3L/4跨、拱頂測5個斷面

寬度±20

5.19.3拱腹增設鋼筋混凝土拱圈（套拱）加固外觀質量應符合下列規定：

a)混凝土表面不應出現蜂窩、麻面、空洞、露筋等結構混凝土外觀質量限制缺陷；

b)拱圈線形不應出現折變。

圬工拱橋錨噴混凝土加固

5.20.1錨噴混凝土加固應符合下列基本要求：

a)錨噴混凝土所用材料的品種、規格、質量、配合比及拌和的均勻性符合相關技術規范的規定

并符合設計要求；

b)對受侵蝕或松散空洞層鑿除干凈，并對原結構表面進行鑿毛處理。

5.20.2錨噴混凝土加固實測項目應符合表17的規定。

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表17錨噴混凝土加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△錨噴混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG5220附錄E檢查

平均厚度大于等于設計厚度；60%的檢查點的厚度大鑿孔法：每10m檢查1個斷面，每個

2△噴層厚度（mm）

于等于設計厚度；最小厚度大于等于0.6倍設計厚度斷面測3點

敲擊法或鑿孔法：每10m檢查1個斷

3噴層與原結構接觸狀況無空洞

面，每個斷面測3點

注：項次2、3不足10m時，按10m處理。

5.20.3錨噴混凝土加固外觀質量應滿足錨噴混凝土表面平整密實，無漏噴、裂縫、鋼筋網外露的要求。

圬工拱橋拱背增大截面加固

采用拱背增大截面加固時，檢驗評定標準應按5.19的要求進行檢驗評定。

鋼筋混凝土拱橋橫向連接加固

鋼筋混凝土拱橋橫向連接加固應按5.15的要求檢驗評定。

鋼筋混凝土拱橋增大截面加固

鋼筋混凝土拱橋增大截面加固應按5.9的要求檢驗評定。

鋼管混凝土拱橋加固

鋼管混凝土拱脫空注漿、鋼管混凝土拱外包混凝土應按JTG5220進行檢驗評定。

吊桿、系桿更換

拱橋更換吊桿、系桿應按JTG5220進行檢驗評定。

斜拉索更換

5.26.1斜拉索更換的基本要求應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)對換索過程進行結構分析計算，確定合理換索順序，控制結構內力在允許范圍內。嚴格按設

計或施工監控給定的換索順序進行，并嚴格控制換索區域荷載；

b)換索施工嚴格執行設計規定的程序及工藝要求，對梁、塔的變形和相鄰索索力變化進行全面

監測，控制結果在設計要求的范圍內；

c)斜拉索更換后，立即在斜拉索鋼套管處采取有效密封措施。斜拉索錨具在梁內及塔上的外露

部分應予以防護。

5.26.2斜拉索更換實測項目應符合表18的規定。

表18斜拉索更換實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

允許值符合設計和施工控制要求

1△索力（kN）測力儀：測每根索

極值符合設計要求，設計未要求時±10%

水準或全站儀：測每個錨固點或

2△梁錨固點或梁頂高程（mm）符合設計要求，設計未要求時±20

每梁段中點

3錨具軸線與孔道軸線偏位（mm）5尺量：測每根索

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5.26.3斜拉索更換外觀質量應滿足JTG5220相關規定，還應符合以下規定：

a)斜拉索表面密實光滑，無畸形、損傷、擦痕且顏色一致；

b)斜拉索防護套及錨具防護裝置不應出現裂紋、破損、斷裂、油污等。

斜拉索防護套修補

斜拉索防護套修補應按JTG5220進行檢驗評定。

焊接加固

5.28.1焊接加固的基本要求應滿足JTG/TJ23相關規定，還應符合以下規定：

a)焊接加固所使用鋼材、焊接材料的品種、規格、化學成分及力學性能符合設計要求并符合相

關技術規范的規定；

b)同一部位的焊縫返修不能超過兩次，返修后的焊縫質量按設計質量標準執行。

5.28.2焊接加固實測項目應符合表19的規定。

表19焊接加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

超聲波：100%

1△焊縫探傷符合設計要求射線法：按設計要求；設計未規定時

按10%抽查，且不少于3條

2焊縫尺寸符合設計要求量規：100%，每條焊縫檢查3處

5.28.3焊接加固外觀質量應符合下列規定：

a)焊縫無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、電弧擦傷、未焊透、未填滿弧坑等外觀缺陷；

b)構件表面無焊渣和飛濺物。

栓接加固

5.29.1栓接加固的基本要求應滿足JTG/TJ23相關規定，還應符合以下規定：

a)栓接加固所使用的鋼材、墊板和高強螺栓材料的品種、規格及力學性能符合設計要求及相關

技術規范的規定；

b)栓接板面、螺栓孔應干凈、干燥、平整；

c)所有螺栓均擰緊，不應有遺漏現象。

5.29.2栓接加固實測項目應符合表20的規定。

表20栓接加固實測項目

項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

1連接點變位（mm）不允許全站儀：更換前后對比

游標卡尺或孔徑量規：抽查新增或更換高強螺栓數量的5%，且

2孔徑偏差（mm）符合設計要求，或按

不少于1個