PAGE第18頁共18頁廣州南方電力集團科技發展有限公司廣州科立通用電氣公司測控產品部生產制造分部工藝文件檢驗標準名稱：原材料編號：NF/QSD00-P01-D版本：D起草：審核：批準：日期：二00七年七月二十八日發放部門：質量控制部、生產部、存檔本文共18頁文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D一、適用范圍：本標準適用于本部門進廠原材料（包括電子元器件、外加工件、機加工件、輔助材料類）在交收檢驗時，對其外觀、結構及功能的合格判定。二、缺陷分類：根據GB2828-87對不合格分類之規定，將單位產品質量特性缺陷分為A，B，C三類。三、缺陷定義：A類不合格：單位產品的極重要質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定。B類不合格：單位產品的重要質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定。C類不合格：單位產品的一般質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定。四、抽樣判定：4．1、根據GB2828-87正常檢驗一次抽樣方案檢查，檢查水平為Ⅱ，按來料總數提取樣本抽檢。規定：A類：AQL=0.40；B類：AQL=1.5；C類：AQL=4.0，拒收數Re根據樣本大小，分別按GB2828-87(GB2829-87)一次抽樣方案的正常、加嚴、放寬、周期檢查之規定執行，抽樣分別見正常、加嚴、放寬、周期檢查抽樣表。4．2、抽樣方案轉移規則：4.2.1從正常檢查到加嚴檢查：當進行正常檢查時，若連續不超過五批中有兩批經檢查不合格，則自下一批檢查轉到加嚴檢查。4.2.2從加嚴檢查到正常檢查：當進行加嚴檢查時，若連續五批經檢查合格，則自下一批檢查轉到正常檢查。4.2.3從正常檢查到放寬檢查：當進行正常檢查時，若連續五批檢查合格，經主管質量部門同意，則自下一批檢查轉到放寬檢查。4.2.4從放寬檢查到正常檢查：在進行放寬檢查時，有一批被判為不合格，此時不必重新抽取樣本，按特寬抽樣再判斷一次，若仍判該批不合格則自下一批起轉回到正常檢查；若判該批合格，雖驗收此批，但自下一批起也必須回到正常檢查。4.2.5從放寬檢查到周期檢查：當進行放寬檢查時，若連續七批檢查合格，經質量主管部門同意，自下一批檢查轉到周期檢查。4.2.6從周期檢查到放寬檢查：在進行周期檢查時，有一批被判為不合格，自下一批檢查轉到放寬檢查。4.2.7以上各批須為同一生產廠家，否則按第一批或獨立批處理。文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D表一正常檢查抽樣方案批量范圍樣本大小合格質量水平AQL值/檢查水平C類：4.0/IA類：0.40/IB類：1.5/I2~822（0）2（0）2（0）9~1533（0）3（0）3（0）16~2555（0）5（0）5（0）26~5088（1）8（0）8（0）51~901313（1）13（0）13（0）91~1502020（2）20（0）20（1）151~2803232（3）32（0）32（1）281~5005050（5）50（0）50（2）501~12008080（7）80（1）80（3）1201~3200125125（10）125（1）125（5）3201~10000200200（14）200（2）200（7）10001~35000315315（21）315（3）315（10）35001~150000500500（21）500（5）500（14）150001~500000800800（21）800（7）800（21）>50000012501250（21）1250（10）1250（21）備注：（）內表示允許的不合格數，超過此數判為批不合格。文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D表二加嚴檢查抽樣方案批量范圍樣本大小合格質量水平AQL值/檢查水平C類：4.0/IA類：0.40/IB類：1.5/I2~822（0）2（0）2（0）9~1533（0）3（0）3（0）16~2555（0）5（0）5（0）26~5088（0）8（0）8（0）51~901313（0）13（0）13（0）91~1502020（1）20（0）20（0）151~2803232（2）32（0）32（0）281~5005050（3）50（0）50（1）501~12008080（5）80（0）80（2）1201~3200125125（8）125（0）125（3）3201~10000200200（12）200（1）200（5）10001~35000315315（18）315（2）315（8）35001~150000500500（18）500（3）500（12）150001~500000800800（18）800（5）800（18）>50000012501250（18）1250（8）1250（18）文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D表三放寬檢查抽樣方案批量范圍樣本大小合格質量水平AQL值/檢查水平C類：4.0/IA類：0.40/IB類：1.5/I2~822（0）2（0）2（0）9~1522（0）2（0）2（0）16~2522（0）2（0）2（0）26~5033（0）3（0）3（0）51~9055（0）5（0）5（0）91~15088（1）8（0）8（1）151~2801313（2）13（0）13（1）281~5002020（3）20（0）20（1）501~12003232（5）32（1）32（2）1201~32005050（6）50（1）50（3）3201~100008080（8）80（1）80（5）10001~35000125125（10）125（2）125（6）35001~150000200200（10）200（3）200（8）150001~500000315315（10）315（5）315（10）>500000500500（10）500（6）500（10）文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D表四周期檢查抽樣方案（半年內抽一批）批量范圍樣本大小合格質量水平RQL值/檢查水平C類：25.0/IA類：10.0/IB類：15.0/I2~822（0）2（0）2（0）9~1533（0）3（0）3（0）16~2544（0）4（0）4（0）26~5055（0）5（0）5（0）51~9066（0）6（0）6（0）91~15088（1）8（0）8（0）151~2801010（1）10（0）10（0）281~5001616（2）16（0）16（1）501~12002525（4）25（1）25（2）1201~32003232（5）32（1）32（3）3201~100004040（5）40（2）40（4）10001~350005050（5）50（3）50（5）35001~1500008080（5）80（5）80（5）150001~500000100100（5）100（5）100（5）>500000200200（5）200（5）200（5）文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D五、技術參數原材料的各項技術參數由生產廠家及開發部提供。若無廠家提供的技術參數，則根據國標規定或采用通用參數。生產廠家提供的技術參數，一定要經開發部門的認可。六、檢驗內容及方法：6．1機械外加工（板）件檢驗：6.1.1外觀成品應按規定進行包裝，并需注明產品名稱及型號等內容；檢查成品周邊及其它位置，要求批鋒不可超過0.2mm；檢查成品表面（裝配后可見面），不可有明顯劃痕，以距表面50cm處肉眼不可視為準；檢查成品表面（裝配后可見面），不允許每100cm2有多于3個，大小超過φ0.3mm的雜點；檢查成品，可見面不可有明顯污跡，以距表面50cm處肉眼不可視為準。6.1.2結構檢查成品結構、封裝應符合設計圖紙要求；檢查成品，不得有明顯翹曲變形現象。6.1.3尺寸對圖紙有公差要求的尺寸，應符合圖紙要求，對未注明公差的尺寸，按標準公差執行。6.1.4材料材料配法應符合圖紙或協定要求；材料應具有一定的強度及韌性，對塑料制品有要求的還要檢測阻燃、絕緣性能；觀察斷面，不應有起層現象，檢查面板強度及韌性，不得有裂紋。6.1.5絲印絲印字體、大小、位置尺寸都必須符合圖紙要求；絲印要清晰，不能有明顯的缺劃、重影、臟污。6．2委外加工線路板件檢驗：6．2.1委外加工PCB板檢驗：6.2.1.1外觀成品應按規定進行包裝，并需注明生產日期、產品名稱及型號等內容；檢查成品周邊及其它位置，要求批鋒不可超過0.2mm；檢查成品表面應無明顯污點、雜物、破損等現象。6.2.1.2結構檢查成品結構、封裝應符合設計圖紙要求；檢查成品，不得有明顯翹曲變形現象。6.2.1.3尺寸對圖紙有公差要求的尺寸，應符合圖紙要求，對未注明公差的尺寸，按標準公差執行。文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D6.2.1.4材料材料配法應符合協定要求；材料應具有一定的強度及韌性，觀察斷面，不應有起層現象，檢查面板強度及韌性，不得有裂紋。6.2.1.5絲印絲印字體、大小、位置尺寸都必須符合圖紙要求；絲印要清晰，不能有明顯的缺劃、重影、臟污。6．2.2委外加工半成品線路板檢驗：6.2.2.1外觀成品應按規定進行包裝，并需注明生產日期、產品名稱及型號等內容；檢查成品周邊及其它位置，要求批鋒不可超過0.2mm；對照《材料清單》或《位號表》，檢查成品表面各元器件整齊、齊全、位置符合要求；檢查成品表面應無虛焊、氧焊、漏焊、短路等現象；檢查成品表面應無明顯污點、雜物、破損等現象。6.2.2.2結構檢查成品結構、封裝應符合設計圖紙要求；檢查成品，各元器件緊固和焊接尺寸和要求按《作業指導書》執行；各元器件要用平、彈墊緊固或焊接牢固，可靠，不能有松動的現象；不得有明顯翹曲變形現象。6.2.2.3功能（只對有要求的半成品板進行檢驗）功能檢驗視需要，按《作業指導書》要求進行。6．3輔助材料類：（包括導軌、線槽、熱縮管、線扎、螺絲、線耳、索頭、膠條、印刷品等等）6.3.1外觀成品應按規定進行包裝，并需注明生產日期、產品名稱及型號等內容；檢查成品周邊及其它位置，要求批鋒不可超過0.2mm；檢查成品表面（裝配后可見面），不可有明顯劃痕，以距表面50cm處肉眼不可視為準；檢查成品表面（裝配后可見面），不允許每100cm2有多于3個，大小超過φ0.3mm的雜點；檢查成品，可見面不可有明顯污跡，以距表面50cm處肉眼不可視為準。6.3.2結構檢查成品結構、封裝應符合設計圖紙要求；檢查成品，不得有明顯翹曲變形現象。6.2.3尺寸對圖紙有公差要求的尺寸，應符合圖紙要求，對未注明公差的尺寸，按標準公差執行；標準文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D件按國標執行。6.3.4材料材料配法應符合圖紙或協定要求；材料應具有一定的強度及韌性，觀察斷面，不應有起層現象，檢查面板強度及韌性，不得有裂紋；不銹鋼件要進行材型鑒定。6.3.5絲印絲印字體、大小、位置尺寸都必須符合圖紙要求；絲印要清晰，不能有明顯的缺劃、重影、臟污。6．4元器件檢驗：6.4.1外觀檢查成品表面型號標識要清晰無誤；檢查成品顏色要與產品規格書相符，無脫色現象；檢查成品周邊及其它位置，要求批鋒不可超過0.2mm；檢查成品表面各元器件整齊、齊全；檢查成品表面應無虛焊、氧焊、漏焊、短路等現象；檢查成品表面應無明顯污點、雜物、破損等現象；PVC薄膜應無劃痕；成品應按規定進行包裝，并需注明生產日期、產品名稱及型號等內容。6.4.2結構成品結構、封裝應符合設計圖紙要求；檢查成品，不得有明顯翹曲變形現象。6.4.3尺寸對圖紙有公差要求的尺寸，應符合圖紙要求，對未注明公差的尺寸，按標準公差執行。6.4.4材料材料配法應符合協定要求；材料應具有一定的強度及韌性，觀察斷面，不應有起層現象，檢查面板強度及韌性，不得有裂紋。6.4.5絲印絲印字體、大小、位置尺寸都必須符合圖紙要求；絲印要清晰，不能有明顯的缺劃、重影、臟污。6.4.6可焊性引腳應光亮、無氧化痕，要求上錫光滑、均勻。6.4.7引腳彎曲將電阻器焊腳彎曲90℃，并反向彎曲180℃，共反復彎折4次，應無裂紋，折斷。6.4.8功能檢驗根據各元器件技術參數要求，進行如下功能檢驗：(貼片元件有些項目不需測試)a、電阻器檢驗：文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D固定電阻器的標稱阻值應在標稱阻值誤差范圍內（標稱阻值±允許偏差），一般固定電阻器阻值誤差范圍為（1±5%）標稱值，如貼片電阻。金屬膜電阻阻值誤差范圍為（1±1%）標稱值，如低溫漂精度電阻。固定電阻器的標稱功率檢測數量按電阻器抽檢樣本的5%，且不少于2只；標稱功率在室溫通電老化30分鐘后，表面漆層無脫落、無嚴重發燙及異味，之后在室溫下放置1小時以上，復檢阻值應符合上一條的要求。標稱功率檢測使用數字萬用表，穩壓直流源（優先采用）。壓敏電阻的壓敏電壓使用耐壓測試儀的直流測試檔，漏電流檔位按照參數要求設定，無要求的設為“0.5mA”，在耐壓儀輸出端并接數字萬用表，逐漸調大輸出電壓至超漏指示燈亮，數字萬用表顯示電壓為壓敏電阻的壓敏電壓值，要求在壓敏電壓標稱值誤差范圍內。(4)熱敏電阻的靜態電阻阻值使用數字萬用表檢測，應在標稱范圍內；動作電流及不動作電流使用環境溫度試驗，均應在標稱范圍內。①額定零功率電阻R25：

在環境溫度25℃條件下，使用LCR數字電橋或六位半數字萬用表測量，應在標稱范圍內。接線方法：熱敏電阻不區分正、負極，LCR數字電橋或六位半數字萬用表的紅、黑表筆可任意接電阻一端。儀器設置：數字電橋需選擇R檔、串聯模式，通過頻率的選擇可設置量程；六位半數字萬用表需選擇Ω檔。②動作電流：在環境溫度25℃條件下，給熱敏電阻通入產品規格書規定的標稱動作電流，5分鐘之內，使用萬用表測量熱敏電阻阻值，應呈現高阻狀態。接線方法：調壓器輸出a——串接可調電阻——（紅筆）串接六位半數字萬用表（黑筆）——串接熱敏電阻——調壓器輸出x，組成一個閉合回路。儀器設置：可調電阻選擇一個合適阻值，數字萬用表選擇ACI檔，由0開始調節調壓器輸出電壓，直到數字萬用表顯示標稱動作電流值。③動作時間：在環境溫度25℃條件下，給熱敏電阻通入產品規格書規定的標稱動作電流（起始電流），觀察六位半數字萬用表讀數，當通過熱敏電阻的電流降低到起始電流的50%時所經歷的時間就是動作時間，應在標稱范圍內。接線方法和儀器設置參看②。④不動作電流：在環境溫度25℃條件下，利用調壓器、可調電阻、六位半數字萬用表和熱敏電阻組成一個回路，目的是給熱敏電阻通入產品規格書規定的標稱不動作電流，持續時間文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D1小時，熱敏電阻阻值應無顯著變化。接線方法和儀器設置參看②。（5）低溫漂精密電阻靜態電阻阻值使用數字萬用表檢測，應在標稱范圍內；低溫漂阻值測試變化率應在允許范圍內。①額定零功率電阻R25：

在環境溫度25℃條件下接線方法：熱敏電阻不區分正、負極，LCR數字電橋或六位半數字萬用表的紅、黑表筆可任意接電阻一端。儀器設置：數字電橋需選擇R檔、串聯模式，通過頻率的選擇可設置量程；六位半數字萬用表需選擇Ω檔。②低溫漂測試：在常溫條件下，給低溫漂電阻加標定功率的電壓電流，其阻值變化應在允許范圍內。將溫度升高50℃條件下重復以上測試，計算電阻阻值的變化是否在允許范圍內。接線方法：調壓器輸出a——串接可調電阻——（紅筆）串接六位半數字萬用表（黑筆）——并接電流表（紅筆）——串接低溫漂電阻——并接電流表（黑筆）——調壓器輸出x，組成一個閉合回路。儀器設置：可調電阻選擇一個合適阻值，數字萬用表選擇ACI檔，配合電流表在低溫漂電阻兩端加標定功率電壓電流。(6)環境溫度試驗：將上述各類電阻器按如下溫度進行3次循環后，于常溫下放置1小時以上，測試電參數均應在標稱范圍內。低溫：-5℃試驗溫度：高溫：+55℃持續時間：1小時轉換時間：3分鐘注：除非電阻器本身的溫度參數極限小于此范圍或另有要求，否則按上述溫度進行試驗。(7)電位器的阻值使用數字萬用表，實測阻值范圍要求履蓋可調阻值標稱范圍。對于可調范圍小于100Ω的電位器，選取標稱值的0、50%、100%三個點；對于可調范圍大于100Ω的電位器，選取標稱值的0、20%、50%、80%、100%五個點。要求該點阻值可調節到該點（標稱值±2%）范圍內。電位器的標稱功率檢測使用數字萬用表、穩壓直流電源、可調電阻器，室溫下通電30分鐘，放置1小時以上后復檢阻值標稱值，可調范圍及調節點阻值誤差應符合參數要求。b、電容器檢驗：電容器的檢驗項目見下表序號項目序號項目1外表質量5環境試驗2引腳彎曲6※漏電流3可焊性7＃耐壓試驗4標稱容量備注：1）外表質量包括外觀、結構、尺寸、材料、絲印等項目。2）劃＃除電解電容器外的電容器需做的試驗項目。3）劃※僅為電解電容器需做的試驗項目。4）電力電容器做1、4、7的試驗項目。電容器標稱容量用LCR數字電橋或數字電容表進行測試，注意選用相應的量程。測得的電容值應在標稱容值誤差范圍內。漏電流測試：電解電容器的漏電流用電解電容漏電流測試儀測試，所測漏電流值應小于等于參數規定的極限漏電流值。耐壓試驗：電容器（電解電容器除外）加1.1倍額定直流工作電壓1分鐘，應無永久性擊穿和表面飛弧現象。文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D(5)環境溫度試驗與電組器的環境溫度試驗相同。c、IC檢驗：IC的檢驗項目表：序號檢驗項目序號檢驗項目1外表質量3功能測試2可焊性4環境試驗模擬裝置運行或采用電腦及讀寫器檢測，符合IC功能要求。環境溫度試驗與電組器的環境溫度試驗相同。高溫存放：將整批IC放入溫度為+55℃的高溫箱中，持續時間不小于24小時，不超過48小時后，于常溫下放置1小時以上，再入倉。d、調制解調器檢驗：調制解調器的檢驗項目表：序號試驗項目序號試驗項目1外表質量3各種通訊速率2兼容性試驗4兼容性試驗方法如下：與各類裝置的軟件、硬件兼容性試驗：將待測試的調制解調器分別放置于后臺（計算機側）和前端裝置側（各類的裝置），運行相應的軟件，進行通訊。（認定時連續5次都成功，驗收時連續2次都成功）。與以前所使用的調制解調器兼容性試驗：將調制解調器放置于前臺或后臺分別進行通訊。如：裝置側用以前的調制解調器，后臺側用待測試的調制解調器（認定時連續5次都成功，驗收時連續2次都成功）。各種通訊速率試驗方法如下：將調制解調器按廠家提供的參數要求設置成各種通訊波特率，分別進行計算機與計算機之間或計算機與裝置之間通訊。（認定時連續5次都成功，驗收時連續2次都成功）。e、變壓器檢驗：電源變壓器檢驗項目見下表：序號試驗項目序號試驗項目1外表質量4空載輸出電壓2引線情況5滿載輸出電壓3空載電流6絕緣耐壓文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D通訊變壓器檢驗項目見下表：序號試驗項目序號試驗項目1外表質量4初、次級電阻2引線情況6絕緣耐壓3初、次級電感7測量空載電流：變壓器次級開路，初級接標稱輸入電壓（允許誤差2%），測量此時的輸入電流值，其值必須小于極限空載電流。。測量空載輸出電壓：變壓器初級接標稱輸入電壓，次級開路，測量次級兩線之間的電壓值，其值不得超過極限空載電壓值的（1+5%）。另有要求除外。測量滿載輸出電壓：變壓器初級接標稱輸入電壓，次級接可調電阻，調節可調電阻使負載電流為標稱滿載電流值時，測量次級兩線間的電壓（有多路輸出，必須同時使各路滿電流輸出），其值不得應在標稱滿載電壓值的（15%）范圍內。另有要求除外。通訊變壓器電感量測量：用LCR數字電橋，即可測得。通訊變壓器初、次級電阻測量用數字萬用表選擇電阻檔適當量程，即可測得。絕緣耐壓測試：將變壓器初級并接在一起，所有次級并接在一起，用耐壓儀測量初級/次級耐壓；變壓器初級和所有次級并接在一起，用耐壓儀測量初、次級/外殼的耐壓；每一組輸出的次級分別并接在一起，用耐壓儀測次級之間的耐壓。f、二極管檢驗：二極管的檢驗項目見下表序號試驗項目序號試驗項目1外表質量6#額定整流電流2可焊性7#最高反向電壓3引腳彎曲8&穩定電壓4溫度循環試驗9*恒定電流5#最大正向壓降10*起始電壓注其中標示#的為整流二極管的電參數檢測項目；其中標示&的為穩壓二極管的電參數檢測項目；其中標示*的為穩流二極管的電參數檢測項目。整流二極管的最大正向壓降、額定整流電流、最高反向電壓使用QT2晶體管測試儀檢測。穩壓二極管的穩定電壓、最大電流使用QT2晶體管測試儀檢測。穩流二極管的恒定電流、起始電壓使用QT2晶體管測試儀檢測。環境溫度試驗與電組器的環境溫度試驗相同。文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本Dg、三極管檢驗：Vcbo、Vceo、Hfe的測試方法：A：Vcbo的測試方法：將三極管的C極插入C孔，B極插入E孔，X置20V/div，Y置100uA/div，功耗限制電阻置“O”，徐徐加大峰值電壓，即可看到圖象B：Vceo的測試方法：將三極管的C極插入C孔，E極插入E孔，X置10V/div，Y置100uA/div，功耗限制電阻置“O”，徐徐加大峰值電壓，即可看到。C：Hfe的測試方法：將三極管按插件盒標示插好，X置100mV/div，Y置500uA/div。功耗限制置“O”，輸出電壓置“10V”級/秒置“200”幅度/級置5uA/級，凋節峰值電壓旋鈕至“2”處，同時調節級/族旋鈕使圖象穩定，這時即可看到Vce-Ic曲線，這時這里H為相鄰兩級間的標尺。環境溫度試驗與電組器的環境溫度試驗相同。高溫存放：將整批三極管放入溫度為+55℃的高溫箱中，持續時間不小于24小時，不超過48小時后，于常溫下放置1小時以上，再入倉。h、三端穩壓器檢驗：（1）三端穩壓器試驗項目：序號項目序號項目序號項目1空載電壓3噪聲電壓5引腳彎曲2空載電流4可焊性6環境試驗（2）空載電壓、電流的測量：三端穩壓的輸入標稱電壓值，輸出開路，測量時輸出端與公共端之間的電壓值和輸入的電流值。該電壓值、電流值變是空載電壓、空載電流。（3）噪聲電壓的測量：當三端穩壓輸入標稱電壓值，輸出端接標稱負載時，用示波器測量輸出端的交流電壓值，該值即是噪聲電壓。環境溫度試驗與電組器的環境溫度試驗相同。高溫存放：將整批三端穩壓器放入溫度為+55℃的高溫箱中，持續時間不小于24小時，不超過48小時后，于常溫下放置1小時以上，再入倉。i、開關電源檢驗：（1）開關電源的檢驗項目見下表序號檢測項目序號檢測項目1外觀質量5滿載輸出電壓2工藝結構6噪聲電壓3空載輸入電流7絕緣耐壓4空載輸出電壓文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D（2）空載測量：當輸出開路，輸入電壓為標稱值時，此時的輸入電流和輸出電壓既是空載輸入電流和空載輸出電壓。（3）負載測量：滿載輸出電壓：輸入標稱電壓，開關電源輸出端接上大功率可調電阻，串接電流表，調節可調電阻使各路輸出電流為標稱輸出電流，測量此時各路的輸出電壓值。（4）噪聲電壓檢測：在滿載輸出時，用示波器測量輸出端的交流輸出電壓-峰峰值。（5）絕緣耐壓：將開關電源輸入、輸出分別并接，用耐壓儀，選擇適當量程測量輸入與輸出、輸入與地（外殼）、輸出與地（外殼）之間的耐壓。j、PVC薄膜：將PVC薄膜連接在相應的裝置上面，檢測各指示燈顯示功能是否正確。將PVC薄膜連接在相應的裝置上面，檢測各按鍵功能是否正確。將PVC薄膜連接在相應的裝置上面，檢測屏幕顯示功能是否正確。k、繼電器檢驗：（1）繼電器的檢驗項目見下表序號試驗項目序號試驗項目1外觀質量4釋放電流(電壓)2可焊性5敲擊試驗3吸合電流(電壓)6耐壓（2）繼電器線圈電阻測試方法：用數字萬用表測量線圈的電阻值。（3）吸合電流（電壓）測試方法：繼電器觸點從非工作狀態到工作狀態瞬間，流過繼電器線圈的電流或此時線圈兩端的電壓。（4）釋放電流（電壓）測試方法：繼電器觸點從工作狀態到非工作狀態瞬間，流過繼電器線圈的電流或此時線圈兩端的電壓。（5）繼電器敲擊試驗方法：垂直跌落于50cm高度的防火膠面，如此3次，各機械觸點應無損傷。（6）繼電器觸點接觸電阻測試方法：在工作狀態和非工作狀態下，分別用數字萬用表測量觸點兩端的電阻值。（7）繼電器觸點接觸電阻測試方法：在工作狀態和非工作狀態下，分別用數字萬用表測量觸點兩端的電阻值。l、晶體振蕩器檢驗：（1）晶體振蕩器的檢驗項目見下表序號試驗項目序號試驗項目1外表質量3標稱頻率2可焊性4穩定度文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本D（2）標稱頻率的測試方法：帶起振電路的晶振：將晶體振蕩器加上額定的電源。頻率計接在晶體振蕩器的輸出端，直接讀出的頻率數；不帶起振電路的晶體振蕩器可根據實際應用電路進行測試。（3）晶體振蕩器穩定度的試驗方法：晶體振蕩器頻率穩定以后，頻率沒有明顯的突變，變化范圍應在規定范圍內。（4）環境溫度試驗與電組器的環境溫度試驗相同。（5）高溫存放：將整批晶體振蕩器放入溫度為+55℃的高溫箱中，持續時間不小于24小時，不超過48小時后，于常溫下放置1小時以上，再入倉。m、接線端子類檢驗：按照廠家提供的技術參數要求檢驗。n、互感器檢驗：互感器的檢驗項目見下表序號試驗項目序號試驗項目1外表質量4線性2可焊性5耐壓3電阻值互感器電阻值用數字萬用表測試，允許誤差5%。輸入端輸入標稱值及標稱值的10010%、10020%、100-50%時，測量輸入端與輸出端電量的比是否成線性。用耐壓測試儀測試互感器初級/次級以及初次級/外殼之間耐壓，要求不低于2500VAC/2mA/1mino、線材類檢驗：用千分卡檢測金屬線徑（換算截面積）是否符合要求。用耐壓測試儀測試線材金屬對外殼之間耐壓，檢查是否符合要求。p、連接器類檢驗：按照廠家提供的技術參數要求檢驗。q、液晶（LCD）模塊：（在樣機或工裝上）進行通電測試，觀察以下項目：①能否正常啟動；②按照設計圖紙要求，所有內容能否正常顯示，有無缺劃、重影、黑點出現；③利用高低溫箱進行試驗，液晶顯示屏模塊在技術要求規定的溫度范圍內，應能正常工作。文件名稱原材料檢驗標準文件編號NF/QSD00-P01-D版本Dr、交流三端濾波器：⑴標稱電容交流三端濾波器標稱容量用LCR數字電橋或數字電容表進行