GB∕T14486-2024塑料模塑件尺寸公差本標準規定了塑料模塑件尺寸公差的要求。標準適用于各種塑料模塑件，包括但不限于通用塑料、工程塑料、特種塑料等。作者：標準介紹GB∕T14486-2024GB∕T14486-2024是塑料模塑件尺寸公差國家標準。更新版本該標準是2024年最新的版本，取代了舊版本GB∕T14486-2008。適用范圍11.塑料模塑件本標準適用于各種塑料模塑件的尺寸公差，包括各種形狀、尺寸和材料的塑料制品。22.生產過程本標準涵蓋從模具設計、注塑成型到最終產品檢驗的整個生產過程。33.產品功能本標準旨在確保塑料模塑件的尺寸精度，以滿足其功能需求，并提高產品的質量和可靠性。44.相關標準本標準參考了相關國際和國家標準，確保其與其他標準的兼容性。標準結構一般規定本標準涵蓋了塑料模塑件尺寸公差、表面質量、測量和檢驗要求以及設計、材料和工藝要點等方面。尺寸公差根據不同的公差等級，提供了不同尺寸公差的要求，分為基本尺寸、公差等級、變形補償等內容。具體公差要求針對不同的幾何形狀，如直線尺寸、圓柱形尺寸、角度尺寸等，提供了具體公差要求。表面質量涵蓋了表面粗糙度要求、表面缺陷等內容，以確保塑料模塑件的表面質量。術語和定義尺寸公差指塑料模塑件的實際尺寸允許的偏差范圍。公差決定了產品的尺寸精度，對產品的性能和功能有重要影響。公差等級根據尺寸精度等級劃分，每個等級對應不同的公差值。選擇合適的公差等級需要考慮產品的功能要求、生產成本和材料性能等因素。2.尺寸公差的分類GB∕T14486-2024標準中，塑料模塑件尺寸公差根據其分類分為兩類：基本尺寸公差和形狀公差。基本尺寸公差用于控制模塑件的尺寸精度，形狀公差則用于控制模塑件的形狀精度，例如直線度、圓度、平面度、平行度等等。公差等級公差等級公差等級用于表示允許尺寸偏差的大小，根據實際需求選擇不同等級，等級越低，尺寸偏差越小。等級定義GB∕T14486-2024標準定義了11個公差等級，從IT0到IT10，數字越小，公差等級越高，尺寸偏差越小。影響因素公差等級選擇受多種因素影響，例如尺寸大小、材料性能、加工精度、功能要求等，需要根據具體情況進行判斷。公差等級的選擇產品功能要求首先，應根據產品的功能要求確定所需的公差等級。例如，對于高精度儀器或醫療器械，需要選擇較高的公差等級，以確保產品性能穩定。材料性質材料的收縮率和加工性能也會影響公差等級的選擇。收縮率較高的材料需要選擇更寬的公差范圍，以確保成型后尺寸滿足要求。制造工藝模具的精度和注塑工藝參數也會影響最終產品的尺寸精度。精密的模具和嚴格的工藝控制可以獲得更高的尺寸精度，因此可以選擇較高的公差等級。成本考慮公差等級越高，制造成本也會越高。因此，需要權衡產品性能要求、材料性質、制造工藝和成本因素，選擇合適的公差等級。變形補償1溫度影響塑料在冷卻過程中會發生收縮，造成尺寸偏差。2模具設計模具的設計可以補償尺寸偏差，如預留尺寸。3工藝參數通過調整注塑工藝參數，例如冷卻時間和壓力，可以減小尺寸偏差。4材料性質不同材料的收縮率不同，需要選擇合適的材料。3.具體公差要求塑料模塑件的尺寸公差是影響產品質量和性能的重要因素之一。公差值的大小直接影響到產品的尺寸精度和配合精度，從而影響到產品的使用壽命和可靠性。直線尺寸公差線性尺寸公差允許線性尺寸偏離其名義尺寸的范圍。正負公差允許線性尺寸在名義尺寸上增加或減少的范圍。單邊公差允許線性尺寸在名義尺寸上增加或減少的最大值。圓柱形尺寸公差直徑公差適用于圓柱形零件的外部直徑或內部直徑。長度公差適用于圓柱形零件的長度方向上的尺寸公差。圓度公差控制圓柱形零件的圓度偏差。圓柱度公差控制圓柱形零件的軸線偏差。角度公差角度公差的意義角度公差定義了允許角度偏差的范圍，確保產品的功能和外觀符合設計要求。公差類型角度公差通常以角度值或弧度值表示，并可分為單邊公差和雙邊公差。公差等級角度公差等級根據精度要求劃分，較高的等級意味著更嚴格的公差限制。4.表面質量塑料模塑件的表面質量直接影響其外觀和使用性能。表面質量主要包括表面粗糙度和表面缺陷兩個方面。表面粗糙度要求Ra值Ra值是指表面粗糙度的平均值，它反映了表面粗糙度的總體水平。GB∕T14486-2024標準中規定了不同公差等級對應的Ra值范圍。Rz值Rz值是指表面粗糙度的最大高度，它反映了表面粗糙度的最大起伏程度。Rz值通常用于評價表面粗糙度的局部特征。表面缺陷流痕塑料熔體流動不均勻，造成表面不規則條紋，影響外觀。氣泡注塑過程中，空氣無法及時排出，形成氣泡，影響強度和密封性。縮痕塑料冷卻過程中，體積收縮，導致表面出現凹陷，影響外觀和尺寸精度。燒焦塑件溫度過高，導致局部燒焦，影響顏色和強度。5.測量和檢驗要求確保塑料模塑件符合GB∕T14486-2024標準，需進行嚴格的測量和檢驗。測量方法尺寸測量使用卡尺、千分尺等工具測量模塑件的尺寸，確保其符合設計要求。表面粗糙度測量使用輪廓儀等設備測量模塑件的表面粗糙度，判斷其表面質量是否合格。表面缺陷檢測使用顯微鏡等工具觀察模塑件表面是否存在缺陷，如氣泡、裂紋等。檢驗項目尺寸公差根據標準規定的公差等級，測量塑料模塑件的尺寸，判斷是否符合要求。表面質量觀察塑料模塑件表面，檢查是否存在缺陷，如氣泡、凹陷、劃痕等，并評估其表面粗糙度。機械性能根據需要進行拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等機械性能測試，檢驗其是否符合設計要求。外觀檢查塑料模塑件的外觀是否符合設計要求，包括顏色、光澤、紋理等方面的評估。合格標準尺寸公差所有尺寸必須滿足相應的公差要求。表面質量表面應符合規定的粗糙度和缺陷要求。功能測試對于需要功能測試的塑件，必須通過相應的功能測試。6.設計要點設計要點對塑料模塑件的質量和性能起著至關重要的作用。合理的結構設計和材料選擇可以有效地降低生產成本，提高產品性能，延長產品的使用壽命。結構設計11.簡化結構減少零件數量，簡化結構，降低加工難度，縮短周期。22.避免應力集中設計圓角，避免尖角或銳角，防止應力集中，提高產品強度。33.便于脫模合理設計模具分型面，避免產品卡模，方便模具脫模。44.注塑工藝考慮注塑工藝特點，優化產品結構，提高產品質量。壁厚設計11.均勻性壁厚應盡可能均勻，避免突變，以確保材料的均勻流動和冷卻。22.最小值最小壁厚應符合材料特性和產品功能要求，確保產品強度和剛度。33.最大值最大壁厚應考慮材料的流動性和冷卻效率，避免出現內應力或變形。44.梯度設計對于復雜形狀的產品，可采用壁厚梯度設計，減小應力集中，提高產品強度。晶粒取向晶粒結構模塑件的晶粒取向會影響機械性能，例如強度、剛度和韌性。流動方向在注塑成型過程中，熔融塑料的流動方向會影響晶粒取向。取向控制通過設計合理的設計和工藝參數，可以控制晶粒取向以優化性能。7.材料選擇塑料模塑件的性能和質量與所選材料密切相關，因此合理選擇材料至關重要。材料選擇需要綜合考慮應用場景、機械性能、熱性能、化學性能等因素。樹脂材料聚丙烯(PP)PP具有良好的耐化學性和耐熱性，強度高，價格相對較低，適用于各種塑料模塑件。聚乙烯(PE)PE具有良好的柔韌性和耐沖擊性，可分為高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)，應用廣泛。聚氯乙烯(PVC)PVC具有良好的耐候性和耐腐蝕性，價格低廉，但可塑性相對較差，常用于管道和板材。聚苯乙烯(PS)PS具有良好的透明度和成型性，價格便宜，但強度較低，主要用于包裝和一次性餐具。填充料礦物填充料礦物填充料是最常見的類型，包括滑石粉、碳酸鈣、玻璃纖維等。它們可以提高塑料的剛性、強度和耐熱性。聚合物填充料聚合物填充料包括回收塑料和熱塑性彈性體等。它們可以提高塑料的韌性和柔性，降低成本。增強材料玻璃纖維玻璃纖維是一種常用的增強材料，具有高強度、高模量、耐高溫、耐腐蝕等優點，可以有效提高塑料模塑件的機械性能和熱性能。碳纖維碳纖維強度高，模量高，重量輕，耐腐蝕性好，可提高塑料模塑件的強度、剛度、韌性和耐疲勞性。礦物填料礦物填料包括滑石粉、碳酸鈣、硅灰石等，可以降低成本，提高塑料模塑件的剛度、硬度和尺寸穩定性。8.模具設計模具設計對于塑料模塑件的質量和生產效率至關重要。它決定了塑料模塑件的尺寸、形狀和表面質量。入料系統11.熔料均勻性保證塑料熔料的均勻性，避免出現熔料溫度過高或過低的情況，確保塑料模塑件的質量。22.流道設計合理的流道設計，確保熔料能夠順利流入模具型腔，避免出現流道堵塞、熔料過度降溫等問題。33.材料預熱通過材料預熱，提高塑料熔料的流動性，并降低熔料的粘度，有利于提高模塑件的質量。冷卻系統均勻冷卻冷卻系統能有效地將熱量從模具中帶走，確保塑料制品均勻冷卻。控制溫度通過調節冷卻水流量和溫度，可以控制冷卻時間，進而影響塑料制品性能。模具壽命合理的冷卻系統設計可以減少模具熱應力，延長模具使用壽命。分型系統分型面分型面是模具兩部分的分離面，決定了塑料制品的分離方向和脫模方式。分型面應設計成易于加工和組裝，避免產生應力集中。分型方式常見的塑料模具分型方式包括直分型、側分型、斜分型和抽芯分型等。選擇分型方式需根據制品形狀、結構和尺寸等因素綜合考慮。9.注塑工藝參數注塑工藝參數直接影響塑料模塑件的質量和生產效率。合理選擇注塑工藝參數至關重要。注塑壓力壓力控制注塑壓力控制系統確保塑料熔體能夠充分填充模具型腔。壓力范圍根據材料類型、模具結構和產品尺寸等因素，選擇合適的注塑壓力范圍。壓力設定通過調整注塑機的壓力設定，可以控制產品密度、流動性以及填充效果。保持壓力壓力作用保持壓力是注塑成型工藝中至關重要的參數，確保熔融塑料在模腔內充分填充并固化。壓力設定保持壓力的大小需根據材料特性、模具結構、產品尺寸等因素進行調整。壓力控制保持壓力通常在注射階段結束至冷卻階段開始之間保持，確保塑件的尺寸精度和表面光潔度。