天車工培訓教程歡迎參加天車工培訓課程！本教程是基于國家標準《起重機司機安全技術考核標準》設計的專業技能與安全操作全面指南。課程內容全面系統，既包含理論知識，也涵蓋實際操作技能，適用于初級、中級天車工的培訓需求。課程目標達到國家技術等級標準要求符合行業規范學習安全操作規程和維護保養方法確保設備正常運行掌握天車基礎知識及操作技能建立專業技能基礎本課程旨在幫助學員全面掌握天車操作的各項技能，從基礎理論到實際應用。通過系統學習，您將能夠獨立進行天車的日常操作和基本維護。課程內容概述天車概述及基本構造了解天車的定義、分類及基礎結構組成主要零部件安全技術掌握關鍵零部件的工作原理與安全要求安全防護裝置學習各種防護裝置的作用與使用方法操作規程與維護保養掌握正確操作流程和日常維護技能電氣設備及線路原理理解天車電氣系統的工作原理本課程內容全面且系統，涵蓋了天車工作所需的各方面知識和技能。從基礎概念到實際操作，從安全防護到故障排除，層層遞進，幫助學員構建完整的知識體系。第一章：天車概述天車定義及工作原理天車是一種用于垂直和水平移動重物的機械設備，通過電動機驅動實現物料的提升、平移和運輸在工業生產中的重要性天車是現代工業生產中不可或缺的物料搬運設備，廣泛應用于鋼鐵、機械、電力等行業操作天車的基本職責天車工負責設備的安全操作、日常檢查和基礎維護，確保物料運輸安全高效天車作為現代工業的"空中巨臂"，極大地提高了生產效率，減輕了人力負擔。它能夠在工廠、倉庫、車間等場所自由移動，將重物從一處搬運至另一處，是物料流轉的關鍵環節。天車的種類與分類橋式起重機橋式起重機由橫跨在支撐結構上的橋架、行走機構、起升機構等組成，是工廠和車間中最常見的起重設備。按照結構特點和用途，可進一步分為單梁橋式起重機和雙梁橋式起重機。門式起重機門式起重機呈門形結構，可在地面軌道上行走，常用于室外貨場、碼頭、建筑工地等場所。其特點是跨度大、承載能力強，適合大型露天作業環境。臂架式起重機臂架式起重機以旋轉臂架為特點，活動范圍大，常見于建筑工地和港口。根據不同的工作環境和需求，可分為塔式起重機、履帶式起重機和輪胎式起重機等多種類型。天車的主要參數20噸額定起重量天車安全起吊的最大重量，常見規格有5噸、10噸、20噸等30米最大跨度橋式起重機兩側支撐點之間的最大距離，標準范圍通常為10-30米18米起升高度吊鉤從最低位置到最高位置的垂直距離，決定了工作范圍A7最高工作級別表示天車使用強度的等級，從A3到A7逐級增加天車的各項參數直接關系到其適用范圍和工作能力。額定起重量是選擇天車的首要考慮因素，必須嚴格遵守不超載使用的原則?？缍群推鹕叨葲Q定了天車的作業空間范圍，在選型時需與實際工作環境相匹配。天車的基本結構大車（行走機構）支撐整個天車并使其在軌道上縱向移動的機構，包括車輪、電動機、減速器等小車（橫行機構）安裝在大車上，能夠在橋架上橫向移動的機構，用于調整吊鉤的水平位置起升機構實現負載垂直升降的機構，由電動機、減速器、卷筒、鋼絲繩和吊鉤等組成控制系統實現對天車各機構控制的系統，包括電氣控制柜、操作臺和各種安全保護裝置天車的基本結構由上述四大部分有機組合而成，各部分協同工作，實現對重物的立體空間移動。大車提供縱向移動能力，小車提供橫向移動能力，而起升機構則提供垂直方向的移動能力，三者結合形成了完整的三維移動系統。第二章：天車主要零部件安全技術金屬結構部分主梁、端梁等主體結構接頭、連接件的安全要求承載能力與變形監測標準機械傳動部分齒輪、軸承、鏈條等傳動件傳動效率與安全系數故障預警與檢測方法安全制動系統電磁制動器與機械制動裝置緊急制動系統設計與測試制動性能參數與標準司機室及操作裝置人機工程學設計要求控制裝置布局與使用安全視野與操作環境天車的安全運行依賴于各零部件的完好狀態和正常工作。作為天車工，必須熟悉這些關鍵零部件的技術特性和安全要求，能夠識別潛在的安全隱患并采取相應的預防措施。金屬結構安全要點天車的金屬結構是整個設備的骨架，其安全狀態直接關系到天車的整體安全性。主梁是承受主要載荷的結構件，在檢查時應重點關注其中部撓度和側向彎曲情況。根據標準規定，主梁中部撓度不應超過跨度的1/700。機械傳動部分齒輪傳動系統齒輪嚙合精度檢查方法齒面磨損標準與評估潤滑狀態監測技術軸承系統軸承溫度監測范圍（正常值＜70℃）噪聲和振動檢測方法壽命預測與更換計劃傳動鏈條鏈條松緊度調整標準磨損極限與判斷方法防脫落保護措施故障預防定期潤滑與清潔程序預防性更換策略磨損部件識別方法機械傳動部分是天車動力傳遞的核心環節，其工作狀態直接影響天車的性能和安全性。齒輪傳動系統應保持良好的嚙合狀態和潤滑條件，定期檢查齒面磨損情況和嚙合間隙，及時發現并解決潛在問題。制動系統安全技術電磁制動器工作原理電磁制動器是天車最常用的制動裝置，其工作原理是利用電磁力控制摩擦力實現制動。通電時，電磁鐵產生吸力，克服彈簧壓力，釋放制動；斷電時，彈簧壓力使制動器閉合，產生制動力。這種"斷電制動"的特性確保了在電源故障時能自動制動，提高安全性。制動力矩要求：不低于額定負載的1.5倍制動反應時間：不超過0.5秒電磁線圈溫升：不超過95℃制動器調整與維護制動器的調整是天車維護中的重要環節。主要包括制動間隙調整和制動力矩檢查兩部分。制動間隙過大會導致制動不及時，過小則可能造成摩擦片過熱。標準間隙通常為0.3-0.5mm，應使用專用量具進行精確測量和調整。操作裝置安全技術司機室布局與人機工程學司機室設計應遵循人機工程學原則，確保操作者能夠舒適、高效、安全地完成工作。座椅應可調節高度和角度，控制臺的高度和傾角應符合人體工程學要求，以減少操作疲勞。視野設計應確保操作者能夠清晰觀察吊鉤和工作區域，避免視覺盲區?？刂剖直`敏度調整控制手柄是操作者與天車交互的主要界面，其靈敏度直接影響操作精度和安全性。根據不同的工作要求，可調整手柄的行程和阻尼特性。對于精細操作，應設置較小的行程和適當的阻尼；對于快速操作，則可增大行程并減少阻尼。操作按鈕功能與布局操作按鈕的布局應符合人體工程學和使用頻率原則，常用功能應設置在便于操作的位置。所有按鈕應有明確的功能標識，顏色編碼應符合國家標準。緊急停止按鈕應設置在最顯眼、最易于觸及的位置，通常為紅色蘑菇頭按鈕。第三章：天車安全防護裝置過載限制器防止天車起吊超過額定負荷的裝置，當負載超過安全值時自動切斷起升電源行程限位裝置限制天車各機構運動范圍的裝置，防止超出安全工作區域防碰撞裝置防止天車與障礙物或其他天車相撞的安全保護裝置安全信號系統通過聲光信號提示工作狀態和危險情況的警示系統安全防護裝置是天車安全運行的重要保障，是防止事故發生的最后一道防線。這些裝置通過監測天車的運行狀態和周圍環境，在危險情況出現前自動采取保護措施，有效預防各類安全事故。過載限制器工作原理與結構組成感應負載重量并與額定值比較，超過安全范圍時觸發保護額定安全系數設置標準根據工作級別設定，一般為額定起重量的105%-110%測試與校準方法使用標準砝碼進行定期校準，確保準確性過載限制器是天車最重要的安全防護裝置之一，主要由傳感器、比較器和執行機構三部分組成。傳感器通常采用壓力傳感器或稱重傳感器，安裝在適當位置感知載荷大小；比較器將感知到的載荷與預設的安全值進行比較；執行機構則根據比較結果采取相應的保護措施，如切斷起升電源或發出警報。行程限位裝置機械限位與電氣限位天車行程限位裝置分為機械限位和電氣限位兩種類型。機械限位是物理阻擋裝置，如緩沖器、止擋塊等，作為最后的安全保障；電氣限位則通過限位開關控制電路，在機構接近極限位置時自動切斷相應方向的動力電源。兩種限位裝置相互配合，形成雙重保護。電氣限位通常先于機械限位動作，防止機構高速撞擊機械限位。根據安全要求，電氣限位與機械限位之間應保留足夠的安全距離，一般不小于制動距離的1.5倍。極限開關的調整方法極限開關的位置調整是保證限位裝置有效性的關鍵。調整時應考慮天車的最大運行速度和制動距離，確保在觸發限位開關后，天車能夠在安全距離內完全停止。調整步驟包括：松開固定螺栓、移動開關位置、測試觸發點、固定開關位置、驗證功能。防碰撞裝置10米安全探測距離防碰撞系統的標準檢測距離，可根據天車速度調整0.5秒響應時間從檢測到障礙物到系統做出反應的最長允許時間3級警報等級根據距離遠近發出不同級別的警報和控制指令95%系統可靠性防碰撞系統的最低可靠性要求，確保安全保障天車防碰撞裝置是防止天車之間或天車與固定障礙物之間發生碰撞的重要安全裝置。根據技術原理，主要分為紅外感應系統和超聲波防碰撞系統兩種。紅外感應系統通過發射和接收紅外線來檢測障礙物，適用于相對固定的障礙物檢測；超聲波系統則通過聲波反射原理探測障礙物，對環境適應性更強。安全信號系統視覺信號警示燈：紅色表示危險，黃色表示警告，綠色表示正常指示燈：顯示電源、運行狀態等信息數字顯示：顯示載荷重量、高度等參數聲音信號報警器：發出連續或斷續警報聲蜂鳴器：提示操作動作或狀態變化語音提示：播放預錄的安全提示信息無線通訊設備對講機：操作員與地面人員的實時通訊信號接收器：接收遠程控制信號數據傳輸設備：與監控中心通訊信號失效應急預案備用信號系統啟用程序手勢信號代替方案安全停機與隔離程序安全信號系統是天車安全操作的重要輔助工具，通過視覺和聲音信號向操作員和周圍人員傳遞工作狀態和安全警示信息。視覺信號通常包括各種顏色的警示燈和狀態指示燈，根據國家標準，紅色表示危險或緊急停止，黃色表示警告或注意，綠色表示正常或允許運行。第四章：天車安全操作規程作業前檢查全面檢查設備狀態，確保各系統正常起吊作業安全規程按標準程序進行起吊，確保負載安全負載運行安全要點控制速度和平穩度，防止擺動和碰撞緊急情況處理快速響應異常狀況，執行應急預案安全操作規程是天車工必須嚴格遵守的工作準則，是防止事故發生的基礎保障。作為專業天車工，必須熟練掌握并嚴格執行這些規程，在日常工作中養成良好的安全習慣，將安全意識融入每一個操作環節。作業前檢查清單制動系統功能檢查測試所有制動器的工作狀態，確認制動力矩達標，制動間隙合適，無異響和過熱現象鋼絲繩完整性檢查檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結、變形或嚴重磨損，確認固定點牢固可靠電氣系統檢查檢查電源連接是否正常，控制回路是否完好，所有開關和按鈕是否靈活有效4安全裝置測試測試限位開關、過載保護、防碰撞裝置等安全系統，確保工作正常作業前檢查是確保天車安全運行的第一道防線，必須認真細致地執行每一項檢查內容。制動系統檢查時，應分別測試大車、小車和起升機構的制動器，確認制動間隙在0.3-0.5mm的正常范圍內，制動面無油污和嚴重磨損。起吊作業安全規程場地清理確保作業區域無障礙物正確綁扎選擇合適的吊具和方法信號規范使用標準手勢或語音指令負載平衡確保重心位置和穩定性起吊作業是天車操作中最關鍵的環節，必須嚴格遵守安全規程。首先，作業前必須徹底清理起吊區域，確保無障礙物和無關人員。根據負載特性選擇合適的吊具，如吊鉤、吊索、吊梁或專用吊具等，確保其強度滿足要求并正確安裝。負載運行安全要點速度控制原則起升初始和接近目標位置時速度應降低；負載越重，運行速度越慢；視線不良時減速視線保持要求全程目視負載；需借助鏡子或監控攝像頭；與地面人員保持聯系；避免視線盲區負載擺動控制平穩加速減速；避免突然啟停；利用小車運動抵消擺動；必要時使用導向繩多機協同規范指定統一指揮者；建立明確通訊機制；協調各機起吊速度；保持安全間距（不小于3米）負載運行是天車作業的核心環節，要求操作者具備精湛的控制技能和敏銳的安全意識。速度控制是操作的基本要求，應根據負載重量、運行距離和工作環境靈活調整。一般原則是：起步和停止時采用最低速度，中間過程可適當提速，但始終保持在安全范圍內。緊急情況處理流程電源故障斷電后立即確認所有制動器動作；使用應急電源或手動操作降下負載；通知維修人員檢查電氣系統制動失效立即按下緊急停止按鈕；采用備用制動系統；使用障礙物阻擋天車運動；疏散危險區域人員負載脫落風險發現異常立即停止作業；緩慢降低負載至安全位置；疏散下方區域人員；檢查吊具和連接裝置火災或自然災害立即停止所有作業；將負載安全放置；切斷電源；撤離至安全區域；按照應急預案報警處理第五章：天車維護保養維護記錄管理完整的設備履歷和維護檔案預防性維護基于狀態監測的預測性維護策略定期檢修按計劃執行的月度、季度和年度檢修日常維護每日執行的基礎保養和檢查工作天車維護保養是確保設備長期安全可靠運行的基礎工作，也是天車工的重要職責之一?？茖W合理的維護保養制度可以有效延長設備使用壽命，降低故障率，提高作業效率，減少安全隱患。維護保養工作應遵循"預防為主，日常保養與計劃檢修相結合"的原則，建立完善的維護保養體系。通過日常維護發現并解決常見問題，通過定期檢修處理潛在隱患，通過預防性維護預測可能的故障，通過完善的記錄管理實現設備全生命周期的科學管理。本章將詳細介紹天車維護保養的各個環節和具體方法。日常維護項目潤滑部位及潤滑劑選擇天車的關鍵潤滑部位包括各傳動軸承、齒輪、鏈條、鋼絲繩等。潤滑劑選擇應根據部位特性和工作環境確定，如高速軸承宜用低粘度潤滑油，重載齒輪傳動宜用極壓潤滑脂。潤滑工作應按規定周期進行，避免過度潤滑或潤滑不足。連接部位緊固檢查天車的螺栓連接、銷軸連接等易因振動而松動，需定期檢查并緊固。重點檢查主梁與端梁連接、小車與主梁連接、電機與減速器連接等關鍵部位。檢查時應使用力矩扳手，確保緊固力矩符合設計要求。鋼絲繩檢查與維護鋼絲繩是天車最關鍵的安全部件之一，日檢重點包括外觀檢查、斷絲統計、直徑測量和固定端檢查。發現異常應立即報告并評估更換時機。日常維護應保持鋼絲繩清潔，定期涂抹專用潤滑油，防止銹蝕和過度磨損。電氣系統日檢是日常維護的重要組成部分，包括各控制按鈕功能測試、指示燈檢查、接線端子緊固狀態檢查等。特別是在潮濕或多塵環境中，應重點檢查絕緣狀況和防護等級。所有維護項目都應有專門的檢查表格，記錄維護情況和發現的問題，確保維護工作的規范性和連續性。定期檢修計劃月度檢修關鍵部件檢查、緊固件復查、潤滑狀態評估、功能測試季度檢修結構完整性檢查、制動器全面調整、電氣系統深度檢測年度大修全面拆檢、關鍵部件更換、非破損檢測、系統校準驗收測試負載測試、功能測試、安全裝置驗證、運行參數檢測4定期檢修是天車維護保養體系中的重要環節，通過有計劃的檢查和維修，保證設備的安全可靠運行。月度檢修主要針對易損易耗部件，如各類軸承、齒輪和制動器摩擦片等，檢查其工作狀態并進行必要的調整。根據設備使用強度，還應對緊固件進行復查，確保無松動現象。季度檢修內容更加全面，包括對金屬結構的完整性檢查，重點關注焊縫、連接部位和高應力區域的狀態。制動器應進行全面調整，確保制動力矩和制動距離符合標準要求。電氣系統檢測應包括絕緣電阻測量、接地裝置檢查和控制回路功能測試。年度大修是最徹底的檢修，通常安排在生產淡季進行，包括關鍵部件的拆檢和必要更換，以及全面的非破壞性檢測。預防性維護策略部件壽命預測方法基于設計壽命、實際負載和環境條件，對關鍵部件的使用壽命進行科學預測，是預防性維護的基礎。常用方法包括疲勞分析、壽命試驗和歷史數據統計等。例如，軸承壽命可通過L10壽命計算公式，結合實際載荷系數和使用條件進行預測，從而確定最佳更換時間。制定預防性更換計劃時，應綜合考慮部件的重要性、失效風險和更換成本。對于安全關鍵部件，應采用保守策略，在達到設計壽命的80%左右進行更換；對于一般部件，可根據狀態監測結果靈活決定更換時機。狀態監測技術振動監測是最常用的狀態監測技術之一，通過分析設備振動特性，可早期發現軸承損傷、齒輪磨損、不平衡和錯位等問題。溫度監控則通過熱成像技術或溫度傳感器，識別異常發熱點，發現電氣接觸不良、軸承過熱等隱患?，F代天車越來越多地采用智能化狀態監測與預警系統，通過傳感器網絡實時采集各類運行參數，結合大數據分析和人工智能算法，實現故障的早期預測和精準診斷。這種基于狀態的維護策略，可以最大限度地延長設備使用壽命，降低維護成本，提高設備可靠性。維護記錄管理系統設備檔案建立包含設備技術規格、制造信息、安裝驗收記錄和重大維修歷史等基礎資料，是設備全生命周期管理的基礎維護記錄表格標準化的日檢、周檢和專項檢查表格，記錄維護內容、發現問題和處理措施，確保維護工作的規范性和可追溯性電子化管理系統利用計算機軟件或移動應用實現維護計劃制定、執行跟蹤和數據分析，提高管理效率和數據利用率數據分析與利用通過對維護數據的統計分析，識別設備薄弱環節，優化維護策略，指導設備改進和更新決策科學的維護記錄管理是實現天車精細化管理的重要手段。設備檔案應包含從設計、制造、安裝到使用的全過程信息，特別是設備的技術參數、特殊要求和歷次大修記錄等關鍵信息。維護記錄表格應設計合理，既簡潔明了又能涵蓋必要信息，便于現場填寫和后期查閱。隨著信息技術的發展，電子化維護管理系統越來越普及。這類系統通常具備維護計劃自動提醒、移動端數據采集、維修工單流轉和數據統計分析等功能，大大提高了維護管理的效率和質量。通過對維護數據的深入分析，可以發現設備的薄弱環節和故障規律，為優化維護策略和設備改進提供依據，實現從被動維修到主動預防的轉變。第六章：通用橋式起重機操作通用橋式起重機是工業生產中最常見的起重設備，按照結構特點可分為單梁橋式起重機、雙梁橋式起重機、懸掛式起重機和電動葫蘆等幾種主要類型。每種類型都有其特定的結構特點、適用范圍和操作要點，天車工必須熟練掌握各類設備的操作技能。本章將詳細介紹各類通用橋式起重機的結構特點、工作原理和操作技術，幫助學員建立系統的操作知識體系，掌握不同類型天車的共性和個性，提高操作技能的靈活性和適應性。通過理論學習和實際操作相結合，使學員能夠安全、高效地操作各類通用橋式起重機，適應不同的工作環境和任務要求。單梁橋式起重機操作結構特點與適用范圍主梁為單一工字鋼或箱型梁小車懸掛于主梁下方運行適用于輕中載（一般≤20噸）、作業頻率不高的場合啟動與制動操作步驟啟動前確認安全區域內無人員和障礙物先鳴笛，后緩慢操縱控制手柄停止時預留足夠制動距離，分段減速負載特性與極限載荷重載時主梁撓度增大，影響精確定位嚴格遵守額定載荷限制，禁止超載長時間工作需考慮熱穩定性單梁橋式起重機是最常見的輕型起重設備，其特點是結構簡單、造價低、凈空高，但承載能力和剛度相對較低。操作時應注意主梁在重載下的變形特性，預留足夠的安全余量。啟動和制動應特別平穩，避免由于結構剛度不足引起的振動和擺動。常見的操作誤區包括：忽視主梁撓度對定位精度的影響；啟動和制動過于急促，導致負載擺動；長時間滿載運行，導致電機過熱；忽視小車橫向運行時的側向力對主梁的影響等。操作者應充分了解單梁起重機的特性和局限性，在安全范圍內靈活操作，確保作業安全高效。雙梁橋式起重機操作與單梁起重機的區別雙梁橋式起重機采用兩條平行主梁支撐小車，結構更為剛性，承載能力更大，通常用于中重載（一般＞20噸）和頻繁作業的場合。其主要優勢在于：承載能力大，主梁剛度高，變形??；小車位于主梁上方，起升高度更大；結構適合安裝各種特殊吊具和附屬裝置。操作上，雙梁起重機比單梁更為穩定，但由于質量大，慣性也更大，需要操作者更好地掌握啟動和制動的時機和力度，避免急起急停導致的沖擊載荷。雙梁結構也使視線受到一定影響，需要通過經驗和輔助設備確保視野的完整性。大跨度操作技巧大跨度雙梁起重機（跨度＞20米）操作時，需要特別注意橫向剛度和運行平穩性。建議采用較低的初始速度，待天車運行穩定后再逐漸提速；運行中應密切觀察軌道和車輪的接觸狀態，避免發生"蛇行"現象；接近終點時應提前減速，考慮大慣性下的制動距離。重載起吊時，應遵循"緩起、穩升、慢行、輕放"的原則。起吊前確保負載正確綁扎，重心位置合適；起吊初期應特別緩慢，確認負載平衡后再繼續升高；水平運行時控制適當速度，避免急轉彎和突然變速；放下負載時應減速平穩著地，避免沖擊和彈跳。懸掛式起重機操作結構特點與操作限制懸掛式起重機安裝在廠房頂部結構上，沒有獨立的支撐結構，節省空間但承載能力有限，通常適用于輕載場合（≤10噸）。操作時需注意廠房結構的承載限制，嚴格遵守額定載荷規定?？臻g位置判斷方法由于操作位置與起重機高度差較大，空間位置判斷較為困難。建議利用地面標記、輔助觀察點和參照物等方法輔助判斷。必要時可使用攝像監控系統或設立專人指揮。安全操作距離控制懸掛式起重機周圍通常有管線、燈具等障礙物，操作時必須保持足夠的安全距離，特別是負載擺動時的空間余量。橫向運行時應注意避讓立柱和墻體等固定障礙。懸掛式起重機在特殊工況下具有獨特優勢，如需要最大化利用空間高度、廠房地面需保持通暢、作業環境復雜狹窄等場合。操作這類起重機需要更高的空間感和判斷能力，因為操作者視角與實際作業點存在較大差異。特殊工況應用時應注意：在高溫環境下操作，要考慮熱膨脹對設備和廠房結構的影響；在多塵環境中，需特別關注軌道和車輪的清潔狀態；在特殊形狀工件的吊裝中，要預先規劃路徑，確保全程無障礙；在有振動源的環境中，應控制運行速度，避免共振現象的發生。電動葫蘆操作技術按鈕控制器使用方法電動葫蘆通常采用手持按鈕控制器，操作簡單直觀?？刂破饕话阍O有起升、下降、東、西、南、北（或前、后、左、右）等方向按鈕，以及緊急停止按鈕。使用時應單手持握，拇指操作按鈕，保持控制器電纜不受拉扯和纏繞。負載限制與安全系數電動葫蘆的額定載荷通常標注在設備銘牌上，嚴禁超載使用。根據國家標準，電動葫蘆的安全系數不低于5，意味著其破斷載荷應為額定載荷的5倍以上。使用前應核對負載重量，確保在安全范圍內。維護保養重點電動葫蘆的日常維護重點包括：鋼絲繩的檢查與潤滑；鏈條的張緊度和磨損檢查；制動器的工作狀態測試；極限開關的功能驗證；電氣連接的緊固檢查等。定期維護應按照制造商說明書進行，確保各項功能正常。電動葫蘆操作中的速度控制是確保安全和精確定位的關鍵。大多數電動葫蘆采用兩檔或變頻調速，應根據負載重量和作業要求選擇合適的速度。起吊初始和接近目標位置時應使用低速，中間過程可使用高速；重載時宜采用低速，輕載時可適當提高速度；精確定位時應使用點動方式，通過短促的啟停實現微調。第七章：冶金起重機操作鑄造起重機用于鑄造車間的金屬澆注、模具裝卸需要耐高溫、防火花設計操作要求高精度和穩定性夾鉗起重機專用于鋼板、鋼卷等材料的夾持運輸夾鉗機構的精確控制是關鍵安全性要求高，防止負載脫落冶煉起重機用于高溫熔融金屬的吊運特殊防護和冷卻系統極高的安全標準和操作規范特種起重機包括抓斗、磁力、真空吸盤等特種起重機針對特定物料的專用設計需要專業培訓和操作資質冶金起重機是冶金工業生產中的核心設備，用于各類金屬材料和高溫物料的搬運和加工。相比普通起重機，冶金起重機具有更高的耐溫性、安全性和可靠性，操作難度和危險性也相對更高。冶金起重機操作要求操作者具備專業知識和豐富經驗，能夠應對各種復雜工況和緊急情況。本章將詳細介紹各類冶金起重機的特點、原理和操作技術，幫助學員了解冶金起重機的專業知識，為今后從事相關工作打下基礎。冶金起重機操作是天車工技能的高級階段，掌握這些技能將大大提升職業發展空間和就業競爭力。鑄造起重機操作技術高溫環境安全防護使用防熱屏障和特殊材料保護設備和操作人員熔融金屬吊運技巧精確控制速度和平穩度，防止金屬濺出鑄模裝卸操作規程遵循標準程序，確保安全精確定位緊急情況處理預案熟練掌握應急措施，快速響應異常狀況4鑄造起重機操作的核心是安全防護和精確控制。高溫環境下，操作人員必須穿戴全套防護裝備，包括防熱服、面罩、手套等。起重機本身也配備特殊的隔熱和防火設計，如熱屏障、防火電纜和耐高溫潤滑劑等。操作時應盡量遠離高溫區域，利用遙控或隔離操作臺減少熱輻射影響。熔融金屬吊運是鑄造車間最危險的操作之一，要求極高的操作技能和安全意識。吊運前應檢查吊具狀態和液面高度；起吊時動作必須平穩緩慢，避免液體晃動；運行路徑應預先規劃，避開人員密集區；轉彎和停止時應特別平緩，防止慣性導致的液體溢出。緊急情況處理預案必須事先制定并定期演練，包括熔融金屬泄漏、火災爆炸和設備故障等各類突發事件的應對措施。夾鉗起重機特殊操作夾鉗機構工作原理通過液壓或機械力實現材料夾持材料夾持方法根據材料特性選擇合適的夾持點和力度夾持力調整精確控制夾持力，避免損傷或脫落安全松夾確保材料穩定后再逐步釋放夾持力夾鉗起重機是冶金行業處理板材、卷材等產品的專用設備，其核心部件是能夠精確控制的夾鉗機構。夾鉗根據工作原理可分為機械式、液壓式和氣動式，各有特點和適用范圍。操作者必須了解所用夾鉗的具體類型和性能參數，特別是最大夾持力、適用材料范圍和安全系數等關鍵指標。板材和卷材的夾持方法有很大區別。板材夾持通常從側邊進行，要求準確對中并使用適當的夾持力；卷材夾持則多從端面或側面進行，要考慮重心平衡和防止變形。夾持力的調整是操作的關鍵，力度過大會損傷材料，過小則可能導致脫落。松夾過程同樣重要，應確保材料已穩定放置并不再承受起重機載荷后，才能逐步釋放夾持力，避免材料突然移動或翻倒造成事故。冶煉起重機操作規程高溫物料吊運技巧精確控制運行軌跡和速度；保持液面穩定；避免急停和急轉彎；預留足夠散熱空間冶煉車間環境適應適應高溫、煙塵和噪聲環境；掌握熱膨脹對設備的影響；了解視線受限情況下的操作方法特殊防護裝備使用正確使用防熱服、面罩和手套；保持通訊設備暢通；掌握緊急情況下的防護措施事故風險評估與控制識別潛在風險因素；實施分級防控措施；建立應急響應機制；開展定期安全演練冶煉起重機操作是天車工作中風險最高的領域之一，操作環境惡劣，安全要求極高。高溫物料吊運要求操作者具備精湛的控制技能，能夠在保證安全的前提下，實現精確的物料轉運。操作時應密切觀察液面狀態，控制適當的運行速度，避免液體晃動和溢出。冶煉車間環境特點是高溫、多塵和光線變化大，操作者需要適應這種特殊環境，了解熱膨脹對設備性能的影響，掌握在視線受限情況下的操作技巧。特殊防護裝備是操作者的生命保障，必須嚴格按規定穿戴和使用。事故風險評估和控制是安全操作的基礎，操作前應充分識別風險因素，實施有效的防控措施，確保在緊急情況下能夠快速、有序地響應，最大限度地降低事故危害。特種起重機操作技術抓斗起重機操作要點抓斗起重機主要用于散裝物料如煤、礦石、廢料等的抓取和運輸。操作關鍵在于控制抓斗的開合時機和位置精度。抓取時，應確保抓斗完全張開并垂直下降至物料表面，然后緩慢閉合；抓取后應先稍微提升確認抓牢，再進行運輸；卸料時應在指定位置完全打開抓斗，確保物料全部卸出。磁力起重機使用技巧磁力起重機適用于鐵磁性物料的吊運，如鋼板、鋼材和鐵屑等。操作要點包括：確認物料的磁性和表面狀況；控制電磁鐵與物料的接觸位置和面積；開啟磁力前確保電磁鐵與物料充分接觸；運行過程中避免碰撞和振動；斷磁前確保物料已安全放置在支撐面上。真空吸盤起重機應用真空吸盤起重機主要用于非磁性平板材料的吊運，如玻璃、塑料板和非磁性金屬等。使用時應確保吸盤與物料表面清潔、平整；建立真空前吸盤應與物料充分接觸；吸附后應檢查真空表讀數確認吸力足夠；運行時避免側向力和扭矩；釋放前確保物料穩定支撐。特種負載控制方法是特種起重機操作的核心技能。無論使用何種特種吊具，都應遵循"輕起輕放、緩行穩停"的基本原則。操作中應密切關注負載狀態，發現異常立即采取措施；運行路徑應預先規劃，避開障礙物和人員；放置時應確保負載穩定后再釋放吊具。特種起重機操作需要專業培訓和實踐經驗，操作者應持續學習和提升技能，確保安全高效完成各類特殊吊運任務。第八章：天車電氣設備及安全技術電氣安全操作規程規范的電氣操作和維護標準變頻調速技術現代天車的核心控制技術控制電路工作原理天車控制系統的邏輯基礎電氣系統組成天車電氣設備的基本構成天車電氣設備是整個天車系統的"神經中樞"，負責接收指令、控制執行和保障安全。隨著自動化技術的發展，現代天車的電氣系統越來越復雜和智能，對操作和維護人員的專業知識要求也隨之提高。作為天車工，了解電氣設備的基本知識不僅有助于更好地操作設備，也能在故障發生時進行初步診斷和應急處理。本章將從電氣系統的基本組成入手，介紹控制電路的工作原理、變頻調速技術的應用以及電氣安全操作規程，幫助學員建立系統的電氣安全知識體系。通過學習，學員將能夠理解天車電氣系統的工作原理，識別常見的電氣故障，掌握基本的電氣安全操作技能，為安全高效操作天車打下堅實基礎。電氣系統結構組成3天車電氣系統主要由電源系統、主電路、控制電路和操作裝置四大部分組成。電源系統負責接收外部電源并進行初步處理，包括總開關、電源變壓器和電源濾波器等組件。主電路是電能傳輸的主通道，包括接觸器、斷路器、變頻器和電動機等大功率元件，負責實現電能到機械能的轉換。控制電路是天車的"大腦"，負責接收操作指令、處理邏輯關系和控制執行部件。根據技術代際，控制電路可分為繼電器控制、PLC控制和計算機控制三種類型?，F代天車多采用PLC控制，具有可靠性高、功能強大、維護便捷等優勢。操作裝置是操作者與天車交互的界面，包括按鈕、搖桿、觸摸屏和遙控器等多種形式，設計上注重人機工程學和安全可靠性。主電路與控制電路主電路負責動力傳輸，控制電路負責邏輯控制和指令執行電源系統與配電裝置提供和分配電能，確保各用電設備供電穩定安全電動機種類與特性驅動各機構運動的核心部件，包括異步電機、直流電機和伺服電機等控制柜結構與功能集中安裝各種控制和保護元件的柜體，是電氣系統的核心控制電路工作原理接觸器控制系統接觸器控制系統是傳統的天車控制方式，通過接觸器、繼電器和按鈕開關等元件組成控制回路。當操作按鈕按下時，控制回路得電，接觸器線圈產生電磁力吸合主觸點，使主電路接通，電動機開始運轉。松開按鈕后，控制回路斷電，接觸器釋放，主電路斷開，電動機停止。這種控制系統特點是結構簡單、可靠性高、故障易于診斷和維修，但功能相對簡單，難以實現復雜的控制邏輯和精確的速度調節。在一些老舊天車和簡單工況的小型天車上仍廣泛使用。PLC控制系統PLC（可編程邏輯控制器）控制系統是現代天車的主流控制方式。PLC通過輸入模塊接收各種信號（如按鈕、限位開關、傳感器等），根據預先編寫的程序進行邏輯處理，然后通過輸出模塊控制各執行元件（如接觸器、變頻器等）工作。PLC控制系統具有功能強大、靈活性高、可靠性好等優點，能夠實現多種復雜功能，如多速控制、同步控制、定位控制和安全監測等。現代天車越來越多地采用PLC與變頻器結合的控制方案，實現精確平穩的速度控制和位置控制，提高操作精度和安全性。變頻調速技術應用0-120Hz頻率調節范圍變頻器輸出頻率的典型可調范圍，決定速度控制范圍0.1Hz頻率精度現代變頻器的頻率控制精度，確保精確的速度控制1:50速度范圍比變頻調速系統的典型調速范圍，滿足各種工況需求0.5秒加減速時間可調的加減速時間，實現平穩啟動和停止變頻調速技術是現代天車控制系統的核心技術，通過改變電機供電頻率來調節電機轉速，實現平穩精確的速度控制。變頻器的工作原理是先將交流電整流為直流電，再通過逆變器將直流電轉換為頻率可調的交流電供給電機。這種"交-直-交"的轉換過程，使電機能夠在很寬的速度范圍內平穩運行。變頻器參數設置是確保天車安全高效運行的關鍵。主要參數包括：加減速時間（決定啟動和停止的平穩性）、頻率上下限（限定速度范圍）、載波頻率（影響噪聲和發熱）、過載保護參數等。正確設置這些參數能夠提高運行平穩性，減少機械沖擊和擺動，延長設備使用壽命。現代變頻系統還集成了多種保護功能，如過壓、欠壓、過流、過載和過熱保護等，大大提高了系統的安全性和可靠性。電氣安全操作規程帶電作業禁止項目禁止帶電更換熔斷器禁止帶電拆裝電氣元件禁止帶電調整觸點間隙禁止帶電測量高壓部分電氣設備接地要求金屬外殼必須可靠接地接地電阻不大于4歐姆接地線截面不小于4mm2定期測試接地系統絕緣工具使用規范電工工具必須絕緣完好定期檢測絕緣性能潮濕環境加強絕緣措施高壓作業使用專用工具觸電事故處理流程立即切斷電源使用絕緣物挑開電源實施心肺復蘇急救迅速送醫救治電氣安全是天車安全操作的重要組成部分，任何電氣作業都必須嚴格遵守安全規程。帶電作業是高風險操作，一般情況下應嚴格禁止。必須進行帶電檢查時，應由專業電工使用合格的絕緣工具，并在確保安全的條件下進行。所有電氣維修工作原則上應在切斷電源并掛上警示牌后進行。電氣設備接地是防止觸電的基本措施。所有天車的金屬結構和電氣設備外殼都必須可靠接地，形成完整的保護接地系統。接地裝置應定期檢查和測試，確保其持續有效。絕緣工具是電氣作業的基本安全裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊和絕緣工具等，使用前必須檢查其完好性。當發生觸電事故時，應立即切斷電源或使用絕緣物將觸電者與電源分離，然后根據傷情實施急救措施，并迅速送醫治療。第九章：天車常見故障診斷與排除機械系統故障制動器失靈、軸承過熱、鋼絲繩損傷等機械部件問題電氣系統故障電源故障、電機問題、接觸器失效等電氣元件故障控制系統故障PLC故障、傳感器異常、通訊中斷等控制系統問題安全裝置故障限位開關失效、過載保護誤動作、防碰撞系統故障等故障診斷與排除是天車工必備的技能之一，能夠快速準確地識別故障原因并采取適當措施，可以減少停機時間，提高設備利用率，降低維修成本，保障作業安全。故障診斷應遵循"由表及里、由簡到繁"的原則，先檢查簡單明顯的問題，再逐步深入復雜部分。本章將系統介紹天車常見故障的表現、原因分析和排除方法，幫助學員建立故障診斷的思路和方法。通過理論學習和案例分析，提高學員對各類故障的認識和處理能力。需要強調的是，天車工進行故障處理應在其職責和能力范圍內，復雜或危險的故障應及時請專業維修人員處理，確保安全和設備完好。機械系統故障分析制動器失靈原因分析制動器失靈是嚴重的安全隱患，主要原因包括：摩擦片磨損超限導致制動力不足；制動間隙過大使制動動作不及時；彈簧彈力減弱影響制動力；油污污染降低摩擦系數；電磁鐵故障導致無法正常釋放或制動。排除方法是檢查調整制動間隙（標準為0.3-0.5mm），更換磨損摩擦片，清潔油污，修復或更換損壞部件。軸承過熱故障處理軸承過熱常見于重載長時間運行后，正常溫升不應超過環境溫度40℃，最高不超過70℃。主要原因有：潤滑不良（缺油或油質變質）；軸承損傷（如點蝕、剝落）；安裝不當導致軸承偏心或預緊過大；過載運行超出設計能力。處理方法包括檢查潤滑狀況并添加或更換潤滑油，檢查軸承磨損狀況決定是否更換，調整安裝位置和預緊力，控制負載在額定范圍內。鋼絲繩損傷評估方法鋼絲繩損傷類型多樣，主要包括斷絲、磨損、變形、腐蝕和疲勞等。評估標準依據國家規范：當斷絲數量在一個捻距內超過總絲數的10%時應更換；鋼絲繩直徑減小超過原直徑的10%時應更換；出現嚴重扭結、壓扁或籠狀變形時應立即更換；發現明顯腐蝕或銹蝕時應評估使用安全性。日常維護應保持鋼絲繩清潔和適當潤滑，避免急劇彎曲和過度磨損。傳動系統異響是常見的機械故障信號，可能預示著更嚴重的問題。異響來源通常包括：齒輪嚙合不良產生的尖銳噪聲；軸承損壞發出的規律性敲擊聲；聯軸器不對中導致的周期性噪聲；傳動鏈條松弛或磨損造成的撞擊聲。診斷時應先確定噪聲來源，再分析具體原因，采取相應措施如調整齒輪嚙合、更換損壞軸承、校正軸線或調整鏈條張緊度等。電氣系統故障排除1電源故障檢查步驟檢查總電源是否接通；測量各相電壓是否正常；檢查熔斷器和斷路器狀態；排查接觸不良點；測試電源指示系統2電機不轉原因分析檢查電源接入情況；測量繞組電阻和絕緣電阻；檢查過載保護裝置；排查控制回路故障；確認機械卡阻狀況接觸器故障判斷檢查線圈是否得電；觀察觸點狀態和動作情況；測量觸點接觸電阻；排查輔助觸點功能；確認機械部分工作狀態線路短路定位方法分段測試電路絕緣電阻；使用兆歐表逐段檢查；采用排除法縮小范圍；利用熱像儀尋找異常發熱點；檢查可能的損傷點電氣系統故障是天車常見的問題類型，正確的故障排除方法可以快速恢復設備功能。電源故障是最基本的問題，應首先檢查。三相電源電壓應在額定值的±10%范圍內，相間電壓不平衡度不應超過5%。如發現熔斷器熔斷，必須查明原因后更換相同規格的新品，嚴禁用導線或其他金屬物代替。電機故障常表現為不啟動、過熱或異響等。檢查時應遵循由外到內的原則，先檢查電源和控制回路，再檢查電機本身。電機繞組對地絕緣電阻正常值應大于0.5兆歐。接觸器是控制回路的關鍵元件，其常見故障包括線圈燒毀、觸點粘連或接觸不良等。維修時應檢查觸點表面狀態，如有燒蝕應用細砂紙輕磨，嚴重時需更換觸點或整個接觸器。控制系統故障處理1PLC系統故障代碼解析現代天車多采用PLC控制系統，當系統出現故障時，通常會顯示相應的故障代碼。常見代碼如E01（CPU故障）、E02（存儲器錯誤）、E03（I/O模塊通訊錯誤）等。故障處理應先查閱廠家手冊了解具體含義，然后根據指引進行處理。傳感器故障檢測方法傳感器是獲取天車運行狀態信息的關鍵設備，包括位置傳感器、重量傳感器和速度傳感器等。檢測方法包括：測量供電電壓是否正常；檢查輸出信號的波形和幅值；驗證安裝位置和角度是否正確；排除干擾源和屏蔽問題。遙控系統通訊故障排除遙控系統通訊故障常表現為控制失靈或反應遲緩。排除步驟：檢查發射器電池電量；確認接收器電源和天線狀態；測試通訊頻道是否有干擾；檢查編碼器和解碼器設置；必要時重新配對發射器和接收器。程序邏輯錯誤修正程序邏輯錯誤通常表現為設備運行異常但無硬件故障。修正方法：備份當前程序；分析運行日志找出異常點；檢查程序邏輯和參數設置；修改錯誤部分并逐步測試；完成后進行全面功能驗證?？刂葡到y故障處理需要專業知識和經驗，天車工應掌握