ICS27.060.20Y63DB4228Naturalgasradiantheatingstoves恩施土家族苗族自治州質量技術監督局發布DB4228/T026—2018本標準根據GB/T1.1-2009給出的規則進行編寫。標準由恩施土家族苗族自治州住房和城鄉建設局歸口。本標準起草單位：利川市旭日紅電器廠、三峽產品質量檢驗檢測中心、利川市永華爐子加工廠、利川市旺發爐具有限公司、利川創美居不銹鋼制品廠、利川市航發爐具廠、利川市金陽爐具廠、利川市德友不銹鋼加工中心。本標準主要起草人：余學軍、胡祥松、徐菲、張三元、慎潔、李德鳳、彭永華、肖俊、石朝軍、劉俊、江申、李先晏。本標準的某些內容有可能涉及專利，本標準的發布機構不應承擔識別這些專利的責任。DB4228/T026—2018天然氣烤火爐本標準規定了天然氣烤火爐的術語和定義，型號表示方法，結構和材料，要求，試驗方法，檢驗規則，標識，包裝、運輸和貯存。本標準適用于本區域生產加工的單個燃燒器額定熱負荷≤5.23kW、使用24V以下自流電源供電的天然氣烤火爐產品。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB16410家用燃氣灶具GB16411家用燃氣灶具通用試驗方法GB16914燃氣燃燒器具安全技術條件CJ/T198不銹鋼排氣管CJ/T393家用燃氣器具旋塞閥總成CJ/T157家用燃氣灶具用涂層鋼化玻璃面板CJ/T305家用燃氣灶具陶瓷面板3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1天然氣烤火爐Naturalgasradiantheatingstoves以天然氣為燃料生產加工的，具有烤火功能的天然氣爐具。3.2煙道式自然排氣烤火爐Naturalexhaustgaspassradiantheatingstoves燃燒用空氣取自室內，依靠自然抽力將換熱后的煙氣排至室外的烤火爐。3.3直排式烤火爐Straightexhaustradiantheatingstoves燃燒用空氣取自室內，將換熱后的煙氣排至室內的烤火爐。3.4換熱式烤火爐Heatexchangeradiantheatingstoves燃燒后煙氣通過熱對流方式直接或間接加熱室內空氣的烤火爐。1DB4228/T026—201824產品分類4.1爐具的類型按燃燒器數可分為：單眼烤火爐、雙眼烤火爐、多眼烤火爐。4.2爐具的型號編制方法烤火爐類型代號按功能不同用大寫漢語拼音字母表示為：a)第一部分表示烤火爐的適用場所，JQ—家用型；b)第二部分表示燃氣種類，T—天然氣；c)第三部分表示傳熱方式，R—換熱式；d)第四部分表示排煙方式，D—煙道式烤火爐，Z—直排式烤火爐；e)第五部分表示額定熱負荷（單位為kW的整數值）；f)第六部分表示企業自編號:產品特征號或設計序號(用漢語拼普字母和/或阿拉伯數字表示)。5技術要求5.1基本要求5.1.1產品應符合本標準的規定，并按規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。5.1.2產品的外購件、外協件、標準件應符合相應標準的規定，并應附有產品檢驗報告及合格證方可使用；本公司生產的零、部件須經本公司質檢部門檢驗合格后，方可裝配。5.1.3產品所使用的其他CCC產品元器件，應取得國家強制性認證。5.2基本設計參數5.2.1烤火爐燃燒器前額定燃氣供氣壓力見表1。表1燃燒器前額定燃氣供氣壓力單位：Pa5.2.2在高原地區使用的爐具，應考慮海拔高度對實測熱負荷的影響。5.3外觀要求5.3.1爐具的所有零部件應裝配齊全，連接牢固，調整正確，不應有漏裝和錯裝現象。5.3.2爐具的焊接應牢固，焊縫應平整，無漏焊、殘渣、裂紋等缺陷。5.3.3爐具的表面應平整光潔，防銹、防火、無毒、無毛刺，無明顯的凹凸不平、劃傷等缺陷。5.3.4節能灶的面板翹曲度應在5mm以下。5.4性能要求5.4.1氣密性烤火爐的氣密性應滿足：DB4228/T026—20183a)從燃氣入口到燃氣閥門在4.2kPa壓力下，漏氣量≤0.07L/h；b)從燃氣入口到自動控制閥門在4.2kPa壓力下，漏氣量≤0.55L/h；c)用0-1氣點燃燃燒器，從燃氣入口到燃燒器火孔無燃氣泄漏現象。5.4.2熱負荷烤火爐的熱負荷應滿足：a)每個燃燒器的實測折算熱負荷與額定熱負荷的偏差應在±10%以內；b)總實測折算熱負荷與單個燃燒器實測折算熱負荷總和之比≥85%。5.4.3燃燒工況烤火爐燃燒工況見表2。表2燃燒工況要求煙道式煙氣出口≤0.06%；煙道式加熱直排式取暖燃燒器≤0.05%；直排式加熱5.4.4溫升溫升應符合表3的規定。表3溫升DB4228/T026—20184保護罩、網5.4.5耐熱沖擊a)鋼化玻璃面板耐熱沖擊無破裂；b)其他非金屬材料面板耐熱沖擊破碎后不能飛濺。5.4.6耐重力沖擊a)鋼化玻璃面板耐重力沖擊應無破裂;b)其他非金屬材料面板耐重力沖擊破碎后不能飛濺。5.4.7安全裝置5.4.7.1熄火保護裝置爐具熄火保護裝置應在燃燒器未點燃、中途熄火或火焰檢測器損壞時，應能關閉燃燒器的燃氣通路，應滿足：a)開閥時間≤15s；b)閉閥時間≤60s。5.4.7.2缺氧保護裝置直排式烤火爐應有缺氧保護裝置，空氣中氧濃度低至18%之前，缺氧保護裝置應動作，關閉燃氣通5.4.8電點火裝置點10次應有8次以上點燃，不得有連續2次失效，無爆燃。5.4.9電氣性能電氣性能應符合GB16410中表2的規定。5.4.10耐久性熄火保護裝置、電點火裝置、旋塞閥的耐久性要求應符合GB16410中表2的規定。5.5結構5.5.1一般結構5.5.1.1烤火爐的零部件應安全耐用，在正常操作中不發生破壞和影響使用的變形。5.5.1.2爐具在正常使用過程中應有足夠的穩定性，不產生滑動和傾倒現象。5.5.1.3爐具整體結構向任何方向傾斜15°時不翻倒，零部件不脫落。5.5.1.4烤火爐的燃燒器應設置不少于二道獨立的燃氣閥門。5.5.1.5電點火裝置出現故障時，應不影響安全。5.5.1.6烤火爐應有火焰監視裝置，燃燒器的燃燒狀態應便于觀察。5.5.1.7在使用和清掃時,手有可能觸及的零部件端部應光滑。5.5.1.8烤火爐零部件的連接應使用標準緊固件，連接應牢固可靠，便于檢修。5.5.1.9零部件清掃、檢修時，使用常用工具應能方便地拆裝。5.5.1.10燃氣導管應符合：a)燃氣導管（包括點火燃燒器燃氣導管）應設在不過熱和不受腐蝕的位置；b)點火燃燒器的燃氣導管內徑應不小于2mm；DB4228/T026—2018c)燃氣導管用焊接、法蘭、螺紋等方式連接時，其結構應保證其密封性能；d)烤火爐的硬管連接接頭應使用管螺紋，管螺紋應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的規定。爐具的軟管連接接頭應使用兩種結構(φ9.5mm或φ13mm）；e)管道燃氣宜使用金屬軟管（或硬管）連接。當使用非金屬軟管連接時，燃氣導管不得因裝拆軟管而松動和漏氣。軟管和軟管接頭應設在易于觀察和檢修的位置；f)軟管和軟管接頭的連接應使用安全緊固措施。5.5.1.11烤火爐的結構及包裝應能承受儲存運輸中的堆碼、振動和跌落。5.5.1.12所有類型烤火爐的每個燃燒器均應設有熄火保護裝置。5.5.1.13旋鈕的結構在正常使用中被抓握時，應使操作者的手不可能觸及到那些溫升過高的零件。5.5.1.14石棉不應用于烤火爐的結構之中。5.5.1.15煙道式自然排氣烤火爐應設置防倒風排氣罩，作為烤火爐整體的組成部分裝在煙道的末端，應可拆卸，便于清洗。5.5.1.16排氣管通向室外的烤火爐，在正常使用中不應有未燃氣體或煙氣排至室內。5.5.1.17如高溫可能導致人員傷害的部位、部件（如回風箱、加熱室、室內煙道），必須設置高溫防護網、罩或防燙管等防護裝置。5.5.2零部件結構5.5.2.1閥門應符合：a)烤火爐的閥門及旋鈕在室溫或最高溫度下開、關時，應靈活自如；b)旋鈕開、關位置應有明顯的標志和方向，有限位和自鎖裝置（開關主體外露者可不加自鎖裝置）。5.5.2.2噴嘴應符合：a)使用一般工具能方便地拆卸、安裝；b)設在不易被外界塵土異物堵塞的位置，或使用不易被堵塞、易清掃的噴嘴。5.5.2.3燃燒器應符合：a)鉚焊接部位及其他連接部位應無影響使用的缺陷；b)火孔加工精確，不應出現影響燃燒的缺陷或變形；c)鑄造件應無影響外觀和使用的缺陷；d)由兩個以上頭部組成的燃燒器，相互間位置要準確；e)與噴嘴、電點火裝置、安全裝置等其他有關部件的相互位置要準確，在使用過程中不得移動或脫落；f)火焰不應使無關部分過熱或損壞；g)燃燒器應易于清掃和裝拆。5.5.2.4設有調風裝置的，調風裝置應符合：a)空氣量應易于調節，調節后位置不得自行滑動；b)設有調節旋鈕或手柄的應設置在便于操作的位置。5.5.2.5熄火保護裝置應符合：a)燃燒器未點燃、意外熄火或火焰檢測器失效時，應能關閉燃燒器的燃氣通路；b)火焰檢測器與燃燒器的相對位置，在正常使用狀態下應保持不變。5.5.2.6電點火裝置應符合：a)電極與點火火孔之間的位置及電極的間隙必須適當，并加以固定；b)使用干電池作為電源時，干電池應易于更換；5.5.2.7內部布線a)布線位置應光滑、無銳利棱邊，避免與可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻用翅片或類似的棱緣接觸。金屬軟管表面應平整、圓滑或帶襯套。有效地防止布線與運動部件接觸；b)帶電金屬線應被裝在絕緣套內；b)帶DB4228/T026—20186c)對內部布線施加2N的力拉扯時，不能接觸溫度高于100℃的部位（內部耐高溫線除外）及運動部件；d)內部布線貫穿金屬孔時，金屬表面應光滑或配有套管；e)用接插件連接內部布線時，在連接處施5N力不應脫落。5.5.2.8炊事導氣板當烤火爐設置炊事導氣板時，應符合以下規定：a)易于調節，調節后位置不自由滑動；b)不因重力改變位置。5.6材料5.6.1一般要求5.6.1.1應能承受正常使用下的溫度，零部件使用的環境溫度在80℃以上時，不應使用鋅合金材料。5.6.1.2金屬部件（耐腐蝕的材料除外）應電鍍、噴漆、搪瓷或其他合適的防腐表面處理，通過煙氣的部件應采用耐腐蝕或經耐腐蝕處理的金屬材料。5.6.1.3與食品直接接觸的部件及有可能接觸的部件，應使用對人體不產生有害化學變化的材料或進行過適當表面處理的材料制成，不得產生有害物質。5.6.1.4材料應符合有關標準，經材料試驗后應符合：a)耐熱沖擊：應符合5.4.5的規定要求；b)耐腐蝕性能：表面應無腐蝕，鍍層和漆膜應無氣泡、脫落和生銹現象；c)搪瓷耐鋼球沖擊性能：搪瓷無脫落現象；d)保溫和隔熱材料阻燃性能：應不燃或在1min內自然熄滅；e)耐重力沖擊：應符合5.2.6的規定要求；f)耐油性能：不變形、不影響使用。5.6.2外殼外殼采用鋼板時，厚度應不小于0.7mm，或采用等效的加強結構，采用其他金屬和非金屬外殼時，只是應具有相等的強度和硬度。5.6.3鋼化玻璃面板應符合CJ/T157的規定5.6.4陶瓷面板應符合CJ/T305的規定。5.6.5保溫材料對接觸面無腐蝕，在使用中不產生臭味。5.6.6導電材料導電材料應使用銅、銅合金或具有同等以上電氣性能、熱穩定性能、機械穩定性能的材料，其中用于彈性部位及其他部件上的材料在不發生危險時可不受此限制。5.6.7燃氣導管及點火燃燒器導管燃氣導管應使用耐溫大于350℃的材料，點火燃燒器導管應使用耐溫大于500℃的材料。5.6.8旋塞閥應使用耐溫大于350℃的材料，質量應符合CJ/T393的規定。5.6.9噴嘴DB4228/T026—20187應使用耐溫大于500℃的材料。5.6.10噴嘴座應使用耐溫大于350℃的材料。5.6.11排氣管應符合CJ198要求。5.6.12炊事導氣板應使用不銹鋼，厚度應大于0.7mm。5.6.13燃燒器應符合GB16914的規定。5.6.14熄火保護裝置火焰檢測器使用耐溫大于700℃的材料，在高溫環境下不應產生氧化層。6試驗方法6.1外觀與裝配質量試驗采用目測與手感（卡尺、平衡尺）的方法進行。6.2氣密性試驗按GB/T16411規定的方法進行。6.3燃燒工況試驗按GB/T16411規定的方法進行。6.4溫升試驗按GB/T16410規定的方法進行。6.5耐熱沖擊、耐重力沖擊試驗按GB/T16410規定的方法進行。6.6安全裝置試驗熄火保護裝置、缺氧保護裝置、電點火裝置按GB/T16411規定的方法進行。6.7電氣性能試驗按GB/T16411規定的方法進行。6.8耐久性試驗按GB/T16410規定的方法進行。6.9結構試驗按按GB/T16410規定的方法進行。6.10材料試驗按GB/T16411規定的方法進行。7檢驗規則DB4228/T026—201887.1出廠檢驗7.2.1產品經檢驗合格，填發合格證后方可出廠。出廠檢驗抽樣方法按GB/T2828.1的規定。7.2.2出廠檢驗項目：燃氣管路系統氣密性能；熄火保護裝置；各部件操作靈活性能；點火性能及燃燒穩定性能；煙氣中一氧化碳含量；外觀；銘牌。7.2型式檢驗型式檢驗為全項目檢驗，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；c）正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行檢驗；d）產品停產1年后，恢復生產；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；f）國家市場監督管理部門提出進行型式檢驗要求。7.3判定規則型式檢驗的樣品應從出廠檢驗