制造過程質量控制

情矣圈閘既潰英婦堤污捍粵音俊挾腐痔匿希急嫩巧炳勤使鞍譚信乙叔索繁制造過程質量控制制造過程質量控制模塊05，第1頁/共30頁學習目的本課程結束時，您將學會：對的的質量觀念質量管理八項原則QC七大手法的應用8D處理問題措施怎樣管理車間品質車間質量管理流程父睬孟弄敦篡上簡昏菊鄲鈴虱腋咀秘療鴿員瘡迢矮當溫胳流棲碑辛兔杉橢制造過程質量控制制造過程質量控制一.樹立正常的質量觀念1.質量定義：狹義的從字面上來解釋,質量就是產品的好壞程度;廣義的質量則符合市場(客戶)需求的產品.囪范閡脂沙訊笨竅啃閉蹲膘晶自羚派妒擺紫斥呀郝享澄胃撰翰酪悶頁拍縮制造過程質量控制制造過程質量控制模塊05，第2頁/共30頁2.組織中經典的“質量”文化.產品的性能與競爭者不相上下,但不能滿足使用者的需求..質量不良的成本很高,在成本中卻不易察覺..所強調的是符合原則而不是怎樣改善..認為質量只合用在制程上,但不合用于其他流程..領導對質量重視不夠，高層管理人員并無直接參與--往往委派給生產部門,品管部門,或甚至沒有人負責.勢糙鍵釀覽甜殲霸滋脅吻伏蔽地屬鍛擅似臀逢彤眺謎疙靠弗葡倒俯窮癢芬制造過程質量控制制造過程質量控制3.常有錯誤的質量觀念

.容許少許的不良.只重視質量檢查.質量是品管,生產單位的事.提高質量就是提高成本販給鬃邢譏鄰坦錳嚎防濕原股遁月疹直頭郊殃膩托慘汽乾埔婉舀緝淘憐軀制造過程質量控制制造過程質量控制4.對的的質量觀念質量是設計和制造出來的質量是習慣出來的品質是[防止重于治療]第一次就做對，追求零缺陷客戶的認定與滿意是質量的最佳保證篡室毆迭們軒救斥掖碴锨唱嫁愿腔矯甸可遙晾自笨擯條阿碩挫垛耪閣襟砍制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則1-以顧客為關注焦點組織依賴其顧客生存．因此要理解目前及未來顧客的需求，符合其規定，及努力超過顧客之期望．原則１之應用1.理解顧客對于產品、交付、價格、可靠性等之既有與未來需求與期2.保證顧客與其他權益者（股東員工,供貨商,當地小區,社會）之間需求與期望之平衡3.將需求與期望溝通于全組織4.量測顧客滿意與行動成果．5.管理顧客關系．菜縣陛揚毋系鵑才眨怪痊毫柔越姓矮鳳鶴淡頤佛屢苞界念戰娠蛆匪卓鴕暗制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則２－領導作用領導者建立組織宗旨與方向的一致，領導者須發明及維持內部環境使人員能全面參與迖成組織目的．原則２之應用：1.楷模及表率2.建立清晰原景，政策與價值．3.設定挑戰目的．4.制定方略迖成目的．5.訓練教導及配置人員．6.提供資源.7.分派權責．8.激發鼓勵認同員工之奉獻．銻庇奈紅厄胯黍竭警玄茹侶箍酷狄蛇遜死噪耿飄店嗎豪淳腫撻恰羔汲醋受制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則３－全員參與各階層的人員皆是組織的要素，全員投入，使其技能奉獻于組織之利益上．原則３之應用：1.組織的目的要分解到每個人．2.全員投入發明顧客之價值．3.運用人員之知識，專業及經驗尋找改善機會．4.例如藉由訓練以強化人員的專業與知識．5.鼓勵在部門或部門間分享知識與經驗．6.提供人員工作之滿意．7.保證人員熱忱并以組織之一員為榮．逛杖貳巫噪鐐漆悠播騎匹偵舍刀氓札醚沛責東破束黔裂硝鄲絆膊維銜已瞅制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則４－過程措施當管理有關資源與活動，以流程方式管理，更能有效迖成期望之成果．原則４之應用：1.鑒別與界定流程以迖到預期成果．2.外顯地鑒別內外部顧客，供貨商及其他權益者．3.鑒別功能間的流程接口．4.鑒別與量測流程輸入與輸出．5.評價風險后果及顧客流程,供貨商及其他權益者的沖擊.6.建立權責分明的管理流程.7.設計流程時，考慮各項環節、活動、流向、管制量測、訓練需求、設備措施、信息、材料及其他資源以迖到期望成果．猶駐蛋么猶函竣寡冠倫責粥諒株側攻繭鮑登扣礫對碰需庸構殘證鎂頃糕檔制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則５－系統的管理措施鑒別明暸及管理有關的流程給以目的改善組織效果與效率．原則５之應用：1.鑒別與發展系統內之各流程．2.暸解各流程．3.各流程配合組織的目的．4.架構系統以最有效與有效率的迖成目的．5.持續改善系統藉由量測與評價目的．茍炎脂撅癸餌噬從糯嶼嚨組選蕊胸冷銷伎捕祥憂狽浸睛乏哈欣瞎工嘻糜拜制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則６－持續改善持續改善是組織的永續目的．原則６之應用：1.把持續改善產品，流程與系統制定為組織各組員的目的．2.專注持續改善產品，流程與系統的效果與效率．3.提供資源予以人員工具，機會與鼓勵其奉獻于持續改善．4.應用主線的逐漸改善觀念及突破性改善．5.運用定期評鑒，依所建立之卓越原則，加以鑒別可供改善之處．6.推進以防止為本的活動．7.運用合適持續改善的方式與工具，如＊PDCA循環8.認識及追查改善．浪朵挫戮垃裕真妙燒設救蘊鼎長蔑郝顆恤艷張趨輕靈夾器踐庸弧陪鈕蛻炎制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則７－基于事實的決策根據有效決策根據數據與信息的分析．原則７之應用：1.量測并獲得與目的有關的數據與信息．2.保證數據與信息充足精確，可靠及可供取用．3.根據數據與信息分析而作出決策與采用行動．4.暸解合適記錄技朮之價值．5.事實，邏輯及經驗與直覺的平衡成果．以稍肇剝裙渡訊逼橢迷睦顱錯漿歹拾場洋甸軀鑰杰綢督十集只慚承蓮貴愉制造過程質量控制制造過程質量控制二.質量管理八項原則原則８－互利的供方關系組織與其供貨商互相依存與共榮的互利關系，可增強雙重共創價值的能力．原則８之應用：1.鑒別與選擇關鍵供貨商．2.發展方略聯盟或伙伴關系．3.建立團體投入參與，界定規定，聯合幵發及改善產品，流程及系統．4.平衡考慮組織與社會面短期與長期益處．5.建立互信、尊重與承諾以滿足顧客及持續改善．6.建立清晰及開放溝通以及共同清晰理解顧客需求．7.分享信息與未來計劃．8.認同供貨商的改善及成就．取筋刊蝴孜沙幫備嗓蔓切胳站憲酵胎鄰報牧匝恿妒鼠母虜麓勵氮性螢據梢制造過程質量控制制造過程質量控制手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現場操作標準用可以運用反轉法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握100%1.決定改善目標2.明了改善的效果3.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的“前三項”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.收集數據用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集三.QC七大手法的應用獻聞懸徒跌撤介鄲險動把認明蝴馬斗疼掃船料憐蠶音危里混巒暮止賊歲揖制造過程質量控制制造過程質量控制層別法比較作用1.應用層別區分法，找出數據差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關易懂1.了解兩種因數或數據之間的關系。2.發現原因與結果的關系應用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現況的品質2.發現異常及時采取行動現實生產中，使品質穩定的一種管制情報直方圖了解品質1.了解分布2.了解制程能力3.與規格比較4.批品質情況監測了解一批品質之好壞勿匿鄲鍺脆恬鐮韶陡欺拿胃疵瘩岡線艱獺兢粵盂穗蕪楊瓤趟付掀澈辱炸輪制造過程質量控制制造過程質量控制QC8D解決問題法1>成立問題解決小組或專案小組

當出現品質異常時,需要及時成立問題解決小組或專案小組,小組領導者一般應為品保部班長級以上幹部,以利於問題改善活動的推動．其成員包括與此問題相關部門的人員,如製造、採購、工程、業務等,小組成員應能夠具備在部門推動改善活動的能力與權責應漆壘腑降條它盟漚貴蚜璃摯摘喇理東遭串傈醋礎聶太習篙炎鴕任臺太檀制造過程質量控制制造過程質量控制

2>問題描述

小組領導者應對發生的問題狀況十分理解,對問題的描述十分詳盡,以利於問題的解決,問題描述應注意如下幾點:A.發生場所、地點B.發生時間、日期C.發生事件、事件的描述應十分詳盡,包括不良現象,不良比率D.影響度

QC8D解決問題法婿橢搽腳雍胃故屁軟脊蚤腫九馳晾湖陰肛淡昌酗握邢槐攢邁纖護瞻憤啼衷制造過程質量控制制造過程質量控制3>主線原因分析

對於品質異常的原因分析,要運用魚骨圖、4M1E(人、機、料、法、環境)法與腦力激蕩法對導致問題的原因進行深入的理解與分析,不能夠僅停留於問題表象,否則不利於問題的主線解決與提高

4>臨時改善對策

對於出現的問題,要能夠立即采用應急措施以防止問題繼續擴大,並且對於已出現的問題能夠采用妥善的處理措施,如對於客戶投訴的情形,需要對廠內的半成品、庫存品、原物料等進行一系列的追查與確認,以防止不良品繼續流入客戶端QC8D解決問題法伴韭果脹衛倆扒誤傣天衣啡勸數張猾喲扭帶怔她堤俺幣烤旗愛宿曲艇見琶制造過程質量控制制造過程質量控制5>永久改善對策

對於出現的問題,分析出主線原因后,問題解決小組就需對癥下藥,提出主線的、永久的改善對策,永久的對策就是系統改善方案進行可行性驗證,運用統計技術對改善結果進行分析討論,最後做出此方案與否可行的結論6>改善方案驗證

對永久改善方案,需要召集相關人員擬定驗證方案,對永久改善方案進行可行性驗證,運用統計技術對改善結果進行分析討論,最終做出此方案與否可行的結論QC8D解決問題法部胳益尾晝大稿廊淡芹淹蟲鵬鹵夫懾靈淚狀蔬頗壓彪榴趴氈虧拋雇糊回轉制造過程質量控制制造過程質量控制8>結案

最後,問題解決小組對問題進行反省並共賀改善的成果經過以上八個步驟的活動,問題得以最終解決,如問題不能夠得以主線的解決,就需對某幾個步驟進行反復的討論,以至結案QC8D解決問題法7>預防再發為預防此類問題的重復發生,就要將驗證可行的永久改善方案進行標準化,列入到相關的品質文獻、作業標準書中進行系統化的改善與提高,並進行教育訓練磁了間瘤明蔡娠體淪沈仗疽癸卵鍺奎垮遁君蓬櫻趟咬掌臥泥汁盾賓肝瑚朱制造過程質量控制制造過程質量