Q/HRHZB河北宏潤核裝備科技股份有限公司企業標準Q/HRHZB01-2022Q/HRHZB01-2015電 站 閥 門 用 閥 體2022-07-01發布 2022-08-01實施河北宏潤核裝備科技股份有限公司 發布~~PAGE1~前 言本標準按照NB/T47044-2014《電站閥門》標準編寫。本標準與NB/T47044-2014標準相比，刪減了除閥體以外的內容，主要差異如下：——本標準規定的材料牌號選取了上述標準的部分材料牌號，——增加閥體的熱處理要求；本標準依據GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的有關規定進行編制。本標準由河北宏潤核裝備科技股份有限公司提出并起草。本標準主要起草人：袁學飛、馬立婷、韓鵬飛、姜廣宇、李松。202271本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:—HRHZB01-2015電站閥門用閥體范圍等要求。本標準適用于河北宏潤核裝備科技股份有限公司生產的電站閥門用閥體（簡稱閥體）規范性引用文件（包括所有的修改單本文件。GB/T222鋼的成品化學成品允許公差GB/T223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定GB/T223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦GB/T223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅GB/T223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法GB/T223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮GB/T223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法測定鈮量GB/T223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含GB/T223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方GB/T232 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T2975 鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備GB/T4334 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方GB/T4334.6 不銹鋼 5%硫酸腐蝕試驗方法GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T11170 不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法GB/T13298 金屬顯微組織檢驗方法GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方ASTME112 平均晶粒度測定方法GB/T231 金屬材料 布氏硬度試GB/T17394 金屬材料 里氏硬度試GB/T231 金屬顯微組織檢驗方法DL/T652 金相復型技術工藝導則GB150 壓力容器GB/T1047 管道元件DN（工程尺寸）的定義和選GB/T1220 不銹鋼棒GB/T1221 耐熱鋼棒GB/T1084 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公GB/T1184 形狀和位置公差未注公差值GB/T3077 合金結構鋼GB/T9113 整體鋼制法蘭GB/T12220 通用閥門標志GB/T12221 金屬閥門結構長GB/T12228 通用閥門碳素鋼鍛件技術條GB/T21465 閥門術語GB/T26480 閥門的檢驗和試GB/T29462 電站堵閥JB/T7928 工業閥門 供貨要JB/T106 閥門的標志與涂漆NB/T47013.3 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢NB/T47013.4 承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢NB/T47013.5 承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢JB/T7928 通用閥門供貨要求JB/T9626 鍋爐鍛件技術條件NB/T47008 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛NB/T47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛NB/T47028 壓力容器用鎳及鎳合金鍛件ASMEA105/A105M-2012 管道元件碳鋼鍛件ASMEA182/A182M-2013 高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼公稱管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件ASTMB564/B564M-2011鎳合金鍛件標準規范TSGD2001壓力管道元件制造許可規則TSGD7002壓力管道元件型式試驗規則TSGZF001安全閥安全技術監察規程TSGG0001鍋爐安全技術監察規程訂貨要求按本標準訂購閥體的合同或訂單應按需要包括以下內容，以便對所需的閥體做適當說明：標準編號；產品名稱；鋼的牌號；工作溫度工作壓力公稱尺寸及連接方式；PNPNDNClassClassNPS重量或數量；交貨狀態；選擇性要求；其他特殊要求。材料一般要求（包括國內生產的境外牌號材料1。表1閥體常用材料材料標準材料牌號NB/T4700820、15CrMo、 12Cr1MoV、 12Cr2Mo1、 15NiCuMoNbNB/T47010S30408、S31608、S32168ASTMA182F11CL2F12CL2、F22CL3、F91、F92ASTMA105SA105對材料供方的要求閥體承壓鍛件的制造單位應持有特種設備制造許可證。對所供應的材料應保證符印章。400mm300MWDL/T473400mmNB/T47008NB/T47010NB/T47013.3、NB/T47013.4NB/T47013.5鍛件復檢合格的鍛件才能使用。4.3.2400mm300MW由供需雙方協定的方法和要求進行檢驗，并在訂貨合同或技術協議中注明。4.3.3紋、夾層、折疊、夾雜等缺陷。制造與返修成型方法：閥體成型方法為熱擠壓成型。制造工藝應保證閥體在成型時，其過渡部分為圓滑過渡。閥體內外表面應光滑，無氧化皮、裂紋、折疊、重皮、結疤等缺陷，深度超過5%1.6mm缺陷清除部位應圓滑過渡，清除缺陷后的壁厚不應小于閥體相應部位要求的最小壁厚。許值時，應進行焊補修復。返修前，應找出缺陷產生的原因，制定可行的返修方案后方可進行返修。記入技術文件存檔。同一部位（指焊補的填充金屬重疊部位）2a）圖樣或訂貨合同中規定不允許補焊的缺陷；涉及面廣，無法清除干凈的夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷；d）精加工后發現的缺陷，經焊補不能保證質量的；e）因蠕變、疲勞而產生的損傷，不宜用焊補方法進行處理。10%，1/3最小值度應不超過該處公稱尺寸的負公差。2表2閥體熱處理后硬度值序號材料牌號閥體熱處理后硬度值HBW120106~156215CrMo115~180315NiCuMoNb180~252412Cr1MoV130~1975SA105137~1876F11CL2、F12CL2143~2077F22CL3、12Cr2Mo1156~2078F91180~2489F92190~26910S30408、S31608、S32168139~187熱處理明。熱處理應經工藝評定合格后方可按編制的熱處理工藝進行熱處理。處理。如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需再做熱處理。750℃時，應進行熱處理。3表3 閥體熱成型后推薦熱處理制度序號牌號熱處理種類及參數120 SA105正火900℃~930℃215CrMo F11 F12正火900℃~960℃+回火680℃~720℃315NiCuMoNb正火900℃~970℃+回火610℃~670℃412Cr1MoV F22 12Cr2Mo1980℃~1020℃+720℃~760℃，5F91 F92正1040℃~1080℃+回火760℃~780℃，6S30408、S31608、S32168固溶處理1050℃~1150℃77.1材料復驗原材料要進行尺寸、外觀及化學成分檢驗。7.2外觀檢驗目測或采用放大鏡、照明工具對閥體內外表面進行檢查，檢測結果應符合5.3的要求尺寸檢驗；a）b）閥體尺寸公差見表4，圖1.表4 閥體尺寸公差公稱尺寸DN端部外徑Do端部內徑Di閥體中心之端面尺寸H總長L端部傾斜值△f225~300±2.5±2±2±22350~400±2.5±2±2±22450±3±2.5±2±23500~600±3±2.5±2±23650~750±3±2.5±3±33800~1000±4±3.5±3±441050±4±3.5±3±441100~1200±4±3.5±3±44圖1硬度檢驗對閥體進行硬度檢驗，并符合以下要求：2290°，15檢驗結果應符合5.10條的規定無損檢測；閥體內外表面應進行100%磁粉或滲透檢測，檢測方法應按照NB/T47013.4NB/T47013.5100%NB/T47013.3B使用單位和制造單位雙方有特別商定的方法時，可采用商定的方法進行檢測。c）根據實際檢測情況填寫無損檢測記錄，正確簽發無損檢測的報告，并妥善保管7力學性能和化學成分檢驗學成分檢驗（試件6。金相組織檢驗按照DL/T652的規定用復型金相法或便攜式金相檢測儀在閥體主管上按照GB/T13298的規定金相組織檢驗。補充檢驗當采購方有要求時，可補充或增加檢驗項目，但合同中應規定檢驗方法及合格判定標準，如無特殊閥體的檢驗項目、取樣數量和試驗方法按表6執行。型式試驗a）試制新產品或產品定型的鑒定；新產品投產前或老產品長期停產后恢復生產時；正式生產后，閥體結構、材料、工藝、檢查等方面有重大改變，可能影響產品性能時；e）國家質量監督檢驗部門提出檢驗要求時。標志閥體標志~~PAGE10~志應清晰、美觀。印標記。閥體標志內容如下：a）b）材料牌號（或材料代號）和熔煉爐號；c)壓力級別（PNclassd）DN/NPS；e）TSf）序列號（產品生產編號。標志示例制作閥體標志可參見圖2：典型閥體標志圖圖2：典型閥體標志圖涂漆、包裝、供貨和儲運涂漆和防銹屬光澤，并將飛邊、毛刺等予以清除。JB/T106要求，應按訂貨合同和技術協議的要求進行涂漆。奧氏體不銹鋼閥體可不涂漆。24h12h包裝、供貨和儲運JB/T7928閥門出廠應裝箱發運。9.2.4包裝不銹鋼閥體時，應防止與碳鋼閥體混裝。10交付文件閥體出廠時制造單位應提供以下文件：a）原材料質量證明書；原材料復檢報告；d）無損檢測報告；e）f）~~PAGE12~表5閥體力學性能序號牌號推薦熱處理制度拉伸試驗沖擊試驗HBW抗拉強度MPa下屈服強度或規定非比例延伸強度RP0.2MPa斷后伸長率A≥%試驗溫度℃沖擊功KV2J120正火900℃~930℃或退火處理410~56023524031106~156215CrMo正火900℃~960℃+回火680℃~720℃480~640280202047115~180315NiCuMoNb正火900℃~970℃+回火610℃~670℃610~780440172047180~252412Cr1MoV正火980℃~1020℃+回火720℃~760℃470~630280202047130~197512Cr2Mo1正火980℃~1020℃+回火720℃~760℃510~680310182047156~2076F11CL2正火900℃~960℃+回火680℃~720℃48527520143~2077F12CL2正火900℃~960℃+回火680℃~720℃48527520143~2078F22CL3正火980℃~1020℃+回火720℃~760℃，51531020156~2079F91正火1040℃~1080℃+回火760℃~780℃，62041520175~24810F92正火1040℃~1080℃+回火760℃~780℃，62044020190~26911S30408固溶處理1050℃~1150℃52020535139~18712S32168固溶處理1050℃~1150℃52020535139~18713S31608固溶處理1050℃~1150℃52020535139~187注：抗拉強度允許降低20MPa。表6閥體檢驗項目、取樣數量和試驗方法序號檢驗項目試驗方法取樣數量取樣位置1化學成分GB/T223、GB/T11170同爐熱處理的閥體組成一批，每批在閥體上帶1個試件，取1個試樣主管端部取樣2拉伸試驗GB/T228同爐熱處理的閥體組成一批，每批在閥體上帶1個試件，取1個試樣主管端部取樣3彎曲試驗GB/T232同爐熱處理的閥體組成一批，每批在閥體上帶1