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文檔簡介

彈簧生產流程簡介ProductionFlowChart1.進料檢驗2.彈簧成型5.成品檢驗4.壓力測試6.成品包裝3.熱處理2.1RoHSTest3.1IPQC1.進料檢驗1.1檢驗項目及工具:1)材質

2)線徑

3)外觀

4)RoHS檢測

5)工具:千分尺,EDX-1800檢測儀1.2品質管控檢驗要點:1)依據工程圖紙和工程承認樣品進行檢驗.2)取樣到實驗中心檢測RoHS符合性.1.通過顏色對部品的材質進行確認2.使用千分尺對來料線材的外徑尺寸進行測量.3.每批截取10—20MM線材到檢測室交于檢測人員檢測ROHS是否符合規定.2.彈簧成型彈簧在生產過程中主要靠程式來控制刀具對線材進行擠壓成型.2.1檢驗項目(1)確認材質是否領用正確(2)確認機器上的各部件是否固定鎖緊及磨損(3)依照圖面要求,每2H對圖面上的各尺寸及外觀測量確認一次.(4)工具:卡尺\千分尺\投影機\荷重機2.2品質管控要點(1)機器部件的點檢(2)2H一次尺寸的測量3.彈簧熱處理彈簧通過熱處理來增加硬度,以固定其形狀.3.1檢驗項目(1)依據工程圖面對彈簧熱處理后的尺寸進行測量.(根據材質的不同彈簧在熱處理后外徑\圈數\力值會有不同的變化.)(2)熱處理后彈簧顏色是否一致,外觀是否有變形現象.(3)工具:卡尺\荷重機\目視3.2管控要點(1)熱處理的時間及溫度(2)采用的爐子及產品放入的數量(爐子的大小以及產品的多少對彈簧都有影響).4.力值測試4.1檢查項目根據彈簧的機型,選取相應的荷重機,依據工程圖面要求設定彈簧壓縮或者拉伸的長度來測量所用力值的大小.4.2品質管控重點(1)荷重機的校正(2)使用前確認荷重機是否規零.壓簧荷重機拉簧荷重機5.成品檢驗5.1檢驗項目(1)根據工程圖面的要求,對彈簧的線徑\外徑\自由長\力值\圈數\旋向\外觀選取相應的檢查工具進行確認.(2)工具:千分尺\卡尺\荷重機\目視5.2標準(1)檢驗標準書(2)抽檢標準拉簧壓簧6.成品包裝6.1包裝注意事項(1)包裝前確認桌面是否清理干凈,防止混料產生.(2)對于線徑較細和易打結部品,包裝時不可用力,防止變形產生.(3)包裝時

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