PAGEPAGE2焊接工藝守則1電弧焊工藝守則本守則適用于裝載機(jī)、挖掘機(jī)和其它產(chǎn)品用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、點(diǎn)焊、壓力焊焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。1.1本守則應(yīng)結(jié)合廠標(biāo)QJ/LG04.5《焊接通用技術(shù)條件》、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求、焊接工藝卡同時(shí)使用。1.2焊接前的準(zhǔn)備1.2.1焊工必須經(jīng)過(guò)焊接理論學(xué)習(xí)和實(shí)際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得合格證書(shū)，方可從事焊接工作。1.2.2焊接用焊條、焊絲、焊劑等必須按規(guī)定驗(yàn)收合格后才能使用。1.2.3所用的焊接材料，必須按產(chǎn)品技術(shù)條件要求和工藝文件規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求。材料代用時(shí)必須辦理手續(xù)。1.2.4焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘干。1.2.5焊接前焊道周?chē)?0～20mm之內(nèi)，應(yīng)清除其表面污垢、油漆、水分、鐵銹等雜質(zhì)。1.2.6拼裝好的零部件焊接前，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)形狀尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。1.2.7必須根據(jù)焊接位置，接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接輔助裝置。1.2.8焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，電線(xiàn)與接觸部分應(yīng)良好，極性的正常運(yùn)用，自動(dòng)和氣保護(hù)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電咀、導(dǎo)電輪磨損應(yīng)調(diào)換，電流、電壓儀表必須靈敏正確、完整才能使用。1.3焊接規(guī)范1.3.1手工電弧焊接規(guī)范1.3.1.1常用焊條為鈦鈣型焊條E4303（J422）和低氫型焊條E5016（J506）、E5015（J507），其焊接規(guī)范見(jiàn)表一1.3.1.2在使用堿性焊條時(shí)，風(fēng)不得直接吹在焊接處，必須用擋風(fēng)板保護(hù)電弧的正常燃燒。同時(shí)必須采用短弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔影響質(zhì)量。1.3.1.3引弧必須在焊縫中心處點(diǎn)弧，不得在焊縫之外引弧，以免影響質(zhì)量和美1.3.1.4焊接時(shí)必須按工藝規(guī)范、焊接順序、焊接方向、焊接層次進(jìn)行，減小變形和殘余應(yīng)力等不良現(xiàn)象。表一手工電弧焊適用的焊接規(guī)范焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一焊條直徑(mm)層焊縫焊接電流(A)其它焊條直徑(mm)各層焊縫焊接電流(A)焊條直徑(mm)封底焊縫焊接電流(A)2255～60255～602.5～3.53.290～1203.290～120平3.2100～1303.2100～1304～54160～2004160～210對(duì)5200～2605220～2505～64160～2103.2100～130接4180～210焊64160～2104160～2104180～210縫5220～2805220～260≥124160～2104160～2105220～2802250～55250～552.5～43.280～1103.280～1105～63.290～1203.290～120立7～103.290～1204120～1603.290～120對(duì)4120～160接≥113.290～1204120～1603.290～120焊4120～1605160～200縫12～183.290～1204120～1604120～160表一手工電弧焊適用的焊接規(guī)范（續(xù)）焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一焊條直徑(mm)層焊縫焊接電流(A)其它焊條直徑(mm)各層焊縫焊接電流(A)封底焊條直徑(mm)焊縫焊接電流(A)≥193.290～1204120～1604120～1605160～2002250～55250～552.53.280～1103.280～110橫3～43.290～1203.290～1204120～1604120～160對(duì)5～83.290～1203.290～1203.290～120接4140～1604120～160≥93.290～1204140～1603.290～120焊4140～1604120～16014～183.290～1204140～160縫4140～160≥194140～1604140～1602255～65仰2.53.280～1103.290～110對(duì)3～54120～160接5～83.290～1203.290～120焊4140～160縫≥93.290～1204140～1604140～160表一手工電弧焊適用的焊接規(guī)范（續(xù)）焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一焊條直徑(mm)層焊縫焊接電流(A)其它焊條直徑(mm)各層焊縫焊接電流(A)封底焊條直徑(mm)焊縫焊接電流(A)仰對(duì)12～183.290～1204140～160接焊4140～160縫≥194140～1604140～1602250～6533.2100～12043.2100～1204160～200平5～64160～2005220～280角≥74160～2005220～230接5220～280焊4160～200縫4160～2004160～2205220～2802250～60立3～43.290～120角5～83.290～120接4120～160焊縫9～123.290～1204120～1604120～160表一手工電弧焊適用的焊接規(guī)范（完）焊縫空間位置焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一焊條直徑(mm)層焊縫焊接電流(A)其它焊條直徑(mm)各層焊縫焊接電流(A)封底焊條直徑(mm)焊縫焊接電流(A)3.290～1204120～1604120～1603.290～1202250～60仰3～43.290～1205～64120～160角≥74140～1604140～160接焊3.290～1204140～1603.290～1204140～1604140～160縫1.3.1.5多層焊接時(shí)，必須把前一層的熔渣清理干凈，以免產(chǎn)生未熔合、夾渣等不良現(xiàn)象。1.3.2埋弧自動(dòng)焊規(guī)范1.3.2.1埋弧熔劑層下自動(dòng)焊接規(guī)范的選擇按表二表二鋼板δ(mm)焊絲(mm)層面極性電弧電壓(V)焊接電流(A)送絲速度m/n焊接速度m/n備注62正33～34430～44034040反反34～35450～4602604082正34～35460～47028527無(wú)反35～38500～52030727坡63正32～33440～45010340口反33～35450～4601113783正33～35500～52012040間隙反34～36500～52012040小于103正反36～37550～560139290.5反38～40600～62015029mm123正36～38580～60015021反38～40600～63015223正132～34480～50016227V143正1反38～40650～67017521型反38～40650～67017521鈍正130～33600～62010325邊143正2反38～40700～720103254反38～40700～72010325mm1.3.2.2焊接首先應(yīng)在同產(chǎn)品厚度相等的板料上試焊，觀察電弧電壓、焊接電流儀表的穩(wěn)定性，應(yīng)試焊約200mm，而后去掉熔渣，檢查焊縫成形應(yīng)美觀、質(zhì)量良好，才能在產(chǎn)品上焊接。1.3.2.3產(chǎn)品零部件的焊接，應(yīng)在工件始終兩端，接上引弧板和熄弧板，與工件等厚100×100mm。1.3.2.4焊接時(shí)焊接臺(tái)車(chē)，必須用導(dǎo)軌，焊機(jī)精確調(diào)正，在焊接過(guò)程中，焊接接頭的基本型式與尺寸按GB9861.3.3二氧化碳（半自動(dòng)）氣體保護(hù)焊接規(guī)范1.3.3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接規(guī)范的選擇，參見(jiàn)表三表三推薦的半自動(dòng)及自動(dòng)焊工藝參數(shù)接頭形式母材厚度(mm)坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)自動(dòng)焊焊速m/h極性F無(wú)0.5～1.235～12017～216～1218～351～2有40～15018～2318～30V無(wú)0.5～0.835～10016～198～152～4.50.8～1.2100～23020～2620～30I形F有0.8～1.6120～26021～2710～15對(duì)V無(wú)0.8～1.070～12017～205～91.2～1.6200～400234～015～2020～42有250～42026～4115～2518～35接10～12F無(wú)1.6350～45032～4320～2520～421.2～1.6200～45023～4315～25單邊有250～45026～4320～2518～355～40V形V無(wú)0.8～1.2100～15017～2110～15接H200～40023～4015～251.2～1.6200～45023～4320～42直5～50V形F有250～45026～4320～2518～35頭V無(wú)0.8～1.2100～15017～2110～15F1.2～1.6200～45023～4315～2520～4210～80K形V0.8～1.2100～15017～2110～15H無(wú)1.2～1.6200～40023～4015～25F200～45023～4320～42流10～100X形V1.0～1.2100～15019～2110～1520～60U形F1.2～1.6200～45023～4320～2520～4240～100雙U形F0.5～1.240～12018～2118～35反T1～2V0.5～0.835～10016～196～12H0.5～1.240～12018～21形F0.8～1.6100～23020～2620～302～4.5I形V無(wú)0.8～1.070～12017～2010～15接接H0.8～1.6100～23020～26F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42頭5～60V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～1.6200～45023～4315～25表三推薦的半自動(dòng)及自動(dòng)焊工藝參數(shù)（完）接頭形式母材厚度(mm)坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)自動(dòng)焊焊速m/h極性T單邊F有1.2～1.6250～45026～4320～2518～35形5～40V形V0.8～1.2100～15017～2110～15接H1.2～1.6200～40023～4015～25頭F200～45023～4320～42直5～80K形V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～1.6200～40023～4015～20F0.5～1.240～12018～2120～351～2V無(wú)0.5～0.835～8016～186～12流H0.5～1.240～12018～21F0.8～1.6100～23020～2620～30角2～4.5I形V0.8～1.070～12017～2010～15H0.8～1.6100～23020～26反F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42接5～30V0.8～1.2100～15017～2110～15H200～40023～4015～251.2～1.6200～45023～4320～42接接單邊F有250～45026～4320～2518～355～40V形V0.8～1.2100～15017～2110～15頭H無(wú)200～40023～4015～25F1.2～1.6200～45023～4320～425～50V形有250～45026～4320～2518～35V無(wú)0.8～1.2100～15017～2110～15角接F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42接頭10～80K形V無(wú)0.8～1.2100～15017～2110～151.2～1.6200～40023～4015～25搭接1～4.5H0.5～1.240～23017～268～15接頭5～301.2～1.6200～40023～4015～25注：焊接位置代號(hào)：F-平焊位置V-立焊位置H-橫焊位置1.3.3.2對(duì)于瓶裝氣體，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。1.3.3.3在焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意噴嘴口飛濺物的清除，以免噴口堵塞，影響焊接熔池的保護(hù)，質(zhì)量不受影響。1.3.3.4嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇對(duì)準(zhǔn)焊接熔池，當(dāng)有穿堂風(fēng)經(jīng)過(guò)時(shí)應(yīng)暫停焊接。1.3.3.5二氧化碳的氣體純度必須在99.5%以上，氣體如含濕量過(guò)大須在使用前將氣瓶倒立靜置1～2h后，放水2次，每次約2min。1.3.3.6二氧化碳如富氬氣體保護(hù)焊，一般配比Ar/CO2=80%/20%。1.3.3.7施焊時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)電咀受熱變形時(shí)，常導(dǎo)致焊絲偏離中心，氣體保護(hù)效果差，應(yīng)及時(shí)校直或更換導(dǎo)電咀。1.3.3.8二氧化碳的減壓器、接頭、膠管等不得有漏氣，在焊接前必須預(yù)熱15min才能使用。1.3.3.9焊縫的形狀和尺寸，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)規(guī)定要求時(shí)，必須按廠標(biāo)QJ/LG04.5《焊接件通用技術(shù)條件》的規(guī)定執(zhí)行。1.3.3.10所有焊接零部件，焊后必須清除焊渣，全面檢查焊縫質(zhì)量，在規(guī)定位置打焊工印記（鋼印號(hào)）交驗(yàn)收。1.3.3.11使用的坡口形式及尺寸可參照“GB985”標(biāo)準(zhǔn)1.4焊接件接頭形式和要求1.4.1不同厚度的鋼板對(duì)接接頭的厚度差（δ-δ1），超過(guò)下表規(guī)定時(shí)應(yīng)在厚板上作出如下圖所示的單面或雙面削薄，其削薄長(zhǎng)度L≥3（δ-δ1）較薄板厚度δ1≥2～5≥5～9≥9～12≥12允許厚度差（δ-δ1）12341.4.2對(duì)于重要的焊接件接頭，如果焊縫為交叉十字對(duì)接焊縫，為了減小應(yīng)力集中，接頭焊縫處應(yīng)進(jìn)行打磨平整，長(zhǎng)度不小于50mm，如下圖。對(duì)于T形板焊縫端尾，焊縫應(yīng)焊接平緩過(guò)渡，必要時(shí)進(jìn)行打磨（如圖一）。焊接時(shí)不得直接在端頭、端尾處起、收弧，應(yīng)拉出收弧或者加引弧板和收弧板（如圖二）1.4.4多層多道分段焊縫每道焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～40mm。焊縫收弧不得在拐角、急劇轉(zhuǎn)彎處、焊縫交叉處以及焊縫端頭等易引起應(yīng)力集中的地方。1.5焊接件的檢查驗(yàn)收1.5.1焊接件的檢驗(yàn)，按產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、工藝文件進(jìn)行驗(yàn)收。1.5.2焊縫外觀成形測(cè)量幾何尺寸、缺陷及偏差按《焊接件通用技術(shù)條件》。2摩擦焊本守則適用于鋼與鋼、鋼與鋁、鋼與銅、銅與鋁等材料間圓斷面工件的摩擦焊2.1焊前準(zhǔn)備2.1.1參加產(chǎn)品焊接的焊工，需經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核、評(píng)定合格后方可參加焊接生產(chǎn)操作。2.1.1焊前應(yīng)檢查焊機(jī)主軸、加壓機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠、工作正常，指示儀表準(zhǔn)確。2.1.1坯件的焊接部位不準(zhǔn)有裂紋、夾層、過(guò)深的凹痕以及局部腐蝕等缺陷，必要時(shí)還要按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.1.1焊前應(yīng)清除焊接端面的油、銹、氧化膜等雜物。2.2焊接規(guī)范2.2.1要得到理想的接頭金屬組織、機(jī)械性能和較大的焊合面積，需要選擇合理的焊接規(guī)范，由于摩擦焊接規(guī)范可以在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，表四為幾種典型材料的焊接規(guī)范，僅供參考。2.2.2焊接大直徑工件時(shí)，在摩擦速度不變的情況下，應(yīng)相應(yīng)地降低轉(zhuǎn)速。在保持摩擦變形量不變的情況下，需要較大的摩擦壓力或較長(zhǎng)的摩擦?xí)r間。2.2.3焊接不等斷面的碳鋼和低合金鋼工件時(shí)，因?qū)釛l件不同，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)該采用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流、短時(shí)間。2.2.4焊接中碳鋼、高碳鋼和低合金鋼時(shí)，為防止焊縫中產(chǎn)生淬火組織，減少焊后回火處理工序，應(yīng)選用較弱的焊接規(guī)范。表四接頭焊接規(guī)范序號(hào)焊接材料直徑mm轉(zhuǎn)速(r/mim)磨擦壓力(MPa)磨擦?xí)r間(s)頂鍛壓力(MPa)備注145號(hào)鋼+45號(hào)鋼162000601.5120245號(hào)鋼+45號(hào)鋼252000604120345號(hào)鋼+45號(hào)鋼60100060201204不銹鋼+不銹鋼25200080102005高速鋼+45號(hào)鋼25200012013240采用模子6鋼+不銹鋼2517503440240采用模子7鋁+不銹鋼251000503100采用模子8銅+鋁252082806400采用模子2.3焊接件的檢查和驗(yàn)收2.3.1焊件飛邊大小適中，沿圓周方向均勻分布，焊縫金屬封閉良好。2.3.2焊件幾何形狀、尺寸應(yīng)符合工藝文件規(guī)定（如同軸度、直線(xiàn)度、橢圓度、長(zhǎng)度、直徑等）。2.3.3焊件焊縫直徑至少應(yīng)比母材直徑大約0.5～1mm。2.3.4去掉飛邊后，焊接表面不允許有裂紋。3電阻焊（點(diǎn)焊）本守則適用于碳鋼、可淬硬鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁、鈦合金鋼等的點(diǎn)焊。3.1焊前準(zhǔn)備3.1.1選用的電極材料應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、和高溫硬度。3.1.2焊前應(yīng)嚴(yán)格清理焊件表面的油污、銹、氧化膜等不潔物。3.1.3裝配間隙盡可能小，以免使實(shí)際的焊接壓力降低，也不能裝配過(guò)緊而使非焊接部位緊密接觸引起較大的分流。3.2焊接接頭及規(guī)范3.2.1點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭，考慮分流的影響在保證強(qiáng)度的前提下應(yīng)盡量加大焊點(diǎn)間距（表五為推薦的最小點(diǎn)距）表五（單位:mm)最薄板件最薄板件厚度最小搭接量b點(diǎn)距e結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.58612108150.897121210151.0108141210151.2119141412151.51210161412202.01412201614252.51614241816253.01816262018303.52018282220354.02220302422353.2.2點(diǎn)焊接頭形式及尺寸限度A=76（適合鋼）①受點(diǎn)焊機(jī)臂長(zhǎng)所限性②不適用于縫焊或滾點(diǎn)焊3.2.3低碳鋼具有良好的焊接性，焊接規(guī)范具有較大的調(diào)節(jié)范圍，表六可供參考表六電極頭A類(lèi)規(guī)范B類(lèi)規(guī)范C類(lèi)規(guī)范板厚(mm)端面直徑(D/mm)焊接電流(I/A)焊接時(shí)間(t/s)電極壓力(Fw/N)焊接電流(I/A)焊接時(shí)間(t/s)電極壓力(Fw/