備案號：DB42湖北省質量技術監督局發布I II 1 1 1 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 5 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 10 10 10本標準按照GB/T1.1-2009給1隧道窯、梭式窯、輥道窯技術規程本標準適用于隧道窯、梭式窯、輥道窯的設計、施GB50126工業設備及管道絕熱工程施工GB50194建設工程施工現場供用電安全GB50205鋼結構工程施工質量驗收GB50211工業爐砌筑工程施工與驗收GB50235工業金屬管道工程施工GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工GB50309工業爐砌筑工程質量驗收CECS81工業計算機監控系統抗干24設計要求34.1燃料的選擇4.2燃燒器的選用4.3余熱利用4.4耐火材料的選用應選用熱導率低的耐火材料，以加大砌體總熱阻，減少散熱，降低窯體外表面溫度。5.1施工準備5.1.1施工前，應有施工區域的工程地質勘察報5.1.2施工單位應編制施工組織設計，全面指導后續施工。5.1.3施工設計和有關的技術文件應齊全。設5.1.5施工單位應在熟悉圖紙的基礎上，按窯爐基礎平面圖的設計尺寸5.2材料要求5.2.1.3陶瓷纖維和不定型耐火材料應符合GB/T3003和GB/T4513的要求。5.2.1.4運至施工現場的材料應具有出廠合格證、質量證明書，并進行外觀檢查。5.2.1.6耐火材料應按牌號、級別、磚號和砌筑順序放置，并作出標識。5.2.1.7耐火材料應分類存放在防潮和防污染的倉庫內，不應混放。5.2.2附屬設備、金屬構件和金屬材料5.2.2.1附屬設備進倉庫前應開箱檢查，根據設備裝箱清單進行核對。各組零部件應完整無損，必要5.2.2.2附屬設備經驗收合格后，應按其保管要求，妥善存放在倉庫內。45.2.2.4金屬材料到場后，應按圖紙驗收其型號、規格、數量，并妥善保管合格證、質量保證單。5.2.2.5金屬材料應按規格、型號在倉庫內合理堆放和保管。5.2.2.6附屬設備、金屬構件、金屬材料和有關文件應由專人保管，有關文12345676.1.1.2磚縫應橫平豎直，泥漿飽滿。應用百格網隨砌隨查，其泥漿6.1.1.5耐火磚的加工面不應作6.1.1.6膨脹縫的留設應符合設計要求，均6.1.1.7砌體內、外層膨脹縫應留成封閉式，不應互相貫通；上、下層膨脹縫應留成鎖口式，宜相互6.1.2.1耐火泥漿的耐火度和化學成分應與所砌筑的耐火制品相6.1.2.2砌筑前，應根據砌體類別通過試砌確定耐火泥漿的稠度和加液量，并應檢驗耐火泥漿的砌筑6.1.2.3耐火泥漿的粘接時間應視耐火制品材質6.1.2.5砌筑工業爐應采用成品泥漿。耐火泥漿的最大粒徑不應超過規定磚縫厚度的30%。6.1.2.6耐火泥漿應按規定的配56.1.2.7不同牌號的耐火泥漿攪拌時，不應混用攪拌機具和泥漿槽。6.1.2.8摻有水泥、水玻璃的耐火泥漿及鎂質耐火泥漿，攪拌后應及時使用。已初凝的耐火泥漿不應6.1.3.1耐火陶瓷纖維內襯所采用材料的6.1.3.6隔熱板、陶瓷纖維氈均應錯縫鋪設，松緊6.1.3.7各層陶瓷纖維氈的接縫應采用搭接6.1.3.8高溫陶瓷纖維模塊施工時應擠緊。疊砌模塊之間，疊砌模塊與磚砌體和其他耐火爐襯的連接6.1.4.2耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應按產品6.1.4.3攪拌好的耐火澆注料應根據產品使用說明書在規定的時間內澆注完。已初凝的耐火澆注料不6.1.4.4耐火澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。使用振動棒時，澆注層厚度6.1.4.5隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。6.1.4.6耐火澆注料施工應連續進行。在前層耐火澆歇超過初凝時間，應按施工縫的要求處理。施工縫應留在同一排錨固磚的中心線處。6.1.4.7耐火澆注料施工后，應按設計規定的方法養護。耐火澆注應平整、密實、均一。搗固錘應采用橡膠錘頭或金屬錘頭，搗錘風壓6.1.5.3搗打爐墻和爐頂時，搗打方向應平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。6.1.5.4爐墻耐火搗打料應逐層6.1.5.5安裝錨固磚或吊掛磚前，應用與此磚同齒形的木模磚打入耐火搗打料，形成齒形后，再將錨6.1.5.6耐火搗打料內襯的膨脹縫，應按設計規定留設。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側應均勻6.2.1窯底砌筑前，基礎應按設計標6.2.2窯底表面應砌筑平整，表面平整偏差為（-566.2.4窯底和窯墻砌筑的先后順序應符合6.3.1直墻應立標桿拉線砌筑。當兩面均為操作面時，應雙面拉線砌筑。墻面砌筑應橫平豎直。6.3.2圓形墻應立中心標桿，按中心線砌筑。砌筑時，不應有三層重縫或三環通縫，上、下兩層與相鄰兩環的通縫不應在同一位置。合門磚不應在同一直線上，合門磚6.3.3窯曲封磚和拱腳磚以下兩部分的窯墻，其質量檢查應分6.3.4留設窯墻膨脹縫時，應按設計要求立好木樣板，從上到下留成直縫，曲封磚處應錯開留設墻的內、外層膨脹縫應錯開留設，并按設計要求進行6.3.5窯體不同的磚層，應由窯內向窯外退臺砌筑，不應先砌外墻后砌內墻或先砌內外兩層后砌6.3.6空心磚應分層砌筑。下層磚砌筑完畢并經檢查合格后，方可砌筑上層磚。在空心磚接口處6.3.8燃燒室的砌筑應嚴格按設計圖6.4.2拱腳磚的斜表面應平整，角度應正確。不應用加厚6.4.3拱腳磚后面不應砌筑輕質磚或低強度材料。拱腳磚后面的砌體應與加固件靠緊、砌嚴。拱6.4.4拱體的模板或托板支撐應準確、牢固，表面應平整。6.4.5拱頂和拱宜錯縫砌筑，其縱向縫應拉線砌筑平直。對設計規定或有特殊要求環砌的可環砌6.4.6拱頂和拱應從兩拱腳同時向中心對稱砌筑，其放射縫應與拱頂或拱的半徑方向吻合。6.4.7鎖磚應按拱頂或拱的中心線對稱均勻分布，且鎖磚面不應加工。當拱磚塊數為奇數時，應心線打入鎖磚；當為偶數時，兩側對稱的鎖磚應同6.4.9砌筑吊掛磚時，應從中間向兩側砌筑。吊掛磚砌完后，應將吊桿的螺母擰緊。擰緊螺母時6.4.11在窯頂和兩側窯墻中，氣道的磚縫6.5.1窯門應按設計圖紙施工，窯門框架焊接6.5.2窯門應開關靈活，轉動自如。運動部件與窯體框架和窯門框架應配合良好，不應松動，并6.5.6窯門砌筑完工后，應進行整體垂直度檢驗，窯門各側面垂直度允許偏差為±376.5.7窯門砌好后應進行試運轉，不應有碰擦、卡殼等現象，并檢查各承載部位的變形程度，做6.6.1層鋪式爐襯，適用于錨固件固定的耐火纖維內襯以及在耐火磚或耐火澆注料墻面上粘貼耐6.6.3隔熱板、耐火纖維氈均應錯縫鋪設，松緊適度。其各層的耐火纖維氈的接縫采用搭接方式搭接方向應與氣流的方向一致，不應逆向。鋪設完畢后，應使用木滾筒平整其表6.6.4在耐火磚、耐火澆注料墻面上粘貼耐火纖維層時，在墻表面及耐火纖維氈（板）上都應涂6.6.5粘貼耐火纖維氈，可用涂刷法和蘸漿法進行施工。粘結應均勻、飽滿，其厚度應符合粘結6.7.2輥孔磚砌筑前應進行檢選。不應有裂紋和尺寸不符合要6.7.4輥孔磚中心水平面應與外框架結構輥孔中心水平面在同一平面，偏差為3～0）mm。6.8.1窯體所有開孔尺寸按窯爐外框結構所有開孔尺寸相對應砌筑。開孔尺寸包括事故處理孔、6.8.2事故處理孔的過橋磚不應有裂紋、層裂等質量缺陷，其工作面平面度的允許偏差為±3m6.8.3事故處理孔底面不應高于窯的7.1.3窯內軌道橫枕鋪設時，可用硬質耐火磚塊將其墊平至要求的標高，用水平儀校準水平7.1.5軌道接頭宜呈30°~45°斜面相接，軌道內側的接頭銳角應朝向出車方向。7.1.7油壓推桿機推桿的中心線，應與窯內軌道的中心線重合，其允許偏差為±081±0.52±13±0.5±0.54±15±0.56±17±0.58±0.57.2.2窯車車架應逐臺按設計圖紙要求進行檢查、驗收，并在標準軌道上對每臺窯車車架進7.2.3用耐火澆注料澆注的窯車，所用材料的材質和顆粒度配比應符合設計要求，并按設計7.2.4窯車砌體的長、寬及車面對角線的允許偏差為（-5～0）mm,窯體高的允許偏差為±37.2.5窯車制作完工后，應逐臺進窯做通過試驗。試7.3.1托車應按設計圖紙進行制作并檢查合格。在已安裝的拖車軌道上做通過實驗時，拖車7.3.2托車與窯內外軌道銜接處，定位應8.1.2窯墻體的耐火保溫材料品種、牌號，應符合現行國家標準和設計要求。檢驗方法：觀察檢查和98.1.5.3平吊頂耐熱鋼吊鉤材料應符合設計和標準要求，檢查方法：檢查質量證明書或檢驗報告。8.1.5.4吊掛磚耐火材料，吊片磚等不應有裂紋、缺棱掉角、扭曲、變形等缺陷，吊板隔熱材料鋪設8.2.3檢查方法：尺量檢查和水準儀檢查，觀察檢查。誤差應控制在表5和表282828318.3窯車、托車、窯門和附屬管道及設備8.3.1窯車、拖車、窯門鋼結構材料和零配件應符合現行國家標準和設計要求。8.3.5熱風管道的隔熱保溫材料應符合相應國家標準和設計要求，檢查方法：抽樣檢驗和檢查質量證9烘烤調試程序9.1交錯點燃燒嘴，調節燃氣供應量和空氣的配給量（1:10～1:15，氧化焰，天9.2