商用車輪轂軸承單元Wheelbearingunitsforcommercialvehicle浙江省品牌建設聯合會發布I 1 1 2 2 3 5 7 9 1商用車輪轂軸承單元基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗GB/T307.1滾動軸承向心軸承產品幾何GB/T307.2滾動軸承測量和檢驗的原則及方法（GB/T307.2-2005,ISOGB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測試（GB/T528-2009531.1—2008,ISO7619-1GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.1-2010,ISO898-1:200GB/T3177產品幾何技術規范（GPGB/T3498潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法（GB/TGB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2014,ISOGB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗7759.1—2015,ISO815-GB/T7811滾動軸承參數符GB/T11133石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費休庫倫滴定法2GB/T32333滾動軸承振動（加速度）測量方法及技術條件GB/T34891－2017滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處JB/T9204－2008鋼件感應JB/T13353－2017滾動軸承汽車輪轂軸承單元試NB/SH/T0324潤滑脂分油的測定錐網法DIN51350-5潤滑劑試驗，Shell四球試驗機試驗testingintheShellfo軸承單元從靜止狀態啟動所需克服的最大（靜）摩擦4參數符號35.1代號方法5.1.1軸承單元產品型號構成為基本代5.1.2結構代號由4個字符組成，表示了兩列5.1.3尺寸代號由5位阿拉伯數字（后簡稱數字）組成，表5.1.4后置代號為軸承單元的材料、結構、潤滑、附件配置等的補充說明，其含1A如有多個后置代號，應按此2D3T4L5B6M7R455.4結構形式和基本尺寸6.1.1產品應進行承載能力、結構強度和剛性分析、疲勞壽命校驗及動力學仿真輔助優化設計。6.1.2產品應進行摩擦力矩、泥水噴6.1.3模擬軸承單元典型工況和實際安裝條件，確定其安裝預緊力和軸頭螺母的緊固力矩。其他軸承鋼制造，其滾動接觸表面下不允許有脫貧碳，3mm范66.2.1.2DU2F和DU1F式軸承單元的凸緣內圈和凸緣外圈均采用符合GB/T6.2.3.2保持架應做吸濕干燥處理，并保證在290℃不發生軟化，室溫徑向6.2.6.1.1對于脂潤滑軸承單元，兩端應采用多唇式或盒式密封，必要時兩內圈之間應裝中間密封。6.2.6.1.2軸承單元潤滑脂的填充量應為軸承內-30℃~180℃76.2.6.3.1軸承單元密封圈應采用氟橡膠，膠料的各項物理性能及見附6.2.6.3.5密封圈的密封性能和壽命要6.3.1軸承單元零件熱處理采用自動感應淬火設備。軸承套圈則采用全自動鹽浴淬火爐或附加表面滲6.3.2軸承內圈、外圈、法蘭盤加工采用數控機床、金剛滾輪滾道磨床、滾道超精機等設備，其中內6.3.3軸承單元組裝采用機器人柔性化智能6.4.1軸承尺寸精度的檢測應按照GB6.4.2軸承單元殼體、螺栓、保持架、密封圈、卡簧、傳感器和編碼器、隔套等零部件由供應商試驗機、ABS傳感器檢測儀、微機控制電子拉伸試驗機6.4.3軸承單元的摩擦力矩試驗，配置國際先進的帶負載扭矩試驗機，可測量6.4.4軸承單元的臺架壽命試驗和模擬壽命試驗，配置大負荷（Fr=150kN，Fa=80kN大偏置距（R6.4.5配置有軸承單元帶負載泥漿噴濺試驗機，泥漿流量≥6LFHId87.5.2CVDU、CVTT和CV2T輪轂單元，測量其軸承的振動（加速度），有效值不應高于45dB。7.7.1DU2F、DU1F、CVDU軸承單元經泥7.8.2DV2F軸承單元螺栓抗脫出力7.9.2編碼器輸出信號的單極誤差7.10.2負載摩擦力矩：軸承單元帶負7.11.1輪轂的非加工表面均采用防98.4.3CVTT、CV2T式軸承單元裝配高的測量方法按GB/T3078.5.1DU2F和DU1F軸承單元的振動（加速度）測量方法按G8.5.2CVDU、CVTT、CV2T式軸承單元中軸承的振動（加速度）測量方法按GB/T32333的ABS傳感器和/或編碼器輸出信號檢測按照QC/T824的規定測定。9檢驗規則9.1檢驗分類和檢驗項目1F，G1，H，I尺寸偏差B√√√2A√√√3B√√√4B√—√5B√—√6A√√√7B√—√8B√—√92A—√√2A——√2A——√2A——√A√ √4A√√√2A——√B√√√2A——√）；軸承單元出廠檢驗項目見表9，制造廠質檢部門檢查合格后9.3驗收檢驗在下列情況之一時，應進行型式檢驗。型式檢驗項目見表9，從出廠檢b)設計、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品質量和性能時；9.5檢驗判定準）至少檢查一次車輪軸頭螺母松退情況，并及A.1DU2F式軸承單元及基本尺寸No.zdGIA.2DU1F式軸承單元及基本尺寸No.dDGIH/////A.3CVDU式軸承單元及基本尺寸No.No.DGHdBA.4CVTT式軸承單元及基本尺寸No.DGHdDBT—6—A.5CV2T式軸承單元及基本尺寸No.單元基本尺寸.No.DGIHdDT112MPa3%21度2%3%3%412%3%4%512%3%4%6℃B.2.1.2密封圈尺寸公差參見表BHHB.4.1.1試驗原理參見圖B.5，軸承單元浸沒在含10%泥土的泥漿，或者含5%亞利桑那8#粉末的水劑中B.4.1.3試驗樣品安裝后的軸向/徑向跳動：≤0.05mm，安裝偏心≤A.05A.06A.05A.0667000000000000001234h44100B.4.3.1將密封圈安裝于配合的軸承單元上，再將軸承單元裝上試B.4.3.2試驗結束后無泥漿或者砂子進入C.1.2將軸承內圈安裝于檢測芯軸上，用鎖緊螺母夾緊；再用兩個頂尖水平夾持穩定，見圖CC.1.3用直徑0.08mm，長度約1450mm的尼龍絲結成環形，將質量為60g±10g的配重C.2.1用脫脂棉蘸無水乙醇清潔被測表面，待干燥后，均勻涂抹1滴（0.5ml-1.0ml）潤滑油L-AN1C.2.2把尼龍絲環套在內圈被測面中部A處，配重C.2.3順時針方向平穩轉動樣品10周，觀察絲線是否發生軸向移動，記錄其軸向移C.2.4再逆時針方向轉動樣品10周，觀察絲線是否發生軸向移動，記錄其軸向移動的距離。順時針和逆時針旋轉10周后絲線在樣品表面的移動距離均不應大于D.1.1將樣品安裝于試驗機上，測量示意sFLD.3.1按照表D.1的條件進行試驗，杠桿加力F時，儀表的位移顯示軸D.3.2測量一次，旋轉軸承120°,重復3遍以上，讀數并記錄。E.1.1將樣品安裝于泥水噴濺試驗機上，參見圖E.1，調整好噴頭角度、位置和流4鹽gh1開20關30開400關E.3.1試驗預運轉,以1/2Fr載荷，16E.3.2按照表E.3的步驟進行試驗，F.1.1將樣品安裝于中間密封試驗機上F.1.2按規定的力矩緊固，使軸承單元達到設min1023F.3.1試驗預運轉,以1/2Fr載荷，160rF.3.2試驗進入第二個循環后開始向中間密封注油，油G.1.1將軸承單元按圖G.1所示安裝G.1.3測試用扭力扳手，要求:G.2.1樣品安裝到固定芯軸上，并按規定的力矩緊固，使軸承單元達到設