第六屆江蘇技能狀元大賽焊接項目技術文件（職工組）2022年1月Time\@"yyyy年M月d日"Time\@"yyyy年M月d日"2024年7月16日一、本項目技術描述焊工是操作焊接設備，進行金屬工件的焊接成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法,為了達到質量要求，焊工不僅應能夠讀懂焊接圖紙、焊接標準和焊縫符號,還應了解所焊接材料的特性并具備相應焊接方法的操作技能,此外還需掌握個人職業健康防護以及焊接作業安全知識，并嚴格遵守安全和個人健康防護相關規定，焊接技能涵蓋了板、管、結構件的焊接。本賽項為單人賽。二、選手應具備的能力三、競賽內容（一）競賽內容表1操作項目明細項目名稱操作要求試題操作方法碳鋼不銹鋼組合試件按圖紙要求進行一套組合試件裝配焊接A焊條電弧焊(SMAW/111)+鎢極氬弧焊(GTAW/141)+CO2氣體保護焊(GMAW/135+FCAW/136)B3、操作技能競賽總時間390分鐘(包括打磨、組裝、焊接時間，不包括中途強制60分鐘就餐、休息時間)。配分比例序號焊縫名稱外觀配分內部配分合計分占總分

比例%1碳鋼不銹鋼組合試件W1.板對接仰縫50×150×1100100W2.板對接橫焊50×150×1100W3.板對接立焊W4.異種鋼管對接焊縫50×150×1100W5.碳鋼管對接焊縫50×150×1100W6.管板插入式對接焊縫50×1050W7.異種鋼管板插入式角焊縫20×1020W8和W9.管板角焊縫20×2040W10.板仰角焊縫10×1010W11和W12.板角焊縫20×240W13.板立外角焊縫10×110W14.板平角焊縫10×110×11010W15.板立內角焊縫3總計590100考試試題總裝圖A卷B卷1、試件組對（1）試件和焊材發放至工位。（2）選手自行組對試件，禁止自帶組對工裝。組對時試件的間隙、鈍邊、反變形，均由選手自定。（3）試件坡口側打磨寬度控制在20mm以內，其它區域不允許打磨，否則視為作弊。（4）定位點焊要求碳鋼不銹鋼組合試件組對定位焊須在焊縫正面，定位焊應采用與正式焊相同的焊接方法和焊接材料。板對接試件定位焊須在試件兩端，定位焊長度≤20mm；管板角接、管管對接試件定位焊數量不超過3處，定位焊長度≤10mm且不允許在“5點鐘～7點鐘”位置；板角接試件定位焊數量不超過3處，定位焊長度≤20mm。（5）試件組裝錯誤導致損傷不予更換，選手可自行修復。（6）裁判對選手組對試件進行檢查，對不符合組對要求的項點由選手進行更正，經裁判確認符合組對要求后，雙方簽字確認，方可開始焊接試件。2、技術要求（1）試件固定高度不得高于1.3m（以試件中心點為基準）。（2）對接焊縫全部采用單面焊，焊接層數、道數不做具體要求。焊接方向規定如下：板對接和角接焊采用一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其余層數的方向與打底焊的方向保持一致，否則該條焊縫判為0分。水平固定的管管對接、管板角接試件，斜45度的管板角接采用兩半圓自下而上焊接，其它位置的管管對接、管板角接試件采用一個方向焊接，否則該條焊縫判為0分。（3）3號零件上射線探傷預留工藝孔的內側端部不焊接，焊縫11正反雙面焊縫評分時視為同一條焊縫評判，焊縫12正反雙面焊縫評分時視為同一條焊縫評判。（4）試件施焊，應在焊接操作架上進行。施焊過程中不得變換位置和方向，不得將未焊完的試件從操作架上取下（最后表面清理除外）。不得在試件上作任何標記，違者該組合試件判為0分。（5）施焊過程中試件焊廢不予補發，選手可自行手工修復。焊縫的正反表面不準補焊、重熔，違者該焊縫不計成績。（6）施焊過程中，因清理焊縫致試件移位時，應及時報告并在裁判人員監督下恢復原位。3、操作規則（1）操作比賽時間為390分鐘（含組對、打磨等輔助時間）。（2）選手在賽前15分鐘憑比賽抽簽單進入工位，禁止攜帶手機等照相設備，對設備、焊材、臺位號、試件號、試件數量及試件狀態等進行檢查確認，如不符合要求，經裁判確認調換。設備檢查時不允許起弧。正式開賽遲到10分鐘以上者不得進入賽場。（3）比賽用設備、焊材、焊槍、焊鉗、線纜、線夾和氣瓶等統一提供，選手不得自帶上述器材進入賽場，不得損壞或拆卸比賽設施，違者取消比賽資格。注：氬弧焊焊槍配件全部由設備贊助商提供，不允許改裝噴管、鎢棒夾等，不允許攜帶氣塞（一經發現則4號焊縫以0分處理）。（4）參賽選手應按規定穿戴勞動保護用品，并嚴格按照安全操作規程進行比賽，符合安全、文明生產要求。自備下列工具：面罩、錘子、扁鏟、銼刀、鋼絲刷、角磨機、直磨機、克絲鉗、夾鉗、磁力座、V型鐵、活動扳手、砂布、鋸條、鎢極、防燙石棉布、直角尺、直尺、劃針、樣沖、塞規、充氬保護裝置、防護膠帶紙、手電筒等。比賽中禁止互借工具，勞動保護用品及自帶物品不得帶有地域、行業及企業標識。（5）選手試焊只能在賽會提供的試板上進行，不得在夾具上試焊。（6）由于停電、設備故障等外部原因影響比賽時，由現場裁判處理。（7）比賽結束前15分鐘提示選手，最后5分鐘再次提示。比賽規定時間結束，選手應立即停止焊接。（8）參賽選手必須按試卷規定的焊接方法、焊接材料和焊接位置進行施焊，如其中有任一項不相符，則該道焊縫判為0分。（9）參賽選手不得用任何方法在試件上做任何標記，裁判應嚴格檢查，對故意做標記的試件一律判廢，該選手此項試件判為0分。（10）焊接過程中不允許使用電動工具，焊接完成后，對試件表面進行清理且不得破壞焊縫原始表面，在確認完成后，選手應向裁判報告，經裁判檢查和雙方簽字后提交試件。（11）參賽選手必須嚴格按比賽設備的操作規程進行操作，出現嚴重安全事故，如造成人身傷害、設備損壞等情況，經裁判確認立即終止比賽或取消比賽資格。（12）如果選手提前結束比賽，選手應向裁判員示意，比賽終止時間應由現場裁判記錄在案，所有選手結束比賽后應清掃工位方可離開賽場。（13）該賽項為單人賽。四、評分標準及流程W1板對接仰縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊縫余高標準0～2>2，≤2.5>2.5，≤3>3，<0分數5310高低差標準≤1>1.5，≤2>2分數5310焊縫寬度標準17～18≥16，≤19≥15，≤20＜15，＞20分數4210寬窄差標準≤1>1.5，≤2>2分數4210咬邊標準無深度≤0.5深度＞0.5分數320未焊滿標準無深度≤0.5且長度≤15深度≤0.5長度>15，≤25深度>0.5或長度>25分數3210起弧收弧未填滿標準無≤1>1，≤2>2分數4210表面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數3210反面根部余高標準0～1﹥1，≤2>2，≤3>3分數5310咬邊標準無有分數20根部凹陷標準無深度≤0.5且長度≤15深度≤0.5長度>15，≤25深度>0.5或長度>25分數4210錯邊標準無≤0.5﹥0.5，≤1﹥1分數210.50角變形標準0～1﹥1，≤2>2，≤3>3分數210.50電弧擦傷標準無有分數20注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補則該焊縫作0分處理。W2/W3板對接立焊和橫焊試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊縫余高標準0～2>2，≤2.5>2.5，≤3>3，<0分數5310高低差標準≤1>1.5，≤2>2分數5310焊縫寬度標準17～18≥16，≤19≥15，≤20<15，>20分數4210寬窄差標準≤1>1.5，≤2>2分數4210咬邊標準無深度≤0.5深度>0.5分數320未焊滿標準無深度≤0.5且長度≤15深度≤0.5長度>15，≤25深度>0.5或長度>25分數3210起弧收弧未填滿標準無≤1>1，≤2>2分數4210表面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數3210反面根部余高標準0～1﹥1，≤2>2，≤3>3分數5310咬邊標準無有分數20根部凹陷標準無深度≤0.5且長度≤15深度≤0.5長度>15，≤30深度>0.5或長度>30分數4210錯邊標準無≤0.5﹥0.5，≤1﹥1分數210.50角變形標準0～1﹥1，≤2>2，≤3>3分數210.50電弧擦傷標準無有分數20焊縫周圍內的熔得破壞焊縫的原始成形標準是否分數20注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補則該焊縫作0分處理。3.立焊和橫焊屬于一條焊縫，探傷是一張底片，評定范圍為橫焊兩端去除20毫米，立焊以橫焊焊縫中心向上40毫米。W4異種鋼管對接焊縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊縫余高標準0～1>1，≤2>2，≤3分數4210高低差標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2分數4210焊縫寬度標準9～11≥8，≤12≥7，≤13＜7，＞13分數4210寬窄差標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2分數4210咬邊標準無深度≤0.5深度>0.5分數320未焊滿標準無深度≤0.5，且長度≤15深度≤0.5，長度>15，≤25深度>0.5或長度>25分數3210表面成形標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數3210顏色標準銀色金黃色藍色灰褐色分數6420反面根部凸度標準≥0，2>2或＜0分數50咬邊標準無有分數20內凹標準無有分數40電弧擦傷標準無有分數20焊縫周圍內的熔渣、飛濺等是否清除，但不得破壞焊縫的原始成形標準是否分數20通球檢驗標準通過不通過分數40注：1.為0分。焊縫需沿一個方向焊接，若兩個方向焊接，該焊縫為0分。3.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部修補則該焊縫作0分處理。

W5碳鋼管對接焊縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊縫余高標準0～2>2，≤2.5>2.5，≤3>3，<0分數5320高低差標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2分數5320焊縫寬度標準9～11≥8，≤12≥7，≤13＜7，＞13分數5310寬窄差標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2分數5320咬邊標準無深度≤0.5深度>0.5分數520未焊滿標準無深度≤0.5，且長度≤15深度≤0.5長度>15，≤25深度>0.5或長>25分數3210表面成形標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數3210反面根部凸度標準≥0，2>2或＜0分數50咬邊標準無有分數20內凹標準無有分數40電弧擦傷標準無有分數20焊縫周圍的渣、飛濺等是否清除，但不得破壞焊縫的原始成形標準是否分數20通球檢驗標準通過不通過分數40注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面及根部修補則該焊縫作0分處理。W6管板插入式對接焊縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ管焊角

焊角尺寸（Z1）標準6～7＞5，≤8＞5，≤9＜5，＞9分數4320焊角尺寸差（Z1）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數4320（Z2）標準17～19≥16，≤20≥16，≤21＜16，＞21分數4320焊角尺寸差（Z2）標準≤2＞2，≤3＞3，≤4＞4分數4320咬邊標準無深度≤0.5深度＞0.5分數630管口燒損標準無燒損長度（正背面）/每1mm扣1分≥6mm分數60正面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄面焊接缺陷分數4320正面凹凸度標準0～1＞1～2＞2～3＞3分數3210背面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數5310背面凹標準0～0.5＞0.5～1＞1～2＞2分數4210背面凸標準0～1＞1～2＞2～3＞3分數4210焊縫內的熔渣、飛濺等是否清除，但不得破壞焊縫的原始成形標準是否分數20注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補則該焊縫作0分處理。W7異種鋼管板插入式角焊縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ焊腳尺寸（Z1）標準≥8，≤9>9，≤10>10或＜8分數210焊角尺寸差（Z1）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數210.50焊角尺寸（Z2）標準≥8，≤9>9，≤10>10或＜8分數210焊角尺寸差（Z2）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數210.50焊縫有效厚度（a值）標準≥5.5，≤6.5>6.5，≤7.5>7.5，≤8.5＜5.5，>8.5分數210.50咬邊標準無深度≤0.5深度＞0.5分數210電弧擦傷標準無有分數10顏色標準銀色金黃色藍色灰褐色分數4310表面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數210.50焊縫表面原始狀態標準是否分數10注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補則該焊縫作0分處理。焊縫重熔時，經過裁判確認，此焊縫作“0”處理。

W8/W9管板角焊縫試件外觀評分標準要明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ焊腳尺寸（Z1）標準≥8，≤9>9，≤10>10或＜8分數210焊角尺寸差（Z1）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數210.50焊角尺寸（Z2）標準≥8，≤9>9，≤10>10或＜8分數210焊角尺寸差（Z2）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數210.50焊縫有效厚度（a值）標準≥5.5，≤6.5>6.5，≤7.5>7.5，≤8.5＜5.5，>8.5分數3210咬邊標準無深度≤0.5深度＞0.5分數210電弧擦傷標準無有分數20表面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數3210焊縫周圍范圍內的熔得破壞焊縫的原始成形標準是否分數20注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面修補則該焊縫作0分處理。在底板到管中心點高度為260毫米處為Z1和Z2的測量位置。W11/W12板角焊縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ焊腳尺寸（Z1）標準≥10，≤11>11，≤12>12或＜10分數210焊角尺寸差（Z1）標準≤1>1，≤2>2，≤3>3分數210.50焊角尺寸（Z2）標準≥10，≤11>11，≤12>12或＜10分數210焊角尺寸差（Z2）標準≤1>1，≤2>2，≤3>3分數210.50焊縫有效厚度（a值）標準≥7，≤8>8，≤9>9，≤10<7，>10分數3210咬邊標準無深度≤0.5深度＞0.5分數210起弧收弧未填滿標準無≤1>1，≤2>2分數210.50電弧擦傷標準無有分數10表面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數3210焊縫周圍95%范圍內的熔渣、飛濺等是否清除，但不得破壞焊縫的原始成形標準是否分數10注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補則該焊縫作0分處理。3.圖3號件射線工藝孔端部不焊。4.焊縫11正反面評分視為同一條，焊縫12正反面評分時視為同一條。W10/W13板仰角、立外角焊縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ焊腳尺寸（Z1）標準≥6，≤7>7，≤8>9或＜6分數10.50焊角尺寸差（Z1）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數10.50.30焊角尺寸（Z2）標準≥6，≤7>6，≤8>9或＜6分數10.50焊角尺寸差（Z2）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數10.50.30焊縫有效厚度（a值）標準≥4.2，≤5.2>5.2，≤6.2>6.2，≤7.2＜4.2，>7.2分數1.510.50咬邊標準無深度≤0.5深度＞0.5分數10.50電弧擦傷標準無有分數0.50表面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數210.50焊縫周圍的熔渣、飛濺等是否清除，但不得破壞焊縫的原始成形標準是否分數10注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面修補則該焊縫作0分處理。3.用專用外角樣板檢測。W14/W15板平角、立角焊縫試件外觀評分標準明碼號裁判員合計分檢查項目評判標準（mm）及得分焊縫等級實際得分ⅠⅡⅢⅣ焊腳尺寸（Z1）標準≥6，≤7>7，≤8>9或＜6分數10.50焊角尺寸差（Z1）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數10.50.30焊角尺寸（Z2）標準≥6，≤7>6，≤8>9或＜6分數10.50焊角尺寸差（Z2）標準≤1＞1，≤2＞2，≤3＞3分數10.50.30焊縫有效厚度（a值）標準≥4.2，≤5.2>5.2，≤6.2>6.2，≤7.2＜4.2，>7.2分數1.510.50咬邊標準無深度≤0.5深度＞0.5分數10.50電弧擦傷標準無有分數0.50表面成型標準優良一般差成形美觀，焊紋均勻細密，高低寬窄一致成形較好，焊紋均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數210.50焊縫周圍的熔渣、飛濺等是否清除，但不得破壞焊縫的原始成形標準是否分數10注：1.為0分。焊縫未蓋面、焊縫表面修補則該焊縫作0分處理。W1板對接焊縫射線檢測評分標準項目拍片數量評定范圍計分方法T=12mm板對接焊縫1焊縫兩端各去除20mm根據焊縫評定等級的基本分，減去缺陷扣分，計算最終得分。配分說明1.B級1）基本分50分；2）有缺陷時，按照本表缺陷扣分標準進行扣分，并累計所有扣分數，最多扣15分。2.C級1）基本分35分；2）按照本表缺陷扣分標準進行扣分，并累計所有扣分數，最多扣15分。3.D級得0分。缺陷扣分標準分類缺陷類型缺陷尺寸扣分標準點狀缺陷均布氣孔球形氣孔點狀夾渣

≤0.5mm每個扣0.5分＞0.5mm~

1mm每個扣1分＞1mm~

1.5mm每個扣2分＞1.5mm~

2mm每個扣3分＞2

mm每個扣5分局部密集缺陷局部密集氣孔dA

≤5

mm每個扣5分dA＞5mm~

9mm每個扣10分dA＞9mm~

18mm每個扣15分條形缺陷鏈狀氣孔條形氣孔蟲形氣孔條形夾渣l≤3mm每條扣5分l＞3mm~6mm每條扣10分l

＞6mm~12mm每條扣15分說明：dA為氣孔區域直徑，l為缺陷長度。W2/W3板對接焊縫射線檢測評分標準項目拍片數量評定范圍計分方法T=10mm板對接焊縫1橫焊兩端去除20毫米，立焊以橫焊焊縫中心向上40毫米根據焊縫評定等級的基本分，減去缺陷扣分，計算最終得分。配分說明1.B級1）基本分50分；2）有缺陷時，按照本表缺陷扣分標準進行扣分，并累計所有扣分數，最多扣15分。2.C級1）基本分35分；2）按照本表缺陷扣分標準進行扣分，并累計所有扣分數，最多扣15分。3.D級得0分。缺陷扣分標準分類缺陷類型缺陷尺寸扣分標準點狀缺陷均布氣孔球形氣孔點狀夾渣

≤0.5mm每個扣0.5分＞0.5mm~

1mm每個扣1分＞1mm~

1.5mm每個扣2分＞1.5mm~

2mm每個扣3分＞2

mm每個扣5分局部密集缺陷局部密集氣孔dA

≤5

mm每個扣5分dA＞5mm~

9mm每個扣10分dA＞9mm~

18mm每個扣15分條形缺陷鏈狀氣孔條形氣孔蟲形氣孔條形夾渣l≤3mm每條扣5分l＞3mm~6mm每條扣10分l

＞6mm~12mm每條扣15分說明：dA為氣孔區域直徑，l為缺陷長度。注:賽件的射線檢測按ISO5817-2014標準進行等級評定。W4/W5管對接焊縫射線檢測評分標準項目拍片數量評定范圍計分方法Φ89×8mm管對接焊縫2焊縫全長根據焊縫評定等級的基本分，減去缺陷扣分，計算最終得分。配分說明1.B級1）基本分50分；2）有缺陷時，按照本表缺陷扣分標準進行扣分，并累計所有扣分數，最多扣15分。2.C級1）基本分35分；2）按照本表缺陷扣分標準進行扣分，并累計所有扣分數，最多扣15分。3.D級得0分。4.

同一焊縫的兩張底片中，若兩張底片等級相同時，每張底片分別評分，最后得分為兩張底片評分的平均值；若兩張底片等級不同，按等級低的一張底片評分。缺陷扣分標準缺陷類型缺陷尺寸扣分標準點狀缺陷均布氣孔球形氣孔點狀夾渣夾鎢

≤0.5mm每個扣0.5分＞0.5mm~

1mm每個扣1分＞1mm~

1.5mm每個扣2分＞1.5mm~

2mm每個扣3分＞2

mm每個扣5分局部密集缺陷局部密集氣孔dA

≤3mm每個扣5分dA＞3mm~

5mm每個扣10分dA＞5mm~

10mm每個扣15分條形缺陷鏈狀氣孔條形氣孔蟲形氣孔條形夾渣l≤2mm每條扣5分

l＞2mm~

4mm每條扣10分l

＞4mm~8mm每條扣15分說明：dA為氣孔區域直徑，l為缺陷長度。注:賽件的射線檢測按ISO5817-2014標準進行等級評定。五、場地及設施設備競賽設備序號名稱型號/規格保護氣體生產廠家1手工電弧焊/氬弧焊一體機ZX7-400STGIV≥99.99%Ar山東奧泰2CO2氣體保護焊機NBC-350III＞99.8%CO2山東奧泰備注：每工位一瓶CO2、兩瓶Ar。競賽用焊材序號名稱型號/規格執行標準生產廠家1電焊條CHE507/Φ2.5、3.2、4.0mmGB/T5117E5015AWSA5.1E7015大西洋焊接材料有限公司2氬弧焊不銹鋼焊絲CHG-309L/Φ2.0、Φ2.4、Φ3.0mmGB/T29713S309LAWSA5.9ER309L大西洋焊接材料有限公司3氣保焊絲(實芯)CHW-50C6Φ1.2mmGB/T811OER50-6AWSA5.18ER70S-6大西洋焊接材料有限公司4氣保焊絲（藥芯）CHT711/Φ1.2mmGB/T10045E501T-1AWSA5.36E71T1-C1-CS1大西洋焊接材料有限公司備注：每工位一瓶CO2、兩瓶Ar。競賽用母材組件序號名稱材料/規格符合標準備注碳鋼不銹鋼組合試件1低合金鋼板Q345/δ=10mmGB/T3274-2007或GB/T709-20062低合金鋼板Q345/δ=10mmGB/T3274-2007或GB/T709-20063低合金鋼板Q345/δ=10mmGB/T3274-2007或GB/T709-20064低合金鋼板Q345/δ=12mmGB/T3274-