數(shù)控加工編程第二章數(shù)控車床編程與操作第三節(jié)FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程教學(xué)目標(biāo)1掌握切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75指令格式一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75內(nèi)孔、外圓切槽斷屑加工簡化編程自動斷屑，防止扎刀G75G75R(e)

；G75X(U)

Z(W)

P(Δi)

Q(Δk)

R(Δd)

F；G75R(e)

；說明一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75退刀量，該值是模態(tài)值（用半徑值表示，單位為mm）。e切槽終點處坐標(biāo)。X(U)、Z(W)X方向每次切深量，（用不帶符號的半徑值表示，單位為μm）。ΔiG75X(U)

Z(W)

P(Δi)

Q(Δk)

R(Δd)

F

；Z方向的移動量（用不帶符號的半徑值表示，單位為μm）。ΔkG75R(e)

；說明一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75退刀量，該值是模態(tài)值（用半徑值表示，單位為mm）。e在切削底部的刀具退刀量（用半徑值表示，符號為正）。ΔdG75X(U)

Z(W)

P(Δi)

Q(Δk)

R(Δd)

F

；進給速度。F一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75G75適用于在內(nèi)孔上或外圓面上切溝槽或在外圓上進行切斷加工。可實現(xiàn)X軸徑向切槽，當(dāng)忽略Z(W)和Q(Δk)，還可實現(xiàn)X方向排屑鉆孔。說明G75演示動畫一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75在編程時，首先定義一個起點（從槽的左側(cè)開始加工，則該起點在Z向等于左側(cè)Z坐標(biāo)，X向略大于工件直徑，右側(cè)也如此）。e應(yīng)小于每次切深量。P、Q的編程值以0.001毫米為最小單位。說明注意事項一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75切削區(qū)域大小由刀具起點、槽最終角點和刀具刃寬決定。1G75循環(huán)執(zhí)行后，刀具重新回到刀具起點（刀具起點選擇要慎重，X向位置選擇要保證刀具與工件有一定的安全間隙，且Z向位置與槽右側(cè)相差一個刀具刃寬）。2應(yīng)用一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75通常應(yīng)用于內(nèi)、外徑切槽或鉆孔，常用于外徑溝槽加工。既可以切削較寬的徑向槽，也可以切削徑向均布槽。徑向鉆孔需配備動力刀具。從循環(huán)起點開始xx，加工結(jié)束后，刀具回到循環(huán)起點位置。編程示例一、切槽（徑向孔）復(fù)合循環(huán)指令G75【例1】用G75循環(huán)編程加工如圖所示的工件槽，工件槽是等距多個徑向槽，第一個槽由尺寸30mm定位，共有5個槽，槽間距13mm,槽寬3mm，槽深10mm(60~40)。編程示例該圖由5個槽組成。尺寸如圖所示，編程原點設(shè)在工件右端面的中心位置。圖樣分析工件采用自定心卡盤裝夾定位，槽可采用深孔鉆循環(huán)G75加工，車端面可采用手動操作的方法完成，加工工藝見表所示工藝編制編程示例編程如下：O3522;程序名

N10T0202;換2號刀調(diào)用2號刀補

N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/min

N30G00X64Z-33;刀具移動到切槽刀起點位置

N40G75R1;退刀1mm

N50G75X40Z-85P2000Q13000F0、1;多槽循環(huán)加工

N60G00X100;X向退刀

N70Z100;Z向退刀

N80M05;主軸停止

N90M30;程序結(jié)束并復(fù)位練習(xí)題單選題

1.在G75X80Z120P10Q5R1F03程序格式中，（）表示X方向間斷切削長度。

A.-120B.10C.5D.802.在G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)程序格式中，（）表示螺紋終點的增量值。

A.

X.UB.U、WC.Z、WD.R3.程序段G755.0F是間斷端面切削循環(huán)指令，用于（）加工;A.鉆孔B.外溝槽