DB42湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)Periodicinspectionandmaintenanceregulationofweldedinsulatedcylinders湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I II 1 1 1 2 3 3 5 59抽真空處理、夾層真空度檢驗、漏放氣速率測量及靜 6 6 7 8 本規(guī)范參照GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》有關(guān)術(shù)語表達(dá)和夾層真空度、1焊接絕熱氣瓶定期檢驗和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了焊接絕熱氣瓶定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)、人員、檢驗周期與項目、檢驗準(zhǔn)備、外部檢驗與漏放氣速率測量及靜態(tài)蒸發(fā)率測量、檢驗結(jié)論與檢驗報告和其他本規(guī)范適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、氧化亞氮和液化天然氣等低溫液體，設(shè)計溫度不低于-196℃、公稱容積10～450L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa（表壓，下同）可重復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶（以下簡稱工業(yè)氣瓶本規(guī)范也適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃)下使用，貯存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車燃料儲存容器，設(shè)計溫度不低注：除特殊說明外，本文以下內(nèi)容中“氣瓶”所指均包含工業(yè)氣瓶和車用JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測TSGZ7001特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)從事氣瓶檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)，應(yīng)按TSGZ7001要求經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理該部門考核并取得氣瓶檢驗員資格及氣瓶檢驗氣瓶的維護(hù)保養(yǎng)和維修工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的制造2a)在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘裝)氣瓶使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象，d)瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的或安全附件失效的氣4檢驗準(zhǔn)備4.1技術(shù)檔案資料審查4.1.2歷次檢驗報告。4.1.3運(yùn)行記錄。如增壓速度等記錄。4.1.4氣瓶返廠維修的竣工資料。位名稱、氣瓶編號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號及標(biāo)準(zhǔn)名稱、制造年月、工作壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、最大充裝量、氣瓶凈重、上次檢驗日期，對于車用氣瓶還應(yīng)記錄車用氣瓶所在車輛的車牌號。的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準(zhǔn)4.2.3對首次檢驗的氣瓶應(yīng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與氣瓶銘4.3檢驗準(zhǔn)備4.3.1易燃易爆氣瓶應(yīng)進(jìn)行置換。4.3.2采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄龤馄勘砻娴奈酃浮⒄慈疚锏扔械K表面檢查35.1檢查銘牌和標(biāo)簽。兩者的氣瓶型號、充裝介質(zhì)、最大充裝量等參數(shù)應(yīng)一致。其中，充裝介質(zhì)必須5.3氣瓶外表面、縱環(huán)焊縫對接接頭，保護(hù)圈支撐、分配頭、底座與瓶體角焊縫焊接接頭以及分配頭5.4氣瓶外殼有嚴(yán)重的變形、凹陷、凹坑、尖銳的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽5.5氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達(dá)到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異常現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空處理和5.6氣瓶保護(hù)圈、分配頭、底座有無變形、開裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷而失去作用的氣瓶應(yīng)判廢或返廠維修。底座各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)返6.1.1.1檢查閥體（或合格證）上標(biāo)注的開啟壓力是否與所使用的氣瓶壓力等級相6.1.1.3工業(yè)氣瓶如裝有一只安全閥，開46.1.4.1.2檢查液位計外觀及附件。必6.1.4.1.3對于液位計出現(xiàn)6.1.4.1.4液位計重新安裝時應(yīng)更換指示器基座6.1.4.2.2校對液位計的電容值，重新標(biāo)定零液位及滿液6.1.4.2.3對于電容值值超出偏差范圍要求的，應(yīng)當(dāng)在顯示儀表上予以相應(yīng)的修正6.1.5.4上述零部件如有異常均應(yīng)修理或更換，同時應(yīng)更換閥頭56.1.5.5經(jīng)修理組裝后，再次進(jìn)行調(diào)壓器的設(shè)定點調(diào)試，直至符6.1.6.1采用目測或10變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；氣液閥門保證啟閉自如，不允許6.3用于氣瓶的安全附件、管路、瓶閥應(yīng)滿足低溫液體充裝、輸出、排放等操作要求，所用的密封件6.4所有從瓶體上拆除的附件分別檢查合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理，并按6.5對盛裝液氧、氧化亞氮的氣瓶，應(yīng)檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污，發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，應(yīng)進(jìn)行脫脂處工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)定。采用白色7.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行7.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)b)對于工業(yè)氣瓶，充液后安全閥首次起跳時間小于48小時；8.2靜態(tài)蒸發(fā)率測量方法應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，用液氮作為試驗介質(zhì)，靜態(tài)蒸發(fā)率值符合表1的6————9抽真空處理、夾層真空度檢驗、漏放氣速率測量及靜態(tài)蒸發(fā)率測量9.1抽真空處理b)氣瓶外殼經(jīng)過檢修；c)氣瓶有嚴(yán)重?fù)p傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂?.2夾層真空度檢驗9.3漏放氣速率測量9.4靜態(tài)蒸發(fā)率測量缺陷（情況）已經(jīng)消除，定期檢驗結(jié)論為符7檢驗機(jī)構(gòu)對氣瓶定期檢驗結(jié)論的真實性、準(zhǔn)確性、有效性10.2.2檢驗報告除交使用單位外，還應(yīng)留凡經(jīng)檢驗符合要求的氣瓶，應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的要求做出檢驗標(biāo)記.11.2.1不符合要求的氣瓶，經(jīng)修理、更換后或抽真空，確認(rèn)無法消89焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告LL檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告附頁123456789Pa驗項目在檢驗結(jié)果欄打“×”,并在備注中說明。車用