第第頁①單、雙排腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時②連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適④卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。7.型鋼懸挑腳手架①一次懸挑腳手架高度不宜超過20m。②型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼。懸挑鋼梁型號及錨固件應定于鋼筋混凝土梁板結構上。錨固型鋼懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓直徑不宜小于16mm。③用于錨固的U型鋼筋拉環或螺栓應采用冷彎成型。U型鋼筋拉環、錨④每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑結構斜定端應采用2個(對)及以上U型鋼筋拉環或錨固螺栓。型鋼懸挑腳手架構造8.《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008(1)支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規定：1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。2)木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8~20m時.在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。手架不得站其他人。(3)當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規定：1)鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2)鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規范第6.1.9條的規定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距邊坡上方邊緣不得小于3)立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。4)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿5)滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4～6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。°堡向蛙續式剪勝思圖6.2.4-1剪刀撐布置圖(一)剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°~60°。當建筑層高在8~20m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。②◎O0◎O000O◎0O0O9OO0OOO倉OOOO①①中中①0φ中①55①①圖6.2.4-2剪刀撐布置圖(二)當建筑層高超過20m時，在滿足以上規定的基礎上，應將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐。圖6.2.4-3剪刀撐布置圖(三)五、建筑裝飾裝修分部工程1、地面工程1.1整體面層1.1.1一般規定(1)適用于水泥砼(細石砼)面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、自(2)整體面層施工后，養護不少于7d,抗壓強度應達到5MPa后方準上(3)整體面層允許偏差和檢驗方法項次水泥砼面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層自流平面層涂料面層塑膠面層檢驗方法表面平整度5432222和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4433333拉5m線和用鋼尺檢查3縫格順直33322221.1.2水泥砼面層(1)水泥砼面層鋪設不得留設施工縫，當施工間歇超過允許時間規定時，應對接槎進行處理；準間不應多余2處；(4)樓梯、臺階踏步寬度、高度應符合設計要求；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm,旋轉樓梯梯1.1.3水泥砂漿面層(1)水泥砂漿強度等級不應小于M15。設計要求且均勻一致。當出現空鼓時，局部空鼓長度不應大于300mm,且每自然間或標準間不應多于2處。度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm,旋轉樓梯梯段的每1.1.4水磨石面層(1)白色或淺色水磨石面層應采用白水泥，深色的水磨石面層宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。(2)水磨石面層的結合層采用水泥砂漿時，強度等級應符合設計要求且不小于M10,稠度宜為30-35mm。(3)普通水磨石面層磨光遍數不少于3遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數應由設計確定。(4)水磨石面層磨光厚，在涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。(5)防靜電水磨石面層應在表面經清潔、干燥后，在表面均勻涂抹一層1.1.5自流平面層(1)自流平面層可采用水泥基、石膏基、合成樹脂基等拌合物鋪設。(2)自流平面層的基層強度等級不應小于C20。(3)自流平面層的各構造層之間應粘結牢固，層與層之間不應出現分(4)表面不應有開裂、漏涂和倒泛水、積水現象，觀察和潑水檢查。(5)自流平面層應分層施工，面層找平施工時不應留有抹痕。1.1.6涂料面層(1)涂料面層應采用丙烯酸、環氧、聚氨酯等樹脂型涂料涂刷。(2)基層平整、潔凈，強度等級應不小于C20,含水率與涂料的技術要求相一致。(3)涂料面層的厚度、顏色應符合設計要求，鋪設時應分層施工。(4)涂料面層的表面不應有開裂、空鼓、漏涂和倒泛水、積水等現象。(5)樓梯、臺階踏步寬度、高度應符合設計要求；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm,旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差不應大于5mm。踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應順直、牢固。1.1.7塑膠面層(1)塑膠面層應采用現澆型塑膠材料或塑膠卷材，宜在瀝青砼或水泥類基層上鋪設。(2)基層的強度和厚度應符合設計要求，表面應平整、干燥、潔凈，無油脂及其他雜質。(3)塑膠面層鋪設時的環境溫度宜為10℃-30℃。均勻，不應有裂痕、分層、氣泡、脫(禿)粒等現象；塑膠卷材面層的卷材與基層應粘結牢固，面層不應有斷裂、起泡、起鼓、空鼓、脫膠、翹邊、溢液等現象-——觀察和敲擊法檢查。(5)塑膠卷材面層的焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤、1.1.8地面輻射供暖的整體面層(1)地面輻射供暖的整體面層宜采用水泥砼、水泥砂漿等，應在填充層上鋪設。(2)地面輻射供暖的整體面層鋪設時不得擾動填充層，不得向填充層內楔入任何物件。(3)地面輻射供暖的整體面層的分格縫應符合設計要求，面層與柱、墻之間應留不小于10mm空隙。1.2板塊面層1.2.1一般規定(1)適用于磚面層、大理石和花崗石面層、地面輻射供暖的板塊面層等面層分項工程的施工質量驗收。(2)鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。(3)面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，養護時間不應少于7d。(4)板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項次陶瓷磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石、花崗石、人造石、金屬板面層檢驗方法1表面平整度23312m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3332拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3-41用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2221用鋼尺檢查1.2.2磚面層(1)可采用陶瓷面磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚，應在結合層上鋪設；在膠結材料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼在膠結料凝結前完成。(2)磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤應一致，接縫應平整，深(3)樓梯、臺階踏步寬度、高度應符合設計要求；踏步板塊的縫隙寬度應一致，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm,旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差不應大于1.2.3大理石面層和花崗石面層(1)鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。(2)大理石、花崗石面層所用板塊進入施工現場時，應有放射性限量合格的檢測報告。(3)大理石、花崗石面層鋪設前，板塊的背面和側面應進行防堿處理。1.2.4金屬板面層(1)金屬板面層采用鍍鋅板、鍍錫板、復合鋼板、彩色涂層鋼板、鑄鐵板、不銹鋼板、銅板及其他合成金屬板鋪設。(2)金屬板面層及其配件宜使用不銹蝕或經過防銹處理的金屬制品。(3)金屬板面層的接地做法應符合設計要求，用于通道和公共建筑時，應按要求進行防腐、防滑處理。(4)面層與基層的結合應牢固，無翹邊、松動、空鼓。1.2.5地面輻射供暖的板塊面層(1)宜采用缸磚、陶瓷地磚、花崗石、水磨石板塊、人造石板塊、塑料板塊等，應在填充層上鋪設。(2)地面輻射供暖的板塊面層的伸、縮縫及分格縫應符合設計要求，面層與柱、墻之間應留不小于10mm的空隙。1.3住宅室內防水工程1.3.1防水涂料(1)住宅室內防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物水泥防水涂料和水乳型瀝青防水涂料等水性或反應型防水涂料。(2)不得使用溶劑型防水涂料。(3)長期浸水的部位，不宜使用遇水產生溶脹的防水涂料。(4)涂膜防水層厚度防水涂料涂膜防水層厚度(mm)水平面垂直面聚合物水泥防水涂料聚合物乳液防水涂料聚氨酯防水涂料水乳型瀝青防水涂料1.3.2防水卷材(1)可選用自粘聚合物改性瀝青防水卷材和聚乙烯丙綸復合防水卷材；(2)防水卷材宜采用冷粘法施工，膠粘劑應與卷材相容，并應與基層粘結可靠；1.3.3防水砂漿(1)防水砂漿的厚度防水砂漿砂漿層厚度摻防水劑的防水砂漿聚合物水泥防水砂漿涂刮型抹壓型1.3.4防水砼(1)宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；1.3.5密封材料(1)宜采用丙烯酸建筑密封膠、聚氨酯建筑密封膠或硅酮建筑密封膠。(2)對于地漏、大便器、排水立管等穿越樓板的管道根部，宜使用丙烯酸酯建筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠嵌填。(3)對于熱水管管根部、套管與穿墻管間隙及長期浸水部位，宜使用硅酮建筑密封膠(F類)嵌填。1.3.5細部構造(1)樓地面的防水層在門口處應水平延展，且向外延展的長度不應小于500mm,向兩側延展的寬度不應小于200mm,見下圖。1一樓、地面面層；2—粘結層；3—防水層；4—找平層；5一墊層或找坡層；6—鋼筋混凝土樓板；7—排水立管；8—防水套管；9—密封膏；10—-C20細石混凝土翻邊；11—裝飾層完成面高度(3)地漏、大便器、排水立管等穿越樓板的管道根部應采用密封材料嵌填壓實，見下圖。圖5.4.3地漏防水構造1一樓、地面面層；2—粘結層；3—防水層；4—找平層；5—墊層或找坡層；6—鋼筋混凝土樓板；7一防水層的附加層；8—密封膏；9—C20細石混凝土摻聚合物填實(4)水平管道在下降樓板上采用同層排水措施時，樓板、樓面應做雙層防水設防，對降板后可能出現的管道滲水，應有密閉措施(見下圖),且宜在貼臨下降樓板上表面處設泄水管，并宜采取增設獨立的泄水立管的措圖5.4.4同層排水時管道穿越樓板的防水構造1一排水立管；2一密封膏；3—設防房間裝修面層下設防的防水層；4—鋼筋混凝土樓板基層上設防的防水層；5--防水套管；6—管壁間用填充材料塞實；7一附加層(5)對于同層排水的地漏，其旁通水平支管宜與下降樓板上表面處的泄水管聯通，并接至增設的獨立泄水立管上(見下圖)。1—產品多通道地漏；2一下降的鋼筋混凝土樓板基層上設防的防水層；3-設防房間裝修面層下設防的防水層；4一密封膏；5—排水支管接至排水立管；6—旁通水平支管接至增設的獨立泄水立管(6)當墻面設置防潮層時，樓、地面防水層應沿墻面上翻，且至少應圖5.4.6防潮墻面的底部構造1—樓、地面面層；2一粘結層；3—防水層；4一找平層；5一墊層或找坡層；6—鋼筋混凝土樓板；7—防水層翻起高度；8—C20細石混凝土翻邊1.3.6防水施工(1)管根、地漏與基層交接部位，應預留寬10mm,深10mm的環形凹槽，槽內應嵌填密封材料。(2)基層的陰、陽角部位宜做成圓弧形，表面不得積水，含水率滿足施工要求。(3)防水涂料在大面積施工前，應先在陰、陽角管根、地漏、排水口、設備基礎根等部位施做附加層，并應夾鋪胎體增強材料，附加層的寬度和厚度應符合設計要求。(4)防水涂料前后兩遍的涂刷方向應相互垂直，應在前一邊涂層干實(5)防水卷材與基層應滿粘施工，不得有空鼓、起泡、皺折；基層處理劑干燥后應立即進行下道工序的施工；防水卷材應在陰、陽角管根、地漏、等部位先鋪設附加層。(6)防水層應從地面延伸到墻面，高出地面100mm;浴室墻面的防水層不得低于1800mm。(7)防水砂漿基層灑水濕潤，宜連續施工，施工縫采用坡形接槎，相鄰兩層接槎應錯開100mm以上，距轉角不得小于200mm。(8)防水層不得滲漏：在防水層完成后進行蓄水試驗，樓地面蓄水高度不應小于20mm,蓄水時間不應少于24h;獨立水容器應滿池蓄水，蓄水時間不應少于24h。2、抹灰工程2.1施工要點(1)室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求，設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿暗護角，其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm。(2)水泥砂漿抹灰層應在抹灰24h后進行養護。(3)磚砌體抹灰前應灑水濕潤；砼表面應鑿毛或在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑)。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9mm,當抹灰總厚度超出35mm,應采取加強措施；水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層。(1)外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框。護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。(2)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。(3)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的(4)有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，(5)一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢查尺檢查2表面平整度43用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。(6)當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm;3、門窗工程3.1施工要點(2)建筑外門窗的安裝必須牢固，在磚砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固時，每邊固定點不得少于2處，其間距不得大于1.2m。中豎框150-100mm,固定點間距應小于等于600mm。3.2施工記錄寒冷地區外門窗(或門窗框)砌體間的空隙應填充保溫材料。(2)金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。(3)塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。(5)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度高度2用鋼尺檢查32門窗槽口寬度對角線長度差3用鋼尺檢查53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙用塞尺檢查推拉門窗與框搭接量用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4、吊頂工程4.1施工要點(1)重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。(2)主龍骨吊點間距、起拱高度應符合設計要求，當設計無要求時，吊點間距應小于1.2m,應按房間短向跨度的1‰-3‰起拱，主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。(3)吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm,當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。(4)次龍骨應緊貼主龍骨安裝，固定板材的次龍骨間距不得大于600mm,在潮濕地區和場所，間距宜為300-400mm,用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。(5)暗龍骨系列橫撐龍骨應用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上，明龍骨系列的橫撐龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。(7)全面校正主、次龍骨的位置及平整度，連接件應錯位安裝。(8)飾面板安裝前應完成吊頂內管道和設備的調試和驗收。(9)安裝雙層石膏板時，上下層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。4.2施工要求(1)吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當大于300mm時，應增加吊桿。當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。當吊桿與設備(2)明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查5、涂飾工程5.1施工要點(1)砼或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%,涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%,木質基層含水率不得大于12%;(2)滾涂法：將蘸取漆液的毛輥先按W方式運動將涂料大致涂在基宜采用排筆刷涂找齊；(3)噴涂法：噴槍壓力宜控制在0.4—0.8MPa范圍內，噴涂時噴槍與墻面應保持垂直，距離宜為500mm左右，勻速平行移動，兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。(4)涂刷法：宜按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進行。(5)對泛堿、析鹽的基層應先用3%草酸溶液清洗，然后用清水沖刷5.2施工要求抗堿封閉底漆；(2)基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；廚房、衛生間墻面必須使用耐水膩子；(3)薄涂料的涂飾質量和檢驗方法項次普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差22拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 (4)厚涂料的涂飾質量和檢驗方法項次普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3點狀分布一疏密均勻6、幕墻工程6.1施工要點結構密封膠；全玻幕墻和點支撐幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮(2)采用硅酮結構密封膠粘結板塊時，不應使結構膠長期處于單獨受且不超過150mm。干燥；硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm,施工寬度不宜小于施工(5)玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計(6)石材幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計時，預埋件的標高偏差不應大于10mm,預埋件位置差不應大于20mm。(7)金屬板、石板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm;填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候密封膠的6.2施工要求(1)幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性的剝離粘結(2)幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性(3)立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確(4)硅酮結構密封膠應打注飽滿，并應在溫度15℃~30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；不得在現場墻上打注。(5)防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(6)幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不小(7)隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應少于100mm,厚度不應少于200mm,托條外端應低于6.2.1隱框、半隱框玻璃、金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(m檢驗方法1幕墻垂直度用經緯儀檢查2幕墻水平度3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2(玻璃幕墻)、3(金屬幕墻)用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查6.2.1石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法1幕墻垂直度用經緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m2幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6幕墻表面平整度23用垂直檢查尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1一用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度12用鋼直尺檢查7、飾面磚工程(1)外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗。(2)飾面板(磚)工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。(3)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定；滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。(4)有排水要求的部位應做滴水線(槽);滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。項次允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查8、細部工程(2)扶手高度不應小于0.9m,護欄高度不應小于1.05m,欄桿間距不應大于0.11m。(3)金屬扶手、護欄垂直欄桿與預埋件連接應牢固、垂直，入焊接，則表面應打磨拋光。(4)護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。(5)護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。(6)護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查1.技術要求1.1檐口(1)卷材防水屋面檐口800mm范圍內的卷材應滿粘，卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，檐口下端應做鷹嘴和滴水槽。(2)涂膜防水屋面檐口的涂膜收頭，應用防水涂料多遍涂刷，檐口下端應做鷹嘴和滴水槽。圖4.11.6卷材防水屋面檐口1—密封材料；2-—卷材防水層；3—鷹嘴；4—滴水槽；5一保溫層；圖4.11.7涂膜防水屋面檐口1·-涂料多遍涂刷；2-涂膜防水層；3--鷹嘴；4-滴水槽；5-保溫層1.2檐溝和天溝(1)檐溝和天溝的防水層下應增設附加層，附加層深入屋面的寬度不(2)檐溝防水層和附加層應由溝底翻上至外側頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。(3)檐溝外側下端應做鷹嘴或滴水槽。(4)檐溝外側高于屋面結構板時，應設置溢水口。1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—水泥釘；5—金屬壓條；6—保護層1.3女兒墻和山墻(1)女兒墻壓頂可采用砼或金屬制品，壓頂向內排水坡度不應小于5%,壓頂內側下端應作滴水處理。(2)女兒墻泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。(3)低女兒墻泛水處的防水層可直接鋪貼或涂刷至壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂圖4.11.14-1低女兒墻圖4.11.14-2高女兒墻1.4水落口(1)重力式排水水落口可采用塑料或金屬制品，水落口金屬配件均應(2)水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%,防水層下應增設涂膜附加層。(3)防水層和附加層伸入水落口杯內不應小于50mm,并應粘結牢固。23圖4.11.16-1直式水落口1.5變形縫(1)變形縫泛水處的防水層下應增設附加層，附加層的平面和立面的寬度不應小于250mm;防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。(2)登高變形縫頂部宜加扣砼或金屬蓋板。(3)高低跨變形縫在立墻泛水處，應采用足夠變形能力的材料和構造作密封處理。1—卷材封蓋；2混凝土蓋板；3—襯墊材料；4—附加層；5—不燃保溫材料；6--防水層3—金屬蓋板；4-附加層；5--防水層1.6伸出屋面管道(1)管道周圍的找平層應抹出高度不小于30mm的排水坡。(2)管道泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。(3)管道泛水處的防水層泛水高度不應小于250mm。(4)卷材收頭應用金屬箍緊固和密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。1一細石混凝土；2一卷材防水層；3—附加層；4—密封材料；5—金屬箍2.屋面工程施工2.1找坡層和找平層施工(1)找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄處厚度不宜小于20mm。(2)找平層應在水泥初凝前壓實抹平，水泥初凝前完成收水后應二次壓光，并應及時取出分格條，養護時間不得少于7d。(3)卷材防水層的基層與突出屋面結構的交接處，以及基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，且應整齊平順，找卷材種類圓弧半徑高聚物改性瀝青防水卷材合成高分子防水卷材(4)找平層宜采用水泥砂漿或細石砼，找平層的抹平工序應在初凝前完成，壓光工序應在終凝前完成，終凝后應進行養護。(5)找平層分格縫縱橫間距不宜大于6m,分格縫的寬度宜為5-20mm。(6)找坡層表面平整度的允許偏差為7mm,找平層表面平整度的允許偏2.2保溫層和隔熱層施工(1)嚴寒和寒冷地區屋面熱橋部位，應按設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。(2)排氣道應與保溫層連通，排氣道內可填入透氣性好的材料；排氣道及排氣孔均不得被堵塞。(3)板狀材料保溫層采用干鋪法施工時，板狀保溫材料應緊靠在基層表面上，應鋪平墊穩；分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料的碎屑嵌填密實。(4)板狀材料保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差不限，負偏差應為5%,且不得大于4mm;板狀材料保溫層表面平整度允許偏差為5mm;板狀材料保溫層接縫高低差的允許偏差為2mm。(5)現澆泡沫砼基層應澆水濕潤，但不得有積水；保溫層厚度正負偏差應為5%,且不得大于5mm;平整度允許偏差為5mm,搭接寬度的允許偏差2.3卷材防水層施工(1)卷材防水層施工時，應先進行細部構造處理，然后由屋面最低標高向上鋪貼；檐溝、天溝卷材施工時，宜順檐溝、天溝方向鋪水流方向；卷材宜平行屋脊鋪貼，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。(2)立面或大坡面鋪貼卷材時，應采用滿粘法，并宜減少卷材短邊搭(3)基層處理劑可選用噴涂或刷涂施工工藝，均勻一致，干燥后應及時進行卷材施工。(4)卷材搭接縫：平行屋脊的搭接縫應順水流方向；同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應小于500mm;上下層卷材長邊搭接縫應錯開，且不應小于幅寬的1/3。(5)熱粘法鋪貼卷材：厚度宜為1-1.5mm,宜采用專用導熱油爐加熱，加熱溫度不應高于200℃,使用溫度不宜低于180℃。(6)熱熔法鋪貼卷材：卷材表面熔融至光亮黑色為度，厚度小于3mm高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工；熱熔后應立即滾鋪卷材，排除空氣；接縫部位溢出的改性瀝青膠結料寬度宜為8mm,并宜均勻順直。(7)卷材搭接寬度卷材類別搭接寬度合成高分子防水卷材膠粘劑膠粘帶單縫焊60,有效焊接寬度不小于25雙縫焊80,有效焊接寬度10×2+空腔寬高聚物改性瀝青防水卷材膠粘劑自粘(8)卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。2.4涂膜防水層施工(1)防水涂料應多遍均勻涂布，并應待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后兩遍涂料的涂布方向應互相垂直；涂膜總厚度(2)胎體增強材料長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應小于70mm,上下層長邊搭接縫應錯開，且不得小于幅寬的1/3;上下層胎體增強材料不得互相垂直鋪設。(3)涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，且最小厚度不得小于設計厚度的80%。(4)聚合物水泥防水涂料宜選用刮涂法施工。2.5接縫密封防水施工(1)密封防水部位的基層宜涂刷基層處理劑，涂刷應均勻，不得漏涂。(2)改性瀝青密封材料防水施工：采用冷嵌法施工時，宜分次將密封材宜減少接頭。(3)合成高分子密封材料防水施工：采用擠出槍嵌填時，應由底部逐漸充滿整個接縫；密封材料前天后，應在密封材料表干前用膩子刀嵌填修(4)接縫寬度和密封材料的嵌填深度應符合設計要求，接縫寬度的允許偏差為±10%。2.6保護層和隔離層施工(1)防水層或保溫層的表面應平整、干凈，施工時，應避免損壞防水層不得有積水現象。(3)水泥砂漿做保護層時分格縫面積宜為1m2,細石砼做保護層時，表面應抹平壓光，分格縫縱橫間距不應大于6m;分格縫的寬度宜為10-20mm。(4)隔離層采用干鋪塑料膜、土工布、卷材時，其搭接寬度不應小于(5)保護層的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法塊體材料水泥砂漿細石砼表面平整度2m靠尺和塞尺檢查縫格平直拉線和尺量檢查接縫高低差一一直尺和塞尺檢查板塊間隙寬度一一尺量檢查保護層厚度鋼針插入和尺量檢查1.1施工要求(1)管徑小于等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞(2)給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接；銅(3)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆(4)上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管1.2給水管道及配件安裝材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6M管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各(3)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m,室內給水與排水凈距不得小于0.15m,給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得(5)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規項次允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1本25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上本25鑄鐵管每米全長25m以上2立管垂直度鋼管每米吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上33成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查(6)水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方，安裝螺1.3室內消火栓系統安裝(1)室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓2)栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。3)閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差±4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。1.4給水設備安裝(1)水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定；敞口水箱的滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；密閉水箱(罐)的水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。(2)水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接；立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器。(3)室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：項次允許偏差(mm)檢驗方法靜置設備坐標經緯儀或拉線、尺量標高用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度(每米)5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度(每米)水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度水平尺和塞尺檢查聯軸器同心度軸向傾斜(每米)在聯軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移(4)管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規項次允許偏差(mm)檢驗方法1厚度用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹2、室內排水系統生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或砼管；雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或砼管等；懸吊式雨水管道應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管；易受振動的雨水管道應使用鋼管。2.1排水管道及配件安裝(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，器灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度；滿水15min睡眠下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。(2)排水塑料管必須按設計要求及位置設置伸縮節，如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m;排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。(3)生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：1)在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置；如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口；檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口；當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的前面距離不得小于200橫管不大于2m,立管不大于3m;樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個(5)排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑50立管橫管(6)排水通氣管不得與風道或煙道連接：1)通氣管應高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。2)在通氣管出口4m以內有門窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或4)屋頂的隔熱層應從隔熱層板面算起。和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。(10)用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎(11)室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法1坐標用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標高3橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管全長(25m以上)本25鋼管管徑小于或等于1001管徑大于100mm全長(25m以上)管徑小于或等于100本25管徑大于100mm本308塑料管全長(25m以上)鋼筋砼管、砼管3全長(25m以上)本754立管垂直度鑄鐵管3吊線和尺量檢查全長(5m以上)鋼管3全長(5m以上)塑料管3全長(5m以上)2.2雨水管道及配件安裝(1)安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續1h,不滲不漏。(2)雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上；雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。(3)鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：項次允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續長度總長度(兩側)小于焊縫長度的10%3、衛生器具安裝(1)衛生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。(2)衛生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合下表的項次衛生器具名稱衛生器具安裝高度(mm)備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆(池)架空式落地式2自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆(有塞、無塞)4盥洗槽5浴盆6蹲式大便高水箱自臺階面至高水箱底器低水箱自臺階面至低水箱底7坐式大便器高水箱自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸噴射式8小便器掛式自地面至下邊緣9小便槽自地面至臺階面大便槽沖洗水箱卡2000自臺階面至水箱底婦女衛生盆自地面至器具上邊緣12化驗盆自地面至器具上邊緣3.1衛生器具安裝漏水封高度不得小于50mm。(2)衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水暢通。(3)衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：項次允許偏差(mm)檢驗方法1坐標單獨器具拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具成排器具3器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查(4)小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管，沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面45°角，鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。3.2衛生器具給水配件安裝(1)浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面18m。(2)衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法應符合下表的項次允許偏差檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥尺量檢查2水嘴3淋浴器噴頭下沿4浴盆軟管淋浴器掛鉤3.3衛生器具排水管道安裝(1)與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。(2)連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等(3)衛生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規項次檢查項目允許偏差檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度≤10m,全長橫管長度>10m,全長2衛生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具用尺量檢查成排器具53衛生器具的接口標高單獨器具用水平尺和尺量檢查成排器具4、室內供暖系統(1)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130℃的(2)焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應采用螺紋連接；管徑1)氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3,不得小于2。2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰。3)散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。(4)方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂(5)散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。(6)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在(7)當采暖熱媒為110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法(8)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨(9)地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。(10)隱蔽前對盤管進行水壓試驗，檢驗其應具備的承壓能力和嚴密性，以確保地板輻射采暖系統的正常運行。(11)加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：塑料管不應小于管道外徑的8倍，復合管不應小于管道外徑的5倍。最大彎曲半徑不得大于管道外徑的11倍。(12)混凝土填充式供暖地面距墻面最近的加熱管與墻面間距宜為10(13)加熱供冷管應設固定裝置。加熱供冷管彎頭兩端宜設固定卡；加熱供冷管直管段固定點間距宜為500mm～700mm,彎曲管段固定點間距宜為200mm～300mm。(14)加熱供冷管或輸配管穿墻時應設硬質套管。(15)在分水器、集水器附近以及其他局部加熱供冷管排列比較密集的(16)加熱供冷管的環路布置不宜穿越填充層內的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于200mm的柔性套管。進行，并應符合下列規定：1)當地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm;伸縮縫宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料板，或預設木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內滿填彈性膨脹膏。2)伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。3)伸縮縫應有效固定，泡沫塑料板也可在鋪設輻射面絕熱層時擠人絕(19)加熱電纜安裝前后應測量加熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻，并6倍電纜直徑。(21)采用混凝土填充式地面供暖時，加熱電纜下應鋪設金屬網，并1)金屬網應鋪設在填充層中間。不應大于100mmX100mm,金屬直徑不應小于1.0。裝飾面層裝飾面層找平層金屬網發泡水泥絕熱層結構層加熱電纜抹灰層防潮層側面絕熱層科塑料扎帶混凝土填充式加熱電纜地暖地面構造圖(一)發泡水泥絕熱層(與土壤相鄰地面)(22)加熱電纜的熱線部分嚴禁進入冷錢預留管。(23)加熱電纜的冷線與熱線接頭應暗裝在填充層或預制溝槽保溫板內，接頭處150mm之內不應彎曲。卡條(外接接頭單導加熱電纜平行型布置圖(12)采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：1)蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。2)高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。3)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2Mpa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。4)使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。5、室外給水管網(1)適用于民用建筑群(住宅小區)及廠區的到外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。(2)室外給水管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(3)給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗(4)管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。室外給水管道的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法坐標鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查敷設在溝槽內鋼管、塑料管、復合管埋地敷設在溝槽內2標高鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查敷設在溝槽內鋼管、塑料管、復合管埋地敷設在溝槽內3水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上)起點一終點拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復合管鋼管、塑料管、復合管(5)給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200mm的，不得小于3m。(6)鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm,最大間隙不得大于下表的規定。鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙沿直線敷設(mm)沿曲線敷設(mm)4556(7)鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環型間隙應符合下表的規定；沿曲線敷設，每個接口允許有2°轉角。鑄鐵管承插捻口的環型間隙管徑(mm)標準環型間隙(mm)允許偏差(mm)(8)捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環型間隙深度的1/3。(9)捻口用水泥強度應不低于32.5MPa,接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。(10)采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材封閉橡膠橡膠圈接口最大允許偏轉角公稱直徑10允許偏轉角度(11)地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,井內應有足夠的操作空間，并(12)設在通車路面上下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈車的地方可采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。(13)重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚做不小于80mm厚的細石混凝土墊層。(14)管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100m6、室外排水管網(1)適用于民用建筑群(住宅小區)及廠區的室外排水管網安裝質量檢排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)允許偏差(mm)1坐標埋地拉線尺量敷設在溝槽內2標高埋地用水平儀、拉線和尺量敷設在溝槽內3水平管道縱橫向彎曲每5m長拉線尺量全長(兩井間)(4)排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度我就來得大于2mm。(5)排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。1)抹帶前應將管口的外壁毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹2)鋼絲網應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網抹壓牢3)抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-100mm。7、室外供熱管網(1)適用于廠區及民用建筑群(信宅小區)的飽和蒸汽壓力不大于0.7MP1)熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網安裝工程的質量應檢驗與驗(2)室外供熱管道連接均應采用焊接連接。(4)室外供熱管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差檢驗方法1坐標(mm)敷設在溝槽內及架空埋地2坐標(mm)敷設在溝槽內及架空尺量檢查埋地3水平管道縱、橫方向彎曲(mm)管徑≤100mm1管徑>100mm全長(25m以上)管徑≤100mm管徑>100mm4彎管橢圓率管徑≤100mm用外卡鉗和尺量檢折皺不平度管徑≤100mm4管徑≤100mm57(5)架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計列規定時，應符合下列規定(以保溫層外表計算):1)人行地區，不小于2.5m。2)通行車輛地區，不小于4.5m。3)跨越鐵路，距軌頂不小于6m。(6)供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6M(7)管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。(8)供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。1、梯架、托盤和槽盒安裝(1)金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應牢固可靠，與保護導體的連接應符合下列規定：1)梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應少于2處與保護導體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m應增加一個連接點，起始端和終點端均應可靠接地。2)非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應跨接保護聯結導3)鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯結導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(2)當直線段鋼制或塑料梯架、托盤和槽盒長度超過30m,鋁合金或玻璃鋼制梯架、托盤和槽盒長度超過15m時，應設置伸縮節；當梯架、托盤和槽(3)梯架、托盤和槽盒與支架間及與連接板的固定螺栓應緊固無遺漏，螺母應位于梯架、托盤和槽盒外側；當鋁合金梯架、托盤和槽盒與鋼支架固(4)當設計無要求時，梯架、托盤、槽盒及支架安裝應符合下列規定：1)電纜梯架、托盤和槽盒宜敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，與各類管道的最小凈距應符合GB50303規范附錄F的規定。2)配線槽盒與水管同側上下敷設時，宜安裝在水管的上方；與熱水管、蒸汽管平行上下敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下方，當有困難時，可敷設在熱水管、蒸汽管的上方；相互間的最小距離宜符合GB50303規范附錄G的規定。3)敷設在電氣豎井內穿樓板處和穿越不同防火區的梯架、托盤和槽4)敷設在電氣豎井內的電纜梯架或托盤，其固定支架不應安裝在固定電纜的橫擔上，且每隔3層～5層應設置承重支架。5)對于敷設在室外的梯架、托盤和槽盒，當進入室內或配電箱(柜)時應有防雨水措施，槽盒底部應有泄水孔。6)承力建筑鋼結構構件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。7)水平安裝的支架間距宜為1.5m~3.0m,垂直安裝的支架間距不應大于2m。8)采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm,并應有防晃支架，在分支處或端部0.3m～0.5m處應有固定支架。(5)金屬導管應與保護導體可靠連接，并應符合下列規定：1)鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不得熔焊連接；2)當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應熔焊焊接保護聯3)鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯結導體；4)機械連接的金屬導管，管與管、管與盒(箱)體的連接配件應選用配套部件，其連接應符合產品技術文件要求，當連接處的接觸電阻值符合現行國家標準《電氣安裝用導管系統第1部分：通用要求》GB/T20041.1的相關要求時，連接處可不設置保護聯結導體，但導管不應作為保護導體的5)金屬導管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質的連接端宜用專用接地卡固定保護聯結導體，非鍍鋅材質的連接處應熔焊焊接保護聯結導體；6)以專用接地卡固定的保護聯結導體應為銅芯軟導線，截面積不應小于4mm2;以熔焊焊接的保護聯結導體宜為圓鋼，直徑不應小于6mm,其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。(6)鋼導管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚小于或等于2mm(7)當塑料導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。(8)導管穿越密閉或防護密閉隔墻時，應設置預埋套管，預埋套管的制作和安裝應符合設計要求，套管兩端伸出墻面的長度宜為30mm～50mm,導管穿越密閉穿墻套管的兩側應設置過線盒，并應做好封堵。(9)導管的彎曲半徑應符合下列規定：1)明配導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個連線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；2)埋設于砼內的導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當直埋于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍；3)電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表的規定。電纜形式電纜外徑(mm)多芯電纜單芯電纜塑料絕緣電纜無鎧裝-有鎧裝橡皮絕緣電纜控制電纜非鎧裝型、屏蔽型軟電纜一鎧裝型、銅屏蔽型其他鋁合金導體電力電纜一氧化鎂絕緣剛性礦物絕緣電纜≥7,且<12≥12,且<15其他礦物絕緣電纜一(10)除設計要求外，對于暗配的導管，導管表面埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。(11)室外導管敷設應符合下列規定：1)對于埋地敷設的鋼導管，埋設深度應符合設計要求，鋼導管的壁厚應2)導管的關口不應敞口垂直向上，導管關口應在盒、箱內或導管端部設3)由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內；4)導管的管口在穿入絕緣導線、電纜后硬座密封處理。(12)明配的電氣導管應符合下列規定：1)導管應排列整齊、固定點間距均勻、安裝牢固；2)在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣150mm～500mm范圍內應設有固定關卡，中間直線段固定關卡間的最大距離應符合下表的規關卡間的最大距離敷設方式導管種類導管直徑(mm)65以上關卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷剛性鋼導管剛性鋼導管-剛性塑料導管3)明配管采用的接線或過渡盒(箱)應選用明裝盒(箱)(13)導管敷設應符合下列規定：1)導管穿越外墻時應設置防水套管，且應做好防水處理；2)鋼導管或剛性塑料導管跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置；3)除埋設于砼內的鋼導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理外，其余場所敷設的鋼導管內、外壁均應做防腐處理；3、電纜敷設(14)金屬電纜支架必須與保護導體可靠連接。(15)交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單根獨穿于鋼導管內，固定用的夾具和支架不應形成閉合磁路。(16)電纜支架安裝應符合下列規定：2)當設計無要求時，電纜支架層間最小距離不應小于下表的規定，層間凈距不應小于2倍電纜外徑加10mm,35kV電纜不應小于2倍電纜外徑加電纜支架層間最小距離(mm)電纜種類支架上敷設梯架、托盤內敷設控制電纜明敷電力電纜明敷10kV及以下電力電纜(除6kV～10kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜)6kV~10kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜35kV單芯電力電纜35kV三芯電力電纜電纜敷設在槽盒內注：h為槽盒高度。最下層電纜支架距溝底、地面的最小凈距(mm)電纜敷設場所及其特征垂直凈距電纜溝隧道電纜夾層非通道處至少在一側不小于800mm寬通道處公共廊道中電纜支架無圍護防護室內機房或活動區間室外無車輛通過有車輛通過屋面4、導管內穿線盒槽盒內敷線(18)同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同的金屬槽盒內或穿于不同金屬導管內。(19)絕緣導線接頭應設置在專用接線盒(箱)或器具內，不得設置在5、塑料護套線直敷布線(21)塑料護套線在室內沿建筑物表面水平敷設高度距地面不應小于(22)導線與設備或器具的連接應符合下列規定：2)截面積在2.5mm2及以下的多芯銅芯線應接續端子或擰緊搪錫后再3)截面積大于2.5mm2的多芯銅芯線，除設備自帶插接式端子外，5)每個設備或器具的端子接線不多于2根導線或2個導線端子。(23)截面積6mm2及以下銅芯導線間的連接應采用導線連接器或纏繞1)導線連接器應符合現行國家標準《家用和類似用途低壓電路用的連接器件》GB13140的相關規定，并應符合下列規定：2)單芯導線與多芯軟導線連接時，多芯軟導線宜搪錫處理；3)與導線連接后不應明露線芯；4)采用機械壓緊方式制作導線接頭時，應使用確保壓接力的專用工5)多塵場所的導線連接應選用IP5X及以上的防護等級連接器；潮濕6、燈具安裝(24)燈具固定應符合下列規定：1)燈具固定應牢固可靠，在砌體和砼結構上嚴禁使用木楔、尼龍塞或2)質量大于10kg的燈具，固定裝置及選調裝置應按燈具重量的5倍恒(25)懸吊式燈具安裝應符合下列規定：1)帶升降器的軟線吊燈在吊線展開后，燈具下沿應高于工作臺面0.2)質量大于0.5kg的軟線吊燈，燈具的電源線不應受力；3)質量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預埋吊鉤上，螺栓或預埋吊鉤的直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm;4)當采用鋼管做燈具吊桿時，其內徑不應小于10mm,壁厚不應小于