2025年車工職業技能鑒定試卷（中級）解析與實戰考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題要求：從下列各題的四個選項中，選擇一個最符合題意的答案。1.下列哪個選項不屬于車工的常用量具？A.千分尺B.游標卡尺C.量角器D.拉力計2.車工加工外圓面時，切削用量三要素是？A.車速、進給量、切削深度B.車速、切削深度、切削寬度C.切削深度、進給量、切削寬度D.車速、進給量、切削寬度3.下列哪個選項不是車床的主參數？A.主軸轉速B.主軸中心距C.主軸直徑D.主軸長度4.車工加工螺紋時，螺紋的升角是指？A.螺紋的螺旋角B.螺紋的導程角C.螺紋的螺旋線角度D.螺紋的導程角度5.下列哪個選項不屬于車工加工中常用的刀具？A.鉆頭B.銑刀C.鋸片D.磨刀6.車工加工內孔時，通常采用？A.外圓車刀B.螺紋車刀C.內孔車刀D.絲錐7.下列哪個選項不屬于車工加工中的定位方式？A.靠模定位B.車刀引導定位C.車床尾座定位D.零件表面定位8.下列哪個選項不是車工加工中常見的加工誤差？A.車削表面的粗糙度B.車削表面的跳動C.車削表面的形狀誤差D.車削表面的尺寸誤差9.車工加工外圓面時，為保證加工精度，通常采用？A.分段切削B.螺紋切削C.切槽切削D.旋風切削10.下列哪個選項不屬于車工加工中的安全操作規范？A.操作前檢查設備是否正常B.嚴禁酒后操作C.操作時不得離開機床D.嚴禁將手伸入機床內部二、填空題要求：根據題意，在空格內填寫正確的詞語或數字。1.車工加工螺紋時，螺紋的螺距是指螺紋上相鄰兩牙的______距離。2.車工加工外圓面時，為了保證加工精度，切削深度通常分為______段進行。3.車工加工內孔時，為了保證加工質量，內孔的圓度誤差應小于______mm。4.車工加工螺紋時，螺紋的螺旋角是指螺紋的螺旋線與______的夾角。5.車工加工外圓面時，為了保證加工精度，切削速度通常為______～______m/min。6.車工加工內孔時，為了保證加工質量，內孔的表面粗糙度應達到______。7.車工加工螺紋時，螺紋的導程是指螺紋上______轉的軸向移動距離。8.車工加工外圓面時，為了保證加工精度，切削深度通常為______～______mm。9.車工加工內孔時，為了保證加工質量，內孔的圓度誤差應小于______mm。10.車工加工螺紋時，為了保證加工質量，螺紋的螺距誤差應小于______%。四、簡答題要求：簡要回答以下問題。1.簡述車工加工中常見的定位方式及其特點。2.解釋車工加工中切削用量的三要素及其對加工質量的影響。3.描述車工加工螺紋時，如何保證螺紋的螺距和導程的精度。五、計算題要求：根據下列條件，計算所需參數。1.已知車工加工外圓面時，切削速度為300m/min，進給量為0.3mm/r，切削深度為2mm，求加工該外圓面所需的時間。2.車工加工螺紋時，螺紋的螺距為2mm，導程為4mm，轉速為600r/min，求加工該螺紋所需的進給量。六、論述題要求：結合實際，論述車工加工中提高加工精度的方法。本次試卷答案如下：一、選擇題1.D解析：千分尺、游標卡尺和量角器都是常用的量具，而拉力計不是用于測量尺寸的量具。2.A解析：切削用量三要素包括車速（切削速度）、進給量（每轉切削深度）和切削深度，這三個因素共同影響加工效率和表面質量。3.B解析：主軸中心距是車床主軸的兩個支承點之間的距離，不是主軸的參數。4.A解析：螺紋的升角是指螺紋的螺旋角，即螺紋的螺旋線與垂直線的夾角。5.C解析：鉆頭、銑刀和磨刀都是車工常用的刀具，而鋸片是用于切割木材的，不屬于車工刀具。6.C解析：內孔車刀是專門用于車削內孔的刀具，適合加工各種形狀和尺寸的內孔。7.D解析：零件表面定位是利用零件本身的表面作為定位基準，而不是依靠外部工具或裝置。8.A解析：車削表面的粗糙度是加工誤差的一種表現，而跳動、形狀誤差和尺寸誤差是其他類型的加工誤差。9.A解析：分段切削可以減少切削力，提高加工精度，適用于加工大型、長徑比大的外圓面。10.D解析：嚴禁將手伸入機床內部是車工加工中的安全操作規范，以防止意外傷害。二、填空題1.螺距解析：螺距是指螺紋上相鄰兩牙的軸向距離。2.分段解析：分段切削可以將大切削深度分解為幾個小切削深度，減少切削力，提高加工精度。3.0.01解析：內孔的圓度誤差應小于0.01mm，以保證內孔的加工精度。4.螺紋軸解析：螺紋的螺旋角是指螺紋的螺旋線與螺紋軸的夾角。5.100～300解析：切削速度通常在100～300m/min之間，以保證加工效率和表面質量。6.Ra0.8解析：內孔的表面粗糙度應達到Ra0.8，以滿足使用要求。7.一解析：螺紋的導程是指螺紋上旋轉一周的軸向移動距離。8.1～3解析：切削深度通常為1～3mm，以保證加工精度和表面質量。9.0.01解析：內孔的圓度誤差應小于0.01mm，以保證內孔的加工精度。10.0.1%解析：螺紋的螺距誤差應小于0.1%，以保證螺紋的互換性和裝配精度。四、簡答題1.車工加工中常見的定位方式及其特點：-靠模定位：利用模具或工件本身的形狀作為定位基準，適用于形狀復雜的工件。-車刀引導定位：利用車刀作為定位基準，適用于形狀簡單的工件。-車床尾座定位：利用車床尾座作為定位基準，適用于加工較長工件。-零件表面定位：利用零件本身的表面作為定位基準，適用于形狀簡單的工件。2.切削用量三要素及其對加工質量的影響：-車速：影響切削力和切削溫度，車速越高，切削力越小，切削溫度越低。-進給量：影響切削深度和切削寬度，進給量越大，切削深度和切削寬度越大。-切削深度：影響切削力和切削溫度，切削深度越大，切削力越大，切削溫度越高。3.車工加工螺紋時，如何保證螺紋的螺距和導程的精度：-使用精密的螺紋車刀和螺紋量具。-保證螺紋車床的精度和穩定性。-調整切削參數，如車速、進給量和切削深度。-定期檢查和校準螺紋車刀和螺紋量具。五、計算題1.已知車工加工外圓面時，切削速度為300m/min，進給量為0.3mm/r，切削深度為2mm，求加工該外圓面所需的時間。解析：時間=車削長度/(切削速度×進給量×車速比)車削長度=切削深度×車削長度系數（取1.1）時間=1.1×2mm/(300m/min×0.3mm/r×1r/min)=0.022分鐘2.車工加工螺紋時，螺紋的螺距為2mm，導程為4mm，轉速為600r/min，求加工該螺紋所需的進給量。解析：進給量=導程/轉速進給量=4mm/600r/min=0.0067mm/r六、論述題論述車工加工中提高加工精度的方法：-選擇合適的刀