壓水堆核電站反應堆水池泡沫去污劑性能指標及試驗方法范圍本文件規定了壓水堆核電站（Pressurizedwaterreactornuclearpowerunit，PWR）反應堆水池泡沫去污劑性能指標及試驗方法。本標準適用于壓水堆核電站反應堆水池泡沫去污劑的應用性能評價。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4334-2020 金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T6678-2003 化工產品采樣總則GB/T6680-2003 液體化工產品采樣通則GB/T6682-1993 分析實驗室用水規格和實驗方法GB15308-2006 泡沫滅火劑GB/T15970.2-2000 金屬和合金的腐蝕_應力腐蝕試驗第2部分：彎梁試樣的制備和應用GB/T18590-2001 金屬和合金的腐蝕點蝕評定方法GB/T35759-2017 金屬清洗劑NB/T20001-2023 壓水堆核電廠核島機械設備制造規范NB/T20686-2023 壓水堆核電廠消耗品化學成分控制技術要求DL/T523-2017 化學清洗緩蝕劑應用性能評價指標及試驗方法SY/T6538-2016 配方型選擇性脫硫溶劑T/CEC144-2017 過熱器和再熱器化學清洗導則術語和定義GB15308-2006界定的以及下列術語和定義適用于本文件。持液半衰期foamLiquidcarryinghalf-life泡沫攜帶液體的體積從初始狀態降至50%時需需要的時間。發泡比foamratio發泡后泡沫與原泡沫液的體積比。泡沫去污劑性能要求反應堆水池泡沫去污劑的應用性能要求見表1。表1反應堆水池泡沫去污劑應用性能要求序號項目指標試驗方法1分散性與水、一回路冷卻劑可無限互溶，經稀釋后溶液澄清、透明，無沉淀、分層詳見5.22發泡比≥15詳見5.3，參考SY/T6538-20163持液半衰期≥5min詳見5.34沉積物清潔性能Fe3O4沉積抑制率≥90%詳見5.45潤滑脂清潔性能100%去除詳見5.5，參考GB/T35759-20176材料腐蝕性材料均勻腐蝕速率小于0.01g/（m2·h）無點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕風險詳見5.6，參考GB/T18590-2001、GB/T15970.2-2000、GB/T4334-2020、DL/T523-2017、T/CEC144-20177腐蝕性離子含量鹵素（F+Cl）≤200mg/L；硫≤200mg/L詳見5.7，參考NB/T

20686-2023、NB/T20001-2023試驗方法一般要求泡沫去污劑應附有質量證明書，內容包括廠家名稱、產品名稱、型號、生產日期、批號、檢驗記錄和合格證等。泡沫去污劑的取樣參照GB/T6678-2003和GB/T6680-2003執行。取樣前泡沫去污劑應攪拌均勻，取樣時用體積為10mL的移液管，緩慢自桶的上部插入到底部，然后用拇指按住移液管上端，洗耳球排空空氣后再進行吸取，吸取過程需緩慢進行，避免有空氣進去產生氣泡，引起誤差。待溶液的凹液面與刻度尺齊平，將移液管取出，將所取樣品裝進清潔、干燥的具塞玻璃瓶中，取樣總量根據試驗需要確定。取樣瓶應粘貼標簽，注明泡沫去污劑的廠家名稱、產品名稱、型號、取樣日期、批號、取樣人。實驗用水為GB/T6682-1993規定的三級水。分散性測試方法提要室溫下將泡沫去污劑按照一定比例加入到除鹽水、或一回路冷卻劑模擬液中，攪勻、靜置，相隔一定時間觀察記錄泡沫去污劑在除鹽水和一回路冷卻劑模擬液的分散狀況。儀器條件量筒：100mL；移液管：10mL、1mL；定時器。測定方法向2支100mL量筒中分別加入70mL除鹽水或一回路冷卻劑模擬液；用移液管向2個量筒中分別加入10mL、1mL泡沫去污劑；采用移液管向量筒中加入除鹽水或一回路冷卻劑模擬液（含硼1g/L、鋰2.2mg/L），使量筒內的溶液液位至100mL；在加入泡沫去污劑的第10min、1h，目視觀察泡沫去污劑在除鹽水或一回路冷卻劑模擬液中的分散情況并記錄溶液狀態，泡沫去污劑應與除鹽水水或一回路冷卻劑模擬液完全互溶，稀釋后溶液澄清、透明，無沉淀、分層。發泡比及持液半衰期測定方法提要：發泡比的測定：參考SY/T6538-2016附錄A規定測定發泡比，即在發泡管中加入一定體積的液態泡沫去污劑，將壓縮空氣以一定流量通入到發泡管底部，使泡沫去污劑完全發泡，記錄泡沫的體積。持液半衰期的測定：在發泡比測試結束后，在發泡管底部收集泡沫析液，記錄泡沫析液體積達到原始液態泡沫去污劑體積50%的時間。儀器條件帶體積刻度的玻璃發泡管：φ30mm，高度300mm；帶體積刻度的回液槽：10mL；移液管：5mL；氣體流量計：量程為10mL/min~100mL/min；橡膠管；壓縮空氣氣源；定時器。測定方法按照圖1所示組裝測試裝置。采用移液管向發泡管中加入10mL的泡沫去污劑。向發泡管中通入壓縮空氣，壓縮空氣流量控制在60~80mL/min，觀察發泡管中的泡沫狀態，在泡沫出現斷層前停止通入壓縮空氣，記錄泡沫體積，記為V1，V1/10即為發泡比。將發泡管正下方的析液閥完全打開，將泡沫析出液排至析液槽中，記錄當泡沫析出液體積達到5mL時的時間t，即為該泡沫去污劑的持液半衰期。圖1發泡比及持液半衰期測試裝置示意圖沉積物清潔性能5.4.1方法提要稱取固定質量的Fe3O4粉末并將其均勻分散至試驗溶液中，在不銹鋼試片表面沉積Fe3O4粉末，通過計算試驗前后的試片質量差，獲得不同試驗溶液下試片表面Fe3O4的沉積量。根據水溶液與含泡沫去污劑溶液中的試片表面Fe3O4的沉積量，計算Fe3O4沉積抑制率。5.4.2儀器條件鼓風干燥箱；分析天平，精度0.1mg；有機玻璃容器，高15cm，直徑10cm，下端排水孔內徑10mm；不銹鋼試片（同反應堆水池材料），10cm×6cm×0.5cm；燒杯，1L；Fe3O4粉末，市售。5.4.3測定方法不銹鋼試片采用水砂紙打磨至2000#后冷風吹干，稱量不銹鋼試片質量。量取1000mL試驗溶液（空白對照試驗溶液為除鹽水，其余試驗溶液為含1%泡沫去污劑），稱取0.3g的Fe3O4粉末（市售）并置于盛有試驗溶液的燒杯中，用玻璃棒進行攪拌，使Fe3O4粉末均勻分散在試驗溶液中。將不銹鋼試片放入有機玻璃容器中（見圖2），使其傾斜角度約為65~70°。將混有Fe3O4粉末的試驗溶液倒入裝有不銹鋼試片的有機玻璃容器中，靜置5min后，將溶液從有機玻璃容器底部的放水管放出，取出不銹鋼試片。將有機玻璃容器中殘留的Fe3O4粉末清理，并將不銹鋼試片再次放入到有機玻璃容器中。通過燒杯向有機玻璃容器中緩慢注入1000mL除鹽水，之后將溶液從有機玻璃容器底部的放水管放出。取出不銹鋼試片并放入到鼓風干燥箱中，待不銹鋼試片表面殘水及沉積物完全干燥后恒重，稱量不銹鋼試片質量，并計算水溶液中或含泡沫去污劑溶液中的Fe3O4沉積量。通過式（1）計算Fe3O4沉積抑制率。 q=(1?w2/式中：q—Fe3O4沉積抑制率，%;w1—除鹽水作為試驗溶液下的不銹鋼試片表面Fe3O4沉積量，gw2—泡沫去污劑作為試驗溶液下的不銹鋼試片表面Fe3O4沉積量，g圖2Fe3O4沉積抑制率測量試驗裝置簡圖潤滑脂清潔性能測試方法原理參考GB/T35759-2017《金屬清洗劑》5.7.4節中凈洗力測試方法原則，將一定量的潤滑油脂涂覆在不銹鋼試片上，之后掛入到盛有泡沫去污劑的燒杯中，燒杯放入磁力攪拌器中進行攪拌，一定時間后取出試片，通過失重法評價潤滑油脂的去除率。儀器及設備：集熱式磁力攪拌器；分析天平：精度0.1mg；游標卡尺：精度0.02mm；不銹鋼試片：尺寸見圖2；砂紙；吹風機；細毛刷；魚線。圖2不銹鋼試片規格示意圖（單位：mm）測試方法取不銹鋼試片2個，采用水砂紙打磨至2000#后，冷風吹干，稱量不銹鋼試片質量。采用細木棒將潤滑油脂均勻涂敷在試片面積較大的面上，每個試片表面潤滑油脂的涂覆量應控制在10~25g/m2。取泡沫去污劑500mL于燒杯中，將燒杯放置于集熱式磁力攪拌器中，使去污劑溫度維持在40±1℃。采用魚線將涂有油脂的不銹鋼試片懸掛于泡沫去污劑中，試片不得與燒杯器壁接觸，不銹鋼試片頂部與液面距離應保持大于10mm。調節集熱式磁力攪拌器磁子的調速檔至15~18，15min后取出不銹鋼試片，觀察試片表面潤滑油脂去除情況，并將不銹鋼試片進行冷風吹干后進行稱重，依據式（2）計算潤滑油脂去除率，并將2個不銹鋼試片表面油脂去除率的平均值評價泡沫去污劑的潤滑油脂去除能力。 w=m式中：w—潤滑脂去除率，wt.%;m0—不銹鋼試片涂油前質量，g；m1—不銹鋼試片表面油脂涂覆后質量，g；m2—不銹鋼試片表面油脂清洗后質量，g。材料腐蝕性測試均勻腐蝕速率測試方法提要按照DL/T523-2017規定進行材料腐蝕速率測試。儀器條件金相磨拋機；分析天平：精度0.1mg；恒溫水浴鍋：溫控精度±1℃；游標卡尺：精度0.02mm；燒杯：500mL；水砂紙；拋光劑；電吹風機。測試方法取腐蝕試片（尺寸同圖2）2個，采用水砂紙將腐蝕試片打磨至1000#后，稱量腐蝕試片質量。取泡沫去污劑500mL于燒杯中，將燒杯放置于水浴鍋中，使試驗溶液的溫度維持在40±1℃。試驗溶液的溫度達到預制值后，采用魚線將腐蝕試片懸掛于泡沫去污劑中，腐蝕試片不得與燒杯器壁接觸，腐蝕試片頂部與液面距離應保持大于10mm。浸泡時間達到6h后，取出腐蝕試片，并將腐蝕試片放入到酒精溶液中進行清洗，之后進行烘干、恒重和稱重，采用游標卡尺量取腐蝕試片尺寸，計算腐蝕試片表面積。依據式（3）計算腐蝕試片的腐蝕速率： Vcorr=（m式中：Vcorr—材料腐蝕速率，g/(m2·h)；m0—腐蝕試片試驗前質量，g；m1—腐蝕試片試驗后質量，g；S—腐蝕試片表面積，m2；t—試驗時間，h；取2個腐蝕試片的腐蝕速率的平均值作為腐蝕試片的腐蝕速率值。點腐蝕及晶間腐蝕測試方法提要按照DL/T523-2017規定進行靜態浸泡試驗，按照GB/T18590-2001、T/CEC144-2017進行試驗結果的評價。儀器及設備同。測試方法取腐蝕試片2個，按照GB/T4334-20203.2節對試片進行敏化處理。采用水砂紙打磨至2000#后，進行機械拋光。取泡沫去污劑500mL于燒杯中，將燒杯放置于水浴鍋中，使試驗溶液的溫度維持在40±1℃。試驗溶液的溫度達到預制值后，采用魚線將腐蝕試片懸掛于泡沫去污劑中，腐蝕試片不得與燒杯器壁接觸，腐蝕試片頂部與液面距離應保持大于10mm。浸泡時間達到6h后，取出腐蝕試片，并將腐蝕試片放入到酒精溶液中進行清洗，之后進行烘干。按照GB/T18590-20013.1節進行點腐蝕的識別和檢查；按照T/CEC144-2017附錄B對試樣是否發生晶間腐蝕進行評價。應力腐蝕測試方法提要按照GB/T15970.2-2000規定，采用四點加載方式對試樣進行應力腐蝕試驗。儀器及設備金相磨拋機；恒溫水浴鍋，溫控精度±1℃；游標卡尺，精度0.02mm；四點彎曲夾具及應力加載架；燒杯，2000mL；水砂紙；拋光劑；電吹風。測試方法取腐蝕試片2個（尺寸：110mm×15mm×2mm），采用水砂紙打磨至2000#后，使用去離子水清洗，在無水乙醇中超聲清洗10min，再用去離子水清洗，去除表面臟污，烘干后分別拍攝宏觀照片和金相照片。查閱文獻資料或通過力學性能試驗獲得材料的屈服強度及彈性模量，根據GB/T15970.2-2000中.4節規定并計算最大撓度，其中最大張應力按照80%屈服強度計算。依據GB/T15970.2-2000中規定，將腐蝕試片夾裝在四點彎曲夾具上，根據計算的最大撓度，通過應力加載架對腐蝕試片進行加載。將夾具和腐蝕試片一同浸泡在泡沫去污劑中，室溫條件下浸泡24h。取出腐蝕