隱患險于明火防備勝于救災

深圳信隆實業股份有限企業

車手事業部

危害辨識、風險評價、風險控制籌劃

（設備操作規程、安全注意事項、緊急措施）

編寫：何濤王明麗核準：陳協理

執行日期：2012年1月1日

各部門主管，慶徹督導學習，員工安全培訓重要教材（內部資料）

危害辨識

危害辨識與風險控制是企業安全管理的重要手段。危害辨識與風險控制就是通過辨識生產過程中各環節、

各作業單元、各作業崗位等存在的危險。確定也許發生事故的概率和嚴重度，從而采用對應的控制措施，到達

消除隱患，防止事故的目的。重要內容：

O危險有害原因辨識O風險評價O怎樣制定風險防止控制措施

O風險控制措施的實行O風險控制措施的審核及改善

.危殮有害原因辨識

一、危險有害原因

危險原因：能對人導致傷害或對物導致突發性損害的原因。

有害原因：能影響人的身體健康，導致疾病，或對物導致損害的原因。

二、生產過程中存在的重要危險有害原因：

1、物理性危害原因：

⑴設備設施缺陷-強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器

缺陷、制動器缺陷、設備設施其他缺陷。

⑵防護的缺陷一無防護、防護裝置和設施的缺陷、防護不妥、支撐不妥、防護距離不夠、上下高度不夠、

其防護不妥。

⑶電危害一一帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、電線短路、電線頭無保護措施、其他電危害。

(4)噪聲危害一機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力噪聲、其噪聲。

(5)振動危害-機械性振動、電磁性振動、流體動力振動、其他振動。

(6)電磁輻射一電離輻射、包括X等射線、質子、中子、高能電子束、非電離輻射、紫外線、激光、射瀕輻

射、超高壓電場。

⑺運動物危害--固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖、料堆滑動、氣流卷動、沖擊地壓、

其他運動物危害。

(8)明火生產用火和生活用火也許導致的燒傷等。

⑼灼傷的高溫物質-高溫氣體、液體、固體、其他高溫物質等。

(10)凍傷的低溫物質-低溫氣體、液體、固體、其他低溫物質等。

(11)粉塵和氣溶膠一不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。

的作業環境不良一基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風不良、空氣質量不良、

給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、

自然災害、其他作業環境不良等。

政信號缺陷——無信號設施、信號選用不妥、信號位置不妥、信號不清、顯示不準、及其他信號缺陷等。

㈣標示缺陷——無標志、標志不清晰、不規范、標志選用不妥、標志位置缺陷、及其他標志缺陷等。

⑹其他物理性危險和有害原因

2.化學性危害原因

⑴易燃易爆性物質一易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質等。

⑵自燃性物質一一受潮產生積熱或外界的溫度過高易導致巨行燃燒的物質等。如白磷

(3)有毒物質-----有毒的氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他有毒物質等。

(4)腐蝕性物質---腐蝕性氣體、液體、固體、及其他有毒物質等。

⑸其他化學性危害原因-化學藥物、混合藥液導致的危害等。

3.生物性危害原因

(1)致病微生物------細菌、病菌等。⑵傳染性媒介物-----染有病菌的物品等。

⑶致害動物--------------狗、貓等。⑷致害植物---------------有毒的花草等。

⑸其他生物性危險有害原因---具有毒性或破壞性的生物等。

4心理、生理性危險有害原因

(1)負荷超限-------體力、聽力、視力及其他負荷超限等。⑵健康狀況異常一一亞健康狀態等。

⑶從事禁忌作業一一有害物質的灌裝工作等。⑷心理異常-情緒異常、冒險心理、過度緊張

⑸辨別功能缺陷一感知延遲、辨識錯誤、其他功能缺陷。⑹其他心理、生理性危險和有害原因一恐高癥等。

5.行為性危險有害原因

(1)指揮錯誤-指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤。⑵操作錯誤-誤操作、違章作業、其他違章作業。

⑶監護錯誤-未盡監護職責、監護不到位等。⑷其他錯誤-用力過猛、賭氣作業等。

⑸其他行為性危險和有害原因一-冒險行為等。

6.其他危害原因

(1)搬舉重物----物體打擊、身體扭傷等。⑵作業空間——作業空間照明、通風、布局不合理。

⑶工具不合適-一使用不符合規定的生產工具等。⑷標識不清----完全標志不清晰、化學標簽脫落等。

⑸自然災害----地震、泥石流等。

三.危害辨識

危害辨識是對所有也許引起事故、傷害、疾病或財產損害的環境、事件的鑒別過程，危害辨識應當考慮也

許發生什麼事故？事故是怎樣發生的？也許發生事故的地點、波及時人員，也要考慮每一起也許的事故危

害影響的人數和他們經歷的時間。

四.危害辨識的目的

1.通過危害辨識，找出企業生產過程中存在的危險原因及潛在的危害。評估其風險，并對其進行有效控制，使

其到達可接受的程度

2.制定控制程序和防止措施以減少風險和危害。

五危害辨識的優先原則

企業進行危害辨識時，應優先考慮如下單元或區域：

】?事故和未遂事故發生瀕率高單元一對員工安全和健康形成重大威脅。

2.曾經發生過嚴重傷亡事故的單元一優先進行危害鑒別與重視。

3.存在重大隱患的設備設施或區域一在危害鑒別中予以分析。

4.新上項目或作業----------在指派從事工作之前必須危害辨識

5.原則、工藝和法規新變化的作業或場所一一優先進行危害辨識

六危害辨識的措施

1.直接觀測法一一反復觀測員工操作過程中的體現（行為、動作、狀態）

2.回憶法----召開會議，召集具有經驗的人員分析工作程序，尋找危險所在，進行分析，考慮材料、機械設

備、技術范圍，波及到人等，

七危險分析的環節

1.危害原因辨識2.風險評估3.制定風險控制措施4.執行風險評估的措施或計劃5.審查風險控制措施的效果

八危險源的調查

1.生產工藝設備及材料狀況：工藝布置、設備名稱、容積、溫度、壓力，機械性能、設備本質安全化、設備的

缺陷、材料的種類、性質、危害

2.作業環境狀況：安全通道、生產系統的構造、布局、作業空間布置

3.操作狀況：操作過程中的危險，員工接觸危險的瀕度

4.事故狀況：過去事故及危害狀況，事故處理措施，故障處理措施

5.安全防護：危險場所有無安全防護措施，有無安全標志

九危險區域的界定

1.按照危險源是固定還是移動界定2.按照危險源與否是點源、還是線源

3.按照危險作業場所來劃定危險源的區域4.按照危險設備所處的|位置為危險源的區域

5.按照能量形式界定危險源（化學危險源、電氣危險源、機械危險源）

十?存在的條件及觸發原因的分析

■一定數量的危險物質或一定強度的能量，由于存在的條件不一樣，所顯現的危險性也不一樣，被觸發轉換

未事故的也許性大小也不一祥O因此存在條件及觸發原因的分析是危險源辨識的重要環節，存在的條件是：

L儲存條件-堆放方式、通風等；2.物理狀態參數-溫度、壓力；

3.設備狀況--設備缺陷、維修保養狀況;4.防護條件一防護措施、故障處理措施、安全標示

5.操作條件一操作技術水平、操作失誤6.管理差——無管理條件

■.觸發原因分類:

1.人為原因--

個人原因--操作失誤、不對的操作、粗心大意、漫不經心、心理原因

管理原因--不對的的管理、不對時的訓練、指揮失誤、判斷決策失誤、設計錯誤、錯誤安排等

2.自然原因--氣候參數--氣溫、氣壓、濕度、雷電、震動、地震等

機械設備操作規程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施

機械名桶沖床工序沖縮、沖剪、沖扎、打扁沖R角、沖彎、沖R角

機械性能安全操作規程危害辯^價安全注意事項緊急處理措施

1.曲申的中床滑境的I上1.操作者必須熟悉設備性能，1.手伸到上下模的行程范圖內,1.開機前必須首先檢查安全保1.機械有漏油、漏電.異

下往復遞勤是由曲培訓合格上崗.導致手^像，來檢遵鞫除易護裝置與否敏捷可靠。聲、異味、震動等現

粕回周述薊所帶勤.2.操作前一定要在離合器脫揩衣物卷入，導致像害.模具2.檢杳電線路，制動開關，緊象必須立即停機，匯

25眄由由來臨帶勤，隨^后方能^勤富機.內有蜜屑，用手去擦IX,導致急開關、雙按鈕開關和防護報組長處理，待維修

著曲觸浬勒滑墟通3.在保長裝置拆除或其他修劃偏.擋板的安全可靠性.試機,保訐異素完全

謾速桿作往復速勤.謾程中，不允14^機.2.安裝上下模畤,螺^未旋聚在3.嚴禁手進入機械的活動部位.處理，再開機生產.

3.富曲軸鞫到最高黠,4.工作疇不要把腑一直放在工作中未檢查固定螺^松4.調機換模必須關閉設備電2.機械有連沖、或飛輪

沿城下端^平面與踏板上，放在腳蹈保^勤，也許模具籍位導致像害.源，懸掛警告標示，再進行的離合器有異位或自

工作臺之冏距離耦板上,.3.不注意腳踏的窈活性與作業.嚴禁用手擦試模模具動現象，立即停機、

懸朗合高度.5.工作畤，嚴禁手平放在行程來鞫留合器與否正常，也許內鐵屑停電，匯報組長處理,

4.遺桿的長度通遇螺模具下面.工作畤，穿紫袖包羥生速沖導致^害.5.操作設備注意力集中，保持待維修試機，保證異

桿可副第，富速桿^口工作服，佩戴耳塞.女工4.模具未裝置在油床中央軸心情舒暢，情緒穩定，嚴禁常完全消除，再開機

第到最短的朗合高須戴安全帽.中^而導致模具籍位，也許精力分散.生產.

度，耦蔚沖床的最大6.打掃夾模和臺面上的1鐵鋁導致模具破裂來出像人6.操作該機械必須佩帶耳塞.用3.操作時，料件異常，

尚合高度.屑時,必須使用鉤子纏上布5.機械故障疇未^^電源而迤手不可替代工具作業.腳不先關閉設備電源再進

5.工作臺上，可互換模條進行清理.行檢查，自勤述例導致俱害.可一直踩在開關上.機械沒行處理.

具，滑臺下可互換沖7.操作時必須時刻注意手的6.未對的使用防^裝置,也許揩有完全停止，手不可伸入模4.已發現拆除了防護裝

豆直等迤行沖座、臂.位置和范圍，眼睛必須觀手迤入遞轉部位導致^害..具內取產品.置時，必須先安裝好

6.整付模具高度必須測機械前方手的上方、下操作中注意力不集中，耨手7.工件未放到位，嚴禁啟動開防護裝置后，再開機.

不大于沖床的最大方和市中央.誤入行程內導致^寶.更換關,加工有切屑必須使用防5.保護裝置不起保護作

朗合高度，否即損壞8.機械不可超速運轉，送料不工件畤腳在踏板上未寓聞,護擋板，離開機械必須停機.用，立即停機，匯報

機床或模具及^人.可太快,尤其注意拿取料的也許速沖導致像害.8.緊固工件必須站穩，不可用組長處理正常，在開

對的措施和推移措施.拿料7.^機換模未電源，也許自力過猛.機械運轉時，嚴禁擦機.

最多1個.勤起勤導致^害.使用零件拭設備或測量物件.

9,下班前必須做好設備的5S或材料觸及電也許耨電9.換模時，需要敲擊的，嚴禁

工作和安全交接班工作.^破損導致電擎.用模具與模具敲擊.工作結

束時，關閉設備，整頓現場,

收拾各附件，做好設備和工

作現場的5S工作.

機械設備操作規程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施

機械名耦貌床工序跣平面、拉潢

機械性能安全操作規程危害辮價安全注意事項緊急處理措施

L操作前先ig探建精L操作機臺前，首先檢查1.在機臺建弊畤，改健主軸的耨速,1.操作口寺蔽禁戴手套作1.操作時，發既有異常，必須

箱速度及橫向，縊向自己的勞動保護用品也許使羥品來出像人.工作機臺渠，.酸禁揩手放入旋先關閉電源開關，匯報組

暹入量的跣削速度.與否合理佩戴.周固放置雅物也許導致隱患.斡刀片與工件之冏.長處理，經手動試機后，

2.根據羥品的）加工量而2.操作機臺時，檢查機械2.就模畤未符油原調第到最小，也許2.未^主管允不得私完全符合安全規定，再開

定就削速度,可機勃設備的安全保護裝招羥品打來^人.?調機換模未闞自操作機臺.機生產.

it地置，必須安全可靠，朗電源也許手^^.加工中刀具3.工件未放到位,不得做2.料件未放到位，已啟動開

3.主軸孔錐度懸BT4固3.操作機臺中必須用搐未完全停止速轉,取拿羥品也許關，必須立即停機，再處

定式,主軸正反可旋板摧住刀具與工件，防招手^入受像.4.調機換模時必須關閉理.

博，可互換刀具謹行止意外.3.機臺建斡畤，去箱紫跣刀軸螺冒機臺的電源.機械完3.加工中，工件崖生異常必須

洗皎等.4.刀目完全停止旋轉后.或凋整模具.醇致工具秀出儒人.全停止后,再夫行程聚急停止后.匯報組長處

4.工作臺可固定治具，爽再取放工件.戴手套作案也許招手線人受＜象內取產品.理，安全可靠，再開機生

具等有油缸推勃5.操作時必須時刻注意4.未對的配戴防^眼^,13屑來出使5.必須佩戴眼鏡，防止產.

治具,夾屋羥品謾行手的I位置和范圍，眼眼暗受像.圍機前未檢查安全裝屑來出傷人.4.發現機臺有漏油、漏電.異

加工,可互換治具.睛必須觀測機械前方置的可靠性，也許羥生像害.6.裝工件畤，必須把工作聲、異味、震動等現象必

5.加工后的羥品精度邃手的上方、下方和正5.裝工件畤，未招工作臺退到安全位臺退到安全位置.?用須立即停機，匯報組長處

到0.05M/M內.中央置，也許被刀具劃像.扳手繁固工件畤，嚴理，待維修試機，保證異

6.機械不可超速運轉，送6.用扳手聚固工件畤，用力遒猛，也禁用力遇猛，常完全處理，再開機生產.

料不可太快.尤其注意許招手碰俱或劃像.7.加工中，嚴禁油座速5.發現防護裝置被拆除時，必

拿取料的對的措施和7.加工中油座速度綱就謾快，也許符度^^謾快.須先安裝好防護裝置后，

推移措施.刀具損壞來出像人.8.生羥畤髏生異常不得再開機.

7.放料最多拿料1個，不8.加工中工件羥生異常未繁急停止,用手扶崖品，鷹先關6.機臺上有切屑，不可用壓縮

可多拿科.崖生像害.閉電源.空氣吹，必須用專門工具

8.下班前必須做好設備清理.

7森護裝置不起保護作用，立

的5s工作和安全交接

班即停機.匯報組長處理.

機械設備操作規程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施

機械名匐警j工序沖R角

機械性能安全操作規程危害辮^價安全注意事項緊急處理措施

1.所有勤作采用油整裝1.操作者必須熟悉設備的1.操作中手指伸入上下模之將手1.翡機換模必麗朗重1.操作時，發既有異常，先關

置災油料作棠，氣壁性能、危險部位，必須經爽像.工件謾小用手直接取拿源.閉設備電源，匯報組長處

送料定位.培訓合格后，再上崗.嗣失霸自勤起勤將手座僖.3.料未放到位，殿禁理，經手動試機，完全符合

2.油缸推勤模具爽料迤2.操作機臺前，首先必須檢2.操作中手迤入沖R行程內，使沖刀起勤^e機安全規定，再開機生產.

行油管，不一樣角度查勞動保護用品與否合前謹將手沖俱?安裝上下模疇，未4.身體的任何部位酸2.料件未放到位，已啟動開

濫品可更換模具.理佩戴.檢杳緊急停止按起勤手軌禁進入油缸活勤部關，必須立即停機，再處理.

3.沖刀由滑臺固定，由油鈕與否正常.3聚固螺^用力謾猛，揩手碰像.，立.3.加工中，工件羥生異常必須

缸推勤沖刀滑臺迤行3.操作機臺時，必須檢查機4.模具螺^未安裝紫，使模具緒位沖5.未^培訓合格，蔽緊急停止機臺，匯報組長處

汨、切作案.械設備的安全保護裝置刀斷裂來出像人.輾光跑^闞，手禁私自起勤操作機理，完全符合安全規定，再

4.油管角度通謾輔籃可安全可靠，光電開關敏捷迤入行程座模內導致像害.械設備.開機生產.

飄整，左右角度可弱可/，潤滑系統與否符合5.模具內有錨i屑,用手直接去擦6.機械運轉時嚴禁擦4.發現機臺有漏油'漏電.異

0-45°內.安全規定.^起勤將手H俱.光電閏^故障拭設備或測量物聲、異味、震動等現象必須

5.另有上下輔維朗整角4.操作前把所使用的工具、未黠槍，手伸入行程內導致像害.件.立即停機，匯報組長處理，

度，可飄0°-30°內.量具確認完全符合安全6.手放在油缸活勤部位，油缸退回將7.嚴禁拆除安全防護待維修試機,保證異常完全

操作規定，再開機生產.手^^縱機臺逆傅中拆卸液座，電裝置，不懂機械性處理，再開機生產.

5.操作時，必須使用^按tfl氣原件，羥生火花^人.能嚴禁操作該機械5.發現防護裝置被拆除，必須

7.操作中注意力不集中，手逢人行程設備.先安裝好防護裝置，再開

6.在加工的謾程中，手和身及活勤部位羥生像害.工作臺面8.嚴禁用手替代工具機.

體其他部位嚴禁靠近沖堆放羥品謾多，掉下使牌城傷.作業，清除切屑必6.機臺上有切屑，不可用壓縮

刀.用毛刷清播模具內徽8.贊按未正常使用周踹失索須使用專用工具作空氣吹，必須工具清理.

屑,操作者每天必須定導致模具座^.操作中與他人^業.7.保護裝置不起保護作用，立

期、定點、加人定質、定笑聊天，手誤入模具內建俱.即停機，匯報組長處理.

量的潤滑油.9.操作中用光板將藥:外^感8.該設備有故障，維修時，必

7.下班前必須做好設備的盜住，手^入模具內導致俱害.須在機械顯眼的地方懸掛

5S工作和安全交接警告標示牌

機械設備操作規程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施

機械名耦粵管機工序申手、座管粵管

機械性能安全操作規程危害辮凰除押價安全注意事項緊急處理措施

1.鼓借所有操作?］作均1.破格遵守操作規程,理解機1.鴛管畤身體迤入傅勤范圉1.腳不能一直放在^1.操作時，發既有異常，必須先

懸油屋系統.械設備性能，經培訓合格內，招人打像.手伸入災模及胸上.身體不可靠關閉電源開關，匯報組長處

2.操作畤靠油缸推勤詼再上崗.^管輸內調弒，）1等手爽方.近活勤振臂.理，經手動試機，完全符合安

修來回遞醇，再由詼翰2.操作機臺前，首先檢查勞動2.曲柄粵曲的行程內站人及2.按模及^模畤，必全規定，再開機生產.

帶勤定位芯觸及根壁,保護用品與否合理佩戴.檢擺放物品,也許導致^古.踏電源.2.料件沒有放到位，已啟動開關，

附有鴛管翰（模）暹行^查緊急停止按鈕與否正常.然防越罩，也許踩住^3.未^主管允占句嵌禁必須立即停機，再處理.

管.3.操作機臺時檢查機械設備^^生像害.私自^勤及操作.3.加工中，工件崖生異常必須繁

3「侵曲角度0°-180°可的安全保護裝置，安全可3.機臺上寄存模治具，也許含4.操作設備嚴禁打鬧急停止該機臺，匯報組長處理，

白由調整.靠，光電開關敏捷可靠，掉下來揩腳打像.腳踏嬉戲完全符合安全規定，再開機生

4.模具換裝輕易^整迅潤滑系統符合安全規定.失重,導致建勤崖生像害.5.術懂S殳備的操作措產.

退不皆畤.4.操作前必須把所使用的工4.回拉彈簧斷裂,也許舍像人.施嚴禁亂動.4.發現防護裝置被拆除時，必須

5.每約5秒綏可禪早濫品具、量具確認完仝符合安翻機按模不^^建源.也許6.緊固工件，必須站先安裝好防護裝置后，再開機.

93°1支.全操作規定，方可開機生不小必曾導致^害.模具內穩，不可用力太猛.5.保護裝置不起保護作用立即停

產有^屑，不腐1朗電源去虛理,7.料件完全放到位，機，匯報組長處理.

5.鐲管畤身體其他各部位，不也許導致像害.才能啟動開關.6.腕踏嗣制作防^罩，防止濫

可伸入爽模及?鴛管翰內.5.操作中施）一直放在^^上,品掉在圍洞上做勤機臺.

6.曲柄鴛曲行程范囿不允酢也許曾羥生轡醇18C°導

站人及撰放物品，破禁私自致像害.操作中手扶住芯棒

移^按缸.慮崖品，也許將手夾《嬴

7.必須注意手抓管料的對的6.行程故障失蹙,也許攫

位置、以及手的活動范圍、壁180°旋例像人.

方向和細微的失誤動作，7.腳踏^鹿破裂，也許醇致

下班前必須做好設備的5s跑明易人.

工作和安全交接8.機械設備的芯棒^獻：不常,

也許斷裂像人.

機械設備操作規程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施

機濡名桌上卓床工方

隼削（倒角）

機械性能安全操作規程危害辮凰^^價安全注意事項緊急處理措施

1.手推式爽彈性簡夾1.瑟格遵守操作規程，理解機】?調機按模未闞朗電源.也許1.嚴禁戴手套操作機1.操作時，發既有異常，必須

與^^配合，可更換筒械設備的性能，經培訓合格起勤導致像害.主軸速臺，.機械運轉時，嚴先關閉電源，匯報組長處

亦再上崗.斡畤^整刀具，也許使刀禁用手扶產品.嚴禁用理，經手動試機，完全符

2.請向縊向滑臺內沒有2.操作機臺前，首先檢查勞動具秀出像人.機臺逋轉畤手清除切屑.合安全規定，再開機生產.

醬僚醬贛，可手勤內外保護用品合理佩戴.檢查緊拿取管料,揩手絞人而受3.嚴禁將手和身體其他2.料件沒有放到位，已啟動開

倒角，切削等.急停止按鈕必須正常使用.像部位接觸轉動和旋轉關，必須立即停機，再處

3.削滑板可以作360°的3.操作機臺時，檢查機械設備2.機臺逋柳畤，平放在活勤部的機械部位.理.

^整，以便運用來隼斜的安全保護裝置，安全可位，也許曾耨手^像.在隼4.未安全三級教育培訓3.加工中，工件羥生異常必須

度靠，光電開關敏捷可靠，泡削畤未配戴防^眼也合格嚴禁操作該設備.聚急停止機臺后，匯報組長

4.前品精度逵到0.05%內

滑系統符合安全規定.許含誠削來出使眼受5.調機換模畤，必須處理，符合安全規定，再

程定，操作自如.4.操作前必須把使用的工具、像電源.機械沒有完全停開機生產.

量具確認完全符合安全操3.丁作中未穿合身之丁作服.|卜嚴禁取產品.4.發現機臺有漏油、漏電.異

作規定，方可開機生產揩衣服^入保害.6.未建主管允殿禁私聲、異味、震動等現象必

5.機械在勤、斡謾程中^勿用4.操作前未檢查as借建傅，因自操作.腳嚴禁一直踩須立即停機，匯報組長待

手接觸逋樽部位.異常導致保害.在腳踏開關上.維修試機，保證異常完全

6.先飄整雄向、橫向迤^量的5.^^通醇中沒有緊代螺絳7.嚴禁用手接觸管料鋒處理，再開機生產.

極限黠，然后的整刀具.工件來出保人.工作中戴利處.機械旋轉時嚴禁5.發現防護裝設被拆除時，必

7.刀具在迤冬合疇，手勿接觸刀手套作棠,揩手套絞人.擦拭和測量物件.須先安裝好防護裝置后，

具或刀具可連到的地方.7.工作前未檢查剎隼與否囊&嚴禁用壓縮空氣吹身再開機.

8.必須注意手抓管料的對的位敏，也許所生異常而何人.體.不可堵塞通道和工6.機臺上有切屑，不可用壓縮

置、以及手的活動范圍、方8.腳踏㈱失寮，也許曾羥生作場所.空氣吹，用專門工具清埋.

向和細微的失誤動作，速勤而像人.腳踏麗舞9.離開機械設備必須立7.保護裝置不起保護作用立

9.下班前必須佻好設備的5S防懣罩，也許曹^勤受傳.即關閉設備電源.即停機，匯報組長處埋.

工作和安全交接9.皮帶翰慮照防震罩，也許曾

將手衣服絞人導致保害.

機械設備操作規程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施

機械名

瘠凸機工序摘凸

機械性能安全操作規程危害辮i?、^價安全注意事項緊急處理措施

1.上下摩模的合及1.操作機臺前，首先必】?在換上下模H寺,由于模具較重，手未拿穗，也1.調機換模后，必須1.操作時，發既有異常，

芯棒的迤退是靠禹蓬須檢查勞動保護用品許原像手指.光電安裝位置不封，手能手勤試機.操作畤必須先關閉電源開關，

牌逋油泵，通遍霜子合理佩戴.檢查緊急伸入上下屋模冏，合?？肿?嚴禁手伸入機械匯報組長處理，經手動

系統的控制,使油缸停止按鈕正常使用.2.管料混有與芯棒外彳里不相符厚度管料，也活動的部位試機，符合安全規定，

軸伸縮來回通勤.2.操作機臺時必須檢查許導致芯棒撕裂來出^人.2.工件異常畤必須再生產.

2.根據不一樣羥品的加機械設備的安全保護3.料未放到位做勃冏麗.匆忙推料導致原像.朗電源.工作畤2.料件沒看放到位，已啟

工，可更換上下模及裝置安全可靠，光電在翡就芯棒畤,一只手扶芯棒，一只手打手不得與他人交動開關，必須立即停機，

芯棒.開關敏捷可靠，潤滑勤即l?S，麗手未配合好導致手夾像.3.非操作人員酸禁再處理.

3.依崖品的加工尺寸外系統符合安全規定.4.防潢指板調機按模畤拆除，未及畤端位，手操作.3.加工中，工件崖生異常

很，可自行^^油建3.操作前必須把所使用迤入活勤行程,導致手夾《募5調.機換?？谒拢仨毐仨毥蓖Ｖ箼C臺后，匯

表控制外的工具、量具硝認完5.操作中注意力不集中，管料未放好，就改勤^雷源.機械沒報組長處理，完全符合

4.模料定位后，均懸自全符合安全操作規I5A馳，芯棒斷裂來出^人.腳踏的翩未放入有完全停止嚴禁安全規定，再開機生產.

勤作渠加工.加工穗定，方可開機生產防^罩內，羥品掉下，起勤^闞導致手座取產品.4.發現機臺有漏油、漏電.

定，操作自如.4.操作者熟悉設備的性像.管料是短不一，未及畤彝混,也許導致6.嚴禁腳一直踩在異聲、異味、震動等現

能、構造、危險部位芯棒斷裂來出^人.開關上.象必須立即停機，匯報

和操作規程.6.^^油性異常,芯棒退后到整料板后,也許7.嚴禁用手接觸管組長處理，待維修試機,

5.裝好模治具調好行程導致迤料芯棒斷裂秀出像人.電理異常畤,料鋒利處.機械旋保證異常完全處理，再

開關的位置.未^^富源起勤導致密害.轉時嚴禁擦拭和開機生產.

&必須注意手抓管料的7.手謹入活勤部位，招手夾像翻機換模畤雨測量物件.5.發現防護裝置被拆除

對的位置、以及手的人作渠，也許闞導致像害.8.離開機械設備必時，必須先安裝好防護

活動范圍、方向和細8.操作中防愚指板未安裝，手放入活勤部位須立即關閉電源.裝罡后，再開機.

微的失誤動作，導致像害.6.機臺上有切屑，不可用

7.下班前做好設備的5S9.油泵，禹逵異常崖生翟火花，使人導致像害.壓縮空氣吹，必須用專

工作和安全交接門工具清理

7.保護裝官不起保護作用

立即停機，匯報組長處

理.

機械設備操作規程、危害辨識、安全注意事項和緊急處理措施

機械名稻縮管機工序縮管

機械性能安全操作規程危害^價安全注意事項緊急處理措施

1.操作所有勤作均卷油1.操作前，首先必須檢查自己的1.弱機換模畤未照附無源起勤1.操作畤嚴禁手伸入機1.料件沒有放到位，已啟

屋上下模作案，由油勞動保護用品與否合理佩戴.導致像害機畤自勤^械活動的部位動開關，必須立即停

缸推勤上模爽管可檢查緊急停止炎鈕與否正常嗣位置于手勤，自勤起勤而像2.工件異常畤必須㈱朗機，再處理.

互換模具.用人.?質源.設備故障時嚴2.加工中，工件崖生異常

2.合模爽管依管料的平2.操作機臺時必須檢查機械設2.^機前未橫查光母佛^的索敏禁啟動設備必須聚急停止該機臺

衡中心雨端^有滑備的安全保護裝置，必須安全度，感愿失效生像害.故障修3.非操作人具蔽禁操后,匯報組長處理，符合

臺，油缸，滑臺迤行前可靠，光電開關敏捷可靠，澗^中，將光班^網^拆除未及作.開關嚴禁用管料安全規定，再開機生產.

端面沒有?；蚴够到y與否符合安全規定.畤安裝，導致像害.敲打.3.發現機臺有漏油、漏電.

用油St3.操作前必須把所使用的工具、3.作菜中手伸入行程慶將手H爽4.^機換模畤，必須異聲、異味、震動等現

3.重要靠油缸推勤滑臺量具確認完全符合安全操作像.安裝上下模畤未踹朗生源,朗重源.機械沒有完象必須立即停機，匯報

及^有軍頑或箜偵或規定，方可開機生產招手^像而羥生像害.全停止嚴禁取產品.組長處理，待維修試

斜綱或沖頑迤行縮管4.操作者熟悉設管的性能、危險4.作案疇，未用手勤就機直接使用5.腳嚴禁一直踩在腳踏機，保證異常完全處

撅管，沖疑等,一次性部位和操作規荏.裝好模治具自勃，工件玳出但人用手去清開關上.埋，冉升機.

便物料成型.調好行程開關的位置.理模具內雄物，誤入行程，將手6.嚴禁用手接觸管料鋒5.發現防護裝置被拆除

4.成型物件羥品精度可5.在縮管作案畤,人或物其他勿座保利處.機械旋轉時，嚴時，必須先安裝好防護

逢到0.15M/M內，加放在縮管油缸逗勤行程內.5.用手去清理模具內的金屑，將手禁擦拭和測量物件.裝置后，再開機.

工穩定.6.非相照人同是青勿袍整微勤^劃編?手勤就機用手去扶羥品,嚴禁拆除擋板.6.機臺上有切屑，不可用

展I座瑰的位置,以免行程觸碰招手屋