DB13Batteryplateequipmentgeneraltechnicalcond河北省質量技術監督局發布I本標準按照GB/T1.1-2009給本標準主要起草人：胡勇、張戌有、馮占生、冉順治、1蓄電池極板成套設備通用技術條件本標準規定了蓄電池極板成套設備術語和定義、產品型號及基本參數、要求、試驗方法本標準適用于蓄電池極板生產成套設備（以下簡稱“設下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版GB7251.3-2006低壓成套開關設備和控制設備第3部分：對非專業人員可進入場地的低GB/T8196-2003機械安GB18209.1-2010機械電氣安全指示、標志和操作第1部分：關于視覺、聽覺和觸覺信求GB2894-2008安全標志及使用JB/T8595-2014機械產品表面防護層質量用鉛基合金連續鑄造鉛板并將鉛板連續滾軋成所需厚度的鉛帶，再經寬度修整并收卷的2將一定寬度的鉛帶由外至內按筋條寬度尺寸逐層局部沖切并拉伸而形成的連續菱形網狀板柵用一定寬度的鉛帶通過沖壓的方式把除板柵筋條以外的材料沖落去除而形成連續網狀板柵的設雙面涂板生產設備Doublesidepastin將鉛膏涂覆于連續網狀板柵兩面，然后分切、干燥及疊片碼放收集的設涂板雙面覆紙生產設備Doublesidepasti把涂板紙準確的貼敷在極板的正反面上的生針對連續涂板分切成小片的極板進行連續收集整理的設備，根據收板方式的不同分為托盤3制帶生產設備型號:型號改進標識，由Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ改進順序組成型號改進標識，由Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ改進順序組成型號改進標識，由Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ改進順序組成4型號改進標識，由Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ改進順序組成25板柵寬度：108～144網柵寬度：板柵寬度：40～150，連續網柵寬度：50635產品應符合本標準要求，并按規定程序批準的圖樣和技術文件-5℃~+40℃。制帶設備的氣量為≥70m3/h；拉網75.5.1產品外表面的漆層或噴塑層應色澤均勻、平整光滑，不應有露底、嚴重的流痕5.5.3產品機械零件不應有圖樣未規定的明顯的凸起、凹陷、粗糙不平5.6.2對重量較大、不便于搬運和安裝的零部件，應設有起吊孔、起吊環或叉5.6.3易發生危險的部位應設警告5.8.1.1制帶生產線的各主機的轉速通過變頻器可調，可調5.8.1.2制帶生產線所需壓縮空氣通過氣壓調節閥可調，可調節范圍5.8.1.3制帶生產線通過變頻器、編碼器、傳感器使生產線中的各主機自動同步工作并實現25Hz~5.8.2.1拉網板柵生產線所需壓縮空氣通過氣壓調節器可調，可調節范圍0.5MPa～0.65MPa。5.8.2.2拉網板柵生產線通過控制柜的控制面5.8.2.3拉網板柵生產線的各主機轉速通過變頻器可調，調5.8.3.1沖網板柵生產線所需壓縮空氣通過氣壓調節器可調，可調節范圍0.5MPa～0.65MPa。85.8.3.3沖網板柵生產線的各主機轉速通過變頻器可調，5.8.4.1連鑄板柵生產線的各主機的轉速通過變頻器可調，調節范圍25Hz～50Hz。5.8.4.2連鑄板柵生產線所需壓縮空氣通過氣壓調節閥可調，可調節范圍0.5.8.4.3連鑄板柵生產線通過電器元件使生產線中的各主機實現同步工作并實現同步調5.8.5.1主機、膏斗轉速通過變頻器可5.8.5.2膏斗升降可以通過操作5.8.5.4溫度在120℃~280℃之間可調、可控。5.8.6.3涂板雙面覆紙生產設備主機轉速通過變頻器可調，調5.8.7.1收板生產設備所需壓縮空氣通過氣壓調節器可調，可調節范圍0.5.8.7.3收板生產設備的各主機轉速通過變頻器可調，調96.2.1.2調整氣壓調節器使氣壓從0.3MPa連續調整到0.4MPa都能實現。6.2.2.1調整氣壓調整閥使壓縮空氣從0.5MPa連續調整到0.65MPa都能實現。6.2.2.2拉網板柵生產線通過控制面板實施各主機變頻器從20Hz連續調整到46Hz都能正常運轉。6.2.3.1調整氣壓調整閥使壓縮空氣從0.5MPa連續調整到0.65MPa都能實現。6.2.3.2沖網板柵生產設備通過控制面板實施各主機變頻器從10Hz連續調整到20Hz都能正常運轉。6.2.4.2調節氣壓調節閥使壓縮空氣從0.4MPa連續調整到0.6MPa都能實現。6.2.4.3生產線設定自動生產，通過變頻器、編碼器、傳感器等6.2.5.5開循環風機，用風速儀測量干燥機風道6.2.6.1調整氣壓調整閥使壓縮空氣從0.4MPa連續調整到0.65MPa都能實現。6.2.7.1調整氣壓調整閥使壓縮空氣從0.5MPa連續調整到0.65MPa都能實現。6.2.7.2收板生產設備通過控制面板實施各主機變頻器從10Hz連續調整到20Hz都能正常運轉。在連續工作過程中，噪聲值采用A計權聲壓級時，其環境背景噪聲值與被測產品的工作噪聲值之差>10dB(A)時，用精密聲級計測量產品前、后、左、右四個方向正中、距產品1m、距操作平臺7.1.1出廠檢驗逐臺（套）進行，檢驗合格后，由專業質檢人員填寫并附合格證進行型式試驗時，在出廠檢驗合格的產品中，對于單機產品每批次隨機抽取兩臺作為樣本；成套產品，每批次抽取一套產品作