任務三多槽軸的加工[任務描述]使用FANUCoiM或SIEMENS828D系統數控車床，完成如圖2-18所示多槽軸加工，材料：45鋼，其中4×1窄槽3個，6×2寬槽３個，零件表面粗糙度全部為Rα3.2μm，尺寸精度為未注公差尺寸。加工后效果圖如圖2-19所示。圖2-19多槽軸零件圖圖2-20多槽軸三維效果圖【知識目標】1.掌握G04指令及應用2.掌握切槽循環指令及應用3.掌握子程序定義及應用4.會制定各種外槽加工工藝【技能目標】1.會編寫各種外槽加工程序2.會進行外槽刀的安裝及對刀3.具有加工各種外槽并達到一定精度要求的能力[知識準備]

1．外切槽刀及選用切槽刀種類結構形式加工特點整體式由高速鋼刀條刃磨而成，切削速度較低，效率較低，易折斷，常用于有色金屬、塑料等材料加工，也可用于鋼、鑄鐵加工。為防止折斷，可用彈性刀夾夾持焊接式由硬質合金刀片焊接在刀桿上制成，價格較低，但磨損后需重磨，效率低可轉位專門企業生產，將可轉位刀片裝夾在刀桿上構成，一個刀刃磨損后只需將刀片松開轉一個位置，再夾緊即可繼續投入切削，效率高，故數控機床一般都選用可轉位式切槽刀進行加工刀頭長度與槽的深度有關：L=h+（2～3）mm其中：L為刀頭長度，h為切入深度，刀頭寬度計算公式：a=(0.5～0.6)其中：a為刀頭寬度，d為待加工表面直徑加工槽寬小于5mm槽，刀頭寬度取槽寬尺寸。（1）窄直槽進退刀方式。2．切外槽進刀方式（2）寬直槽進刀方式（3）V（梯）形槽進刀方式3．切槽切削用量（1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀頭寬度等于槽寬，背吃刀量為刀頭寬度；切寬槽時，用小于5mm切槽刀。槽側及槽底精車余量取0.1～0.3mm。（2）進給量。粗車進給量為0.08～0.1mm/r，精車進給量為0.05～0.08mm/r。（3）切削速度。高速鋼切槽刀及焊接式切槽刀切削速度為200～300r/min，可轉位切槽刀轉速為300～400r/min。4．測量槽尺寸的量具外槽的尺寸主要有槽的寬度和槽底直徑（或槽深）。槽寬根據精度高低可選用鋼尺、游標卡尺、樣板、內測千分尺等量具。槽底直徑選用游標卡尺、外徑千分尺或樣板等量具。5．編程知識準備（1）暫停指令（G04）數控系統指令格式參數含義示例法那科系統G04X

；X后跟暫停時間，可用帶小數點的數，單位為秒s。G04X5；表示暫停5sG04U

；U后跟暫停時間，可用帶小數點的數，單位為秒s。G04U5；表示暫停5sG04P

；P后跟為暫停時間，不允許用帶小數點的數，單位為毫秒ms。G04P50；表示暫停50ms，即暫停0.05s西門子系統G04F

；F后跟跟停時間，可用帶小數點的數，單位為秒s。G04F2.5；表示暫停2.5sG04S

；S后跟主軸轉數，表示暫停主軸轉過S轉的時間。G04S5；表示暫停主軸轉過5轉的時間注：G04指令為程序段有效指令（2）法那科系統徑向溝槽復合循環指令（G75）（3）西門子系統切槽循環指令（CYCLE93）（4）子程序當加工零件相同部分形狀和結構時，可將這部分形狀和結構的加工編寫成子程序，在主程序適當位置調用、運行以簡化程序結構。(5)子程序調用指令數控系統法那科系統（M98）西門子系統子程序調用M98Pxxx

xxxx

；P后跟子程序被重復調用次數及子程序名直接用程序名調用子程序；當要求多次執行某一子程序，則在所調用子程序名后地址P下寫入調用次數標例N20M98P2233；調用子程序“O2233”。…N40M98P31133；重復調用子程序“O1133”3次。N10L2233；調用子程序“L2233”…N40NAM1133P3；重復調用子程序“NAM1133．SPF”3次。調用子程序后，程序執行次序圖【任務實施】1.工藝分析（1)刀具選擇（2）確定車削零件工藝路線（3）選擇切削用量

2.程序編制編寫槽加工程序時，因右端3個4×1槽及3個6×2槽結構形狀相同，可采用增量方式分別編寫兩個子程序，然后在主程序中分別連續調用3次即可，調頭車端面控制總長不需編寫加工程序。（1）主程序加工零件右端輪廓,工件坐標系原點選擇在零件右端面（裝夾后）軸心點；加工槽時切槽刀刀位點選取左側刀尖點（2）加工4×1窄槽子程序（3）加6×2寬槽子程序。3.加工操作(1)加工準備1）開機回參考點。2）裝夾工件。3）裝夾刀具。4）對刀操作，切槽刀對刀如下：5）輸入程序并校驗

①Z方向對刀。②X方向對刀。(2)零件加工1）加工零件右端輪廓，2）調頭夾住φ28外圓，車端面，控制總長。3）加工結束后