前言

為規(guī)范余熱鍋爐的運行管理，利于操作，保證鍋爐安全可靠運行，根據(jù)原勞

動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、電力工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》、

GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》和哈爾濱呼蘭鍋爐有限企業(yè)《產

品設計安裝使用闡明書》日勺有關原則、規(guī)范，結合固力企業(yè)的實際狀況制定《余

熱鍋爐運行操作規(guī)程》。本規(guī)程合用于貴港企業(yè)余熱鍋爐及其系統(tǒng)設備日勺運行、

操作和平常維護管理。

本規(guī)程將在工作實踐中不停完善，持續(xù)改善。

川鐵水泥余熱發(fā)電有限企業(yè)

2023年02月05日

目錄

第一部分鍋爐設備日勺重要規(guī)范................................錯誤!未定義書簽。

一、AQC余熱鍋爐參數(shù)及構造簡介.........................錯誤!未定義書簽。

二、ASH過熱器..........................................錯誤!未定義書簽。

三、水泥窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及構造簡介..................錯誤!未定義書簽。

第二部分鍋爐機組日勺啟動.....................................錯誤!未定義書簽。

一、啟動前的檢查與試驗..................................錯誤!未定義書簽。

二、啟爐.................................................錯誤!未定義書簽。

三、升壓.................................................................8

四、暖管并汽.............................................................9

第三部分鍋爐機組日勺運行...................................................1()

一、運行調整.............................................錯誤!未定義書簽。

二、巡視檢查.............................................錯誤!未定義書簽。

第四部分鍋爐機組的停運....................................................11

一、停爐程序.............................................錯誤!未定義書簽。

二、停爐后的冷卻........................................................12

三、停爐后H勺保養(yǎng)........................................................12

第五部分鍋爐日勺事故處理.....................................................13

第一部分鍋爐設備的重要規(guī)范

一、AQC余熱鍋爐參數(shù)及構造簡介

本臺余熱鍋爐（QC225/370-18.5（8）-1.75（0.2）/170）是應用于水泥窯余熱發(fā)電系

統(tǒng)中回收水源窯廢氣余熱FT、J關鍵設備，其安裝部位在水源窯熟料冷卻機廢氣出口至收塵

器間H勺管道上，因此其簡稱AQC余熱鍋爐。為了深入減少排煙溫度，本AQC鍋爐夾用雙壓

系統(tǒng)，該鍋爐設計入口廢氣溫度370℃,廢氣流經兩級蒸發(fā)段和熱水段后，廢氣溫度降

至90C左右，然后進入電收塵器并經風機排入大氣。其詳細設計參數(shù)：

（-）廢氣參數(shù)

進口廢氣量225000NM7h

進口廢氣溫度370℃

進口廢氣含塵量10g/NM3

出口廢氣溫度90c左右

鍋爐漏風率W2%

（二）設計參數(shù)

（1）次中壓蒸發(fā)段

額定蒸發(fā)量18.5t/h

額定蒸汽壓力1.85Mpa

額定蒸汽溫度（飽和）

給水溫度100℃（來自除氧器）

排污率3%

（2）低壓蒸發(fā)段

名義蒸發(fā)量8.Ot/h

額定蒸汽壓力0.2Mpa

額定蒸汽溫度170c

給水溫度30℃

排污率3%

(3)熱水段

出水量47.lt/h

名義出水溫度112c

出水壓力1.OMpa

給水溫度30c

排污率3%

二、ASH過熱器

本臺余熱過熱器(QC35/550-18.5-1.58/450)為水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯

廢氣余熱重要設備,其簡稱“ASH”余熱過熱器。該余熱過熱器設計壓力1.58Mpa,按

抗地震烈度7級設計。ASH過熱器整體采用管箱式構造，可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋

爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場安裝工作量。其受熱面所有采用螺旋鰭片管,

廢氣流經受熱面后，再進AQC鍋爐\其詳細設計參數(shù)如下:

(一)、廢氣參數(shù)

進口廢氣量35000NM3/h

進口廢氣溫度550℃

進口廢氣含塵量10g/NMVh

出口廢氣溫度275℃

鍋爐漏風率W2%

(二)設計參數(shù)

額定蒸汽量18.5t/h

額定蒸汽壓力1.58MPa

額定蒸汽溫度450℃

進口蒸汽溫度200℃

三、水泥窯尾SP余熱鍋爐參數(shù)及構造簡介

本臺余熱鍋爐(QC375/350-28.6(8.6)-1.75(0.2)/300(170))是應用于水泥窯余熱

發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱日勺關鍵設備，其安裝部位在水泥窯窯尾預熱器廢氣出口

至窯尾高溫風機入口的廢氣管道上，因此其簡稱SP余熱鍋爐。本鍋爐構造形式為U形布

置。廢氣從上部引入中壓壓過熱器，中壓蒸發(fā)器，中壓省煤器，低壓過熱器，低壓蒸發(fā)

器，低壓省煤器后排出，然后進入電收塵器并經風機排入大氣。

本鍋爐雙壓鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐，過熱器蒸發(fā)器，省煤器，均為水平布置

管排。來自AQC熱水段的水，經省煤及加熱進入鍋筒，再由下降管經蒸發(fā)器加熱產生飽

和蒸汽。飽和蒸汽經通過熱器加熱到300c輸出。鍋內重要設備有一級分離器，二級分

離器；給水裝置加藥，排污，安全閥，放空，液位計，壓力表等。過熱器出口集箱裝有

安全閥，放空閥，排氣閥，反沖洗，疏水閥，壓力表，溫度計。5組蒸發(fā)器各有排污。

每級受熱面都設計了振打除塵裝置。在振打器的錘頭以2-3次/每分鐘通過振依次打

擊下，管屏被敲打2-3次，清除積灰，提高傳熱效果。

其詳細設計參數(shù)：

(-)廢氣參數(shù)

次高壓段

進口廢氣量375000NM7h

進口廢氣溫度350℃

出口廢氣溫度220℃

低壓段

進口廢氣量375000NM7h

進口廢氣溫度220℃

出口廢氣溫度220℃

鍋爐總廢氣阻力950Pa

鍋爐入口煙塵濃度120g/Nm3

(二)設計參數(shù)

(1)次中壓蒸發(fā)段

額定蒸發(fā)量28.6t/h

額定蒸汽壓力1.75Mpa

額定蒸汽溫度300℃

給水溫度100℃（來自除氧器）

排污率1%

(2)低壓蒸發(fā)段

名義蒸發(fā)量8.6t/h

額定蒸汽壓力0.2Mpa

額定蒸汽溫度170℃

給水溫度100℃（來自除氧器）

排污率1%

第二部分鍋爐機組的啟動

一、啟動前的檢查與試驗

1、現(xiàn)場秩序整潔有序，標識清晰規(guī)范，巡檢通道暢通無阻，必要工具已經帶上，沒有

無關工器具及閑雜人員日勺滯留，“水化”、“中控”操作崗位聯(lián)絡準備完畢。

2、對鍋爐本體、鍋爐附件、煙風系統(tǒng)、上水管路、疏水排污管路、蒸汽管路等進行全

面檢查，保證各部分設備完好無損，動作靈活可靠，符合鍋爐啟動運行工況。

3、檢查確認所有觀測門和除灰門已所有關閉完好

4、聯(lián)絡電氣值班人員，電氣設備送電。

5、檢查振打裝置、輸送機和煙氣閥擋板等輔機設備潤滑動作正常；電氣運行正常

6、聯(lián)絡熱工人員將儀表及操作裝置處在工作狀態(tài)。

7、聯(lián)絡化水啟動除鹽水泵，除氧器至高水位。

8、檢查所有閥門：

a給水系統(tǒng)：啟動1#(2#)給水泵進口閥門，給水去省煤器進口閥和省煤器出口空氣

閥。啟動前確認水箱有足夠水量。

b汽水系統(tǒng)：關閉各聯(lián)箱排污閥、汽包持續(xù)排污閥、緊急電動放水閥、緊急電動放汽

閥。啟動鍋爐主汽電動閥、過熱器出口集箱疏水閥和蒸汽管道疏水閥。

c啟動汽包水位計時汽閥和水閥，關閉放水閥，投入水位計。

d啟動現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表。

e打開現(xiàn)場的汽包空氣閥和過熱器空氣閥。

f確認汽包與過熱器安全閥處在正常工作狀態(tài)。

9、化驗爐水水質，如水質不合格，按化驗意見處理，必要時排掉。如鍋內無水或缺水,

須向鍋爐上水至汽包水位計1/4位置。

10、緩慢調整鍋爐給水調整門向鍋爐上水，上水過成中，應檢查汽包，聯(lián)箱的孔門及

系統(tǒng)管路，閥門，法蘭，堵頭等與否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時，應停止上水，

處理后方可繼續(xù)上水。

11、鍋爐上水停止后，水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。

12、如鍋爐內有水，經化驗水質合格后，將水位調整到汽包水位計1/4位置。如水位

不須調整，應驗證水位的真實性。

二、啟爐

1、確認水泥窯正常運轉，鍋爐有關輔機設備已啟動完畢并正常運轉。

2、聯(lián)絡窯操作人員，全開出口煙氣閥，啟動進口煙氣閥20%,觀測3分鐘，然

后再根據(jù)汽包水位、溫度和壓力日勺變化逐漸開大進口煙氣閥，逐漸減小旁路煙氣

閥的開度，至到汽包溫度、壓力抵達規(guī)定值為止》

三、升壓

1、冷爐啟爐至額定壓力的時間為2小時，熱態(tài)起爐可根據(jù)狀況，時間縮短至1T.5小時。

2、升壓中溫度壓力應平穩(wěn)上升。啟動過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對空排氣門，使過熱器

得到足夠冷卻，嚴禁關小過熱出口器聯(lián)箱疏水門和對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管

壁溫度急驟升高。

3、升壓過程中應注意監(jiān)視汽包水位，蒸汽溫度，壓力等及時調整，保持正常。

4、檢查確認汽包壓力升至O.IMPa時關閉汽包空氣閥、過熱器空氣閥，打開定期排污和

持續(xù)排污閥一次門。

5、當汽包壓力升至表壓力時，沖洗汽包水位計，并較對水位計指示日勺對日勺性。

6、當汽包壓力升到表壓力時，告知熱工人員沖洗儀表導管。

7、當汽包壓力0.3MPa表壓力時應告知檢修人員熱緊及時熱緊重要管道上的閥門、法蘭、

閥門壓蓋、人孔及手孔等處的螺絲，此時應保持氣壓穩(wěn)定。

8、當汽包壓力升至0.5MPa時，告知汽機人員進行暖管。

9、當汽包壓力升至時，可依次關閉所有疏水門，根據(jù)壓力調整排汽門。

10、當汽包壓力升至1.2MP&以上時，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，

應停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓。

11、根據(jù)氣溫上升狀況，適時使用減溫器

12、在啟動過程中，必要時打開對空排氣閥，對空排氣閥的開度應合適。。

13、鍋爐正常后，對鍋爐進行一次全面檢查，并將整個起爐過程中H勺重要操作，時間及

發(fā)現(xiàn)日勺問題記錄在交接班記錄薄內。

14、AQC爐先運行，SP爐啟動時爐水應保持較高溫度。

四、鍋爐暖管并汽

1、暖管

1.1在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前應對蒸汽管道進行暖管。冷態(tài)蒸汽管道

日勺暖管時間一般為不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道時間一般為0.5T小時。

1.2鍋爐蒸汽管道n勺暖管，一般應隨鍋爐升壓同步進行。

a在啟爐時啟動主汽和隔離門門前日勺疏水，用鍋爐日勺蒸汽加熱蒸汽管道。

b稍開過熱器出口電動主汽閥，使管內壓力維持在0.25MPa左右加熱管道，溫升速度

5-10℃/mino

c管內壁溫度達130T4GC,緩慢啟動過熱器出口主汽閥，以0.25VPa/min速度提高管

內壓力至額定壓力。

d開始暖管時，疏水門盡量開大，伴隨管壁溫度和管內壓力日勺升高，逐漸關小疏水閥

門。

2、并汽

2.1并列前\應與有關的司爐獲得聯(lián)絡，合適調整氣溫，注意保持汽壓，告知汽機注意

監(jiān)視汽溫，汽壓口勺變化。

2.2鍋爐并列應具有下列條件：

①、鍋爐設備狀況正常。

②、蒸汽間壓力相差不不不大于0.05~0.IMPa。

③、蒸汽間溫度相差不不不大于20℃（有混汽器時除外）。

④、汽包水位為負50nmi左右。

⑤、蒸汽品質合格。

⑥、單元式機組口勺氣壓、氣溫可按汽機規(guī)定保持。

⑦、運用鍋爐的蒸汽加熱管道時，當汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，啟動隔離門。

并列時，應注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增長鍋爐蒸發(fā)量。在并列過程口，如引

起汽機的汽溫急驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，加強疏水，恢復后

重并列。并列后，應再次檢查對照汽包水位計和各汽壓表的指示，注意觀測其變化并開

始抄表。

⑧在蒸汽溫度抵達200℃以上。且能保持汽機的正常汽溫時，可依次關閉所有疏水門及

對空排汽門。根據(jù)汽溫的上升狀況，投入減溫器。

⑨鍋爐并列后為保證水循環(huán)正常，應盡快將蒸發(fā)量增長到額定值的150%以上。

并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，把整個過程中日勺重要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，

記錄在有關記錄薄內。

第三部分鍋爐機組的運行

1、運行調整

鍋爐運行中，應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、溫度、鍋筒水位等在額定參數(shù)范圍

內：

a通過調整煙氣旁路閥開度或調整鍋爐負荷來控制過熱蒸汽壓力在

0.88MPa.過熱蒸汽溫度窯頭鍋爐在330±10℃、窯尾鍋爐在300±10℃

的范圍內。

b通過調整鍋爐給水閥來控制鍋筒水位在±75mm的范圍內，必要時可以打

開緊急放水閥。

2、巡視檢查

2.1每班進行四次巡視檢查，檢查內容為：

a護板、爐墻與否完好無損，人孔門與否漏鳳。

b鍋爐上口勺多種管道閥門與否完好無漏。

c水位計、壓力表、溫度計等儀表與否工作正常。

d振打裝置和煙氣閥擋板、鏈購機等輔機設備潤滑動作與否正常。

2.2每班定期沖洗1次水位計。

2.3按汽水品質化驗規(guī)范定期對鍋爐的給水、爐水進行取樣分析化驗。

2.4根據(jù)爐水化驗狀況，每班進行1?2次H勺定期排污。定期排污時應將鍋筒水

位保持稍高于正常水位，每一種排污閥的全開時間一般為15秒到1分

鐘。

第四部分鍋爐機組的停運

一、停爐程序

1、正常停爐

1.1接到停爐告知后，對鍋爐進行全面檢查，，核定檢修項目。

1.2告知有關人員準備停爐。

1.3與汽機值班員聯(lián)絡好，讓汽機根據(jù)鍋爐壓力降負荷。

L4聯(lián)絡窯操作人員，全開旁路煙氣閥，逐漸關個煙氣入口閥。

L5接到汽機運行人員打閘告知后，合適調整對空排汽門，但注意不能使鍋爐急劇冷

卻。

L6啟動蒸汽管道疏水閥，待壓力不再上升時關閉疏水閥。

1.7停爐過程應注意保持鍋爐正常水位。

2、緊急停爐

2.1遇有下列狀況之一，應采用緊急停爐：

a鍋爐嚴重缺水，雖經補水仍見不到水位。

b鍋爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經放水后仍見不到水位。

c受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正常水位。

d給水系統(tǒng)所有失靈。

e爐墻體變形、開裂，柱和梁被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行。

f鍋爐汽水品質嚴重低于原則，經努力協(xié)調臨時無法恢復時。

g鍋爐受熱面嚴重積灰，采用措施仍無法處理時。

h水泥窯系統(tǒng)故障必須停窯時。

2.2緊急停爐和正常停爐的環(huán)節(jié)相似，但時間約少二分之一。

2.3緊急停爐時應注意防止鍋爐超壓，必要時可打開對空排汽電動閥。

二、停爐后的冷卻

1、停爐后4-6小時內，應緊閉所有孔門和煙道，以免鍋爐急劇冷卻。

2、4-6小時后，可大開煙道擋板通風冷卻，并進行必要的放水和上水。

3、經8-10小時后，鍋爐可再放水，上水一次，如需加速冷卻時，合適增長放水次數(shù)。

4、當壓力降至3-5kg/cnf,或停爐18-24小時后，爐水溫度不超過20℃時，可將爐水放

凈。

5、當壓力降至零時，應打開汽包空氣門，以使放水工作順利進行。

6、鍋爐需要急劇冷卻時，容許在關閉主汽門4-6小時后，增長放水和上水n勺次數(shù)。

7、在鍋爐汽壓尚未降至零時或電動機電源沒切斷時，不容許放棄對鍋爐機組及輔助設

備的監(jiān)視。

8、停爐后，應將停機冷卻過程中的重要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。

三停爐后的維護保養(yǎng)

1停爐后檢查查對各儀表顯示值與否精確，如有異常，待鍋爐冷卻后取下送檢查。

2停爐后確認停爐時間為5天以內，采用余熱烘干日勺措施對鍋爐進行防腐，打開

所有排泄閥及排空閥，排空鍋爐內部的水及空氣。

3停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開鍋爐本體人孔門及汽包人孔門，對其內部進行

檢查，并將檢查成果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕狀況采用對應措施。

4停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對鍋爐輔助裝置日勺檢查與保養(yǎng)，如振打桿的調整、

振打軸承座更換潤滑油等。

第五部分鍋爐的事故處理

1缺水事故

1.1現(xiàn)象：

a鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位。

b水位報警器發(fā)出低水位信號。

c蒸汽流量不不大于給水流量。

1.2原因：

a對水位監(jiān)視不嚴。

b設備有缺陷，如給水自動調整器失靈，水位t-臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水

位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。

c鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。

1.3處理：

a缺水事故發(fā)生后來，應沖洗水位計，并將所有水位計指示狀況互相對照，

判斷對時性及缺水程度。

b若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，減少鍋爐負荷；同步檢查定期排污附等

與否泄漏。

c若為嚴重缺水，則應緊急停爐。

2滿水事故

2.1現(xiàn)象：

a鍋爐水位超規(guī)定H勺最高水位o

b水位報警器發(fā)出高水位信號。

c給水流量不正常日勺不不大于蒸汽流量。

d嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽。